數(shu)控(kong)機床(chuang)是(shi)數(shu)字控(kong)制機床(chuang)的簡稱，是(shi)一種裝有程序控(kong)制系統(tong)、柔性(xing)的、高效能的自動化(hua)(hua)機床(chuang)，是(shi)一種典型(xing)的機電一體(ti)化(hua)(hua)產品。數(shu)控(kong)機床(chuang)能夠根據已(yi)編好的程序，使機床(chuang)動作并加工(gong)零件。

數控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。【詳細】

1、主機，數控機床的主體(ti)，包(bao)括機床身(shen)、立柱、主軸、進(jin)給機構等(deng)機械部件(jian)，用于(yu)完(wan)成各種切削加工(gong)的機械部件(jian)。

2、數控裝置，數(shu)控機床的(de)核心，包括硬件（印刷電(dian)路板、CRT顯示(shi)器、鍵盒(he)、紙帶閱讀機等）以(yi)及(ji)(ji)相應(ying)的(de)軟件，用于輸(shu)入數(shu)字(zi)化的(de)零件程序(xu)，并(bing)完成輸(shu)入信(xin)息的(de)存儲、數(shu)據的(de)變換、插補運(yun)算以(yi)及(ji)(ji)實現各種控制功(gong)能。

3、驅動裝置，數控機(ji)(ji)床執行機(ji)(ji)構的驅(qu)動(dong)部件，在數控裝(zhuang)置的控制下通過電氣或(huo)電液伺服系統實(shi)現主軸(zhou)和進給(gei)(gei)(gei)驅(qu)。包括主軸(zhou)驅(qu)動(dong)單元(yuan)、進給(gei)(gei)(gei)單元(yuan)、主軸(zhou)電機(ji)(ji)及進給(gei)(gei)(gei)電機(ji)(ji)等。當幾個進給(gei)(gei)(gei)聯動(dong)時，可(ke)以完成定位(wei)、直(zhi)線、平面(mian)曲線和空間曲線的加(jia)工。

4、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分(fen)度頭(tou)，還包括(kuo)刀具及監控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。【詳細】

1、為(wei)模具(ju)的(de)制(zhi)造提供了合適(shi)(shi)的(de)加工(gong)方法(fa)，加工(gong)對(dui)象的(de)適(shi)(shi)應性強(qiang)，適(shi)(shi)應模具(ju)等產品(pin)單件(jian)生產；

2、加工精度高，具有穩(wen)定(ding)的(de)加工質(zhi)量；

3、可進行(xing)多坐(zuo)標的聯動，能加工形狀(zhuang)復雜的零件；

4、加工零件(jian)改變時，一般(ban)只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

5、本身的精度高(gao)、剛性大，可選擇有(you)利的加工用量，生產率高(gao)（一般為普通(tong)機(ji)床(chuang)3~5倍）；

6、機床自動化程度(du)高，可(ke)以減(jian)輕勞(lao)動強(qiang)度(du)；

7、有利(li)于生產管理的(de)現代化。數控機床使用數字信(xin)(xin)息與(yu)標準(zhun)代碼處(chu)理、傳(chuan)遞信(xin)(xin)息，使用了(le)(le)計(ji)(ji)算機控制(zhi)方法(fa)，為(wei)計(ji)(ji)算機輔(fu)助設計(ji)(ji)、制(zhi)造及管理一體化奠(dian)定了(le)(le)基礎；

8、對操(cao)作(zuo)人員(yuan)的素質要(yao)求(qiu)較高，對維(wei)修人員(yuan)的技術(shu)要(yao)求(qiu)更高；

9、可靠性高。【詳細】

1、合理確定數控機床功能。選(xuan)擇(ze)數控機(ji)床功能(neng)時，應根據(ju)產品的規格尺寸、精度(du)等來(lai)選(xuan)擇(ze)數控機(ji)床，不應追求大(da)而全，因為系統越復雜，可靠性就(jiu)低，購置(zhi)費用及維修費用也會(hui)提高，加工成(cheng)本相應增加，造成(cheng)資(zi)源的極大(da)浪(lang)費。

2、確定被加工零件。數(shu)控(kong)機床應(ying)根據需(xu)要加(jia)工(gong)的典(dian)型(xing)零件來(lai)合理選購(gou)，數(shu)控(kong)機床雖然(ran)具(ju)有高的柔性和適應(ying)性強的特點(dian)，但只(zhi)有在一(yi)定的條件下加(jia)工(gong)一(yi)定的零件才能達(da)到最佳(jia)的效果。

