【不銹鋼標牌(pai)制作(zuo)(zuo)】不銹鋼牌(pai)制作(zuo)(zuo) 不銹鋼標牌(pai)制作(zuo)(zuo)工藝流程

不銹鋼牌制作：

不銹鋼標牌其材質(zhi)為304不銹鋼，具(ju)有(you)有(you)良好的(de)耐大(da)氣和淡水介質(zhi)腐(fu)蝕的(de)性能，而且(qie)通過(guo)腐(fu)蝕、拋光、拉絲后獲(huo)得裝飾效(xiao)果十分高檔漂(piao)亮(liang)。

化(hua)(hua)學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)工藝(yi)的(de)主要(yao)原料是三氯化(hua)(hua)鐵(tie)，下面是三氯化(hua)(hua)鐵(tie)腐(fu)(fu)蝕(shi)不(bu)銹鋼(gang)的(de)配(pei)方： 三氯化(hua)(hua)鐵(tie)、活(huo)性劑、水。配(pei)方中(zhong)三氯化(hua)(hua)鐵(tie)的(de)波美度應保持在42左(zuo)右(you)，每(mei)升(sheng)三氯化(hua)(hua)鐵(tie)溶液添加(jia)活(huo)性0.8—1.2毫升(sheng)。按該配(pei)方腐(fu)(fu)蝕(shi)出的(de)不(bu)銹鋼(gang)底(di)面平整光潔，無黑色的(de)鈍化(hua)(hua)膜和麻點狀。

不銹鋼標牌特點：

不銹鋼標(biao)(biao)(biao)牌(pai)大體分為凹(ao)(ao)字標(biao)(biao)(biao)牌(pai)，凸字標(biao)(biao)(biao)牌(pai)和凸凹(ao)(ao)字結合標(biao)(biao)(biao)牌(pai)這三種。

腐(fu)蝕標牌的基(ji)本(ben)要求(qiu)：圖案美觀、線條(tiao)清晰、深(shen)度(du)合適、底面平整、色彩飽滿(man)、拉絲均(jun)勻、表面色澤一致。

腐(fu)蝕(shi)(shi)標牌的特點：抗腐(fu)蝕(shi)(shi)，抗氧(yang)化性能好，耐候、耐溶劑性較強(qiang)；

形狀(zhuang)特(te)點：立(li)體感強烈，保留金屬色澤(ze)，邊緣輪廓明顯(xian)。

不銹鋼標牌制作工藝流程：

1.接收工程圖紙

根(gen)據客戶(hu)提供的CDR、AI或cad格式工程圖紙(zhi)，根(gen)據尺寸，顏(yan)色(se)，厚度，膠水(shui)等工藝要求(qiu)來訂(ding)制，確定(ding)好圖紙(zhi)后，我們會先免費(fei)打(da)樣和(he)寄樣給(gei)客戶(hu)進行確定(ding)，經客戶(hu)確認(ren)后下單做(zuo)貨；

2.出菲林

訂單下來后，我們大概需要一個上午或下午的時間根據已經確定好的圖紙在電腦上(shang)進行(xing)排(pai)版，在(zai)排(pai)版的(de)過(guo)程中，為保證做出來的(de)產(chan)品在(zai)拿取時不會脫落(luo)，菲林紙上(shang)各邊(bian)緣以及每(mei)一個logo之(zhi)間都(dou)會留出精準至3mm的(de)空隙，盡可能(neng)地提高良品率；

3.板材處理

作業指導： 板材正面用2400轉(zhuan)/分布輪拋光，達(da)到(dao)鏡面效(xiao)果，然后去臘(la)、除油(you)、清洗(xi)、干燥待(dai)用。

4.網印光致成像感光膠

因(yin)(yin)為制作圖案(an)極細。顯影后無(wu)法修補，因(yin)(yin)此選擇(ze)好的感(gan)光(guang)膠尤為重要。我公司選用高氏（coates）光(guang)致成像(xiang)耐蝕(shi)油墨，用200目絲網滿(man)版(ban)印刷，第(di)一次印拋光(guang)面，100℃烘15分鐘(zhong)，第(di)二次印反面，再用100℃烘30分鐘(zhong)，待冷卻，表(biao)面不(bu)粘手(shou)，方(fang)可進行(xing)曝(pu)光(guang)。

5.曝光

曝光(guang)(guang)時(shi)間：吸氣哂(shen)版機曝光(guang)(guang)。曝光(guang)(guang)時(shi)間20－100秒不等(deng)，線條越(yue)(yue)細，曝光(guang)(guang)時(shi)間越(yue)(yue)長，反(fan)之則短；根據工件的(de)精度要(yao)求(qiu)適當(dang)(dang)調整曝光(guang)(guang)時(shi)間，精度要(yao)求(qiu)越(yue)(yue)高，曝光(guang)(guang)時(shi)間要(yao)適當(dang)(dang)縮短。

