一、粉末冶金齒輪的優缺點有哪些

1、粉末冶金齒輪的優點

（1）絕大多(duo)數的難(nan)熔(rong)金(jin)屬(shu)及其化(hua)合(he)物(wu)，假合(he)金(jin)，多(duo)孔材料只能通過粉末冶金(jin)的方(fang)法(fa)來制造。

（2）由于粉(fen)末(mo)冶金可以在(zai)不需要或很(hen)少需要后續機械加工(gong)的情況下對最終尺寸的坯料進行壓制，因此(ci)能夠極大地節省金屬并降低(di)成品(pin)的成本，因此(ci)采用粉(fen)末(mo)冶金方法(fa)制造(zao)產(chan)品(pin)時(shi)，金屬的損(sun)耗僅為1—5%，而采用一(yi)般熔鑄方法(fa)生產(chan)時(shi)，金屬的損(sun)耗可達80%。

（3）由于粉末冶金工(gong)藝在(zai)材(cai)料(liao)生產過(guo)程中并不(bu)熔化材(cai)料(liao)，也不(bu)怕從坩堝和脫氧劑等中摻雜雜質(zhi)，而燒結一(yi)般(ban)是在(zai)真(zhen)空(kong)和還原氣氛中進(jin)行，不(bu)怕氧化，而且(qie)不(bu)會對材(cai)料(liao)造成任(ren)何污染，所以可(ke)以生產高(gao)純度的材(cai)料(liao)。

（4）粉末冶金可以保證(zheng)材料的組分配比正確，均勻(yun)。

（5）粉末冶金技術(shu)適合生產(chan)(chan)同(tong)一天成形且數量(liang)較大(da)的產(chan)(chan)品，尤其是齒(chi)輪等(deng)加(jia)工費用(yong)較高的產(chan)(chan)品，利用(yong)不銹鋼粉末冶金制造能(neng)力可(ke)大(da)大(da)降低上產(chan)(chan)成本。

2、粉末冶金齒輪缺點

（1）在不需要成(cheng)批生產的情況下考慮零件的尺(chi)寸。

（2）磨具的成本(ben)比(bi)鑄造模具的成本(ben)要高(gao)得(de)多。

二、粉末冶金齒輪一般用什么材料

粉(fen)末冶金齒輪的使用材料如下：

1、電磁材料

包(bao)括(kuo)電工(gong)材料和磁性材料。

2、工模具材料

包括硬質合金(jin)、粉末冶金(jin)高速鋼等。后(hou)者組織均勻，晶粒細(xi)小，沒有(you)偏(pian)析，比熔鑄(zhu)高速鋼韌性和(he)耐磨性好，熱處理變形(xing)小，使用壽命(ming)長。可(ke)用于制(zhi)造切(qie)削刀具、模具和(he)零件的坯件。

3、高溫材料

包括粉末冶金(jin)高溫(wen)合金(jin)、難熔金(jin)屬(shu)(shu)和合金(jin)、金(jin)屬(shu)(shu)陶瓷、彌散(san)強(qiang)化(hua)和纖(xian)維強(qiang)化(hua)材料等。用于制(zhi)造高溫(wen)下(xia)使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其(qi)他耐高溫(wen)零部件。

4、摩擦材料

由基體(ti)金(jin)屬（銅(tong)、鐵(tie)或(huo)其(qi)他(ta)合金(jin)）、潤滑組元（鉛(qian)、石墨、二硫化鉬等(deng)）、摩擦組元（二氧化硅、石棉(mian)等(deng)）三(san)部分組成。其(qi)摩擦系數高(gao)(gao)，能很(hen)快(kuai)吸收(shou)動能，制(zhi)動、傳動速度快(kuai)、磨損小，強度高(gao)(gao)，耐高(gao)(gao)溫，導熱(re)性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受(shou)油脂、潮(chao)濕影(ying)響小，主(zhu)要用(yong)于制(zhi)造離(li)合器和(he)制(zhi)動器。

綜上所述即是粉末冶金齒輪的使(shi)用材料知識，希(xi)望能夠幫助到大家，粉末冶(ye)金齒輪是(shi)各種汽車發動(dong)機中普(pu)遍使(shi)用的，在大批量的情況下是(shi)非常經濟實用的。