一、涂布機涂布間隙不良現象及原因

鋰電池制作生產會有一個涂布工藝，是電池正負極制作的重要環節，如果涂布機工作出現故障(zhang)，極容易造(zao)成產品不良(liang)(liang)。下(xia)面是涂布機涂布間隙不良(liang)(liang)的現象及(ji)原因(yin)：

1、拖尾

（1）材料方面：漿料材質、粘度、固含量、漿料（表面）張力。

（2）設備方面：涂(tu)一背(bei)(bei)輥距離，背(bei)(bei)輥彈開時(shi)涂(tu)輥的速度，背(bei)(bei)輥的直徑，背(bei)(bei)輥表面材質。背(bei)(bei)輥變(bian)形，背(bei)(bei)輥與(yu)涂(tu)布輥平行(xing)度，背(bei)(bei)輥與(yu)烤箱前輥不平行(xing)，運行(xing)中的張力。

（3）操作(zuo)方(fang)面(mian)：頭尾調整的參數。

2、頭尾不平行

（1）材(cai)料方面(mian)：基(ji)材(cai)兩邊的(de)引力不平。

（2）設備方面：背輥(gun)(gun)(gun)和涂輥(gun)(gun)(gun)水(shui)平面不平行；背輥(gun)(gun)(gun)彈(dan)開時左右(you)不齊；背輥(gun)(gun)(gun)表(biao)面同(tong)軸(zhou)度、背輥(gun)(gun)(gun)和牽引輥(gun)(gun)(gun)不平行，水(shui)平發生(sheng)變化。

（3）張力調(diao)節輥調(diao)節狀態。

3、正反面不對齊

（1）操(cao)作方面(mian)(mian)：正反面(mian)(mian)間隙一致性，運(yun)行參數(shu)未調好，光眼被遮斷，放卷夾送(song)輥忘記夾。

（2）設備方面(mian)(mian)(mian)：第二面(mian)(mian)(mian)后面(mian)(mian)(mian)張力大，前面(mian)(mian)(mian)張力小。

4、中間開機時留白變小，后面3—4片不準確

設備方面(mian)：啟(qi)動初期張力不準，正反面(mian)無記(ji)憶功能，開機時箔帶向前滑(hua)2—3mm，啟(qi)動時張力先開，背輥未(wei)轉，涂(tu)布頭無夾(jia)送輥或(huo)未(wei)夾(jia)上(shang)。

5、后一片呈平行狀拖尾

操作方(fang)面：涂背輥間(jian)距（正反面拖(tuo)尾，第二面不拖(tuo)尾）；停機時背輥拉開慢。

6、頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作方面：頭(tou)尾參數(shu)未調好。

7、有動作沒效果

（1）材料(liao)方面：箔材兩邊(bian)松緊不一。

（2）設(she)備方面：箔材張力小(xiao)瞬間離(li)開背輥.涂背輥間距。

8、雙面大片留白現象

光(guang)眼(yan)沒有感應，正反面間隙異(yi)常，光(guang)眼(yan)被遮住(zhu)。

二、鋰電池涂布機常見問題及解決辦法

1、放卷糾偏限位

原因(yin)：放卷機構穿帶(dai)時(shi)未居(ju)中模式穿帶(dai)。

解決方(fang)法：調(diao)整感應器位置或居中位置調(diao)整卷筒(tong)位置。

2、出料浮輥上下限故障

原(yuan)因：出(chu)料壓輥未(wei)壓緊或收卷張力未(wei)開，電(dian)位器異常(chang)。

解決方法：壓緊出料壓輥或打(da)開收卷張力開關，重新校準電位器。

3、行進糾偏限位

原因(yin)：行(xing)進(jin)糾偏未(wei)居中或探頭(tou)異(yi)常。

解決方(fang)法：重新居中設置，檢(jian)查探(tan)頭(tou)位置及探(tan)頭(tou)是否(fou)損壞。

4、收卷糾偏限位

原因：收(shou)卷(juan)機構穿(chuan)(chuan)帶時未居中模式穿(chuan)(chuan)帶。

解決方法：調(diao)整(zheng)感應器位(wei)置或居(ju)中(zhong)位(wei)置調(diao)整(zheng)卷筒位(wei)置。

5、背輥無打開閉合動作

原(yuan)因：背輥(gun)沒有(you)完成原(yuan)點校(xiao)準或(huo)校(xiao)準傳感器狀(zhuang)態異常。

解決(jue)方法：重新校準原(yuan)(yuan)點(dian)或檢查原(yuan)(yuan)點(dian)傳感器狀態和信號是否異(yi)常。

6、背輥伺服故障

原因：通訊異常(chang)或接(jie)線松動。

解決方(fang)法：按復位(wei)按鈕復位(wei)故(gu)障或重(zhong)新上電，查看報(bao)警代碼查詢說明(ming)書。

7、第二面不間歇涂布

原因(yin)：光纖故障(zhang)。

解決方法(fa)：檢查(cha)涂(tu)布參(can)數或光纖信號是否異常。

8、刮刀伺服故障

原因(yin)：調刀伺(si)服驅(qu)動(dong)器報警或傳感器狀態異常、設備(bei)急停。

解(jie)決方法：檢查急停按鈕或按復位按鈕消(xiao)除報(bao)警、重新校準(zhun)刮刀輥原(yuan)點(dian)并檢查傳感器狀態(tai)是(shi)否異常。

9、劃痕

原(yuan)因：漿料顆粒引起或(huo)刮(gua)刀(dao)有缺口。

解決方法：塞(sai)尺清顆粒、檢查(cha)刮刀。

10、掉粉

原因(yin)：a.過烘(hong)引起掉粉；b.車間(jian)濕(shi)度大、極片(pian)吸水；c.漿(jiang)料(liao)粘(zhan)接性(xing)差；d.漿(jiang)料(liao)長時間(jian)未進行攪拌漿(jiang)料(liao)。

