一、雙螺桿擠出造粒機斷條的原因及解決方法

1、外來雜質的原因

（1）應檢(jian)查設備在攪拌和卸料環節(jie)的死角是否清理干(gan)凈，是否有雜質混入(ru)。

（2）增加過濾網(wang)數和片(pian)數。

（3）盡(jin)量(liang)少加入碎料或人工篩分碎料除去雜質。

（4）盡量(liang)蓋住可(ke)能落下碎屑(xie)的孔(kong)洞（實心罩或網(wang)罩）。

2、內部雜質產生的原因

主(zhu)要(yao)原(yuan)因是工(gong)藝或設(she)備造(zao)成(cheng)的(de)碳化(hua)嚴重(zhong)，將碳化(hua)的(de)物(wu)料帶出(chu)帶鋼，導(dao)致帶鋼在牽引作用下斷裂。

3、材料塑化不良

（1）配方(fang)體系中的低(di)熔點添加劑（包(bao)括EBS或(huo)(huo)PETS等）在(zai)螺桿剪切(qie)力弱或(huo)(huo)螺桿與機筒間隙增大、剪切(qie)力下降的前提(ti)下，會造(zao)成塑化不良、斷條弱。

（2）擠出溫度過低或(huo)螺桿剪切力(li)過弱，物料未(wei)充(chong)分塑化，出現團塊，在牽引作用下造成(cheng)帶材(cai)斷(duan)裂。

4、原材料物理性質的差異或變化

（1）共混組(zu)分的粘度(du)(du)變(bian)化：對于(yu)同一種材(cai)料(liao)，如果MFR降(jiang)低，硬度(du)(du)、剛度(du)(du)和缺口變(bian)大(da)，則有可(ke)能批(pi)料(liao)的分子量比以前(qian)大(da)，導致粘度(du)(du)增(zeng)加(jia)。在較高的加(jia)工溫度(du)(du)和工藝的影響下，造成塑化不(bu)良。這時可(ke)以通(tong)過提高擠(ji)出(chu)溫度(du)(du)或降(jiang)低主機螺桿(gan)轉速(su)來(lai)解決。

（2）相同(tong)溫度下共(gong)混(hun)組分(fen)的(de)流(liu)動(dong)(dong)性差(cha)異(yi)太大，由于流(liu)動(dong)(dong)性不(bu)匹配或(huo)不(bu)完全(quan)相容（包括物理(li)纏結(jie)和化學(xue)反(fan)應），這在(zai)理(li)論上稱為“相分(fen)離”。“相分(fen)離”一(yi)般不(bu)會發生(sheng)(sheng)在(zai)共(gong)混(hun)擠出中，更多的(de)發生(sheng)(sheng)在(zai)注塑過程中，但如果MFR差(cha)異(yi)過大，在(zai)螺(luo)桿剪切(qie)力相對較弱的(de)前提下，可能會發生(sheng)(sheng)斷裂(lie)。

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二、雙螺桿造粒機不吃料是怎么回事

由于(yu)雙(shuang)螺桿是(shi)饑餓式擠出(chu)，極少出(chu)現(xian)(xian)不(bu)吃(chi)(chi)料的現(xian)(xian)象，如(ru)果造粒機出(chu)現(xian)(xian)不(bu)吃(chi)(chi)料現(xian)(xian)象，就會影響塑料顆粒的生(sheng)產效率，所以一旦出(chu)現(xian)(xian)要盡快解決。下(xia)面來介紹造粒機不(bu)吃(chi)(chi)料的原因及(ji)解決方法。

1、材料的水分不合適

材(cai)料水分過(guo)(guo)多或過(guo)(guo)少會堵塞(sai)模孔，導致(zhi)顆(ke)粒(li)機(ji)不出(chu)料。在(zai)這種情況(kuang)下，檢查總結(jie)的材(cai)料，將(jiang)水分控(kong)制在(zai)10%-15%之間。

2、模具壓盤和壓輥磨損嚴重

模具壓盤和壓輥是造(zao)粒機的(de)主要附(fu)件(jian)，也是易損附(fu)件(jian)。如(ru)果附(fu)件(jian)老(lao)(lao)化(hua)或故障，也是造(zao)粒機不出料的(de)原因。如(ru)果是新(xin)買的(de)造(zao)粒機，只需要看(kan)看(kan)哪(na)(na)些(xie)附(fu)件(jian)不工作就能分辨出哪(na)(na)些(xie)問題。如(ru)果使用多年的(de)造(zao)粒機，說明(ming)附(fu)件(jian)老(lao)(lao)化(hua)，可以更換。

3、模具壓縮比不合適

不同的材料(liao)(liao)需要不同的壓縮比模(mo)(mo)具(ju)(ju)。選擇正規的大型制造商(shang)將(jiang)根據客戶就(jiu)根據客戶的需求進行(xing)定制。一(yi)般來說，這種問題(ti)不會發生。如果沒有材料(liao)(liao)，檢查(cha)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的壓縮比。如果不合適，更換(huan)材料(liao)(liao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)。

4、材料粗纖維含量高

造(zao)粒(li)(li)機有不(bu)同的型號(hao)和功率。對于不(bu)同型號(hao)的造(zao)粒(li)(li)機，造(zao)粒(li)(li)要求也(ye)不(bu)同。有些造(zao)粒(li)(li)機適(shi)合壓制(zhi)粗纖(xian)維(wei)，有些適(shi)合壓制(zhi)細纖(xian)維(wei)。如果(guo)選擇(ze)小型造(zao)粒(li)(li)機壓制(zhi)粗纖(xian)維(wei)材料，也(ye)是造(zao)粒(li)(li)機不(bu)出(chu)料的原因(yin)。解決方案與(yu)制(zhi)造(zao)商溝(gou)通，更換造(zao)粒(li)(li)機。

5、模具與輥之間的間距不合適

顆粒(li)機通過擠壓配(pei)件輥和模具來促進顆粒(li)的形成。如果間距不合適，也(ye)會導致顆粒(li)機無法(fa)正常進料。解決辦(ban)法(fa)是調(diao)整間距。

6、造粒機內有積料

造粒機生產后，會有一些積物，沒有排出干凈的殘渣。下次造粒機運行后，由于溫(wen)度高，會(hui)凝固成硬塊(kuai)，造成造粒機無法正(zheng)常卸料。解決辦法是清理(li)內(nei)部，清理(li)殘(can)渣。