一、雙螺桿擠出造粒機斷條的原因及解決方法

1、外來雜質的原因

（1）應(ying)檢(jian)查設備在攪拌和卸料環(huan)節的死角是否(fou)清理干凈，是否(fou)有雜質混(hun)入。

（2）增加(jia)過濾網數和片數。

（3）盡量少加入碎料(liao)或人工篩分(fen)碎料(liao)除去雜質。

（4）盡量(liang)蓋住(zhu)可能(neng)落(luo)下碎屑的孔洞（實(shi)心罩或網罩）。

2、內部雜質產生的原因

主(zhu)要原因(yin)是工(gong)藝(yi)或設備(bei)造(zao)成的碳化(hua)嚴重，將碳化(hua)的物料(liao)帶(dai)出帶(dai)鋼，導致帶(dai)鋼在牽引(yin)作用下斷(duan)裂。

3、材料塑化不良

（1）配方體系中的低熔點添加(jia)劑（包括(kuo)EBS或PETS等）在螺桿剪切力弱(ruo)或螺桿與機筒間隙增(zeng)大、剪切力下降的前提下，會造(zao)成塑化不良、斷條弱(ruo)。

（2）擠出溫度過(guo)低或螺桿剪切力過(guo)弱(ruo)，物料未充分塑化，出現(xian)團塊，在牽引(yin)作(zuo)用下造成帶材斷裂。

4、原材料物理性質的差異或變化

（1）共混組(zu)分的(de)粘度(du)變化：對于同一種材料，如果(guo)MFR降低(di)，硬(ying)度(du)、剛度(du)和缺口變大，則有可能批料的(de)分子量(liang)比以前大，導致粘度(du)增加(jia)。在較高(gao)的(de)加(jia)工溫度(du)和工藝(yi)的(de)影響下(xia)，造成塑化不良。這時可以通過提高(gao)擠出溫度(du)或降低(di)主機螺桿轉速來解決(jue)。

（2）相同溫度下共混(hun)組(zu)分的(de)流(liu)動(dong)性(xing)差異(yi)太大(da)，由于(yu)流(liu)動(dong)性(xing)不匹配或不完(wan)全(quan)相容(rong)（包(bao)括物理(li)纏結和(he)化學反應），這(zhe)在理(li)論上稱為“相分離”。“相分離”一般不會發生在共混(hun)擠(ji)出中，更多的(de)發生在注塑過程中，但(dan)如果MFR差異(yi)過大(da)，在螺桿剪切力相對較弱的(de)前提(ti)下，可能會發生斷裂。

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二、雙螺桿造粒機不吃料是怎么回事

由于(yu)雙螺桿是(shi)饑餓式擠出(chu)(chu)，極少出(chu)(chu)現(xian)(xian)不(bu)吃(chi)料(liao)的(de)現(xian)(xian)象，如果造(zao)粒機出(chu)(chu)現(xian)(xian)不(bu)吃(chi)料(liao)現(xian)(xian)象，就會影響(xiang)塑料(liao)顆粒的(de)生產效(xiao)率，所以(yi)一旦出(chu)(chu)現(xian)(xian)要盡快解決(jue)。下面來介紹造(zao)粒機不(bu)吃(chi)料(liao)的(de)原因及(ji)解決(jue)方法。

1、材料的水分不合適

材(cai)料(liao)(liao)水分(fen)過(guo)多(duo)或(huo)過(guo)少會堵塞模孔，導致顆粒機不出料(liao)(liao)。在這(zhe)種情況下，檢查總結的材(cai)料(liao)(liao)，將水分(fen)控制在10%-15%之間。

2、模具壓盤和壓輥磨損嚴重

模具壓(ya)盤(pan)和(he)壓(ya)輥(gun)是(shi)造(zao)粒(li)(li)(li)機的主要附件(jian)，也是(shi)易損附件(jian)。如果(guo)(guo)附件(jian)老化或故障，也是(shi)造(zao)粒(li)(li)(li)機不出料的原因。如果(guo)(guo)是(shi)新買的造(zao)粒(li)(li)(li)機，只需要看看哪些(xie)附件(jian)不工作就能分(fen)辨出哪些(xie)問題。如果(guo)(guo)使(shi)用多年的造(zao)粒(li)(li)(li)機，說明附件(jian)老化，可以更換。

3、模具壓縮比不合適

不(bu)同的(de)材(cai)料(liao)(liao)需(xu)要不(bu)同的(de)壓(ya)縮比模具。選擇正規的(de)大型(xing)制造商將(jiang)根據(ju)客戶(hu)就根據(ju)客戶(hu)的(de)需(xu)求(qiu)進(jin)行定制。一(yi)般來(lai)說，這種問題不(bu)會發生(sheng)。如果(guo)沒(mei)有材(cai)料(liao)(liao)，檢查模具的(de)壓(ya)縮比。如果(guo)不(bu)合適，更(geng)換材(cai)料(liao)(liao)模具。

4、材料粗纖維含量高

造(zao)(zao)(zao)粒(li)(li)(li)機有不(bu)同(tong)的(de)(de)型號(hao)和功率。對于(yu)不(bu)同(tong)型號(hao)的(de)(de)造(zao)(zao)(zao)粒(li)(li)(li)機，造(zao)(zao)(zao)粒(li)(li)(li)要求也不(bu)同(tong)。有些造(zao)(zao)(zao)粒(li)(li)(li)機適(shi)合壓制(zhi)粗纖維(wei)，有些適(shi)合壓制(zhi)細纖維(wei)。如(ru)果選(xuan)擇(ze)小型造(zao)(zao)(zao)粒(li)(li)(li)機壓制(zhi)粗纖維(wei)材料，也是造(zao)(zao)(zao)粒(li)(li)(li)機不(bu)出料的(de)(de)原因。解決方案與制(zhi)造(zao)(zao)(zao)商溝(gou)通，更換造(zao)(zao)(zao)粒(li)(li)(li)機。

5、模具與輥之間的間距不合適

顆(ke)粒(li)機通過擠壓配件輥(gun)和模(mo)具來促(cu)進顆(ke)粒(li)的(de)形成。如果間(jian)距(ju)不(bu)合適(shi)，也會導致顆(ke)粒(li)機無(wu)法正常進料(liao)。解決(jue)辦法是(shi)調整間(jian)距(ju)。

6、造粒機內有積料

造粒機生產后，會有一些積物，沒有排出干凈的殘渣。下次造粒機運行后，由于(yu)溫度高(gao)，會(hui)凝固(gu)成硬塊，造成造粒機(ji)無法正常卸(xie)料。解決辦法是清理內(nei)部，清理殘渣。