一、什么是納米碳酸鈣

納(na)米(mi)碳(tan)(tan)酸(suan)鈣又稱(cheng)超微(wei)細碳(tan)(tan)酸(suan)鈣，標(biao)準的(de)名稱(cheng)為超細碳(tan)(tan)酸(suan)鈣，其(qi)粒度介于(yu)0.01~0.1μm之間。由(you)于(yu)納(na)米(mi)碳(tan)(tan)酸(suan)鈣粒子的(de)超細化，其(qi)晶(jing)體結(jie)構和表面電子結(jie)構發(fa)生(sheng)變化，產生(sheng)了普通碳(tan)(tan)酸(suan)鈣所不具(ju)有的(de)量子尺(chi)寸(cun)效應(ying)、小(xiao)尺(chi)寸(cun)效應(ying)、表面效應(ying)和宏觀(guan)量子效應(ying)。

納米碳酸鈣(gai)是20世紀80年代發展(zhan)起來的(de)一種新型超細固體(ti)粉末材(cai)料，廣泛(fan)應用于橡(xiang)膠、塑料、造(zao)紙、化學建(jian)材(cai)、油(you)墨、涂料、密(mi)封(feng)膠與膠粘劑等(deng)行業。

二、納米碳酸鈣是什么材料做成的

與普通(tong)碳(tan)(tan)酸(suan)鈣相比，納(na)(na)米碳(tan)(tan)酸(suan)鈣在補強性、分散性、耐熱性以及尺寸穩定性等方面所表(biao)現出的(de)明顯(xian)優(you)勢，使其(qi)成為目前應用(yong)最廣泛的(de)納(na)(na)米填充材(cai)料(liao)之(zhi)一，那么納(na)(na)米碳(tan)(tan)酸(suan)鈣是什么材(cai)料(liao)做(zuo)的(de)呢(ni)？

據(ju)了解，納米碳(tan)(tan)酸鈣一(yi)般是以石(shi)(shi)(shi)(shi)灰窯煅燒石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)生產(chan)的(de)活(huo)性石(shi)(shi)(shi)(shi)灰和產(chan)生的(de)窯氣為主要(yao)原料，利用碳(tan)(tan)化法合成技術(shu)，同時加(jia)入適(shi)量添加(jia)劑(ji)和包覆劑(ji)在一(yi)定(ding)的(de)工藝條件下(xia)反應生成的(de)。

三、納米碳酸鈣生產工藝流程

納(na)米碳(tan)酸鈣(gai)(gai)的生(sheng)(sheng)產制備方法(fa)有多種，其中碳(tan)化法(fa)是(shi)工(gong)業應用(yong)最為(wei)廣泛的一種方法(fa)，將石灰石煅燒，得到(dao)(dao)生(sheng)(sheng)石灰和窯氣。生(sheng)(sheng)石灰經過消化之(zhi)后(hou)得到(dao)(dao)Ca(OH)2溶液，再通入窯氣，即可得到(dao)(dao)碳(tan)酸鈣(gai)(gai)漿(jiang)液，經過脫水、干燥(zao)得到(dao)(dao)碳(tan)酸鈣(gai)(gai)成(cheng)品，具(ju)體的生(sheng)(sheng)產工(gong)藝流(liu)程如下：

1、原料準備工段

礦(kuang)山運輸至廠(chang)(chang)內原(yuan)(yuan)料區的(de)(de)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)，經洗石(shi)(shi)機(ji)洗去泥土、雜質后待用。外(wai)部運輸進廠(chang)(chang)的(de)(de)粒度為10-20mm左右的(de)(de)水洗無煙煤，進入(ru)廠(chang)(chang)內原(yuan)(yuan)料區設(she)置(zhi)的(de)(de)煤倉備用。

