一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織物右側布邊的緯紗(sha)尖端處(chu)，有輕(qing)微的纏結(jie)或彎曲，形成斷緯，產生(sheng)停臺。

形成原因：

（1）右側布邊的邊紗(sha)、絞邊紗(sha)、假邊紗(sha)松(song)弛或經紗(sha)紗(sha)疵、飛(fei)花附著等原因(yin)造成開口不清。

（2）主噴嘴壓力太高，或(huo)安裝不(bu)標準。

（3）主噴(pen)嘴噴(pen)氣時間和電磁針作用時間配合不(bu)當(dang)。

（4）電磁針的高度和位置(zhi)不(bu)標準(zhun)。

（5）壓縮空氣管道漏氣。

（6）輔助噴嘴壓(ya)力過低，高度和角度不合適。

（7）左(zuo)側剪(jian)刀不鋒利(li)。

（8）左(zuo)側布邊經紗松馳。

（9）筘(kou)面不清潔，有飛花、雜物附著。

（10）電磁閥工作不(bu)良。

消除方法：

（1）加大(da)經(jing)紗(sha)張力或去除紗(sha)疵、飛花附著。

（2）降低主噴嘴壓(ya)力或調整主噴嘴壓(ya)力位置。

（3）提(ti)(ti)前(qian)或延遲(chi)電磁(ci)針(zhen)的開發時間(jian)(jian)，并將主噴嘴噴氣(qi)時間(jian)(jian)提(ti)(ti)前(qian)或延遲(chi)至適當時間(jian)(jian)。

（4）按定時(shi)標準和安裝(zhuang)規格進行檢查，調(diao)整(zheng)電磁針。

（5）對壓縮空(kong)氣管道(dao)定(ding)期進行檢查。

（6）提高輔助噴嘴(zui)壓力，并檢查其高度和角度（根據緯紗種(zhong)類而(er)定）。

（7）左側剪刀片(pian)務必經常保(bao)持(chi)鋒利。

（8）絞邊(bian)經紗(sha)在(zai)綜絲和鋼(gang)筘中的(de)穿法(fa)要(yao)正(zheng)確。

（9）經常保持異(yi)形筘(kou)筘(kou)面的清潔。

（10）按控制板(ban)上(shang)的測試鍵，如發現電磁閥(fa)停止工(gong)作，則檢(jian)查(cha)電磁閥(fa)，如電磁閥(fa)工(gong)作，但(dan)連續(xu)運(yun)轉(zhuan)時(shi)不(bu)工(gong)作；則檢(jian)查(cha)編碼(ma)器。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯(wei)紗呈U型彎曲是由(you)于引緯(wei)不(bu)足、開(kai)口不(bu)良和緯(wei)紗延時到達所(suo)致。使織機產生(sheng)停臺或形(xing)成雙稀緯(wei)疵(ci)點。

形成原因：

（1）主噴(pen)嘴(zui)噴(pen)氣時間(jian)(jian)和電磁針作用時間(jian)(jian)不當(dang)。

（2）在剪切(qie)時，緯(wei)紗從電磁針中脫出。

（3）壓縮空(kong)氣管(guan)道(dao)漏(lou)氣。

（4）輔(fu)助噴嘴壓力(li)太低(di)。

（5）織機開(kai)口有故(gu)障(zhang)，經紗有毛羽、大結(jie)頭、飛(fei)花(hua)等紗疵。

（6）開口量太(tai)小或開口時間不(bu)標準。

（7）經紗(sha)碰到輔助噴嘴尖端。

（8）經紗(sha)張力太小。

（9）主(zhu)噴嘴位(wei)置不對。

消除方法：

（1）提前(qian)或延遲電磁(ci)針的(de)開(kai)起時間，并將主噴(pen)(pen)嘴的(de)噴(pen)(pen)氣時間提前(qian)或延遲。

（2）調整左剪刀、導紗(sha)器作用時間，以(yi)減小切(qie)斷阻力(li)(li)；或適當提高剪切(qie)吹(chui)氣壓(ya)力(li)(li)。

（3）檢查彎曲或漏氣(qi)的機械閥和氣(qi)管，進(jin)行調(diao)節或更換。

（4）適(shi)當提高輔(fu)助(zhu)噴嘴壓(ya)力(li)。

（5）嚴格掌握(wo)經紗(sha)接頭小于3mm的規定，除去大接頭、羽(yu)毛紗(sha)和飛花附著(zhu)等經紗(sha)疵點(dian)。

（6）增(zeng)加開口(kou)量，檢查并調整開口(kou)時(shi)間。

（7）將輔助噴(pen)嘴(zui)橫移0.1~0.2媽媽，并(bing)檢查輔助噴(pen)嘴(zui)頭端光滑情況。

（8）測量并增加(jia)經紗張(zhang)力。

（9）用(yong)主噴嘴定(ding)規正確調(diao)節其位置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口時(shi)間與緯紗飛行時(shi)間配合(he)不當，緯紗被左(zuo)側布邊的(de)經(jing)紗絞(jiao)住，織機產生停臺或形成緯向織疵。

