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拋丸除銹是什么意思 拋丸除銹等級標準

本文章由注冊用戶 荊湖酒徒 上傳提供 2023-10-11 評論 0
摘要:拋丸除銹是機械除銹的一種方式,采用拋丸機對機器零部件進行立體清理,使鋼材各表面銹蝕層,焊渣氧化皮等污物迅速脫落,達到除銹的目的。拋丸除銹的等級按照除銹效果不同,可分為Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3四個等級。拋丸除銹具有生產效率高、費用低、自動化程度高、污染少等諸多優點,雖然只能在室內使用,但仍然應用廣泛。下面一起來了解一下拋丸除銹是什么意思和拋丸除銹等級標準吧。

一、拋丸除銹是什么意思

拋丸技(ji)術是國際上對(dui)各種機器(qi)零部件(jian)(jian)進(jin)行表面清理、強(qiang)化、光(guang)(guang)飾、去(qu)毛刺的一(yi)種工(gong)藝,它是采用拋丸器(qi)、離(li)心力的拋射,對(dui)工(gong)件(jian)(jian)表面進(jin)行高(gao)速投射特(te)別對(dui)工(gong)件(jian)(jian)的內腔(qiang)死角進(jin)行拋丸清理,從而達到(dao)所需的光(guang)(guang)亮度、清潔度、粗糙度和強(qiang)化工(gong)件(jian)(jian)表面的目(mu)的,大大提高(gao)零件(jian)(jian)的使用壽(shou)命(ming)和美觀(guan)性。

拋丸除銹采用的是拋丸機,經過(guo)拋丸(wan)機立體清(qing)理,使鋼(gang)材(cai)各表(biao)面(mian)(mian)銹蝕(shi)(shi)層(ceng),焊(han)渣氧化皮(pi)等污物迅(xun)速脫落,獲(huo)得一定粗糙(cao)度(du)的光潔(jie)表(biao)面(mian)(mian),拋丸(wan)后提(ti)高(gao)鋼(gang)材(cai)表(biao)面(mian)(mian)的附著力,并提(ti)高(gao)鋼(gang)材(cai)的抗(kang)疲勞度(du)和抗(kang)腐蝕(shi)(shi)能(neng)力,改善了(le)鋼(gang)材(cai)內在質量,延長了(le)構件的使用壽命。

二、拋丸除銹等級標準

拋丸(wan)除銹(xiu)按照(zhao)效果(guo)不同,可(ke)分為四(si)個等級,用字母“Sa”表示:

1、Sa1

輕度(du)的噴射或拋射除銹。鋼材表(biao)面(mian)無可見(jian)的油脂或污(wu)物(wu),沒有附著不牢(lao)的氧(yang)化皮(pi)、鐵(tie)銹和油漆涂(tu)層等附著物(wu)。

2、Sa2

徹底地(di)噴射或拋(pao)射除銹。鋼材表面應(ying)無(wu)可見的(de)油(you)脂和污垢(gou)、氧化(hua)皮(pi)、鐵銹等附(fu)著物已基本清除,其殘(can)留物應(ying)是(shi)牢固附(fu)者的(de)。鋼材表面均勻布置拋(pao)丸后形成(cheng)的(de)拋(pao)射凹痕,抗滑移系數達到(dao)0.35~0.45。

3、Sa2.5

非(fei)常徹底地噴(pen)射或拋射除(chu)銹(xiu)。鋼(gang)(gang)材表面(mian)應(ying)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵(tie)銹(xiu)和油漆涂層等附著(zhu)物,任何殘留的痕跡應(ying)僅是點狀或條(tiao)狀的輕微色斑(ban)。鋼(gang)(gang)材表面(mian)均勻(yun)布置拋丸后形成(cheng)的拋射凹痕,抗滑移系數(shu)達到0.45~0.5。

4、Sa3

使鋼材表(biao)觀潔凈的(de)噴(pen)射或(huo)拋射除銹。鋼材表(biao)面應無可見的(de)油(you)脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油(you)漆等附著物(wu),該表(biao)面應顯示均勻的(de)金(jin)屬光澤。

三、拋丸除銹的優缺點

拋丸除(chu)銹(xiu)是(shi)機械除(chu)銹(xiu)的一種(zhong)方(fang)法,這種(zhong)除(chu)銹(xiu)方(fang)法既有優點(dian)也有缺(que)點(dian):

1、優點:生產效率高,而(er)且(qie)費用低、自(zi)動化程(cheng)度高,可實現流水線操作(zuo),環(huan)境污(wu)染少。

2、缺點:只能在室內操作。

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