數控(kong)(kong)機(ji)床(chuang)是數字控(kong)(kong)制機(ji)床(chuang)的(de)簡稱，是一種裝(zhuang)有程序(xu)控(kong)(kong)制系統、柔性的(de)、高效(xiao)能的(de)自動(dong)化(hua)機(ji)床(chuang)，是一種典型的(de)機(ji)電一體(ti)化(hua)產品。數控(kong)(kong)機(ji)床(chuang)能夠根據已編好(hao)的(de)程序(xu)，使機(ji)床(chuang)動(dong)作并加(jia)工零件。

數控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。【詳細】

1、主機，數控機(ji)床的(de)主(zhu)體，包(bao)括機(ji)床身、立柱、主(zhu)軸(zhou)、進給機(ji)構等機(ji)械(xie)部件，用(yong)于完成各種切(qie)削加工的(de)機(ji)械(xie)部件。

2、數控裝置，數(shu)控機床(chuang)的核(he)心，包括硬件(jian)（印刷電路板、CRT顯示器、鍵(jian)盒、紙帶(dai)閱(yue)讀機等）以(yi)及相應(ying)的軟件(jian)，用于輸入(ru)數(shu)字化的零件(jian)程序，并(bing)完成輸入(ru)信息(xi)的存儲(chu)、數(shu)據的變換、插補(bu)運算以(yi)及實現各種(zhong)控制功(gong)能。

3、驅動裝置，數控機(ji)床執行機(ji)構的驅(qu)動部件，在數控裝置的控制下通過電(dian)氣或電(dian)液伺服(fu)系統實現主(zhu)軸和進(jin)給(gei)驅(qu)。包(bao)括(kuo)主(zhu)軸驅(qu)動單元、進(jin)給(gei)單元、主(zhu)軸電(dian)機(ji)及進(jin)給(gei)電(dian)機(ji)等。當幾個(ge)進(jin)給(gei)聯動時，可(ke)以完成定位、直(zhi)線、平面曲(qu)線和空間曲(qu)線的加工。

4、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭(tou)，還包(bao)括刀具及監控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。【詳細】

1、為模具的(de)制(zhi)造提供了合適的(de)加工方法，加工對象的(de)適應性強(qiang)，適應模具等產(chan)品單件生產(chan)；

2、加(jia)工精度高，具有穩定的加(jia)工質量；

3、可進行多(duo)坐標(biao)的聯動，能加工形狀復雜(za)的零件；

4、加工(gong)零件(jian)改(gai)變(bian)時，一般只(zhi)需要(yao)更改(gai)數控程序，可節省(sheng)生產準(zhun)備時間(jian)；

5、本身的精度(du)高、剛(gang)性大，可選擇有(you)利(li)的加工(gong)用(yong)量(liang)，生產率高（一般(ban)為普(pu)通機床3~5倍）；

6、機床自動化(hua)程度高，可以減輕(qing)勞動強度；

7、有利于(yu)生產管(guan)理的現(xian)代化。數(shu)控機(ji)床使用數(shu)字(zi)信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算(suan)機(ji)控制(zhi)方(fang)法，為計算(suan)機(ji)輔助設計、制(zhi)造及管(guan)理一(yi)體化奠定了基礎；

8、對操作(zuo)人(ren)(ren)員的素(su)質要求較高(gao)，對維修人(ren)(ren)員的技術要求更(geng)高(gao)；

9、可靠性高。【詳細】

1、合理確定數控機床功能。選擇(ze)數控機(ji)床功能時，應根據產品的規格(ge)尺寸、精度等來選擇(ze)數控機(ji)床，不應追(zhui)求大(da)而(er)全(quan)，因為系統越復雜(za)，可(ke)靠性就低(di)，購置費用(yong)及維修費用(yong)也(ye)會提高(gao)，加(jia)工成本相應增(zeng)加(jia)，造成資源的極大(da)浪(lang)費。

2、確定被加工零件。數(shu)控機(ji)床應根據(ju)需要加工(gong)的(de)典型零件(jian)來合理選購，數(shu)控機(ji)床雖然具有(you)高(gao)的(de)柔(rou)性和適應性強的(de)特(te)點，但(dan)只有(you)在一(yi)(yi)定(ding)的(de)條(tiao)件(jian)下(xia)加工(gong)一(yi)(yi)定(ding)的(de)零件(jian)才能達到最佳的(de)效果。

