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納米碳酸鈣是什么材料做成的 納米碳酸鈣生產工藝流程

本文章由注冊用戶 時代工業園 上傳提供 2024-12-19 評論 0
摘要:納米碳酸鈣是粒度在0.01~0.1μm之間的碳酸鈣粉,它一般是以石灰石、燃料煤、小塊炭、水、少量的添加劑和包覆劑為原料,采用碳化法生產而成的,其具體的生產工藝流程包括原料準備工段,煅燒、洗氣工段,消化、制漿工段,碳化、活化工段,脫水、干燥、包裝工段五個工段。下面一起來了解一下納米碳酸鈣是什么材料做成的以及納米碳酸鈣生產工藝流程吧。

一、什么是納米碳酸鈣

納(na)米碳酸鈣(gai)又稱(cheng)超(chao)微細(xi)碳酸鈣(gai),標(biao)準的名(ming)稱(cheng)為超(chao)細(xi)碳酸鈣(gai),其粒度介于0.01~0.1μm之間。由于納(na)米碳酸鈣(gai)粒子(zi)(zi)的超(chao)細(xi)化,其晶體結(jie)構和(he)表(biao)面電子(zi)(zi)結(jie)構發生變化,產(chan)生了普通碳酸鈣(gai)所(suo)不具有的量子(zi)(zi)尺(chi)寸效(xiao)應(ying)、小(xiao)尺(chi)寸效(xiao)應(ying)、表(biao)面效(xiao)應(ying)和(he)宏觀(guan)量子(zi)(zi)效(xiao)應(ying)。

納米碳酸鈣是20世紀80年代發(fa)展起來的一種新(xin)型超細固體粉(fen)末材料(liao),廣泛應用于橡(xiang)膠、塑料(liao)、造紙、化學建材、油(you)墨(mo)、涂(tu)料(liao)、密封膠與膠粘(zhan)劑等行業。

二、納米碳酸鈣是什么材料做成的

與(yu)普通碳酸(suan)鈣(gai)相比,納(na)米(mi)碳酸(suan)鈣(gai)在(zai)補(bu)強性(xing)(xing)(xing)、分散性(xing)(xing)(xing)、耐熱(re)性(xing)(xing)(xing)以及尺寸穩定性(xing)(xing)(xing)等方面所(suo)表現(xian)出(chu)的(de)明顯優(you)勢,使其成為目前應用最廣泛的(de)納(na)米(mi)填充(chong)材料之一,那(nei)么納(na)米(mi)碳酸(suan)鈣(gai)是什么材料做的(de)呢?

據了解,納米碳酸鈣一般是(shi)以石(shi)灰窯(yao)煅燒石(shi)灰石(shi)生(sheng)產(chan)的活(huo)性石(shi)灰和產(chan)生(sheng)的窯(yao)氣為主要(yao)原(yuan)料,利(li)用碳化法合成(cheng)技術,同時加入適量(liang)添(tian)加劑和包覆(fu)劑在一定(ding)的工(gong)藝條(tiao)件下反應生(sheng)成(cheng)的。

三、納米碳酸鈣生產工藝流程

納米碳酸(suan)(suan)鈣(gai)的生(sheng)產制備方(fang)(fang)法有多種,其中碳化法是工業應(ying)用最為廣泛(fan)的一(yi)種方(fang)(fang)法,將石灰(hui)石煅燒,得(de)到(dao)生(sheng)石灰(hui)和窯(yao)氣(qi)。生(sheng)石灰(hui)經過消化之后得(de)到(dao)Ca(OH)2溶液,再通(tong)入窯(yao)氣(qi),即可(ke)得(de)到(dao)碳酸(suan)(suan)鈣(gai)漿液,經過脫水、干燥得(de)到(dao)碳酸(suan)(suan)鈣(gai)成品(pin),具體的生(sheng)產工藝流程如下:

1、原料準備工段

礦山運輸(shu)至廠(chang)內(nei)原料區的(de)石(shi)灰石(shi),經洗石(shi)機洗去泥土、雜(za)質后待用。外部運輸(shu)進廠(chang)的(de)粒度為10-20mm左右的(de)水(shui)洗無(wu)煙(yan)煤(mei),進入(ru)廠(chang)內(nei)原料區設置的(de)煤(mei)倉備用。

