一、鋼化爐的陶瓷輥道是什么配件

玻璃鋼化爐上的配(pei)件有(you)很多(duo)，陶瓷輥道是一個(ge)比較重要的配(pei)件。

一般(ban)鋼化爐的(de)(de)陶瓷輥道(dao)是由熔融石英和陶瓷材料制成的(de)(de)，具有很好的(de)(de)耐熱(re)(re)沖擊性和熱(re)(re)穩定性，玻璃(li)的(de)(de)加熱(re)(re)、冷(leng)卻過程就是在陶瓷輥道(dao)上完成的(de)(de)。陶瓷輥道(dao)的(de)(de)質(zhi)量直接影響到出(chu)產鋼化玻璃(li)的(de)(de)質(zhi)量，如果加熱(re)(re)段輥道(dao)和風冷(leng)段輥道(dao)出(chu)現彎曲變(bian)形(xing)、磨損等情(qing)況，會(hui)引起生產出(chu)的(de)(de)鋼化玻璃(li)平整度不良。

二、鋼化爐陶瓷輥道保養方法

玻璃鋼(gang)化爐(lu)的陶(tao)瓷輥(gun)道非常重(zhong)要(yao)，為(wei)了避免影響生產，做好陶(tao)瓷輥(gun)道的保(bao)養工作是很有必要(yao)的，養護鋼(gang)化爐(lu)陶(tao)瓷輥(gun)道主要(yao)注意：

1、玻璃鋼(gang)(gang)化(hua)爐的上片(pian)臺必須每(mei)班清潔一次(ci)，防(fang)止(zhi)灰塵進入鋼(gang)(gang)化(hua)爐內，造成陶瓷輥(gun)被污染（產生小麻(ma)點）。

2、對于大批量、不間斷的生產（24小時不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤滑，減少玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要經常向爐內加入SO₂（硫升(sheng)華）。對于使用次(ci)數及(ji)數量，建議(yi)每10天加一次(ci)，每次(ci)約20克，量不(bu)要過大(da)，以防損害陶瓷輥和(he)加熱元件。

3、當(dang)發現玻(bo)(bo)璃(li)(li)“炸爐”時(shi)，必須及時(shi)降(jiang)溫清(qing)潔陶(tao)瓷輥，不(bu)要用玻(bo)(bo)璃(li)(li)去沖洗陶(tao)瓷輥，如(ru)果使用玻(bo)(bo)璃(li)(li)清(qing)洗并未清(qing)洗干凈，殘余的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)渣對陶(tao)瓷輥的(de)損傷較大(da)。

4、加熱溫(wen)(wen)度(du)的(de)選擇(ze)與使用要恰(qia)當(dang)，加熱溫(wen)(wen)度(du)不宜過(guo)高(gao)，更不要為了提高(gao)成品率而采取高(gao)溫(wen)(wen)長時間(jian)加熱，陶瓷(ci)輥玻璃表面會由此(ci)形(xing)成密集性麻(ma)點，玻璃表面的(de)白色小點就是從陶瓷(ci)輥表面粘取的(de)。

5、一旦(dan)發現玻璃表面(mian)有麻點（風柵(zha)輥道不干凈(jing)、爐溫過高、時(shi)(shi)間(jian)過長的原因除外），須及(ji)時(shi)(shi)清潔陶瓷輥。

6、陶瓷輥表面有(you)突起物時，可(ke)以(yi)(yi)使(shi)用(yong)(yong)400目以(yi)(yi)上的(de)(de)(de)水砂紙打(da)磨(mo)，打(da)磨(mo)后(hou)用(yong)(yong)四氯(lv)化碳清(qing)洗(xi)，以(yi)(yi)免打(da)磨(mo)掉的(de)(de)(de)粉末(mo)附著于陶瓷輥表面。用(yong)(yong)以(yi)(yi)沾取四氯(lv)化碳的(de)(de)(de)白布(bu)以(yi)(yi)純棉及(ji)不掉毛的(de)(de)(de)柔軟材質為佳，擦拭陶瓷輥時必(bi)須小心(xin)、仔細，切忌使(shi)用(yong)(yong)拖布(bu)野蠻(man)操作。

