一、鋼化爐的陶瓷輥道是什么配件

玻璃鋼化爐上的(de)配(pei)件有很多，陶瓷(ci)輥道是一個比較重要的(de)配(pei)件。

一(yi)般鋼化(hua)爐的(de)(de)陶(tao)(tao)瓷(ci)輥(gun)道(dao)是由熔融石英和陶(tao)(tao)瓷(ci)材料制成的(de)(de)，具有(you)很(hen)好(hao)的(de)(de)耐熱(re)沖擊性和熱(re)穩(wen)定性，玻(bo)璃的(de)(de)加(jia)熱(re)、冷(leng)卻過程(cheng)就(jiu)是在陶(tao)(tao)瓷(ci)輥(gun)道(dao)上完成的(de)(de)。陶(tao)(tao)瓷(ci)輥(gun)道(dao)的(de)(de)質量(liang)直(zhi)接影響到出(chu)產鋼化(hua)玻(bo)璃的(de)(de)質量(liang)，如果加(jia)熱(re)段輥(gun)道(dao)和風冷(leng)段輥(gun)道(dao)出(chu)現彎(wan)曲(qu)變(bian)形、磨損等情況(kuang)，會引起生(sheng)產出(chu)的(de)(de)鋼化(hua)玻(bo)璃平(ping)整(zheng)度不良。

二、鋼化爐陶瓷輥道保養方法

玻(bo)璃鋼化(hua)爐(lu)的陶(tao)瓷(ci)(ci)輥(gun)(gun)道非常重要，為了(le)避免影(ying)響生(sheng)產，做好陶(tao)瓷(ci)(ci)輥(gun)(gun)道的保(bao)養工作是很有必要的，養護鋼化(hua)爐(lu)陶(tao)瓷(ci)(ci)輥(gun)(gun)道主要注意(yi)：

1、玻璃鋼化爐的上(shang)片臺(tai)必須每班清潔一次，防止灰塵(chen)進入鋼化爐內，造成(cheng)陶(tao)瓷輥(gun)被污染（產生小麻點(dian)）。

2、對于大批量、不間斷的生產（24小時不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤滑，減少玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要經常向爐內加入SO₂（硫升(sheng)華）。對于使(shi)用次(ci)數及數量(liang)，建議每(mei)10天加一(yi)次(ci)，每(mei)次(ci)約20克，量(liang)不要(yao)過大(da)，以防損害陶(tao)瓷輥和加熱元件。

3、當發現玻(bo)(bo)璃“炸爐”時，必須及時降溫(wen)清(qing)潔陶(tao)(tao)瓷輥(gun)，不要用玻(bo)(bo)璃去沖(chong)洗陶(tao)(tao)瓷輥(gun)，如(ru)果(guo)使用玻(bo)(bo)璃清(qing)洗并未(wei)清(qing)洗干凈(jing)，殘余的玻(bo)(bo)璃渣對陶(tao)(tao)瓷輥(gun)的損傷較大。

4、加(jia)熱(re)(re)溫度(du)的(de)選(xuan)擇與使用要恰當(dang)，加(jia)熱(re)(re)溫度(du)不宜(yi)過高，更不要為了提高成品率而采取高溫長(chang)時間加(jia)熱(re)(re)，陶(tao)瓷輥玻(bo)璃表面會由此(ci)形成密集性麻點(dian)，玻(bo)璃表面的(de)白色小點(dian)就是從(cong)陶(tao)瓷輥表面粘取的(de)。

