一、涂布機涂布間隙不良現象及原因

鋰電池制作生產會有一個涂布工藝，是電池正負極制作的重要環節，如果涂布機工作(zuo)出現故障，極容(rong)易造成產品不(bu)良。下面(mian)是涂(tu)布機(ji)涂(tu)布間隙不(bu)良的(de)現象(xiang)及原(yuan)因：

1、拖尾

（1）材(cai)料(liao)方面：漿(jiang)(jiang)料(liao)材(cai)質、粘(zhan)度、固含量、漿(jiang)(jiang)料(liao)（表面）張力。

（2）設備方面：涂(tu)一背輥距離，背輥彈開時涂(tu)輥的速(su)度，背輥的直徑，背輥表面材(cai)質。背輥變(bian)形(xing)，背輥與(yu)涂(tu)布輥平(ping)行度，背輥與(yu)烤箱前(qian)輥不平(ping)行，運行中的張力。

（3）操作方面(mian)：頭尾調整的(de)參(can)數。

2、頭尾不平行

（1）材料方面：基材兩邊的引力(li)不平。

（2）設備(bei)方(fang)面(mian)：背輥(gun)(gun)和涂輥(gun)(gun)水平面(mian)不(bu)(bu)平行；背輥(gun)(gun)彈開(kai)時左右不(bu)(bu)齊；背輥(gun)(gun)表面(mian)同(tong)軸度、背輥(gun)(gun)和牽引輥(gun)(gun)不(bu)(bu)平行，水平發生(sheng)變(bian)化。

（3）張力調節(jie)(jie)輥調節(jie)(jie)狀態。

3、正反面不對齊

（1）操作(zuo)方面：正反(fan)面間隙一(yi)致性，運行(xing)參數(shu)未調好，光(guang)眼被遮斷，放卷夾送輥(gun)忘(wang)記夾。

（2）設(she)備方面(mian)：第二面(mian)后面(mian)張力(li)大，前(qian)面(mian)張力(li)小。

4、中間開機時留白變小，后面3—4片不準確

設備方面：啟動初期張(zhang)力(li)不準，正反面無記憶功能，開(kai)機時(shi)箔帶向(xiang)前滑2—3mm，啟動時(shi)張(zhang)力(li)先開(kai)，背輥(gun)未轉，涂布頭無夾(jia)送輥(gun)或(huo)未夾(jia)上。

5、后一片呈平行狀拖尾

操作方面(mian)(mian)：涂背(bei)輥間(jian)距（正反面(mian)(mian)拖尾，第二面(mian)(mian)不拖尾）；停(ting)機(ji)時背(bei)輥拉(la)開慢。

6、頭厚尾薄或頭薄尾厚

操(cao)作方面：頭(tou)尾(wei)參(can)數未調好。

7、有動作沒效果

（1）材料(liao)方(fang)面：箔(bo)材兩邊松緊不一。

（2）設備(bei)方面：箔材張(zhang)力小瞬間(jian)離(li)開背輥(gun)(gun).涂(tu)背輥(gun)(gun)間(jian)距。

8、雙面大片留白現象

光(guang)眼沒有(you)感(gan)應，正反面間隙異(yi)常，光(guang)眼被遮住。

二、鋰電池涂布機常見問題及解決辦法

1、放卷糾偏限位

原因(yin)：放卷(juan)機構穿帶時未居中模式穿帶。

解決方法：調整(zheng)感(gan)應器位置(zhi)或居中位置(zhi)調整(zheng)卷筒位置(zhi)。

2、出料浮輥上下限故障

原(yuan)因(yin)：出料(liao)壓輥(gun)未壓緊或收卷張力未開，電(dian)位器(qi)異常。

解決(jue)方法：壓(ya)緊出(chu)料壓(ya)輥或打開(kai)(kai)收卷張力開(kai)(kai)關(guan)，重新校準電位器。

3、行進糾偏限位

原因(yin)：行(xing)進糾偏未居中或探頭異常(chang)。

解決方法(fa)：重新居中設置，檢查探(tan)頭(tou)位(wei)置及探(tan)頭(tou)是否損(sun)壞。

4、收卷糾偏限位

原(yuan)因：收卷機構(gou)穿帶時未居中(zhong)模式穿帶。

解決方法：調整感(gan)應器位置(zhi)或居中位置(zhi)調整卷筒位置(zhi)。

5、背輥無打開閉合動作

原因：背輥沒有完(wan)成(cheng)原點校準或(huo)校準傳感(gan)器狀態異(yi)常。

解決方法：重新(xin)校準原點或檢查原點傳感器狀態和信號是否異常(chang)。

6、背輥伺服故障

原因：通訊(xun)異常或接線松動。

解決(jue)方法：按(an)復位按(an)鈕復位故(gu)障或重(zhong)新上電，查(cha)看(kan)報警代碼(ma)查(cha)詢說明書。

7、第二面不間歇涂布

原因(yin)：光纖(xian)故障。

解決方法：檢查涂布參數或光纖信號是否(fou)異(yi)常。

8、刮刀伺服故障

原因：調刀伺服驅(qu)動器報警或傳感(gan)器狀態異常、設備(bei)急停。

解決方法：檢查急停(ting)按鈕或按復(fu)位按鈕消除報(bao)警、重新校(xiao)準刮(gua)刀輥原點并檢查傳(chuan)感器狀(zhuang)態是否異常(chang)。

9、劃痕

原因：漿料顆粒引起或刮刀有(you)缺口。

解決方法：塞尺清(qing)顆粒、檢查刮刀。

10、掉粉

原因：a.過烘(hong)引起掉粉；b.車間濕(shi)度大、極(ji)片吸(xi)水；c.漿(jiang)料粘接性差；d.漿(jiang)料長時間未(wei)進行攪拌(ban)漿(jiang)料。

