一、鋼化爐的陶瓷輥道是什么配件

玻璃鋼化爐上的(de)配(pei)件有很多，陶瓷輥道是一個比較重要的(de)配(pei)件。

一(yi)般鋼化(hua)爐的(de)(de)陶(tao)瓷(ci)(ci)輥(gun)(gun)道(dao)(dao)是由熔融(rong)石(shi)英和(he)陶(tao)瓷(ci)(ci)材料制成(cheng)(cheng)的(de)(de)，具有很好(hao)的(de)(de)耐(nai)熱(re)沖擊性(xing)和(he)熱(re)穩(wen)定性(xing)，玻璃(li)的(de)(de)加熱(re)、冷(leng)卻過程(cheng)就是在陶(tao)瓷(ci)(ci)輥(gun)(gun)道(dao)(dao)上完成(cheng)(cheng)的(de)(de)。陶(tao)瓷(ci)(ci)輥(gun)(gun)道(dao)(dao)的(de)(de)質量直接影響到(dao)出(chu)產鋼化(hua)玻璃(li)的(de)(de)質量，如(ru)果(guo)加熱(re)段輥(gun)(gun)道(dao)(dao)和(he)風(feng)冷(leng)段輥(gun)(gun)道(dao)(dao)出(chu)現彎曲(qu)變形、磨損等情況，會引起生產出(chu)的(de)(de)鋼化(hua)玻璃(li)平整度不良(liang)。

二、鋼化爐陶瓷輥道保養方法

玻璃鋼化(hua)爐的陶瓷(ci)輥道(dao)非常重要，為了避(bi)免影響生產，做(zuo)好陶瓷(ci)輥道(dao)的保養工作(zuo)是很有(you)必要的，養護鋼化(hua)爐陶瓷(ci)輥道(dao)主要注意：

1、玻璃鋼化(hua)爐的上片臺必須(xu)每班清潔一次(ci)，防(fang)止灰塵進(jin)入(ru)鋼化(hua)爐內，造(zao)成陶(tao)瓷輥被污染（產生小麻點）。

2、對于大批量、不間斷的生產（24小時不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤滑，減少玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要經常向爐內加入SO₂（硫升華）。對于使(shi)用(yong)次(ci)(ci)數及數量(liang)，建議(yi)每(mei)10天加一次(ci)(ci)，每(mei)次(ci)(ci)約20克，量(liang)不(bu)要(yao)過大，以防損害陶瓷輥(gun)和加熱元件。

3、當發現玻璃(li)“炸爐”時，必須及時降溫清潔(jie)陶瓷輥，不要用(yong)玻璃(li)去沖洗(xi)陶瓷輥，如果使用(yong)玻璃(li)清洗(xi)并(bing)未清洗(xi)干凈，殘(can)余的(de)(de)玻璃(li)渣(zha)對陶瓷輥的(de)(de)損(sun)傷較大。

4、加熱溫(wen)度的(de)選(xuan)擇與使用(yong)要(yao)恰當，加熱溫(wen)度不宜過高(gao)，更不要(yao)為了提高(gao)成(cheng)品率而采取高(gao)溫(wen)長時間(jian)加熱，陶瓷輥玻璃表面會由此形成(cheng)密集性麻點(dian)，玻璃表面的(de)白色小點(dian)就是從陶瓷輥表面粘取的(de)。

5、一旦發現玻璃表面有麻點(dian)（風(feng)柵輥(gun)(gun)道不干凈、爐溫過高、時間過長(chang)的原因除外），須(xu)及時清潔陶(tao)瓷(ci)輥(gun)(gun)。

