一、粉末冶金是什么意思

粉末冶金是制取金(jin)屬(shu)或(huo)用(yong)金(jin)屬(shu)粉(fen)末（或(huo)金(jin)屬(shu)粉(fen)末與(yu)非(fei)金(jin)屬(shu)粉(fen)末混(hun)合物(wu)）作(zuo)為原(yuan)料，經過成形和燒(shao)結制造金(jin)屬(shu)材料、復合材料以及各種類型制品的工業技(ji)術，粉(fen)末冶(ye)金(jin)法與(yu)生產陶(tao)瓷有相(xiang)似(si)的地方，因此也叫金(jin)屬(shu)陶(tao)瓷法。

二、粉末冶金生產工藝流程是什么

粉末冶金的生產工藝過程可分為五個階段：制粉(fen)→混料→成(cheng)型→燒(shao)結→后(hou)處(chu)理。

1、制粉：

制粉是(shi)將原料制成粉末的過程(cheng)，常用的制粉方(fang)法(fa)(fa)有氧化(hua)物還原法(fa)(fa)、霧(wu)化(hua)法(fa)(fa)、電解法(fa)(fa)、旋轉電極法(fa)(fa)、和機械破碎法(fa)(fa)。

2、混料：

混(hun)料是將各種所需(xu)的粉(fen)末(mo)按一定比例混(hun)合(he)(he)，并使(shi)其(qi)均勻化制成(cheng)粉(fen)坯的過程(cheng)。混(hun)料方(fang)法分(fen)(fen)為干式(shi)、半(ban)干式(shi)和濕式(shi)三種。粉(fen)末(mo)預混(hun)合(he)(he)過程(cheng)中(zhong)，由于不同(tong)成(cheng)分(fen)(fen)顆粒的比重不同(tong)，會導致粉(fen)末(mo)混(hun)合(he)(he)過程(cheng)中(zhong)產生偏(pian)(pian)析現象，天詩粉(fen)末(mo)冶(ye)金粘(zhan)結劑有(you)效改(gai)善偏(pian)(pian)析，粉(fen)末(mo)中(zhong)由于顆粒大小不同(tong)，分(fen)(fen)布不均易(yi)導致孔(kong)隙率上升，粘(zhan)結劑能夠使(shi)顆粒合(he)(he)理分(fen)(fen)布，填充孔(kong)隙，提高壓坯強度。

3、成形：

成(cheng)形是(shi)將混(hun)合均(jun)勻的(de)(de)混(hun)料，裝(zhuang)入(ru)壓(ya)(ya)模中壓(ya)(ya)制成(cheng)具(ju)有一(yi)定形狀、尺寸和密(mi)度(du)的(de)(de)型坯(pi)的(de)(de)過程(cheng)。成(cheng)形常(chang)用的(de)(de)方法有常(chang)溫加壓(ya)(ya)成(cheng)形、加熱(re)加壓(ya)(ya)成(cheng)形。天(tian)詩粉末冶金潤滑劑(ji)可有效減(jian)少內，外摩擦，降(jiang)低壓(ya)(ya)制壓(ya)(ya)力的(de)(de)損失，提高(gao)壓(ya)(ya)坯(pi)密(mi)度(du)，脫(tuo)模過程(cheng)中，能降(jiang)低脫(tuo)模力，延長模具(ju)使用壽命，是(shi)零部件有較好的(de)(de)表(biao)面光潔度(du)。

4、燒結：

燒結(jie)是通過(guo)熔燒，使(shi)型坯(pi)顆粒(li)間發生擴(kuo)散、熔焊、再(zai)結(jie)晶等過(guo)程，使(shi)粉末(mo)顆粒(li)牢固地焊合在(zai)一(yi)起，使(shi)孔隙減小、密度(du)增大，最終得(de)到“晶體(ti)結(jie)合體(ti)”，從而獲(huo)得(de)所需要的(de)(de)一(yi)定物理及力學性能的(de)(de)過(guo)程。

5、后處理：粉末冶金制品經燒結后可以(yi)直接使用(yong)，但當(dang)制品的(de)性能(neng)要求較高(gao)時，還常(chang)常(chang)需要進行后處(chu)理(li)。常(chang)用(yong)的(de)后處(chu)理(li)方法有以(yi)下幾(ji)種：

（1）整形(xing)：將燒(shao)結(jie)后(hou)的(de)零件裝入(ru)與壓模結(jie)構相似的(de)整形(xing)模內，在(zai)壓力機上再(zai)進行一(yi)次壓形(xing)，以(yi)提高零件的(de)尺寸精度和減少零件的(de)表面粗糙度，用于消(xiao)除在(zai)燒(shao)結(jie)過程中造成(cheng)的(de)微(wei)量變形(xing)。

（2）浸(jin)油(you)：將零(ling)件放入(ru)100~200℃熱油(you)中或在真空下使油(you)滲入(ru)粉末零(ling)件孔(kong)隙中的過程。經浸(jin)油(you)后的零(ling)件可(ke)提(ti)高耐磨性，并能防止零(ling)件生銹。

（3）蒸(zheng)(zheng)汽處理(li)：鐵基零(ling)件在500~600℃水(shui)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)中處理(li)，使零(ling)件內外表(biao)面(mian)形成一層(ceng)硬(ying)而致密的(de)(de)氧(yang)化膜，從而提高零(ling)件的(de)(de)耐磨性和防止零(ling)件生銹(xiu)。

（4）硫(liu)(liu)化處(chu)(chu)理：將(jiang)零(ling)件放(fang)置在120℃的(de)熔融硫(liu)(liu)槽(cao)內，經十幾分鐘后取出，并在氫氣保護下再加(jia)熱到(dao)720℃，使零(ling)件表(biao)面孔隙形成硫(liu)(liu)化物。硫(liu)(liu)化處(chu)(chu)理能(neng)大大提高零(ling)件的(de)減摩性(xing)和改善加(jia)工(gong)性(xing)能(neng)。