一、雙螺桿擠出造粒機斷條的原因及解決方法

1、外來雜質的原因

（1）應檢查設備在攪(jiao)拌和卸料環節的死角是否清理干凈，是否有雜質混入。

（2）增加(jia)過(guo)濾網(wang)數和片數。

（3）盡量少加(jia)入碎(sui)料(liao)或人工篩分碎(sui)料(liao)除去雜質。

（4）盡量(liang)蓋住可能落下碎屑的(de)孔洞（實心(xin)罩(zhao)或網罩(zhao)）。

2、內部雜質產生的原因

主要(yao)原因是工藝或設(she)備造成的(de)碳化嚴重，將碳化的(de)物料帶出帶鋼，導(dao)致(zhi)帶鋼在牽引作(zuo)用下斷裂。

3、材料塑化不良

（1）配方(fang)體系中(zhong)的低熔(rong)點添加(jia)劑（包括EBS或PETS等(deng)）在螺桿剪切(qie)力(li)弱或螺桿與(yu)機(ji)筒間(jian)隙(xi)增大、剪切(qie)力(li)下降的前提下，會造成塑化不良、斷(duan)條弱。

（2）擠(ji)出溫(wen)度過低或螺桿(gan)剪(jian)切力過弱，物料未充分塑化，出現團塊，在(zai)牽引(yin)作用下造成帶材斷裂。

4、原材料物理性質的差異或變化

（1）共混組分的(de)粘度(du)變(bian)化(hua)(hua)：對于同(tong)一種材料，如果MFR降低(di)，硬度(du)、剛度(du)和缺(que)口變(bian)大，則(ze)有可能批料的(de)分子量比以前大，導致粘度(du)增加(jia)。在(zai)較高(gao)的(de)加(jia)工溫(wen)度(du)和工藝的(de)影響下(xia)，造成塑化(hua)(hua)不良。這時(shi)可以通過提高(gao)擠出溫(wen)度(du)或降低(di)主機螺桿轉速來解決。

（2）相(xiang)(xiang)(xiang)同溫(wen)度下(xia)共混組分的流(liu)動性(xing)差異(yi)太大(da)，由于(yu)流(liu)動性(xing)不(bu)匹配或不(bu)完全相(xiang)(xiang)(xiang)容（包括物(wu)理纏結和(he)化(hua)學反應(ying)），這(zhe)在(zai)理論(lun)上稱為“相(xiang)(xiang)(xiang)分離”。“相(xiang)(xiang)(xiang)分離”一般不(bu)會發生(sheng)在(zai)共混擠出中(zhong)，更多的發生(sheng)在(zai)注塑(su)過程中(zhong)，但如果MFR差異(yi)過大(da)，在(zai)螺桿(gan)剪(jian)切力(li)相(xiang)(xiang)(xiang)對較弱的前提下(xia)，可能會發生(sheng)斷裂。

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二、雙螺桿造粒機不吃料是怎么回事

由于雙螺桿是(shi)饑餓式擠出(chu)(chu)，極少(shao)出(chu)(chu)現(xian)不(bu)吃(chi)料(liao)(liao)的(de)現(xian)象，如果造粒機出(chu)(chu)現(xian)不(bu)吃(chi)料(liao)(liao)現(xian)象，就會影響塑料(liao)(liao)顆粒的(de)生產(chan)效率，所以一旦出(chu)(chu)現(xian)要(yao)盡(jin)快解(jie)(jie)決(jue)。下(xia)面來(lai)介紹(shao)造粒機不(bu)吃(chi)料(liao)(liao)的(de)原因及解(jie)(jie)決(jue)方法。

1、材料的水分不合適

材料水分(fen)過多(duo)或過少會(hui)堵塞模孔，導致顆(ke)粒機不出料。在(zai)這種情(qing)況下，檢查(cha)總結的材料，將水分(fen)控制在(zai)10%-15%之間。

2、模具壓盤和壓輥磨損嚴重

模具壓盤和壓輥(gun)是(shi)造粒機的主要附件(jian)，也是(shi)易損附件(jian)。如(ru)果附件(jian)老(lao)化或(huo)故障，也是(shi)造粒機不出料的原因。如(ru)果是(shi)新買的造粒機，只需要看(kan)看(kan)哪些附件(jian)不工作就能分辨出哪些問題(ti)。如(ru)果使用多年的造粒機，說明附件(jian)老(lao)化，可以更換(huan)。

3、模具壓縮比不合適

不同(tong)的(de)材(cai)料(liao)需要不同(tong)的(de)壓(ya)(ya)縮比(bi)模(mo)具(ju)。選(xuan)擇正規(gui)的(de)大型制造(zao)商將根據客戶(hu)就(jiu)根據客戶(hu)的(de)需求進行定制。一般來說，這種問題不會發生。如果沒有材(cai)料(liao)，檢查模(mo)具(ju)的(de)壓(ya)(ya)縮比(bi)。如果不合適，更(geng)換材(cai)料(liao)模(mo)具(ju)。

4、材料粗纖維含量高

造(zao)(zao)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)有不同的型號和(he)功(gong)率。對于不同型號的造(zao)(zao)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)，造(zao)(zao)粒(li)(li)(li)(li)要求(qiu)也(ye)不同。有些(xie)造(zao)(zao)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)適合壓(ya)制(zhi)(zhi)粗纖(xian)(xian)維，有些(xie)適合壓(ya)制(zhi)(zhi)細纖(xian)(xian)維。如果選擇小型造(zao)(zao)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)壓(ya)制(zhi)(zhi)粗纖(xian)(xian)維材(cai)料(liao)，也(ye)是造(zao)(zao)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)不出(chu)料(liao)的原因(yin)。解決方案與制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)商溝(gou)通(tong)，更換造(zao)(zao)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)。

5、模具與輥之間的間距不合適

顆粒機通(tong)過擠壓配件輥和模具來促進顆粒的形(xing)成。如(ru)果間(jian)距不合適，也會導致顆粒機無法(fa)正常進料。解決辦法(fa)是調整間(jian)距。

6、造粒機內有積料

造粒機生產后，會有一些積物，沒有排出干凈的殘渣。下次造粒機運行后，由于溫(wen)度高，會凝固成硬塊，造成造粒機無(wu)法正(zheng)常卸(xie)料(liao)。解決辦法是清(qing)(qing)理內部，清(qing)(qing)理殘渣。