2、煅燒、洗氣工段

將(jiang)破碎到一定規格(ge)的石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)和(he)無煙煤按一定的配(pei)比提升至石(shi)(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)(yao)(yao)(yao)頂(ding)部，由布料(liao)器(qi)將(jiang)物料(liao)均勻(yun)地(di)分(fen)布在(zai)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)(yao)(yao)(yao)內(nei)，利用鼓(gu)風機從(cong)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)(yao)(yao)(yao)底部鼓(gu)風，燃(ran)燒窯(yao)(yao)(yao)(yao)內(nei)無煙煤，提供石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)分(fen)解所(suo)需熱(re)(re)量，煅(duan)(duan)燒溫度(du)大約(yue)在(zai)1100℃左(zuo)右。石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)在(zai)窯(yao)(yao)(yao)(yao)中(zhong)分(fen)解為氧(yang)(yang)化鈣和(he)二(er)氧(yang)(yang)化碳。據企(qi)業(ye)原料(liao)檢測(ce)及生產(chan)經(jing)驗(yan)系數(shu)，外購石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)中(zhong)CaCO3純度(du)98%，煅(duan)(duan)燒工藝轉化率約(yue)95%。煅(duan)(duan)燒后(hou)含二(er)氧(yang)(yang)化碳的窯(yao)(yao)(yao)(yao)氣(qi)經(jing)換熱(re)(re)器(qi)換熱(re)(re)后(hou)進入窯(yao)(yao)(yao)(yao)氣(qi)凈化系統。而(er)生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)則(ze)在(zai)與空氣(qi)換熱(re)(re)后(hou)從(cong)窯(yao)(yao)(yao)(yao)底排(pai)出(chu)，排(pai)出(chu)的生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)在(zai)回轉篩中(zhong)篩出(chu)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)中(zhong)灰(hui)渣(zha)，生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)提升至石(shi)(shi)(shi)灰(hui)倉中(zhong)。

石(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)根(gen)據三區熱電偶進行溫(wen)度顯示，石(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)口安裝有微壓(ya)變(bian)送器和(he)窯(yao)氣在(zai)線分(fen)析儀，根(gen)據三區溫(wen)度變(bian)化趨(qu)勢及窯(yao)頂風(feng)壓(ya)、窯(yao)氣成分(fen)，通過加、減料和(he)變(bian)頻器調節風(feng)機流量控(kong)制石(shi)(shi)灰(hui)窯(yao)正常(chang)生產。

石(shi)灰窯氣(qi)含CO2約(yue)30%，溫度約(yue)200~300℃經(jing)換(huan)熱器(qi)降溫除去(qu)煙塵(chen)、硫化物氣(qi)體后(hou)再進入氣(qi)-水分離器(qi)分離水霧，凈化后(hou)的石(shi)灰窯氣(qi)送(song)往碳(tan)化工段。

3、消化、制漿工段

由石(shi)(shi)灰(hui)窯煅燒(shao)得到的(de)石(shi)(shi)灰(hui)，在石(shi)(shi)灰(hui)倉中由振動加(jia)料機按(an)一定(ding)的(de)速度加(jia)入消(xiao)化(hua)機中，熱水槽的(de)熱水經過(guo)(guo)流量計(ji)計(ji)量加(jia)入消(xiao)化(hua)機內與石(shi)(shi)灰(hui)（主要成分(fen)(fen)CaO）充(chong)分(fen)(fen)反(fan)應(ying)(ying)生成Ca(OH)2，反(fan)應(ying)(ying)溫度上升至80°C以上后(hou)，消(xiao)化(hua)用水用閥門切換為回用水。石(shi)(shi)灰(hui)消(xiao)化(hua)過(guo)(guo)程的(de)化(hua)學(xue)反(fan)應(ying)(ying)式如(ru)下：CaO+H2O→Ca(OH)2。消(xiao)化(hua)反(fan)應(ying)(ying)結(jie)束后(hou)，石(shi)(shi)灰(hui)中不能(neng)反(fan)應(ying)(ying)的(de)較大顆粒石(shi)(shi)渣(zha)(zha)經消(xiao)化(hua)機尾部的(de)除渣(zha)(zha)篩(shai)分(fen)(fen)離，細小顆粒石(shi)(shi)渣(zha)(zha)經振動篩(shai)篩(shai)分(fen)(fen)出。

去除(chu)石(shi)渣(zha)的石(shi)灰(hui)乳(ru)經曲流(liu)槽自流(liu)入石(shi)灰(hui)乳(ru)槽中(zhong)，經過(guo)旋液除(chu)渣(zha)器進脫渣(zha)處理，如此進行三級脫渣(zha)制(zhi)漿，凈化成精制(zhi)石(shi)灰(hui)乳(ru)液在(zai)石(shi)灰(hui)乳(ru)儲(chu)罐中(zhong)儲(chu)存并攪拌。

