一、粉末冶金是什么意思

粉末冶金是制取金(jin)屬(shu)或(huo)用(yong)金(jin)屬(shu)粉(fen)末(mo)（或(huo)金(jin)屬(shu)粉(fen)末(mo)與(yu)非(fei)金(jin)屬(shu)粉(fen)末(mo)混合(he)物(wu)）作為原料(liao)(liao)，經過(guo)成形和燒結制造金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)(liao)、復合(he)材(cai)料(liao)(liao)以及(ji)各種類型(xing)制品的(de)工業技術，粉(fen)末(mo)冶金(jin)法(fa)與(yu)生產陶瓷有相(xiang)似的(de)地方(fang)，因(yin)此也(ye)叫金(jin)屬(shu)陶瓷法(fa)。

二、粉末冶金生產工藝流程是什么

粉末冶金的生(sheng)產工藝過程可(ke)分為(wei)五個階段：制粉→混料→成型→燒結→后處理。

1、制粉：

制(zhi)粉(fen)是(shi)將原料制(zhi)成粉(fen)末(mo)的(de)過程，常(chang)用的(de)制(zhi)粉(fen)方法(fa)有氧化物(wu)還原法(fa)、霧化法(fa)、電解(jie)法(fa)、旋(xuan)轉(zhuan)電極法(fa)、和(he)機械破碎法(fa)。

2、混料：

混(hun)料是將各種所(suo)需的(de)粉(fen)(fen)(fen)末(mo)按(an)一(yi)定比例混(hun)合，并使其均勻化(hua)制(zhi)成(cheng)粉(fen)(fen)(fen)坯的(de)過(guo)程。混(hun)料方法分(fen)為干(gan)式(shi)(shi)、半干(gan)式(shi)(shi)和(he)濕式(shi)(shi)三(san)種。粉(fen)(fen)(fen)末(mo)預混(hun)合過(guo)程中(zhong)，由于不(bu)同成(cheng)分(fen)顆粒(li)(li)的(de)比重不(bu)同，會導致粉(fen)(fen)(fen)末(mo)混(hun)合過(guo)程中(zhong)產(chan)生偏(pian)析現象，天詩(shi)粉(fen)(fen)(fen)末(mo)冶金粘(zhan)結劑有效改善偏(pian)析，粉(fen)(fen)(fen)末(mo)中(zhong)由于顆粒(li)(li)大小不(bu)同，分(fen)布(bu)不(bu)均易導致孔隙率上升，粘(zhan)結劑能(neng)夠使顆粒(li)(li)合理分(fen)布(bu)，填充孔隙，提高壓坯強度(du)。

3、成形：

成形(xing)是將混合均勻的(de)混料，裝入壓(ya)(ya)模(mo)中(zhong)壓(ya)(ya)制成具(ju)有(you)一(yi)定形(xing)狀、尺寸和密度的(de)型坯的(de)過程。成形(xing)常用(yong)的(de)方法(fa)有(you)常溫加(jia)(jia)壓(ya)(ya)成形(xing)、加(jia)(jia)熱加(jia)(jia)壓(ya)(ya)成形(xing)。天詩粉末(mo)冶(ye)金潤滑劑可有(you)效減少內，外摩擦，降低壓(ya)(ya)制壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)損失(shi)，提高壓(ya)(ya)坯密度，脫(tuo)模(mo)過程中(zhong)，能降低脫(tuo)模(mo)力(li)(li)，延長模(mo)具(ju)使(shi)用(yong)壽命，是零部(bu)件有(you)較好的(de)表面光(guang)潔度。

4、燒結：

燒結是通(tong)過熔(rong)燒，使(shi)型坯顆(ke)粒(li)(li)間發生擴散(san)、熔(rong)焊(han)、再結晶(jing)等過程，使(shi)粉末(mo)顆(ke)粒(li)(li)牢(lao)固(gu)地(di)焊(han)合(he)在一起(qi)，使(shi)孔隙減小、密(mi)度增大，最終(zhong)得(de)到“晶(jing)體結合(he)體”，從而獲得(de)所(suo)需要的一定物(wu)理及(ji)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)的過程。

5、后處理：粉末冶金制品經燒結后(hou)可以直接使用，但當制品的性能要(yao)求較(jiao)高(gao)時，還常常需(xu)要(yao)進行后(hou)處(chu)理(li)(li)。常用的后(hou)處(chu)理(li)(li)方法有以下幾種：

（1）整形：將燒(shao)結(jie)后的(de)零件(jian)(jian)裝(zhuang)入與壓(ya)(ya)模結(jie)構相(xiang)似的(de)整形模內(nei)，在壓(ya)(ya)力(li)機上再進行一次壓(ya)(ya)形，以提(ti)高零件(jian)(jian)的(de)尺寸精度和(he)減(jian)少零件(jian)(jian)的(de)表面粗糙(cao)度，用于消(xiao)除(chu)在燒(shao)結(jie)過(guo)程中造(zao)成的(de)微量變形。

（2）浸油：將零件(jian)放入100~200℃熱油中(zhong)(zhong)或在(zai)真空下使(shi)油滲入粉末零件(jian)孔(kong)隙(xi)中(zhong)(zhong)的過(guo)程。經浸油后的零件(jian)可提(ti)高耐磨(mo)性(xing)，并能防(fang)止(zhi)零件(jian)生銹。

（3）蒸汽處理：鐵基(ji)零(ling)件在(zai)500~600℃水蒸氣中處理，使(shi)零(ling)件內外表面形成(cheng)一層(ceng)硬而(er)致密(mi)的氧化膜，從而(er)提高零(ling)件的耐磨性和(he)防(fang)止零(ling)件生銹。

（4）硫(liu)化處理(li)：將(jiang)零件放置在120℃的熔融硫(liu)槽內，經十(shi)幾分鐘(zhong)后取出(chu)，并(bing)在氫氣保護下再加(jia)(jia)熱到(dao)720℃，使零件表面孔隙形成硫(liu)化物(wu)。硫(liu)化處理(li)能大大提(ti)高(gao)零件的減摩性(xing)和改善(shan)加(jia)(jia)工性(xing)能。