數(shu)控機(ji)床是數(shu)字控制機(ji)床的(de)簡稱，是一(yi)種(zhong)裝(zhuang)有程序控制系統、柔(rou)性的(de)、高效能(neng)的(de)自動化(hua)機(ji)床，是一(yi)種(zhong)典(dian)型的(de)機(ji)電一(yi)體化(hua)產(chan)品。數(shu)控機(ji)床能(neng)夠(gou)根(gen)據(ju)已編好(hao)的(de)程序，使機(ji)床動作并加工零件。

數控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。【詳細】

1、主機，數(shu)控機(ji)床的主(zhu)體(ti)，包(bao)括機(ji)床身(shen)、立柱、主(zhu)軸、進給機(ji)構等(deng)機(ji)械部(bu)件，用(yong)于完成各種切(qie)削加工的機(ji)械部(bu)件。

2、數控裝置，數控(kong)(kong)機床的(de)核(he)心，包括硬件(jian)(jian)（印刷電(dian)路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等(deng)）以(yi)及(ji)相應的(de)軟件(jian)(jian)，用于輸入數字化的(de)零件(jian)(jian)程序，并完成輸入信息的(de)存儲(chu)、數據的(de)變換(huan)、插補運算以(yi)及(ji)實現(xian)各(ge)種控(kong)(kong)制功能(neng)。

3、驅動裝置，數控機床執行機構的驅(qu)動部件，在數控裝置(zhi)的控制下(xia)通過電氣或電液伺服(fu)系(xi)統實(shi)現主(zhu)軸(zhou)(zhou)和進給(gei)驅(qu)。包括主(zhu)軸(zhou)(zhou)驅(qu)動單(dan)(dan)元、進給(gei)單(dan)(dan)元、主(zhu)軸(zhou)(zhou)電機及(ji)進給(gei)電機等。當幾個進給(gei)聯(lian)動時，可以完成定位、直(zhi)線、平面曲(qu)線和空間曲(qu)線的加工(gong)。

4、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分(fen)度頭(tou)，還(huan)包括刀具(ju)及(ji)監控檢測裝置(zhi)等。

5、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。【詳細】

1、為模具的(de)制造提供了合適的(de)加(jia)(jia)工(gong)方法，加(jia)(jia)工(gong)對象(xiang)的(de)適應性強，適應模具等(deng)產(chan)品(pin)單件生產(chan)；

2、加工(gong)精(jing)度高，具有穩定(ding)的加工(gong)質量；

3、可(ke)進行多坐標的(de)聯動，能加(jia)工形狀復(fu)雜的(de)零件(jian)；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間(jian)；

5、本(ben)身(shen)的精度(du)高、剛(gang)性大，可選擇有(you)利(li)的加工用量(liang)，生產率高（一般為普通機床3~5倍）；

6、機(ji)床自動化程度高(gao)，可(ke)以減輕(qing)勞動強(qiang)度；

7、有利于生產管理(li)的現(xian)代化。數控機(ji)床使用數字信息與標準(zhun)代碼處(chu)理(li)、傳遞信息，使用了計(ji)算機(ji)控制方法，為計(ji)算機(ji)輔助設(she)計(ji)、制造(zao)及(ji)管理(li)一體化奠(dian)定了基礎；

8、對操作人員的素質要(yao)求較高，對維修(xiu)人員的技術要(yao)求更高；

9、可靠性高。【詳細】

1、合理確定數控機床功能。選擇(ze)數控機(ji)床功能(neng)時，應根據產品的規格尺寸、精(jing)度(du)等來選擇(ze)數控機(ji)床，不應追求大而全，因為系統越(yue)復雜，可靠性就低，購置費(fei)用(yong)及(ji)維修(xiu)費(fei)用(yong)也會提高，加(jia)工成本相應增加(jia)，造成資源(yuan)的極大浪費(fei)。

2、確定被加工零件。數控機床(chuang)應根據需要加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)典型零件來合(he)理選購(gou)，數控機床(chuang)雖然具有高的(de)(de)(de)柔性和(he)適(shi)應性強的(de)(de)(de)特點，但只有在一定的(de)(de)(de)條件下(xia)加(jia)工(gong)一定的(de)(de)(de)零件才能達到最佳的(de)(de)(de)效(xiao)果。

3、數控系統的合理選擇。要(yao)詳細考慮(lv)能(neng)滿足(zu)各項(xiang)性能(neng)參數(shu)要(yao)求與可靠性指標的數(shu)控系統，并(bing)要(yao)考慮(lv)便于操作、編程(cheng)、維修和(he)管(guan)理。