6.顯影

用3－5%碳(tan)酸鈉水(shui)溶(rong)液顯影，水(shui)溫在50℃左(zuo)右，水(shui)泡數(shu)秒鐘(zhong)后，用軟羊毛刷(shua)輕輕將(jiang)水(shui)溶(rong)液刷(shua)除(chu)，然后清水(shui)漂洗二次(ci)，達(da)到(dao)完全沒有殘(can)留膠為(wei)止。將(jiang)濕(shi)鋼板直接進行蝕(shi)刻(ke)，也(ye)可晾干后再行蝕(shi)刻(ke)。

7.烘烤

1.作業員把待烘烤的料件通過物料架放進電烤箱進行烘烤；

2.電烤箱溫度設定在105±5℃，時(shi)間(jian)15±3分(fen)鐘；

3.電烤箱內保(bao)持干(gan)燥、清潔；

8.蝕刻

行業內一直存在著(zhu)電(dian)化(hua)學蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)和化(hua)學蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)兩種(zhong)(zhong)方式(shi)。 電(dian)化(hua)學蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)是(shi)利用陽極溶(rong)解(jie)(jie)的(de)(de)(de)原理(li)，將待蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)的(de)(de)(de)工件做為陽極，在直流(liu)電(dian)的(de)(de)(de)作(zuo)用下使工件或者(zhe)工件的(de)(de)(de)局部(bu)逐漸溶(rong)解(jie)(jie)于電(dian)解(jie)(jie)液中從而達到蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。也稱作(zuo)電(dian)解(jie)(jie)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)。跟電(dian)化(hua)學蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)不同，化(hua)學蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)是(shi)利用金(jin)屬與蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)液發(fa)生氧化(hua)還原反應的(de)(de)(de)原理(li)進行的(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)方式(shi)。就(jiu)目前(qian)的(de)(de)(de)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)工藝水(shui)平(ping)來講，化(hua)學蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)(ke)應用更加廣泛和普及。

可用兩種方法進行蝕刻：

A、電解法：電流15－50A，電壓3－5V，電解液：20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸，陽(yang)極(ji)用鈦板。電解過程中及時去掉陽(yang)極(ji)上浮(fu)留電解銅(tong)，以(yi)保證電流正常通(tong)過。

B、三(san)氯化鐵(tie)法(fa)：選用較純的(de)三(san)氯化鐵(tie)泡成30波氏度(du)溶液，流(liu)動(dong)腐蝕。同一個版面(mian)要(yao)達(da)到(dao)深淺不同效果，要(yao)在第一次達(da)到(dao)淺度(du)要(yao)求后，清(qing)洗表面(mian)，烘(hong)干。在已達(da)到(dao)淺度(du)蝕刻(ke)處涂上(shang)(shang)（印上(shang)(shang)）普通耐(nai)蝕刻(ke)油墨，再行二次蝕刻(ke)。

9.除膜

將已蝕刻完畢的銅(tong)板(ban)放在水、氫氧化(hua)(hua)鈉、氰化(hua)(hua)鉀30∶1∶0.1溶液中加溫(wen)至(zhi)70℃除膜、清洗出光(guang)。

10.取貨

作業步驟：

1、取(qu)貨人員收到電鍍成品后(hou)，如實記錄數量、品名及規格。

2、用相關材料將(jiang)產品輕擦(ca)干凈，不可擦(ca)傷擦(ca)花。

3、注意產品(pin)是否處(chu)于品(pin)質良好狀態，如(ru)有不(bu)良品(pin)應及(ji)時返回上一工(gong)藝負責(ze)人(ren)，如(ru)有嚴(yan)重不(bu)良須(xu)通(tong)知相關(guan)負責(ze)人(ren)予(yu)以(yi)處(chu)理，不(bu)可流入下一工(gong)序。

4、上膜必須(xu)使用規(gui)定的保護膜，檢查膜是否有粘(zhan)性、掉印、脫膠(jiao)等不良現象每層(ceng)膜必須(xu)貼(tie)平，不可(ke)有氣泡、起皺、以免導(dao)致刷(shua)膠(jiao)不良。

5、取貨時必須使用(yong)正確的操作手法，避免產(chan)品走位不良(liang)發生(sheng)。

6、感(gan)光膠必須粘干凈，特粘膜片(pian)粘平，以(yi)免產品變形、脫落。

7、做完所有工序后(hou)，根(gen)據產品的(de)品名(ming)、規格、數量(liang)予以標(biao)識，便于流(liu)入下一工序操作。

11.印膠

作業步驟：

1、刷膠前確認機器是否正常運行。

2、根據(ju)整張產(chan)品尺寸封(feng)好(hao)刷膠網篩(shai)，檢查網篩(shai)有無松緊、破洞。尤其是(shi)在刷膠范圍內不允許有任何表面缺陷。

