一、粉末冶金齒輪的優缺點有哪些

1、粉末冶金齒輪的優點

（1）絕大多數的(de)難(nan)熔金(jin)屬(shu)及其化(hua)合物，假合金(jin)，多孔材料只(zhi)能通過粉末冶金(jin)的(de)方法來制造。

（2）由于(yu)粉末(mo)冶金可以在不需要(yao)或很(hen)少需要(yao)后(hou)續機械加工的(de)(de)情況下對最終尺(chi)寸的(de)(de)坯料進行壓制，因此能夠極大地節省(sheng)金屬(shu)并降低(di)成品(pin)的(de)(de)成本(ben)，因此采(cai)(cai)用粉末(mo)冶金方(fang)法(fa)制造產品(pin)時(shi)，金屬(shu)的(de)(de)損耗僅為1—5%，而采(cai)(cai)用一(yi)般熔鑄方(fang)法(fa)生(sheng)產時(shi)，金屬(shu)的(de)(de)損耗可達80%。

（3）由(you)于粉末冶金工(gong)藝在(zai)材料(liao)生產過程(cheng)中并(bing)不熔化材料(liao)，也不怕從坩(gan)堝和(he)脫氧劑等中摻(chan)雜(za)雜(za)質，而(er)燒結(jie)一(yi)般是(shi)在(zai)真空和(he)還原(yuan)氣(qi)氛(fen)中進行，不怕氧化，而(er)且(qie)不會對材料(liao)造成任何污染，所以可以生產高純度的材料(liao)。

（4）粉末冶金可以保(bao)證材(cai)料的組分配比正確，均(jun)勻。

（5）粉(fen)末冶金技術適合生產(chan)(chan)同一(yi)天成形(xing)且數量較大的(de)產(chan)(chan)品，尤其(qi)是齒輪等(deng)加工費用(yong)較高的(de)產(chan)(chan)品，利用(yong)不銹鋼粉(fen)末冶金制造能力可(ke)大大降低上產(chan)(chan)成本。

2、粉末冶金齒輪缺點

（1）在不需要成批生(sheng)產的(de)情況(kuang)下考慮零(ling)件(jian)的(de)尺(chi)寸。

（2）磨具的成(cheng)本比鑄造模具的成(cheng)本要高(gao)得多。

二、粉末冶金齒輪一般用什么材料

粉末冶(ye)金(jin)齒輪的使用材料如下：

1、電磁材料

包(bao)括電工材料和(he)磁性材料。

2、工模具材料

包括硬(ying)質合(he)金、粉末冶(ye)金高(gao)速鋼(gang)等。后(hou)者組(zu)織均勻(yun)，晶粒細小，沒(mei)有偏析(xi)，比熔鑄高(gao)速鋼(gang)韌性(xing)和耐磨(mo)性(xing)好，熱處理變形(xing)小，使(shi)用壽命(ming)長。可用于(yu)制造切(qie)削刀具(ju)、模具(ju)和零(ling)件的坯件。

3、高溫材料

包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和(he)合金、金屬陶瓷(ci)、彌散強(qiang)(qiang)化和(he)纖維(wei)強(qiang)(qiang)化材料等。用于制(zhi)造高溫下使用的(de)渦輪盤、噴嘴、葉片(pian)及其他耐高溫零部(bu)件。

4、摩擦材料

由基體金屬（銅、鐵或(huo)其(qi)他合(he)(he)金）、潤滑(hua)組(zu)元（鉛、石墨、二硫化(hua)鉬等）、摩擦組(zu)元（二氧化(hua)硅、石棉等）三部(bu)分組(zu)成。其(qi)摩擦系數高(gao)，能(neng)(neng)很快吸收動(dong)能(neng)(neng)，制動(dong)、傳動(dong)速度快、磨損小，強度高(gao)，耐(nai)高(gao)溫，導(dao)熱性好；抗咬(yao)合(he)(he)性好，耐(nai)腐蝕，受油脂(zhi)、潮(chao)濕影響(xiang)小，主(zhu)要用于制造離合(he)(he)器(qi)和制動(dong)器(qi)。

綜上所述即是粉末冶金齒輪的使用材料知識，希(xi)望(wang)能夠幫助到大(da)家，粉末冶金齒輪(lun)是(shi)各種汽車發(fa)動機中(zhong)普(pu)遍使用的，在大(da)批量的情況(kuang)下是(shi)非常(chang)經濟實用的。