一、鋼化爐的陶瓷輥道是什么配件

玻璃鋼化爐上的配件有(you)很多(duo)，陶(tao)瓷輥道(dao)是一個(ge)比較重要的配件。

一般鋼化(hua)爐的(de)(de)(de)陶(tao)瓷(ci)輥道(dao)是(shi)由熔(rong)融石英和(he)陶(tao)瓷(ci)材料制(zhi)成(cheng)的(de)(de)(de)，具有(you)很好的(de)(de)(de)耐熱沖(chong)擊性和(he)熱穩定性，玻(bo)璃(li)的(de)(de)(de)加熱、冷卻過程就是(shi)在陶(tao)瓷(ci)輥道(dao)上完成(cheng)的(de)(de)(de)。陶(tao)瓷(ci)輥道(dao)的(de)(de)(de)質量直(zhi)接影響到出(chu)產(chan)鋼化(hua)玻(bo)璃(li)的(de)(de)(de)質量，如果加熱段輥道(dao)和(he)風冷段輥道(dao)出(chu)現(xian)彎曲變形、磨損等(deng)情況，會引起生產(chan)出(chu)的(de)(de)(de)鋼化(hua)玻(bo)璃(li)平整度不良(liang)。

二、鋼化爐陶瓷輥道保養方法

玻璃鋼化(hua)爐的(de)陶(tao)瓷(ci)輥道(dao)非常重要，為(wei)了避免影(ying)響生產，做(zuo)好陶(tao)瓷(ci)輥道(dao)的(de)保養(yang)(yang)工作是很(hen)有必(bi)要的(de)，養(yang)(yang)護鋼化(hua)爐陶(tao)瓷(ci)輥道(dao)主要注意(yi)：

1、玻璃鋼化(hua)爐的上片臺(tai)必(bi)須每(mei)班清(qing)潔一(yi)次，防止(zhi)灰塵進(jin)入鋼化(hua)爐內，造成陶瓷輥被污染（產生小麻(ma)點）。

2、對于大批量、不間斷的生產（24小時不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤滑，減少玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要經常向爐內加入SO₂（硫升華）。對(dui)于使(shi)用次數(shu)及數(shu)量，建議每10天加(jia)(jia)一(yi)次，每次約20克(ke)，量不要過大，以防(fang)損害陶瓷(ci)輥和加(jia)(jia)熱元件(jian)。

3、當發(fa)現玻(bo)璃(li)(li)“炸爐”時(shi)，必須(xu)及(ji)時(shi)降溫清(qing)潔陶瓷(ci)輥，不要用玻(bo)璃(li)(li)去(qu)沖洗陶瓷(ci)輥，如果使用玻(bo)璃(li)(li)清(qing)洗并未(wei)清(qing)洗干凈(jing)，殘(can)余的玻(bo)璃(li)(li)渣對陶瓷(ci)輥的損傷(shang)較大(da)。

4、加熱溫(wen)度(du)的選擇與(yu)使用要恰當，加熱溫(wen)度(du)不宜過高，更不要為了(le)提(ti)高成(cheng)(cheng)品率而采取高溫(wen)長時間加熱，陶瓷輥玻璃表面會由此形成(cheng)(cheng)密集性麻點，玻璃表面的白(bai)色(se)小(xiao)點就是從陶瓷輥表面粘取的。

5、一(yi)旦發現玻璃表(biao)面(mian)有麻(ma)點（風柵輥道不(bu)干凈、爐溫過高、時(shi)間過長的原(yuan)因(yin)除外），須(xu)及時(shi)清潔陶瓷輥。

6、陶(tao)(tao)瓷(ci)輥(gun)(gun)(gun)表面(mian)有(you)突(tu)起物時，可以使用(yong)(yong)400目以上的(de)(de)(de)水砂紙打(da)磨(mo)，打(da)磨(mo)后用(yong)(yong)四氯(lv)化碳(tan)清洗，以免打(da)磨(mo)掉的(de)(de)(de)粉末附著于陶(tao)(tao)瓷(ci)輥(gun)(gun)(gun)表面(mian)。用(yong)(yong)以沾取四氯(lv)化碳(tan)的(de)(de)(de)白布以純棉及不掉毛的(de)(de)(de)柔軟材(cai)質為(wei)佳，擦拭陶(tao)(tao)瓷(ci)輥(gun)(gun)(gun)時必須小(xiao)心(xin)、仔細(xi)，切忌使用(yong)(yong)拖布野蠻操作(zuo)。

