一、粉末冶金齒輪的優缺點有哪些

1、粉末冶金齒輪的優點

（1）絕大多數的(de)難熔金(jin)屬及其(qi)化合(he)(he)物，假合(he)(he)金(jin)，多孔材(cai)料只(zhi)能通過粉末冶金(jin)的(de)方(fang)法來制(zhi)造。

（2）由于粉末冶金(jin)可以(yi)在(zai)不需(xu)(xu)要(yao)或很少(shao)需(xu)(xu)要(yao)后續機械加(jia)工(gong)的情況下對最終尺寸的坯料(liao)進行壓(ya)制，因(yin)此(ci)能夠極大地(di)節(jie)省(sheng)金(jin)屬并降低成品(pin)的成本，因(yin)此(ci)采用(yong)粉末冶金(jin)方法制造產(chan)品(pin)時，金(jin)屬的損(sun)耗僅為1—5%，而采用(yong)一般熔鑄方法生產(chan)時，金(jin)屬的損(sun)耗可達80%。

（3）由(you)于粉末冶金工藝(yi)在材(cai)料生產(chan)(chan)過程中(zhong)(zhong)并不熔化材(cai)料，也(ye)不怕從坩堝和脫氧(yang)劑等中(zhong)(zhong)摻雜雜質，而燒結一般是(shi)在真空和還原氣(qi)氛中(zhong)(zhong)進行，不怕氧(yang)化，而且不會(hui)對材(cai)料造成(cheng)任何污染，所以(yi)可以(yi)生產(chan)(chan)高(gao)純度(du)的材(cai)料。

（4）粉末冶金可以保證材料的組分配(pei)比正(zheng)確(que)，均勻。

（5）粉末冶金(jin)技術適合生產(chan)(chan)同一天成形且數量較(jiao)大的產(chan)(chan)品，尤其是齒輪等加工費用(yong)較(jiao)高的產(chan)(chan)品，利(li)用(yong)不銹鋼(gang)粉末冶金(jin)制造(zao)能力(li)可大大降低上產(chan)(chan)成本。

2、粉末冶金齒輪缺點

（1）在不需要成批生產(chan)的(de)(de)情況下(xia)考慮零件的(de)(de)尺寸。

（2）磨(mo)具的成本(ben)比鑄造模具的成本(ben)要(yao)高得多。

二、粉末冶金齒輪一般用什么材料

粉末冶金(jin)齒輪的(de)使用材料如下：

1、電磁材料

包括電工材料和磁性材料。

2、工模具材料

包括硬質合金(jin)、粉(fen)末(mo)冶金(jin)高速鋼(gang)等。后(hou)者(zhe)組(zu)織均勻，晶粒細小，沒有(you)偏析，比(bi)熔鑄(zhu)高速鋼(gang)韌性(xing)和(he)耐磨性(xing)好，熱處(chu)理變(bian)形小，使用壽命(ming)長。可(ke)用于制造(zao)切(qie)削(xue)刀具(ju)、模具(ju)和(he)零件(jian)的坯件(jian)。

3、高溫材料

包括(kuo)粉末冶金高(gao)溫合(he)金、難熔金屬(shu)和合(he)金、金屬(shu)陶瓷、彌散強化和纖維強化材料等。用(yong)于制(zhi)造高(gao)溫下使用(yong)的渦輪盤、噴(pen)嘴(zui)、葉片(pian)及其他耐高(gao)溫零部件。

4、摩擦材料

由基體金屬(shu)（銅、鐵或(huo)其(qi)他合金）、潤滑組(zu)元(yuan)（鉛、石墨(mo)、二(er)(er)硫化(hua)鉬等）、摩擦組(zu)元(yuan)（二(er)(er)氧化(hua)硅、石棉等）三部分(fen)組(zu)成。其(qi)摩擦系數高(gao)，能(neng)(neng)很快吸收動能(neng)(neng)，制動、傳動速(su)度快、磨損小(xiao)，強度高(gao)，耐高(gao)溫，導熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕(shi)，受油脂、潮濕影響小(xiao)，主要用于制造離合器(qi)和制動器(qi)。

綜上所述即是粉末冶金齒輪的(de)(de)使用材(cai)料知識，希望能夠幫助到(dao)大家，粉末(mo)冶(ye)金齒(chi)輪(lun)是各種(zhong)汽車發動機中(zhong)普(pu)遍使用的(de)(de)，在(zai)大批量(liang)的(de)(de)情況下是非常經濟實用的(de)(de)。