一、鋼化爐的陶瓷輥道是什么配件

玻璃鋼化爐上的配(pei)(pei)件(jian)有很多，陶瓷(ci)輥(gun)道是一個比較重要的配(pei)(pei)件(jian)。

一(yi)般(ban)鋼化爐的(de)(de)(de)陶(tao)瓷(ci)輥(gun)(gun)道(dao)是(shi)由熔(rong)融(rong)石英和(he)陶(tao)瓷(ci)材料制(zhi)成的(de)(de)(de)，具有很好的(de)(de)(de)耐熱(re)沖(chong)擊性和(he)熱(re)穩定性，玻(bo)璃的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)、冷(leng)卻過(guo)程就是(shi)在(zai)陶(tao)瓷(ci)輥(gun)(gun)道(dao)上完成的(de)(de)(de)。陶(tao)瓷(ci)輥(gun)(gun)道(dao)的(de)(de)(de)質量直接影響到出產鋼化玻(bo)璃的(de)(de)(de)質量，如果加(jia)熱(re)段(duan)輥(gun)(gun)道(dao)和(he)風(feng)冷(leng)段(duan)輥(gun)(gun)道(dao)出現彎曲變形、磨(mo)損(sun)等情(qing)況，會引起(qi)生產出的(de)(de)(de)鋼化玻(bo)璃平整度不(bu)良。

二、鋼化爐陶瓷輥道保養方法

玻璃(li)鋼(gang)化爐的陶(tao)(tao)瓷輥道(dao)非常重要，為了(le)避(bi)免影響(xiang)生產，做好陶(tao)(tao)瓷輥道(dao)的保養工作是很有(you)必(bi)要的，養護鋼(gang)化爐陶(tao)(tao)瓷輥道(dao)主要注意(yi)：

1、玻(bo)璃(li)鋼化(hua)爐(lu)的上片臺必須每班清(qing)潔一次，防(fang)止灰塵進入鋼化(hua)爐(lu)內，造成陶瓷輥(gun)被污染（產生小麻點）。

2、對于大批量、不間斷的生產（24小時不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤滑，減少玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要經常向爐內加入SO₂（硫升(sheng)華(hua)）。對于使用次(ci)數(shu)及數(shu)量(liang)，建議每10天加一(yi)次(ci)，每次(ci)約20克，量(liang)不(bu)要過大，以防(fang)損害陶瓷輥和加熱元件。

3、當發(fa)現玻(bo)(bo)璃(li)(li)“炸爐”時，必須及(ji)時降溫清(qing)潔陶瓷(ci)輥，不要用玻(bo)(bo)璃(li)(li)去沖洗陶瓷(ci)輥，如果使用玻(bo)(bo)璃(li)(li)清(qing)洗并未清(qing)洗干凈(jing)，殘余的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)渣(zha)對陶瓷(ci)輥的(de)損傷較大(da)。

4、加(jia)熱溫(wen)(wen)度的選擇與(yu)使用(yong)要(yao)恰當(dang)，加(jia)熱溫(wen)(wen)度不宜過高，更(geng)不要(yao)為了提高成(cheng)品率而采取高溫(wen)(wen)長時間(jian)加(jia)熱，陶瓷(ci)輥玻(bo)璃表面(mian)會(hui)由此(ci)形成(cheng)密集性麻點，玻(bo)璃表面(mian)的白色小點就是(shi)從陶瓷(ci)輥表面(mian)粘(zhan)取的。

5、一旦發現玻璃表面有麻點（風(feng)柵(zha)輥道不干凈、爐溫過高、時間過長(chang)的原因除外），須及時清潔(jie)陶瓷輥。

6、陶瓷(ci)(ci)輥(gun)表(biao)面有(you)突(tu)起物時，可以(yi)(yi)使(shi)用400目以(yi)(yi)上(shang)的(de)水砂紙打磨，打磨后用四氯化(hua)碳清洗，以(yi)(yi)免打磨掉的(de)粉末附(fu)著于(yu)陶瓷(ci)(ci)輥(gun)表(biao)面。用以(yi)(yi)沾取四氯化(hua)碳的(de)白布以(yi)(yi)純棉及不掉毛的(de)柔(rou)軟(ruan)材質為佳，擦拭陶瓷(ci)(ci)輥(gun)時必須(xu)小(xiao)心(xin)、仔細，切忌使(shi)用拖布野蠻操作。