2、煅燒、洗氣工段

將破碎到一定規(gui)格的石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和無煙(yan)煤按一定的配比提升(sheng)(sheng)至石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)窯頂(ding)部,由布料(liao)器(qi)將物料(liao)均勻(yun)地分布在石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)窯內,利用鼓(gu)風機從石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)窯底部鼓(gu)風,燃(ran)燒(shao)窯內無煙(yan)煤,提供石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)分解(jie)所需熱(re)量,煅燒(shao)溫度大(da)約(yue)(yue)在1100℃左右(you)。石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)在窯中(zhong)(zhong)分解(jie)為氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鈣和二(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)碳。據企業(ye)原料(liao)檢測(ce)及(ji)生(sheng)產經(jing)驗系(xi)數,外購石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)中(zhong)(zhong)CaCO3純度98%,煅燒(shao)工藝轉化(hua)(hua)率約(yue)(yue)95%。煅燒(shao)后含二(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)碳的窯氣(qi)經(jing)換熱(re)器(qi)換熱(re)后進(jin)入窯氣(qi)凈化(hua)(hua)系(xi)統。而生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)則在與空(kong)氣(qi)換熱(re)后從窯底排出,排出的生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)在回轉篩中(zhong)(zhong)篩出石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)中(zhong)(zhong)灰(hui)(hui)渣,生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)提升(sheng)(sheng)至石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)倉中(zhong)(zhong)。

石灰(hui)窯(yao)(yao)根據三區熱電(dian)偶進行溫(wen)度(du)顯示,石灰(hui)窯(yao)(yao)口(kou)安裝有微(wei)壓變送器和(he)窯(yao)(yao)氣(qi)在線分(fen)析儀(yi),根據三區溫(wen)度(du)變化趨勢及窯(yao)(yao)頂風壓、窯(yao)(yao)氣(qi)成分(fen),通過加、減料和(he)變頻器調節風機流量控制石灰(hui)窯(yao)(yao)正常(chang)生產。

石(shi)灰(hui)窯(yao)氣含CO2約30%,溫度約200~300℃經換(huan)熱器降(jiang)溫除去煙塵、硫化物(wu)氣體后再進入氣-水分(fen)離器分(fen)離水霧,凈化后的石(shi)灰(hui)窯(yao)氣送往碳化工段。

3、消化、制漿工段

由(you)石灰(hui)(hui)(hui)(hui)窯(yao)煅燒(shao)得到的(de)(de)(de)石灰(hui)(hui)(hui)(hui),在(zai)石灰(hui)(hui)(hui)(hui)倉中由(you)振(zhen)動加料機(ji)按(an)一定(ding)的(de)(de)(de)速度加入(ru)消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)機(ji)中,熱(re)水(shui)槽的(de)(de)(de)熱(re)水(shui)經過(guo)(guo)流量計計量加入(ru)消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)機(ji)內與石灰(hui)(hui)(hui)(hui)(主要成分(fen)(fen)CaO)充分(fen)(fen)反(fan)應(ying)生成Ca(OH)2,反(fan)應(ying)溫度上升(sheng)至(zhi)80°C以上后,消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)用水(shui)用閥門(men)切(qie)換(huan)為(wei)回用水(shui)。石灰(hui)(hui)(hui)(hui)消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)過(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)化(hua)(hua)學反(fan)應(ying)式(shi)如下:CaO+H2O→Ca(OH)2。消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)反(fan)應(ying)結束后,石灰(hui)(hui)(hui)(hui)中不能反(fan)應(ying)的(de)(de)(de)較大顆粒(li)石渣(zha)經消(xiao)(xiao)(xiao)化(hua)(hua)機(ji)尾(wei)部的(de)(de)(de)除渣(zha)篩分(fen)(fen)離,細小顆粒(li)石渣(zha)經振(zhen)動篩篩分(fen)(fen)出。

去除石渣的石灰乳(ru)(ru)經曲流槽自(zi)流入石灰乳(ru)(ru)槽中,經過旋液除渣器進脫(tuo)渣處理,如此進行三級脫(tuo)渣制漿(jiang),凈化成(cheng)精(jing)制石灰乳(ru)(ru)液在石灰乳(ru)(ru)儲罐(guan)中儲存(cun)并攪拌。

