一、粉末冶金是什么意思

粉末冶金是制(zhi)取金(jin)(jin)屬(shu)(shu)或用金(jin)(jin)屬(shu)(shu)粉末(mo)（或金(jin)(jin)屬(shu)(shu)粉末(mo)與(yu)非(fei)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)粉末(mo)混合(he)物）作為原料，經過成(cheng)形和燒結制(zhi)造(zao)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)材料、復合(he)材料以(yi)及(ji)各種類(lei)型制(zhi)品的工業技術，粉末(mo)冶金(jin)(jin)法與(yu)生(sheng)產陶(tao)瓷有相似的地方(fang)，因此也(ye)叫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)陶(tao)瓷法。

二、粉末冶金生產工藝流程是什么

粉末冶金的生產工藝過(guo)程可分為五個階段：制粉→混料(liao)→成型→燒結→后處理。

1、制粉：

制(zhi)粉(fen)是將(jiang)原(yuan)料制(zhi)成粉(fen)末的過程(cheng)，常用的制(zhi)粉(fen)方(fang)法(fa)有氧(yang)化(hua)物還原(yuan)法(fa)、霧化(hua)法(fa)、電(dian)解法(fa)、旋轉電(dian)極法(fa)、和機械破碎法(fa)。

2、混料：

混(hun)料是將各種(zhong)(zhong)所需的粉(fen)末(mo)按一定比例混(hun)合，并(bing)使其均勻化(hua)制成粉(fen)坯的過(guo)(guo)程。混(hun)料方(fang)法分為干式(shi)(shi)、半干式(shi)(shi)和濕式(shi)(shi)三種(zhong)(zhong)。粉(fen)末(mo)預混(hun)合過(guo)(guo)程中(zhong)，由于不同成分顆粒(li)的比重不同，會導致(zhi)粉(fen)末(mo)混(hun)合過(guo)(guo)程中(zhong)產(chan)生偏(pian)析現象，天(tian)詩粉(fen)末(mo)冶金(jin)粘結劑(ji)(ji)有(you)效改善偏(pian)析，粉(fen)末(mo)中(zhong)由于顆粒(li)大(da)小(xiao)不同，分布不均易導致(zhi)孔隙率上升(sheng)，粘結劑(ji)(ji)能夠使顆粒(li)合理分布，填充(chong)孔隙，提(ti)高壓坯強度。

3、成形：

成形(xing)(xing)是將混合均勻的混料，裝入壓(ya)(ya)模(mo)(mo)中壓(ya)(ya)制成具(ju)有一定形(xing)(xing)狀、尺寸(cun)和密度的型坯的過(guo)程(cheng)。成形(xing)(xing)常用的方法有常溫加壓(ya)(ya)成形(xing)(xing)、加熱(re)加壓(ya)(ya)成形(xing)(xing)。天詩粉(fen)末冶金潤滑劑可(ke)有效減(jian)少內，外(wai)摩擦(ca)，降低壓(ya)(ya)制壓(ya)(ya)力的損失(shi)，提高壓(ya)(ya)坯密度，脫(tuo)模(mo)(mo)過(guo)程(cheng)中，能降低脫(tuo)模(mo)(mo)力，延長(chang)模(mo)(mo)具(ju)使用壽命，是零部(bu)件有較(jiao)好的表面光(guang)潔度。

4、燒結：

燒結(jie)是通過(guo)熔(rong)燒，使(shi)型(xing)坯顆粒間發生擴散、熔(rong)焊(han)、再結(jie)晶(jing)等過(guo)程，使(shi)粉末顆粒牢固地焊(han)合在一(yi)起，使(shi)孔隙減小、密度增大，最終(zhong)得到“晶(jing)體結(jie)合體”，從而獲得所需要的一(yi)定物理及力學性能(neng)的過(guo)程。

5、后處理：粉末冶金制品經(jing)燒(shao)結后可以(yi)直接(jie)使用，但當制品的性能要求較高時，還常常需要進行后處(chu)(chu)理(li)。常用的后處(chu)(chu)理(li)方法(fa)有以(yi)下幾(ji)種(zhong)：

（1）整(zheng)形(xing)：將(jiang)燒結后的(de)(de)零(ling)件裝(zhuang)入(ru)與壓(ya)模(mo)結構相似(si)的(de)(de)整(zheng)形(xing)模(mo)內，在壓(ya)力機上再(zai)進行(xing)一次(ci)壓(ya)形(xing)，以(yi)提高零(ling)件的(de)(de)尺寸精度(du)和減(jian)少(shao)零(ling)件的(de)(de)表面(mian)粗糙度(du)，用于消除在燒結過(guo)程中造成的(de)(de)微(wei)量變形(xing)。

（2）浸(jin)油(you)(you)：將零(ling)件放入100~200℃熱油(you)(you)中(zhong)或在真空下使油(you)(you)滲入粉末零(ling)件孔隙中(zhong)的過(guo)程。經(jing)浸(jin)油(you)(you)后的零(ling)件可提高耐磨性，并能防(fang)止零(ling)件生(sheng)銹。

（3）蒸(zheng)汽處理(li)：鐵基零(ling)(ling)件(jian)在500~600℃水蒸(zheng)氣中處理(li)，使零(ling)(ling)件(jian)內外(wai)表面形成(cheng)一層硬而致密(mi)的(de)氧(yang)化膜，從而提高零(ling)(ling)件(jian)的(de)耐磨性和防止零(ling)(ling)件(jian)生銹(xiu)。

（4）硫化處(chu)(chu)理：將(jiang)零件放置在(zai)120℃的熔融硫槽內，經十幾(ji)分鐘后取出，并在(zai)氫氣保護下再(zai)加熱(re)到720℃，使零件表面(mian)孔(kong)隙形成硫化物。硫化處(chu)(chu)理能大大提高(gao)零件的減摩(mo)性(xing)和改善加工性(xing)能。