一、工業自動化系統和智能化項目的區別

簡單來說，智能(neng)化(hua)比(bi)自動化(hua)更(geng)全面，所需的技術含(han)量更(geng)高。

自(zi)動(dong)化(hua)是在人工不干預或極少干預的情況下按照設(she)定的程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)和步驟(zou)完成搬運(yun)、組(zu)裝、檢測等(deng)作(zuo)業(ye)過程(cheng)(cheng)(cheng)。而智能化(hua)是在自(zi)動(dong)化(hua)基礎上更深一步，不僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)是按照預定程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)和步驟(zou)完成作(zuo)業(ye)，還可以在深度學習后自(zi)主判(pan)斷作(zuo)業(ye)過程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)的其他情況，相互之間的數(shu)據串聯讓產(chan)品(pin)在整個作(zuo)業(ye)過程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)處于(yu)可追溯狀態。

自(zi)動化好(hao)比人在(zai)機械式(shi)的(de)以(yi)固定方式(shi)去擰(ning)(ning)(ning)一(yi)顆(ke)螺(luo)絲(si)，在(zai)擰(ning)(ning)(ning)這(zhe)顆(ke)螺(luo)絲(si)的(de)過(guo)程中(zhong)有無其他異(yi)常也并未進行(xing)校正和判(pan)斷；而智(zhi)能化就在(zai)這(zhe)個過(guo)程中(zhong)會看螺(luo)絲(si)孔(kong)在(zai)哪里、螺(luo)絲(si)對不(bu)對、有沒有擰(ning)(ning)(ning)好(hao)，并進行(xing)判(pan)斷和調整擰(ning)(ning)(ning)螺(luo)絲(si)的(de)過(guo)程。

二、工業自動化系統的基本組成介紹

雖然工(gong)(gong)業(ye)智(zhi)能(neng)化(hua)系(xi)統的(de)功能(neng)更(geng)全面，但造(zao)價也更(geng)高，在目前(qian)很(hen)多工(gong)(gong)業(ye)活動中，工(gong)(gong)業(ye)自(zi)動化(hua)系(xi)統使用頻率還是比較高的(de)，那么你知道工(gong)(gong)業(ye)自(zi)動化(hua)系(xi)統的(de)基本組成有哪些嗎？

工業自動(dong)化(hua)系統通過集成各種硬件設備和(he)軟件系統，實現(xian)對工業生產過程的監測(ce)、控制、優(you)化(hua)和(he)管理，提高生產效率、質(zhi)量和(he)安(an)全(quan)性。

1、硬件組成

（1）控制(zhi)(zhi)(zhi)器：工業自動化系統(tong)的(de)核心(xin)部件(jian)，負責接收和(he)處(chu)理來自傳感器的(de)信(xin)號，并(bing)根據預設(she)的(de)控制(zhi)(zhi)(zhi)算法發出控制(zhi)(zhi)(zhi)信(xin)號，實現對生產過程的(de)控制(zhi)(zhi)(zhi)。常見的(de)控制(zhi)(zhi)(zhi)器有PLC（可編(bian)程邏輯控制(zhi)(zhi)(zhi)器）、DCS（分(fen)布(bu)式控制(zhi)(zhi)(zhi)系統(tong)）等。

（2）傳感(gan)器(qi)：用于感(gan)知生產過程(cheng)中的各種(zhong)物理量或狀(zhuang)態，并將其(qi)轉換為(wei)電信號(hao)傳輸(shu)給控制器(qi)。常(chang)見(jian)的傳感(gan)器(qi)有溫度傳感(gan)器(qi)、壓(ya)力傳感(gan)器(qi)、流量傳感(gan)器(qi)等(deng)。

（3）執行(xing)器(qi)：根據控制器(qi)發(fa)出(chu)的信號，執行(xing)相應的動作，對(dui)生產過程進行(xing)控制。常見的執行(xing)器(qi)有電動閥門、電機、氣缸等。

（4）通信(xin)(xin)設備(bei)(bei)：用于實現各個(ge)硬件設備(bei)(bei)之間(jian)的(de)數(shu)據通信(xin)(xin)，以及與(yu)上位機或其他系統(tong)的(de)數(shu)據交(jiao)互。常見的(de)通信(xin)(xin)設備(bei)(bei)有以太網(wang)交(jiao)換機、無(wu)線路由器等。

（5）人機(ji)界(jie)面(mian)：提供操作人員與系統進行交互的(de)界(jie)面(mian)，包括觸摸屏、鍵盤(pan)、顯示器等。通過人機(ji)界(jie)面(mian)，操作人員可以對生產過程進行監測、操作和參(can)數設(she)置。

2、軟件組成

（1）監(jian)控軟件：用(yong)于實時(shi)監(jian)測(ce)生產過程中的各種數據(ju)，包括溫度(du)、壓力(li)、流量等，并(bing)將(jiang)數據(ju)顯示在(zai)人機界面上。監(jian)控軟件還可以(yi)進行報(bao)警處理(li)、數據(ju)記錄和(he)歷(li)史數據(ju)查詢(xun)等功能。

（2）控(kong)(kong)制軟(ruan)件：根(gen)據(ju)預設的控(kong)(kong)制算法(fa)，對(dui)生產過程進行控(kong)(kong)制。控(kong)(kong)制軟(ruan)件可以實(shi)現開(kai)關量控(kong)(kong)制、模(mo)擬量控(kong)(kong)制、PID控(kong)(kong)制等。

（3）數據(ju)(ju)(ju)(ju)處(chu)(chu)理軟件(jian)：對(dui)監測到的(de)數據(ju)(ju)(ju)(ju)進(jin)行(xing)處(chu)(chu)理和分析，提取(qu)有用的(de)信息，為生(sheng)產過程(cheng)的(de)優化和決策提供支持。數據(ju)(ju)(ju)(ju)處(chu)(chu)理軟件(jian)可以進(jin)行(xing)數據(ju)(ju)(ju)(ju)挖(wa)掘、統(tong)計分析、趨勢預測等。

（4）數據(ju)(ju)存(cun)儲(chu)(chu)軟件：用(yong)于將監測到的數據(ju)(ju)進行存(cun)儲(chu)(chu)，以(yi)備后續的查詢和分析。數據(ju)(ju)存(cun)儲(chu)(chu)軟件可以(yi)采用(yong)數據(ju)(ju)庫或者云(yun)存(cun)儲(chu)(chu)等(deng)方(fang)式(shi)。

（5）通(tong)信軟件：實現(xian)硬(ying)件設備之間的數(shu)據通(tong)信，以(yi)及(ji)與上位機或其他系統的數(shu)據交互。通(tong)信軟件可(ke)以(yi)采用各種(zhong)通(tong)信協議，如(ru)Modbus、OPC等(deng)。