一、塑料擠出機擠出工藝常見問題是什么

塑料(liao)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機(ji)在(zai)塑料(liao)產品的(de)生(sheng)(sheng)產當(dang)(dang)中(zhong)起(qi)著(zhu)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)成型(xing)的(de)作用，但是在(zai)生(sheng)(sheng)產過程當(dang)(dang)中(zhong)，由于(yu)各種原因往(wang)往(wang)會出(chu)(chu)現一些(xie)生(sheng)(sheng)產上面的(de)問題。我們最常(chang)見的(de)就是塑料(liao)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機(ji)出(chu)(chu)料(liao)不(bu)穩定(ding)，擠(ji)(ji)出(chu)(chu)的(de)產品大(da)小不(bu)均(jun)勻。

這個時候(hou)我(wo)就要檢查塑料擠出(chu)機的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)控制系統有沒有出(chu)現問題(ti)，導致螺筒(tong)(tong)受熱不均勻。螺筒(tong)(tong)螺桿的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)直接影響著螺筒(tong)(tong)內的(de)(de)(de)(de)(de)擠出(chu)壓(ya)力，所以(yi)溫度(du)不穩(wen)定的(de)(de)(de)(de)(de)時候(hou)會出(chu)現擠出(chu)不穩(wen)定的(de)(de)(de)(de)(de)情況。

還要(yao)考慮自己的(de)(de)(de)(de)擠(ji)出機設備所用的(de)(de)(de)(de)年限和生產(chan)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量如何，因為如果塑料擠(ji)出機使(shi)用時(shi)(shi)間(jian)過(guo)長(chang)，或(huo)者長(chang)時(shi)(shi)間(jian)生產(chan)質(zhi)(zhi)量比(bi)較次的(de)(de)(de)(de)塑料產(chan)品(pin)，這(zhe)會加速螺桿的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損而使(shi)螺筒(tong)螺桿之間(jian)的(de)(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)增大，導致擠(ji)出不穩定。所以我們在生產(chan)塑料產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)候要(yao)對塑料擠(ji)出機進行定期維護(hu)保養才能夠加長(chang)設備的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命(ming)。

二、擠出機的常見故障及處理辦法

在日(ri)常操作(zuo)擠出(chu)機的過程中，擠出(chu)機難免會出(chu)現各(ge)種各(ge)樣(yang)的故(gu)障，影響塑(su)料(liao)機械的正(zheng)常生產，下面就對常見的一些擠出(chu)機故(gu)障進行分(fen)析(xi)：

（一）主機電流不穩

1、產生原因：

（1）喂料(liao)不均勻。

（2）主電機軸承損壞或潤(run)滑不良。

（3）某段加熱器失靈，不加熱。

（4）螺(luo)桿(gan)調(diao)整墊不對(dui)，或相位不對(dui)，元(yuan)件干涉。

2、處理方法：

（1）檢查喂(wei)料機，排除故障。

（2）檢修(xiu)主電機，必要時更(geng)換軸承(cheng)。

（3）檢查各(ge)加(jia)熱器是否正常工作，必要時更換(huan)加(jia)熱器。

（4）檢查調整(zheng)墊，拉出螺(luo)桿(gan)檢查螺(luo)桿(gan)有無干涉現(xian)象。

（二）主電機不能啟動

1、產生原因：

（1）開車程(cheng)序有錯。

（2）主電機線程有問題(ti)，熔(rong)斷絲是(shi)否被(bei)燒(shao)環(huan)。

（3）與主(zhu)電機相關的(de)連(lian)鎖裝置起作(zuo)用

2、處理方法：

（1）檢查程序(xu)，按正確開車順序(xu)重新開車。

（2）檢查(cha)主電機電路。

（3）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的(de)連(lian)鎖裝(zhuang)置的(de)狀(zhuang)態，油泵不開，電機無法打開。

（4）檢查緊(jin)急按(an)鈕是否復位。

（5）變頻器感應電未(wei)放完，關閉總電源等待5分(fen)鐘以后再啟動。

（三）機頭出料不暢或堵塞

1、產生原因：

（1）加熱器某段不工作，物(wu)料塑化(hua)不良(liang)。

（2）操作溫度設(she)定(ding)偏(pian)低，或塑料的分子量(liang)分布寬(kuan)，不穩定(ding)。

（3）可能有不容易熔化(hua)的異物。

2、處理方法：

（1）檢查加熱器，必要時更換。

（2）核(he)實各段設定溫(wen)度，必要時(shi)與工藝員協商，提高溫(wen)度設定值。

（3）清理檢(jian)查擠壓系統及機頭。

（四）主電啟動電流過高

1、產生原因：

（1）加熱時間不足，扭矩大(da)。

（2）某段加熱器不工作。

2、處理方法：

（1）開車時(shi)應用(yong)手盤車，如不(bu)輕松，則延長加熱時(shi)間或檢查各段加熱器是否正(zheng)常工作。

（五）主電機發出異常聲音

1、產生原因：

（1）主(zhu)電機軸承損壞。

（2）主電機(ji)可控硅整流(liu)線路中某一可控硅損壞。

2、處理方法：

（1）更(geng)換主電機(ji)軸承(cheng)。

（2）檢查可控(kong)硅整流電路，必(bi)要時更換可控(kong)硅元件。

（六）主電機軸承溫升過高

1、產生原因：

（1）軸承潤滑不(bu)良。

（2）軸承磨損嚴重。

2、產生原因：

（1）檢查并加潤滑劑(ji)。

（2）檢(jian)查電(dian)機軸承，必(bi)要時(shi)更換(huan)。

（七）機頭壓力不穩

1、產生原因：

（1）主電機(ji)轉(zhuan)速(su)不均勻。

（2）喂料電機(ji)轉速(su)不均勻，喂料量(liang)有波動。

2、處理方法：

（1）檢查(cha)主電機控制系統及軸承。

（2）檢查喂料(liao)系統電機及控制系統。

（八）潤滑油壓偏低

1、產生原因：

（1）潤滑油系統調壓閥壓力設(she)定值過低。

（2）油泵(beng)故障或吸油管堵(du)塞(sai)。

2、處理方法：

（1）檢查并調整潤(run)滑油系統(tong)壓(ya)力(li)調節閥(fa)。

（2）檢(jian)查油泵(beng)、吸油管。

（九）自動換網裝置速度慢或不靈

1、產生原因：

（1）氣壓或油壓低。

（2）氣缸（或液壓站(zhan)）漏(lou)氣（或漏(lou)油）。

2、處理方法：

（1）檢查換網裝置的動力系統。

（2）檢(jian)查氣缸或液(ye)壓(ya)缸的密封情況(kuang)。

（十）安全銷或安全健被切斷

1、產生原因：

（1）擠(ji)壓(ya)系統扭矩過大。

（2）主電機與輸入軸(zhou)承(cheng)聯接不同心(xin)

2、處理方法

（1）檢查(cha)(cha)擠壓系統(tong)是(shi)否(fou)有金屬等(deng)物進入(ru)卡住(zhu)螺(luo)桿。在剛(gang)開始發生(sheng)時，檢查(cha)(cha)預熱升溫(wen)時間(jian)或升溫(wen)值是(shi)否(fou)符合要求。

（2）調(diao)整主(zhu)電機。