【不(bu)銹鋼(gang)標牌制作(zuo)(zuo)】不(bu)銹鋼(gang)牌制作(zuo)(zuo) 不(bu)銹鋼(gang)標牌制作(zuo)(zuo)工藝流程

不銹鋼牌制作：

不銹(xiu)(xiu)鋼標牌其材(cai)質為304不銹(xiu)(xiu)鋼，具(ju)有(you)有(you)良好(hao)的(de)耐大氣和淡水介(jie)質腐蝕的(de)性(xing)能，而且通過腐蝕、拋光、拉絲后(hou)獲得(de)裝飾效果十(shi)分(fen)高檔漂亮。

化(hua)(hua)(hua)(hua)學腐蝕工藝的(de)主要(yao)原料(liao)是三(san)(san)氯(lv)(lv)化(hua)(hua)(hua)(hua)鐵，下面是三(san)(san)氯(lv)(lv)化(hua)(hua)(hua)(hua)鐵腐蝕不銹鋼(gang)的(de)配(pei)方： 三(san)(san)氯(lv)(lv)化(hua)(hua)(hua)(hua)鐵、活(huo)性劑、水(shui)。配(pei)方中三(san)(san)氯(lv)(lv)化(hua)(hua)(hua)(hua)鐵的(de)波美度應(ying)保持在42左右，每升(sheng)三(san)(san)氯(lv)(lv)化(hua)(hua)(hua)(hua)鐵溶(rong)液添加活(huo)性0.8—1.2毫升(sheng)。按該配(pei)方腐蝕出(chu)的(de)不銹鋼(gang)底面平整光潔，無黑色的(de)鈍化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)和麻點狀(zhuang)。

不銹鋼標牌特點：

不銹(xiu)鋼標(biao)(biao)(biao)牌(pai)(pai)(pai)大體分為凹字(zi)標(biao)(biao)(biao)牌(pai)(pai)(pai)，凸(tu)字(zi)標(biao)(biao)(biao)牌(pai)(pai)(pai)和(he)凸(tu)凹字(zi)結合標(biao)(biao)(biao)牌(pai)(pai)(pai)這(zhe)三種。

腐蝕標牌(pai)的基(ji)本要(yao)求：圖案美觀、線(xian)條清晰(xi)、深度合(he)適、底面(mian)平整、色(se)彩(cai)飽滿、拉絲均勻、表面(mian)色(se)澤一致。

腐蝕(shi)標牌的(de)特點：抗腐蝕(shi)，抗氧(yang)化性(xing)能好，耐候、耐溶劑(ji)性(xing)較強；

形狀(zhuang)特點：立體感強烈，保留金(jin)屬色(se)澤(ze)，邊緣輪廓明顯。

不銹鋼標牌制作工藝流程：

1.接收工程圖紙

根(gen)據客(ke)戶(hu)提(ti)供的CDR、AI或cad格式工程(cheng)圖(tu)紙，根(gen)據尺寸，顏色，厚度，膠水(shui)等工藝要(yao)求來訂制，確定(ding)好圖(tu)紙后，我們會先免(mian)費(fei)打樣和寄樣給客(ke)戶(hu)進行確定(ding)，經(jing)客(ke)戶(hu)確認后下單做(zuo)貨；

2.出菲林

訂單下來后，我們大概需要一個上午或下午的時間根據已經確定好的圖紙在電腦上(shang)進行(xing)排(pai)版，在排(pai)版的(de)過程中，為保證(zheng)做(zuo)出來(lai)的(de)產品在拿(na)取時不會脫落，菲(fei)林紙上(shang)各邊(bian)緣以及每一個logo之間都會留出精準至3mm的(de)空隙(xi)，盡可能地提高(gao)良品率；

3.板材處理

作(zuo)業(ye)指導： 板材(cai)正面用(yong)2400轉/分布輪拋光，達到鏡面效果，然后去臘、除油、清洗(xi)、干燥待用(yong)。

4.網印光致成像感光膠

因為制作圖案極細。顯影(ying)后無法修補，因此選(xuan)擇好的感光膠尤為重要。我公(gong)司(si)選(xuan)用高氏（coates）光致成像(xiang)耐蝕油(you)墨，用200目絲(si)網滿版(ban)印(yin)刷，第一次印(yin)拋光面(mian)，100℃烘15分鐘，第二次印(yin)反面(mian)，再用100℃烘30分鐘，待(dai)冷卻，表(biao)面(mian)不粘(zhan)手(shou)，方可進行曝光。

5.曝光

曝(pu)光時間：吸氣哂版(ban)機曝(pu)光。曝(pu)光時間20－100秒不(bu)等，線(xian)條越(yue)細(xi)，曝(pu)光時間越(yue)長(chang)，反之則短；根據工(gong)件的精度要(yao)(yao)求適當調整曝(pu)光時間，精度要(yao)(yao)求越(yue)高，曝(pu)光時間要(yao)(yao)適當縮短。

