一、粉末冶金齒輪的優缺點有哪些

1、粉末冶金齒輪的優點

（1）絕(jue)大多數的難(nan)熔金屬及其化合物，假合金，多孔材料只能通過(guo)粉末冶金的方(fang)法來制造。

（2）由于粉(fen)末冶(ye)金(jin)可(ke)以在不需要(yao)或(huo)很少需要(yao)后續機械加(jia)工(gong)的(de)情況下對最終(zhong)尺寸的(de)坯料(liao)進行壓制，因(yin)此能夠極大地節省金(jin)屬(shu)(shu)(shu)并(bing)降(jiang)低(di)成(cheng)品的(de)成(cheng)本，因(yin)此采(cai)用粉(fen)末冶(ye)金(jin)方法制造產品時(shi)，金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)損(sun)耗僅為1—5%，而采(cai)用一般熔(rong)鑄方法生產時(shi)，金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)損(sun)耗可(ke)達(da)80%。

（3）由于粉(fen)末(mo)冶金工藝在(zai)材料生產過程中并不(bu)(bu)熔化材料，也不(bu)(bu)怕從坩堝和脫氧(yang)劑等(deng)中摻雜雜質，而燒結(jie)一般是在(zai)真空和還原(yuan)氣氛中進行，不(bu)(bu)怕氧(yang)化，而且(qie)不(bu)(bu)會對材料造成任(ren)何污染，所以可以生產高純度的(de)材料。

（4）粉末冶金可以保證材料(liao)的組(zu)分(fen)配比(bi)正確，均勻。

（5）粉(fen)末(mo)冶金(jin)技術適合生產(chan)同一天成(cheng)形且數量較大(da)的(de)產(chan)品，尤(you)其(qi)是齒輪等加工費用較高的(de)產(chan)品，利用不(bu)銹鋼粉(fen)末(mo)冶金(jin)制(zhi)造能力(li)可大(da)大(da)降低上產(chan)成(cheng)本。

2、粉末冶金齒輪缺點

（1）在不需要(yao)成批生產的(de)情況(kuang)下(xia)考慮零件(jian)的(de)尺寸。

（2）磨具(ju)的(de)成本比(bi)鑄造模(mo)具(ju)的(de)成本要高得多(duo)。

二、粉末冶金齒輪一般用什么材料

粉末冶金齒(chi)輪的使用材(cai)料如(ru)下：

1、電磁材料

包括電(dian)工材料(liao)和磁性材料(liao)。

2、工模具材料

包(bao)括硬(ying)質合(he)金、粉末冶金高速鋼(gang)等。后者組(zu)織(zhi)均勻(yun)，晶粒細小，沒有(you)偏析，比熔鑄高速鋼(gang)韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長。可用于制造切削(xue)刀具、模具和零(ling)件的坯件。

3、高溫材料

包括粉末冶金(jin)高溫合(he)金(jin)、難熔金(jin)屬和合(he)金(jin)、金(jin)屬陶瓷、彌散強化和纖維(wei)強化材料(liao)等。用(yong)于制(zhi)造高溫下使用(yong)的渦輪盤、噴(pen)嘴、葉片及其他(ta)耐高溫零部件(jian)。

4、摩擦材料

由基體金屬（銅、鐵(tie)或其(qi)他合金）、潤滑組(zu)元(yuan)(yuan)（鉛(qian)、石(shi)墨、二硫(liu)化(hua)鉬等(deng)(deng)）、摩擦(ca)組(zu)元(yuan)(yuan)（二氧化(hua)硅、石(shi)棉等(deng)(deng)）三(san)部分組(zu)成。其(qi)摩擦(ca)系數高(gao)，能很(hen)快(kuai)吸收動(dong)(dong)能，制(zhi)動(dong)(dong)、傳動(dong)(dong)速度快(kuai)、磨損(sun)小(xiao)，強度高(gao)，耐(nai)高(gao)溫，導熱(re)性(xing)好(hao)；抗咬合性(xing)好(hao)，耐(nai)腐蝕，受油(you)脂、潮濕影(ying)響小(xiao)，主要用于(yu)制(zhi)造離合器和制(zhi)動(dong)(dong)器。

綜上所述即是粉末冶金齒輪的(de)使(shi)用材料知識，希望能夠幫助到大(da)(da)家，粉末冶(ye)金齒輪是各種汽車發動機中(zhong)普遍使(shi)用的(de)，在(zai)大(da)(da)批量的(de)情況(kuang)下是非(fei)常經濟實用的(de)。