形成原因：

（1）電磁針時(shi)間(jian)、主噴(pen)(pen)嘴(zui)噴(pen)(pen)紗時(shi)間(jian)與開口時(shi)間(jian)配合不當。

（2）左側(ce)布邊(bian)(bian)絞邊(bian)(bian)紗(sha)松弛或其它邊(bian)(bian)部經紗(sha)松弛。

（3）主噴(pen)嘴安裝不(bu)正確。

消除方法：

（1）延遲緯紗(sha)脫離電(dian)磁針時間和提前(qian)開口時間。

（2）校正絞邊(bian)(bian)紗(sha)和假(jia)邊(bian)(bian)紗(sha)張力，或校正開口時間。

（3）用主噴嘴定規進(jin)行正確調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯紗(sha)與中部(bu)經(jing)(jing)紗(sha)絞住，形成(cheng)S形彎曲。主要是(shi)經(jing)(jing)紗(sha)片經(jing)(jing)紗(sha)張(zhang)力不勻或經(jing)(jing)紗(sha)附(fu)有紗(sha)疵等造成(cheng)開口(kou)故障，使織(zhi)機產生停臺或形成(cheng)雙脫緯疵點。

形成原因：

（1）經紗張力(li)太小或片紗張力(li)嚴重不勻。

（2）經(jing)紗(sha)紗(sha)疵（羽毛多、大結(jie)(jie)頭、棉結(jie)(jie)、棉球、飛(fei)花附著等）。

（3）開口過小。

（4）左剪刀剪紗不良。

消除方法：

（1）測量(liang)并增加經(jing)紗張(zhang)力(li)(li)，排除產生(sheng)局部(bu)張(zhang)力(li)(li)不均勻(yun)等因素。

（2）去除紗疵、接頭尾紗不超過3mm。

（3）適當增大開口高度。

（4）調整左剪刀作用(yong)時(shi)間及刀片嚙合量，使剪刀鋒利。

5、引緯長度不勻型斷緯

引入織口的(de)緯紗(sha)長短(duan)不一，出現長、短(duan)緯現象(xiang)。主要是測長儲緯不穩定(ding)，引緯力不足(zu)造成的(de)。

形成原因：

（1）緯(wei)紗(sha)預(yu)繞量不足。

（2）電磁針的關閉時(shi)間(jian)太(tai)早。

（3）主噴(pen)嘴(zui)被棉紗堵住，壓(ya)力(li)太低。

（4）緯(wei)紗卷繞(rao)形狀不良(liang)或卷繞(rao)硬度(du)不適(shi)當。緯(wei)紗質量(liang)差(cha)，紗疵多，如接(jie)頭、飛花棉絨和(he)回(hui)絲附著等。

消除方法：

（1）清除(chu)飛花，檢(jian)查噴氣(qi)氣(qi)流情(qing)況。

（2）重新正確繞紗(sha)。

（3）按規定(ding)方法和標(biao)準調整壓力。

（4）適當增加儲緯器的預(yu)卷繞量。

（5）延遲電磁針的關閉時間。

（6）增加主噴(pen)嘴壓(ya)力。

（7）清除堵塞部件(jian)的棉絨。

（8）更換緯(wei)紗(sha)卷(juan)繞(rao)的(de)形式，改善緯(wei)筒硬度，大(da)力提高(gao)緯(wei)紗(sha)質量，減少紗(sha)疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要是引緯(wei)的噴氣壓(ya)力太(tai)高或緯(wei)紗(sha)弱節(jie)形成的。

形成原因：

（1）主噴(pen)嘴(zui)壓力太大。

（2）剪切(qie)吹氣過強。

（3）緯(wei)紗條(tiao)干不勻，紗身細節多。

消除方法：

（1）降低主噴嘴壓力。

（2）減(jian)小剪切(qie)吹氣(qi)壓力。

（3）更換緯紗，采取(qu)措施提高(gao)緯紗質量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太(tai)強，作用時間太(tai)長或(huo)緯紗細(xi)節在布幅寬(kuan)度范圍(wei)內被吹斷，使織機產生(sheng)停(ting)臺或(huo)形(xing)成雙(shuang)稀疵(ci)點。

