一、涂布機涂布間隙不良現象及原因

鋰電池制作生產會有一個涂布工藝，是電池正負極制作的重要環節，如果涂布機工作出現故障，極容易造成產(chan)品不良。下(xia)面是(shi)涂布機涂布間隙(xi)不良的(de)現象及原因：

1、拖尾

（1）材料(liao)(liao)方面：漿(jiang)料(liao)(liao)材質(zhi)、粘(zhan)度、固含量(liang)、漿(jiang)料(liao)(liao)（表面）張力(li)。

（2）設(she)備方面(mian)：涂(tu)一背(bei)輥(gun)距離，背(bei)輥(gun)彈開時涂(tu)輥(gun)的速度，背(bei)輥(gun)的直徑，背(bei)輥(gun)表(biao)面(mian)材質。背(bei)輥(gun)變形，背(bei)輥(gun)與(yu)涂(tu)布輥(gun)平(ping)行(xing)度，背(bei)輥(gun)與(yu)烤箱前輥(gun)不平(ping)行(xing)，運(yun)行(xing)中的張力。

（3）操作方面：頭尾調整的參數(shu)。

2、頭尾不平行

（1）材料方(fang)面：基(ji)材兩邊的引力不平。

（2）設備方面(mian)：背(bei)輥(gun)和(he)涂輥(gun)水平(ping)面(mian)不(bu)平(ping)行(xing)；背(bei)輥(gun)彈開時左右不(bu)齊；背(bei)輥(gun)表面(mian)同(tong)軸度(du)、背(bei)輥(gun)和(he)牽引輥(gun)不(bu)平(ping)行(xing)，水平(ping)發(fa)生(sheng)變化。

（3）張(zhang)力調節輥調節狀態。

3、正反面不對齊

（1）操作方面：正反面間隙一致性，運行參(can)數未調(diao)好，光眼被(bei)遮斷，放卷(juan)夾送輥忘記夾。

（2）設備方(fang)面(mian)：第二面(mian)后面(mian)張(zhang)力大，前面(mian)張(zhang)力小。

4、中間開機時留白變小，后面3—4片不準確

設備(bei)方面：啟(qi)(qi)動(dong)初期(qi)張力不準，正反面無(wu)記憶(yi)功(gong)能(neng)，開(kai)機時(shi)箔帶向前滑2—3mm，啟(qi)(qi)動(dong)時(shi)張力先開(kai)，背輥未轉(zhuan)，涂布頭(tou)無(wu)夾送(song)輥或未夾上。