6.顯影

用3－5%碳酸(suan)鈉水(shui)溶(rong)液(ye)顯影(ying)，水(shui)溫在50℃左右(you)，水(shui)泡數(shu)秒鐘后(hou)，用軟羊毛刷輕輕將水(shui)溶(rong)液(ye)刷除，然后(hou)清水(shui)漂洗(xi)二次，達到完全沒有(you)殘留膠為(wei)止。將濕鋼板直接進行蝕刻，也可晾干后(hou)再行蝕刻。

7.烘烤

1.作業員把待烘烤的料件通過物料架放進電烤箱進行烘烤；

2.電烤箱溫度設定(ding)在105±5℃，時(shi)間15±3分鐘(zhong)；

3.電烤箱(xiang)內保(bao)持干(gan)燥(zao)、清潔；

8.蝕刻

行(xing)業內一直(zhi)存(cun)在(zai)(zai)著電(dian)化(hua)(hua)學(xue)(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)和(he)化(hua)(hua)學(xue)(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)兩種(zhong)方式。 電(dian)化(hua)(hua)學(xue)(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)是利(li)用(yong)陽極溶(rong)解的原理，將待蝕(shi)(shi)刻(ke)的工件(jian)(jian)做為陽極，在(zai)(zai)直(zhi)流電(dian)的作用(yong)下使(shi)工件(jian)(jian)或者工件(jian)(jian)的局部(bu)逐漸(jian)溶(rong)解于電(dian)解液中(zhong)從而(er)達(da)到(dao)蝕(shi)(shi)刻(ke)的目的。也稱(cheng)作電(dian)解蝕(shi)(shi)刻(ke)。跟電(dian)化(hua)(hua)學(xue)(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)不同(tong)，化(hua)(hua)學(xue)(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)是利(li)用(yong)金屬與蝕(shi)(shi)刻(ke)液發生(sheng)氧化(hua)(hua)還原反應的原理進(jin)行(xing)的一種(zhong)蝕(shi)(shi)刻(ke)方式。就(jiu)目前的蝕(shi)(shi)刻(ke)工藝水平來講(jiang)，化(hua)(hua)學(xue)(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)應用(yong)更加(jia)廣泛和(he)普及。

可用兩種方法進行蝕刻：

A、電(dian)解(jie)法(fa)：電(dian)流15－50A，電(dian)壓(ya)3－5V，電(dian)解(jie)液：20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸，陽極用鈦板。電(dian)解(jie)過程中及時去掉陽極上浮留電(dian)解(jie)銅，以保證電(dian)流正(zheng)常(chang)通過。

B、三(san)氯化鐵法：選用較純的(de)三(san)氯化鐵泡(pao)成(cheng)30波氏度(du)(du)溶(rong)液(ye)，流(liu)動腐蝕。同(tong)一個(ge)版面要達到深淺不同(tong)效(xiao)果，要在(zai)第一次達到淺度(du)(du)要求后，清洗表面，烘(hong)干。在(zai)已達到淺度(du)(du)蝕刻處涂(tu)上(shang)（印上(shang)）普(pu)通耐蝕刻油墨，再行二次蝕刻。

9.除膜

將(jiang)已蝕刻完畢的(de)銅(tong)板放在(zai)水(shui)、氫氧化鈉(na)、氰化鉀30∶1∶0.1溶液中加溫至70℃除(chu)膜、清洗(xi)出光。

10.取貨

作業步驟：

1、取(qu)貨人(ren)員(yuan)收到電鍍成品后，如(ru)實記錄數量、品名(ming)及規格(ge)。

2、用相關材料將產(chan)品輕擦干凈，不可擦傷擦花。

3、注意產(chan)品是否處(chu)于品質良(liang)好狀態，如有(you)(you)不(bu)良(liang)品應及時返回上一工(gong)藝(yi)負責人，如有(you)(you)嚴重不(bu)良(liang)須(xu)通(tong)知(zhi)相關負責人予以處(chu)理(li)，不(bu)可流入下一工(gong)序。

4、上膜(mo)必須(xu)使用(yong)規(gui)定的保護(hu)膜(mo)，檢查(cha)膜(mo)是否有粘(zhan)性、掉印、脫膠等不良現象每層膜(mo)必須(xu)貼平，不可(ke)有氣泡、起皺、以免導致刷膠不良。

5、取貨時必須使用(yong)正確(que)的操作手法，避免產品走位(wei)不良(liang)發生。

6、感(gan)光(guang)膠必須粘(zhan)(zhan)干(gan)凈，特粘(zhan)(zhan)膜(mo)片粘(zhan)(zhan)平(ping)，以免產(chan)品變形(xing)、脫落。

7、做(zuo)完所(suo)有(you)工(gong)序(xu)后，根據產品的(de)品名、規(gui)格、數量予(yu)以標(biao)識，便于流入下(xia)一(yi)工(gong)序(xu)操作。

