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涂布機涂布間隙不良現象及原因 鋰電池涂布機常見問題及解決辦法

本文章由注冊用戶 天空之城 上傳提供 2023-06-01 評論 0
摘要:鋰電池涂布機是用于鋰電池的涂布生產的機械設備,涂布機是動力鋰電池極片的生產關鍵工藝設備,鋰離子電池很多異常均與此過程的控制不佳有關。下面來介紹涂布機涂布間隙不良現象原因以及鋰電池涂布機常見問題及解決辦法。

一、涂布機涂布間隙不良現象及原因

鋰電池制作生產會有一個涂布工藝,是電池正負極制作的重要環節,如果涂布機工作出現故(gu)障(zhang),極容易造(zao)成(cheng)產品(pin)不良。下面(mian)是(shi)涂(tu)布(bu)機涂(tu)布(bu)間隙不良的現象(xiang)及原因:

1、拖尾

(1)材(cai)料方(fang)面(mian):漿(jiang)料材(cai)質(zhi)、粘(zhan)度、固(gu)含量、漿(jiang)料(表面(mian))張力。

(2)設備方面:涂一背輥距離,背輥彈開(kai)時(shi)涂輥的速度,背輥的直徑,背輥表(biao)面材(cai)質。背輥變(bian)形(xing),背輥與(yu)涂布輥平行(xing)度,背輥與(yu)烤箱前輥不平行(xing),運行(xing)中的張力。

(3)操作方(fang)面:頭尾調整的參數。

2、頭尾不平行

(1)材料方面:基(ji)材兩邊的(de)引力不平(ping)。

(2)設備方面:背(bei)輥(gun)和涂輥(gun)水(shui)平(ping)面不平(ping)行;背(bei)輥(gun)彈開時(shi)左右不齊;背(bei)輥(gun)表面同軸(zhou)度、背(bei)輥(gun)和牽引(yin)輥(gun)不平(ping)行,水(shui)平(ping)發生變化。

(3)張力調節(jie)輥調節(jie)狀(zhuang)態。

3、正反面不對齊

(1)操作方面(mian):正反面(mian)間(jian)隙一致性,運行參數未調好,光眼被遮(zhe)斷,放卷(juan)夾(jia)送輥(gun)忘(wang)記夾(jia)。

(2)設備(bei)方面:第二面后面張力(li)大,前面張力(li)小。

4、中間開機時留白變小,后面3—4片不準確

設備方面:啟動初期張力不(bu)準,正(zheng)反面無(wu)記憶功能,開機(ji)時(shi)箔帶向前滑2—3mm,啟動時(shi)張力先開,背輥未轉,涂布頭無(wu)夾(jia)(jia)送輥或未夾(jia)(jia)上。

5、后一片呈平行狀拖尾

操(cao)作方面:涂背(bei)輥間距(正反(fan)面拖(tuo)尾,第二面不拖(tuo)尾);停(ting)機時背(bei)輥拉(la)開(kai)慢。

6、頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作方面:頭尾(wei)參數(shu)未(wei)調好。