5、后一片呈平行狀拖尾

操作方(fang)面(mian)：涂背(bei)輥間(jian)距（正反(fan)面(mian)拖尾，第二面(mian)不拖尾）；停機時背(bei)輥拉開慢。

6、頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作(zuo)方面：頭尾參數未調好。

7、有動作沒效果

（1）材料方面：箔材兩(liang)邊(bian)松緊不一。

（2）設(she)備方面：箔材張力小瞬間(jian)離開背輥(gun).涂背輥(gun)間(jian)距。

8、雙面大片留白現象

光眼沒有感(gan)應，正反(fan)面間隙(xi)異常，光眼被遮(zhe)住。

二、鋰電池涂布機常見問題及解決辦法

1、放卷糾偏限位

原因：放卷機構穿帶(dai)時未居(ju)中模式穿帶(dai)。

解決方法：調整感應器位置或居中位置調整卷筒位置。

2、出料浮輥上下限故障

原因：出(chu)料壓(ya)輥未(wei)壓(ya)緊或收卷張力(li)未(wei)開，電位(wei)器異(yi)常。

解(jie)決方(fang)法：壓緊出料壓輥或(huo)打開收(shou)卷張力(li)開關，重新(xin)校準(zhun)電位器。

3、行進糾偏限位

原因(yin)：行(xing)進(jin)糾(jiu)偏未居中或(huo)探(tan)頭異常。

解決方法：重新居中(zhong)設置(zhi)，檢查探(tan)頭(tou)位置(zhi)及探(tan)頭(tou)是(shi)否損(sun)壞。

4、收卷糾偏限位

原因：收(shou)卷機構穿帶時未居中模式穿帶。

解(jie)決(jue)方法：調(diao)整(zheng)感應器位置或居中位置調(diao)整(zheng)卷筒(tong)位置。

5、背輥無打開閉合動作

原(yuan)因：背輥沒有完成原(yuan)點校(xiao)準或校(xiao)準傳感器(qi)狀態異常。

解決方法：重(zhong)新(xin)校(xiao)準原(yuan)點或檢查原(yuan)點傳感器狀態和信(xin)號是否異常。

6、背輥伺服故障

原(yuan)因：通訊異常或接線松(song)動。

解(jie)決方(fang)法：按復(fu)位(wei)按鈕復(fu)位(wei)故(gu)障或重新上電，查(cha)看報(bao)警代碼(ma)查(cha)詢說明書。

7、第二面不間歇涂布

原因：光(guang)纖故障。

解(jie)決(jue)方法：檢(jian)查涂(tu)布參數或光纖信號(hao)是(shi)否(fou)異常(chang)。

8、刮刀伺服故障

原因：調刀(dao)伺服驅動(dong)器報警或(huo)傳感器狀態異常(chang)、設(she)備急(ji)停(ting)。

解決(jue)方法：檢(jian)(jian)查急停按鈕或按復位按鈕消除報警(jing)、重新校準刮刀輥原點并(bing)檢(jian)(jian)查傳感器(qi)狀態是否異常。

9、劃痕

原因：漿料顆粒引起或刮刀有缺口。

解(jie)決方法：塞尺清顆粒、檢查刮(gua)刀。

10、掉粉

原(yuan)因(yin)：a.過烘(hong)引起掉粉；b.車間濕度大(da)、極(ji)片吸水；c.漿(jiang)料粘接性差；d.漿(jiang)料長時間未進行攪拌漿(jiang)料。

解決方(fang)法：聯系現(xian)場品質技術。

11、面密度不夠

原因(yin)：a.液面高(gao)度落差(cha)大；b.走速；c.刀口。

解(jie)決(jue)辦法：檢查速(su)度(du)、刀口參數，保持一定(ding)的液位高(gao)度(du)。

12、顆粒較多

原(yuan)因：a.漿料本身所帶(dai)或(huo)沉(chen)淀；b.單面涂布(bu)時輥軸(zhou)造成；c.漿料長時間未攪拌(ban)（靜止狀態）。

解決(jue)辦(ban)法：涂(tu)布(bu)前擦(ca)干凈(jing)過輥(gun)、長(chang)時(shi)間漿料未用需要(yao)咨詢品質技術是否攪(jiao)拌(ban)。

13、拖尾

原(yuan)因：漿料拖尾、背輥或涂輥間隙不平行、背輥彈開速度。

解決辦法：調節間(jian)涂間(jian)隙(xi)參數、加大背輥(gun)彈開速度(du)。

14、正面錯位

原因：對齊有(you)誤差(cha)時未修正(zheng)對齊參數。

解決方法：檢查(cha)箔(bo)材有無打滑、清洗背輥(gun)，壓住(zhu)基準輥(gun)壓輥(gun)、修正對齊參(can)數。

15、反面間涂呈平行狀拖尾

原因：涂(tu)背輥(gun)間距(ju)過(guo)小(xiao)、過(guo)小(xiao)或背輥(gun)彈開距(ju)離(li)過(guo)小(xiao)。

