一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在(zai)織物右(you)側(ce)布邊的緯紗尖端處，有(you)輕微的纏結(jie)或彎(wan)曲，形成斷緯，產生(sheng)停臺。

形成原因：

（1）右(you)側布邊的(de)邊紗(sha)(sha)(sha)、絞邊紗(sha)(sha)(sha)、假邊紗(sha)(sha)(sha)松弛(chi)或經(jing)紗(sha)(sha)(sha)紗(sha)(sha)(sha)疵(ci)、飛花附著等原因造成開口不清。

（2）主噴嘴(zui)壓力太(tai)高，或安裝不(bu)標準。

（3）主噴嘴噴氣時間和電磁針作(zuo)用時間配合不當。

（4）電磁針的(de)高度和位(wei)置(zhi)不標準。

（5）壓縮空氣管道漏氣。

（6）輔(fu)助噴嘴壓力過低(di)，高度和角度不合適。

（7）左(zuo)側剪刀不鋒利。

（8）左側布邊經紗(sha)松(song)馳。

（9）筘面不清潔，有飛花、雜(za)物附著。

（10）電磁閥工作不良。

消除方法：

（1）加大(da)經(jing)紗張力或去除紗疵、飛花附(fu)著。

（2）降低主噴嘴(zui)(zui)壓力或(huo)調整主噴嘴(zui)(zui)壓力位置。

（3）提前或(huo)延遲電磁針的開(kai)發時間(jian)，并將主噴嘴噴氣時間(jian)提前或(huo)延遲至適當時間(jian)。

（4）按定時標準和(he)安裝規(gui)格進行檢查，調整電磁針。

（5）對(dui)壓(ya)縮空氣管(guan)道(dao)定期進行檢查。

（6）提高輔助噴嘴(zui)壓力，并檢查其(qi)高度(du)和角度(du)（根(gen)據緯紗(sha)種類(lei)而定）。

（7）左側剪刀片務必(bi)經常保持鋒利。

（8）絞(jiao)邊(bian)經紗在綜絲(si)和鋼筘(kou)中的穿法要正(zheng)確。

（9）經常(chang)保(bao)持異形筘(kou)筘(kou)面的清潔(jie)。

（10）按控(kong)制板(ban)上的(de)測試鍵(jian)，如發現電(dian)磁閥停止工(gong)(gong)(gong)作，則(ze)檢查電(dian)磁閥，如電(dian)磁閥工(gong)(gong)(gong)作，但連續(xu)運轉時不工(gong)(gong)(gong)作；則(ze)檢查編(bian)碼器。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯(wei)紗(sha)呈U型(xing)彎(wan)曲是(shi)由(you)于引緯(wei)不(bu)(bu)足、開口(kou)不(bu)(bu)良和(he)緯(wei)紗(sha)延時到達所(suo)致。使(shi)織機產生停臺或(huo)形成雙(shuang)稀緯(wei)疵點。

形成原因：

（1）主噴嘴(zui)噴氣時間和電(dian)磁(ci)針作用時間不當。

（2）在(zai)剪切時(shi)，緯紗從電磁針中(zhong)脫(tuo)出(chu)。

（3）壓縮(suo)空氣(qi)(qi)管道漏氣(qi)(qi)。

（4）輔助噴嘴壓力太低。

（5）織機開口有(you)故障，經紗有(you)毛羽、大(da)結頭、飛(fei)花(hua)等(deng)紗疵。

（6）開口量(liang)太小或開口時間不標準。

（7）經紗碰(peng)到輔助噴嘴尖端。

（8）經紗張力太小。

（9）主噴嘴位置不對(dui)。

消除方法：

（1）提(ti)前或延遲電磁針的開起時間(jian)，并將(jiang)主噴(pen)嘴的噴(pen)氣(qi)時間(jian)提(ti)前或延遲。

（2）調整(zheng)左剪刀、導紗器作用時間(jian)，以減(jian)小切斷(duan)阻(zu)力；或適當提(ti)高剪切吹氣壓力。

（3）檢查彎(wan)曲或漏氣的機械(xie)閥和氣管，進(jin)行調節(jie)或更換。

（4）適當提(ti)高輔助噴嘴壓力。

（5）嚴(yan)格掌握(wo)經(jing)紗接頭小(xiao)于3mm的規(gui)定，除去大(da)接頭、羽毛紗和飛花附著等經(jing)紗疵點。

（6）增加開(kai)口量(liang)，檢查并調整開(kai)口時間。

（7）將輔(fu)助噴嘴橫移0.1~0.2媽媽，并檢查輔(fu)助噴嘴頭端光滑情(qing)況。

（8）測量并增(zeng)加經(jing)紗張(zhang)力(li)。

（9）用主(zhu)噴嘴(zui)定(ding)規正確調節其位置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口時間與緯(wei)紗(sha)飛行時間配(pei)合(he)不當，緯(wei)紗(sha)被左側(ce)布(bu)邊(bian)的經紗(sha)絞住，織機產生停臺或形成緯(wei)向織疵。