7、有動作沒效果

(1)材料方面:箔材兩邊松(song)緊不一。

(2)設備方面:箔材(cai)張力小瞬(shun)間離開背(bei)輥.涂(tu)背(bei)輥間距(ju)。

8、雙面大片留白現象

光眼沒有感應(ying),正(zheng)反面(mian)間隙異(yi)常,光眼被(bei)遮住。

二、鋰電池涂布機常見問題及解決辦法

1、放卷糾偏限位

原因:放卷(juan)機構穿帶(dai)時未居中模式穿帶(dai)。

解決方法(fa):調整感應器位置(zhi)或居(ju)中位置(zhi)調整卷筒位置(zhi)。

2、出料浮輥上下限故障

原因:出料(liao)壓(ya)輥未(wei)壓(ya)緊或(huo)收卷張力未(wei)開,電(dian)位器異常。

解決方(fang)法:壓緊出(chu)料(liao)壓輥或(huo)打開收卷張力開關,重新(xin)校(xiao)準電(dian)位器。

3、行進糾偏限位

原因:行進糾偏未(wei)居(ju)中或探頭異常(chang)。

解(jie)決方法:重新居中設置,檢查探(tan)頭位置及探(tan)頭是否損壞。

4、收卷糾偏限位

原因:收卷機構穿帶時(shi)未居中模式穿帶。

解決(jue)方(fang)法(fa):調整感應器位(wei)置或(huo)居中位(wei)置調整卷筒(tong)位(wei)置。

5、背輥無打開閉合動作

原因:背輥沒有(you)完(wan)成原點校準或校準傳感器(qi)狀態異常。

解決方法:重(zhong)新校準原點(dian)(dian)或檢查原點(dian)(dian)傳感器狀態和信號是否異常。

6、背輥伺服故障

原因:通訊異(yi)常或接(jie)線松動。

解決方法(fa):按復(fu)位按鈕復(fu)位故(gu)障或重新上電(dian),查看報警代(dai)碼查詢說明書。

7、第二面不間歇涂布

原(yuan)因:光纖故障。

解決(jue)方法:檢查(cha)涂(tu)布參數或光纖信(xin)號(hao)是否異(yi)常。

8、刮刀伺服故障

原因:調刀伺服驅動(dong)器報(bao)警或(huo)傳感(gan)器狀態異(yi)常、設備急停。

解決方(fang)法:檢查急停按(an)鈕或按(an)復位(wei)按(an)鈕消除報(bao)警(jing)、重(zhong)新(xin)校準刮刀輥原(yuan)點并(bing)檢查傳感器狀態(tai)是(shi)否異常(chang)。

9、劃痕

原因:漿料顆粒引起或刮(gua)刀有缺口。

解決方法:塞尺清顆粒(li)、檢查(cha)刮(gua)刀(dao)。

10、掉粉

原因:a.過(guo)烘引起掉(diao)粉(fen);b.車間濕度(du)大、極片吸(xi)水(shui);c.漿(jiang)料(liao)(liao)粘(zhan)接性(xing)差;d.漿(jiang)料(liao)(liao)長時(shi)間未進(jin)行攪拌(ban)漿(jiang)料(liao)(liao)。

解(jie)決方法:聯系現場品質技術。

11、面密度不夠

原因:a.液面(mian)高度落差大;b.走(zou)速;c.刀口。

解決辦法:檢查速度(du)、刀口參數,保持一定的液位高度(du)。

12、顆粒較多

原因(yin):a.漿(jiang)(jiang)料(liao)本身所帶(dai)或沉(chen)淀;b.單面涂布時輥(gun)軸造成;c.漿(jiang)(jiang)料(liao)長(chang)時間未攪(jiao)拌(靜(jing)止狀態)。

解(jie)決辦法:涂布前擦干凈過(guo)輥、長時間漿料(liao)未用需要咨詢(xun)品質技術是否攪(jiao)拌(ban)。

13、拖尾

原因:漿料拖尾、背輥(gun)或涂輥(gun)間隙(xi)不平行、背輥(gun)彈開(kai)速度。

解決辦法:調節間(jian)涂間(jian)隙參數、加大背輥彈(dan)開速度。

14、正面錯位

原因(yin):對齊(qi)有誤差(cha)時未(wei)修正對齊(qi)參(can)數。

解決(jue)方法:檢查(cha)箔材有無打滑(hua)、清洗背輥,壓住基準(zhun)輥壓輥、修正對齊參數。

15、反面間涂呈平行狀拖尾

原因:涂(tu)背輥間距過(guo)小(xiao)、過(guo)小(xiao)或背輥彈開距離過(guo)小(xiao)。

解決方法:調(diao)整(zheng)涂(tu)背輥間距(ju),增加背輥彈開(kai)距(ju)離。

16、頭厚尾薄

原因:頭尾削薄參數未調好(hao)。

解決方法:調節頭尾(wei)速(su)度(du)比及頭尾(wei)起(qi)點距離(li)。

17、涂長、間歇過程變化

原因(yin):背(bei)輥(gun)(gun)表面(mian)有漿料、未壓牽引膠輥(gun)(gun),背(bei)輥(gun)(gun)與涂輥(gun)(gun)間隙太小過緊。