7、使用蒸餾(liu)水或純(chun)凈水清(qing)潔(jie)鋼(gang)(gang)化爐的陶(tao)(tao)瓷輥道時須注意(yi)：玻(bo)璃鋼(gang)(gang)化爐陶(tao)(tao)瓷輥表面的水分不(bu)會(hui)很快(kuai)揮(hui)發掉，嚴(yan)禁(jin)陶(tao)(tao)瓷輥表面帶水時急(ji)速升(sheng)溫，應避免由此對陶(tao)(tao)瓷輥帶來的不(bu)良影響。

三、如何減少陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影響

陶瓷輥(gun)道(dao)(dao)作為(wei)鋼化爐(lu)的重要組成部分，支撐和輸送鋼化玻(bo)璃(li)(li)。鋼化爐(lu)陶瓷輥(gun)道(dao)(dao)一旦出(chu)現問(wen)題，將對(dui)鋼化玻(bo)璃(li)(li)表(biao)面產生重要影(ying)響，在鋼化爐(lu)的日常生產過程中，要減(jian)少應時陶瓷輥(gun)道(dao)(dao)對(dui)玻(bo)璃(li)(li)鋼化爐(lu)的影(ying)響，應考(kao)慮(lv)以下(xia)幾個方面：

1、往鋼化爐加熱爐內通入氣體

往加熱爐內通入氣體，有利于保護玻璃和輥子的表面狀況，但需要嚴格控制SO₂氣體的(de)(de)(de)加入量(liang)，如(ru)果加入太(tai)多(duo)，則(ze)輥子(zi)表面(mian)(mian)容易生(sheng)(sheng)成(cheng)硫酸(suan)鈉結塊，使玻璃(li)表面(mian)(mian)形(xing)成(cheng)小(xiao)的(de)(de)(de)透明凹坑的(de)(de)(de)質量(liang)問(wen)題；而(er)氣量(liang)太(tai)小(xiao)，則(ze)輥子(zi)在(zai)短時(shi)間內無法形(xing)成(cheng)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)保(bao)護膜(mo)而(er)無法進(jin)行生(sheng)(sheng)產(chan)一般存(cun)升溫后1～2h，通過(guo)使用(yong)廢玻璃(li)摩擦修整輥子(zi)表面(mian)(mian)，可以(yi)減(jian)少玻璃(li)的(de)(de)(de)劃傷，滿足一般玻璃(li)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)要求。

2、調整鋼化爐工藝參數

（1）適當降低爐內溫度，增加加熱時間(jian)，由(you)于(yu)鋼(gang)化工藝(yi)必須保汪(wang)玻璃加熱到某(mou)一溫度，因此這種(zhong)調整只能在滿足鋼(gang)化工藝(yi)的前提下進行(xing)，不可大幅度調整。

（2）調(diao)低玻(bo)璃在爐(lu)內的(de)線(xian)(xian)速(su)度(du)，玻(bo)璃在被加熱的(de)過程中(zhong)不停的(de)做(zuo)往復運動，經常處于(yu)加速(su)、減速(su)過程中(zhong)，降(jiang)低線(xian)(xian)速(su)度(du)就可相應降(jiang)低玻(bo)璃的(de)加速(su)度(du)，減少(shao)玻(bo)璃由于(yu)慣性而(er)(er)與(yu)輥子間的(de)摩擦打(da)滑現象，從而(er)(er)減少(shao)玻(bo)璃的(de)表面劃傷。但線(xian)(xian)速(su)度(du)也不可降(jiang)低太多，以免(mian)玻(bo)璃變形而(er)(er)影響玻(bo)璃的(de)平整度(du)。