解決方(fang)法：聯系現場品質技術。

11、面密度不夠

原因：a.液(ye)面高(gao)度落(luo)差(cha)大；b.走速(su)；c.刀口。

解(jie)決辦法(fa)：檢查速度、刀口參數，保(bao)持一定的液位高度。

12、顆粒較多

原因：a.漿(jiang)料本身所帶或沉淀；b.單面涂布時(shi)輥軸(zhou)造成；c.漿(jiang)料長時(shi)間未(wei)攪(jiao)拌（靜止狀態）。

解決辦法(fa)：涂布前擦干(gan)凈過(guo)輥、長(chang)時間漿料未用需要咨詢品質技(ji)術是否攪拌。

13、拖尾

原因：漿料拖尾、背輥或涂輥間(jian)隙不平行、背輥彈開速度。

解決辦(ban)法(fa)：調節間(jian)涂(tu)間(jian)隙參數(shu)、加大背輥彈開(kai)速(su)度(du)。

14、正面錯位

原因：對齊有誤差時未修正對齊參數(shu)。

解決方法(fa)：檢查箔(bo)材有無打(da)滑、清洗背輥，壓住基準輥壓輥、修正對(dui)齊參數。

15、反面間涂呈平行狀拖尾

原因：涂背輥間距(ju)過小、過小或背輥彈開(kai)距(ju)離過小。

解決方(fang)法：調整涂背(bei)輥間距，增加背(bei)輥彈開(kai)距離。

16、頭厚尾薄

原因：頭(tou)尾削薄參數未調好。

解決方(fang)法：調節頭尾(wei)(wei)速(su)度比及(ji)頭尾(wei)(wei)起點距離。

17、涂長、間歇過程變化

原(yuan)因：背(bei)輥(gun)(gun)表面有漿料(liao)、未壓(ya)牽引膠(jiao)輥(gun)(gun)，背(bei)輥(gun)(gun)與涂輥(gun)(gun)間隙(xi)太小(xiao)過緊。

解決方法：清潔背輥表面、調整(zheng)間涂參(can)數，壓上牽引(yin)、膠輥。

18、極片上有明顯裂痕

原因：干(gan)燥速度(du)過快、烘(hong)箱溫度(du)過高(gao)、烘(hong)烤時(shi)間過長。

解決方法(fa)：檢查相關涂布參(can)數是否符合工藝要求。

19、運行時極片打皺

原因：

（1）過輥之間平(ping)行度。

（2）背輥、過輥表(biao)面有嚴重漿(jiang)料或水。

（3）箔帶接頭不(bu)良致兩邊(bian)張力(li)不(bu)平衡。

（4）糾(jiu)偏系(xi)統異常(chang)或未開啟糾(jiu)偏。

（5）張力過大或(huo)過小(xiao)。

（6）背(bei)輥(gun)拉開(kai)行程(cheng)間隙(xi)不一致。

（7）背輥的橡膠表面在使用時間較長后發生周期(qi)彈性形變(bian)。

解決方法：

（1）調整過(guo)輥(gun)平行(xing)度。

（2）及時處理(li)背輥及過輥間異(yi)物(wu)。

（3）先調(diao)(diao)節(jie)機頭的張力調(diao)(diao)節(jie)輥，待箔材平穩(wen)后(hou)再調(diao)(diao)整到原來狀態(tai)。

（4）檢查張力設定值、各傳動(dong)輥(gun)、收放輥(gun)的(de)轉動(dong)是(shi)否靈活，及時處(chu)理不靈活輥(gun)。

（5）把間隙適當擴大，再(zai)慢慢縮小到合適位置。

（6）出現彈性(xing)形變嚴重時，更(geng)換新膠(jiao)輥。

20、邊緣鼓邊

原因(yin)：檔(dang)料(liao)板泡棉阻(zu)擋導致。

解決方法：安裝擋料板時(shi)呈外八字即可或移動(dong)擋料板時(shi)由外向內移動(dong)即可。

21、漏料

原因(yin)：擋料(liao)板泡(pao)棉或刮料(liao)板安裝不緊。

解決方(fang)法：刮料板間隙稍(shao)比圖層厚度大10-20微米(mi)，壓緊擋(dang)料板泡棉。

22、收卷不齊

原因：收卷(juan)軸(zhou)未(wei)(wei)安裝(zhuang)好、未(wei)(wei)充氣、糾偏未(wei)(wei)開(kai)啟或未(wei)(wei)開(kai)啟收卷(juan)張(zhang)力。

解決方法：安裝(zhuang)固(gu)定好收卷(juan)(juan)軸、氣(qi)脹軸充氣(qi)、開(kai)啟(qi)糾偏(pian)功(gong)能、收卷(juan)(juan)張力等。

23、兩邊留白不均

原因：擋料板安裝位置、放卷糾偏(pian)未開啟。

解(jie)決方法：移(yi)動擋(dang)料板、檢查收(shou)卷(juan)糾偏(pian)。

24、反面間涂無法追蹤

原因：光纖無感應輸入或正面(mian)無間涂。

解決方法(fa)：檢查光纖頭的檢測距離、光纖參數、正面涂(tu)布效果。

25、糾偏不動作

原(yuan)因：光纖參數不對、糾偏開關(guan)未開。

解決方法：檢查光纖參數是(shi)否(fou)合理（糾偏指示燈有無左右閃(shan)爍），糾偏開關是(shi)否(fou)開啟。