形成原因：

（1）緯(wei)紗釋放角太小(xiao)。

（2）主輔噴(pen)嘴(zui)壓力太高，開度（開始(shi)和結束的時間）太大，輔噴(pen)嘴(zui)噴(pen)射角度太大。

（3）緯紗有細節弱(ruo)紗。

消除方法：

（1）適當增大釋放角。

（2）降低主輔噴嘴壓力，并(bing)檢查緯紗飛行曲線，減小開(kai)度(du)（開(kai)始和結束的時間），避免過度(du)噴氣，減小輔噴嘴噴射(she)角(jiao)度(du)。

（3）調換(huan)緯紗(sha)(sha)，提(ti)高(gao)緯紗(sha)(sha)質量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)縮(suo)(suo)按在(zai)(zai)布面上存(cun)在(zai)(zai)的部(bu)位，可分(fen)(fen)為左邊緯(wei)縮(suo)(suo)和(he)(he)右面緯(wei)縮(suo)(suo)，右面緯(wei)縮(suo)(suo)按形(xing)狀可分(fen)(fen)為扭結緯(wei)縮(suo)(suo)和(he)(he)起圈緯(wei)縮(suo)(suo)。同樣是緯(wei)縮(suo)(suo)，存(cun)在(zai)(zai)的部(bu)位不一樣，形(xing)狀不一樣，其成因不一樣，解(jie)決問題(ti)的方(fang)法和(he)(he)措施也不一樣。

左邊緯(wei)(wei)縮(suo)主要是由于緯(wei)(wei)紗(sha)飛行時間(jian)不夠(gou)，緯(wei)(wei)紗(sha)沒有(you)完全伸(shen)直就被(bei)織入布(bu)面而產生，這(zhe)種緯(wei)(wei)縮(suo)大(da)多出現在布(bu)面的左側，所以稱為左邊緯(wei)(wei)縮(suo)。這(zhe)種緯(wei)(wei)縮(suo)的解決思路是圍(wei)繞(rao)讓(rang)緯(wei)(wei)紗(sha)有(you)足夠(gou)的時間(jian)伸(shen)直來考慮(lv)。

解決措施：

（1）增加主輔噴嘴的(de)氣壓，提高緯紗飛行速度。

（2）延遲開口時間，讓梭口閉合時間延遲。

（3）將引緯時間提前(qian)。

（4）延(yan)遲(chi)開口(kou)時間(jian)，讓(rang)梭口(kou)閉合(he)時間(jian)延(yan)遲(chi)。

（5）管道壓力大小以及織機過濾器(qi)芯是(shi)否堵塞。

（6）左側邊剪剪切(qie)時間(jian)以及剪刀是否鋒利(li)。

2、右側緯縮

主要是(shi)由于(yu)緯(wei)紗(sha)在飛行(xing)過程(cheng)中(zhong)被其(qi)他因素所干(gan)擾，緯(wei)紗(sha)飛行(xing)的(de)穩定(ding)性不夠而產生，緯(wei)縮(suo)大多呈氣圈狀，出(chu)現在布面(mian)右側邊撐區域。要徹底解決這種緯(wei)縮(suo)是(shi)比較困難的(de)，只能(neng)從影響因素的(de)角度(du)(du)來(lai)考慮，通過提高(gao)梭(suo)口的(de)清晰度(du)(du)來(lai)改善和減少。

解決措施：

（1）適當(dang)增(zeng)加經紗張力(li)，增(zeng)加梭口的清晰度。

（2）適當(dang)放低(di)后(hou)梁經架的位置，抬高綜框，減少上(shang)下(xia)層經紗之間經紗張力的差異，增(zeng)加梭口清晰度。

（3）提高原紗(sha)和(he)漿紗(sha)質量，減少棉結雜質和(he)毛羽，減少開(kai)口時上、下(xia)層經(jing)紗(sha)相互粘(zhan)連的現(xian)象。

（4）檢查左右(you)絞邊(bian)器的絞邊(bian)時間。

（5）副(fu)噴電磁(ci)閥故障或者副(fu)噴嘴(zui)堵塞、副(fu)噴氣管漏氣。

（6）扭結緯(wei)縮的產(chan)生(sheng)多半是由(you)于緯(wei)紗捻(nian)度過(guo)高或鋼筘彎曲造(zao)成緯(wei)紗頭端扭結而無法(fa)伸直(zhi)。

（7）優化(hua)引緯工藝，最佳配置引緯時(shi)間(jian)、主、輔(fu)噴嘴(zui)作用(yong)時(shi)間(jian)以及(ji)主、輔(fu)噴嘴(zui)的氣壓。

