【不銹(xiu)鋼(gang)標牌制作(zuo)】不銹(xiu)鋼(gang)牌制作(zuo) 不銹(xiu)鋼(gang)標牌制作(zuo)工藝流程

不銹鋼牌制作：

不(bu)銹鋼(gang)標牌其材質(zhi)(zhi)為304不(bu)銹鋼(gang)，具(ju)有(you)有(you)良好的(de)耐(nai)大氣和淡水介質(zhi)(zhi)腐蝕(shi)的(de)性能，而(er)且通(tong)過腐蝕(shi)、拋光(guang)、拉絲(si)后(hou)獲得裝飾效果十(shi)分高(gao)檔漂亮。

化學(xue)腐(fu)蝕(shi)工藝的(de)主(zhu)要原料是(shi)三(san)氯(lv)(lv)化鐵(tie)，下(xia)面是(shi)三(san)氯(lv)(lv)化鐵(tie)腐(fu)蝕(shi)不(bu)銹鋼的(de)配(pei)(pei)方： 三(san)氯(lv)(lv)化鐵(tie)、活性劑、水。配(pei)(pei)方中三(san)氯(lv)(lv)化鐵(tie)的(de)波美(mei)度應保持在42左右(you)，每升(sheng)(sheng)三(san)氯(lv)(lv)化鐵(tie)溶液(ye)添(tian)加活性0.8—1.2毫升(sheng)(sheng)。按該配(pei)(pei)方腐(fu)蝕(shi)出的(de)不(bu)銹鋼底面平(ping)整光潔，無黑色的(de)鈍(dun)化膜和麻(ma)點狀。

不銹鋼標牌特點：

不銹鋼標(biao)牌大(da)體(ti)分為(wei)凹字標(biao)牌，凸字標(biao)牌和凸凹字結合標(biao)牌這三種(zhong)。

腐蝕標牌的基(ji)本要求：圖案(an)美觀、線(xian)條(tiao)清晰、深(shen)度合適(shi)、底面平(ping)整、色彩(cai)飽滿、拉絲均勻、表(biao)面色澤一致。

腐蝕(shi)標牌的特點：抗(kang)腐蝕(shi)，抗(kang)氧化性能好，耐候、耐溶劑性較強(qiang)；

形狀特點：立體感強烈，保(bao)留金屬色澤，邊緣輪廓明(ming)顯。

不銹鋼標牌制作工藝流程：

1.接收工程圖紙

根據客戶提(ti)供的CDR、AI或cad格式工程圖紙，根據尺寸，顏(yan)色，厚度，膠(jiao)水等工藝(yi)要求(qiu)來訂制，確定好圖紙后(hou)，我們會先免(mian)費打樣(yang)和(he)寄樣(yang)給客戶進行確定，經(jing)客戶確認后(hou)下單做貨；

2.出菲林

訂單下來后，我們大概需要一個上午或下午的時間根據已經確定好的圖紙在電腦上進行排版，在排版的過程中，為保(bao)證做出(chu)來的產品(pin)在拿取時不會(hui)脫(tuo)落，菲(fei)林紙上各(ge)邊緣以(yi)及每一個logo之間(jian)都會(hui)留出(chu)精準至3mm的空隙，盡可能(neng)地提高(gao)良品(pin)率；

3.板材處理

作業指導： 板(ban)材(cai)正面(mian)(mian)用(yong)2400轉/分(fen)布輪拋光，達到(dao)鏡面(mian)(mian)效(xiao)果，然(ran)后去臘、除油、清洗、干(gan)燥待(dai)用(yong)。

4.網印光致成像感光膠

因為制作圖案(an)極細。顯影后無法修補(bu)，因此選擇好的感光(guang)膠(jiao)尤(you)為重要。我公司選用(yong)高氏（coates）光(guang)致成像耐(nai)蝕油墨，用(yong)200目絲(si)網滿版印(yin)(yin)刷，第一次印(yin)(yin)拋光(guang)面，100℃烘15分鐘(zhong)，第二次印(yin)(yin)反面，再用(yong)100℃烘30分鐘(zhong)，待冷卻，表面不粘手(shou)，方可(ke)進(jin)行曝光(guang)。

5.曝光

曝光(guang)(guang)時(shi)間：吸氣(qi)哂(shen)版機曝光(guang)(guang)。曝光(guang)(guang)時(shi)間20－100秒(miao)不(bu)等(deng)，線條越細，曝光(guang)(guang)時(shi)間越長，反之則短(duan)；根據工件(jian)的精度要(yao)求(qiu)適當調整曝光(guang)(guang)時(shi)間，精度要(yao)求(qiu)越高，曝光(guang)(guang)時(shi)間要(yao)適當縮短(duan)。