4、配置必要的附件和刀具。為了充分發揮數(shu)控(kong)機(ji)床的作用(yong)，增強(qiang)其加工能(neng)力，必(bi)須(xu)配置必(bi)要(yao)的附件和刀具。一般要(yao)為數(shu)控(kong)機(ji)床配備足夠的刀具，以便充分發揮數(shu)控(kong)機(ji)床功能(neng)，使所選數(shu)控(kong)機(ji)床能(neng)加工多(duo)個產品(pin)(pin)品(pin)(pin)種，防止不(bu)必(bi)要(yao)的閑(xian)置和浪(lang)費。

5、數控機床品牌。最后(hou)還要(yao)全面考慮數控機(ji)床生產廠(chang)家的售后(hou)服務、技術(shu)后(hou)援、人員(yuan)培(pei)訓、資料配套(tao)、軟件(jian)(jian)支持、安裝調試、備件(jian)(jian)供應、刀具(ju)系統(tong)及機(ji)床附件(jian)(jian)等情況。在選購時一(yi)(yi)定要(yao)盡量選擇名牌產品，因為這(zhe)些產品技術(shu)上已較(jiao)為成熟，有一(yi)(yi)定生產批量，且(qie)已正常使用。

TIPS：數控機床銑刀選用

1、數(shu)控機(ji)床(chuang)硬質臺(tai)金可轉位(wei)式面(mian)(mian)銑(xian)刀主要用(yong)于銑(xian)削(xue)平面(mian)(mian)。粗銑(xian)時(shi)，銑(xian)刀直徑(jing)(jing)選小(xiao)一(yi)些，精銑(xian)時(shi)，銑(xian)刀直徑(jing)(jing)選大一(yi)些，最好能包容待加(jia)工面(mian)(mian)的整個寬度，以提高加(jia)T精度和效率。機(ji)床(chuang)加(jia)工余量大且不均勻時(shi)，刀具直徑(jing)(jing)應選小(xiao)一(yi)些。

2、高(gao)速鋼立銑刀多用于加(jia)工(gong)凸臺和(he)凹(ao)槽(cao)，一般不用來加(jia)工(gong)毛坯表面，因為會(hui)加(jia)快刀具(ju)磨(mo)損。

3、加工毛坯表面(mian)或粗(cu)加工孔時，可選鑲硬質(zhi)合(he)金(jin)的立(li)銑(xian)刀或玉米(mi)銑(xian)刀進行(xing)強力切(qie)削。

4、加工平(ping)面(mian)工件周邊輪廓時，常(chang)采(cai)用立銑(xian)刀C。

5、為了提高槽(cao)寬(kuan)的(de)加精度，減(jian)少換刀(dao)次數，加工時(shi)可采用直徑比槽(cao)寬(kuan)7的(de)銑刀(dao)，先銑槽(cao)的(de)中(zhong)間部分，然后利用刀(dao)具半徑補償功(gong)能銑削槽(cao)的(de)兩邊。

6、加工(gong)立體曲(qu)面或變斜角輪(lun)廓(kuo)外形(xing)時(shi)，常采用球頭銑刀、環形(xing)銑刀、鼓形(xing)銑刀、錐形(xing)銑刀、盤形(xing)銑刀等。

7、當加工余量較小且表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀。【詳細】

1、開機：開(kai)機(ji)前應首先確認(ren)機(ji)床處于正(zheng)常狀態，有(you)無(wu)潤滑油。將電源總開(kai)關扳(ban)到ON，按(an)(an)下主操作盤上的NC系(xi)(xi)統電源ON開(kai)關。系(xi)(xi)統啟動后，解除急停，按(an)(an)一(yi)下復(fu)位鍵（RESET），之后把模式選(xuan)擇開(kai)關調到原(yuan)點復(fu)歸位置(zhi)再(zai)按(an)(an)一(yi)下三軸原(yuan)點復(fu)歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零后開(kai)機(ji)完成。

