一、振鏡焊接和準直焊接的區別在哪里

振(zhen)鏡(jing)(jing)焊接(jie)(jie)是(shi)激(ji)(ji)光(guang)焊接(jie)(jie)的(de)(de)一種方式，在激(ji)(ji)光(guang)焊接(jie)(jie)的(de)(de)基礎上增加了振(zhen)鏡(jing)(jing)及其控(kong)制系(xi)統(tong)，利用(yong)振(zhen)鏡(jing)(jing)實現激(ji)(ji)光(guang)的(de)(de)快速掃描和(he)偏(pian)轉，增加了激(ji)(ji)光(guang)的(de)(de)可(ke)達(da)性，那(nei)么振(zhen)鏡(jing)(jing)焊接(jie)(jie)和(he)準(zhun)直焊接(jie)(jie)的(de)(de)區(qu)別在哪里呢？

1、振鏡是用(yong)來把激光(guang)束(shu)聚焦到(dao)焊(han)接點。屬(shu)性(xing)也比較規整，而準直激光(guang)焊(han)接實(shi)用(yong)性(xing)方面更強了一(yi)些，可以給到(dao)很好的(de)性(xing)能(neng)(neng)表現(xian)，以其高效(xiao)能(neng)(neng)的(de)品質，贏得了許多(duo)認(ren)可。

2、振鏡焊(han)接(jie)合金鋼(gang)低合金高(gao)強度(du)鋼(gang)的激光焊(han)接(jie)，只(zhi)要所選擇的焊(han)接(jie)參數(shu)適(shi)當，就可以得到與(yu)母材力學性能相當的接(jie)頭，而準直(zhi)焊(han)接(jie)材料通(tong)常(chang)是鎢、鉭等金屬，箔片厚度(du)為幾十微(wei)米(mi)，柵(zha)格(ge)的平行度(du)和垂(chui)直(zhi)度(du)精度(du)要求嚴(yan)格(ge)。

二、振鏡焊接和準直焊接哪個好

準直焊接優缺點：

1、優點：

（1）速度(du)快，深度(du)大，變形小。

（2）可(ke)(ke)在室(shi)溫或特殊條件下焊(han)接，焊(han)接設備簡單。例如，激光(guang)通過電磁場，光(guang)束不會偏移；通過玻璃(li)或透明材(cai)料，激光(guang)可(ke)(ke)以焊(han)接到真(zhen)空、空氣和氣體環境中。

（3）可焊(han)接鈦、石英等難熔材(cai)料(liao)，并可焊(han)接異性材(cai)料(liao)，效果良好(hao)。

（4）激(ji)光聚(ju)焦(jiao)后，功(gong)率(lv)密(mi)度高，高功(gong)率(lv)器件焊接(jie)時，深寬比可(ke)達5:1，最(zui)高可(ke)達10:1。

（5）可以進行(xing)微型焊接(jie)。聚(ju)焦后，激光(guang)束能獲得非常小的光(guang)點，并(bing)能準確定位，可用(yong)于微、小工(gong)件的大批量(liang)自(zi)動生產組焊。

2、缺點：

（1）要求(qiu)焊(han)件的(de)(de)裝(zhuang)配(pei)精度(du)高，光束(shu)在工件上(shang)的(de)(de)位(wei)置不能明顯偏移。這是(shi)因為激(ji)光聚(ju)焦后(hou)的(de)(de)光斑尺很小，焊(han)縫也很窄(zhai)。若裝(zhuang)配(pei)精度(du)或光束(shu)定位(wei)精度(du)不符合要求(qiu)，則容易造成焊(han)接缺陷(xian)。

（2）激光器及其(qi)相關(guan)系統成(cheng)本較高，一次(ci)性投資(zi)較大(da)。

振鏡焊接優缺點

1、優點：振(zhen)鏡激光焊(han)接主要(yao)的(de)優勢(shi)就(jiu)是效果比(bi)較(jiao)高(gao)，可(ke)以實現高(gao)頻率(lv)的(de)點焊(han)，因此(ci)他對電源(yuan)的(de)要(yao)求會高(gao)一些。

2、缺(que)點(dian)：當然(ran)振鏡激光焊接的也是有缺(que)點(dian)的，那就是不能使用氣體保護，這會使得焊接的表面對于部分材(cai)料可能會發黃(huang)或者發黑，影響產品的美(mei)觀度。

因此兩(liang)者比(bi)較起(qi)來，都(dou)有(you)自己的優缺點，在選擇(ze)的時候根據實際情況(kuang)出發即可。