一、粉末冶金是什么意思

粉末冶金是(shi)制(zhi)取金(jin)屬或(huo)用(yong)金(jin)屬粉末（或(huo)金(jin)屬粉末與非金(jin)屬粉末混合物(wu)）作(zuo)為原(yuan)料(liao)，經(jing)過成(cheng)形和燒結制(zhi)造金(jin)屬材料(liao)、復合材料(liao)以及各(ge)種類型制(zhi)品的工業(ye)技(ji)術，粉末冶(ye)金(jin)法與生產(chan)陶瓷有相似的地方，因此也叫金(jin)屬陶瓷法。

二、粉末冶金生產工藝流程是什么

粉末冶金的生(sheng)產工(gong)藝過程(cheng)可分(fen)為五個階段(duan)：制粉→混料→成型→燒(shao)結(jie)→后(hou)處理(li)。

1、制粉：

制(zhi)(zhi)粉是將原料制(zhi)(zhi)成(cheng)粉末的過程，常(chang)用的制(zhi)(zhi)粉方法(fa)(fa)有氧(yang)化(hua)物還原法(fa)(fa)、霧化(hua)法(fa)(fa)、電(dian)解(jie)法(fa)(fa)、旋(xuan)轉電(dian)極法(fa)(fa)、和機械破碎法(fa)(fa)。

2、混料：

混料是(shi)將各種所需的粉(fen)(fen)末按(an)一定比例混合，并(bing)使其均(jun)勻化制成(cheng)粉(fen)(fen)坯(pi)的過程。混料方法分為干(gan)式、半干(gan)式和濕式三種。粉(fen)(fen)末預混合過程中，由(you)于不(bu)(bu)(bu)同(tong)成(cheng)分顆(ke)粒的比重不(bu)(bu)(bu)同(tong)，會(hui)導致粉(fen)(fen)末混合過程中產(chan)生偏(pian)析現象，天(tian)詩粉(fen)(fen)末冶金粘結(jie)劑有效改善(shan)偏(pian)析，粉(fen)(fen)末中由(you)于顆(ke)粒大小不(bu)(bu)(bu)同(tong)，分布(bu)(bu)不(bu)(bu)(bu)均(jun)易導致孔隙率上升，粘結(jie)劑能夠使顆(ke)粒合理分布(bu)(bu)，填充孔隙，提高壓(ya)坯(pi)強度。

3、成形：

成(cheng)形(xing)(xing)是將混合均勻的混料(liao)，裝入壓(ya)模(mo)中(zhong)壓(ya)制(zhi)成(cheng)具有一定形(xing)(xing)狀、尺(chi)寸和密度(du)的型坯(pi)(pi)的過程(cheng)(cheng)。成(cheng)形(xing)(xing)常(chang)用(yong)的方法有常(chang)溫加壓(ya)成(cheng)形(xing)(xing)、加熱加壓(ya)成(cheng)形(xing)(xing)。天(tian)詩粉末冶金潤滑劑(ji)可有效(xiao)減少內(nei)，外(wai)摩擦，降低壓(ya)制(zhi)壓(ya)力的損失，提高(gao)壓(ya)坯(pi)(pi)密度(du)，脫模(mo)過程(cheng)(cheng)中(zhong)，能降低脫模(mo)力，延長模(mo)具使用(yong)壽命，是零部件(jian)有較好的表面光潔度(du)。

4、燒結：

燒(shao)結是通過熔(rong)燒(shao)，使(shi)型坯(pi)顆(ke)(ke)粒間(jian)發生擴散、熔(rong)焊、再結晶等過程(cheng)，使(shi)粉末顆(ke)(ke)粒牢固(gu)地(di)焊合(he)在一(yi)起，使(shi)孔隙減小、密度增大，最終得(de)到“晶體結合(he)體”，從而獲得(de)所需(xu)要的一(yi)定(ding)物理及力學性能(neng)的過程(cheng)。

5、后處理：粉末冶金制品經燒結后可以直接使用(yong)，但當制品的性能要(yao)求較(jiao)高時(shi)，還常常需要(yao)進(jin)行后處(chu)理。常用(yong)的后處(chu)理方法有以下幾種：

（1）整形(xing)(xing)：將燒結(jie)后的(de)零(ling)(ling)件(jian)裝(zhuang)入與(yu)壓(ya)(ya)模結(jie)構(gou)相似的(de)整形(xing)(xing)模內，在(zai)壓(ya)(ya)力機(ji)上再進行一次壓(ya)(ya)形(xing)(xing)，以提(ti)高零(ling)(ling)件(jian)的(de)尺寸精度和減少零(ling)(ling)件(jian)的(de)表面粗糙度，用于消除在(zai)燒結(jie)過程中造(zao)成的(de)微量(liang)變形(xing)(xing)。

（2）浸油：將零(ling)件放(fang)入100~200℃熱(re)油中或在真(zhen)空下使油滲入粉末(mo)零(ling)件孔隙中的(de)過程。經浸油后的(de)零(ling)件可(ke)提高(gao)耐磨性，并能防止零(ling)件生銹。

（3）蒸汽處理：鐵基零(ling)(ling)(ling)件在500~600℃水蒸氣中處理，使零(ling)(ling)(ling)件內外表面形(xing)成一(yi)層硬而致密的(de)氧化(hua)膜，從而提高零(ling)(ling)(ling)件的(de)耐磨(mo)性和防止零(ling)(ling)(ling)件生(sheng)銹。

（4）硫化(hua)處理：將零(ling)件放置在120℃的熔融硫槽內，經十幾分鐘(zhong)后取出(chu)，并在氫氣保護下再加熱到(dao)720℃，使零(ling)件表(biao)面孔(kong)隙形成硫化(hua)物。硫化(hua)處理能大大提(ti)高零(ling)件的減摩性和改善加工性能。