2、加工前檢查：機器接(jie)通電源后需認真檢(jian)查有無各種異(yi)常(chang)情(qing)況。

3、裝夾工件：認真清掃機臺裝甲部(bu)分(fen)(fen)準備裝甲工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)，跟據所(suo)加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)形狀(zhuang)及(ji)加工(gong)(gong)(gong)(gong)方(fang)法確認裝甲方(fang)式(shi)；以及(ji)根(gen)據加工(gong)(gong)(gong)(gong)圖紙確認所(suo)加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)實際尺寸。上機后應首(shou)先用(yong)銼刀(dao)或(huo)其它工(gong)(gong)(gong)(gong)具去(qu)除工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)毛(mao)刺；再(zai)找到(dao)正(zheng)確的(de)較(jiao)(jiao)表(biao)位(wei)把工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)較(jiao)(jiao)平(ping)；較(jiao)(jiao)好表(biao)后應根(gen)據實際情況用(yong)分(fen)(fen)中(zhong)棒，刀(dao)具或(huo)者較(jiao)(jiao)表(biao)找到(dao)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)中(zhong)心(xin)；再(zai)把中(zhong)心(xin)坐標(biao)數抄到(dao)機器的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)坐標(biao)系上。

4、加工：輸入程序開始加工。

5、加工完畢：所輸入的(de)程(cheng)序加(jia)工完成之后機(ji)床Z軸會抬高(gao)(gao)到一(yi)定的(de)高(gao)(gao)度同時(shi)機(ji)床主(zhu)軸(Z軸)會停止(zhi)轉動(dong)，機(ji)床各軸停止(zhi)運(yun)行。要認真檢(jian)查程(cheng)序所加(jia)工的(de)地方有(you)無過切(qie)漏切(qie)彈刀以及光得太粗等(deng)情況。

6、檢查工件: 工(gong)(gong)件(jian)加(jia)工(gong)(gong)完成之后(hou)應整體性的檢查所(suo)加(jia)工(gong)(gong)的工(gong)(gong)件(jian)外觀、工(gong)(gong)件(jian)尺寸以(yi)及其它(ta)方面(mian)有無(wu)達(da)到加(jia)工(gong)(gong)要求，一(yi)切(qie)確認無(wu)誤后(hou)可以(yi)下機(ji)。

7、卸載工件：確(que)認加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)完成就可以卸載工(gong)(gong)(gong)(gong)件，工(gong)(gong)(gong)(gong)件加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)后不能再有碰凹刮花等痕跡，所以針對不同的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)件要靈活的(de)運用不同的(de)方法，輕(qing)拿輕(qing)放，安全合理，確(que)保人(ren)身(shen)和工(gong)(gong)(gong)(gong)件的(de)安全。

8、清掃機床：當機(ji)(ji)(ji)臺上(shang)有較多鐵屑以及(ji)其它雜(za)物時就需要(yao)清掃(sao)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)。清掃(sao)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)時應用(yong)掃(sao)把或(huo)木棒等軟(ruan)材(cai)料來(lai)清理殘存在機(ji)(ji)(ji)床(chuang)內的雜(za)物而不要(yao)用(yong)鐵棒或(huo)風槍等工具清掃(sao)機(ji)(ji)(ji)臺。

9、關機：機床清掃完畢后可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然后依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制柜電源開關和穩壓器開關，關好機床上各防護門。【詳細】

1、使用環(huan)境(jing)會影響機(ji)床的正常運(yun)轉(zhuan)，所(suo)以(yi)在(zai)安(an)裝(zhuang)時應嚴格安(an)裝(zhuang)規(gui)定的安(an)裝(zhuang)條件(jian)和(he)要(yao)求(qiu)。在(zai)經濟許可條件(jian)下，應將(jiang)數控車床與普(pu)通機(ji)械加(jia)工設備隔離(li)安(an)裝(zhuang)，以(yi)便于(yu)維修(xiu)與保養。

2、配備(bei)數(shu)專業人員，能按機(ji)床和系統使(shi)(shi)用說明書(shu)的要求正確(que)使(shi)(shi)用數(shu)控(kong)車床。

3、長期不用數控車床應經(jing)(jing)常經(jing)(jing)數控系統(tong)通電，在機床鎖住情(qing)況下，使其空運行。在空氣(qi)濕度較大的霉(mei)雨季節應該(gai)天天通電。

4、數控(kong)系統中硬件控(kong)制部(bu)分每年讓有經(jing)驗(yan)的維修電工檢(jian)查(cha)一次(ci)。檢(jian)測有關的參考電壓(ya)是否在規定范圍內、檢(jian)查(cha)系統內各(ge)電器(qi)元(yuan)件聯接(jie)是否松動、檢(jian)查(cha)各(ge)功(gong)能模塊使用風扇運(yun)轉是否正(zheng)常并清除灰塵。對于長(chang)期停用的機床(chuang)，應(ying)每月開機運(yun)行4小時。

