一、乳酸菌飲料生產工藝流程

乳酸菌飲料很多人都愛喝，對于乳酸菌飲料的生產工藝很多朋友也比較感興趣，下面為大家簡單介紹一下乳酸菌飲料是怎么(me)生產出(chu)來的：

1、發酵乳生產

鮮牛乳→驗(yan)收→凈化→標準化→殺菌→高壓(ya)均質→冷(leng)卻→接(jie)種發(fa)酵→純(chun)酸奶。

2、乳酵菌乳飲料生產

糖和穩定劑(ji)干(gan)粉混合→攪拌溶(rong)解→殺(sha)菌(jun)→加入山梨酸(suan)和甜味劑(ji)→加入酸(suan)奶(nai)→加入酸(suan)味劑(ji)→加入香精→高壓(ya)均質→灌(guan)裝→（殺(sha)菌(jun)）→成品。

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二、生產乳酸菌飲品的關鍵點有哪些

在生(sheng)產制作乳酸(suan)菌飲料(liao)的(de)(de)過程中，有幾(ji)個(ge)關鍵點(dian)是要(yao)重(zhong)點(dian)關注和(he)控制的(de)(de)，它們會直接影(ying)響(xiang)到(dao)成品乳酸(suan)菌飲品的(de)(de)質量，這幾(ji)個(ge)關鍵點(dian)主要(yao)是：

1、原料奶的選擇

鮮奶要求(qiu)在5℃下低溫保存(cun)，抑制微生(sheng)物的繁(fan)殖，牛奶酸度控制在16-18，細菌總數(shu)(shu)≤200000個/ mL，芽(ya)孢總數(shu)(shu)≤100個 /mL，耐熱芽(ya)孢總數(shu)(shu)≤50個/ mL，嗜冷(leng)菌≤10 個/mL，體細胞數(shu)(shu)≤500000個/mL，脂(zhi)肪≥3.0g/100g；蛋白質(zhi)≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/100g，抗生(sheng)素殘留≤0.007IU/ml。

2、原料奶熱處理

鮮奶需要經過熱處理，一是(shi)為了殺死原(yuan)料(liao)乳(ru)的(de)(de)致病菌和有(you)害微生物；二來是(shi)使原(yuan)料(liao)乳(ru)中的(de)(de)蛋(dan)白質(zhi)適度變性，增(zeng)加(jia)蛋(dan)白質(zhi)的(de)(de)持(chi)水(shui)能力，增(zeng)加(jia)發(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)乳(ru)的(de)(de)網狀結構(gou)，同時還有(you)利(li)于發(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)菌的(de)(de)利(li)用(yong)。

3、菌種的選擇

乳(ru)酸(suan)菌(jun)(jun)飲料的(de)(de)菌(jun)(jun)種可以(yi)選擇的(de)(de)有(you)很多，常見(jian)的(de)(de)單(dan)一乳(ru)酸(suan)菌(jun)(jun)飲料是干酪乳(ru)桿(gan)(gan)菌(jun)(jun)，復合(he)乳(ru)酸(suan)菌(jun)(jun)飲料是嗜熱(re)鏈球菌(jun)(jun)和保加(jia)利亞(ya)桿(gan)(gan)菌(jun)(jun)。

4、發酵控制

菌種適合在42-43℃環(huan)境下生長，在接種前后奶的溫度應(ying)控制在42±1℃；另外，菌種的接種量(liang)也應(ying)該嚴(yan)格(ge)控制，一般直投式的接種量(liang)為10-20U/T，繼(ji)代式菌種的接種量(liang)為2-3%；發酵(jiao)過程(cheng)溫度和時間控制也是重要因(yin)素。

5、穩定劑的選擇

穩(wen)定(ding)劑是影響乳制品品質的(de)重要(yao)因(yin)素，由(you)于(yu)在酸(suan)(suan)性環(huan)境下，乳制品本(ben)身處(chu)于(yu)不(bu)穩(wen)定(ding)的(de)狀態，乳酸(suan)(suan)菌飲料易(yi)出現(xian)水析(xi)及沉淀，甚至(zhi)水乳分層現(xian)象，因(yin)此對穩(wen)定(ding)劑的(de)穩(wen)定(ding)效(xiao)果有更大的(de)依(yi)賴性，要(yao)求穩(wen)定(ding)劑有很好的(de)穩(wen)定(ding)作(zuo)用。

6、穩定劑的溶解

由(you)于乳酸菌飲料(liao)的(de)(de)(de)穩定劑是以(yi)膠體為(wei)主(zhu)，而且(qie)一般(ban)添加量較大，因此若直接加到水中容易吸水形成(cheng)膠團，難(nan)以(yi)溶(rong)解。所以(yi)一般(ban)與適量的(de)(de)(de)白砂糖先(xian)干拌均勻，提高其與水的(de)(de)(de)接觸面及(ji)其分散性(xing)，再加熱(re)到80-85℃攪拌溶(rong)解15～30分鐘，使之成(cheng)為(wei)均勻的(de)(de)(de)膠液。

7、調酸

調(diao)(diao)酸過(guo)程控制(zhi)的(de)(de)好壞會直接(jie)影響到產品的(de)(de)穩定性，尤其是對于殺(sha)菌型的(de)(de)乳酸菌飲料，一般調(diao)(diao)酸需要(yao)注(zhu)意以(yi)下幾點(dian)：

（1）酸的(de)濃度：需將(jiang)酸溶解（或稀釋）成(cheng)10%左(zuo)右的(de)冷溶液，以便(bian)于加酸的(de)控制。

（2）加酸的(de)溫(wen)度：加酸的(de)溫(wen)度不宜高，一般都(dou)應(ying)控制在30℃以下，20℃以下，產品的(de)穩定性更(geng)好。

（3）加(jia)(jia)酸的速(su)(su)(su)度：加(jia)(jia)酸速(su)(su)(su)度不宜快，一般采(cai)用噴頭(tou)加(jia)(jia)酸可以較好地控制(zhi)加(jia)(jia)酸的速(su)(su)(su)度。

8、殺菌及保藏

由于活性(xing)乳酸(suan)菌飲料沒有(you)后(hou)(hou)殺菌的過(guo)程，因此(ci)，對于生產工藝過(guo)程衛生有(you)十分嚴格(ge)的要求：原(yuan)料奶的質(zhi)(zhi)量必(bi)(bi)須合格(ge)并(bing)保(bao)證殺菌條件；所有(you)設備、管路必(bi)(bi)須保(bao)證殺菌合格(ge)。活性(xing)乳酸(suan)菌飲料必(bi)(bi)須在冷鏈下銷(xiao)售、儲存(cun)。而殺菌型(xing)乳酸(suan)菌飲料為了達(da)到常溫(wen)銷(xiao)售并(bing)達(da)到一定保(bao)質(zhi)(zhi)期的目的必(bi)(bi)須在均(jun)質(zhi)(zhi)后(hou)(hou)進行超高溫(wen)殺菌（110～130℃，3～10秒）然后(hou)(hou)無菌灌裝，或灌裝后(hou)(hou)進行二(er)次殺菌。

三、生產乳酸菌飲料要用哪些機器

乳酸菌(jun)飲料(liao)整(zheng)套生產線由(you)收奶設備，凈乳機(ji)(ji)，調配罐(guan)，殺菌(jun)機(ji)(ji)，均(jun)質機(ji)(ji)，發酵罐(guan)，灌裝(zhuang)機(ji)(ji)，公共設備水處理，CIP清洗機(ji)(ji)組等組成。