【不(bu)銹(xiu)鋼標牌制作】不(bu)銹(xiu)鋼牌制作 不(bu)銹(xiu)鋼標牌制作工藝(yi)流程

不銹鋼牌制作：

不(bu)銹(xiu)鋼標牌其(qi)材(cai)質(zhi)為304不(bu)銹(xiu)鋼，具有有良好(hao)的耐(nai)大(da)氣和淡(dan)水介質(zhi)腐蝕的性能(neng)，而且通過腐蝕、拋光、拉絲(si)后獲得裝(zhuang)飾效果十分高檔(dang)漂亮。

化(hua)學腐蝕(shi)(shi)工藝的(de)主要原料是三(san)氯(lv)(lv)化(hua)鐵(tie)，下面(mian)是三(san)氯(lv)(lv)化(hua)鐵(tie)腐蝕(shi)(shi)不銹鋼的(de)配(pei)方(fang)(fang)： 三(san)氯(lv)(lv)化(hua)鐵(tie)、活(huo)性劑、水。配(pei)方(fang)(fang)中三(san)氯(lv)(lv)化(hua)鐵(tie)的(de)波美度應(ying)保持在42左右，每升(sheng)三(san)氯(lv)(lv)化(hua)鐵(tie)溶液添加(jia)活(huo)性0.8—1.2毫升(sheng)。按(an)該配(pei)方(fang)(fang)腐蝕(shi)(shi)出的(de)不銹鋼底面(mian)平(ping)整(zheng)光潔(jie)，無黑色的(de)鈍化(hua)膜和麻點狀。

不銹鋼標牌特點：

不(bu)銹鋼標牌(pai)大(da)體分(fen)為(wei)凹字(zi)標牌(pai)，凸字(zi)標牌(pai)和凸凹字(zi)結合(he)標牌(pai)這三(san)種。

腐蝕標牌的基本要(yao)求：圖案美(mei)觀、線條清晰、深(shen)度合適(shi)、底面(mian)平整、色(se)彩飽滿、拉絲均勻、表面(mian)色(se)澤一致。

腐(fu)蝕(shi)標牌的(de)特點：抗腐(fu)蝕(shi)，抗氧化性(xing)能好，耐候、耐溶(rong)劑性(xing)較(jiao)強；

形(xing)狀(zhuang)特(te)點(dian)：立體感強(qiang)烈，保留金屬色(se)澤，邊(bian)緣輪廓(kuo)明顯。

不銹鋼標牌制作工藝流程：

1.接收工程圖紙

根(gen)據客戶(hu)提供的CDR、AI或cad格式工程圖紙(zhi)，根(gen)據尺寸，顏色，厚度，膠水等工藝要求來訂(ding)制，確(que)定好圖紙(zhi)后，我(wo)們(men)會先免費打樣和寄樣給客戶(hu)進行確(que)定，經客戶(hu)確(que)認(ren)后下單做貨；

2.出菲林

訂單下來后，我們大概需要一個上午或下午的時間根據已經確定好的圖紙在電腦上進(jin)行排(pai)版，在排(pai)版的(de)過(guo)程中，為保(bao)證(zheng)做出來(lai)的(de)產品在拿(na)取時不會(hui)脫落(luo)，菲林紙上各邊緣(yuan)以及(ji)每一個logo之間都(dou)會(hui)留出精準至3mm的(de)空(kong)隙，盡可能地(di)提高良品率；

3.板材處理

作業指導： 板(ban)材正面(mian)(mian)用(yong)2400轉/分布輪(lun)拋光，達到鏡面(mian)(mian)效果，然后去(qu)臘、除油、清(qing)洗(xi)、干燥待(dai)用(yong)。

4.網印光致成像感光膠

因(yin)為制(zhi)作圖案極細。顯影后無法修補，因(yin)此(ci)選(xuan)擇好的(de)感光(guang)膠(jiao)尤為重要。我公司選(xuan)用(yong)(yong)高氏（coates）光(guang)致成像耐蝕油墨，用(yong)(yong)200目絲(si)網滿版印刷，第一次印拋光(guang)面，100℃烘15分鐘，第二次印反面，再用(yong)(yong)100℃烘30分鐘，待冷卻，表面不粘手，方可(ke)進行曝光(guang)。

5.曝光

曝(pu)(pu)光時間：吸氣哂(shen)版機(ji)曝(pu)(pu)光。曝(pu)(pu)光時間20－100秒不等(deng)，線(xian)條越細，曝(pu)(pu)光時間越長，反(fan)之則(ze)短；根據工件的(de)精(jing)(jing)度要求適(shi)(shi)當(dang)調整曝(pu)(pu)光時間，精(jing)(jing)度要求越高，曝(pu)(pu)光時間要適(shi)(shi)當(dang)縮短。

