【覆膜(mo)機故障維(wei)修】幾種覆膜(mo)機常(chang)見故障排除方(fang)法

一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。

二、溫度測量(liang)不準確：熱電(dian)偶，溫控儀(yi)．是(shi)否安裝不正確及損壞。

三、工(gong)作真空度上(shang)不來：氣路不通，手閥(fa)或(huo)電磁(ci)閥(fa)沒有關閉，真空(kong)(kong)泵電機皮帶松動，真空(kong)(kong)表(biao)損(sun)壞。

四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電(dian)，外界電(dian)線搭在(zai)設備上，電(dian)機漏電(dian)等(deng)。

五(wu)、吸膜(mo)不(bu)到位：真空(kong)度(du)不(bu)夠(gou)(gou)，漏氣，溫(wen)度(du)不(bu)夠(gou)(gou)，膜(mo)太(tai)薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜(mo)的拉(la)(la)升(sheng)(sheng)，吸覆時間太(tai)短，膜(mo)沒(mei)有拉(la)(la)升(sheng)(sheng)，工件距離(li)太(tai)近(jin) 。

六、覆出的工件表面(mian)有折和(he)不(bu)(bu)光滑或(huo)角包不(bu)(bu)住：膜(mo)沒有拉直，膜(mo)質(zhi)量不(bu)(bu)好，工(gong)件打磨不(bu)(bu)好，膠水(shui)噴的太多，工(gong)件下面(mian)的摸板太低 。七、沒到吸覆時(shi)膜(mo)向下拉升：電磁(ci)閥或手閥是(shi)否打(da)開(kai) 。

七、戲破現象：溫度太高，加(jia)熱時間太長，膜質量不好，沒有加(jia)溫(wen)。

八、出現粘臺不好情況

1、粘合劑選用(yong)不當，涂膠量(liang)設定不當，配比計量(liang)有(you)誤(wu)。應重新選擇粘合劑種類及用(yong)量(liang)。

2、稀釋劑(ji)中含有消耗NCO基(ji)(ji)的醇和(he)水，使(shi)主劑(ji)的羥(qian)基(ji)(ji)不反應(ying)(ying)。應(ying)(ying)使(shi)用(yong)高純(chun)度的醋(cu)酸乙酯(zhi)。

3、印刷品表面有噴粉(fen)。用干(gan)布輕輕拭去。

4、印刷品墨層太厚(hou)。應增加粘合劑(ji)涂布置，增大(da)壓

5、印刷品墨層未干(gan)或未徹底干(gan)透。應先熱壓一(yi)遍再上膠(jiao);選(xuan)擇(ze)固體(ti)含量(liang)高的粘(zhan)合劑;增(zeng)加粘(zhan)合劑涂布厚度;增(zeng)加烘干(gan)道(dao)溫度等

6、粘合劑被印刷油(you)墨(mo)及紙張吸收(shou)，使涂(tu)覆量(liang)不足。應(ying)重新配方和(he)設定涂(tu)覆量(liang)。

7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換覆膜機塑料薄膜。

8、壓力(li)偏小(xiao)、車(che)速(su)較快、溫度(du)偏低(di)。應提高覆(fu)膜溫度(du)和壓力(li)，適當降(jiang)低(di)車(che)速(su)。

九、出現起(qi)泡現象

十、覆膜起皺

1、薄膜傳遞輥(gun)不平(ping)衡。應調整傳遞棍。

2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更(geng)換(huan)合格薄膜。

3、膠層太厚，溶劑蒸發不徹底(di)，影響了粘度，受(shou)壓力滾筒擠壓，紙張與薄(bo)膜之(zhi)間產生滑動。應調整涂(tu)膠(jiao)量，增加烘干道溫度。

4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓(ya)力不一致，線速度不等。應調(diao)整兩個輥筒。