3、選用合(he)適的網(wang)篩(shai)，檢查網(wang)篩(shai)有無破損，然后將(jiang)網(wang)篩(shai)進行定位。

4、刷(shua)膠手法：托(tuo)起(qi)刮(gua)刀，讓其與網(wang)版(ban)成(cheng)45°－50°角勻(yun)速(su)拉起(qi)，刮(gua)刀在行(xing)駛中(zhong)兩 端印(yin)刷(shua)方向(xiang)與調整位置時的印(yin)刷(shua)方向(xiang)保持一致，防止(zhi)印(yin)刷(shua)中(zhong)走位。

5、作業完立即清洗(xi)網(wang)篩(shai)，以免(mian)膠水風干過度，難以洗(xi)脫，堵塞(sai)網(wang)篩(shai)網(wang)砂孔，導致報廢(fei)等！

6、風(feng)(feng)(feng)干數據(ju)：氣溫(wen)(wen)低于10℃時(shi)，需用加(jia)溫(wen)(wen)風(feng)(feng)(feng)扇(shan)保(bao)持在常溫(wen)(wen)10℃～20℃之(zhi)內 ，風(feng)(feng)(feng)干時(shi)間(jian)為(wei)(wei)110分鐘(zhong)，常溫(wen)(wen)下，風(feng)(feng)(feng)干時(shi)間(jian)為(wei)(wei)80分鐘(zhong)，氣溫(wen)(wen)在30℃以上，風(feng)(feng)(feng)干時(shi)間(jian) 為(wei)(wei)50分鐘(zhong)。產品干后，立即背離(li)(li)型紙，注意(yi)離(li)(li)型紙不(bu)可放反，導致產品報廢。

7、每天要清潔機(ji)器，保養(yang)設備維護(hu)。

注意事項 Notice:

1、放好產品，按動按鈕開關時，手不可伸入機(ji)臺內，以免機(ji)器運行壓(ya)到手。

2、產品(pin)(pin)要平(ping)整齊(qi)，四角不(bu)可翹起，以產品(pin)(pin)上的膠水刷不(bu)到(dao)位。

12.翻貨

作業步驟：

1、檢(jian)查(cha)保護膜(mo)是否掉印，有無粘(zhan)性。

2、產品平置于工作臺(tai)面上，保持工作臺(tai)面整(zheng)潔(jie)干凈。

3、選(xuan)用適用的標準(zhun)保(bao)護膜，防止產品翻脫走(zou)位；否剛將(jiang)導致后序工(gong)作停止或延長操(cao)作時間。

4、產品表面膠水必須(xu)干凈，發(fa)現有披鋒、麻點、臟(zang)污(wu)等要清除(chu)掉。

5、注意離型(xing)紙(zhi)的(de)正(zheng)、反面(mian)，不可(ke)放反，否則產品報廢。

6、翻好產品(pin)后，標(biao)識品(pin)名(ming)、規格、數(shu)量(liang)，以便流入下一工(gong)序操作。

13.劃貨

作業步驟：

1、用正確(que)手法操作直尺與介刀。

2、直尺壓緊產(chan)品(pin)，避免(mian)刀片劃傷(shang)產(chan)品(pin)或傷(shang)及手。

3、按客戶要求尺寸，邊緣切割整齊。

4、介(jie)刀(dao)(dao)保(bao)管好，使用(yong)刀(dao)(dao)后滑入刀(dao)(dao)槽中，以免傷及他人。

5、需背拉手位產品(pin)，勿必(bi)對準(zhun)樣品(pin)，不能有偏差。

14.QC

作業步驟：

1、員工在(zai)QC檢查過程中出現位移(yi)、漏字母、麻點(dian)、批鋒等情況，均視為不良品(pin)進(jin)行標記；

15.包裝

作業步驟：

1、根據客(ke)戶(hu)要(yao)求(qiu)予以包裝。

2、包裝(zhuang)注意品(pin)名、規格、數量，不(bu)可包裝(zhuang)或(huo)混裝(zhuang)其它產品(pin)。

3、包裝時包裝袋中不可有臟污、雜(za)質等物品。

4、每(mei)包產品數(shu)據必須統一(yi)，應標識(shi)清楚，尾數(shu)另包。

5、未經QC檢驗產品(pin)不能包(bao)裝(zhuang)，經QC檢驗合格(ge)后方可(ke)包(bao)裝(zhuang)。

6、包(bao)裝標簽(qian)不能亂涂改(gai)，字跡清(qing)晰可認，貼上ROHS標簽(qian)。

7、每種產(chan)品出貨(huo)時，填(tian)寫報(bao)表，以便追蹤。