一、乳酸菌飲料生產工藝流程

乳酸菌飲料很多人都愛喝，對于乳酸菌飲料的生產工藝很多朋友也比較感興趣，下面為大家簡單介紹一下乳酸菌飲料是怎么生產(chan)出來的：

1、發酵乳生產

鮮牛(niu)乳→驗收→凈化→標準化→殺菌→高壓均質→冷(leng)卻→接(jie)種(zhong)發酵→純(chun)酸奶。

2、乳酵菌乳飲料生產

糖和(he)穩定劑(ji)干(gan)粉混合(he)→攪(jiao)拌溶(rong)解→殺(sha)菌(jun)→加入山梨(li)酸(suan)和(he)甜味(wei)劑(ji)→加入酸(suan)奶→加入酸(suan)味(wei)劑(ji)→加入香精→高壓均(jun)質→灌裝(zhuang)→（殺(sha)菌(jun)）→成品。

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二、生產乳酸菌飲品的關鍵點有哪些

在生(sheng)產制(zhi)作乳(ru)(ru)酸(suan)菌飲料的(de)(de)過程中，有幾個關鍵(jian)點(dian)是要(yao)重點(dian)關注(zhu)和控制(zhi)的(de)(de)，它(ta)們(men)會直接影響到成品(pin)乳(ru)(ru)酸(suan)菌飲品(pin)的(de)(de)質量，這幾個關鍵(jian)點(dian)主要(yao)是：

1、原料奶的選擇

鮮奶要求(qiu)在(zai)5℃下低溫保存，抑制微生物的繁(fan)殖(zhi)，牛(niu)奶酸(suan)度(du)控制在(zai)16-18，細(xi)菌總(zong)數(shu)(shu)≤200000個/ mL，芽孢(bao)總(zong)數(shu)(shu)≤100個 /mL，耐熱(re)芽孢(bao)總(zong)數(shu)(shu)≤50個/ mL，嗜冷菌≤10 個/mL，體細(xi)胞數(shu)(shu)≤500000個/mL，脂肪(fang)≥3.0g/100g；蛋(dan)白質≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/100g，抗生素殘留≤0.007IU/ml。

2、原料奶熱處理

鮮(xian)奶需要經(jing)過熱(re)處理，一是為(wei)了殺死原(yuan)料乳(ru)的(de)致病菌(jun)和(he)有害微(wei)生物；二來(lai)是使原(yuan)料乳(ru)中的(de)蛋(dan)(dan)白質適度變性，增加蛋(dan)(dan)白質的(de)持水(shui)能(neng)力，增加發酵乳(ru)的(de)網(wang)狀結構(gou)，同時(shi)還(huan)有利于發酵菌(jun)的(de)利用。

3、菌種的選擇

乳(ru)(ru)酸菌飲(yin)料(liao)的(de)菌種(zhong)可以選擇(ze)的(de)有(you)很(hen)多，常(chang)見的(de)單一乳(ru)(ru)酸菌飲(yin)料(liao)是(shi)干酪乳(ru)(ru)桿(gan)菌，復合(he)乳(ru)(ru)酸菌飲(yin)料(liao)是(shi)嗜(shi)熱鏈球菌和(he)保加利亞桿(gan)菌。

4、發酵控制

菌種(zhong)(zhong)適(shi)合在(zai)42-43℃環境(jing)下生長，在(zai)接種(zhong)(zhong)前(qian)后奶的(de)溫(wen)度應(ying)(ying)控(kong)制(zhi)在(zai)42±1℃；另外(wai)，菌種(zhong)(zhong)的(de)接種(zhong)(zhong)量(liang)也(ye)應(ying)(ying)該嚴格控(kong)制(zhi)，一般直(zhi)投式的(de)接種(zhong)(zhong)量(liang)為10-20U/T，繼代式菌種(zhong)(zhong)的(de)接種(zhong)(zhong)量(liang)為2-3%；發酵過程溫(wen)度和(he)時間控(kong)制(zhi)也(ye)是重(zhong)要因素。

