一、雙螺桿擠出造粒機斷條的原因及解決方法

1、外來雜質的原因

（1）應檢(jian)查(cha)設備在(zai)攪拌和卸料環節的死角是(shi)(shi)否(fou)清(qing)理干凈，是(shi)(shi)否(fou)有雜質混入。

（2）增(zeng)加過濾網數和(he)片數。

（3）盡(jin)量少(shao)加入碎(sui)料或人工(gong)篩(shai)分碎(sui)料除去雜(za)質。

（4）盡量(liang)蓋(gai)住可能落下碎屑的(de)孔洞（實心罩或網(wang)罩）。

2、內部雜質產生的原因

主要(yao)原因是(shi)工藝或設備(bei)造成的碳(tan)化嚴(yan)重，將碳(tan)化的物料帶出帶鋼，導(dao)致帶鋼在牽引作(zuo)用下斷裂。

3、材料塑化不良

（1）配方(fang)體(ti)系中的低熔點添加劑（包(bao)括EBS或(huo)PETS等）在螺桿剪切力弱(ruo)或(huo)螺桿與機筒間隙增大、剪切力下(xia)(xia)降的前提下(xia)(xia)，會(hui)造成(cheng)塑(su)化不良、斷條弱(ruo)。

（2）擠出(chu)溫度過低或(huo)螺桿剪(jian)切力過弱(ruo)，物料未充分塑(su)化，出(chu)現團塊，在(zai)牽(qian)引作用下造成帶(dai)材斷裂(lie)。

4、原材料物理性質的差異或變化

（1）共混組(zu)分(fen)的粘(zhan)(zhan)度(du)變(bian)化：對于(yu)同一(yi)種材料(liao)，如果(guo)MFR降(jiang)低(di)，硬度(du)、剛度(du)和缺口變(bian)大，則有可能批料(liao)的分(fen)子量比(bi)以前(qian)大，導致粘(zhan)(zhan)度(du)增加(jia)。在(zai)較高的加(jia)工溫度(du)和工藝的影響(xiang)下，造成塑化不(bu)良(liang)。這(zhe)時可以通過提高擠(ji)出溫度(du)或降(jiang)低(di)主機螺桿轉(zhuan)速來解(jie)決。

（2）相(xiang)(xiang)同溫度(du)下共混組(zu)分的流(liu)動(dong)性差異太大，由于流(liu)動(dong)性不(bu)匹(pi)配或不(bu)完全相(xiang)(xiang)容（包括物(wu)理(li)纏結和化學反應），這(zhe)在理(li)論上稱(cheng)為“相(xiang)(xiang)分離”。“相(xiang)(xiang)分離”一般不(bu)會(hui)發(fa)生在共混擠出中，更(geng)多(duo)的發(fa)生在注塑(su)過(guo)程中，但如果MFR差異過(guo)大，在螺桿剪切力相(xiang)(xiang)對較(jiao)弱的前提下，可能會(hui)發(fa)生斷裂。

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二、雙螺桿造粒機不吃料是怎么回事

由于雙螺桿是饑(ji)餓式擠(ji)出，極少出現不(bu)(bu)吃(chi)料的現象(xiang)，如果造粒機出現不(bu)(bu)吃(chi)料現象(xiang)，就會(hui)影響塑料顆(ke)粒的生產效率，所(suo)以一旦出現要盡(jin)快(kuai)解(jie)決(jue)。下(xia)面來介紹造粒機不(bu)(bu)吃(chi)料的原因及(ji)解(jie)決(jue)方法。

1、材料的水分不合適

材(cai)料(liao)水分過多或過少會堵塞(sai)模孔，導致顆粒機不出(chu)料(liao)。在這種(zhong)情況下，檢(jian)查總結的(de)材(cai)料(liao)，將(jiang)水分控制在10%-15%之(zhi)間(jian)。

2、模具壓盤和壓輥磨損嚴重

模(mo)具壓(ya)(ya)盤和壓(ya)(ya)輥是(shi)造粒(li)機(ji)的主要附(fu)(fu)件(jian)，也(ye)是(shi)易損附(fu)(fu)件(jian)。如(ru)果(guo)(guo)附(fu)(fu)件(jian)老化或故障，也(ye)是(shi)造粒(li)機(ji)不(bu)出(chu)料的原因。如(ru)果(guo)(guo)是(shi)新買的造粒(li)機(ji)，只需(xu)要看看哪些(xie)附(fu)(fu)件(jian)不(bu)工作(zuo)就能分辨出(chu)哪些(xie)問(wen)題。如(ru)果(guo)(guo)使用多年的造粒(li)機(ji)，說(shuo)明附(fu)(fu)件(jian)老化，可以更換(huan)。

3、模具壓縮比不合適

不同(tong)的材(cai)(cai)料(liao)需要不同(tong)的壓縮比模具(ju)(ju)。選擇正規的大型(xing)制造商將根(gen)據客(ke)戶就根(gen)據客(ke)戶的需求進行定制。一般來說，這種(zhong)問題不會(hui)發生。如果沒有材(cai)(cai)料(liao)，檢(jian)查模具(ju)(ju)的壓縮比。如果不合適，更換材(cai)(cai)料(liao)模具(ju)(ju)。

4、材料粗纖維含量高

造(zao)(zao)(zao)粒(li)(li)機有(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)型號和功(gong)率。對于不(bu)同(tong)(tong)型號的(de)(de)造(zao)(zao)(zao)粒(li)(li)機，造(zao)(zao)(zao)粒(li)(li)要求也不(bu)同(tong)(tong)。有(you)些(xie)造(zao)(zao)(zao)粒(li)(li)機適合壓制粗纖(xian)維(wei)，有(you)些(xie)適合壓制細纖(xian)維(wei)。如果選(xuan)擇小型造(zao)(zao)(zao)粒(li)(li)機壓制粗纖(xian)維(wei)材料，也是造(zao)(zao)(zao)粒(li)(li)機不(bu)出料的(de)(de)原因(yin)。解(jie)決方案與(yu)制造(zao)(zao)(zao)商溝通，更換造(zao)(zao)(zao)粒(li)(li)機。

5、模具與輥之間的間距不合適

顆(ke)粒(li)機通過擠壓(ya)配(pei)件輥(gun)和模具來(lai)促進(jin)顆(ke)粒(li)的形成。如(ru)果間距不合適，也會導(dao)致(zhi)顆(ke)粒(li)機無法正常(chang)進(jin)料。解決辦(ban)法是調整(zheng)間距。

6、造粒機內有積料

造粒機生產后，會有一些積物，沒有排出干凈的殘渣。下次造粒機運行后，由于溫度高，會凝固(gu)成硬塊，造(zao)成造(zao)粒機無(wu)法正(zheng)常卸料。解決辦法是清(qing)理內部，清(qing)理殘渣。