3、數控系統的合理選擇。要(yao)(yao)詳細考(kao)慮能滿足各項(xiang)性(xing)能參數要(yao)(yao)求與可靠性(xing)指標的數控系統，并要(yao)(yao)考(kao)慮便(bian)于操(cao)作、編(bian)程、維修和管(guan)理。

4、配置必要的附件和刀具。為了充(chong)分發揮數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)的(de)作用，增強其加(jia)工能力，必(bi)須配置必(bi)要的(de)附(fu)件和刀(dao)具。一般要為數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)配備足夠的(de)刀(dao)具，以便(bian)充(chong)分發揮數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)功能，使所選數(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)能加(jia)工多(duo)個產品品種，防止不必(bi)要的(de)閑置和浪費(fei)。

5、數控機床品牌。最后還要全面考慮數控機床(chuang)生產(chan)廠家的(de)售后服務、技(ji)術后援、人員培訓、資料配套、軟(ruan)件(jian)支(zhi)持(chi)、安(an)裝調試、備件(jian)供應、刀具(ju)系統及機床(chuang)附件(jian)等(deng)情況(kuang)。在選購時一定要盡量選擇名牌產(chan)品，因為(wei)這些(xie)產(chan)品技(ji)術上已(yi)較為(wei)成(cheng)熟(shu)，有(you)一定生產(chan)批量，且(qie)已(yi)正常使用。

TIPS：數控機床銑刀選用

1、數控機(ji)床硬質臺金可轉位式(shi)面銑刀(dao)主(zhu)要用(yong)于銑削(xue)平面。粗銑時(shi)，銑刀(dao)直徑(jing)選(xuan)小一些，精銑時(shi)，銑刀(dao)直徑(jing)選(xuan)大一些，最好能(neng)包容待(dai)加工面的整個寬度(du)，以提高(gao)加T精度(du)和(he)效率。機(ji)床加工余量大且不(bu)均勻時(shi)，刀(dao)具直徑(jing)應選(xuan)小一些。

2、高速鋼立銑刀多用于(yu)加工凸(tu)臺和凹槽(cao)，一般(ban)不用來加工毛坯表面，因(yin)為會(hui)加快刀具磨損(sun)。

3、加工(gong)毛坯表面或(huo)粗加工(gong)孔時，可選(xuan)鑲硬(ying)質(zhi)合金的立(li)銑刀(dao)或(huo)玉米銑刀(dao)進行強力切削。

4、加工(gong)平面工(gong)件周邊輪(lun)廓(kuo)時(shi)，常采(cai)用立銑刀C。

5、為了提高(gao)槽(cao)寬(kuan)的加(jia)精度(du)，減(jian)少換刀(dao)次數，加(jia)工時可采(cai)用直(zhi)徑(jing)比槽(cao)寬(kuan)7的銑刀(dao)，先(xian)銑槽(cao)的中間部分，然(ran)后(hou)利用刀(dao)具半徑(jing)補償功能銑削(xue)槽(cao)的兩邊。

6、加工立體曲面或變(bian)斜角輪廓外(wai)形(xing)(xing)(xing)時，常采用(yong)球(qiu)頭銑(xian)刀、環形(xing)(xing)(xing)銑(xian)刀、鼓形(xing)(xing)(xing)銑(xian)刀、錐形(xing)(xing)(xing)銑(xian)刀、盤(pan)形(xing)(xing)(xing)銑(xian)刀等。

7、當加工余量較小且表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀。【詳細】

1、開機：開機前應首先(xian)確認機床處(chu)于(yu)正常狀態，有(you)無潤滑油。將電源總開關(guan)扳到ON，按下主操作(zuo)盤(pan)上的NC系統電源ON開關(guan)。系統啟動后(hou)(hou)，解(jie)除急(ji)停，按一下復位鍵（RESET），之后(hou)(hou)把(ba)模式選擇開關(guan)調到原(yuan)點(dian)復歸(gui)位置再按一下三軸原(yuan)點(dian)復歸(gui)鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸(gui)零(ling)后(hou)(hou)開機完成。

