數控機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)是(shi)(shi)數字控制機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)簡稱，是(shi)(shi)一(yi)(yi)種裝有程序(xu)控制系統、柔(rou)性的(de)(de)、高效(xiao)能的(de)(de)自(zi)動(dong)化(hua)機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)，是(shi)(shi)一(yi)(yi)種典型的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)(ji)電一(yi)(yi)體化(hua)產品。數控機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)能夠根(gen)據已編(bian)好(hao)的(de)(de)程序(xu)，使機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)動(dong)作(zuo)并(bing)加工零件(jian)。

數控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。【詳細】

1、主機，數控機床(chuang)的主體，包括機床(chuang)身、立柱、主軸、進給機構(gou)等(deng)機械(xie)(xie)部(bu)(bu)件，用于完(wan)成(cheng)各種切(qie)削加工(gong)的機械(xie)(xie)部(bu)(bu)件。

2、數控裝置，數(shu)控(kong)機床的(de)(de)核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒(he)、紙帶閱讀機等）以及相應的(de)(de)軟(ruan)件，用于輸入(ru)數(shu)字(zi)化的(de)(de)零件程序，并完成輸入(ru)信息的(de)(de)存(cun)儲(chu)、數(shu)據的(de)(de)變換、插補運算以及實(shi)現各(ge)種控(kong)制功(gong)能。

3、驅動裝置，數控(kong)(kong)機床執行機構的驅(qu)動(dong)部(bu)件，在數控(kong)(kong)裝置的控(kong)(kong)制下通過電氣或電液伺服系統實現(xian)主(zhu)(zhu)軸和進給驅(qu)。包(bao)括(kuo)主(zhu)(zhu)軸驅(qu)動(dong)單元(yuan)、進給單元(yuan)、主(zhu)(zhu)軸電機及進給電機等(deng)。當(dang)幾個進給聯動(dong)時，可以完成定位、直線(xian)、平面曲線(xian)和空間曲線(xian)的加工。

4、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分(fen)度頭(tou)，還包括(kuo)刀具及監控檢測裝(zhuang)置等。

5、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。【詳細】

1、為模具的(de)制造提供了合適的(de)加(jia)工方法，加(jia)工對(dui)象的(de)適應性強，適應模具等產品單件(jian)生產；

2、加工(gong)(gong)精度高，具有(you)穩定的(de)加工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)；

3、可進行多坐(zuo)標(biao)的聯動，能加工形(xing)狀復雜(za)的零件；

4、加工零件(jian)改變時(shi)，一般只需(xu)要更改數控程序，可節省生(sheng)產準備時(shi)間；

5、本身的精度高(gao)(gao)、剛性大，可選擇有利的加工用量(liang)，生產率高(gao)(gao)（一般(ban)為普通(tong)機床3~5倍）；

6、機床自動(dong)化(hua)程(cheng)度高，可以減輕(qing)勞(lao)動(dong)強度；

7、有利于生產管理(li)的現代(dai)化。數控(kong)機床使用數字(zi)信(xin)(xin)息與標準代(dai)碼(ma)處理(li)、傳遞信(xin)(xin)息，使用了計算(suan)機控(kong)制(zhi)方(fang)法，為計算(suan)機輔(fu)助設(she)計、制(zhi)造及(ji)管理(li)一體(ti)化奠定了基礎；

8、對操(cao)作人(ren)員(yuan)的素質(zhi)要(yao)求(qiu)較高(gao)，對維修人(ren)員(yuan)的技術要(yao)求(qiu)更高(gao)；

9、可靠性高。【詳細】

1、合理確定數控機床功能。選擇(ze)數控機(ji)床功能時，應(ying)(ying)根據產(chan)品的(de)規格(ge)尺寸、精度等來選擇(ze)數控機(ji)床，不(bu)應(ying)(ying)追求大而全，因(yin)為系(xi)統越復雜，可靠性就低，購置(zhi)費(fei)用及維修(xiu)費(fei)用也會提高，加(jia)工成本(ben)相應(ying)(ying)增加(jia)，造成資源(yuan)的(de)極大浪(lang)費(fei)。

2、確定被加工零件。數(shu)控機床(chuang)應根據(ju)需要加工的(de)典型(xing)零(ling)件(jian)來合理選購，數(shu)控機床(chuang)雖(sui)然具有高的(de)柔性和(he)適應性強的(de)特點(dian)，但只有在(zai)一(yi)定的(de)條件(jian)下加工一(yi)定的(de)零(ling)件(jian)才(cai)能達到最(zui)佳的(de)效果。