解決(jue)方法:清潔背(bei)輥(gun)表面、調整間涂參數,壓(ya)上牽引、膠輥(gun)。

18、極片上有明顯裂痕

原因:干(gan)燥速度過快、烘箱溫度過高、烘烤時間過長。

解(jie)決方法:檢(jian)查相(xiang)關涂布參數是否符合工藝要求。

19、運行時極片打皺

原因:

(1)過輥(gun)之間平行度。

(2)背輥、過(guo)輥表面(mian)有(you)嚴(yan)重漿(jiang)料或水。

(3)箔帶接頭(tou)不(bu)良致兩邊張力(li)不(bu)平衡(heng)。

(4)糾(jiu)偏(pian)系統異常或未開(kai)啟糾(jiu)偏(pian)。

(5)張力過大或過小。

(6)背輥拉開行程(cheng)間(jian)隙不一致(zhi)。

(7)背(bei)輥的橡(xiang)膠表(biao)面在使(shi)用時間較長后發生周期彈性(xing)形變。

解決方法:

(1)調整(zheng)過輥平行(xing)度。

(2)及時處(chu)理背輥(gun)及過輥(gun)間(jian)異(yi)物。

(3)先調節(jie)機(ji)頭的(de)張力調節(jie)輥(gun),待箔(bo)材平穩后(hou)再調整到原來(lai)狀態。

(4)檢查張力設定值、各傳動輥(gun)、收放(fang)輥(gun)的轉動是否靈活,及時處(chu)理不靈活輥(gun)。

(5)把間隙適當擴大,再慢慢縮小到合適位置(zhi)。

(6)出現彈性(xing)形變(bian)嚴重(zhong)時(shi),更(geng)換新膠(jiao)輥。

20、邊緣鼓邊

原因(yin):檔料板泡棉阻擋導致(zhi)。

解決方法:安(an)裝(zhuang)擋(dang)料板時呈外八字即(ji)可或移(yi)動(dong)擋(dang)料板時由(you)外向內移(yi)動(dong)即(ji)可。

21、漏料

原因:擋料板(ban)泡棉或(huo)刮料板(ban)安裝不緊(jin)。

解決方法:刮(gua)料板間隙稍比(bi)圖層厚度大10-20微米,壓緊擋料板泡棉。

22、收卷不齊

原因:收卷軸未(wei)安裝(zhuang)好、未(wei)充氣、糾(jiu)偏(pian)未(wei)開啟或未(wei)開啟收卷張(zhang)力(li)。

解決方法:安裝固(gu)定好收卷(juan)軸(zhou)、氣脹軸(zhou)充氣、開啟(qi)糾偏(pian)功能、收卷(juan)張力等(deng)。

23、兩邊留白不均

原(yuan)因:擋料板安裝(zhuang)位置、放卷糾偏未開(kai)啟。

解決(jue)方法(fa):移動(dong)擋料(liao)板、檢(jian)查(cha)收卷(juan)糾偏。

24、反面間涂無法追蹤

原因:光纖無(wu)感應輸入或正面無(wu)間涂。

解決方(fang)法:檢(jian)查光(guang)纖(xian)頭的檢(jian)測距離、光(guang)纖(xian)參數、正(zheng)面(mian)涂(tu)布(bu)效果。

25、糾偏不動作

原因:光纖參數不對(dui)、糾偏(pian)開(kai)關未開(kai)。

解(jie)決方法:檢查(cha)光(guang)纖參數是否合理(糾偏指(zhi)示燈有(you)無左右閃爍),糾偏開(kai)關是否開(kai)啟(qi)。

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