3、數控系統的合理選擇。要(yao)詳細(xi)考(kao)慮能(neng)滿足各(ge)項性(xing)能(neng)參數要(yao)求與可(ke)靠性(xing)指標的數控系統，并要(yao)考(kao)慮便于操(cao)作、編(bian)程、維修和管理。

4、配置必要的附件和刀具。為(wei)了充分發(fa)揮數控(kong)機床(chuang)的作用(yong)，增強其加(jia)工能(neng)(neng)力(li)，必須配置必要(yao)的附(fu)件和刀(dao)具。一般(ban)要(yao)為(wei)數控(kong)機床(chuang)配備足夠的刀(dao)具，以便(bian)充分發(fa)揮數控(kong)機床(chuang)功能(neng)(neng)，使所選數控(kong)機床(chuang)能(neng)(neng)加(jia)工多個產品品種，防止不必要(yao)的閑置和浪費。

5、數控機床品牌。最后還要全面(mian)考慮數控(kong)機(ji)床(chuang)生產(chan)廠家的售后服務、技(ji)術后援、人員培訓、資料配套、軟件支持、安裝調試、備件供應、刀具系統(tong)及機(ji)床(chuang)附件等情況(kuang)。在選(xuan)購(gou)時(shi)一定要盡量選(xuan)擇名牌產(chan)品，因為這(zhe)些(xie)產(chan)品技(ji)術上已(yi)較為成熟，有(you)一定生產(chan)批量，且已(yi)正常使用。

TIPS：數控機床銑刀選用

1、數控機床硬質臺金可轉位式面銑(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)主要用于銑(xian)(xian)(xian)(xian)削平面。粗銑(xian)(xian)(xian)(xian)時，銑(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)直(zhi)(zhi)徑(jing)選小(xiao)一(yi)些，精銑(xian)(xian)(xian)(xian)時，銑(xian)(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)直(zhi)(zhi)徑(jing)選大(da)一(yi)些，最好能包容待加工面的整個寬(kuan)度，以(yi)提高加T精度和效率。機床加工余量(liang)大(da)且不均勻時，刀(dao)(dao)具直(zhi)(zhi)徑(jing)應選小(xiao)一(yi)些。

2、高速鋼(gang)立銑刀多用(yong)于加工凸(tu)臺和凹槽，一般不用(yong)來加工毛坯表面，因為會加快刀具(ju)磨損。

3、加工毛坯表面或(huo)粗(cu)加工孔時(shi)，可選鑲硬質合金的(de)立(li)銑刀或(huo)玉(yu)米(mi)銑刀進行強力(li)切削。

4、加工平面(mian)工件周邊輪廓時(shi)，常采用立銑(xian)刀C。

5、為了(le)提高槽(cao)寬(kuan)的加(jia)(jia)精度(du)，減(jian)少換刀次數，加(jia)(jia)工(gong)時可采用直徑(jing)比槽(cao)寬(kuan)7的銑(xian)刀，先銑(xian)槽(cao)的中(zhong)間(jian)部分(fen)，然(ran)后(hou)利用刀具(ju)半(ban)徑(jing)補(bu)償功能銑(xian)削(xue)槽(cao)的兩邊。

6、加工立體曲面或(huo)變斜角輪廓外形(xing)時，常(chang)采用球頭銑(xian)刀(dao)(dao)、環形(xing)銑(xian)刀(dao)(dao)、鼓形(xing)銑(xian)刀(dao)(dao)、錐形(xing)銑(xian)刀(dao)(dao)、盤形(xing)銑(xian)刀(dao)(dao)等(deng)。

7、當加工余量較小且表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀。【詳細】

1、開機：開(kai)(kai)(kai)機前應首(shou)先確認機床(chuang)處于正常(chang)狀(zhuang)態(tai)，有無潤滑油。將電源總開(kai)(kai)(kai)關扳到(dao)ON，按(an)下(xia)主操作盤(pan)上的NC系(xi)統電源ON開(kai)(kai)(kai)關。系(xi)統啟動后，解除急停，按(an)一下(xia)復位(wei)鍵(jian)（RESET），之后把模式選擇開(kai)(kai)(kai)關調到(dao)原點復歸(gui)位(wei)置再按(an)一下(xia)三軸原點復歸(gui)鍵(jian)（A.REP）待XYZ三軸都歸(gui)零后開(kai)(kai)(kai)機完(wan)成。