6.顯影

用(yong)(yong)3－5%碳酸鈉水(shui)溶液顯(xian)影，水(shui)溫在50℃左右，水(shui)泡數(shu)秒鐘后，用(yong)(yong)軟羊毛刷(shua)輕輕將水(shui)溶液刷(shua)除，然后清水(shui)漂洗(xi)二次，達到完全(quan)沒有殘留膠為止。將濕鋼板直接進行(xing)蝕(shi)(shi)刻(ke)，也可(ke)晾干后再行(xing)蝕(shi)(shi)刻(ke)。

7.烘烤

1.作業員把待烘烤的料件通過物料架放進電烤箱進行烘烤；

2.電烤箱溫(wen)度設定在105±5℃，時間15±3分鐘；

3.電烤(kao)箱內保持干(gan)燥、清潔；

8.蝕刻

行(xing)業內一(yi)直存在著電(dian)化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)和化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)兩(liang)種方(fang)(fang)式。 電(dian)化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)是利用陽極溶(rong)解的(de)(de)原(yuan)(yuan)理，將待蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)的(de)(de)工件(jian)做為陽極，在直流電(dian)的(de)(de)作(zuo)用下使工件(jian)或者工件(jian)的(de)(de)局部(bu)逐漸(jian)溶(rong)解于電(dian)解液(ye)中從而達到(dao)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)的(de)(de)目的(de)(de)。也稱作(zuo)電(dian)解蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)。跟(gen)電(dian)化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)不同，化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)是利用金屬(shu)與蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)液(ye)發生氧化(hua)(hua)還原(yuan)(yuan)反應(ying)的(de)(de)原(yuan)(yuan)理進行(xing)的(de)(de)一(yi)種蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)方(fang)(fang)式。就(jiu)目前的(de)(de)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)工藝水平(ping)來講，化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)應(ying)用更加廣(guang)泛和普及。

可用兩種方法進行蝕刻：

A、電(dian)(dian)解(jie)法：電(dian)(dian)流15－50A，電(dian)(dian)壓3－5V，電(dian)(dian)解(jie)液(ye)：20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸，陽極用鈦(tai)板。電(dian)(dian)解(jie)過程(cheng)中(zhong)及(ji)時去掉陽極上浮留(liu)電(dian)(dian)解(jie)銅，以保(bao)證(zheng)電(dian)(dian)流正(zheng)常通過。

B、三(san)氯化鐵(tie)法(fa)：選用較純的三(san)氯化鐵(tie)泡(pao)成30波(bo)氏度溶(rong)液，流動腐蝕。同(tong)一個版面要(yao)(yao)達(da)到(dao)深淺不同(tong)效(xiao)果，要(yao)(yao)在第一次達(da)到(dao)淺度要(yao)(yao)求后，清洗(xi)表(biao)面，烘干。在已達(da)到(dao)淺度蝕刻處涂(tu)上（印上）普通耐蝕刻油(you)墨(mo)，再行二次蝕刻。

9.除膜

將已蝕(shi)刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30∶1∶0.1溶液中加溫(wen)至(zhi)70℃除膜、清洗出光。

10.取貨

作業步驟：

1、取貨人員收到電鍍成品后，如實(shi)記錄數量、品名(ming)及規格。

2、用相(xiang)關材料(liao)將(jiang)產(chan)品輕擦干(gan)凈，不可(ke)擦傷擦花(hua)。

3、注意(yi)產品(pin)是否處(chu)于品(pin)質良好(hao)狀態，如有不(bu)(bu)良品(pin)應及時返回上(shang)一工(gong)藝負責(ze)人(ren)，如有嚴重不(bu)(bu)良須通知相(xiang)關負責(ze)人(ren)予以處(chu)理(li)，不(bu)(bu)可流入下一工(gong)序。

4、上膜(mo)必須(xu)使用(yong)規定的保(bao)護膜(mo)，檢(jian)查膜(mo)是否有粘性(xing)、掉印、脫膠等不良現象每(mei)層膜(mo)必須(xu)貼(tie)平，不可有氣(qi)泡、起(qi)皺(zhou)、以免導(dao)致刷膠不良。

5、取貨時必須使用正(zheng)確的操(cao)作(zuo)手法，避免產品走位不良發(fa)生。

6、感光膠必(bi)須粘干凈，特粘膜片粘平，以免產品變形、脫落。

7、做完(wan)所(suo)有(you)工(gong)序(xu)后，根據(ju)產品(pin)的(de)品(pin)名、規格、數量予以標識，便(bian)于流入下一工(gong)序(xu)操作。

