一、涂布機涂布間隙不良現象及原因

鋰電池制作生產會有一個涂布工藝，是電池正負極制作的重要環節，如果涂布機工作出現故(gu)障(zhang)，極容易造(zao)成(cheng)產品(pin)不良。下面(mian)是(shi)涂(tu)布(bu)機涂(tu)布(bu)間隙不良的現象(xiang)及原因：

1、拖尾

（1）材(cai)料方(fang)面(mian)：漿(jiang)料材(cai)質(zhi)、粘(zhan)度、固(gu)含量、漿(jiang)料（表面(mian)）張力。

（2）設備方面：涂一背輥距離，背輥彈開(kai)時(shi)涂輥的速度，背輥的直徑，背輥表(biao)面材(cai)質。背輥變(bian)形(xing)，背輥與(yu)涂布輥平行(xing)度，背輥與(yu)烤箱前輥不平行(xing)，運行(xing)中的張力。

（3）操作方(fang)面：頭尾調整的參數。

2、頭尾不平行

（1）材料方面：基(ji)材兩邊的(de)引力不平(ping)。

（2）設備方面：背(bei)輥(gun)和涂輥(gun)水(shui)平(ping)面不平(ping)行；背(bei)輥(gun)彈開時(shi)左右不齊；背(bei)輥(gun)表面同軸(zhou)度、背(bei)輥(gun)和牽引(yin)輥(gun)不平(ping)行，水(shui)平(ping)發生變化。

（3）張力調節(jie)輥調節(jie)狀(zhuang)態。

3、正反面不對齊

（1）操作方面(mian)：正反面(mian)間(jian)隙一致性，運行參數未調好，光眼被遮(zhe)斷，放卷(juan)夾(jia)送輥(gun)忘(wang)記夾(jia)。

（2）設備(bei)方面：第二面后面張力(li)大，前面張力(li)小。

4、中間開機時留白變小，后面3—4片不準確

設備方面：啟動初期張力不(bu)準，正(zheng)反面無(wu)記憶功能，開機(ji)時(shi)箔帶向前滑2—3mm，啟動時(shi)張力先開，背輥未轉，涂布頭無(wu)夾(jia)(jia)送輥或未夾(jia)(jia)上。

5、后一片呈平行狀拖尾

操(cao)作方面：涂背(bei)輥間距（正反(fan)面拖(tuo)尾，第二面不拖(tuo)尾）；停(ting)機時背(bei)輥拉(la)開(kai)慢。

6、頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作方面：頭尾(wei)參數(shu)未(wei)調好。

7、有動作沒效果

（1）材料方面：箔材兩邊松(song)緊不一。

（2）設備方面：箔材(cai)張力小瞬(shun)間離開背(bei)輥.涂(tu)背(bei)輥間距(ju)。

8、雙面大片留白現象

光眼沒有感應(ying)，正(zheng)反面(mian)間隙異(yi)常，光眼被(bei)遮住。

二、鋰電池涂布機常見問題及解決辦法

1、放卷糾偏限位

原因：放卷(juan)機構穿帶(dai)時未居中模式穿帶(dai)。

解決方法(fa)：調整感應器位置(zhi)或居(ju)中位置(zhi)調整卷筒位置(zhi)。

2、出料浮輥上下限故障

原因：出料(liao)壓(ya)輥未(wei)壓(ya)緊或(huo)收卷張力未(wei)開，電(dian)位器異常。

解決方(fang)法：壓緊出(chu)料(liao)壓輥或(huo)打開收卷張力開關，重新(xin)校(xiao)準電(dian)位器。

3、行進糾偏限位

原因：行進糾偏未(wei)居(ju)中或探頭異常(chang)。

解(jie)決方法：重新居中設置，檢查探(tan)頭位置及探(tan)頭是否損壞。

4、收卷糾偏限位

原因：收卷機構穿帶時(shi)未居中模式穿帶。

解決(jue)方(fang)法(fa)：調整感應器位(wei)置或(huo)居中位(wei)置調整卷筒(tong)位(wei)置。

5、背輥無打開閉合動作

原因：背輥沒有(you)完(wan)成原點校準或校準傳感器(qi)狀態異常。

解決方法：重(zhong)新校準原點(dian)(dian)或檢查原點(dian)(dian)傳感器狀態和信號是否異常。

6、背輥伺服故障

原因：通訊異(yi)常或接(jie)線松動。

解決方法(fa)：按復(fu)位按鈕復(fu)位故(gu)障或重新上電(dian)，查看報警代(dai)碼查詢說明書。

7、第二面不間歇涂布

原(yuan)因：光纖故障。

解決(jue)方法：檢查(cha)涂(tu)布參數或光纖信(xin)號(hao)是否異(yi)常。

8、刮刀伺服故障

原因：調刀伺服驅動(dong)器報(bao)警或(huo)傳感(gan)器狀態異(yi)常、設備急停。

解決方(fang)法：檢查急停按(an)鈕或按(an)復位(wei)按(an)鈕消除報(bao)警(jing)、重(zhong)新(xin)校準刮刀輥原(yuan)點并(bing)檢查傳感器狀態(tai)是(shi)否異常(chang)。

9、劃痕

原因：漿料顆粒引起或刮(gua)刀有缺口。

解決方法：塞尺清顆粒(li)、檢查(cha)刮(gua)刀(dao)。

10、掉粉

原因：a.過(guo)烘引起掉(diao)粉(fen)；b.車間濕度(du)大、極片吸(xi)水(shui)；c.漿(jiang)料(liao)(liao)粘(zhan)接性(xing)差；d.漿(jiang)料(liao)(liao)長時(shi)間未進(jin)行攪拌(ban)漿(jiang)料(liao)(liao)。