7、使用蒸餾水(shui)(shui)(shui)或純凈水(shui)(shui)(shui)清潔鋼化爐的(de)陶瓷輥(gun)道時須(xu)注意：玻璃鋼化爐陶瓷輥(gun)表面(mian)的(de)水(shui)(shui)(shui)分不會很快(kuai)揮發掉，嚴禁陶瓷輥(gun)表面(mian)帶水(shui)(shui)(shui)時急速升溫，應避免由(you)此對陶瓷輥(gun)帶來的(de)不良影響。

三、如何減少陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影響

陶瓷(ci)輥道作(zuo)為鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)化(hua)(hua)爐(lu)的重(zhong)要組(zu)成部分，支撐和(he)輸送(song)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)璃。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)化(hua)(hua)爐(lu)陶瓷(ci)輥道一旦(dan)出現問題，將對鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)璃表面(mian)(mian)產(chan)生重(zhong)要影(ying)響(xiang)，在鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)化(hua)(hua)爐(lu)的日常生產(chan)過程中，要減少應(ying)時陶瓷(ci)輥道對玻(bo)璃鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)化(hua)(hua)爐(lu)的影(ying)響(xiang)，應(ying)考慮以下(xia)幾個方面(mian)(mian)：

1、往鋼化爐加熱爐內通入氣體

往加熱爐內通入氣體，有利于保護玻璃和輥子的表面狀況，但需要嚴格控制SO₂氣(qi)體(ti)的加入量，如果加入太(tai)多，則(ze)輥(gun)子(zi)表面(mian)(mian)容易生(sheng)成(cheng)(cheng)(cheng)硫酸鈉結塊，使(shi)玻(bo)璃(li)(li)表面(mian)(mian)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)小的透明(ming)凹(ao)坑的質量問題(ti)；而氣(qi)量太(tai)小，則(ze)輥(gun)子(zi)在短(duan)時(shi)間內無法形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)表面(mian)(mian)的保(bao)護膜而無法進行生(sheng)產一般(ban)存升溫(wen)后(hou)1～2h，通過(guo)使(shi)用廢玻(bo)璃(li)(li)摩擦修(xiu)整輥(gun)子(zi)表面(mian)(mian)，可以減少(shao)玻(bo)璃(li)(li)的劃(hua)傷，滿足一般(ban)玻(bo)璃(li)(li)的生(sheng)產要求。

2、調整鋼化爐工藝參數

（1）適當降低(di)爐內溫度，增加加熱(re)時間，由于鋼(gang)化工藝(yi)必須(xu)保汪玻璃加熱(re)到某一溫度，因此這種調(diao)整(zheng)(zheng)只能在滿足鋼(gang)化工藝(yi)的前提下進行(xing)，不可大幅度調(diao)整(zheng)(zheng)。

（2）調低(di)(di)(di)玻(bo)璃在爐(lu)內的(de)(de)線(xian)速(su)度，玻(bo)璃在被加熱的(de)(de)過(guo)程中不(bu)停的(de)(de)做往復運動，經常處(chu)于(yu)加速(su)、減速(su)過(guo)程中，降低(di)(di)(di)線(xian)速(su)度就可(ke)相應(ying)降低(di)(di)(di)玻(bo)璃的(de)(de)加速(su)度，減少(shao)玻(bo)璃由于(yu)慣性而(er)與輥子間的(de)(de)摩擦(ca)打滑現象(xiang)，從而(er)減少(shao)玻(bo)璃的(de)(de)表(biao)面(mian)劃傷。但線(xian)速(su)度也不(bu)可(ke)降低(di)(di)(di)太多，以免(mian)玻(bo)璃變形而(er)影響玻(bo)璃的(de)(de)平整(zheng)度。