11.印膠

作業步驟：

1、刷膠前確認(ren)機器是否正常運行(xing)。

2、根據整張產品尺寸封好刷膠(jiao)(jiao)網(wang)篩，檢查網(wang)篩有(you)無松緊、破洞。尤其是在刷膠(jiao)(jiao)范圍內不(bu)允許有(you)任(ren)何(he)表面缺陷。

3、選用(yong)合適的(de)網篩(shai)，檢查網篩(shai)有無破損(sun)，然(ran)后將網篩(shai)進行定位。

4、刷(shua)膠手(shou)法：托(tuo)起刮(gua)刀，讓其與網版成45°－50°角勻速拉起，刮(gua)刀在行駛中(zhong)兩 端印(yin)刷(shua)方向與調整位(wei)置時的印(yin)刷(shua)方向保持一致，防止印(yin)刷(shua)中(zhong)走(zou)位(wei)。

5、作業完(wan)立(li)即清洗網(wang)(wang)篩，以(yi)免(mian)膠(jiao)水風(feng)干過度，難以(yi)洗脫，堵塞網(wang)(wang)篩網(wang)(wang)砂孔，導致報廢等！

6、風(feng)干數據：氣溫低于10℃時，需用加溫風(feng)扇(shan)保持在(zai)常溫10℃～20℃之內 ，風(feng)干時間為110分鐘，常溫下，風(feng)干時間為80分鐘，氣溫在(zai)30℃以上，風(feng)干時間 為50分鐘。產品干后，立即背離型紙，注意離型紙不可(ke)放反，導(dao)致(zhi)產品報廢。

7、每(mei)天要(yao)清潔機器，保養(yang)設(she)備(bei)維(wei)護。

注意事項 Notice:

1、放好(hao)產品，按動(dong)按鈕(niu)開(kai)關時，手不可伸入機臺內，以免(mian)機器運行壓到手。

2、產品要平整齊，四角(jiao)不可翹起，以產品上(shang)的膠水刷(shua)不到位。

12.翻貨

作業步驟：

1、檢查保護膜是否掉印，有(you)無粘性。

2、產(chan)品(pin)平置于工作(zuo)臺(tai)面上，保持工作(zuo)臺(tai)面整潔干凈。

3、選用適用的標準保(bao)護膜，防止產品翻脫走位；否剛將(jiang)導(dao)致后序工(gong)作停止或延長操作時間。

4、產品表(biao)面膠水必須干凈，發(fa)現有披鋒、麻點、臟污等(deng)要清除掉。

5、注意離型紙的正(zheng)、反面，不可(ke)放反，否(fou)則產品報廢。

6、翻(fan)好產品后，標識品名、規格、數量(liang)，以便流入下一工序操作。

13.劃貨

作業步驟：

1、用正確手(shou)法操(cao)作直(zhi)尺與介刀。

2、直尺壓緊(jin)產(chan)(chan)品(pin)，避免刀片劃(hua)傷(shang)產(chan)(chan)品(pin)或傷(shang)及手。

3、按客戶要求尺寸，邊緣切割整齊。

4、介(jie)刀(dao)保管好，使用刀(dao)后滑入刀(dao)槽中，以免傷及他(ta)人。

5、需背拉手(shou)位產品，勿必(bi)對(dui)準樣品，不能有偏差(cha)。

14.QC

作業步驟：

1、員工在QC檢查過程(cheng)中出現(xian)位移、漏字母、麻點、批鋒(feng)等情況，均視為不良品進行標記；

15.包裝

作業步驟：

1、根據客戶(hu)要求予(yu)以包裝。

2、包裝(zhuang)注(zhu)意品(pin)名、規格、數(shu)量，不可包裝(zhuang)或(huo)混裝(zhuang)其它產品(pin)。

3、包(bao)裝(zhuang)時包(bao)裝(zhuang)袋中不可有(you)臟污、雜質等物品。

4、每包產品(pin)數據(ju)必須統一，應(ying)標識清楚，尾數另(ling)包。

5、未經(jing)QC檢驗(yan)產品不能(neng)包裝，經(jing)QC檢驗(yan)合格后方可(ke)包裝。

6、包裝標簽不能亂涂改，字跡清晰(xi)可認(ren)，貼(tie)上ROHS標簽。

7、每種產(chan)品出貨時(shi)，填(tian)寫報(bao)表，以便追蹤。