3、數控系統的合理選擇。要詳細考慮能滿足(zu)各項性(xing)能參(can)數要求與(yu)可靠(kao)性(xing)指標的(de)數控系統，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。

4、配置必要的附件和刀具。為了充(chong)分(fen)發揮數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)的(de)作用，增(zeng)強其加工(gong)能(neng)力，必須配(pei)置(zhi)必要(yao)的(de)附(fu)件(jian)和(he)刀具。一般要(yao)為數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)配(pei)備足夠的(de)刀具，以便(bian)充(chong)分(fen)發揮數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)功能(neng)，使所選數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)能(neng)加工(gong)多個(ge)產品品種(zhong)，防止不(bu)必要(yao)的(de)閑置(zhi)和(he)浪費(fei)。

5、數控機床品牌。最后還要全面考慮數控機(ji)床生(sheng)產廠家(jia)的(de)售(shou)后服務、技術后援、人員培訓(xun)、資(zi)料配套、軟件支持、安裝調試、備件供應、刀具系(xi)統及(ji)機(ji)床附件等情況(kuang)。在選(xuan)購時一定要盡量(liang)選(xuan)擇名牌產品，因為(wei)這些產品技術上(shang)已較為(wei)成(cheng)熟，有一定生(sheng)產批量(liang)，且已正(zheng)常使用。

TIPS：數控機床銑刀選用

1、數控機床硬(ying)質臺金可轉位式(shi)面(mian)銑(xian)刀(dao)主要用于銑(xian)削平面(mian)。粗銑(xian)時，銑(xian)刀(dao)直徑選小一些(xie)，精(jing)銑(xian)時，銑(xian)刀(dao)直徑選大(da)一些(xie)，最好能(neng)包容待(dai)加(jia)工(gong)(gong)面(mian)的整個寬度，以提高(gao)加(jia)T精(jing)度和效率。機床加(jia)工(gong)(gong)余量大(da)且不均勻時，刀(dao)具直徑應選小一些(xie)。

2、高速鋼(gang)立銑(xian)刀多用(yong)(yong)于(yu)加工(gong)凸臺和凹槽，一般不用(yong)(yong)來加工(gong)毛坯表面，因為(wei)會加快刀具磨損。

3、加(jia)工(gong)毛坯表面或粗加(jia)工(gong)孔時，可選鑲硬質(zhi)合金的立(li)銑(xian)刀或玉米銑(xian)刀進行強力切削(xue)。

4、加工平面(mian)工件周邊輪廓時，常采用(yong)立銑刀C。

5、為了提高槽寬(kuan)的(de)加精(jing)度，減少換刀(dao)(dao)(dao)次數，加工時可采(cai)用(yong)直徑(jing)比槽寬(kuan)7的(de)銑刀(dao)(dao)(dao)，先銑槽的(de)中間部分，然后利(li)用(yong)刀(dao)(dao)(dao)具半徑(jing)補償(chang)功能銑削槽的(de)兩邊。

6、加工立體曲面或變斜(xie)角輪廓外形(xing)(xing)時，常采用球頭銑(xian)刀、環形(xing)(xing)銑(xian)刀、鼓形(xing)(xing)銑(xian)刀、錐形(xing)(xing)銑(xian)刀、盤形(xing)(xing)銑(xian)刀等。

7、當加工余量較小且表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀。【詳細】

1、開機：開(kai)機前應首(shou)先確認(ren)機床處(chu)于(yu)正常狀態，有無潤(run)滑油。將電源總開(kai)關(guan)扳到ON，按(an)下(xia)主操作盤上(shang)的(de)NC系(xi)統電源ON開(kai)關(guan)。系(xi)統啟(qi)動后(hou)，解除(chu)急停，按(an)一(yi)下(xia)復(fu)位鍵(jian)（RESET），之后(hou)把模(mo)式選擇開(kai)關(guan)調(diao)到原點復(fu)歸(gui)位置再(zai)按(an)一(yi)下(xia)三(san)軸原點復(fu)歸(gui)鍵(jian)（A.REP）待XYZ三(san)軸都歸(gui)零后(hou)開(kai)機完成(cheng)。