4、碳化、活化工段

來(lai)自(zi)制漿工(gong)段(duan)石(shi)(shi)灰乳(ru)儲罐送來(lai)的石(shi)(shi)灰乳(ru)，自(zi)流(liu)至調漿池中，并按照(zhao)工(gong)藝要(yao)求(qiu)加入水調至所需濃(nong)度(du)(du)，并攪拌均(jun)勻，同時(shi)冷(leng)(leng)卻至所需溫度(du)(du)（一般為20°C左(zuo)右），制冷(leng)(leng)介(jie)質采(cai)用制冷(leng)(leng)系統輸送冷(leng)(leng)凍(dong)水，冷(leng)(leng)凍(dong)水溫15℃，調好的石(shi)(shi)灰乳(ru)泵入至碳(tan)化(hua)塔(ta)中。來(lai)自(zi)煅燒工(gong)段(duan)的石(shi)(shi)灰窯氣經(jing)儲氣罐入碳(tan)化(hua)塔(ta)中。在(zai)碳(tan)化(hua)塔(ta)中CO2氣體(ti)與Ca(OH)2懸濁液進(jin)行(xing)碳(tan)化(hua)反(fan)應(ying)生(sheng)成CaCO3。

進(jin)行(xing)(xing)碳(tan)化(hua)(hua)反(fan)應(ying)時(shi)(shi)可(ke)根據工藝要求開啟攪拌，并加入活(huo)(huo)化(hua)(hua)劑同(tong)(tong)時(shi)(shi)進(jin)行(xing)(xing)制(zhi)冷(leng)，可(ke)根據生產的(de)產品(pin)品(pin)質(zhi)要求不同(tong)(tong)選擇碳(tan)化(hua)(hua)溫度（一般為20-35℃之間(jian)）。制(zhi)冷(leng)介(jie)(jie)質(zhi)采(cai)用制(zhi)冷(leng)系(xi)統(tong)送來(lai)冷(leng)凍水(shui)，冷(leng)凍水(shui)溫15°C。碳(tan)化(hua)(hua)初期通(tong)入的(de)窯氣量按30m3/min，反(fan)應(ying)液(ye)(ye)PH值下降較快(kuai)，碳(tan)化(hua)(hua)中期以后(hou)，通(tong)入的(de)窯氣量可(ke)逐漸(jian)降低至15m3/min，碳(tan)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間(jian)約45分鐘(zhong)，當反(fan)應(ying)液(ye)(ye)PH值下降至7-8時(shi)(shi)，標志著(zhu)反(fan)應(ying)即將完(wan)成(cheng)，再適當延長一定(ding)的(de)碳(tan)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間(jian)（5-10分鐘(zhong)左右），碳(tan)化(hua)(hua)結束。碳(tan)化(hua)(hua)結束的(de)納米碳(tan)酸鈣漿液(ye)(ye)經(jing)石(shi)灰乳(ru)泵(beng)送至增(zeng)濃器中增(zeng)濃，增(zeng)濃后(hou)經(jing)石(shi)灰乳(ru)泵(beng)送至活(huo)(huo)化(hua)(hua)釜，活(huo)(huo)化(hua)(hua)溫度80"C，活(huo)(huo)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間(jian)45分鐘(zhong)，加熱介(jie)(jie)質(zhi)采(cai)用導熱油，導熱油油溫150℃，活(huo)(huo)化(hua)(hua)后(hou)的(de)熟漿經(jing)振動篩(shai)去除細微的(de)小顆粒后(hou)進(jin)入冷(leng)卻槽冷(leng)卻并儲(chu)存，泵(beng)送至脫(tuo)水(shui)干(gan)燥工段的(de)壓濾機。

5、脫水、干燥、包裝工段

活化后熟漿經壓濾機壓濾后濾餅（含水率40~50%）儲存在濾餅倉中，經過濾餅倉中下部的濾餅切片機切片后送入閃蒸干燥機內進行干燥處理，閃蒸干燥機的加熱介質采用熱風爐提供的熱風，熱風溫度約200-300℃。干燥后的納米碳酸鈣粉入氣流解聚機進行解聚處理，解聚處理后的納米碳酸鈣粉(fen)體(ti)送到(dao)(dao)成(cheng)品(pin)倉中儲存。成(cheng)品(pin)倉中納米碳酸鈣粉(fen)體(ti)成(cheng)品(pin)經(jing)包(bao)裝(zhuang)機進行包(bao)裝(zhuang)，由皮帶輸送機送到(dao)(dao)倉庫存儲。