2、加工前檢查：機(ji)器(qi)接(jie)通電源(yuan)后需認(ren)真(zhen)檢查有無各(ge)種(zhong)異常情況。

3、裝夾工件：認真清掃機臺裝(zhuang)甲(jia)部分(fen)準備裝(zhuang)甲(jia)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)，跟據所加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)形狀及加工(gong)(gong)(gong)方法確認裝(zhuang)甲(jia)方式(shi)；以及根據加工(gong)(gong)(gong)圖(tu)紙確認所加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)實際尺寸。上機后應首先用銼刀(dao)或(huo)其它工(gong)(gong)(gong)具去除(chu)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)毛刺(ci)；再找到正(zheng)確的(de)(de)(de)較表(biao)位把工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)較平(ping)；較好表(biao)后應根據實際情況用分(fen)中(zhong)(zhong)棒，刀(dao)具或(huo)者較表(biao)找到工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)心(xin)；再把中(zhong)(zhong)心(xin)坐標數抄到機器的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)坐標系上。

4、加工：輸入程(cheng)序(xu)開始加工。

5、加工完畢：所輸入的程序(xu)(xu)加工(gong)完成之(zhi)后(hou)機床(chuang)Z軸會抬高到一定(ding)的高度同時(shi)機床(chuang)主(zhu)軸(Z軸)會停止(zhi)轉動(dong)，機床(chuang)各軸停止(zhi)運行(xing)。要認真檢查程序(xu)(xu)所加工(gong)的地方有無(wu)過切漏切彈刀以及光得(de)太粗等情況。

6、檢查工件: 工(gong)(gong)件(jian)加(jia)工(gong)(gong)完(wan)成之后(hou)應(ying)整體(ti)性的檢查所加(jia)工(gong)(gong)的工(gong)(gong)件(jian)外觀、工(gong)(gong)件(jian)尺寸以及(ji)其它方面有(you)無(wu)達到加(jia)工(gong)(gong)要(yao)求，一切確認(ren)無(wu)誤(wu)后(hou)可以下(xia)機。

7、卸載工件：確認加工(gong)(gong)完(wan)成(cheng)就可(ke)以(yi)(yi)卸載工(gong)(gong)件(jian)，工(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)后(hou)不(bu)(bu)能再有碰凹刮花等痕跡，所以(yi)(yi)針對不(bu)(bu)同(tong)的工(gong)(gong)件(jian)要(yao)靈活(huo)的運用不(bu)(bu)同(tong)的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工(gong)(gong)件(jian)的安全。

8、清掃機床：當機臺上有較多鐵(tie)屑以及其它雜物(wu)(wu)時(shi)就(jiu)需(xu)要清(qing)掃(sao)機床。清(qing)掃(sao)機床時(shi)應用掃(sao)把或(huo)(huo)木棒(bang)等(deng)軟材料(liao)來清(qing)理殘存在(zai)機床內(nei)的(de)雜物(wu)(wu)而不(bu)要用鐵(tie)棒(bang)或(huo)(huo)風槍等(deng)工具清(qing)掃(sao)機臺。

9、關機：機床清掃完畢后可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然后依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制柜電源開關和穩壓器開關，關好機床上各防護門。【詳細】

1、使用環(huan)境會影響機床(chuang)(chuang)的(de)正常(chang)運轉，所以在安裝(zhuang)(zhuang)時應嚴格安裝(zhuang)(zhuang)規定的(de)安裝(zhuang)(zhuang)條(tiao)(tiao)件(jian)和要求。在經(jing)濟許可條(tiao)(tiao)件(jian)下，應將數控(kong)車床(chuang)(chuang)與普(pu)通機械加工設備(bei)隔離安裝(zhuang)(zhuang)，以便(bian)于維修與保養(yang)。

2、配備(bei)數專業人員，能按機床和(he)系(xi)統(tong)使用說明書的(de)要求(qiu)正確使用數控車(che)床。

3、長(chang)期不用(yong)數控車床(chuang)應(ying)經常經數控系統通電，在(zai)(zai)機床(chuang)鎖(suo)住(zhu)情況下，使其空(kong)運行。在(zai)(zai)空(kong)氣濕度(du)較大的霉(mei)雨季節應(ying)該天(tian)天(tian)通電。

4、數控系(xi)統(tong)(tong)中硬(ying)件控制部分每年讓(rang)有(you)經驗的維修電(dian)(dian)工檢(jian)查一(yi)次。檢(jian)測有(you)關的參考(kao)電(dian)(dian)壓是否(fou)在規(gui)定范圍內(nei)、檢(jian)查系(xi)統(tong)(tong)內(nei)各(ge)電(dian)(dian)器元件聯接(jie)是否(fou)松動(dong)、檢(jian)查各(ge)功能模(mo)塊使用(yong)風扇運(yun)轉是否(fou)正常并清除灰(hui)塵。對(dui)于長期停(ting)用(yong)的機(ji)床，應每月開(kai)機(ji)運(yun)行4小時。