形成原因：

（1）電(dian)磁針時(shi)間、主(zhu)噴嘴噴紗時(shi)間與開(kai)口時(shi)間配合(he)不(bu)當。

（2）左側布(bu)邊絞(jiao)邊紗(sha)松(song)弛(chi)或其它(ta)邊部(bu)經紗(sha)松(song)弛(chi)。

（3）主(zhu)噴嘴安裝不正確。

消除方法：

（1）延遲緯(wei)紗脫離電磁針(zhen)時間和提前開口時間。

（2）校正絞邊紗和假邊紗張力(li)，或(huo)校正開口時間。

（3）用(yong)主噴嘴定規進行正確(que)調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯(wei)紗(sha)與中部經(jing)紗(sha)絞住(zhu)，形(xing)成S形(xing)彎曲。主(zhu)要(yao)是(shi)經(jing)紗(sha)片經(jing)紗(sha)張力不勻(yun)或(huo)(huo)經(jing)紗(sha)附有紗(sha)疵等(deng)造成開口故障，使織機產生停臺或(huo)(huo)形(xing)成雙脫緯(wei)疵點。

形成原因：

（1）經紗張力太小或(huo)片紗張力嚴(yan)重不勻。

（2）經(jing)紗(sha)紗(sha)疵（羽毛(mao)多、大結頭(tou)、棉結、棉球(qiu)、飛花附著(zhu)等）。

（3）開口過小。

（4）左剪刀剪紗(sha)不良(liang)。

消除方法：

（1）測量并(bing)增加經紗張力，排除產生局部張力不均勻等因素。

（2）去除紗(sha)疵、接頭尾紗(sha)不超過(guo)3mm。

（3）適當增大開口高(gao)度。

（4）調整(zheng)左剪(jian)(jian)刀(dao)作(zuo)用時間及(ji)刀(dao)片(pian)嚙合量(liang)，使剪(jian)(jian)刀(dao)鋒利(li)。

5、引緯長度不勻型斷緯

引入織口的緯紗長(chang)短不(bu)(bu)一(yi)，出(chu)現長(chang)、短緯現象。主要是測長(chang)儲緯不(bu)(bu)穩定(ding)，引緯力不(bu)(bu)足造(zao)成(cheng)的。

形成原因：

（1）緯紗預繞量不足。

（2）電磁(ci)針(zhen)的關(guan)閉時間太早。

（3）主(zhu)噴嘴被棉(mian)紗堵住(zhu)，壓力太(tai)低。

（4）緯紗卷(juan)繞形狀不(bu)(bu)良或(huo)卷(juan)繞硬(ying)度不(bu)(bu)適當。緯紗質量差，紗疵多(duo)，如接頭、飛花棉絨和回絲(si)附著等。

消除方法：

（1）清除(chu)飛花，檢查(cha)噴氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)流情況(kuang)。

（2）重新正確(que)繞紗。

（3）按規定(ding)方(fang)法和(he)標準(zhun)調整(zheng)壓(ya)力。

（4）適當增加儲(chu)緯器的預(yu)卷(juan)繞(rao)量(liang)。

（5）延遲電磁針的關(guan)閉時間(jian)。

（6）增加主噴(pen)嘴壓(ya)力。

（7）清除堵塞部件(jian)的棉絨。

（8）更換緯紗(sha)卷繞(rao)的形式，改善緯筒硬度，大力提(ti)高(gao)緯紗(sha)質量，減(jian)少紗(sha)疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要是引緯的(de)噴(pen)氣壓力太(tai)高或緯紗弱節(jie)形成的(de)。