2、加工前檢查：機器接(jie)通電源后需認真檢查(cha)有無各種異常(chang)情況。

3、裝夾工件：認(ren)(ren)真清掃機臺裝(zhuang)甲部(bu)分準備裝(zhuang)甲工(gong)(gong)(gong)件(jian)，跟據所加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)形狀及加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)法(fa)確(que)認(ren)(ren)裝(zhuang)甲方(fang)式；以及根據加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)圖紙確(que)認(ren)(ren)所加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)實際(ji)尺寸。上機后(hou)應(ying)(ying)首(shou)先用(yong)銼刀或其(qi)它(ta)工(gong)(gong)(gong)具(ju)去除工(gong)(gong)(gong)件(jian)上的(de)(de)毛刺；再找到(dao)(dao)(dao)正確(que)的(de)(de)較表位把工(gong)(gong)(gong)件(jian)較平；較好表后(hou)應(ying)(ying)根據實際(ji)情況用(yong)分中棒(bang)，刀具(ju)或者(zhe)較表找到(dao)(dao)(dao)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)中心(xin)；再把中心(xin)坐標數抄(chao)到(dao)(dao)(dao)機器(qi)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)坐標系上。

4、加工：輸入(ru)程序(xu)開始加工。

5、加工完畢：所輸入的程(cheng)序加工完成之后機(ji)床(chuang)(chuang)Z軸(zhou)會(hui)(hui)抬(tai)高到一定的高度同(tong)時(shi)機(ji)床(chuang)(chuang)主軸(zhou)(Z軸(zhou))會(hui)(hui)停止轉動(dong)，機(ji)床(chuang)(chuang)各軸(zhou)停止運行(xing)。要(yao)認真檢查程(cheng)序所加工的地方有(you)無過切(qie)漏切(qie)彈刀以及光得太粗等情況(kuang)。

6、檢查工件: 工(gong)(gong)件加(jia)(jia)工(gong)(gong)完(wan)成之后(hou)應整體(ti)性(xing)的檢查(cha)所加(jia)(jia)工(gong)(gong)的工(gong)(gong)件外(wai)觀、工(gong)(gong)件尺寸以及其它方面有無達到加(jia)(jia)工(gong)(gong)要求，一切確(que)認無誤后(hou)可以下(xia)機。

7、卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件(jian)，工件(jian)加工后不(bu)能再有碰(peng)凹(ao)刮(gua)花等痕(hen)跡(ji)，所以針對不(bu)同的工件(jian)要靈活的運用(yong)不(bu)同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保(bao)人(ren)身和工件(jian)的安全。

8、清掃機床：當機臺(tai)上有(you)較多鐵(tie)(tie)屑以及其它雜物時就(jiu)需(xu)要清掃機床。清掃機床時應用(yong)掃把或(huo)木棒等軟材料來(lai)清理(li)殘(can)存在機床內(nei)的雜物而不要用(yong)鐵(tie)(tie)棒或(huo)風槍等工(gong)具清掃機臺(tai)。

9、關機：機床清掃完畢后可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然后依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制柜電源開關和穩壓器開關，關好機床上各防護門。【詳細】

1、使用環(huan)境會影響機床(chuang)的(de)正常(chang)運轉，所以在安裝(zhuang)(zhuang)時應嚴格安裝(zhuang)(zhuang)規(gui)定的(de)安裝(zhuang)(zhuang)條件和要求。在經濟(ji)許可(ke)條件下，應將(jiang)數控車(che)床(chuang)與普(pu)通機械(xie)加(jia)工(gong)設備隔離(li)安裝(zhuang)(zhuang)，以便于(yu)維修與保(bao)養。

2、配(pei)備數專業(ye)人員(yuan)，能按(an)機床和系統使用說明書的要求正確(que)使用數控(kong)車床。

3、長(chang)期不(bu)用數控車(che)床應(ying)經(jing)常(chang)經(jing)數控系統(tong)通電(dian)，在機床鎖住情況下，使(shi)其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節應(ying)該天(tian)天(tian)通電(dian)。

4、數控(kong)系統中(zhong)硬件控(kong)制部分每年讓(rang)有經驗(yan)的維(wei)修電工檢(jian)查一次。檢(jian)測有關的參考電壓是(shi)否在規定范(fan)圍內、檢(jian)查系統內各電器(qi)元件聯接是(shi)否松(song)動、檢(jian)查各功能模(mo)塊使用風(feng)扇運轉是(shi)否正常并清除灰塵(chen)。對于長期停用的機床，應(ying)每月開(kai)機運行4小時(shi)。