5、操作者在(zai)(zai)每(mei)班加工(gong)(gong)結束后，應(ying)清掃干(gan)凈散(san)落于拖(tuo)板(ban)、導軌等處的切屑；在(zai)(zai)工(gong)(gong)作時(shi)注意檢查排屑器是否正常；在(zai)(zai)工(gong)(gong)作結束前，應(ying)將各伺服(fu)軸回歸(gui)原點后停機。

6、每(mei)年檢(jian)查一次(ci)伺服電(dian)機(ji)(ji)和主(zhu)軸電(dian)機(ji)(ji)，著重(zhong)檢(jian)查其(qi)運行噪(zao)(zao)聲、溫升，若噪(zao)(zao)聲過大，應(ying)查問題，采取相應(ying)措施加以解決。對(dui)于直流電(dian)機(ji)(ji)，應(ying)對(dui)其(qi)電(dian)刷、換向器(qi)等(deng)進(jin)行檢(jian)查、調整、維(wei)修(xiu)或(huo)更(geng)換。檢(jian)查電(dian)機(ji)(ji)端部的冷卻風扇運轉是否(fou)正常(chang)并清掃灰塵；檢(jian)查電(dian)機(ji)(ji)各聯接插頭是否(fou)松(song)動。

7、對于機(ji)床(chuang)(chuang)的伺(si)服電動機(ji)，要在10~12個月(yue)進行(xing)(xing)一次維護保養(yang)，加速或者(zhe)減速變(bian)化頻繁的機(ji)床(chuang)(chuang)要在2個月(yue)進行(xing)(xing)一次維護保養(yang)。

8、檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應同下尺、磁尺、旋轉變壓器等。維修電工每周應檢查一次檢測元件聯接是否松動，是否被油液或灰塵污染。【詳細】

主機故障

指組成(cheng)數(shu)控(kong)機床的機械、潤滑(hua)、冷卻、排屑、液(ye)壓、氣動與防護等部分(fen)。主(zhu)機常見的故障主(zhu)要有：

1、因機械(xie)部(bu)件安(an)裝、調試、操(cao)作使用不(bu)當等(deng)引起的(de)機械(xie)傳動故障；

2、因導(dao)軌、主軸等運動部(bu)件的干(gan)涉、摩擦過(guo)大等引起的故(gu)障；

3、因機械(xie)零件的損壞(huai)、聯結不良(liang)等(deng)引起的故障等(deng)等(deng)。

主機(ji)(ji)故障主要表(biao)現為(wei)傳動噪聲大、加(jia)工精度(du)差、運行阻力大、機(ji)(ji)械(xie)部件動作不進行、機(ji)(ji)械(xie)部件損壞等等。潤滑(hua)不良、液壓、氣動系統(tong)的(de)管路堵塞和密封不良是(shi)常(chang)見(jian)原因。數(shu)控機(ji)(ji)床的(de)定期維護、保養。控制(zhi)和根除“三漏”現象發(fa)生是(shi)減少(shao)主機(ji)(ji)部分故障的(de)重要措施。

電氣控制系統故障

電(dian)氣控制系統故障(zhang)通(tong)常分為(wei)“弱電(dian)”故障(zhang)和“強電(dian)”故障(zhang)兩大類。

“弱電”部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數控機床的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。“弱電(dian)(dian)”故障(zhang)(zhang)又(you)有硬件故障(zhang)(zhang)與軟件故障(zhang)(zhang)之分(fen)(fen)。硬件故障(zhang)(zhang)是指上述各(ge)部分(fen)(fen)的(de)集成電(dian)(dian)路芯片(pian)、分(fen)(fen)立(li)電(dian)(dian)子元件、接插件以及外部連接組件等(deng)發生的(de)故障(zhang)(zhang)。軟件故障(zhang)(zhang)是指在硬件正(zheng)常情況下所(suo)出現的(de)動(dong)作出鍺、數據(ju)丟(diu)失等(deng)故障(zhang)(zhang)，常見的(de)有。加(jia)工程(cheng)序出錯，系統(tong)程(cheng)序和參數的(de)改變或(huo)丟(diu)失，計算(suan)機(ji)運算(suan)出錯等(deng)。

“強電”部分是指控制系統中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要高于“弱電”部分，必須引起維修人員的足夠的重視。【詳細】