11.印膠

作業步驟：

1、刷膠(jiao)前(qian)確認機器(qi)是(shi)否正(zheng)常運行。

2、根據整張產品尺(chi)寸(cun)封好刷(shua)膠(jiao)(jiao)網篩，檢查網篩有無松緊、破洞。尤其是(shi)在刷(shua)膠(jiao)(jiao)范圍(wei)內不允許有任何表(biao)面缺陷。

3、選用合適(shi)的(de)網篩(shai)(shai)(shai)，檢(jian)查網篩(shai)(shai)(shai)有(you)無破損，然后將(jiang)網篩(shai)(shai)(shai)進行定位。

4、刷膠(jiao)手法：托起(qi)刮刀(dao)，讓其與(yu)網版成45°－50°角(jiao)勻速拉起(qi)，刮刀(dao)在行駛中(zhong)(zhong)兩 端印(yin)刷方向與(yu)調整位置時的印(yin)刷方向保持一致，防止印(yin)刷中(zhong)(zhong)走位。

5、作業完(wan)立即清洗(xi)網篩，以(yi)免膠水風干過度(du)，難以(yi)洗(xi)脫，堵塞網篩網砂(sha)孔，導(dao)致報廢等！

6、風(feng)干數據(ju)：氣溫(wen)(wen)低于10℃時(shi)，需用加(jia)溫(wen)(wen)風(feng)扇保持在常(chang)溫(wen)(wen)10℃～20℃之內 ，風(feng)干時(shi)間(jian)為(wei)110分(fen)鐘(zhong)，常(chang)溫(wen)(wen)下，風(feng)干時(shi)間(jian)為(wei)80分(fen)鐘(zhong)，氣溫(wen)(wen)在30℃以上，風(feng)干時(shi)間(jian) 為(wei)50分(fen)鐘(zhong)。產品干后(hou)，立即背離(li)型紙(zhi)，注(zhu)意離(li)型紙(zhi)不(bu)可放反，導(dao)致產品報廢。

7、每天要清潔機(ji)器，保養設備維護。

注意事項 Notice:

1、放好產(chan)品(pin)，按動按鈕開關時，手(shou)(shou)不可伸入機臺內，以免機器運行壓到手(shou)(shou)。

2、產品(pin)要平整齊，四角不(bu)可翹起，以產品(pin)上(shang)的膠水刷不(bu)到(dao)位(wei)。

12.翻貨

作業步驟：

1、檢查(cha)保護(hu)膜是否掉印(yin)，有無粘性。

2、產品平(ping)置于(yu)工作臺面上，保持工作臺面整潔(jie)干(gan)凈。

3、選(xuan)用適(shi)用的標準保護膜，防(fang)止產品翻(fan)脫走位；否剛將導致(zhi)后序工作(zuo)停止或延長操作(zuo)時間。

4、產品表(biao)面膠水必(bi)須干(gan)凈，發(fa)現有披鋒、麻點、臟污(wu)等要清(qing)除掉。

5、注意離型(xing)紙(zhi)的正、反(fan)面(mian)，不可放反(fan)，否則產(chan)品報廢。

6、翻好產品后，標(biao)識(shi)品名、規格、數量，以便流(liu)入下一(yi)工序操作(zuo)。

13.劃貨

作業步驟：

1、用正確手法操作直(zhi)尺與介刀。

2、直尺壓緊產品，避免刀片(pian)劃傷(shang)產品或傷(shang)及手。

3、按客戶要求尺寸，邊緣切割整齊。

4、介刀保管好，使(shi)用刀后滑入刀槽中(zhong)，以免(mian)傷及他人。

5、需(xu)背拉(la)手位產品，勿必對準樣品，不能(neng)有偏(pian)差。

14.QC

作業步驟：

1、員工在QC檢查過程中(zhong)出現位移、漏字(zi)母、麻(ma)點(dian)、批(pi)鋒等情況，均視為(wei)不良(liang)品進行(xing)標記；

15.包裝

作業步驟：

1、根(gen)據(ju)客(ke)戶要求予(yu)以包裝。

2、包裝注(zhu)意(yi)品名、規格、數(shu)量，不可包裝或混裝其它產品。

3、包裝(zhuang)時包裝(zhuang)袋(dai)中不可有(you)臟污、雜質(zhi)等物品(pin)。

4、每包產品數(shu)據必須統一(yi)，應標(biao)識清楚，尾數(shu)另包。

5、未經(jing)QC檢驗產(chan)品(pin)不能包裝(zhuang)，經(jing)QC檢驗合(he)格后方可包裝(zhuang)。

6、包(bao)裝標簽(qian)不能亂涂改，字跡清晰可認，貼上(shang)ROHS標簽(qian)。

7、每種產(chan)品出貨時，填(tian)寫報表(biao)，以便追蹤。