一、粉末冶金工藝的優越性體現在哪

1、絕大多數難(nan)熔(rong)金屬及(ji)其化合物、假合金、多孔材(cai)料只能用粉末冶金方法來制(zhi)造(zao)。

2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方(fang)法(fa)(fa)制造產品時，金屬的損耗只有(you)1-5%，而用一般熔(rong)鑄方(fang)法(fa)(fa)生(sheng)產時，金屬的損耗可(ke)能會(hui)達(da)到80%。

3、由(you)于粉末冶(ye)金工藝在材(cai)料(liao)(liao)生產(chan)過程(cheng)中并不(bu)熔化材(cai)料(liao)(liao)，也(ye)就不(bu)怕混入由(you)坩堝和(he)(he)脫氧劑等帶來(lai)的雜質，而燒(shao)結一般(ban)在真空和(he)(he)還原氣氛中進行，不(bu)怕氧化，也(ye)不(bu)會給材(cai)料(liao)(liao)任何污染，故有(you)可能制取(qu)高純度的材(cai)料(liao)(liao)。

4、粉(fen)末冶(ye)金法(fa)能保證材料成分配比的正(zheng)確性(xing)和均(jun)勻性(xing)。

5、粉末冶(ye)(ye)金(jin)適宜于生產同一形狀而數(shu)量多的產品(pin)，特別是齒輪等加工費用(yong)高的產品(pin)，用(yong)粉末冶(ye)(ye)金(jin)法制造能(neng)大大降低生產成(cheng)本。

二、粉末冶金工藝的基本工序有哪些

1、原料粉末的制備。現(xian)有的(de)制粉(fen)方法(fa)大(da)體可(ke)分為(wei)兩類(lei)：機械(xie)法(fa)和物理化學(xue)法(fa)。而機械(xie)法(fa)可(ke)分為(wei)：機械(xie)粉(fen)碎及霧化法(fa)；物理化學(xue)法(fa)又分為(wei)：電化腐(fu)蝕(shi)法(fa)、還原(yuan)法(fa)、化合(he)法(fa)、還原(yuan)-化合(he)法(fa)、氣相(xiang)沉積法(fa)、液相(xiang)沉積法(fa)以(yi)及電解法(fa)。其中(zhong)應用最(zui)為(wei)廣泛的(de)是還原(yuan)法(fa)、霧化法(fa)和電解法(fa)。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型(xing)(xing)的(de)目的(de)是制得一定(ding)形狀(zhuang)和(he)尺寸的(de)壓(ya)(ya)坯，并(bing)使其(qi)具有一定(ding)的(de)密度和(he)強度。成型(xing)(xing)的(de)方法基本上分為加壓(ya)(ya)成型(xing)(xing)和(he)無壓(ya)(ya)成型(xing)(xing)。加壓(ya)(ya)成型(xing)(xing)中應用(yong)最(zui)多的(de)是模壓(ya)(ya)成型(xing)(xing)。

3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中(zhong)的(de)(de)關(guan)鍵性工序。成型后的(de)(de)壓坯通(tong)過燒(shao)結(jie)使(shi)其得到所要求的(de)(de)最終物理機械性能。燒(shao)結(jie)又(you)分(fen)為單(dan)元系(xi)燒(shao)結(jie)和多(duo)元系(xi)燒(shao)結(jie)。對于單(dan)元系(xi)和多(duo)元系(xi)的(de)(de)固(gu)相燒(shao)結(jie)，燒(shao)結(jie)溫度(du)比所用的(de)(de)金屬及(ji)合金的(de)(de)熔點(dian)(dian)低；對于多(duo)元系(xi)的(de)(de)液(ye)相燒(shao)結(jie)，燒(shao)結(jie)溫度(du)一般比其中(zhong)難熔成分(fen)的(de)(de)熔點(dian)(dian)低，而高于易(yi)熔成分(fen)的(de)(de)熔點(dian)(dian)。除普通(tong)燒(shao)結(jie)外，還(huan)有(you)松裝(zhuang)燒(shao)結(jie)、熔浸(jin)法(fa)、熱壓法(fa)等特殊(shu)的(de)(de)燒(shao)結(jie)工藝。

4、燒結后的處理。可以根(gen)據產品要(yao)求的(de)不(bu)同，采取多種方式。如(ru)(ru)精整、浸油、機加工、熱處理及(ji)電鍍。此外(wai)，近(jin)年來一些(xie)新工藝如(ru)(ru)軋制、鍛造(zao)也應用(yong)于粉末(mo)冶金材料燒結(jie)后的(de)加工，取得較理想的(de)效果。