（8）鋼(gang)筘彎(wan)曲或者鋼(gang)筘質量問(wen)題、需(xu)要更換鋼(gang)筘。

（9）副(fu)噴嘴角度(du)高度(du)不一致。

（10）副(fu)噴壓力(li)低、主噴壓力(li)高。

（11）引(yin)緯區間過低引(yin)起的緯紗(sha)到達時間晚。

（12）特殊紗(sha)線加裝(zhuang)牽伸噴(pen)嘴。

（13）其他原因。

3、百腳

布(bu)面(mian)上缺(que)少一根緯紗(sha)在(zai)平紋織物上稱為缺(que)緯，而在(zai)斜紋、緞紋、提花類織物上就稱為百腳。按出現(xian)在(zai)布(bu)面(mian)上的部位可分為布(bu)面(mian)當中的中間百腳（缺(que)緯）、布(bu)面(mian)右側百腳（缺(que)緯）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查第(di)2探緯(wei)器(qi)(qi)作(zuo)用的好壞，看(kan)探緯(wei)器(qi)(qi)是否有問(wen)題(ti)。（由于緯(wei)紗被吹斷在布面右側長出時，織機(ji)的第(di)二探緯(wei)器(qi)(qi)失靈(ling)而沒(mei)發現織入布面造成(cheng)的。）

b.檢查探緯器與(yu)線(xian)路(lu)板之(zhi)間的連線(xian)是否(fou)有問題，線(xian)與(yu)探緯器與(yu)線(xian)路(lu)板的接插是否(fou)有問題。

c.檢查探緯器靈敏度的(de)設置與調(diao)節是否(fou)恰當。

d.檢(jian)查鋼筘與(yu)探緯器是否正確(que)安裝(zhuang)。

e.適當(dang)降(jiang)低主、輔噴(pen)嘴的氣壓，減少斷緯的次(ci)數來降(jiang)低產生(sheng)百腳的機會。

f.更換更好(hao)品質的(de)緯(wei)紗，減少斷緯(wei)的(de)次數來降低(di)產(chan)生百(bai)腳的(de)機會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢查(cha)第1探緯器（WF、H2）作用的好壞，看探緯器是否有問題。

b.檢查探緯器與(yu)線(xian)(xian)(xian)路板(ban)之間的(de)連線(xian)(xian)(xian)是(shi)否(fou)有(you)問(wen)題(ti)，線(xian)(xian)(xian)與(yu)探緯器與(yu)線(xian)(xian)(xian)路板(ban)的(de)接插(cha)是(shi)否(fou)有(you)問(wen)題(ti)。

c.檢(jian)查探緯器靈(ling)敏度的設置與調節是否(fou)恰當。

d.檢查鋼(gang)筘與探緯器是否正確安裝。

e.調(diao)整開口工藝和引(yin)緯工藝，減少(shao)引(yin)緯失誤的頻率。

4、破洞

破(po)(po)洞(dong)按產(chan)生(sheng)的(de)原因可(ke)分為織(zhi)造(zao)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)和(he)非織(zhi)造(zao)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)，非織(zhi)造(zao)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)主要(yao)是(shi)(shi)指布被織(zhi)成(cheng)后在卷取或(huo)(huo)落布運輸的(de)過(guo)程中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)，如(ru)刺毛(mao)輥上(shang)有(you)(you)硬(ying)物（如(ru)回(hui)絲、紗結、破(po)(po)碎的(de)綜(zong)夾子或(huo)(huo)其他(ta)落人(ren)的(de)硬(ying)物等）對布造(zao)成(cheng)的(de)損傷或(huo)(huo)在運輸的(de)途中(zhong)被撞壞，這(zhe)類破(po)(po)洞(dong)，要(yao)從(cong)車間制度建設(she)上(shang)、管理(li)上(shang)來(lai)加以規(gui)范，并采取一些防護措施來(lai)防止它的(de)產(chan)生(sheng)。在正常(chang)織(zhi)造(zao)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)破(po)(po)洞(dong)，主要(yao)是(shi)(shi)由于綜(zong)框高度偏高或(huo)(huo)緯紗纏繞上(shang)層經(jing)紗造(zao)成(cheng)鋼筘有(you)(you)豁布現(xian)象，女工在操(cao)作時(shi)沒發現(xian)而流下去的(de)。

解決措施：

（1）適當降低綜框(kuang)高度(du)，使打緯點的(de)(de)位置正確(que)，避免鋼筘(kou)的(de)(de)上(shang)唇出現豁布。

（2）提前開口、推遲引緯(wei)，提高(gao)引緯(wei)時梭口的清晰度，減少經(jing)紗在左側阻擋引緯(wei)的情況。

（3）適當增加經(jing)紗張力，提高梭(suo)口的清晰度。

（4）更換鋼(gang)筘，鋼(gang)筘的(de)平直度不(bu)夠，有(you)彎曲現象。

（5）緯紗強(qiang)力低、打(da)緯過(guo)程中被鋼筘拍斷(duan)。

（6）卷取輥掉進雜物。

（7）碼布機故障引起針扎破、一般(ban)有規律、根(gen)據碼長出現。