形成原因：

（1）主噴嘴壓力太大。

（2）剪切吹氣過強。

（3）緯紗條干不勻(yun)，紗身細節多。

消除方法：

（1）降低主噴嘴壓(ya)力。

（2）減小(xiao)剪切(qie)吹氣壓(ya)力。

（3）更換緯(wei)紗，采取措施提高(gao)緯(wei)紗質(zhi)量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太(tai)強(qiang)，作用時間(jian)太(tai)長或(huo)(huo)緯紗細(xi)節在布幅寬度范圍內(nei)被吹(chui)斷，使(shi)織機產生停臺或(huo)(huo)形成(cheng)雙稀疵點。

形成原因：

（1）緯紗釋放角太(tai)小。

（2）主輔(fu)噴(pen)(pen)嘴(zui)壓力太高，開度（開始(shi)和結束的時間）太大，輔(fu)噴(pen)(pen)嘴(zui)噴(pen)(pen)射(she)角度太大。

（3）緯紗有細節弱紗。

消除方法：

（1）適(shi)當增(zeng)大釋放角。

（2）降低主輔噴嘴壓(ya)力，并(bing)檢查緯紗飛行曲(qu)線，減小開度（開始和結束的(de)時間），避免過度噴氣，減小輔噴嘴噴射(she)角(jiao)度。

（3）調(diao)換緯紗(sha)(sha)，提高緯紗(sha)(sha)質(zhi)量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)按(an)在布(bu)面上存在的(de)部位，可分為(wei)左(zuo)邊緯(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)和右(you)(you)面緯(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)，右(you)(you)面緯(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)按(an)形(xing)狀可分為(wei)扭結緯(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)和起圈(quan)緯(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)。同樣是緯(wei)(wei)(wei)縮(suo)(suo)(suo)，存在的(de)部位不一樣，形(xing)狀不一樣，其成因不一樣，解決問(wen)題(ti)的(de)方法和措施(shi)也不一樣。

左邊緯(wei)縮(suo)主要(yao)是由于緯(wei)紗飛行(xing)時間(jian)(jian)不夠，緯(wei)紗沒有完全伸(shen)直就被織入(ru)布(bu)面而(er)產生，這種(zhong)緯(wei)縮(suo)大多出現在布(bu)面的左側(ce)，所以稱為左邊緯(wei)縮(suo)。這種(zhong)緯(wei)縮(suo)的解決思路是圍繞讓緯(wei)紗有足夠的時間(jian)(jian)伸(shen)直來(lai)考慮。

解決措施：

（1）增加主輔噴(pen)嘴的氣壓，提(ti)高緯紗飛(fei)行速度。

（2）延遲(chi)開口時間，讓梭口閉合時間延遲(chi)。

（3）將引緯時間提前。

（4）延遲(chi)開(kai)口時間，讓(rang)梭(suo)口閉合時間延遲(chi)。

（5）管道壓力大小以及織機過(guo)濾器芯(xin)是(shi)否堵塞。

（6）左側邊剪(jian)剪(jian)切時(shi)間以(yi)及剪(jian)刀是否(fou)鋒利。

2、右側緯縮

主(zhu)要是(shi)由于(yu)緯(wei)紗在(zai)飛行過程中被(bei)其他因素所干擾(rao)，緯(wei)紗飛行的穩定性不夠而產(chan)生，緯(wei)縮(suo)大多呈氣(qi)圈狀，出現在(zai)布面(mian)右(you)側邊撐區域。要徹底解決這種緯(wei)縮(suo)是(shi)比(bi)較困難的，只(zhi)能(neng)從影響因素的角度(du)來考慮(lv)，通過提(ti)高梭口的清(qing)晰度(du)來改善和(he)減少。

解決措施：

（1）適當增(zeng)加經紗張力，增(zeng)加梭口的清晰度。

（2）適當放低后梁(liang)經架(jia)的位置，抬(tai)高綜框，減少(shao)上(shang)下(xia)層經紗之間經紗張力的差異，增加梭(suo)口清晰度(du)。

（3）提高原(yuan)紗(sha)(sha)和(he)漿紗(sha)(sha)質量，減少(shao)棉(mian)結雜質和(he)毛羽，減少(shao)開口時上、下(xia)層經紗(sha)(sha)相互粘(zhan)連的現(xian)象。

（4）檢查左右絞邊器的絞邊時間。

（5）副噴(pen)(pen)電磁閥故(gu)障(zhang)或者副噴(pen)(pen)嘴堵塞、副噴(pen)(pen)氣管(guan)漏氣。

（6）扭(niu)結緯縮的(de)產(chan)生多(duo)半是由(you)于(yu)緯紗(sha)(sha)捻度(du)過高或鋼筘彎曲造(zao)成(cheng)緯紗(sha)(sha)頭端(duan)扭(niu)結而無法伸直。

