注塑機操作規程

1.1注塑機開機前的準備工作

1.1.1清(qing)理設(she)備(bei)周圍環境，不允許存放與生產無關的(de)物品。

1.1.2清理工作臺(tai)及(ji)設備內外雜(za)物(wu)，用(yong)干凈棉沙擦(ca)試注射導座及(ji)合模部分拉桿。

1.1.3檢查設備各(ge)控制開關、按(an)鈕、電器(qi)線路、操作手柄、手輪(lun)有無損壞或(huo)失靈(ling)現象。各(ge)開關、手柄應在“斷”的位置(zhi)上(shang)。

1.1.4檢查設備各部安(an)全保護裝置是(shi)否完好(hao)、工(gong)作靈(ling)敏可(ke)靠(kao)性。檢查試驗“緊(jin)急停止”是(shi)否有(you)效(xiao)可(ke)靠(kao)，安(an)全門滑動是(shi)否靈(ling)活(huo)，開關時(shi)是(shi)否能夠觸動限位開關。

1.1.5設備上(shang)的安全防(fang)(fang)護裝置(zhi)（如機械鎖桿、止動板(ban)，各安全防(fang)(fang)護開關(guan)等）不準隨便(bian)移動，更不許(xu)改裝或故意使其(qi)失去(qu)作用。

1.1.6檢(jian)查(cha)各部位(wei)螺絲是否擰緊，有(you)無松動，發現零部件(jian)異常或有(you)損壞現象，應(ying)向領(ling)(ling)班(ban)報告，領(ling)(ling)班(ban)自行處(chu)理或通知維修人員處(chu)理。

1.1.7檢查各冷卻水管路，試(shi)行通水，查看水流(liu)是否(fou)通暢，是否(fou)堵塞或滴漏。

1.1.8檢查料(liao)(liao)斗(dou)內是否有異物(wu)，料(liao)(liao)斗(dou)上方不許存放任何物(wu)品，料(liao)(liao)斗(dou)蓋(gai)應蓋(gai)好，防止灰(hui)塵、雜物(wu)落入料(liao)(liao)斗(dou)內。

1.2注塑機開機

1.2.1合(he)上機(ji)床(chuang)總電(dian)源開關，檢查設備(bei)是否漏電(dian)，按(an)設定(ding)的工藝溫度(du)(du)要求給機(ji)筒、模具進行預熱，在機(ji)筒溫度(du)(du)達到工藝溫度(du)(du)時(shi)必須保(bao)溫20分鐘以(yi)上，確保(bao)機(ji)筒各部位溫度(du)(du)均勻。

1.2.2打開(kai)油(you)冷卻(que)器冷卻(que)水閥(fa)門，對回油(you)及運(yun)水喉進行冷卻(que)，點動(dong)啟動(dong)油(you)泵(beng)，未發(fa)現(xian)異常現(xian)象，方可正式(shi)啟動(dong)油(you)泵(beng)，待(dai)熒屏上顯示“馬打開(kai)”后才能運(yun)轉動(dong)作，檢(jian)查安全門的作用是否正常。

1.2.3手動(dong)啟(qi)動(dong)螺(luo)桿轉動(dong)，查看螺(luo)桿轉動(dong)聲響(xiang)有無異常及卡死。

1.2.4操作工(gong)必(bi)須使用安(an)全門(men)，如安(an)全門(men)行程(cheng)開(kai)關失(shi)靈(ling)時不(bu)準開(kai)機，嚴禁不(bu)使用安(an)全門(men)（罩）操作。

1.2.5運轉(zhuan)(zhuan)設備的電器、液(ye)壓及轉(zhuan)(zhuan)動部分的各種蓋板(ban)，防(fang)護罩(zhao)等要蓋好，固定好。

1.2.6非當(dang)班(ban)操(cao)(cao)作(zuo)者，未經允許任何(he)人(ren)都不準按動(dong)各(ge)按鈕、手(shou)柄，不許兩(liang)人(ren)或兩(liang)人(ren)以上同時操(cao)(cao)作(zuo)同一(yi)臺注塑(su)機。

1.2.7安(an)放模具、嵌件時要穩準可靠(kao)，合模過程中發現異常應(ying)立即(ji)停車(che)，通知相關(guan)人員排除故障。

1.2.8機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模(mo)(mo)具時，一定要先將注射座(zuo)后(hou)退使噴嘴離開模(mo)(mo)具，關掉馬(ma)達，維(wei)修人員(yuan)修機時，操作者不準脫崗。

1.2.9有(you)人(ren)在(zai)處理(li)機(ji)器或(huo)模具時(shi)任(ren)何人(ren)不準啟動電機(ji)馬達。

1.2.10身體進入機床內或(huo)模具開檔內時，必須切斷電源。

1.2.11避(bi)免在(zai)模具打開時(shi)，用注(zhu)射座(zuo)撞擊定模，以免定模脫落。

1.2.12對空注射一般(ban)每次(ci)不(bu)(bu)超過5秒，連續兩次(ci)注不(bu)(bu)動時，注意(yi)通知鄰近人員(yuan)避(bi)開危(wei)險區.清理射嘴膠(jiao)頭時，不(bu)(bu)準直接(jie)用手(shou)清理，應用鐵鉗或其它工(gong)具，以(yi)免發(fa)生燙傷。

1.2.13熔膠筒在(zai)(zai)工作過程(cheng)中存在(zai)(zai)著高(gao)溫、高(gao)壓以(yi)及(ji)高(gao)電力，禁止在(zai)(zai)熔膠筒上(shang)踩踏、攀爬及(ji)擱置物品，以(yi)防(fang)燙傷、電擊及(ji)火災。

1.2.14在料斗(dou)不下(xia)料的(de)情(qing)況下(xia)，不準使用(yong)金屬(shu)棒、桿，粗暴桶(tong)料斗(dou)，避免損壞(huai)料斗(dou)內分屏、護(hu)屏罩及磁(ci)鐵架(jia)，若螺(luo)桿轉動狀態下(xia)極(ji)易發生金屬(shu)棒卷入機(ji)筒(tong)的(de)嚴重損壞(huai)設備事故。

1.2.15機床運行中發(fa)現設備響聲異(yi)常、異(yi)味、火花(hua)、漏油等異(yi)常情況時，應立即(ji)停機，立即(ji)向有(you)關人員報告，并說明故障現象及(ji)發(fa)生(sheng)之(zhi)可能原因。

1.2.16注意安全操作(zuo)，不允許(xu)以任何理由或借口，做出(chu)可能造成人身傷害或損壞(huai)設備(bei)的操作(zuo)方(fang)式。

1.3停機注意事項

1.3.1關閉料(liao)(liao)斗閘板，正(zheng)常生(sheng)產至機筒內無(wu)料(liao)(liao)或手動操作對(dui)空注射——預塑，反(fan)復數(shu)次，直至噴嘴無(wu)熔料(liao)(liao)射出。

1.3.2若是生(sheng)產(chan)具腐蝕(shi)性材料(如(ru)PVC)，停機(ji)時必須將機(ji)筒、螺(luo)桿用(yong)其它原料清洗干凈。

1.3.3使注射座與固定模板脫離，模具處于(yu)開模狀態。

1.3.4關閉(bi)冷卻水管路，把各開關旋至“斷開”位(wei)置，節假日最后一(yi)班時(shi)要將機床總電(dian)源開關關閉(bi)。

1.3.5清(qing)理機床，工(gong)(gong)作(zuo)臺及(ji)地面雜物、油漬(zi)及(ji)灰塵，保持工(gong)(gong)作(zuo)場所干凈、整(zheng)潔。