一、玻璃鋼化爐操作規程

鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，操作鋼化爐設備要注意安全操作，根據規程進行，那么鋼化爐怎么操作(zuo)呢？鋼化爐(lu)操作(zuo)流程是：

1、檢查空壓機、風機、鋼(gang)化爐傳動、氣路系統和潤滑系統是(shi)(shi)否正(zheng)常、相(xiang)關工序(xu)（磨邊(bian)，打孔）是(shi)(shi)否合格、待鋼(gang)化玻(bo)璃情況等。

2、在(zai)計(ji)算機上，根(gen)據玻(bo)璃的(de)厚度調工藝參數。

3、待鋼化玻(bo)璃進入加熱段(duan)。

4、調整風(feng)(feng)(feng)柵風(feng)(feng)(feng)嘴距離和風(feng)(feng)(feng)門，待玻(bo)璃加熱完畢后，進入風(feng)(feng)(feng)柵吹風(feng)(feng)(feng)。

5、吹(chui)完風(feng)后，玻(bo)璃(li)出風(feng)柵，一塊鋼化玻(bo)璃(li)就(jiu)制(zhi)作完成了。

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二、安全操作鋼化爐要注意哪些

鋼化爐的操(cao)作(zuo)有一定的危險，因此在作(zuo)業生產(chan)時(shi)要(yao)注(zhu)(zhu)意規范(fan)操(cao)作(zuo)，鋼化爐操(cao)作(zuo)注(zhu)(zhu)意事項主要(yao)有：

1、操作鋼化爐(lu)之前(qian)，需要按照規定穿戴好(hao)必要的勞動(dong)保護(hu)用(yong)品。工作完畢(bi)下班(ban)前(qian)，將工具、量(liang)具擦凈(jing)放好(hao)，應擦拭設備(bei)，切斷電源(yuan)、打掃(sao)環(huan)境(jing)衛生。

2、鋼化爐控制系統的計算機必須(xu)由專(zhuan)人操(cao)作(zuo)，嚴禁非操(cao)作(zuo)人員私自操(cao)作(zuo)計算機及調整工藝參數。

3、鋼化(hua)爐的(de)使(shi)用和(he)操作(zuo)應嚴格執(zhi)行工藝規程(cheng)和(he)設備(bei)安全操作(zuo)規程(cheng)。

4、啟(qi)動鋼(gang)化爐(lu)后，機器旁應時(shi)刻有(you)人看守，禁(jin)止(zhi)機器開(kai)(kai)啟(qi)時(shi)離(li)開(kai)(kai)工作崗位。

5、當鋼(gang)化爐發(fa)生機(ji)(ji)械電器故障時(shi)(shi)，必須停機(ji)(ji)檢查(cha)及時(shi)(shi)修(xiu)復(fu)，無法修(xiu)復(fu)應通(tong)知專業維修(xiu)人員(yuan)進行處理，嚴(yan)禁設備帶病運(yun)行。

6、需要進爐加工的玻璃尺寸應符合玻璃鋼化機組的加工(gong)能(neng)力，嚴禁超(chao)大(da)或(huo)超(chao)小(xiao)，以(yi)免損壞(huai)設(she)備。

7、提升(sheng)上風(feng)柵時(shi)，一定要加倍小心，防止拉斷鏈條、損物傷(shang)人。上風(feng)柵升(sheng)起后(hou)，如需進入風(feng)柵中作業，必須將專(zhuan)用鐵(tie)銷插入安全(quan)孔后(hou)方可進入，確保安全(quan)。

8、需(xu)要調整鏈(lian)條、鏈(lian)輪等類(lei)似(si)部件或清除(chu)表面(mian)雜物時，一定要停(ting)機后(hou)工作(zuo)，嚴禁在以上(shang)部位轉動(dong)的情況下用(yong)手(shou)操(cao)作(zuo)，以免事故(gu)的發生。

9、如發生突(tu)然停電、計算(suan)機死(si)機等(deng)原因，造成傳動停轉后(hou)，一(yi)定要快速用手搖機將爐體內的玻璃搖出(chu)來，并使陶瓷輥道在爐溫300℃以(yi)上時保(bao)持轉動，以(yi)免造成輥道變形。

10、鋼化爐運行過程中(zhong)，要經常檢查配電柜、主(zhu)傳(chuan)動、成型段(duan)、上、下片段(duan)等部位的運行情況，以便及時發(fa)現問題和隱患。