解(jie)決方法(fa)：聯系現場品質(zhi)技術(shu)。

11、面密度不夠

原因：a.液面高(gao)度落差大(da)；b.走(zou)速；c.刀口(kou)。

解決辦法(fa)：檢查速度、刀(dao)口參數(shu)，保持一定(ding)的液(ye)位高度。

12、顆粒較多

原因：a.漿料本身所(suo)帶(dai)或沉淀；b.單面(mian)涂布時(shi)輥軸造成；c.漿料長(chang)時(shi)間未攪拌（靜止狀態）。

解決辦(ban)法：涂(tu)布前(qian)擦干凈過(guo)輥、長時(shi)間漿料未(wei)用需要咨詢品質技術是否攪拌。

13、拖尾

原因：漿(jiang)料拖尾、背輥(gun)或(huo)涂輥(gun)間隙不(bu)平行、背輥(gun)彈開(kai)速度。

解決辦法(fa)：調節間涂間隙參數(shu)、加大背輥彈開(kai)速度。

14、正面錯位

原因：對(dui)齊有誤差(cha)時(shi)未修正對(dui)齊參數。

解(jie)決方法：檢查箔材有無(wu)打滑、清洗背輥(gun)，壓住基準輥(gun)壓輥(gun)、修正對齊參(can)數。

15、反面間涂呈平行狀拖尾

原因：涂背輥間距(ju)過(guo)小、過(guo)小或背輥彈開距(ju)離過(guo)小。

解(jie)決方(fang)法(fa)：調整涂背輥(gun)間距，增加背輥(gun)彈開距離。

16、頭厚尾薄

原(yuan)因：頭尾削薄參數未調好。

解決方(fang)法：調節頭(tou)尾(wei)速(su)度比及頭(tou)尾(wei)起點距(ju)離。

17、涂長、間歇過程變化

原因(yin)：背輥表面(mian)有漿料、未壓牽(qian)引膠輥，背輥與涂輥間隙(xi)太小(xiao)過緊(jin)。

解決(jue)方法：清潔背輥(gun)表(biao)面、調整間涂(tu)參數，壓(ya)上牽引、膠輥(gun)。

18、極片上有明顯裂痕

原(yuan)因(yin)：干燥速度過快(kuai)、烘(hong)(hong)箱(xiang)溫(wen)度過高(gao)、烘(hong)(hong)烤時間過長。

解決方法：檢查相關涂布(bu)參數是(shi)否(fou)符(fu)合(he)工藝要求(qiu)。

19、運行時極片打皺

原因：

（1）過輥之間平(ping)行度。

（2）背輥(gun)、過(guo)輥(gun)表面有嚴重(zhong)漿料(liao)或水。

（3）箔帶接(jie)頭(tou)不良致兩邊張(zhang)力不平衡。

（4）糾(jiu)偏系(xi)統異常或未開(kai)啟糾(jiu)偏。

（5）張力過(guo)(guo)大(da)或過(guo)(guo)小。

（6）背輥拉開行程間隙不一致(zhi)。

（7）背輥的橡(xiang)膠表(biao)面在使用(yong)時間較長后發生周期(qi)彈性形變。

解決方法：

（1）調(diao)整過輥平行度。

（2）及時處理(li)背輥及過輥間(jian)異(yi)物(wu)。

（3）先調(diao)(diao)節機頭的張力調(diao)(diao)節輥(gun)，待箔材平(ping)穩后再調(diao)(diao)整到原(yuan)來狀態。

（4）檢(jian)查(cha)張力設定值(zhi)、各傳動輥、收放輥的轉動是否(fou)靈活，及時處理(li)不靈活輥。

（5）把間(jian)隙適(shi)當擴大，再慢(man)慢(man)縮小(xiao)到合適(shi)位置(zhi)。

（6）出現(xian)彈性形變(bian)嚴重時，更換新膠(jiao)輥。

20、邊緣鼓邊

原(yuan)因：檔料板泡棉阻擋導致(zhi)。

解決方法(fa)：安裝(zhuang)擋料(liao)板(ban)時呈外八字即可或移(yi)動擋料(liao)板(ban)時由外向內移(yi)動即可。

21、漏料

原因：擋料板泡棉(mian)或刮料板安裝不緊。

解(jie)決方法：刮料(liao)板間隙稍比(bi)圖層厚(hou)度大10-20微(wei)米，壓緊擋料(liao)板泡棉(mian)。

22、收卷不齊

原因：收卷(juan)軸未(wei)(wei)安裝好、未(wei)(wei)充氣(qi)、糾(jiu)偏未(wei)(wei)開(kai)啟(qi)或未(wei)(wei)開(kai)啟(qi)收卷(juan)張(zhang)力。

解決方法：安(an)裝(zhuang)固(gu)定好收卷軸、氣(qi)(qi)脹軸充氣(qi)(qi)、開啟糾偏功能、收卷張力等。

23、兩邊留白不均

原因：擋料板安裝位置、放卷糾(jiu)偏未開啟。

解決(jue)方法：移動擋料(liao)板(ban)、檢查(cha)收卷糾偏。

24、反面間涂無法追蹤

原因：光纖無感(gan)應(ying)輸入或(huo)正面無間涂。

解決方法(fa)：檢查光(guang)纖頭的檢測距離、光(guang)纖參數(shu)、正面涂布效(xiao)果。

25、糾偏不動作

原因(yin)：光纖(xian)參數不對(dui)、糾(jiu)偏開關未開。

解決方法：檢查光纖參數是否(fou)合理（糾(jiu)偏指示燈(deng)有無左右閃爍(shuo)），糾(jiu)偏開關(guan)是否(fou)開啟。