7、使用蒸餾(liu)水或純(chun)凈水清(qing)潔鋼(gang)化爐(lu)的(de)陶(tao)瓷(ci)(ci)輥(gun)道時須注意：玻璃(li)鋼(gang)化爐(lu)陶(tao)瓷(ci)(ci)輥(gun)表面的(de)水分不會很快(kuai)揮(hui)發掉，嚴禁陶(tao)瓷(ci)(ci)輥(gun)表面帶水時急速升溫，應避(bi)免由此對(dui)陶(tao)瓷(ci)(ci)輥(gun)帶來的(de)不良影響。

三、如何減少陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影響

陶(tao)瓷(ci)輥(gun)道(dao)(dao)作為(wei)鋼(gang)化爐的重(zhong)要組(zu)成(cheng)部分，支撐和輸送鋼(gang)化玻(bo)璃(li)。鋼(gang)化爐陶(tao)瓷(ci)輥(gun)道(dao)(dao)一旦出現問題，將對鋼(gang)化玻(bo)璃(li)表面產生重(zhong)要影響，在鋼(gang)化爐的日常生產過(guo)程(cheng)中，要減少應時陶(tao)瓷(ci)輥(gun)道(dao)(dao)對玻(bo)璃(li)鋼(gang)化爐的影響，應考慮以下幾個(ge)方面：

1、往鋼化爐加熱爐內通入氣體

往加熱爐內通入氣體，有利于保護玻璃和輥子的表面狀況，但需要嚴格控制SO₂氣體的(de)加入量，如果加入太多(duo)，則輥(gun)子(zi)表(biao)面容易生(sheng)(sheng)成硫酸(suan)鈉結(jie)塊，使(shi)玻璃(li)表(biao)面形(xing)(xing)成小(xiao)(xiao)的(de)透明凹坑(keng)的(de)質量問題；而氣量太小(xiao)(xiao)，則輥(gun)子(zi)在短時間內無(wu)法形(xing)(xing)成表(biao)面的(de)保(bao)護膜(mo)而無(wu)法進(jin)行生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)一般存升溫(wen)后1～2h，通過使(shi)用廢玻璃(li)摩擦修整輥(gun)子(zi)表(biao)面，可以減少玻璃(li)的(de)劃傷，滿足一般玻璃(li)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)要求。

2、調整鋼化爐工藝參數

（1）適當降低爐內溫(wen)度，增(zeng)加(jia)(jia)加(jia)(jia)熱時(shi)間(jian)，由(you)于鋼化(hua)(hua)工藝必須保(bao)汪玻(bo)璃加(jia)(jia)熱到某一溫(wen)度，因此(ci)這種調整只(zhi)能在滿足鋼化(hua)(hua)工藝的前提下(xia)進行，不可大幅度調整。

（2）調低(di)玻(bo)璃(li)在(zai)爐內的(de)(de)線(xian)速度，玻(bo)璃(li)在(zai)被加(jia)熱的(de)(de)過程中不(bu)(bu)停的(de)(de)做(zuo)往復運動，經常處于加(jia)速、減速過程中，降低(di)線(xian)速度就可相應降低(di)玻(bo)璃(li)的(de)(de)加(jia)速度，減少(shao)玻(bo)璃(li)由于慣性而與輥子間的(de)(de)摩擦打滑現象(xiang)，從而減少(shao)玻(bo)璃(li)的(de)(de)表面(mian)劃傷。但線(xian)速度也不(bu)(bu)可降低(di)太多，以免玻(bo)璃(li)變形而影響(xiang)玻(bo)璃(li)的(de)(de)平整度。