6.顯影

用3－5%碳酸鈉(na)水溶液顯影，水溫在50℃左右，水泡數秒鐘后(hou)，用軟羊毛刷輕(qing)輕(qing)將水溶液刷除(chu)，然后(hou)清水漂洗二次，達(da)到完全(quan)沒有殘留膠(jiao)為止。將濕鋼板(ban)直(zhi)接進行蝕刻，也可晾干后(hou)再行蝕刻。

7.烘烤

1.作業員把待烘烤的料件通過物料架放進電烤箱進行烘烤；

2.電(dian)烤箱溫度設定在105±5℃，時間15±3分鐘(zhong)；

3.電烤箱內保持干燥(zao)、清(qing)潔；

8.蝕刻

行(xing)業內一直(zhi)存在(zai)著電化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)和化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)兩種方式(shi)。 電化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)是利用陽極(ji)溶(rong)解的(de)(de)(de)原(yuan)理(li)，將待(dai)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)的(de)(de)(de)工件(jian)做為陽極(ji)，在(zai)直(zhi)流電的(de)(de)(de)作用下使(shi)工件(jian)或(huo)者工件(jian)的(de)(de)(de)局部逐漸溶(rong)解于電解液(ye)中從而達到(dao)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。也(ye)稱(cheng)作電解蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)。跟電化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)不同，化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)是利用金屬與蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)液(ye)發(fa)生(sheng)氧化(hua)(hua)還原(yuan)反應的(de)(de)(de)原(yuan)理(li)進(jin)行(xing)的(de)(de)(de)一種蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)方式(shi)。就目(mu)前的(de)(de)(de)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)工藝水平來講(jiang)，化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)(ke)(ke)應用更加廣(guang)泛和普及。

可用兩種方法進行蝕刻：

A、電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)法：電(dian)(dian)(dian)(dian)流15－50A，電(dian)(dian)(dian)(dian)壓3－5V，電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)液：20%氯化(hua)銨、20%氯化(hua)鉀、20%硫酸，陽(yang)極用鈦板。電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)過程中(zhong)及時去掉陽(yang)極上浮留電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)銅，以(yi)保(bao)證電(dian)(dian)(dian)(dian)流正常通過。

B、三氯化鐵(tie)(tie)法：選用較(jiao)純的三氯化鐵(tie)(tie)泡(pao)成(cheng)30波(bo)氏(shi)度溶(rong)液，流(liu)動腐蝕。同一(yi)個版面(mian)要達(da)到(dao)深淺不同效果(guo)，要在(zai)第(di)一(yi)次(ci)達(da)到(dao)淺度要求后，清洗表(biao)面(mian)，烘(hong)干。在(zai)已達(da)到(dao)淺度蝕刻(ke)(ke)處涂上（印上）普通耐(nai)蝕刻(ke)(ke)油墨，再行二(er)次(ci)蝕刻(ke)(ke)。

9.除膜

將已蝕(shi)刻完(wan)畢(bi)的銅(tong)板放在水、氫氧化鈉、氰(qing)化鉀30∶1∶0.1溶液中加溫至70℃除(chu)膜、清洗出光。

10.取貨

作業步驟：

1、取貨人員收到電鍍成品后，如實(shi)記(ji)錄數量、品名及規格。

2、用(yong)相關材料將產(chan)品輕擦干凈，不可擦傷(shang)擦花。

3、注意(yi)產(chan)品是否(fou)處(chu)于品質良(liang)好狀態，如有(you)不(bu)(bu)良(liang)品應(ying)及時返回上一工藝負責(ze)人，如有(you)嚴重不(bu)(bu)良(liang)須通知相關負責(ze)人予以處(chu)理，不(bu)(bu)可流入下一工序。

4、上膜必須使用(yong)規定的(de)保(bao)護(hu)膜，檢(jian)查膜是(shi)否有粘性、掉(diao)印、脫膠等(deng)不(bu)良現象(xiang)每(mei)層(ceng)膜必須貼平，不(bu)可有氣泡、起皺、以(yi)免導(dao)致刷膠不(bu)良。

5、取貨時必須使用正確的操作手法(fa)，避免產品走位不良發(fa)生。

6、感光(guang)膠必(bi)須(xu)粘(zhan)(zhan)干(gan)凈，特粘(zhan)(zhan)膜片粘(zhan)(zhan)平，以免(mian)產品變形、脫落。

7、做完所有工(gong)(gong)序(xu)后(hou)，根據產品的品名、規格、數量(liang)予以標識，便于流入(ru)下一工(gong)(gong)序(xu)操(cao)作。

