一、粉末冶金是什么意思

粉末冶金是制取金(jin)屬或用(yong)金(jin)屬粉末（或金(jin)屬粉末與非金(jin)屬粉末混(hun)合物）作為原料(liao)，經過成形(xing)和燒結制造金(jin)屬材料(liao)、復合材料(liao)以及各種類(lei)型制品的工業技術，粉末冶金(jin)法與生(sheng)產陶(tao)瓷(ci)有相似(si)的地方，因此(ci)也叫金(jin)屬陶(tao)瓷(ci)法。

二、粉末冶金生產工藝流程是什么

粉末冶金的生(sheng)產工藝過程可分(fen)為五個階(jie)段：制粉→混料→成型→燒結→后處理。

1、制粉：

制粉(fen)(fen)是將原(yuan)料制成粉(fen)(fen)末的過程，常用(yong)的制粉(fen)(fen)方法(fa)有(you)氧化物還(huan)原(yuan)法(fa)、霧化法(fa)、電(dian)解法(fa)、旋(xuan)轉電(dian)極(ji)法(fa)、和機械破碎(sui)法(fa)。

2、混料：

混(hun)料是將各種所需的粉(fen)(fen)末(mo)按一(yi)定比例混(hun)合(he)，并使(shi)其均勻化制成(cheng)粉(fen)(fen)坯的過程。混(hun)料方法分(fen)為干式、半干式和濕(shi)式三種。粉(fen)(fen)末(mo)預混(hun)合(he)過程中(zhong)，由于(yu)不同成(cheng)分(fen)顆(ke)粒(li)的比重不同，會導致粉(fen)(fen)末(mo)混(hun)合(he)過程中(zhong)產生偏析現象，天詩粉(fen)(fen)末(mo)冶金粘(zhan)(zhan)結劑有效改(gai)善偏析，粉(fen)(fen)末(mo)中(zhong)由于(yu)顆(ke)粒(li)大(da)小不同，分(fen)布(bu)不均易導致孔隙(xi)率上升，粘(zhan)(zhan)結劑能(neng)夠使(shi)顆(ke)粒(li)合(he)理分(fen)布(bu)，填充孔隙(xi)，提高壓坯強度。

3、成形：

成(cheng)形(xing)是將混(hun)合(he)均勻的(de)混(hun)料，裝(zhuang)入(ru)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)中壓(ya)(ya)制成(cheng)具有(you)一(yi)定形(xing)狀(zhuang)、尺寸(cun)和密(mi)度的(de)型坯的(de)過程。成(cheng)形(xing)常(chang)用(yong)的(de)方法(fa)有(you)常(chang)溫加(jia)壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)、加(jia)熱加(jia)壓(ya)(ya)成(cheng)形(xing)。天詩粉末冶金潤滑劑可(ke)有(you)效減少內(nei)，外摩擦，降低(di)壓(ya)(ya)制壓(ya)(ya)力(li)的(de)損失，提(ti)高壓(ya)(ya)坯密(mi)度，脫模(mo)(mo)(mo)過程中，能(neng)降低(di)脫模(mo)(mo)(mo)力(li)，延(yan)長模(mo)(mo)(mo)具使用(yong)壽命，是零部件有(you)較好的(de)表面光(guang)潔度。

4、燒結：

燒(shao)結(jie)是通(tong)過(guo)熔(rong)(rong)燒(shao)，使型坯顆粒間(jian)發生擴散(san)、熔(rong)(rong)焊、再(zai)結(jie)晶等過(guo)程(cheng)，使粉末顆粒牢固地焊合(he)在一起，使孔隙(xi)減小、密度(du)增大，最終得到“晶體結(jie)合(he)體”，從而獲(huo)得所需要的(de)一定物理及力(li)學性能的(de)過(guo)程(cheng)。

5、后處理：粉末冶金制品經燒結后可(ke)以直(zhi)接(jie)使用，但當制品的性能要(yao)求較高時，還常(chang)常(chang)需要(yao)進行后處(chu)(chu)理。常(chang)用的后處(chu)(chu)理方法有以下(xia)幾(ji)種：

（1）整(zheng)形(xing)(xing)(xing)：將(jiang)燒結(jie)后的(de)零件(jian)裝(zhuang)入與壓(ya)(ya)模結(jie)構相似的(de)整(zheng)形(xing)(xing)(xing)模內，在壓(ya)(ya)力機上再進(jin)行一次壓(ya)(ya)形(xing)(xing)(xing)，以提高(gao)零件(jian)的(de)尺寸(cun)精度和減少(shao)零件(jian)的(de)表面粗糙度，用于消(xiao)除在燒結(jie)過程中(zhong)造成(cheng)的(de)微量變形(xing)(xing)(xing)。

（2）浸(jin)油：將零件放入100~200℃熱油中或在(zai)真空下使油滲入粉末零件孔隙中的過程。經浸(jin)油后的零件可提(ti)高(gao)耐磨性，并(bing)能防止零件生銹。

（3）蒸(zheng)汽處(chu)理：鐵(tie)基零(ling)(ling)(ling)件(jian)在500~600℃水蒸(zheng)氣中處(chu)理，使零(ling)(ling)(ling)件(jian)內外表面(mian)形成一(yi)層硬而(er)致密的氧(yang)化膜(mo)，從而(er)提(ti)高零(ling)(ling)(ling)件(jian)的耐磨(mo)性和防(fang)止零(ling)(ling)(ling)件(jian)生(sheng)銹(xiu)。

（4）硫(liu)化處(chu)理(li)：將零件(jian)放置在(zai)120℃的熔融硫(liu)槽內(nei)，經十幾分鐘后(hou)取(qu)出，并在(zai)氫(qing)氣保護下再加(jia)熱到720℃，使零件(jian)表面孔隙形(xing)成(cheng)硫(liu)化物。硫(liu)化處(chu)理(li)能大大提高零件(jian)的減摩性和改(gai)善加(jia)工性能。