一、粉末冶金齒輪的優缺點有哪些

1、粉末冶金齒輪的優點

（1）絕大多數(shu)的難熔金屬及其化合(he)(he)物，假(jia)合(he)(he)金，多孔材(cai)料(liao)只能通過粉末冶金的方法來(lai)制(zhi)造。

（2）由于粉末冶金(jin)可(ke)以(yi)在不需(xu)要(yao)或很(hen)少需(xu)要(yao)后續機械加工(gong)的(de)情況(kuang)下對(dui)最終尺寸(cun)的(de)坯料進行(xing)壓制，因此能夠極大地節省金(jin)屬(shu)并降低成(cheng)品(pin)的(de)成(cheng)本，因此采用粉末冶金(jin)方法(fa)制造產(chan)品(pin)時，金(jin)屬(shu)的(de)損耗僅(jin)為1—5%，而(er)采用一般(ban)熔鑄方法(fa)生產(chan)時，金(jin)屬(shu)的(de)損耗可(ke)達80%。

（3）由于粉末(mo)冶金(jin)工藝在材(cai)料(liao)生產過程中并(bing)不熔化(hua)材(cai)料(liao)，也(ye)不怕(pa)從坩堝和(he)脫氧(yang)劑等中摻雜雜質，而燒結一(yi)般(ban)是在真(zhen)空和(he)還原氣氛中進行，不怕(pa)氧(yang)化(hua)，而且不會對材(cai)料(liao)造成任何污(wu)染，所以可以生產高純度的材(cai)料(liao)。

（4）粉末冶金可(ke)以保證材料的組分(fen)配比正確，均勻。

（5）粉末冶(ye)(ye)金技術適合生(sheng)產(chan)同一天成(cheng)(cheng)形(xing)且數量(liang)較大(da)(da)的產(chan)品，尤(you)其是齒輪等加(jia)工費用較高的產(chan)品，利用不銹(xiu)鋼粉末冶(ye)(ye)金制(zhi)造(zao)能力可大(da)(da)大(da)(da)降低上(shang)產(chan)成(cheng)(cheng)本。

2、粉末冶金齒輪缺點

（1）在不需要成批生產的(de)情況(kuang)下考慮零(ling)件的(de)尺(chi)寸。

（2）磨具的成本比鑄(zhu)造模具的成本要高得多(duo)。

二、粉末冶金齒輪一般用什么材料

粉末冶金(jin)齒輪的使用材料(liao)如下：

1、電磁材料

包括電工材料(liao)和(he)磁性(xing)材料(liao)。

2、工模具材料

包括(kuo)硬質合金(jin)、粉末冶金(jin)高速(su)鋼等。后者(zhe)組(zu)織均勻，晶(jing)粒細小，沒有偏析，比熔(rong)鑄高速(su)鋼韌性和(he)耐磨(mo)性好，熱(re)處理變(bian)形小，使用(yong)壽(shou)命長。可用(yong)于制造切(qie)削刀具、模具和(he)零件的坯件。

3、高溫材料

包括粉末(mo)冶金(jin)(jin)高溫合金(jin)(jin)、難(nan)熔金(jin)(jin)屬和合金(jin)(jin)、金(jin)(jin)屬陶瓷、彌散(san)強化和纖維強化材料等。用于(yu)制(zhi)造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉(xie)片及其他耐高溫零部件。

4、摩擦材料

由(you)基體(ti)金屬（銅、鐵或其他(ta)合金）、潤滑組元（鉛、石(shi)墨、二(er)硫化(hua)鉬等）、摩(mo)擦組元（二(er)氧(yang)化(hua)硅、石(shi)棉等）三部分組成。其摩(mo)擦系數高(gao)，能很快吸收(shou)動(dong)能，制(zhi)動(dong)、傳動(dong)速度(du)快、磨損小(xiao)，強度(du)高(gao)，耐(nai)高(gao)溫，導(dao)熱性(xing)好；抗咬合性(xing)好，耐(nai)腐蝕(shi)，受油脂、潮濕影響小(xiao)，主要用于制(zhi)造離合器和制(zhi)動(dong)器。

綜上所述即是粉末冶金齒輪的(de)(de)使用材料知識，希望能夠幫助到(dao)大家，粉末冶金齒(chi)輪(lun)是各(ge)種汽(qi)車發(fa)動機(ji)中普遍使用的(de)(de)，在(zai)大批量的(de)(de)情況(kuang)下是非常(chang)經(jing)濟實用的(de)(de)。