一、塑料擠出機擠出工藝常見問題是什么

塑料擠出機在塑料產(chan)(chan)品(pin)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)當(dang)中起(qi)著擠出成型的(de)作用，但是(shi)在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程當(dang)中，由于各種(zhong)原因往(wang)往(wang)會(hui)出現(xian)一(yi)些生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)上(shang)面的(de)問題(ti)。我們最(zui)常見的(de)就是(shi)塑料擠出機出料不穩定，擠出的(de)產(chan)(chan)品(pin)大小不均勻。

這個時候我就(jiu)要檢(jian)查塑料擠出(chu)機(ji)的(de)(de)溫度控制系統有沒有出(chu)現問題，導致螺(luo)筒(tong)受熱(re)不(bu)均勻(yun)。螺(luo)筒(tong)螺(luo)桿的(de)(de)溫度直接影響著(zhu)螺(luo)筒(tong)內(nei)的(de)(de)擠出(chu)壓力，所以溫度不(bu)穩定的(de)(de)時候會出(chu)現擠出(chu)不(bu)穩定的(de)(de)情況。

還要考慮(lv)自己的擠(ji)出(chu)機(ji)設(she)備所用(yong)的年限(xian)和生產(chan)產(chan)品的質量如何，因為如果塑料(liao)(liao)(liao)擠(ji)出(chu)機(ji)使用(yong)時間(jian)(jian)過長(chang)，或者長(chang)時間(jian)(jian)生產(chan)質量比較次的塑料(liao)(liao)(liao)產(chan)品，這會加速螺桿(gan)的磨損而(er)使螺筒螺桿(gan)之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙增(zeng)大，導致擠(ji)出(chu)不穩定。所以我(wo)們在生產(chan)塑料(liao)(liao)(liao)產(chan)品的時候要對塑料(liao)(liao)(liao)擠(ji)出(chu)機(ji)進行(xing)定期(qi)維護(hu)保養才能夠加長(chang)設(she)備的使用(yong)壽命。

二、擠出機的常見故障及處理辦法

在(zai)日常操作(zuo)擠(ji)出(chu)機(ji)的(de)(de)(de)過程中，擠(ji)出(chu)機(ji)難免會出(chu)現各(ge)種各(ge)樣(yang)的(de)(de)(de)故(gu)障，影響(xiang)塑料機(ji)械(xie)的(de)(de)(de)正常生(sheng)產，下(xia)面就對常見(jian)的(de)(de)(de)一(yi)些(xie)擠(ji)出(chu)機(ji)故(gu)障進行分析：

（一）主機電流不穩

1、產生原因：

（1）喂料不均勻。

（2）主電機軸承損壞(huai)或潤滑不良。

（3）某段加(jia)(jia)熱(re)器失靈(ling)，不加(jia)(jia)熱(re)。

（4）螺桿調整(zheng)墊(dian)不(bu)(bu)對(dui)，或相位不(bu)(bu)對(dui)，元(yuan)件(jian)干涉。

2、處理方法：

（1）檢查喂(wei)料機，排(pai)除(chu)故障。

（2）檢修主電(dian)機，必要時更換(huan)軸承(cheng)。

（3）檢查各加熱(re)器(qi)是否正常工(gong)作，必(bi)要時更換加熱(re)器(qi)。

（4）檢查(cha)調整墊，拉出螺桿(gan)(gan)檢查(cha)螺桿(gan)(gan)有(you)無干(gan)涉(she)現(xian)象。

（二）主電機不能啟動

1、產生原因：

（1）開車程(cheng)序有錯。

（2）主(zhu)電(dian)機線程(cheng)有(you)問題，熔斷絲是否被燒環。

（3）與主電機(ji)相(xiang)關的連鎖裝置(zhi)起作用

2、處理方法：

（1）檢查(cha)程(cheng)序，按正確開車(che)(che)順序重新開車(che)(che)。

（2）檢(jian)查主電機電路。

（3）檢查(cha)(cha)潤(run)滑油(you)泵是(shi)否(fou)啟動，檢查(cha)(cha)與主電機相(xiang)關的連鎖裝置的狀態，油(you)泵不(bu)開(kai)，電機無法打開(kai)。