解(jie)決方法：聯系現場品質技術。

11、面密度不夠

原因：a.液面(mian)高度落差大；b.走(zou)速；c.刀口。

解決辦法：檢查速度(du)、刀口參數，保持一定的液位高度(du)。

12、顆粒較多

原因(yin)：a.漿(jiang)(jiang)料(liao)本身所帶(dai)或沉(chen)淀；b.單面涂布時輥(gun)軸造成；c.漿(jiang)(jiang)料(liao)長(chang)時間未攪(jiao)拌（靜(jing)止狀態）。

解(jie)決辦法：涂布前擦干凈過(guo)輥、長時間漿料(liao)未用需要咨詢(xun)品質技術是否攪(jiao)拌(ban)。

13、拖尾

原因：漿料拖尾、背輥(gun)或涂輥(gun)間隙(xi)不平行、背輥(gun)彈開(kai)速度。

解決辦法：調節間(jian)涂間(jian)隙參數、加大背輥彈(dan)開速度。

14、正面錯位

原因(yin)：對齊(qi)有誤差(cha)時未(wei)修正對齊(qi)參(can)數。

解決(jue)方法：檢查(cha)箔材有無打滑(hua)、清洗背輥，壓住基準(zhun)輥壓輥、修正對齊參數。

15、反面間涂呈平行狀拖尾

原因：涂(tu)背輥間距過(guo)小(xiao)、過(guo)小(xiao)或背輥彈開距離過(guo)小(xiao)。

解決方法：調(diao)整(zheng)涂(tu)背輥間距(ju)，增加背輥彈開(kai)距(ju)離。

16、頭厚尾薄

原因：頭尾削薄參數未調好(hao)。

解決方法：調節頭尾(wei)速(su)度(du)比及頭尾(wei)起(qi)點距離(li)。

17、涂長、間歇過程變化

原因(yin)：背(bei)輥(gun)(gun)表面(mian)有漿料、未壓牽引膠輥(gun)(gun)，背(bei)輥(gun)(gun)與涂輥(gun)(gun)間隙太小過緊。

解決(jue)方法：清潔背(bei)輥(gun)表面、調整間涂參數，壓(ya)上牽引、膠輥(gun)。

18、極片上有明顯裂痕

原因：干(gan)燥速度過快、烘箱溫度過高、烘烤時間過長。

解(jie)決方法：檢(jian)查相(xiang)關涂布參數是否符合工藝要求。

19、運行時極片打皺

原因：

（1）過輥(gun)之間平行度。

（2）背輥、過(guo)輥表面(mian)有(you)嚴(yan)重漿(jiang)料或水。

（3）箔帶接頭(tou)不(bu)良致兩邊張力(li)不(bu)平衡(heng)。

（4）糾(jiu)偏(pian)系統異常或未開(kai)啟糾(jiu)偏(pian)。

（5）張力過大或過小。

（6）背輥拉開行程(cheng)間(jian)隙不一致(zhi)。

（7）背(bei)輥的橡(xiang)膠表(biao)面在使(shi)用時間較長后發生周期彈性(xing)形變。

解決方法：

（1）調整(zheng)過輥平行(xing)度。

（2）及時處(chu)理背輥(gun)及過輥(gun)間(jian)異(yi)物。

（3）先調節(jie)機(ji)頭的(de)張力調節(jie)輥(gun)，待箔(bo)材平穩后(hou)再調整到原來(lai)狀態。

（4）檢查張力設定值、各傳動輥(gun)、收放(fang)輥(gun)的轉動是否靈活，及時處(chu)理不靈活輥(gun)。

（5）把間隙適當擴大，再慢慢縮小到合適位置(zhi)。

（6）出現彈性(xing)形變(bian)嚴重(zhong)時(shi)，更(geng)換新膠(jiao)輥。

20、邊緣鼓邊

原因(yin)：檔料板泡棉阻擋導致(zhi)。

解決方法：安(an)裝(zhuang)擋(dang)料板時呈外八字即(ji)可或移(yi)動(dong)擋(dang)料板時由(you)外向內移(yi)動(dong)即(ji)可。

21、漏料

原因：擋料板(ban)泡棉或(huo)刮料板(ban)安裝不緊(jin)。

解決方法：刮(gua)料板間隙稍比(bi)圖層厚度大10-20微米，壓緊擋料板泡棉。

22、收卷不齊

原因：收卷軸未(wei)安裝(zhuang)好、未(wei)充氣、糾(jiu)偏(pian)未(wei)開啟或未(wei)開啟收卷張(zhang)力(li)。

解決方法：安裝固(gu)定好收卷(juan)軸(zhou)、氣脹軸(zhou)充氣、開啟(qi)糾偏(pian)功能、收卷(juan)張力等(deng)。

23、兩邊留白不均

原(yuan)因：擋料板安裝(zhuang)位置、放卷糾偏未開(kai)啟。

解決(jue)方法(fa)：移動(dong)擋料(liao)板、檢(jian)查(cha)收卷(juan)糾偏。

24、反面間涂無法追蹤

原因：光纖無(wu)感應輸入或正面無(wu)間涂。

解決方(fang)法：檢(jian)查光(guang)纖(xian)頭的檢(jian)測距離、光(guang)纖(xian)參數、正(zheng)面(mian)涂(tu)布(bu)效果。

25、糾偏不動作

原因：光纖參數不對(dui)、糾偏(pian)開(kai)關未開(kai)。

解(jie)決方法：檢查(cha)光(guang)纖參數是否合理（糾偏指(zhi)示燈有(you)無左右閃爍），糾偏開(kai)關是否開(kai)啟(qi)。