一、雙螺桿擠出造粒機斷條的原因及解決方法

1、外來雜質的原因

（1）應檢查設備在攪拌和(he)卸(xie)料環節(jie)的死角是否清(qing)理(li)干凈，是否有雜質混入。

（2）增加過濾(lv)網(wang)數和(he)片數。

（3）盡量少加入碎料(liao)或(huo)人工篩分碎料(liao)除(chu)去雜質。

（4）盡量蓋住可能(neng)落下碎屑的孔(kong)洞（實心(xin)罩或網罩）。

2、內部雜質產生的原因

主要原因是(shi)工藝(yi)或(huo)設備造成的(de)碳(tan)化(hua)嚴重(zhong)，將碳(tan)化(hua)的(de)物料帶出帶鋼(gang)，導致帶鋼(gang)在牽(qian)引作用下斷裂。

3、材料塑化不良

（1）配(pei)方體(ti)系中的低熔點添加劑(ji)（包括(kuo)EBS或PETS等）在(zai)螺(luo)桿剪(jian)切力弱或螺(luo)桿與機筒(tong)間(jian)隙增大、剪(jian)切力下降(jiang)的前提下，會(hui)造成(cheng)塑(su)化不良、斷條弱。

（2）擠出溫(wen)度過低或螺(luo)桿剪切力(li)過弱，物料(liao)未(wei)充(chong)分塑化(hua)，出現團(tuan)塊，在牽引作用下造成帶材斷裂(lie)。

4、原材料物理性質的差異或變化

（1）共混(hun)組分的(de)粘度(du)(du)變化：對于同一種材料，如果MFR降低(di)，硬度(du)(du)、剛度(du)(du)和缺口變大，則有可能批料的(de)分子量比(bi)以前(qian)大，導致粘度(du)(du)增(zeng)加。在較(jiao)高的(de)加工(gong)溫度(du)(du)和工(gong)藝的(de)影響下，造成塑(su)化不(bu)良。這時可以通過提高擠出溫度(du)(du)或(huo)降低(di)主機螺桿轉(zhuan)速來解決(jue)。

（2）相同溫(wen)度下(xia)共混組分的流動性(xing)差(cha)異太大，由于(yu)流動性(xing)不(bu)匹(pi)配或不(bu)完全(quan)相容（包括物理(li)纏結和化學反(fan)應），這在(zai)理(li)論上(shang)稱為“相分離(li)”。“相分離(li)”一(yi)般不(bu)會(hui)發生(sheng)在(zai)共混擠出中，更多的發生(sheng)在(zai)注(zhu)塑過程(cheng)中，但(dan)如果(guo)MFR差(cha)異過大，在(zai)螺桿剪切力相對較弱的前提下(xia)，可能會(hui)發生(sheng)斷裂。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋

二、雙螺桿造粒機不吃料是怎么回事

由(you)于雙(shuang)螺桿是(shi)饑餓式擠出，極少出現(xian)(xian)不吃(chi)料的(de)(de)現(xian)(xian)象，如果造粒機出現(xian)(xian)不吃(chi)料現(xian)(xian)象，就會影響塑(su)料顆(ke)粒的(de)(de)生產(chan)效率，所(suo)以一旦出現(xian)(xian)要盡快解決(jue)。下(xia)面來(lai)介紹造粒機不吃(chi)料的(de)(de)原因及解決(jue)方法。

1、材料的水分不合適

材料水分過(guo)多或過(guo)少會(hui)堵塞(sai)模孔，導致顆粒機不出料。在(zai)這種情(qing)況下，檢查(cha)總結的材料，將水分控(kong)制在(zai)10%-15%之間。

2、模具壓盤和壓輥磨損嚴重

模具壓盤和(he)壓輥是造粒機的(de)主要(yao)附件，也是易損(sun)附件。如(ru)果附件老化或故(gu)障(zhang)，也是造粒機不出料的(de)原因(yin)。如(ru)果是新買的(de)造粒機，只需(xu)要(yao)看看哪(na)(na)些附件不工作(zuo)就能分辨(bian)出哪(na)(na)些問題。如(ru)果使用多年的(de)造粒機，說明附件老化，可(ke)以(yi)更(geng)換。

3、模具壓縮比不合適

不(bu)(bu)(bu)(bu)同的材(cai)料(liao)需要不(bu)(bu)(bu)(bu)同的壓(ya)縮比模具。選擇正規(gui)的大(da)型(xing)制造商將根(gen)據客(ke)戶就根(gen)據客(ke)戶的需求進行定制。一般來說，這種問題(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)會發生。如果沒有材(cai)料(liao)，檢查模具的壓(ya)縮比。如果不(bu)(bu)(bu)(bu)合適(shi)，更(geng)換(huan)材(cai)料(liao)模具。

4、材料粗纖維含量高

造(zao)粒(li)(li)(li)機(ji)(ji)有(you)不同的(de)型(xing)號和功率(lv)。對于(yu)不同型(xing)號的(de)造(zao)粒(li)(li)(li)機(ji)(ji)，造(zao)粒(li)(li)(li)要求也不同。有(you)些造(zao)粒(li)(li)(li)機(ji)(ji)適(shi)合(he)壓制(zhi)粗(cu)纖(xian)維(wei)，有(you)些適(shi)合(he)壓制(zhi)細纖(xian)維(wei)。如(ru)果選擇小型(xing)造(zao)粒(li)(li)(li)機(ji)(ji)壓制(zhi)粗(cu)纖(xian)維(wei)材(cai)料(liao)，也是(shi)造(zao)粒(li)(li)(li)機(ji)(ji)不出料(liao)的(de)原因。解決方案與制(zhi)造(zao)商(shang)溝通，更換造(zao)粒(li)(li)(li)機(ji)(ji)。

5、模具與輥之間的間距不合適

顆粒機通過(guo)擠壓(ya)配件輥和(he)模具(ju)來促進(jin)顆粒的形成。如果間(jian)距不合適，也會(hui)導致顆粒機無法(fa)正常進(jin)料。解決辦(ban)法(fa)是(shi)調整間(jian)距。

6、造粒機內有積料

造粒機生產后，會有一些積物，沒有排出干凈的殘渣。下次造粒機運行后，由(you)于(yu)溫(wen)度高，會凝固成硬(ying)塊，造成造粒機(ji)無(wu)法(fa)正常(chang)卸(xie)料(liao)。解決辦法(fa)是(shi)清理內部，清理殘渣。