一、粉末冶金是什么意思

粉末冶金是制(zhi)取金屬(shu)(shu)或(huo)用金屬(shu)(shu)粉末(mo)（或(huo)金屬(shu)(shu)粉末(mo)與非金屬(shu)(shu)粉末(mo)混合物）作(zuo)為(wei)原(yuan)料(liao)，經過成形和燒(shao)結制(zhi)造金屬(shu)(shu)材料(liao)、復合材料(liao)以(yi)及各種類型(xing)制(zhi)品的(de)(de)工業技術，粉末(mo)冶金法與生產陶瓷有相(xiang)似的(de)(de)地(di)方(fang)，因此(ci)也叫(jiao)金屬(shu)(shu)陶瓷法。

二、粉末冶金生產工藝流程是什么

粉末冶金的生產(chan)工(gong)藝過程(cheng)可分為五個階段：制粉(fen)→混(hun)料→成型→燒結→后(hou)處理。

1、制粉：

制(zhi)粉是將原料制(zhi)成粉末的(de)過(guo)程，常(chang)用(yong)的(de)制(zhi)粉方法有氧化(hua)物還(huan)原法、霧化(hua)法、電解(jie)法、旋轉電極法、和機械破碎法。

2、混料：

混(hun)料是將(jiang)各種所需(xu)的(de)(de)粉(fen)(fen)末(mo)(mo)(mo)按一定(ding)比例混(hun)合，并使(shi)其均(jun)勻化制成(cheng)粉(fen)(fen)坯的(de)(de)過(guo)程(cheng)。混(hun)料方法分(fen)為(wei)干式(shi)、半(ban)干式(shi)和濕式(shi)三種。粉(fen)(fen)末(mo)(mo)(mo)預混(hun)合過(guo)程(cheng)中，由(you)于不(bu)同(tong)成(cheng)分(fen)顆(ke)粒(li)的(de)(de)比重不(bu)同(tong)，會導致粉(fen)(fen)末(mo)(mo)(mo)混(hun)合過(guo)程(cheng)中產(chan)生偏析現象，天詩粉(fen)(fen)末(mo)(mo)(mo)冶金(jin)粘結(jie)劑(ji)(ji)有(you)效改善(shan)偏析，粉(fen)(fen)末(mo)(mo)(mo)中由(you)于顆(ke)粒(li)大(da)小不(bu)同(tong)，分(fen)布(bu)(bu)不(bu)均(jun)易導致孔隙(xi)率上升，粘結(jie)劑(ji)(ji)能(neng)夠使(shi)顆(ke)粒(li)合理分(fen)布(bu)(bu)，填充孔隙(xi)，提高(gao)壓坯強度(du)。

3、成形：

成(cheng)形(xing)(xing)是將混合(he)均(jun)勻的混料(liao)，裝入壓模(mo)(mo)中壓制(zhi)成(cheng)具有(you)一定形(xing)(xing)狀、尺寸和密(mi)度的型坯的過(guo)程(cheng)。成(cheng)形(xing)(xing)常用(yong)(yong)的方(fang)法有(you)常溫加(jia)(jia)壓成(cheng)形(xing)(xing)、加(jia)(jia)熱加(jia)(jia)壓成(cheng)形(xing)(xing)。天詩粉(fen)末冶金潤滑劑可有(you)效減少內(nei)，外摩擦(ca)，降(jiang)低(di)壓制(zhi)壓力的損失，提高(gao)壓坯密(mi)度，脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)過(guo)程(cheng)中，能降(jiang)低(di)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)力，延長模(mo)(mo)具使用(yong)(yong)壽命(ming)，是零部件有(you)較好的表面光潔度。

4、燒結：

燒結是通過(guo)(guo)熔燒，使(shi)型坯顆粒間發生擴散、熔焊、再結晶等過(guo)(guo)程(cheng)，使(shi)粉末顆粒牢固地焊合在(zai)一起，使(shi)孔隙減小、密度增大，最終得(de)到“晶體結合體”，從(cong)而(er)獲得(de)所需要的(de)一定物理及力學性(xing)能的(de)過(guo)(guo)程(cheng)。

5、后處理：粉末冶金制品經燒結后可以(yi)(yi)直(zhi)接使用(yong)，但當制品的(de)性能要求較高時，還常(chang)常(chang)需要進(jin)行后處理。常(chang)用(yong)的(de)后處理方法有以(yi)(yi)下(xia)幾種：

（1）整形(xing)(xing)：將燒(shao)結(jie)后的(de)零(ling)件(jian)(jian)裝入與壓(ya)模結(jie)構相似的(de)整形(xing)(xing)模內(nei)，在壓(ya)力機上(shang)再(zai)進(jin)行一(yi)次壓(ya)形(xing)(xing)，以提高零(ling)件(jian)(jian)的(de)尺寸精度(du)(du)和減少零(ling)件(jian)(jian)的(de)表面粗糙度(du)(du)，用于(yu)消(xiao)除在燒(shao)結(jie)過程(cheng)中(zhong)造成的(de)微量變形(xing)(xing)。

（2）浸油：將零(ling)件放(fang)入(ru)100~200℃熱(re)油中或在真空(kong)下使油滲入(ru)粉末零(ling)件孔隙(xi)中的(de)(de)過程。經浸油后的(de)(de)零(ling)件可提(ti)高(gao)耐(nai)磨(mo)性，并能防(fang)止(zhi)零(ling)件生銹。

（3）蒸(zheng)汽處(chu)理：鐵基零件(jian)(jian)在500~600℃水(shui)蒸(zheng)氣中處(chu)理，使零件(jian)(jian)內外表面形成一層(ceng)硬而(er)致密(mi)的氧(yang)化膜，從而(er)提(ti)高零件(jian)(jian)的耐磨(mo)性(xing)和(he)防止(zhi)零件(jian)(jian)生銹。

（4）硫化處理(li)：將零件放置在120℃的熔融硫槽內(nei)，經十幾分鐘后取出(chu)，并(bing)在氫氣保護(hu)下(xia)再加熱到720℃，使零件表面孔隙形成硫化物。硫化處理(li)能(neng)大(da)大(da)提高零件的減(jian)摩(mo)性(xing)和(he)改(gai)善加工性(xing)能(neng)。