注塑機操作規程

1.1注塑機開機前的準備工作

1.1.1清理設備周圍環境(jing)，不允許(xu)存放(fang)與生產(chan)無(wu)關的物品。

1.1.2清理工作(zuo)臺及(ji)(ji)設備內外雜(za)物，用干凈棉沙擦(ca)試注(zhu)射導座及(ji)(ji)合模部分拉(la)桿。

1.1.3檢查(cha)設備各控制(zhi)開關、按(an)鈕、電器(qi)線路、操作手柄(bing)、手輪有(you)無損壞或失(shi)靈現象。各開關、手柄(bing)應在“斷”的位置上(shang)。

1.1.4檢查設備各部安(an)全保護裝置是否(fou)(fou)完好、工作靈敏可(ke)靠(kao)性。檢查試驗“緊(jin)急(ji)停止(zhi)”是否(fou)(fou)有效可(ke)靠(kao)，安(an)全門滑(hua)動(dong)是否(fou)(fou)靈活，開關時是否(fou)(fou)能(neng)夠(gou)觸(chu)動(dong)限位(wei)開關。

1.1.5設備上的安全(quan)防護裝(zhuang)(zhuang)置（如機械鎖桿、止動(dong)板，各安全(quan)防護開關等）不(bu)準隨便移動(dong)，更不(bu)許改(gai)裝(zhuang)(zhuang)或故意使(shi)其失去作用。

1.1.6檢查各部位螺絲是(shi)否擰緊，有無(wu)松(song)動，發現(xian)零部件異常或(huo)有損壞(huai)現(xian)象，應向領班報告，領班自行處理(li)或(huo)通知(zhi)維修人員處理(li)。

1.1.7檢查(cha)各冷卻(que)水管路，試行通(tong)水，查(cha)看水流(liu)是(shi)否通(tong)暢(chang)，是(shi)否堵(du)塞或滴漏。

1.1.8檢查(cha)料斗(dou)內是否有異(yi)物(wu)，料斗(dou)上方不許存(cun)放任何(he)物(wu)品，料斗(dou)蓋(gai)應蓋(gai)好，防止灰塵、雜物(wu)落入(ru)料斗(dou)內。

1.2注塑機開機

1.2.1合(he)上機床總(zong)電(dian)源(yuan)開(kai)關，檢查設備是否漏電(dian)，按設定的工藝溫(wen)(wen)度(du)要求給(gei)機筒(tong)、模具進(jin)行預(yu)熱，在機筒(tong)溫(wen)(wen)度(du)達(da)到工藝溫(wen)(wen)度(du)時必須保溫(wen)(wen)20分鐘(zhong)以上，確(que)保機筒(tong)各部位溫(wen)(wen)度(du)均勻。

1.2.2打開油(you)冷卻(que)器冷卻(que)水閥門，對回油(you)及運(yun)水喉進行冷卻(que)，點動(dong)啟(qi)動(dong)油(you)泵(beng)，未發現(xian)異常(chang)現(xian)象(xiang)，方可正(zheng)式(shi)啟(qi)動(dong)油(you)泵(beng)，待熒屏(ping)上顯示(shi)“馬(ma)打開”后才能運(yun)轉動(dong)作，檢查安全(quan)門的作用是否正(zheng)常(chang)。

1.2.3手動啟動螺桿轉動，查看(kan)螺桿轉動聲(sheng)響(xiang)有無異(yi)常及卡死。

1.2.4操(cao)作工(gong)必(bi)須使(shi)用安(an)全門(men)(men)，如(ru)安(an)全門(men)(men)行程(cheng)開(kai)關失靈時不準(zhun)開(kai)機，嚴禁不使(shi)用安(an)全門(men)(men)（罩(zhao)）操(cao)作。

1.2.5運轉(zhuan)設備的電器、液壓及(ji)轉(zhuan)動(dong)部分的各種蓋板，防護罩等要(yao)蓋好，固定好。

1.2.6非當班操作者，未經允許(xu)任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許(xu)兩(liang)人或兩(liang)人以(yi)上同時(shi)操作同一(yi)臺注(zhu)塑機。

