一、粉末冶金齒輪的優缺點有哪些

1、粉末冶金齒輪的優點

（1）絕(jue)大多(duo)數的難(nan)熔金屬(shu)及其化合物，假合金，多(duo)孔材(cai)料(liao)只能通過粉末(mo)冶金的方法來制造。

（2）由于粉末冶金可以(yi)在不(bu)需(xu)要或很少(shao)需(xu)要后續機(ji)械加工(gong)的情況下對(dui)最終尺寸的坯料進(jin)行壓制，因(yin)此(ci)能夠極大地節省金屬(shu)并降低成品(pin)(pin)的成本，因(yin)此(ci)采(cai)用粉末冶金方法制造(zao)產品(pin)(pin)時(shi)，金屬(shu)的損耗僅為1—5%，而(er)采(cai)用一般熔鑄(zhu)方法生產時(shi)，金屬(shu)的損耗可達80%。

（3）由(you)于(yu)粉末冶(ye)金工藝在材(cai)料(liao)生(sheng)(sheng)產(chan)過程中并(bing)不熔化(hua)材(cai)料(liao)，也(ye)不怕(pa)從坩堝和脫氧劑等中摻雜雜質，而燒(shao)結(jie)一般是(shi)在真空和還原(yuan)氣氛中進(jin)行，不怕(pa)氧化(hua)，而且不會對(dui)材(cai)料(liao)造成任何污染，所以可(ke)以生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度的材(cai)料(liao)。

（4）粉末冶金可以保證材料的組分配比正確，均勻。

（5）粉末(mo)冶(ye)金(jin)技術適(shi)合(he)生產(chan)(chan)同(tong)一天成形且數量較(jiao)大的(de)產(chan)(chan)品，尤(you)其是(shi)齒輪等(deng)加工費(fei)用較(jiao)高的(de)產(chan)(chan)品，利用不銹鋼粉末(mo)冶(ye)金(jin)制造能力可大大降低上產(chan)(chan)成本。

2、粉末冶金齒輪缺點

（1）在不需要(yao)成批(pi)生產的情況(kuang)下考慮零件的尺(chi)寸。

（2）磨具的成本(ben)比鑄造模具的成本(ben)要高得多(duo)。

二、粉末冶金齒輪一般用什么材料

粉末冶(ye)金(jin)齒輪的使用材料如下：

1、電磁材料

包括電工(gong)材(cai)料和磁(ci)性材(cai)料。

2、工模具材料

包括(kuo)硬質合金(jin)、粉末冶(ye)金(jin)高(gao)速鋼等。后者(zhe)組(zu)織均勻(yun)，晶粒細小(xiao)，沒有偏析，比熔鑄高(gao)速鋼韌性(xing)和耐(nai)磨性(xing)好，熱處理(li)變形(xing)小(xiao)，使(shi)用壽(shou)命長(chang)。可用于制(zhi)造(zao)切削刀(dao)具、模具和零件(jian)的(de)坯件(jian)。

3、高溫材料

包(bao)括(kuo)粉(fen)末冶金(jin)高溫(wen)合金(jin)、難熔金(jin)屬(shu)和(he)合金(jin)、金(jin)屬(shu)陶瓷、彌散強(qiang)(qiang)化和(he)纖維強(qiang)(qiang)化材(cai)料等(deng)。用(yong)于制(zhi)造高溫(wen)下使用(yong)的渦輪盤、噴(pen)嘴、葉片及其(qi)他耐高溫(wen)零部件。

4、摩擦材料

由基體金屬（銅(tong)、鐵或其他合金）、潤滑(hua)組元(yuan)（鉛、石(shi)墨、二硫化(hua)鉬(mu)等(deng)）、摩擦組元(yuan)（二氧化(hua)硅、石(shi)棉等(deng)）三(san)部分組成(cheng)。其摩擦系(xi)數高，能(neng)很(hen)快吸收動(dong)能(neng)，制(zhi)(zhi)動(dong)、傳動(dong)速度快、磨(mo)損小，強度高，耐高溫，導熱性好(hao)；抗咬合性好(hao)，耐腐蝕，受油(you)脂、潮濕(shi)影響小，主要(yao)用于制(zhi)(zhi)造(zao)離合器(qi)和制(zhi)(zhi)動(dong)器(qi)。

綜上所述即是粉末冶金齒輪的(de)(de)使(shi)用材(cai)料知識，希望(wang)能(neng)夠(gou)幫助到(dao)大家(jia)，粉(fen)末冶金(jin)齒輪是(shi)各(ge)種汽車(che)發動機中普遍使(shi)用的(de)(de)，在(zai)大批量的(de)(de)情況下(xia)是(shi)非常經濟實用的(de)(de)。