【不銹(xiu)鋼標(biao)牌(pai)制(zhi)作】不銹(xiu)鋼牌(pai)制(zhi)作 不銹(xiu)鋼標(biao)牌(pai)制(zhi)作工藝(yi)流程

不銹鋼牌制作：

不(bu)銹鋼標(biao)牌其材(cai)質為304不(bu)銹鋼，具有有良(liang)好的耐大氣和淡(dan)水介質腐蝕的性能(neng)，而且通過腐蝕、拋(pao)光、拉絲后獲得裝飾效(xiao)果十分高檔漂亮。

化(hua)學(xue)腐(fu)蝕(shi)工藝的(de)(de)主要原料是(shi)三氯化(hua)鐵(tie)，下面(mian)是(shi)三氯化(hua)鐵(tie)腐(fu)蝕(shi)不銹鋼的(de)(de)配方(fang)： 三氯化(hua)鐵(tie)、活性劑、水。配方(fang)中(zhong)三氯化(hua)鐵(tie)的(de)(de)波美度(du)應保(bao)持在(zai)42左右，每升(sheng)三氯化(hua)鐵(tie)溶液添(tian)加活性0.8—1.2毫(hao)升(sheng)。按(an)該配方(fang)腐(fu)蝕(shi)出的(de)(de)不銹鋼底面(mian)平(ping)整(zheng)光潔，無黑色的(de)(de)鈍化(hua)膜(mo)和麻(ma)點狀(zhuang)。

不銹鋼標牌特點：

不(bu)銹(xiu)鋼標(biao)牌(pai)大體分為凹(ao)字(zi)標(biao)牌(pai)，凸字(zi)標(biao)牌(pai)和凸凹(ao)字(zi)結合標(biao)牌(pai)這三種。

腐蝕標(biao)牌的基本要求：圖案(an)美觀、線條(tiao)清晰、深度合適、底面(mian)平整、色彩飽滿(man)、拉(la)絲均勻、表(biao)面(mian)色澤一(yi)致。

腐蝕標牌(pai)的特點：抗腐蝕，抗氧化性能好，耐候(hou)、耐溶劑性較強；

形狀特點(dian)：立(li)體感強烈，保留(liu)金(jin)屬(shu)色澤，邊緣輪廓(kuo)明顯。

不銹鋼標牌制作工藝流程：

1.接收工程圖紙

根據客(ke)戶(hu)提供的CDR、AI或(huo)cad格式工程圖紙，根據尺(chi)寸，顏色，厚度，膠水等工藝要求來訂(ding)制，確(que)定好(hao)圖紙后(hou)，我們會(hui)先免費打樣(yang)和寄樣(yang)給客(ke)戶(hu)進行確(que)定，經客(ke)戶(hu)確(que)認后(hou)下(xia)單做貨；

2.出菲林

訂單下來后，我們大概需要一個上午或下午的時間根據已經確定好的圖紙在電腦上(shang)進行排(pai)版(ban)，在排(pai)版(ban)的過程中(zhong)，為(wei)保(bao)證做出(chu)來的產品(pin)在拿取時不會(hui)脫落，菲(fei)林紙上(shang)各(ge)邊緣(yuan)以(yi)及(ji)每一個logo之間(jian)都會(hui)留出(chu)精準至3mm的空隙(xi)，盡可能地(di)提(ti)高(gao)良品(pin)率；

3.板材處理

作業指(zhi)導(dao)： 板材(cai)正面用2400轉(zhuan)/分布輪(lun)拋(pao)光，達到鏡面效果，然(ran)后去(qu)臘、除油(you)、清(qing)洗、干燥待(dai)用。

4.網印光致成像感光膠

因(yin)為制作(zuo)圖(tu)案極細。顯影后無(wu)法修補，因(yin)此選(xuan)擇好的感光(guang)膠(jiao)尤為重要。我公司選(xuan)用高(gao)氏（coates）光(guang)致成像耐蝕(shi)油(you)墨，用200目絲網滿(man)版(ban)印(yin)(yin)刷，第(di)一次印(yin)(yin)拋光(guang)面(mian)，100℃烘(hong)15分鐘，第(di)二(er)次印(yin)(yin)反面(mian)，再(zai)用100℃烘(hong)30分鐘，待冷卻(que)，表(biao)面(mian)不(bu)粘手(shou)，方可進行曝光(guang)。

5.曝光

曝光(guang)(guang)時(shi)間(jian)(jian)：吸氣(qi)哂(shen)版機曝光(guang)(guang)。曝光(guang)(guang)時(shi)間(jian)(jian)20－100秒不等，線條越(yue)細，曝光(guang)(guang)時(shi)間(jian)(jian)越(yue)長(chang)，反(fan)之(zhi)則短(duan)；根據工件的精度要(yao)(yao)求適當(dang)調整曝光(guang)(guang)時(shi)間(jian)(jian)，精度要(yao)(yao)求越(yue)高，曝光(guang)(guang)時(shi)間(jian)(jian)要(yao)(yao)適當(dang)縮短(duan)。