（4）檢查緊急(ji)按鈕是否復(fu)位。

（5）變(bian)頻器感(gan)應電未放完，關閉總電源等待5分(fen)鐘以后(hou)再(zai)啟動(dong)。

（三）機頭出料不暢或堵塞

1、產生原因：

（1）加熱器某段不工作，物料塑化(hua)不良。

（2）操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布(bu)寬，不穩定。

（3）可能有(you)不容易熔(rong)化的異(yi)物。

2、處理方法：

（1）檢查加(jia)熱器，必要時更(geng)換。

（2）核實各段設定溫度(du)，必要時與(yu)工藝員協商，提高溫度(du)設定值。

（3）清理檢查擠壓(ya)系統及機(ji)頭(tou)。

（四）主電啟動電流過高

1、產生原因：

（1）加熱時間不足，扭矩大。

（2）某(mou)段加熱器不工(gong)作。

2、處理方法：

（1）開車(che)時應(ying)用手(shou)盤車(che)，如不輕(qing)松，則延長加熱(re)時間或(huo)檢(jian)查各(ge)段加熱(re)器是(shi)否(fou)正常工作(zuo)。

（五）主電機發出異常聲音

1、產生原因：

（1）主電機軸承(cheng)損壞(huai)。

（2）主(zhu)電(dian)機可(ke)控(kong)硅整(zheng)流線路中某一(yi)可(ke)控(kong)硅損(sun)壞。

2、處理方法：

（1）更換主電機軸承。

（2）檢查可控硅(gui)整流(liu)電路(lu)，必要(yao)時更換可控硅(gui)元件(jian)。

（六）主電機軸承溫升過高

1、產生原因：

（1）軸承潤滑不(bu)良。

（2）軸承磨損嚴重。

2、產生原因：

（1）檢查并加潤滑劑。

（2）檢查(cha)電機軸承，必要時(shi)更換(huan)。

（七）機頭壓力不穩

1、產生原因：

（1）主電(dian)機(ji)轉速不均(jun)勻。

（2）喂料電機轉速不均勻，喂料量有波(bo)動。

2、處理方法：

（1）檢查主電機控制系統及軸承。

（2）檢查喂料系統(tong)電機(ji)及控制系統(tong)。

（八）潤滑油壓偏低

1、產生原因：

（1）潤滑(hua)油(you)系(xi)統(tong)調壓閥壓力設定值過低。

（2）油(you)泵故障或吸油(you)管堵塞。

2、處理方法：

（1）檢查并(bing)調(diao)整潤滑(hua)油系統壓力(li)調(diao)節(jie)閥。

（2）檢查油泵、吸油管。

（九）自動換網裝置速度慢或不靈

1、產生原因：

（1）氣(qi)壓(ya)或油(you)壓(ya)低。

（2）氣缸（或(huo)液壓站(zhan)）漏氣（或(huo)漏油）。

2、處理方法：

（1）檢查換網裝置(zhi)的動力系(xi)統。

（2）檢查氣缸或液壓缸的(de)密封情況。

（十）安全銷或安全健被切斷

1、產生原因：

（1）擠壓(ya)系統扭矩過大(da)。

（2）主(zhu)電(dian)機與輸入(ru)軸承(cheng)聯(lian)接(jie)不(bu)同心

2、處理方法

（1）檢查(cha)擠壓系統(tong)是否有金屬等物進入卡住螺(luo)桿。在剛開(kai)始發生時，檢查(cha)預熱(re)升溫(wen)時間或(huo)升溫(wen)值是否符合要求。

（2）調整主電機(ji)。