2、加工前檢查：機(ji)器接通電源后需認真檢查(cha)有無(wu)各(ge)種異常(chang)情(qing)況。

3、裝夾工件：認真清(qing)掃機臺裝甲(jia)部分準備裝甲(jia)工(gong)(gong)件，跟據(ju)所加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)及加工(gong)(gong)方法確(que)認裝甲(jia)方式；以及根據(ju)加工(gong)(gong)圖紙(zhi)確(que)認所加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件的(de)(de)實際尺寸。上機后應首先(xian)用(yong)銼刀(dao)(dao)或其它工(gong)(gong)具去除工(gong)(gong)件上的(de)(de)毛刺；再找(zhao)到(dao)正確(que)的(de)(de)較表(biao)位(wei)把工(gong)(gong)件較平；較好(hao)表(biao)后應根據(ju)實際情(qing)況用(yong)分中棒，刀(dao)(dao)具或者較表(biao)找(zhao)到(dao)工(gong)(gong)件的(de)(de)中心(xin)；再把中心(xin)坐標數(shu)抄到(dao)機器的(de)(de)工(gong)(gong)件坐標系上。

4、加工：輸入程(cheng)序(xu)開始加工。

5、加工完畢：所(suo)輸(shu)入的(de)(de)程序(xu)(xu)加(jia)工完成之后機床(chuang)Z軸(zhou)會抬高到一定的(de)(de)高度同時機床(chuang)主軸(zhou)(Z軸(zhou))會停(ting)止轉動，機床(chuang)各軸(zhou)停(ting)止運(yun)行。要認真檢查(cha)程序(xu)(xu)所(suo)加(jia)工的(de)(de)地(di)方有無過切漏切彈刀以(yi)及光得太粗等情(qing)況。

6、檢查工件: 工(gong)件(jian)加工(gong)完成之后(hou)應(ying)整體性的檢查所加工(gong)的工(gong)件(jian)外觀、工(gong)件(jian)尺寸以(yi)及其它方面(mian)有無(wu)達到加工(gong)要求(qiu)，一切確(que)認(ren)無(wu)誤后(hou)可(ke)以(yi)下機。

7、卸載工件：確(que)認加工(gong)(gong)完成就可以卸(xie)載工(gong)(gong)件，工(gong)(gong)件加工(gong)(gong)后不(bu)(bu)能再有碰凹刮花等痕(hen)跡，所以針(zhen)對不(bu)(bu)同的工(gong)(gong)件要靈活的運用(yong)不(bu)(bu)同的方法，輕(qing)拿輕(qing)放，安全合理，確(que)保人身和工(gong)(gong)件的安全。

8、清掃機床：當機(ji)(ji)臺上(shang)有較(jiao)多鐵屑(xie)以及其它(ta)雜(za)(za)物時就需要(yao)(yao)清(qing)(qing)掃機(ji)(ji)床。清(qing)(qing)掃機(ji)(ji)床時應用掃把或木棒等軟材料來(lai)清(qing)(qing)理殘(can)存在(zai)機(ji)(ji)床內(nei)的雜(za)(za)物而不要(yao)(yao)用鐵棒或風(feng)槍等工(gong)具清(qing)(qing)掃機(ji)(ji)臺。

9、關機：機床清掃完畢后可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然后依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制柜電源開關和穩壓器開關，關好機床上各防護門。【詳細】

1、使用環境會影響(xiang)機床(chuang)的正常(chang)運轉，所以(yi)在安(an)裝時應(ying)嚴(yan)格(ge)安(an)裝規定的安(an)裝條件(jian)和要(yao)求。在經濟許(xu)可條件(jian)下，應(ying)將(jiang)數控(kong)車床(chuang)與普通(tong)機械加工設(she)備隔離安(an)裝，以(yi)便于維(wei)修與保養。

2、配備數專業(ye)人員，能(neng)按(an)機(ji)床和系統(tong)使用(yong)說明(ming)書的要求(qiu)正確(que)使用(yong)數控車床。

3、長(chang)期不(bu)用數控車床應經(jing)常(chang)經(jing)數控系統通(tong)電，在機(ji)床鎖住情況下，使其空運行(xing)。在空氣(qi)濕度(du)較大的霉雨季節應該天天通(tong)電。

4、數控(kong)(kong)系統中硬件控(kong)(kong)制部分每(mei)年讓有經驗(yan)的(de)維修電(dian)工(gong)檢(jian)查一(yi)次。檢(jian)測有關(guan)的(de)參考電(dian)壓是(shi)否(fou)在規定范圍(wei)內(nei)、檢(jian)查系統內(nei)各電(dian)器(qi)元件聯接(jie)是(shi)否(fou)松動、檢(jian)查各功能模塊使用風扇運轉是(shi)否(fou)正(zheng)常并清除灰塵。對于長期(qi)停用的(de)機床，應每(mei)月開機運行4小(xiao)時。

