一、塑料擠出機擠出工藝常見問題是什么

塑(su)料擠(ji)出(chu)(chu)機(ji)在塑(su)料產(chan)品的(de)生(sheng)產(chan)當(dang)中(zhong)(zhong)起著擠(ji)出(chu)(chu)成型的(de)作用(yong)，但(dan)是在生(sheng)產(chan)過程(cheng)當(dang)中(zhong)(zhong)，由(you)于各種原因往(wang)往(wang)會(hui)出(chu)(chu)現(xian)一些生(sheng)產(chan)上面的(de)問題(ti)。我們最常(chang)見(jian)的(de)就是塑(su)料擠(ji)出(chu)(chu)機(ji)出(chu)(chu)料不穩定，擠(ji)出(chu)(chu)的(de)產(chan)品大小不均勻。

這個時候我就(jiu)要檢查塑料擠出(chu)機的溫(wen)(wen)度控制系統有(you)(you)沒(mei)有(you)(you)出(chu)現(xian)問題，導致螺筒受熱不(bu)均勻。螺筒螺桿的溫(wen)(wen)度直接影響著螺筒內的擠出(chu)壓力，所以溫(wen)(wen)度不(bu)穩定的時候會出(chu)現(xian)擠出(chu)不(bu)穩定的情況。

還要(yao)(yao)考(kao)慮自(zi)己的(de)(de)擠出(chu)機設備所用(yong)的(de)(de)年限和生(sheng)(sheng)產(chan)產(chan)品的(de)(de)質量如何，因為(wei)如果塑料(liao)擠出(chu)機使用(yong)時(shi)間(jian)過長(chang)(chang)，或者長(chang)(chang)時(shi)間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)質量比較(jiao)次的(de)(de)塑料(liao)產(chan)品，這(zhe)會加速螺桿的(de)(de)磨損(sun)而使螺筒螺桿之間(jian)的(de)(de)間(jian)隙增(zeng)大，導致擠出(chu)不穩定。所以我們在生(sheng)(sheng)產(chan)塑料(liao)產(chan)品的(de)(de)時(shi)候要(yao)(yao)對塑料(liao)擠出(chu)機進行定期(qi)維護保養(yang)才能夠加長(chang)(chang)設備的(de)(de)使用(yong)壽命。

二、擠出機的常見故障及處理辦法

在日(ri)常操作(zuo)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機(ji)的(de)(de)過程中，擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機(ji)難免會出(chu)(chu)現各(ge)種各(ge)樣的(de)(de)故障(zhang)，影響塑料機(ji)械(xie)的(de)(de)正常生產(chan)，下(xia)面就對常見的(de)(de)一些(xie)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機(ji)故障(zhang)進行分析：

（一）主機電流不穩

1、產生原因：

（1）喂(wei)料不均勻。

（2）主(zhu)電機軸承損壞或潤滑(hua)不良。

（3）某段加熱器失靈，不加熱。

（4）螺桿調整墊(dian)不對，或相位不對，元件干涉(she)。

2、處理方法：

（1）檢查喂料機，排除故(gu)障。

（2）檢(jian)修(xiu)主(zhu)電機(ji)，必要時(shi)更換軸承。

（3）檢查各加(jia)熱(re)器是否正常工作，必(bi)要(yao)時更換(huan)加(jia)熱(re)器。

（4）檢(jian)查調(diao)整墊，拉出螺(luo)(luo)桿(gan)檢(jian)查螺(luo)(luo)桿(gan)有無(wu)干涉現象。

（二）主電機不能啟動

1、產生原因：

（1）開車程序有錯。

（2）主電機(ji)線程有問題，熔(rong)斷(duan)絲是否被燒環。

（3）與主電(dian)機相關(guan)的連鎖裝置起作用(yong)

2、處理方法：

（1）檢查程序(xu)，按正(zheng)確(que)開(kai)車(che)順(shun)序(xu)重新開(kai)車(che)。

（2）檢查主電(dian)機(ji)電(dian)路。

（3）檢查潤滑油泵(beng)是否啟動，檢查與主電(dian)機(ji)相關的連鎖裝置的狀態，油泵(beng)不開(kai)，電(dian)機(ji)無(wu)法打開(kai)。

（4）檢查(cha)緊急按(an)鈕(niu)是否復(fu)位。

（5）變頻器感應電(dian)未放(fang)完(wan)，關閉總電(dian)源等待5分(fen)鐘以后(hou)再啟動。

（三）機頭出料不暢或堵塞

1、產生原因：

（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。

（2）操作溫(wen)度設定偏低，或(huo)塑(su)料的分子量分布寬，不穩(wen)定。

（3）可能有不(bu)容易熔化的異物。

2、處理方法：

（1）檢(jian)查加熱器，必要時更換。

（2）核實(shi)各段設(she)定(ding)溫(wen)度，必要(yao)時與工藝員協商，提高溫(wen)度設(she)定(ding)值。

（3）清(qing)理檢查擠(ji)壓系統及機頭。

（四）主電啟動電流過高

1、產生原因：

（1）加熱(re)時間(jian)不足，扭(niu)矩大。

（2）某段(duan)加熱器不工作。

2、處理方法：

（1）開車時(shi)應用手盤車，如(ru)不輕松，則延長加熱(re)時(shi)間或(huo)檢查各(ge)段加熱(re)器是(shi)否(fou)正常工(gong)作。

（五）主電機發出異常聲音

1、產生原因：

（1）主電機軸承損壞。

（2）主電機可控硅整流(liu)線路中某一可控硅損壞。

2、處理方法：

（1）更換主(zhu)電機(ji)軸承。

（2）檢查可控硅整(zheng)流電(dian)路，必要時更換(huan)可控硅元件。

（六）主電機軸承溫升過高

1、產生原因：

（1）軸承潤滑(hua)不良(liang)。

（2）軸承磨損嚴重(zhong)。

2、產生原因：

（1）檢查并加潤滑(hua)劑。

（2）檢查(cha)電機軸承，必要時更換。

（七）機頭壓力不穩

1、產生原因：

（1）主電機轉(zhuan)速(su)不均(jun)勻(yun)。

（2）喂料電機轉速不均勻，喂料量有波(bo)動。

2、處理方法：

（1）檢查主電(dian)機控制(zhi)系統及軸承(cheng)。

（2）檢查(cha)喂(wei)料系統(tong)電機及(ji)控制系統(tong)。

（八）潤滑油壓偏低

1、產生原因：

（1）潤滑(hua)油系統調壓閥壓力設定值過低。

（2）油(you)泵故障或吸油(you)管(guan)堵塞。

2、處理方法：

（1）檢查并調整潤滑油系統壓(ya)力調節閥。

（2）檢查(cha)油(you)泵、吸(xi)油(you)管。

（九）自動換網裝置速度慢或不靈

1、產生原因：

（1）氣(qi)壓或油壓低。

（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。

2、處理方法：

（1）檢查換(huan)網(wang)裝置的動力系統。

（2）檢查氣(qi)缸(gang)或液(ye)壓缸(gang)的密(mi)封情況。

（十）安全銷或安全健被切斷

1、產生原因：

（1）擠壓(ya)系統扭(niu)矩過大。

（2）主電(dian)機與(yu)輸(shu)入軸承聯接不同心

2、處理方法

（1）檢查擠(ji)壓系統是否(fou)有金(jin)屬等(deng)物進(jin)入卡(ka)住螺桿。在(zai)剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值(zhi)是否(fou)符(fu)合要(yao)求(qiu)。

（2）調整主(zhu)電機。