6.顯影

用3－5%碳酸鈉水(shui)溶(rong)液顯影(ying)，水(shui)溫在(zai)50℃左右，水(shui)泡(pao)數秒鐘(zhong)后，用軟羊毛刷(shua)(shua)輕輕將水(shui)溶(rong)液刷(shua)(shua)除，然(ran)后清水(shui)漂洗二次，達到完全沒(mei)有殘留膠為止。將濕鋼板(ban)直(zhi)接進行蝕(shi)刻，也可晾干后再行蝕(shi)刻。

7.烘烤

1.作業員把待烘烤的料件通過物料架放進電烤箱進行烘烤；

2.電烤箱溫度設定在105±5℃，時間15±3分鐘；

3.電烤箱內(nei)保持干(gan)燥、清潔；

8.蝕刻

行(xing)業內(nei)一直存(cun)在(zai)著電化(hua)學蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)和(he)化(hua)學蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)兩種(zhong)(zhong)方(fang)式。 電化(hua)學蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)是利(li)(li)用(yong)陽極溶解(jie)的(de)(de)(de)原理，將待蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)的(de)(de)(de)工(gong)件做為陽極，在(zai)直流電的(de)(de)(de)作用(yong)下使工(gong)件或者工(gong)件的(de)(de)(de)局部逐漸溶解(jie)于電解(jie)液中從而達到蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。也稱作電解(jie)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)。跟電化(hua)學蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)不同，化(hua)學蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)是利(li)(li)用(yong)金屬(shu)與蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)液發生氧(yang)化(hua)還原反(fan)應的(de)(de)(de)原理進行(xing)的(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)方(fang)式。就目前的(de)(de)(de)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)工(gong)藝水平(ping)來講(jiang)，化(hua)學蝕(shi)(shi)(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)應用(yong)更加廣泛(fan)和(he)普及。

可用兩種方法進行蝕刻：

A、電(dian)(dian)(dian)解法：電(dian)(dian)(dian)流15－50A，電(dian)(dian)(dian)壓(ya)3－5V，電(dian)(dian)(dian)解液(ye)：20%氯(lv)化銨、20%氯(lv)化鉀、20%硫酸，陽(yang)(yang)極(ji)用鈦板。電(dian)(dian)(dian)解過程中及時去(qu)掉陽(yang)(yang)極(ji)上浮留(liu)電(dian)(dian)(dian)解銅(tong)，以保證電(dian)(dian)(dian)流正常(chang)通(tong)過。

B、三(san)氯化鐵法：選(xuan)用較純的三(san)氯化鐵泡成30波(bo)氏度(du)溶液，流動腐蝕。同一(yi)個版(ban)面(mian)要達(da)(da)到(dao)深(shen)淺(qian)不同效果，要在第一(yi)次達(da)(da)到(dao)淺(qian)度(du)要求后，清洗表面(mian)，烘干(gan)。在已達(da)(da)到(dao)淺(qian)度(du)蝕刻處涂上（印上）普通耐蝕刻油墨(mo)，再行二次蝕刻。

9.除膜

將已蝕刻完(wan)畢(bi)的銅板放(fang)在(zai)水、氫氧化鈉、氰(qing)化鉀30∶1∶0.1溶液(ye)中(zhong)加溫至70℃除膜、清洗出光。

10.取貨

作業步驟：

1、取貨人員收到電鍍成品后，如實(shi)記錄(lu)數量、品名及規格。

2、用相關材料將產品輕擦干(gan)凈，不可(ke)擦傷(shang)擦花(hua)。

3、注意產(chan)品是(shi)否處于品質(zhi)良好狀態，如有不(bu)良品應及時返回上一(yi)工藝負責人，如有嚴重不(bu)良須通知(zhi)相關負責人予以(yi)處理，不(bu)可流入下一(yi)工序。

4、上膜(mo)必(bi)須(xu)(xu)使用規定的保護膜(mo)，檢(jian)查膜(mo)是否有(you)粘性、掉印(yin)、脫(tuo)膠(jiao)等不良現(xian)象每(mei)層膜(mo)必(bi)須(xu)(xu)貼(tie)平，不可有(you)氣泡、起皺、以免導致刷膠(jiao)不良。

