一、鋼化爐的陶瓷輥道是什么配件

玻璃鋼化爐上的配(pei)件有(you)很(hen)多，陶瓷(ci)輥道(dao)是一個比較重(zhong)要的配(pei)件。

一(yi)般鋼(gang)化爐的(de)(de)陶瓷輥(gun)道(dao)是(shi)由熔融(rong)石英和陶瓷材料(liao)制成(cheng)的(de)(de)，具有(you)很好的(de)(de)耐熱(re)沖擊性和熱(re)穩定性，玻(bo)璃的(de)(de)加熱(re)、冷卻過(guo)程(cheng)就是(shi)在(zai)陶瓷輥(gun)道(dao)上(shang)完成(cheng)的(de)(de)。陶瓷輥(gun)道(dao)的(de)(de)質(zhi)量直(zhi)接(jie)影響(xiang)到出產鋼(gang)化玻(bo)璃的(de)(de)質(zhi)量，如果加熱(re)段輥(gun)道(dao)和風冷段輥(gun)道(dao)出現彎曲變(bian)形、磨損等(deng)情況(kuang)，會引起生產出的(de)(de)鋼(gang)化玻(bo)璃平整(zheng)度(du)不良。

二、鋼化爐陶瓷輥道保養方法

玻(bo)璃鋼化爐的(de)(de)陶(tao)(tao)瓷輥道非常重要，為了避免影(ying)響生產，做好陶(tao)(tao)瓷輥道的(de)(de)保養工作是很有(you)必要的(de)(de)，養護(hu)鋼化爐陶(tao)(tao)瓷輥道主要注意：

1、玻璃鋼化爐的上片臺必須每班清潔一次，防止灰塵進入(ru)鋼化爐內，造成陶瓷輥被污染（產生(sheng)小麻(ma)點）。

2、對于大批量、不間斷的生產（24小時不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤滑，減少玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要經常向爐內加入SO₂（硫升華）。對于使(shi)用(yong)次(ci)數(shu)(shu)及數(shu)(shu)量，建議每10天加一次(ci)，每次(ci)約20克，量不要(yao)過大，以防損害陶瓷輥和加熱元件。

3、當發(fa)現玻璃“炸爐(lu)”時，必須(xu)及(ji)時降溫清(qing)(qing)潔陶(tao)瓷(ci)輥，不(bu)要用玻璃去沖(chong)洗(xi)陶(tao)瓷(ci)輥，如果使用玻璃清(qing)(qing)洗(xi)并(bing)未清(qing)(qing)洗(xi)干(gan)凈，殘余的玻璃渣對陶(tao)瓷(ci)輥的損傷較大。

4、加(jia)熱溫(wen)度的(de)選擇(ze)與使用要恰當(dang)，加(jia)熱溫(wen)度不宜過高(gao)，更不要為了提高(gao)成品率而(er)采取高(gao)溫(wen)長時間加(jia)熱，陶瓷輥(gun)玻璃(li)表面(mian)會由此形成密集性麻(ma)點(dian)，玻璃(li)表面(mian)的(de)白色小點(dian)就是從陶瓷輥(gun)表面(mian)粘(zhan)取的(de)。

5、一旦發現玻璃表(biao)面有麻點（風柵輥道不干(gan)凈、爐溫過高(gao)、時間(jian)過長的原因(yin)除外），須及時清(qing)潔陶瓷輥。

6、陶瓷輥表面有突起物(wu)時，可以使(shi)(shi)用(yong)400目以上的(de)水砂紙打(da)磨(mo)，打(da)磨(mo)后用(yong)四氯化碳(tan)清洗，以免打(da)磨(mo)掉的(de)粉末附著(zhu)于陶瓷輥表面。用(yong)以沾(zhan)取(qu)四氯化碳(tan)的(de)白布(bu)以純(chun)棉及不掉毛的(de)柔(rou)軟材質(zhi)為佳(jia)，擦拭(shi)陶瓷輥時必須小心、仔(zi)細(xi)，切忌(ji)使(shi)(shi)用(yong)拖(tuo)布(bu)野蠻(man)操作。