5、操作(zuo)者在每班(ban)加工(gong)結(jie)束后，應(ying)(ying)清掃(sao)干凈(jing)散(san)落(luo)于拖板、導軌(gui)等處的切屑；在工(gong)作(zuo)時注意檢查排屑器是(shi)否正常(chang)；在工(gong)作(zuo)結(jie)束前，應(ying)(ying)將各伺服(fu)軸(zhou)回歸原點后停機。

6、每年檢查一次伺服電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)和主軸電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)，著重檢查其運行噪聲(sheng)、溫升(sheng)，若噪聲(sheng)過大，應(ying)查問題，采取(qu)相應(ying)措施加以解決。對(dui)于直流電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)，應(ying)對(dui)其電(dian)(dian)刷、換向器等進行檢查、調整、維修(xiu)或更換。檢查電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)端部的冷卻風扇運轉是否正常并清掃灰塵；檢查電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)各聯(lian)接插頭(tou)是否松動。

7、對于機床的伺服(fu)電動機，要(yao)在(zai)10~12個(ge)月進行一次維(wei)(wei)護保(bao)養，加(jia)速或者減速變化頻繁的機床要(yao)在(zai)2個(ge)月進行一次維(wei)(wei)護保(bao)養。

8、檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應同下尺、磁尺、旋轉變壓器等。維修電工每周應檢查一次檢測元件聯接是否松動，是否被油液或灰塵污染。【詳細】

主機故障

指組成數控機床的機械、潤滑、冷卻(que)、排屑(xie)、液壓、氣(qi)動與防(fang)護(hu)等(deng)部分。主機常見的故障主要有：

1、因(yin)機械部(bu)件安(an)裝、調(diao)試、操(cao)作(zuo)使用不當等引起的機械傳動故障；

2、因(yin)導軌、主軸(zhou)等(deng)運動部件的干涉(she)、摩(mo)擦過大等(deng)引起(qi)的故障；

3、因機械零件(jian)的(de)損(sun)壞、聯結不良等引起的(de)故(gu)障等等。

主(zhu)機(ji)故(gu)障(zhang)主(zhu)要表現(xian)為傳動(dong)噪聲大、加工精度差、運行阻(zu)力(li)大、機(ji)械部(bu)(bu)件動(dong)作不進行、機(ji)械部(bu)(bu)件損壞等(deng)等(deng)。潤滑不良、液壓、氣動(dong)系(xi)統的管路堵塞和密封(feng)不良是(shi)常見原因。數(shu)控機(ji)床(chuang)的定期維護、保養。控制和根(gen)除(chu)“三漏”現(xian)象發生是(shi)減(jian)少主(zhu)機(ji)部(bu)(bu)分(fen)故(gu)障(zhang)的重要措施。

電氣控制系統故障

電氣控制系(xi)統故障通常(chang)分(fen)為“弱(ruo)電”故障和“強電”故障兩大類(lei)。

“弱電”部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數控機床的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。“弱電(dian)”故(gu)(gu)障(zhang)又有硬件(jian)(jian)(jian)(jian)故(gu)(gu)障(zhang)與軟(ruan)件(jian)(jian)(jian)(jian)故(gu)(gu)障(zhang)之分。硬件(jian)(jian)(jian)(jian)故(gu)(gu)障(zhang)是指上(shang)述各(ge)部(bu)分的(de)集成電(dian)路芯片、分立電(dian)子元件(jian)(jian)(jian)(jian)、接插件(jian)(jian)(jian)(jian)以及外(wai)部(bu)連接組(zu)件(jian)(jian)(jian)(jian)等(deng)(deng)發(fa)生(sheng)的(de)故(gu)(gu)障(zhang)。軟(ruan)件(jian)(jian)(jian)(jian)故(gu)(gu)障(zhang)是指在(zai)硬件(jian)(jian)(jian)(jian)正常情況下所出(chu)(chu)現的(de)動作出(chu)(chu)鍺、數據丟失等(deng)(deng)故(gu)(gu)障(zhang)，常見的(de)有。加工程(cheng)序出(chu)(chu)錯(cuo)，系統(tong)程(cheng)序和參數的(de)改變或丟失，計算機(ji)運算出(chu)(chu)錯(cuo)等(deng)(deng)。

“強電”部分是指控制系統中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要高于“弱電”部分，必須引起維修人員的足夠的重視。【詳細】