一、涂布機涂布間隙不良現象及原因

鋰電池制作生產會有一個涂布工藝，是電池正負極制作的重要環節，如果涂布機工(gong)作出現(xian)故障，極容易造成產(chan)品不(bu)(bu)良。下(xia)面是涂布(bu)機涂布(bu)間隙(xi)不(bu)(bu)良的現(xian)象及(ji)原(yuan)因：

1、拖尾

（1）材料(liao)方面：漿料(liao)材質(zhi)、粘度(du)、固含量、漿料(liao)（表面）張(zhang)力。

（2）設備方(fang)面(mian)：涂一背(bei)(bei)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)距(ju)離，背(bei)(bei)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)彈開(kai)時涂輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)的(de)速度(du)，背(bei)(bei)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)的(de)直徑，背(bei)(bei)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)表面(mian)材質。背(bei)(bei)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)變形，背(bei)(bei)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)與涂布(bu)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)平行度(du)，背(bei)(bei)輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)與烤(kao)箱前輥(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)(gun)不(bu)平行，運行中的(de)張力。

（3）操作方面：頭尾調整(zheng)的參數(shu)。

2、頭尾不平行

（1）材料方面(mian)：基材兩邊的引力不平。

（2）設(she)備方(fang)面：背輥(gun)和涂輥(gun)水平面不平行；背輥(gun)彈開(kai)時(shi)左右不齊(qi)；背輥(gun)表(biao)面同軸度、背輥(gun)和牽引輥(gun)不平行，水平發生變化。

（3）張力調節輥(gun)調節狀態(tai)。

3、正反面不對齊

（1）操(cao)作方面(mian)：正(zheng)反面(mian)間隙一致性，運行(xing)參數(shu)未調好，光眼被(bei)遮斷(duan)，放卷夾送輥忘記(ji)夾。

（2）設(she)備方面(mian)：第二面(mian)后面(mian)張力大，前面(mian)張力小。

4、中間開機時留白變小，后面3—4片不準確

設備方(fang)面：啟動初(chu)期張(zhang)力不準，正反面無記憶功能，開機時箔(bo)帶(dai)向前滑2—3mm，啟動時張(zhang)力先開，背輥(gun)未轉(zhuan)，涂(tu)布頭無夾送輥(gun)或(huo)未夾上。

5、后一片呈平行狀拖尾

操作方面(mian)：涂背輥(gun)間距（正反面(mian)拖尾，第(di)二面(mian)不拖尾）；停機時背輥(gun)拉開慢。

6、頭厚尾薄或頭薄尾厚

操(cao)作方面：頭尾參(can)數未(wei)調好。

7、有動作沒效果

（1）材(cai)料方面(mian)：箔材(cai)兩邊松緊不一。

（2）設備方面：箔材張力(li)小瞬間離開(kai)背(bei)輥.涂背(bei)輥間距。

8、雙面大片留白現象

光(guang)眼沒有(you)感應，正反面間隙異常，光(guang)眼被遮(zhe)住。

二、鋰電池涂布機常見問題及解決辦法

1、放卷糾偏限位

原(yuan)因：放卷機構穿帶時未居中(zhong)模式穿帶。

解決(jue)方法：調整感(gan)應器(qi)位(wei)置(zhi)或居(ju)中位(wei)置(zhi)調整卷筒位(wei)置(zhi)。

2、出料浮輥上下限故障

原因：出料壓輥未(wei)(wei)壓緊或收卷張力未(wei)(wei)開，電位器異常(chang)。

解決方法：壓(ya)緊出料壓(ya)輥或打開收(shou)卷張(zhang)力(li)開關，重新校準電位器(qi)。

3、行進糾偏限位

原因：行(xing)進糾(jiu)偏(pian)未居中或探頭異常(chang)。

解決方法：重(zhong)新居中(zhong)設(she)置，檢查(cha)探(tan)頭位置及探(tan)頭是否(fou)損壞(huai)。

4、收卷糾偏限位

原因：收卷機構穿帶時未居中(zhong)模式穿帶。

解決方法：調整(zheng)感應(ying)器(qi)位(wei)置(zhi)(zhi)或居中位(wei)置(zhi)(zhi)調整(zheng)卷筒位(wei)置(zhi)(zhi)。

5、背輥無打開閉合動作

原(yuan)因：背輥沒有完成原(yuan)點(dian)校準或校準傳感器狀態異常。

解決方法：重(zhong)新校準(zhun)原(yuan)點或檢查原(yuan)點傳感器狀態和信號是否異常(chang)。

6、背輥伺服故障

原因(yin)：通訊(xun)異常或接線松動。

解(jie)決(jue)方法(fa)：按復(fu)位按鈕復(fu)位故障或重新上電(dian)，查(cha)看(kan)報(bao)警代碼查(cha)詢說明書(shu)。

7、第二面不間歇涂布

原因：光纖故障。

解決方法：檢查涂布參數或光纖信號是否異常。

8、刮刀伺服故障

原因：調刀伺(si)服驅動(dong)器報警(jing)或傳(chuan)感(gan)器狀態異(yi)常、設備(bei)急停(ting)。

解決(jue)方法：檢(jian)查急停按(an)鈕(niu)或按(an)復位按(an)鈕(niu)消除(chu)報警(jing)、重新校準刮刀(dao)輥原點并檢(jian)查傳感器狀態是否(fou)異常。