5、穩定劑的選擇

穩(wen)定(ding)劑是影響(xiang)乳制(zhi)品品質的(de)重(zhong)要(yao)因素，由于在酸性環境下，乳制(zhi)品本身處(chu)于不穩(wen)定(ding)的(de)狀態，乳酸菌飲料易(yi)出現水析及沉(chen)淀，甚至(zhi)水乳分層(ceng)現象(xiang)，因此(ci)對穩(wen)定(ding)劑的(de)穩(wen)定(ding)效果有更大的(de)依(yi)賴性，要(yao)求穩(wen)定(ding)劑有很好(hao)的(de)穩(wen)定(ding)作用。

6、穩定劑的溶解

由于(yu)乳酸菌飲料的穩定(ding)劑是以膠體為主，而且一般(ban)添(tian)加(jia)量較大，因(yin)此若直(zhi)接(jie)加(jia)到(dao)水中容易吸水形成(cheng)膠團，難以溶解(jie)。所(suo)以一般(ban)與(yu)適量的白砂(sha)糖先干拌均勻(yun)，提高(gao)其(qi)與(yu)水的接(jie)觸面及其(qi)分(fen)散性，再加(jia)熱到(dao)80-85℃攪拌溶解(jie)15～30分(fen)鐘，使之成(cheng)為均勻(yun)的膠液。

7、調酸

調酸(suan)過程(cheng)控制的(de)好(hao)壞會(hui)直接影響到產品的(de)穩定性，尤其(qi)是(shi)對于殺菌型的(de)乳酸(suan)菌飲料(liao)，一(yi)般調酸(suan)需要(yao)注意以(yi)下幾點：

（1）酸的濃度：需(xu)將酸溶解（或稀(xi)釋）成10%左右的冷溶液，以便于加酸的控制。

（2）加酸的溫度：加酸的溫度不宜高，一般都(dou)應控(kong)制在30℃以下，20℃以下，產品的穩定(ding)性更好(hao)。

（3）加酸的(de)速度(du)(du)：加酸速度(du)(du)不宜快，一般采用噴頭加酸可以較好(hao)地控制(zhi)加酸的(de)速度(du)(du)。

8、殺菌及保藏

由于活性乳(ru)(ru)酸(suan)(suan)菌(jun)(jun)(jun)飲(yin)料沒(mei)有(you)后(hou)殺菌(jun)(jun)(jun)的過(guo)(guo)程，因此(ci)，對于生產(chan)工藝過(guo)(guo)程衛生有(you)十分嚴(yan)格(ge)的要求(qiu)：原料奶的質量必須(xu)合格(ge)并(bing)保(bao)證殺菌(jun)(jun)(jun)條件；所有(you)設備(bei)、管路必須(xu)保(bao)證殺菌(jun)(jun)(jun)合格(ge)。活性乳(ru)(ru)酸(suan)(suan)菌(jun)(jun)(jun)飲(yin)料必須(xu)在(zai)冷鏈下銷售、儲存(cun)。而殺菌(jun)(jun)(jun)型乳(ru)(ru)酸(suan)(suan)菌(jun)(jun)(jun)飲(yin)料為(wei)了達到常溫銷售并(bing)達到一定保(bao)質期的目的必須(xu)在(zai)均質后(hou)進行超高溫殺菌(jun)(jun)(jun)（110～130℃，3～10秒）然后(hou)無菌(jun)(jun)(jun)灌裝(zhuang)，或(huo)灌裝(zhuang)后(hou)進行二次殺菌(jun)(jun)(jun)。

三、生產乳酸菌飲料要用哪些機器

乳酸菌飲料(liao)整套(tao)生產線由收奶設(she)備(bei)，凈(jing)乳機，調配(pei)罐，殺菌機，均質(zhi)機，發酵罐，灌裝機，公共(gong)設(she)備(bei)水處理，CIP清(qing)洗機組等組成。