一、拋丸除銹是什么意思

拋(pao)(pao)丸技術是國際上對各種機器零(ling)(ling)部件進行表(biao)(biao)面(mian)清(qing)理、強化、光(guang)飾(shi)、去毛刺的(de)一種工(gong)(gong)藝(yi)，它是采(cai)用拋(pao)(pao)丸器、離(li)心力的(de)拋(pao)(pao)射(she)，對工(gong)(gong)件表(biao)(biao)面(mian)進行高(gao)速投射(she)特(te)別對工(gong)(gong)件的(de)內(nei)腔(qiang)死角(jiao)進行拋(pao)(pao)丸清(qing)理，從而達(da)到所需的(de)光(guang)亮度、清(qing)潔度、粗糙(cao)度和強化工(gong)(gong)件表(biao)(biao)面(mian)的(de)目(mu)的(de)，大(da)大(da)提高(gao)零(ling)(ling)件的(de)使(shi)用壽命和美觀性。

拋丸除銹采用的是拋丸機，經過拋丸(wan)機立體清(qing)理，使鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)各表面(mian)銹(xiu)蝕(shi)層(ceng)，焊渣氧化皮(pi)等(deng)污物迅速脫落，獲得(de)一定(ding)粗(cu)糙度的(de)(de)光潔表面(mian)，拋丸(wan)后提高(gao)鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)表面(mian)的(de)(de)附著力，并提高(gao)鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)抗(kang)疲勞度和(he)抗(kang)腐(fu)蝕(shi)能力，改善了(le)鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)內在質量，延長了(le)構件的(de)(de)使用(yong)壽命(ming)。

二、拋丸除銹等級標準

拋丸除銹按照效果不同，可分為四個(ge)等級，用字母“Sa”表示：

1、Sa1

輕度的噴射(she)或拋射(she)除銹(xiu)。鋼材表面無(wu)可見的油(you)脂或污物(wu)，沒有附著不(bu)牢的氧化皮、鐵銹(xiu)和油(you)漆(qi)涂層等附著物(wu)。

2、Sa2

徹底地噴射(she)或拋射(she)除銹(xiu)。鋼(gang)材(cai)(cai)表面應無可見的油脂和污垢(gou)、氧化皮、鐵銹(xiu)等附(fu)(fu)著物(wu)已基(ji)本清除，其殘留物(wu)應是牢固附(fu)(fu)者的。鋼(gang)材(cai)(cai)表面均(jun)勻布(bu)置拋丸后形成(cheng)的拋射(she)凹痕，抗滑移(yi)系數達到0.35～0.45。

3、Sa2.5

非常徹(che)底地噴射(she)或拋(pao)射(she)除銹。鋼材表面(mian)(mian)應無可見的(de)油(you)脂、污垢(gou)、氧(yang)化(hua)皮(pi)、鐵銹和油(you)漆涂層等附著物，任(ren)何殘(can)留的(de)痕(hen)跡應僅是點狀或條狀的(de)輕微色斑。鋼材表面(mian)(mian)均勻布置(zhi)拋(pao)丸后形成(cheng)的(de)拋(pao)射(she)凹痕(hen)，抗滑移(yi)系(xi)數達到0.45～0.5。

4、Sa3

使鋼材表(biao)(biao)觀(guan)潔凈(jing)的噴射(she)或拋射(she)除(chu)銹(xiu)。鋼材表(biao)(biao)面(mian)應無可(ke)見的油脂、污垢、氧化皮、鐵(tie)銹(xiu)和油漆等附著物，該表(biao)(biao)面(mian)應顯示均勻的金屬光澤。

三、拋丸除銹的優缺點

拋丸除(chu)銹(xiu)(xiu)是(shi)機械除(chu)銹(xiu)(xiu)的一種(zhong)方法，這種(zhong)除(chu)銹(xiu)(xiu)方法既有優點也有缺點：

1、優點：生產效率高，而且費(fei)用低、自(zi)動化程度高，可實現流水(shui)線操作，環境污染少。

2、缺點(dian)：只能在室(shi)內操作(zuo)。