11.印膠

作業步驟：

1、刷膠前確認機(ji)器(qi)是否正常運行。

2、根(gen)據整(zheng)張產品尺寸(cun)封好(hao)刷膠網(wang)(wang)篩，檢(jian)查網(wang)(wang)篩有(you)(you)無松(song)緊(jin)、破洞。尤其是(shi)在(zai)刷膠范(fan)圍內(nei)不允(yun)許有(you)(you)任(ren)何表面缺陷。

3、選用(yong)合適的網(wang)篩，檢查網(wang)篩有無破損，然后將網(wang)篩進行(xing)定位。

4、刷膠手法：托起刮(gua)刀，讓其與網版成45°－50°角勻(yun)速拉起，刮(gua)刀在行(xing)駛中兩 端印刷方向與調整(zheng)位置(zhi)時的(de)印刷方向保持(chi)一致，防止印刷中走位。

5、作業(ye)完立即(ji)清洗網(wang)(wang)篩，以免膠水風干(gan)過度，難以洗脫，堵(du)塞網(wang)(wang)篩網(wang)(wang)砂孔，導致報廢等！

6、風(feng)干數據(ju)：氣溫(wen)(wen)低(di)于10℃時(shi)(shi)，需(xu)用(yong)加溫(wen)(wen)風(feng)扇保持在(zai)(zai)常溫(wen)(wen)10℃～20℃之內 ，風(feng)干時(shi)(shi)間(jian)為(wei)110分鐘，常溫(wen)(wen)下，風(feng)干時(shi)(shi)間(jian)為(wei)80分鐘，氣溫(wen)(wen)在(zai)(zai)30℃以上(shang)，風(feng)干時(shi)(shi)間(jian) 為(wei)50分鐘。產(chan)品(pin)干后(hou)，立即(ji)背離(li)型紙，注意離(li)型紙不可放反(fan)，導(dao)致產(chan)品(pin)報廢。

7、每天要清(qing)潔機器，保養設備維護。

注意事項 Notice:

1、放好產品，按動(dong)按鈕(niu)開(kai)關時，手(shou)不可伸入機(ji)臺內，以免機(ji)器運行壓到手(shou)。

2、產品(pin)要平整齊(qi)，四角不(bu)可翹起，以產品(pin)上(shang)的膠(jiao)水刷不(bu)到位。

12.翻貨

作業步驟：

1、檢查保(bao)護(hu)膜是(shi)否掉印(yin)，有無粘性。

2、產(chan)品平置于(yu)工作臺面(mian)上，保(bao)持工作臺面(mian)整(zheng)潔(jie)干(gan)凈。

3、選用(yong)適用(yong)的標準(zhun)保護(hu)膜，防止產品翻脫走位；否(fou)剛(gang)將導致后序工作停止或延長操作時間。

4、產品表面膠水必須干(gan)凈，發現有披鋒、麻點(dian)、臟(zang)污等要清除(chu)掉。

5、注意離型(xing)紙的正、反(fan)(fan)面，不可(ke)放反(fan)(fan)，否則產品報(bao)廢(fei)。

6、翻好(hao)產品(pin)后，標識品(pin)名、規格、數量，以便流入下一工序(xu)操作。

13.劃貨

作業步驟：

1、用正確手法(fa)操作(zuo)直尺與介刀。

2、直尺壓緊產品(pin)，避免(mian)刀片劃傷產品(pin)或傷及手。

3、按客戶要求尺寸，邊緣切割整齊。

4、介刀保管好，使用刀后滑入刀槽中，以免傷及(ji)他人(ren)。

5、需背拉手位產品(pin)，勿(wu)必對(dui)準(zhun)樣品(pin)，不(bu)能有偏差。

14.QC

作業步驟：

1、員工(gong)在QC檢(jian)查過程中出現(xian)位移(yi)、漏字(zi)母、麻(ma)點、批鋒(feng)等情況，均視為不良品進行標(biao)記；

15.包裝

作業步驟：

1、根據(ju)客戶要求予以(yi)包裝(zhuang)。

2、包裝注意品(pin)名、規(gui)格、數量(liang)，不可包裝或混裝其它產(chan)品(pin)。

3、包(bao)裝(zhuang)時包(bao)裝(zhuang)袋中不可有臟污、雜質等物(wu)品。

4、每(mei)包產品數據必(bi)須統一，應標(biao)識(shi)清楚，尾數另(ling)包。

5、未(wei)經QC檢驗產品不能包裝，經QC檢驗合格后(hou)方可包裝。

6、包(bao)裝標(biao)簽(qian)(qian)不能亂涂改，字跡清晰可認(ren)，貼上ROHS標(biao)簽(qian)(qian)。

7、每種產品出貨(huo)時，填寫報(bao)表(biao)，以便(bian)追蹤。