5、取貨時(shi)必須(xu)使用(yong)正確的操作手(shou)法，避免產品走位不良發生。

6、感光膠必須(xu)粘(zhan)干凈，特粘(zhan)膜(mo)片粘(zhan)平，以(yi)免產品變形、脫(tuo)落。

7、做完(wan)所有工序(xu)(xu)后，根(gen)據產品的品名、規(gui)格、數量予以標識，便于(yu)流入下一工序(xu)(xu)操作。

11.印膠

作業步驟：

1、刷膠(jiao)前(qian)確認機器是(shi)否正常運行。

2、根據整張產品(pin)尺(chi)寸封(feng)好刷膠(jiao)網篩(shai)(shai)，檢查網篩(shai)(shai)有無松緊、破洞。尤其是在(zai)刷膠(jiao)范圍(wei)內不(bu)允(yun)許有任(ren)何(he)表(biao)面缺陷。

3、選用合適的網(wang)篩，檢查網(wang)篩有無破(po)損，然后將網(wang)篩進(jin)行定位。

4、刷膠(jiao)手(shou)法：托起(qi)刮刀，讓其與網版成(cheng)45°－50°角勻速拉(la)起(qi)，刮刀在行駛中(zhong)兩 端印(yin)(yin)刷方向(xiang)與調整位(wei)置時的印(yin)(yin)刷方向(xiang)保(bao)持一(yi)致(zhi)，防(fang)止印(yin)(yin)刷中(zhong)走(zou)位(wei)。

5、作業(ye)完(wan)立即清洗網篩，以免(mian)膠水(shui)風干過度(du)，難以洗脫，堵(du)塞網篩網砂孔，導致報廢等！

6、風干(gan)數據(ju)：氣溫(wen)(wen)低于10℃時(shi)，需用加(jia)溫(wen)(wen)風扇保持(chi)在(zai)(zai)常溫(wen)(wen)10℃～20℃之(zhi)內 ，風干(gan)時(shi)間為(wei)110分鐘，常溫(wen)(wen)下(xia)，風干(gan)時(shi)間為(wei)80分鐘，氣溫(wen)(wen)在(zai)(zai)30℃以上，風干(gan)時(shi)間 為(wei)50分鐘。產品干(gan)后，立即(ji)背離型紙，注意(yi)離型紙不可(ke)放反，導(dao)致產品報廢(fei)。

7、每天要(yao)清潔機器，保養(yang)設備維護。

注意事項 Notice:

1、放(fang)好產品，按動按鈕(niu)開關時(shi)，手(shou)不(bu)可伸入機臺(tai)內，以免機器運行(xing)壓到手(shou)。

2、產(chan)(chan)品(pin)(pin)要平整(zheng)齊(qi)，四角不(bu)可(ke)翹起，以產(chan)(chan)品(pin)(pin)上的(de)膠(jiao)水(shui)刷不(bu)到位(wei)。

12.翻貨

作業步驟：

1、檢查保護膜是否掉(diao)印，有無粘性。

2、產品平置(zhi)于工作臺面(mian)上，保持工作臺面(mian)整潔(jie)干凈。

3、選(xuan)用(yong)適用(yong)的標準保護膜，防止(zhi)產品翻脫走位(wei)；否剛(gang)將導致后序工作(zuo)停止(zhi)或延長操作(zuo)時間。

4、產品(pin)表面膠水必須干凈，發現有披鋒、麻點、臟污等要清除(chu)掉。

5、注意(yi)離(li)型紙的(de)正、反面，不可放反，否則產品報(bao)廢。

6、翻(fan)好產品(pin)后，標識品(pin)名、規格、數量，以(yi)便流(liu)入下一(yi)工序操作。

13.劃貨

作業步驟：

1、用正確手法(fa)操(cao)作直尺與介刀。

2、直尺壓緊產品，避免刀片劃傷(shang)產品或傷(shang)及手。

3、按客戶要求尺寸，邊緣切割整齊。

4、介刀(dao)保管(guan)好，使用刀(dao)后滑入刀(dao)槽(cao)中(zhong)，以免(mian)傷(shang)及他人。

5、需背拉手位產品(pin)，勿必(bi)對(dui)準樣(yang)品(pin)，不(bu)能有偏(pian)差。

14.QC

作業步驟：

1、員工在QC檢查過程中出現位移、漏字母、麻點、批鋒等情況(kuang)，均視為(wei)不良品進(jin)行(xing)標記；

15.包裝

作業步驟：

1、根據客戶要(yao)求予以包裝。

2、包裝注意品名、規格、數(shu)量，不(bu)可(ke)包裝或(huo)混裝其它產品。

3、包裝時包裝袋中(zhong)不可(ke)有臟污、雜質等(deng)物品。

4、每(mei)包產品數(shu)據必須統一，應標識清楚(chu)，尾數(shu)另包。

5、未經QC檢驗產品(pin)不(bu)能包裝，經QC檢驗合格后方可包裝。

6、包裝標簽(qian)不能亂涂改(gai)，字跡清晰(xi)可認(ren)，貼上ROHS標簽(qian)。

7、每種產(chan)品出貨時，填寫報表，以便追蹤(zong)。