一、玻璃鋼化機組生產程序分為幾部分

玻璃鋼化爐在生產過程(cheng)中，主要由四個部(bu)分組(zu)成：

1、放片段

放(fang)片(pian)段(duan)的(de)(de)前(qian)端傳動(dong)為鋼(gang)質膠(jiao)面(mian)輥(gun)(gun)(gun)道，其膠(jiao)面(mian)層采用(yong)(yong)高密度NBR天然橡膠(jiao)，原片(pian)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)按(an)(an)照(zhao)工藝手冊建議的(de)(de)方(fang)式擺(bai)放(fang)在放(fang)片(pian)段(duan)上(shang)，由輥(gun)(gun)(gun)道傳送到加熱爐(lu)(lu)內。對于(yu)(yu)大(da)片(pian)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)， 放(fang)片(pian)段(duan)還(huan)設有輔助(zhu)升降(jiang)機構(gou)，以(yi)(yi)方(fang)便放(fang)片(pian)。放(fang)片(pian)時輔助(zhu)升降(jiang)機構(gou)升起(qi)，利(li)用(yong)(yong)邊(bian)輥(gun)(gun)(gun)可(ke)輕(qing)松完成擺(bai)片(pian)；輔助(zhu)升降(jiang)機構(gou)落(luo)下，玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)落(luo)在輥(gun)(gun)(gun)道上(shang)。然后按(an)(an)下進(jin)片(pian)按(an)(an)鈕，玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)將自(zi)動(dong)向前(qian)輸送，玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)送至爐(lu)(lu)前(qian)預定位置(zhi)(zhi)時，裝在爐(lu)(lu)前(qian)過渡輥(gun)(gun)(gun)道附近的(de)(de)光電(dian)開(kai)關(guan)動(dong)作，輥(gun)(gun)(gun)子(zi)停止轉(zhuan)動(dong)，玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)處于(yu)(yu)待命(ming)狀態。根據擺(bai)放(fang)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)大(da)小，還(huan)可(ke)以(yi)(yi)通過操作終端設置(zhi)(zhi)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)每次運動(dong)的(de)(de)距離以(yi)(yi)方(fang)便不同規格(ge)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)擺(bai)放(fang)。利(li)用(yong)(yong)爐(lu)(lu)前(qian)光電(dian)開(kai)關(guan)和(he)裝在傳動(dong)機構(gou)上(shang)的(de)(de)旋轉(zhuan)編碼(ma)器，還(huan)可(ke)測量(liang)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)長度。

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2、加熱段

加熱(re)(re)段(duan)主要(yao)由加熱(re)(re)爐體(ti)、傳動(dong)系(xi)統(tong)、提升系(xi)統(tong)等組成，爐體(ti)分(fen)為上下(xia)兩(liang)部分(fen)，上部爐體(ti)可(ke)遙控(kong)升起(qi)，以(yi)利于輥(gun)(gun)(gun)道(dao)(dao)安裝、更換、維護、清爐；爐內陶瓷(ci)輥(gun)(gun)(gun)道(dao)(dao)及傳動(dong)機構成傳動(dong)系(xi)統(tong)。玻(bo)璃進爐時，爐門(men)開啟，放(fang)片(pian)段(duan)輸送(song)(song)輥(gun)(gun)(gun)道(dao)(dao)與(yu)爐內陶瓷(ci)輥(gun)(gun)(gun)道(dao)(dao)同步傳動(dong)將玻(bo)璃送(song)(song)入爐內；此(ci)后，爐門(men)關閉。玻(bo)璃在爐體(ti)內由輥(gun)(gun)(gun)道(dao)(dao)帶動(dong)，在設定的有效范圍內作前后往復(fu)擺動(dong)，使(shi)玻(bo)璃均(jun)勻受熱(re)(re)，加熱(re)(re)質量更好；同時確保陶瓷(ci)輥(gun)(gun)(gun)道(dao)(dao)不變形，不彎曲，爐子整體(ti)壽命(ming)長。

3、平鋼化段

平鋼(gang)化段(duan)由冷(leng)卻(que)(que)風(feng)(feng)(feng)柵(zha)、輸(shu)送輥道(dao)和(he)集風(feng)(feng)(feng)箱組成。風(feng)(feng)(feng)柵(zha)的(de)風(feng)(feng)(feng)嘴由合金制(zhi)作，冷(leng)卻(que)(que)風(feng)(feng)(feng)柵(zha)分為(wei)上、下兩部分，分別(bie)(bie)與空(kong)氣分配中心連(lian)接(jie)。控(kong)制(zhi)上實現智能化，根據玻(bo)璃厚度(du)的(de)不同，可(ke)自動調(diao)整(zheng)風(feng)(feng)(feng)柵(zha)與玻(bo)璃的(de)距(ju)離，使噴(pen)射距(ju)離始終(zhong)處于(yu)最(zui)(zui)佳(jia)值(zhi)，因(yin)而，冷(leng)卻(que)(que)效果(guo)最(zui)(zui)佳(jia)。上下風(feng)(feng)(feng)柵(zha)分別(bie)(bie)由若(ruo)干(gan)個分風(feng)(feng)(feng)柵(zha)并聯而成，冷(leng)風(feng)(feng)(feng)從風(feng)(feng)(feng)柵(zha)噴(pen)孔噴(pen)出(chu)，以高速噴(pen)向玻(bo)璃，然后迅速順(shun)暢擴散，風(feng)(feng)(feng)的(de)流量和(he)壓力可(ke)以通(tong)過變頻器來(lai)改變風(feng)(feng)(feng)機電機的(de)頻率從而調(diao)整(zheng)到鋼(gang)化不同玻(bo)璃所(suo)需(xu)的(de)數(shu)值(zhi)。

4、取片段

取片(pian)段基本與放(fang)片(pian)段相(xiang)同，為一個水平輥道段。取片(pian)段末端安裝(zhuang)有光電開(kai)關，玻(bo)璃到預定位置(zhi)時，光電開(kai)關感應(ying)，輥道停(ting)轉，人工卸片(pian)。同樣(yang)，大規(gui)格的玻(bo)璃可借助輔(fu)助升降(jiang)機構進行卸片(pian)。

二、玻璃鋼化機組的工藝要求

1、上片、加(jia)熱(re)、鋼化、卸片等(deng)多(duo)段工(gong)藝，分(fen)步定位傳送，精確同步控制。

2、鋼化冷卻(que)，要(yao)求冷卻(que)風機快速頻(pin)繁啟(qi)停。

3、具有伺服定位功能，可以滿(man)足高精度定位成型的工(gong)藝(yi)要(yao)求。

4、可(ke)連(lian)續、快速加減速，可(ke)以(yi)實現最大限度節能。

5、特殊情(qing)況下可進(jin)行適當的超頻限時控制，以滿足不同工(gong)況要求。

6、滿足(zu)多粉塵、高溫等惡劣工況環境(jing)連續作業(ye)要求(qiu)。