6、陶(tao)瓷輥(gun)表面(mian)有突起(qi)物時，可(ke)以(yi)(yi)使用(yong)(yong)(yong)400目(mu)以(yi)(yi)上的(de)(de)水砂紙打(da)磨(mo)，打(da)磨(mo)后用(yong)(yong)(yong)四氯化碳清洗，以(yi)(yi)免打(da)磨(mo)掉(diao)的(de)(de)粉(fen)末(mo)附(fu)著(zhu)于陶(tao)瓷輥(gun)表面(mian)。用(yong)(yong)(yong)以(yi)(yi)沾取(qu)四氯化碳的(de)(de)白布以(yi)(yi)純棉及不(bu)掉(diao)毛的(de)(de)柔軟(ruan)材質為佳，擦拭陶(tao)瓷輥(gun)時必須(xu)小(xiao)心、仔(zi)細，切(qie)忌使用(yong)(yong)(yong)拖布野蠻(man)操作(zuo)。

7、使用(yong)蒸餾水(shui)或純(chun)凈水(shui)清(qing)潔鋼(gang)化(hua)爐(lu)的陶瓷輥道時須注意：玻璃鋼(gang)化(hua)爐(lu)陶瓷輥表(biao)面的水(shui)分不(bu)會很快揮發掉，嚴禁陶瓷輥表(biao)面帶水(shui)時急速升溫，應避免由此(ci)對(dui)陶瓷輥帶來的不(bu)良影響(xiang)。

三、如何減少陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影響

陶瓷輥(gun)(gun)道作為鋼化(hua)(hua)爐(lu)的重要組成部分，支撐和輸送(song)鋼化(hua)(hua)玻璃。鋼化(hua)(hua)爐(lu)陶瓷輥(gun)(gun)道一旦出現問題，將對(dui)(dui)鋼化(hua)(hua)玻璃表面(mian)(mian)產生重要影(ying)響，在鋼化(hua)(hua)爐(lu)的日常生產過程中，要減少應時陶瓷輥(gun)(gun)道對(dui)(dui)玻璃鋼化(hua)(hua)爐(lu)的影(ying)響，應考慮以下幾個方(fang)面(mian)(mian)：

1、往鋼化爐加熱爐內通入氣體

往加熱爐內通入氣體，有利于保護玻璃和輥子的表面狀況，但需要嚴格控制SO₂氣體的(de)加(jia)入(ru)量，如(ru)果(guo)加(jia)入(ru)太多，則輥(gun)子表面(mian)容易生成(cheng)硫酸鈉結塊，使玻(bo)璃表面(mian)形(xing)成(cheng)小的(de)透明凹坑的(de)質量問題(ti)；而(er)氣量太小，則輥(gun)子在短時間內無(wu)法(fa)形(xing)成(cheng)表面(mian)的(de)保(bao)護膜而(er)無(wu)法(fa)進行生產一(yi)般存(cun)升溫后1～2h，通(tong)過使用廢玻(bo)璃摩擦修整輥(gun)子表面(mian)，可以(yi)減少(shao)玻(bo)璃的(de)劃傷，滿足一(yi)般玻(bo)璃的(de)生產要(yao)求。

2、調整鋼化爐工藝參數

（1）適(shi)當(dang)降低爐內溫度(du)(du)，增加加熱時間，由于鋼(gang)化工(gong)藝必須保(bao)汪(wang)玻璃加熱到(dao)某一(yi)溫度(du)(du)，因此這種調(diao)整只能(neng)在滿(man)足(zu)鋼(gang)化工(gong)藝的前提下進行，不可大(da)幅(fu)度(du)(du)調(diao)整。

（2）調低玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)在(zai)爐內的(de)線速度(du)(du)，玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)在(zai)被(bei)加(jia)(jia)熱(re)的(de)過程中不停的(de)做往復運動(dong)，經常處于加(jia)(jia)速、減速過程中，降(jiang)(jiang)低線速度(du)(du)就可相應降(jiang)(jiang)低玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)加(jia)(jia)速度(du)(du)，減少玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)由于慣性(xing)而(er)與輥子間的(de)摩擦(ca)打滑現象，從而(er)減少玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)表(biao)面劃傷。但線速度(du)(du)也(ye)不可降(jiang)(jiang)低太多，以免玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)變形而(er)影響玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)平(ping)整度(du)(du)。