一、涂布機涂布間隙不良現象及原因

鋰電池制作生產會有一個涂布工藝，是電池正負極制作的重要環節，如果涂布機工作出現故障，極容易(yi)造成產品不(bu)良。下面是涂布機涂布間隙不(bu)良的現象及(ji)原因：

1、拖尾

（1）材料(liao)方面：漿(jiang)料(liao)材質、粘度、固含量、漿(jiang)料(liao)（表面）張力(li)。

（2）設備方面(mian)：涂一背輥(gun)距離，背輥(gun)彈開(kai)時涂輥(gun)的(de)速度，背輥(gun)的(de)直(zhi)徑，背輥(gun)表面(mian)材質。背輥(gun)變形，背輥(gun)與(yu)涂布輥(gun)平(ping)行度，背輥(gun)與(yu)烤(kao)箱前輥(gun)不平(ping)行，運行中的(de)張力。

（3）操作方面：頭尾調整的參數。

2、頭尾不平行

（1）材料方面：基材兩(liang)邊的引力不(bu)平。

（2）設(she)備方(fang)面：背(bei)輥(gun)(gun)(gun)和(he)涂(tu)輥(gun)(gun)(gun)水(shui)(shui)平面不(bu)平行(xing)；背(bei)輥(gun)(gun)(gun)彈開時左右不(bu)齊；背(bei)輥(gun)(gun)(gun)表面同軸度(du)、背(bei)輥(gun)(gun)(gun)和(he)牽引輥(gun)(gun)(gun)不(bu)平行(xing)，水(shui)(shui)平發生變化(hua)。

（3）張(zhang)力(li)調(diao)節(jie)(jie)輥調(diao)節(jie)(jie)狀態。

3、正反面不對齊

（1）操(cao)作方面(mian)：正反面(mian)間隙一致性，運行(xing)參數未調好(hao)，光眼(yan)被遮斷，放卷夾(jia)送輥忘記夾(jia)。

（2）設備方面：第二面后面張力大，前(qian)面張力小。

4、中間開機時留白變小，后面3—4片不準確

設備(bei)方面(mian)：啟(qi)動初期(qi)張力(li)不準，正反面(mian)無(wu)記憶功能，開機時箔帶向前滑2—3mm，啟(qi)動時張力(li)先(xian)開，背輥未(wei)轉，涂布頭無(wu)夾(jia)送輥或未(wei)夾(jia)上。

5、后一片呈平行狀拖尾

操作方(fang)面：涂背輥間距（正反面拖(tuo)(tuo)尾(wei)，第二面不拖(tuo)(tuo)尾(wei)）；停機時背輥拉開(kai)慢。

6、頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作(zuo)方面：頭尾參數未調(diao)好(hao)。

7、有動作沒效果

（1）材料(liao)方面：箔(bo)材兩(liang)邊松緊不一。

（2）設(she)備方(fang)面：箔(bo)材張力小瞬間(jian)離開背輥.涂背輥間(jian)距(ju)。

8、雙面大片留白現象

光眼沒有感(gan)應，正反面間(jian)隙異常，光眼被遮住。

二、鋰電池涂布機常見問題及解決辦法

1、放卷糾偏限位

原因：放卷機構穿(chuan)帶時(shi)未居中模式(shi)穿(chuan)帶。

解決方(fang)法：調(diao)整(zheng)感應器位置或居中位置調(diao)整(zheng)卷筒位置。

2、出料浮輥上下限故障

原因：出料壓(ya)輥未(wei)壓(ya)緊或收卷張力未(wei)開，電位器(qi)異常(chang)。

解決方法(fa)：壓緊出料壓輥(gun)或打開收卷張力(li)開關，重新(xin)校準電位器(qi)。

3、行進糾偏限位

原因(yin)：行進糾偏未居中或(huo)探頭異常。

解決方法(fa)：重新居中(zhong)設置，檢查(cha)探頭位(wei)置及探頭是否損壞。

4、收卷糾偏限位

原(yuan)因：收卷機構穿帶(dai)時未居中模式(shi)穿帶(dai)。

解決方法：調(diao)整(zheng)感應器(qi)位置或居中(zhong)位置調(diao)整(zheng)卷(juan)筒位置。

5、背輥無打開閉合動作

原因：背(bei)輥沒(mei)有完成原點(dian)校準或(huo)校準傳感器狀態異常。

解決(jue)方法：重新校(xiao)準(zhun)原(yuan)點或檢(jian)查原(yuan)點傳感器(qi)狀態和信號是否(fou)異(yi)常(chang)。

6、背輥伺服故障

原因：通訊異常或接(jie)線(xian)松(song)動。

解決方法：按(an)復位(wei)按(an)鈕(niu)復位(wei)故(gu)障(zhang)或(huo)重新(xin)上電(dian)，查看報警代碼查詢說明書。

7、第二面不間歇涂布

原(yuan)因：光纖故障。

解決方(fang)法：檢查涂(tu)布(bu)參數或光纖(xian)信號是否(fou)異常。

8、刮刀伺服故障

原因：調(diao)刀伺(si)服驅(qu)動器報警或傳感器狀態異常、設備急(ji)停。

解決方(fang)法：檢(jian)(jian)查急停按鈕或按復位按鈕消除報警、重(zhong)新校準刮刀輥原點(dian)并檢(jian)(jian)查傳感器狀態(tai)是否異(yi)常。

