一、雙螺桿擠出造粒機斷條的原因及解決方法

1、外來雜質的原因

（1）應檢(jian)查(cha)設(she)備在攪拌和卸料環節的死角是否清理干(gan)凈，是否有雜質混入。

（2）增加過濾網(wang)數(shu)和片數(shu)。

（3）盡量少加(jia)入(ru)碎(sui)(sui)料(liao)或人工(gong)篩分碎(sui)(sui)料(liao)除去雜質(zhi)。

（4）盡量蓋住可能落下碎屑的孔洞（實心(xin)罩(zhao)或網罩(zhao)）。

2、內部雜質產生的原因

主(zhu)要原(yuan)因(yin)是工藝或設備造成的碳化(hua)嚴(yan)重，將碳化(hua)的物(wu)料帶出帶鋼(gang)(gang)，導致帶鋼(gang)(gang)在牽引作用下斷裂。

3、材料塑化不良

（1）配方體系(xi)中(zhong)的低熔點添加劑(ji)（包括(kuo)EBS或PETS等）在螺(luo)桿剪切(qie)力弱或螺(luo)桿與(yu)機筒間隙增大、剪切(qie)力下降(jiang)的前提(ti)下，會造成塑化不良(liang)、斷條弱。

（2）擠出溫度過(guo)(guo)低或螺桿(gan)剪(jian)切(qie)力過(guo)(guo)弱，物料未(wei)充分塑化，出現團塊，在(zai)牽(qian)引作用下造成帶材斷裂。

4、原材料物理性質的差異或變化

（1）共(gong)混組分的(de)(de)粘度(du)(du)變化(hua)：對于同一種材(cai)料，如果MFR降低(di)，硬(ying)度(du)(du)、剛(gang)度(du)(du)和(he)缺(que)口變大，則有可能批料的(de)(de)分子(zi)量比以(yi)前大，導致粘度(du)(du)增加。在較高(gao)的(de)(de)加工(gong)溫度(du)(du)和(he)工(gong)藝的(de)(de)影響下，造成塑(su)化(hua)不良。這時可以(yi)通(tong)過提(ti)高(gao)擠(ji)出溫度(du)(du)或降低(di)主(zhu)機螺桿轉(zhuan)速來解決。

（2）相同溫度下(xia)共混組(zu)分的流(liu)動性差(cha)(cha)異太大，由于流(liu)動性不匹(pi)配或不完全相容（包括物理(li)纏(chan)結(jie)和化(hua)學反應），這在理(li)論上(shang)稱為“相分離(li)”。“相分離(li)”一(yi)般(ban)不會發生在共混擠出中，更多的發生在注塑過(guo)程中，但如(ru)果MFR差(cha)(cha)異過(guo)大，在螺桿剪切(qie)力(li)相對(dui)較弱(ruo)的前提下(xia)，可能會發生斷裂。

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二、雙螺桿造粒機不吃料是怎么回事

由于雙(shuang)螺桿是饑餓(e)式(shi)擠出(chu)，極少(shao)出(chu)現(xian)不吃(chi)料的(de)現(xian)象(xiang)，如果造(zao)粒機出(chu)現(xian)不吃(chi)料現(xian)象(xiang)，就會影(ying)響塑料顆粒的(de)生產效率，所以一旦出(chu)現(xian)要盡快解決。下面來介紹(shao)造(zao)粒機不吃(chi)料的(de)原因(yin)及(ji)解決方法。

1、材料的水分不合適

材料水(shui)分過多或過少(shao)會堵(du)塞(sai)模孔(kong)，導致顆粒機(ji)不出料。在(zai)這種情況下，檢查(cha)總結(jie)的材料，將水(shui)分控制在(zai)10%-15%之間。

2、模具壓盤和壓輥磨損嚴重

模具壓盤和(he)壓輥是(shi)(shi)造(zao)(zao)粒(li)機(ji)(ji)的(de)主要附(fu)件(jian)，也是(shi)(shi)易損附(fu)件(jian)。如(ru)果(guo)(guo)附(fu)件(jian)老(lao)化或(huo)故障，也是(shi)(shi)造(zao)(zao)粒(li)機(ji)(ji)不(bu)出料的(de)原因。如(ru)果(guo)(guo)是(shi)(shi)新買(mai)的(de)造(zao)(zao)粒(li)機(ji)(ji)，只需要看看哪(na)些附(fu)件(jian)不(bu)工作就能分辨出哪(na)些問題。如(ru)果(guo)(guo)使用多年的(de)造(zao)(zao)粒(li)機(ji)(ji)，說明附(fu)件(jian)老(lao)化，可(ke)以更(geng)換。

3、模具壓縮比不合適

不同(tong)的材(cai)料需要(yao)不同(tong)的壓(ya)縮(suo)比模(mo)具(ju)(ju)。選擇正規(gui)的大(da)型制(zhi)造商將根據(ju)客戶(hu)就根據(ju)客戶(hu)的需求進行(xing)定制(zhi)。一般來說，這種(zhong)問(wen)題不會發(fa)生。如果(guo)沒(mei)有(you)材(cai)料，檢查模(mo)具(ju)(ju)的壓(ya)縮(suo)比。如果(guo)不合適(shi)，更(geng)換(huan)材(cai)料模(mo)具(ju)(ju)。

4、材料粗纖維含量高

造(zao)粒(li)(li)(li)機有(you)不(bu)同(tong)的型(xing)號(hao)(hao)和(he)功率。對于不(bu)同(tong)型(xing)號(hao)(hao)的造(zao)粒(li)(li)(li)機，造(zao)粒(li)(li)(li)要求也不(bu)同(tong)。有(you)些造(zao)粒(li)(li)(li)機適合壓(ya)制(zhi)(zhi)粗(cu)纖維(wei)，有(you)些適合壓(ya)制(zhi)(zhi)細纖維(wei)。如果選擇(ze)小型(xing)造(zao)粒(li)(li)(li)機壓(ya)制(zhi)(zhi)粗(cu)纖維(wei)材料，也是造(zao)粒(li)(li)(li)機不(bu)出料的原因(yin)。解(jie)決方案與制(zhi)(zhi)造(zao)商溝通(tong)，更換造(zao)粒(li)(li)(li)機。

5、模具與輥之間的間距不合適

顆(ke)粒機通過擠壓配(pei)件輥和模具來促進顆(ke)粒的(de)形成。如(ru)果(guo)間(jian)距不合適，也會導致(zhi)顆(ke)粒機無法正常進料。解決辦(ban)法是調整間(jian)距。

6、造粒機內有積料

造粒機生產后，會有一些積物，沒有排出干凈的殘渣。下次造粒機運行(xing)后，由于溫(wen)度高，會凝固成硬塊，造(zao)(zao)成造(zao)(zao)粒機無法正常卸料(liao)。解決辦(ban)法是清理(li)內部(bu)，清理(li)殘渣。