9、劃痕

原因：漿料(liao)顆粒引起或刮刀有(you)缺(que)口。

解決方法：塞尺清顆(ke)粒(li)、檢查刮刀(dao)。

10、掉粉

原(yuan)因(yin)：a.過烘引起掉粉；b.車間濕度大、極片(pian)吸水；c.漿料粘接性差(cha)；d.漿料長時間未進行(xing)攪拌漿料。

解決(jue)方法：聯系現場品質技術。

11、面密度不夠

原因：a.液面高(gao)度(du)落(luo)差(cha)大；b.走速；c.刀口(kou)。

解決辦(ban)法(fa)：檢查速度、刀口參數(shu)，保持一定的液位高(gao)度。

12、顆粒較多

原因：a.漿料本身所帶(dai)或沉淀；b.單(dan)面涂布時(shi)輥軸造成；c.漿料長(chang)時(shi)間(jian)未攪拌（靜止狀態）。

解決辦法：涂布前擦干凈過輥、長時(shi)間(jian)漿料未用(yong)需要咨詢品質技術是否攪拌。

13、拖尾

原因：漿料拖尾、背(bei)輥(gun)或(huo)涂輥(gun)間隙不平行(xing)、背(bei)輥(gun)彈(dan)開速度。

解決辦法：調節間(jian)涂間(jian)隙參(can)數、加(jia)大背輥彈開速(su)度。

14、正面錯位

原(yuan)因：對(dui)齊有誤差(cha)時未修正對(dui)齊參數(shu)。

解決方法(fa)：檢查(cha)箔材(cai)有無打滑、清洗(xi)背輥，壓住基準(zhun)輥壓輥、修正(zheng)對齊參數。

15、反面間涂呈平行狀拖尾

原因(yin)：涂(tu)背(bei)輥間距過(guo)小(xiao)(xiao)、過(guo)小(xiao)(xiao)或背(bei)輥彈(dan)開距離過(guo)小(xiao)(xiao)。

解決方法：調整涂(tu)背輥間(jian)距，增加(jia)背輥彈(dan)開距離。

16、頭厚尾薄

原因(yin)：頭尾削薄參數(shu)未調好。

解決方法：調(diao)節頭尾(wei)速度比及頭尾(wei)起點距離。

17、涂長、間歇過程變化

原因：背(bei)輥(gun)表(biao)面有漿料、未壓(ya)牽引膠(jiao)輥(gun)，背(bei)輥(gun)與涂輥(gun)間隙太小過緊。

解決方法：清潔背輥表面、調整間涂參(can)數(shu)，壓上(shang)牽引、膠輥。

18、極片上有明顯裂痕

原(yuan)因：干燥速度(du)過快、烘箱溫度(du)過高(gao)、烘烤時間(jian)過長。

解決方法：檢查相(xiang)關涂布(bu)參(can)數是否(fou)符合工藝要(yao)求。

19、運行時極片打皺

原因：

（1）過輥(gun)之(zhi)間平(ping)行度。

（2）背輥、過輥表面(mian)有嚴重漿(jiang)料或水。

（3）箔(bo)帶接頭不良(liang)致兩邊張力不平衡。

（4）糾偏系統異常或未(wei)開啟糾偏。

（5）張力過大或過小。

（6）背輥拉(la)開行程間隙不一致(zhi)。

（7）背輥(gun)的橡膠表面在使用時間較長后發(fa)生周期(qi)彈(dan)性形變。

解決方法：

（1）調整過輥平(ping)行(xing)度。

（2）及(ji)時(shi)處理背輥及(ji)過輥間(jian)異物。

（3）先(xian)調節機頭的張力調節輥，待箔材平(ping)穩(wen)后再(zai)調整到原來(lai)狀態。

（4）檢查張力設(she)定值(zhi)、各傳(chuan)動輥、收放(fang)輥的轉(zhuan)動是否靈活，及時處理(li)不靈活輥。

（5）把間隙適當(dang)擴大，再(zai)慢慢縮(suo)小到合適位置(zhi)。

（6）出現彈性形變嚴重(zhong)時(shi)，更換新(xin)膠輥。

20、邊緣鼓邊

原因：檔料板泡棉(mian)阻擋導(dao)致(zhi)。

解決方法：安裝擋(dang)料板時(shi)呈外八字(zi)即(ji)(ji)可或移(yi)動(dong)擋(dang)料板時(shi)由外向內移(yi)動(dong)即(ji)(ji)可。

21、漏料

原因：擋料板泡棉或刮(gua)料板安裝不緊(jin)。

解決方(fang)法：刮料板(ban)間隙(xi)稍比圖層厚度大(da)10-20微米，壓緊擋料板(ban)泡棉。

22、收卷不齊

原因：收(shou)卷軸未(wei)(wei)安裝好、未(wei)(wei)充(chong)氣、糾(jiu)偏未(wei)(wei)開(kai)啟或(huo)未(wei)(wei)開(kai)啟收(shou)卷張力。

解決方(fang)法：安裝固定好收卷(juan)軸、氣脹軸充氣、開(kai)啟糾偏功能(neng)、收卷(juan)張力等。

23、兩邊留白不均

原(yuan)因：擋料板安裝位(wei)置、放(fang)卷(juan)糾偏未(wei)開(kai)啟。

解決方法：移(yi)動擋料板、檢查收卷糾偏。

24、反面間涂無法追蹤

原因：光纖無感應輸入或正面無間(jian)涂。

解決方法：檢查(cha)光纖頭的檢測距離、光纖參數、正(zheng)面涂布效果。

25、糾偏不動作

原因：光纖參數不對、糾偏開關未開。

解決方法：檢(jian)查(cha)光纖參數是(shi)否(fou)合理（糾(jiu)偏(pian)指示(shi)燈有無左右閃爍），糾(jiu)偏(pian)開關是(shi)否(fou)開啟。