7、使(shi)用蒸餾水(shui)(shui)或(huo)純(chun)凈水(shui)(shui)清潔鋼(gang)化(hua)爐的陶(tao)瓷(ci)輥道時須注意：玻璃鋼(gang)化(hua)爐陶(tao)瓷(ci)輥表(biao)面的水(shui)(shui)分不(bu)會很快(kuai)揮發掉(diao)，嚴禁陶(tao)瓷(ci)輥表(biao)面帶水(shui)(shui)時急(ji)速升溫，應(ying)避免由此對陶(tao)瓷(ci)輥帶來(lai)的不(bu)良影響。

三、如何減少陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影響

陶瓷(ci)輥道作為鋼(gang)化(hua)爐(lu)的重(zhong)要(yao)組成部分，支撐和輸(shu)送鋼(gang)化(hua)玻璃(li)(li)。鋼(gang)化(hua)爐(lu)陶瓷(ci)輥道一旦(dan)出現問題，將對鋼(gang)化(hua)玻璃(li)(li)表面(mian)產(chan)生(sheng)重(zhong)要(yao)影響，在鋼(gang)化(hua)爐(lu)的日常生(sheng)產(chan)過程中，要(yao)減少應(ying)(ying)時陶瓷(ci)輥道對玻璃(li)(li)鋼(gang)化(hua)爐(lu)的影響，應(ying)(ying)考慮以(yi)下幾(ji)個方面(mian)：

1、往鋼化爐加熱爐內通入氣體

往加熱爐內通入氣體，有利于保護玻璃和輥子的表面狀況，但需要嚴格控制SO₂氣體(ti)的(de)加(jia)入量(liang)(liang)，如果(guo)加(jia)入太多，則(ze)(ze)輥(gun)子表(biao)(biao)(biao)面(mian)容易生(sheng)成(cheng)(cheng)硫酸鈉結塊，使玻(bo)(bo)(bo)璃(li)表(biao)(biao)(biao)面(mian)形成(cheng)(cheng)小的(de)透明凹坑(keng)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)問題(ti)；而(er)氣量(liang)(liang)太小，則(ze)(ze)輥(gun)子在短時間內無法形成(cheng)(cheng)表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)保護(hu)膜而(er)無法進行生(sheng)產一般存升溫后1～2h，通過使用廢玻(bo)(bo)(bo)璃(li)摩擦修(xiu)整輥(gun)子表(biao)(biao)(biao)面(mian)，可以減少玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)劃傷，滿足一般玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)生(sheng)產要求。

2、調整鋼化爐工藝參數

（1）適當(dang)降低爐內溫(wen)度(du)(du)(du)，增加加熱時(shi)間，由于鋼化(hua)工藝(yi)必(bi)須(xu)保(bao)汪玻(bo)璃加熱到某一溫(wen)度(du)(du)(du)，因此這種(zhong)調整(zheng)只(zhi)能在(zai)滿(man)足(zu)鋼化(hua)工藝(yi)的前提下進行，不可大幅度(du)(du)(du)調整(zheng)。

（2）調低(di)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)在爐內的(de)(de)線速度(du)(du)，玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)在被加(jia)熱的(de)(de)過(guo)程中不停的(de)(de)做往復運動(dong)，經常處于加(jia)速、減速過(guo)程中，降(jiang)低(di)線速度(du)(du)就可相(xiang)應降(jiang)低(di)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)加(jia)速度(du)(du)，減少玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)由于慣(guan)性(xing)而與(yu)輥子間(jian)的(de)(de)摩擦(ca)打滑現(xian)象，從而減少玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)表面劃傷。但線速度(du)(du)也不可降(jiang)低(di)太多，以免玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)變形而影響玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)平整度(du)(du)。