4、碳化、活化工段

來自(zi)制漿(jiang)(jiang)工(gong)段(duan)(duan)石(shi)灰乳儲罐(guan)送(song)(song)來的石(shi)灰乳,自(zi)流至(zhi)調漿(jiang)(jiang)池(chi)中,并(bing)按照(zhao)工(gong)藝要求(qiu)加(jia)入(ru)水調至(zhi)所需(xu)濃度,并(bing)攪拌(ban)均勻,同時冷卻至(zhi)所需(xu)溫(wen)度(一般為(wei)20°C左(zuo)右),制冷介質(zhi)采用制冷系(xi)統(tong)輸送(song)(song)冷凍水,冷凍水溫(wen)15℃,調好的石(shi)灰乳泵(beng)入(ru)至(zhi)碳(tan)(tan)化(hua)塔中。來自(zi)煅燒工(gong)段(duan)(duan)的石(shi)灰窯氣(qi)(qi)(qi)經儲氣(qi)(qi)(qi)罐(guan)入(ru)碳(tan)(tan)化(hua)塔中。在碳(tan)(tan)化(hua)塔中CO2氣(qi)(qi)(qi)體與Ca(OH)2懸濁液進(jin)行碳(tan)(tan)化(hua)反應(ying)生成(cheng)CaCO3。

進(jin)行(xing)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)反應時(shi)(shi)(shi)可根(gen)據工(gong)藝(yi)要求(qiu)開啟攪拌,并加入(ru)(ru)(ru)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)劑同時(shi)(shi)(shi)進(jin)行(xing)制(zhi)冷,可根(gen)據生產的(de)產品(pin)品(pin)質(zhi)(zhi)要求(qiu)不同選(xuan)擇碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)溫度(一般為20-35℃之間(jian))。制(zhi)冷介質(zhi)(zhi)采(cai)用制(zhi)冷系(xi)統送(song)(song)來冷凍(dong)水(shui),冷凍(dong)水(shui)溫15°C。碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)初期通入(ru)(ru)(ru)的(de)窯(yao)氣量按30m3/min,反應液(ye)PH值(zhi)下降(jiang)較快,碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)中期以后,通入(ru)(ru)(ru)的(de)窯(yao)氣量可逐漸(jian)降(jiang)低至(zhi)(zhi)15m3/min,碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)時(shi)(shi)(shi)間(jian)約45分(fen)鐘(zhong)(zhong),當反應液(ye)PH值(zhi)下降(jiang)至(zhi)(zhi)7-8時(shi)(shi)(shi),標(biao)志(zhi)著(zhu)反應即將完成,再適當延長一定的(de)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(5-10分(fen)鐘(zhong)(zhong)左右),碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)結束。碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)結束的(de)納米碳(tan)酸(suan)鈣漿液(ye)經石灰乳泵(beng)送(song)(song)至(zhi)(zhi)增(zeng)濃器(qi)中增(zeng)濃,增(zeng)濃后經石灰乳泵(beng)送(song)(song)至(zhi)(zhi)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)釜,活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)溫度80"C,活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)時(shi)(shi)(shi)間(jian)45分(fen)鐘(zhong)(zhong),加熱介質(zhi)(zhi)采(cai)用導熱油,導熱油油溫150℃,活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)后的(de)熟(shu)漿經振動篩去(qu)除細微的(de)小顆粒后進(jin)入(ru)(ru)(ru)冷卻槽冷卻并儲存,泵(beng)送(song)(song)至(zhi)(zhi)脫水(shui)干燥(zao)工(gong)段的(de)壓(ya)濾(lv)機。

5、脫水、干燥、包裝工段

活化后熟漿經壓濾機壓濾后濾餅(含水率40~50%)儲存在濾餅倉中,經過濾餅倉中下部的濾餅切片機切片后送入閃蒸干燥機內進行干燥處理,閃蒸干燥機的加熱介質采用熱風爐提供的熱風,熱風溫度約200-300℃。干燥后的納米碳酸鈣粉入氣流解聚機進行解聚處理,解聚處理后的納米碳酸鈣粉(fen)體送(song)到成(cheng)品倉(cang)中儲存(cun)。成(cheng)品倉(cang)中納米碳酸鈣(gai)粉(fen)體成(cheng)品經(jing)包(bao)裝機(ji)進行包(bao)裝,由皮帶輸送(song)機(ji)送(song)到倉(cang)庫存(cun)儲。

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