5、操(cao)作者在(zai)每(mei)班加工(gong)結(jie)束后，應(ying)清掃干凈(jing)散落于拖板、導(dao)軌(gui)等處的切(qie)屑；在(zai)工(gong)作時注意檢查排(pai)屑器是否正常；在(zai)工(gong)作結(jie)束前，應(ying)將各伺服軸回(hui)歸原點后停機。

6、每年檢查(cha)(cha)(cha)一次伺服電機和(he)主軸電機，著重檢查(cha)(cha)(cha)其(qi)運(yun)行(xing)(xing)噪(zao)聲、溫(wen)升(sheng)，若噪(zao)聲過大，應(ying)查(cha)(cha)(cha)問題，采(cai)取相應(ying)措施加以(yi)解決。對(dui)于直流電機，應(ying)對(dui)其(qi)電刷、換向器等進行(xing)(xing)檢查(cha)(cha)(cha)、調整、維修或更換。檢查(cha)(cha)(cha)電機端(duan)部(bu)的冷(leng)卻風扇(shan)運(yun)轉(zhuan)是(shi)否正常(chang)并清掃灰塵(chen)；檢查(cha)(cha)(cha)電機各(ge)聯(lian)接插頭是(shi)否松動(dong)。

7、對于機(ji)床的伺服電動機(ji)，要在10~12個(ge)月(yue)(yue)進行一(yi)次維護保養(yang)，加速(su)(su)或者減速(su)(su)變(bian)化(hua)頻繁的機(ji)床要在2個(ge)月(yue)(yue)進行一(yi)次維護保養(yang)。

8、檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應同下尺、磁尺、旋轉變壓器等。維修電工每周應檢查一次檢測元件聯接是否松動，是否被油液或灰塵污染。【詳細】

主機故障

指組成數控機床的機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護(hu)等部分。主機常(chang)見(jian)的故障主要有：

1、因機械部件安裝(zhuang)、調(diao)試(shi)、操作使用不(bu)當等引起的機械傳動故障；

2、因導軌、主軸(zhou)等(deng)運(yun)動(dong)部(bu)件(jian)的干涉、摩擦(ca)過(guo)大等(deng)引起的故障；

3、因(yin)機械(xie)零(ling)件的(de)損(sun)壞、聯結不(bu)良等(deng)引起(qi)的(de)故障(zhang)等(deng)等(deng)。

主(zhu)(zhu)機故障主(zhu)(zhu)要(yao)表現為傳動(dong)(dong)噪聲大、加工精度(du)差、運行(xing)(xing)阻力大、機械部件動(dong)(dong)作不進(jin)行(xing)(xing)、機械部件損(sun)壞等等。潤滑不良、液壓(ya)、氣動(dong)(dong)系統(tong)的(de)管路堵(du)塞和密封不良是常見原因。數控(kong)機床(chuang)的(de)定期(qi)維護、保養。控(kong)制(zhi)和根除“三漏(lou)”現象發生(sheng)是減(jian)少主(zhu)(zhu)機部分(fen)故障的(de)重要(yao)措施(shi)。

電氣控制系統故障

電(dian)氣(qi)控制系統故(gu)(gu)障通(tong)常分為“弱(ruo)電(dian)”故(gu)(gu)障和“強電(dian)”故(gu)(gu)障兩大類(lei)。

“弱電”部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數控機床的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。“弱電”故(gu)(gu)障(zhang)又有(you)硬(ying)件故(gu)(gu)障(zhang)與軟件故(gu)(gu)障(zhang)之(zhi)分。硬(ying)件故(gu)(gu)障(zhang)是指(zhi)上述(shu)各(ge)部(bu)分的(de)集成電路芯(xin)片(pian)、分立電子(zi)元件、接插(cha)件以及外部(bu)連接組件等(deng)發生的(de)故(gu)(gu)障(zhang)。軟件故(gu)(gu)障(zhang)是指(zhi)在硬(ying)件正常情況下(xia)所出現的(de)動作出鍺、數(shu)據丟失(shi)等(deng)故(gu)(gu)障(zhang)，常見的(de)有(you)。加工程序(xu)出錯(cuo)，系統程序(xu)和參數(shu)的(de)改變或(huo)丟失(shi)，計算機運算出錯(cuo)等(deng)。

“強電”部分是指控制系統中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要高于“弱電”部分，必須引起維修人員的足夠的重視。【詳細】