5、操作(zuo)者(zhe)在每班加工(gong)結(jie)束(shu)后，應清掃干凈散落于拖板、導軌等處(chu)的切屑；在工(gong)作(zuo)時注意檢查排屑器是否正常(chang)；在工(gong)作(zuo)結(jie)束(shu)前，應將各(ge)伺服軸回歸(gui)原(yuan)點后停機(ji)。

6、每年檢(jian)(jian)查(cha)一次伺服電(dian)(dian)(dian)機(ji)和主軸電(dian)(dian)(dian)機(ji)，著重檢(jian)(jian)查(cha)其運行噪聲、溫升，若噪聲過(guo)大，應查(cha)問題，采取相應措施(shi)加以(yi)解決。對于直流電(dian)(dian)(dian)機(ji)，應對其電(dian)(dian)(dian)刷、換向器等(deng)進行檢(jian)(jian)查(cha)、調整(zheng)、維修或更換。檢(jian)(jian)查(cha)電(dian)(dian)(dian)機(ji)端部的冷卻風扇運轉是否正(zheng)常并清掃灰塵；檢(jian)(jian)查(cha)電(dian)(dian)(dian)機(ji)各聯(lian)接插(cha)頭是否松動(dong)。

7、對于機床(chuang)的(de)伺服電動機，要在10~12個月(yue)進(jin)行一(yi)次維(wei)護保養(yang)，加(jia)速或者減速變化(hua)頻繁(fan)的(de)機床(chuang)要在2個月(yue)進(jin)行一(yi)次維(wei)護保養(yang)。

8、檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應同下尺、磁尺、旋轉變壓器等。維修電工每周應檢查一次檢測元件聯接是否松動，是否被油液或灰塵污染。【詳細】

主機故障

指組成數控(kong)機床的機械、潤滑、冷(leng)卻、排屑、液壓(ya)、氣動與防(fang)護等部分。主機常見的故障主要有：

1、因機械(xie)部件安(an)裝、調(diao)試、操作(zuo)使(shi)用不當等(deng)引(yin)起的(de)機械(xie)傳動故障；

2、因導軌、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等引(yin)起的故障(zhang)；

3、因(yin)機械(xie)零件的損壞、聯結不良等(deng)引起的故障等(deng)等(deng)。

主機故(gu)障主要表(biao)現(xian)為傳動(dong)噪聲(sheng)大、加工精度(du)差、運(yun)行(xing)阻力(li)大、機械部件(jian)動(dong)作(zuo)不進行(xing)、機械部件(jian)損壞(huai)等等。潤滑(hua)不良、液壓、氣動(dong)系統(tong)的管(guan)路(lu)堵塞(sai)和密(mi)封(feng)不良是常(chang)見原(yuan)因。數(shu)控機床的定(ding)期(qi)維護、保養。控制和根除“三漏”現(xian)象發生(sheng)是減少主機部分故(gu)障的重(zhong)要措施(shi)。

電氣控制系統故障

電(dian)氣控制系統故障(zhang)通常分為(wei)“弱電(dian)”故障(zhang)和“強(qiang)電(dian)”故障(zhang)兩大類。

“弱電”部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數控機床的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。“弱電(dian)(dian)”故(gu)障又有硬(ying)件(jian)故(gu)障與(yu)軟件(jian)故(gu)障之(zhi)分(fen)。硬(ying)件(jian)故(gu)障是指上述各部分(fen)的(de)集成(cheng)電(dian)(dian)路芯片(pian)、分(fen)立電(dian)(dian)子元件(jian)、接插件(jian)以及外部連接組件(jian)等(deng)發生的(de)故(gu)障。軟件(jian)故(gu)障是指在硬(ying)件(jian)正常(chang)(chang)情況(kuang)下所出現的(de)動(dong)作出鍺、數據丟(diu)失等(deng)故(gu)障，常(chang)(chang)見的(de)有。加工程(cheng)序(xu)出錯(cuo)(cuo)，系(xi)統程(cheng)序(xu)和參數的(de)改變或丟(diu)失，計算機(ji)運算出錯(cuo)(cuo)等(deng)。

“強電”部分是指控制系統中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要高于“弱電”部分，必須引起維修人員的足夠的重視。【詳細】