9、劃痕

原因：漿料顆粒引起(qi)或刮刀有缺口。

解決(jue)方法：塞尺清(qing)顆粒、檢查(cha)刮(gua)刀。

10、掉粉

原因：a.過烘引起掉(diao)粉；b.車間濕度大、極片吸水(shui)；c.漿料粘(zhan)接(jie)性差；d.漿料長時間未(wei)進行攪拌漿料。

解決方法：聯系現場品質技術。

11、面密度不夠

原因：a.液(ye)面高度落差大；b.走速(su)；c.刀口。

解決辦法：檢查(cha)速度、刀口參數，保(bao)持一定的液位高度。

12、顆粒較多

原因：a.漿(jiang)料本(ben)身所帶或(huo)沉淀；b.單面涂布時輥軸(zhou)造成；c.漿(jiang)料長時間未攪拌（靜(jing)止狀態(tai)）。

解決辦法：涂布前擦(ca)干凈過輥、長時間漿料未用(yong)需(xu)要(yao)咨詢品質技術是否攪拌。

13、拖尾

原因：漿料拖尾、背(bei)輥(gun)或涂輥(gun)間隙不平行、背(bei)輥(gun)彈(dan)開速度。

解決辦法：調節間涂間隙參數(shu)、加(jia)大背輥彈(dan)開速度(du)。

14、正面錯位

原(yuan)因：對齊有(you)誤差時未修正對齊參(can)數。

解決方法(fa)：檢(jian)查箔材有無打滑、清洗背輥(gun)(gun)(gun)，壓住基(ji)準輥(gun)(gun)(gun)壓輥(gun)(gun)(gun)、修正(zheng)對齊參數。

15、反面間涂呈平行狀拖尾

原因：涂背(bei)輥間(jian)距過(guo)小(xiao)、過(guo)小(xiao)或背(bei)輥彈開距離過(guo)小(xiao)。

解決方(fang)法：調整涂背輥間距，增(zeng)加背輥彈(dan)開距離。

16、頭厚尾薄

原因：頭尾削(xue)薄參數未調(diao)好(hao)。

解決方(fang)法：調節頭尾(wei)速度(du)比及頭尾(wei)起點距離(li)。

17、涂長、間歇過程變化

原因：背(bei)輥表(biao)面有漿料、未壓牽引膠輥，背(bei)輥與(yu)涂輥間隙太小過緊(jin)。

解決(jue)方法：清潔(jie)背輥表(biao)面(mian)、調(diao)整間涂(tu)參(can)數(shu)，壓(ya)上牽引、膠輥。

18、極片上有明顯裂痕

原因：干(gan)燥速度(du)過(guo)快、烘箱溫度(du)過(guo)高、烘烤時間過(guo)長。

解決方法(fa)：檢查相關涂布參數是否符合工藝要求。

19、運行時極片打皺

原因：

（1）過輥之間平行度。

（2）背輥、過輥表面有(you)嚴重漿料或水。

（3）箔帶接頭(tou)不良(liang)致兩邊張力不平衡。

（4）糾(jiu)偏系統(tong)異常(chang)或(huo)未開(kai)啟糾(jiu)偏。

（5）張力(li)過大或過小。

（6）背輥(gun)拉(la)開行程間隙不(bu)一致。

（7）背輥(gun)的(de)橡膠表面在使用時間較長后發生周期彈性形(xing)變。

解決方法：

（1）調整過輥平行度。

（2）及時處理背輥及過輥間(jian)異(yi)物。

（3）先調(diao)節機頭的張力(li)調(diao)節輥，待箔(bo)材平穩后再調(diao)整到原來狀態(tai)。

（4）檢查張力設(she)定值、各傳動輥、收(shou)放(fang)輥的轉動是否(fou)靈(ling)活，及時處理(li)不(bu)靈(ling)活輥。

（5）把(ba)間隙適當(dang)擴大，再慢(man)慢(man)縮小到合適位置。

（6）出現彈(dan)性形變嚴重時，更(geng)換新膠輥。

20、邊緣鼓邊

原(yuan)因：檔料板(ban)泡棉(mian)阻擋導(dao)致。

解決(jue)方法：安裝擋料(liao)板時呈外八字即(ji)可(ke)或(huo)移動擋料(liao)板時由外向內移動即(ji)可(ke)。

21、漏料

原因：擋(dang)料板泡(pao)棉或刮(gua)料板安裝不緊。

解決方法：刮(gua)料(liao)板間隙稍(shao)比圖層(ceng)厚(hou)度大10-20微米，壓緊擋料(liao)板泡(pao)棉。

22、收卷不齊

原因(yin)：收(shou)卷軸未(wei)安裝好、未(wei)充(chong)氣、糾偏(pian)未(wei)開啟或未(wei)開啟收(shou)卷張力。

解決方(fang)法：安裝固定好收(shou)卷(juan)軸(zhou)、氣脹軸(zhou)充氣、開(kai)啟糾偏功能、收(shou)卷(juan)張力等。

23、兩邊留白不均

原因：擋料板安(an)裝位置、放卷糾偏未(wei)開(kai)啟。

解決方(fang)法：移動擋料(liao)板、檢查收(shou)卷(juan)糾(jiu)偏。

24、反面間涂無法追蹤

原因：光纖無(wu)(wu)感應輸(shu)入或正面(mian)無(wu)(wu)間涂。

解決方法：檢查光纖頭的檢測距(ju)離、光纖參數、正(zheng)面涂布效(xiao)果。

25、糾偏不動作

原因：光纖參數(shu)不對、糾偏開(kai)關未開(kai)。

解決(jue)方(fang)法(fa)：檢查(cha)光纖參數是否合理（糾(jiu)偏(pian)指示(shi)燈有無左右(you)閃爍），糾(jiu)偏(pian)開關(guan)是否開啟。