5、一旦(dan)發現玻璃表面有麻點（風柵輥道(dao)不干凈、爐溫過高(gao)、時間過長的原(yuan)因除外），須及(ji)時清潔陶瓷輥。

6、陶瓷輥(gun)表面有突起物時(shi)，可(ke)以使(shi)(shi)用(yong)400目以上的水砂紙(zhi)打磨，打磨后用(yong)四氯(lv)化碳(tan)清洗(xi)，以免(mian)打磨掉的粉末附著(zhu)于(yu)陶瓷輥(gun)表面。用(yong)以沾取四氯(lv)化碳(tan)的白布以純棉及不掉毛的柔軟材質為佳，擦(ca)拭陶瓷輥(gun)時(shi)必須小(xiao)心(xin)、仔細，切忌使(shi)(shi)用(yong)拖(tuo)布野蠻操作。

7、使(shi)用蒸餾水(shui)或純(chun)凈水(shui)清潔(jie)鋼化爐(lu)的陶瓷(ci)(ci)輥(gun)道(dao)時須注意：玻璃鋼化爐(lu)陶瓷(ci)(ci)輥(gun)表面的水(shui)分不會很快(kuai)揮(hui)發掉，嚴(yan)禁陶瓷(ci)(ci)輥(gun)表面帶水(shui)時急速(su)升溫，應避免由此對陶瓷(ci)(ci)輥(gun)帶來的不良影響。

三、如何減少陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影響

陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)輥(gun)道(dao)作為鋼(gang)化爐的(de)重(zhong)要組(zu)成部分，支撐和輸送鋼(gang)化玻(bo)璃(li)。鋼(gang)化爐陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)輥(gun)道(dao)一旦出現問題(ti)，將對鋼(gang)化玻(bo)璃(li)表面產生(sheng)(sheng)重(zhong)要影響，在鋼(gang)化爐的(de)日常生(sheng)(sheng)產過程中，要減少應時(shi)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)輥(gun)道(dao)對玻(bo)璃(li)鋼(gang)化爐的(de)影響，應考慮以下幾個方面：

1、往鋼化爐加熱爐內通入氣體

往加熱爐內通入氣體，有利于保護玻璃和輥子的表面狀況，但需要嚴格控制SO₂氣體的(de)加(jia)入(ru)量，如(ru)果加(jia)入(ru)太(tai)多，則輥(gun)子表(biao)面容易生成硫酸鈉(na)結塊(kuai)，使玻(bo)璃表(biao)面形成小(xiao)的(de)透明凹坑(keng)的(de)質量問題；而(er)氣量太(tai)小(xiao)，則輥(gun)子在(zai)短時間內無法形成表(biao)面的(de)保護(hu)膜而(er)無法進(jin)行(xing)生產一(yi)般存升溫(wen)后(hou)1～2h，通過使用廢玻(bo)璃摩擦(ca)修(xiu)整(zheng)輥(gun)子表(biao)面，可以(yi)減少玻(bo)璃的(de)劃傷，滿足(zu)一(yi)般玻(bo)璃的(de)生產要求。

2、調整鋼化爐工藝參數

（1）適(shi)當(dang)降低(di)爐內溫(wen)度(du)，增加加熱(re)時間(jian)，由于鋼化工(gong)藝必須(xu)保汪玻璃加熱(re)到某一(yi)溫(wen)度(du)，因此這種調整(zheng)只能在(zai)滿足鋼化工(gong)藝的前提下進(jin)行，不可(ke)大幅度(du)調整(zheng)。

（2）調低玻璃(li)在爐內的(de)線速(su)度(du)，玻璃(li)在被加熱的(de)過(guo)程中(zhong)不停的(de)做往復運動，經(jing)常處于加速(su)、減速(su)過(guo)程中(zhong)，降(jiang)低線速(su)度(du)就可(ke)相(xiang)應降(jiang)低玻璃(li)的(de)加速(su)度(du)，減少(shao)玻璃(li)由于慣性(xing)而與(yu)輥子間(jian)的(de)摩擦打滑現象，從而減少(shao)玻璃(li)的(de)表(biao)面劃傷。但線速(su)度(du)也不可(ke)降(jiang)低太多，以免玻璃(li)變形而影(ying)響玻璃(li)的(de)平整(zheng)度(du)。