1.2.7安放模(mo)具、嵌件時要穩準可靠，合(he)模(mo)過程中(zhong)發現異常(chang)應立即停(ting)車(che)，通知相關人員排除(chu)故(gu)障。

1.2.8機(ji)器修理或(huo)較長時間(10分鐘(zhong)以上(shang))清理模具時，一定(ding)要先將注射座后退使噴嘴(zui)離(li)開(kai)模具，關(guan)掉馬達，維(wei)修人員修機(ji)時，操作者不(bu)準脫(tuo)崗。

1.2.9有(you)人(ren)(ren)在(zai)處理機器(qi)或模(mo)具(ju)時任何(he)人(ren)(ren)不(bu)準(zhun)啟動電機馬達。

1.2.10身(shen)體(ti)進入(ru)機床內(nei)或模具開檔內(nei)時，必(bi)須切斷(duan)電(dian)源。

1.2.11避免在模(mo)具(ju)打開時(shi)，用注射(she)座撞擊定(ding)模(mo)，以(yi)免定(ding)模(mo)脫(tuo)落。

1.2.12對空(kong)注(zhu)(zhu)(zhu)射一(yi)般每次(ci)不(bu)超過(guo)5秒，連續兩次(ci)注(zhu)(zhu)(zhu)不(bu)動(dong)時(shi)(shi)，注(zhu)(zhu)(zhu)意通知鄰近人員避開危險區.清(qing)(qing)理(li)射嘴膠頭時(shi)(shi)，不(bu)準直接用(yong)手清(qing)(qing)理(li)，應用(yong)鐵鉗或其它(ta)工具，以(yi)免發生燙傷。

1.2.13熔膠(jiao)筒(tong)在(zai)(zai)工作過程中存在(zai)(zai)著高溫、高壓(ya)以(yi)及高電(dian)力，禁止在(zai)(zai)熔膠(jiao)筒(tong)上踩(cai)踏、攀爬及擱置(zhi)物品，以(yi)防燙傷、電(dian)擊及火災(zai)。

1.2.14在料(liao)(liao)斗不(bu)下料(liao)(liao)的情況下，不(bu)準使用金(jin)屬棒、桿，粗暴桶料(liao)(liao)斗，避免損壞料(liao)(liao)斗內分(fen)屏、護屏罩及磁鐵(tie)架，若螺桿轉動狀態下極易發生金(jin)屬棒卷入機筒的嚴重損壞設(she)備事故。

1.2.15機(ji)床運(yun)行(xing)中發現設備(bei)響(xiang)聲異(yi)常(chang)、異(yi)味、火花、漏油(you)等(deng)異(yi)常(chang)情況時，應立即停(ting)機(ji)，立即向有(you)關人員報(bao)告，并(bing)說明故障現象及發生之(zhi)可能原因(yin)。

1.2.16注意(yi)安全操(cao)作，不允(yun)許以任(ren)何理由或借口，做出可能(neng)造成人身傷害(hai)或損壞設備的操(cao)作方式。

1.3停機注意事項

1.3.1關閉料(liao)斗閘板，正常生產至(zhi)(zhi)機筒內無(wu)料(liao)或手動(dong)操作對空注射(she)——預(yu)塑，反復數次，直至(zhi)(zhi)噴(pen)嘴無(wu)熔料(liao)射(she)出。

1.3.2若是生產具(ju)腐蝕性材料(liao)(如(ru)PVC)，停(ting)機時必須將(jiang)機筒(tong)、螺桿用其它原(yuan)料(liao)清洗干凈。

1.3.3使注(zhu)射座(zuo)與固定模板脫離，模具處(chu)于開模狀態。

1.3.4關(guan)(guan)閉冷(leng)卻水管(guan)路，把各開關(guan)(guan)旋(xuan)至“斷開”位置(zhi)，節假日最后(hou)一班(ban)時要(yao)將機床總電源開關(guan)(guan)關(guan)(guan)閉。

1.3.5清理機(ji)床(chuang)，工(gong)(gong)作臺及地(di)面雜(za)物、油漬及灰塵(chen)，保持(chi)工(gong)(gong)作場(chang)所干凈、整潔。