一、塑料擠出機擠出工藝常見問題是什么

塑料(liao)(liao)擠出(chu)(chu)(chu)(chu)機(ji)在塑料(liao)(liao)產品的(de)生產當(dang)中起著擠出(chu)(chu)(chu)(chu)成(cheng)型的(de)作用，但(dan)是(shi)在生產過(guo)程當(dang)中，由于各(ge)種原因往往會出(chu)(chu)(chu)(chu)現一些生產上(shang)面的(de)問題。我們最常見的(de)就是(shi)塑料(liao)(liao)擠出(chu)(chu)(chu)(chu)機(ji)出(chu)(chu)(chu)(chu)料(liao)(liao)不穩定，擠出(chu)(chu)(chu)(chu)的(de)產品大小不均勻。

這個時候我就要檢查塑料擠(ji)出機(ji)的(de)(de)溫度控制系統有沒有出現問題，導致螺(luo)(luo)筒受熱(re)不均(jun)勻。螺(luo)(luo)筒螺(luo)(luo)桿的(de)(de)溫度直接影響著螺(luo)(luo)筒內的(de)(de)擠(ji)出壓力(li)，所以溫度不穩(wen)定(ding)的(de)(de)時候會出現擠(ji)出不穩(wen)定(ding)的(de)(de)情況(kuang)。

還(huan)要考(kao)慮自己的(de)(de)(de)擠出機設(she)備(bei)所(suo)用的(de)(de)(de)年限(xian)和生(sheng)產(chan)產(chan)品的(de)(de)(de)質量(liang)如何(he)，因為如果(guo)塑(su)料(liao)(liao)擠出機使用時間(jian)過長，或者長時間(jian)生(sheng)產(chan)質量(liang)比較次的(de)(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)產(chan)品，這會加速(su)螺桿(gan)的(de)(de)(de)磨損(sun)而使螺筒(tong)螺桿(gan)之間(jian)的(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)增大，導(dao)致擠出不穩定。所(suo)以(yi)我們在生(sheng)產(chan)塑(su)料(liao)(liao)產(chan)品的(de)(de)(de)時候要對塑(su)料(liao)(liao)擠出機進行定期維護保養才能夠加長設(she)備(bei)的(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming)。

二、擠出機的常見故障及處理辦法

在日常操作擠出(chu)(chu)機的過程中，擠出(chu)(chu)機難免(mian)會(hui)出(chu)(chu)現(xian)各種各樣的故(gu)障，影響塑(su)料機械的正常生(sheng)產(chan)，下面就對(dui)常見的一些擠出(chu)(chu)機故(gu)障進行(xing)分析：

（一）主機電流不穩

1、產生原因：

（1）喂料不均(jun)勻。

（2）主電機軸承(cheng)損(sun)壞或潤滑不良。

（3）某段加(jia)熱(re)器(qi)失靈，不加(jia)熱(re)。

（4）螺桿(gan)調(diao)整(zheng)墊不對(dui)，或相位不對(dui)，元件干(gan)涉。

2、處理方法：

（1）檢查喂料機，排除(chu)故障。

（2）檢修主電機(ji)，必要時更換軸(zhou)承。

（3）檢(jian)查各加(jia)熱器(qi)是否正(zheng)常工作，必要時(shi)更(geng)換加(jia)熱器(qi)。

（4）檢查調(diao)整墊，拉出螺(luo)桿(gan)檢查螺(luo)桿(gan)有無干涉現象。

（二）主電機不能啟動

1、產生原因：

（1）開車程序有錯。

（2）主電(dian)機(ji)線程(cheng)有問題，熔(rong)斷絲是否被燒環(huan)。

（3）與主電機相(xiang)關的連鎖裝置起作用

2、處理方法：

（1）檢查程序，按正確(que)開車(che)(che)順序重新(xin)開車(che)(che)。

（2）檢查主(zhu)電機電路。

（3）檢查潤滑油(you)(you)泵是否啟(qi)動，檢查與主電機(ji)相關的連(lian)鎖裝置的狀態，油(you)(you)泵不(bu)開，電機(ji)無法(fa)打(da)開。

（4）檢查緊急(ji)按(an)鈕是否(fou)復位。

（5）變頻器感應電未放完，關閉(bi)總電源等待5分鐘以后再啟動。

（三）機頭出料不暢或堵塞

1、產生原因：

（1）加熱(re)器某段不(bu)工(gong)作(zuo)，物料(liao)塑化不(bu)良。

（2）操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布(bu)寬，不穩定。

（3）可能(neng)有不容易熔(rong)化的異物(wu)。

2、處理方法：

（1）檢查加(jia)熱器，必要(yao)時更換。

（2）核實(shi)各段設定溫度(du)(du)，必(bi)要時與工藝員協(xie)商(shang)，提高溫度(du)(du)設定值。

（3）清(qing)理檢查擠(ji)壓系統(tong)及機頭。

（四）主電啟動電流過高

1、產生原因：

（1）加熱(re)時間不(bu)足，扭矩大。

（2）某段加熱器不工作。

2、處理方法：

（1）開車時應用手盤車，如(ru)不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

（五）主電機發出異常聲音

1、產生原因：

（1）主電機軸(zhou)承損壞(huai)。

（2）主電(dian)機(ji)可(ke)控硅(gui)(gui)整流線路中(zhong)某一可(ke)控硅(gui)(gui)損壞。

2、處理方法：

（1）更換主電機軸承。

（2）檢查(cha)可(ke)控硅整流(liu)電路，必要時更換可(ke)控硅元件。

（六）主電機軸承溫升過高

1、產生原因：

（1）軸承潤滑不良。

（2）軸承磨損嚴重(zhong)。

2、產生原因：

（1）檢查并(bing)加潤(run)滑劑。

（2）檢查電機(ji)軸承(cheng)，必要時(shi)更換。

（七）機頭壓力不穩

1、產生原因：

（1）主(zhu)電機轉(zhuan)速不均勻。

（2）喂料電機轉速不均勻，喂料量有(you)波動。

2、處理方法：

（1）檢查(cha)主電(dian)機控制系統及軸(zhou)承。

（2）檢查喂料(liao)系統(tong)電機及控制系統(tong)。

（八）潤滑油壓偏低

1、產生原因：

（1）潤滑油(you)系(xi)統調壓閥(fa)壓力設定值過低。

（2）油泵故障(zhang)或(huo)吸油管堵塞。

2、處理方法：

（1）檢查并調整(zheng)潤滑油(you)系統壓力調節閥(fa)。

（2）檢查油(you)泵、吸油(you)管。

（九）自動換網裝置速度慢或不靈

1、產生原因：

（1）氣壓或油(you)壓低。

（2）氣缸(gang)（或液壓站）漏氣（或漏油(you)）。

2、處理方法：

（1）檢查(cha)換網(wang)裝置的(de)動力(li)系統。

（2）檢查氣缸或液壓缸的(de)密(mi)封情況。

（十）安全銷或安全健被切斷

1、產生原因：

（1）擠壓系統扭矩過大。

（2）主(zhu)電機與輸入軸承(cheng)聯接不同心

2、處理方法

（1）檢查擠壓(ya)系統是否有金(jin)屬(shu)等物(wu)進入(ru)卡住螺桿。在(zai)剛開始(shi)發(fa)生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符(fu)合要求。

（2）調整主(zhu)電機(ji)。