解決方法：調整(zheng)涂(tu)背輥(gun)間(jian)距，增加(jia)背輥(gun)彈開距離。

16、頭厚尾薄

原因(yin)：頭尾削薄(bo)參數(shu)未(wei)調(diao)好。

解決方法：調節(jie)頭(tou)尾速(su)度比及頭(tou)尾起點距離。

17、涂長、間歇過程變化

原因：背輥表面有漿料、未壓牽引(yin)膠輥，背輥與涂輥間隙太小過緊。

解(jie)決方法(fa)：清潔背輥(gun)表面、調整間涂(tu)參數，壓上牽引、膠輥(gun)。

18、極片上有明顯裂痕

原因：干燥速度(du)過快、烘(hong)箱溫(wen)度(du)過高、烘(hong)烤(kao)時(shi)間過長(chang)。

解決(jue)方(fang)法：檢查相(xiang)關涂布參數是(shi)否符合工藝要求。

19、運行時極片打皺

原因：

（1）過輥(gun)之間平行度。

（2）背輥、過輥表(biao)面有嚴重漿料或水。

（3）箔(bo)帶接頭不良致(zhi)兩邊張力不平(ping)衡。

（4）糾偏系統異常或未(wei)開啟糾偏。

（5）張(zhang)力過(guo)大或過(guo)小。

（6）背(bei)輥拉開(kai)行(xing)程間(jian)隙不一致。

（7）背輥的(de)橡膠表面在使用時間(jian)較長后發生周期彈性(xing)形變。

解決方法：

（1）調整過輥平行(xing)度。

（2）及時處理背輥(gun)及過輥(gun)間異物。

（3）先調節(jie)機頭(tou)的張力調節(jie)輥，待箔(bo)材平穩(wen)后再調整到原來狀(zhuang)態(tai)。

（4）檢(jian)查張力設定(ding)值、各傳動輥(gun)(gun)(gun)、收放輥(gun)(gun)(gun)的轉(zhuan)動是否靈活(huo)，及時處理不(bu)靈活(huo)輥(gun)(gun)(gun)。

（5）把間隙適當擴(kuo)大，再慢(man)慢(man)縮(suo)小到(dao)合適位(wei)置。

（6）出現彈性形變嚴(yan)重時(shi)，更換新膠輥(gun)。

20、邊緣鼓邊

原因：檔料板泡棉(mian)阻擋(dang)導致。

解決方法(fa)：安(an)裝擋料板(ban)時(shi)呈外(wai)八字即可或(huo)移動擋料板(ban)時(shi)由外(wai)向內移動即可。

21、漏料

原因：擋(dang)料板(ban)泡棉或刮(gua)料板(ban)安裝不緊。

解決方法：刮(gua)料(liao)板間(jian)隙稍比圖(tu)層厚度大(da)10-20微米，壓緊擋料(liao)板泡棉。

22、收卷不齊

原因：收(shou)卷軸(zhou)未(wei)(wei)安裝好(hao)、未(wei)(wei)充氣、糾偏未(wei)(wei)開啟或未(wei)(wei)開啟收(shou)卷張力。

解決方法：安裝(zhuang)固定(ding)好(hao)收(shou)卷軸、氣(qi)脹軸充氣(qi)、開(kai)啟糾偏功(gong)能、收(shou)卷張力等。

23、兩邊留白不均

原因：擋料板(ban)安裝位置(zhi)、放卷糾(jiu)偏未開啟。

解決(jue)方法(fa)：移動擋料板、檢查收卷糾(jiu)偏(pian)。

24、反面間涂無法追蹤

原因：光纖無感應(ying)輸入或(huo)正面無間涂。

解決方法：檢查光纖頭(tou)的檢測(ce)距(ju)離、光纖參數、正面涂布效果(guo)。

25、糾偏不動作

原(yuan)因：光纖(xian)參(can)數不對、糾偏開關未開。

解決方法：檢查光纖參(can)數是(shi)否合理（糾偏(pian)指示(shi)燈有無左右閃(shan)爍），糾偏(pian)開(kai)關是(shi)否開(kai)啟。