（7）優(you)化(hua)引緯工藝，最佳(jia)配置(zhi)引緯時(shi)間(jian)、主、輔(fu)噴(pen)嘴(zui)作用時(shi)間(jian)以及主、輔(fu)噴(pen)嘴(zui)的(de)氣(qi)壓。

（8）鋼筘(kou)彎曲或者鋼筘(kou)質量問題、需(xu)要(yao)更換鋼筘(kou)。

（9）副噴嘴角度(du)高度(du)不一(yi)致。

（10）副噴壓(ya)力低、主噴壓(ya)力高。

（11）引(yin)(yin)緯(wei)區間過低引(yin)(yin)起的緯(wei)紗(sha)到達時間晚。

（12）特殊紗線(xian)加裝牽伸噴嘴。

（13）其他原因。

3、百腳

布面上缺少(shao)一根(gen)緯紗在(zai)平紋(wen)織物上稱(cheng)為缺緯，而在(zai)斜紋(wen)、緞紋(wen)、提花(hua)類(lei)織物上就稱(cheng)為百(bai)腳。按(an)出現(xian)在(zai)布面上的部位可(ke)分為布面當中的中間百(bai)腳（缺緯）、布面右側百(bai)腳（缺緯）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查(cha)第2探緯器作用(yong)的(de)好壞(huai)，看探緯器是否有問題。（由于緯紗被吹斷(duan)在布面右側(ce)長出(chu)時，織機的(de)第二探緯器失靈而沒發(fa)現織入布面造成的(de)。）

b.檢查探緯(wei)器與線(xian)(xian)路(lu)板(ban)之(zhi)間(jian)的(de)連(lian)線(xian)(xian)是否有(you)問題，線(xian)(xian)與探緯(wei)器與線(xian)(xian)路(lu)板(ban)的(de)接(jie)插是否有(you)問題。

c.檢查探緯器靈敏(min)度的設置與調(diao)節是否恰當。

d.檢查鋼筘與探緯器是否正確安裝。

e.適當降低主(zhu)、輔(fu)噴嘴(zui)的(de)(de)氣壓(ya)，減(jian)少(shao)斷緯的(de)(de)次數(shu)來降低產生百腳的(de)(de)機會。

f.更(geng)換更(geng)好(hao)品質的(de)緯紗，減少斷緯的(de)次數(shu)來降低產生百腳的(de)機會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢(jian)查第1探緯器（WF、H2）作用的(de)好壞，看探緯器是否有問題。

b.檢查探(tan)緯(wei)器(qi)與線路(lu)板(ban)之間的(de)連線是否有問題，線與探(tan)緯(wei)器(qi)與線路(lu)板(ban)的(de)接插是否有問題。

c.檢查探緯器靈敏度的設置與調節是否恰當(dang)。

d.檢查鋼筘與探緯器是否(fou)正確(que)安(an)裝(zhuang)。

e.調整開(kai)口工(gong)藝和引緯工(gong)藝，減少引緯失誤的頻率。

4、破洞

破洞(dong)(dong)按產生(sheng)(sheng)的(de)(de)原(yuan)因可(ke)分為織造(zao)(zao)中(zhong)(zhong)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)和非織造(zao)(zao)中(zhong)(zhong)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)，非織造(zao)(zao)中(zhong)(zhong)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)主要是指布(bu)被織成后在(zai)(zai)卷取或(huo)(huo)落(luo)布(bu)運輸的(de)(de)過程中(zhong)(zhong)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)，如刺毛輥上(shang)有(you)硬(ying)物（如回(hui)絲(si)、紗(sha)(sha)結、破碎的(de)(de)綜夾子或(huo)(huo)其他落(luo)人(ren)的(de)(de)硬(ying)物等）對布(bu)造(zao)(zao)成的(de)(de)損(sun)傷或(huo)(huo)在(zai)(zai)運輸的(de)(de)途中(zhong)(zhong)被撞壞，這(zhe)類破洞(dong)(dong)，要從(cong)車間制度建設上(shang)、管理上(shang)來(lai)加以規范，并采取一些防護措施(shi)來(lai)防止(zhi)它的(de)(de)產生(sheng)(sheng)。在(zai)(zai)正常織造(zao)(zao)中(zhong)(zhong)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)破洞(dong)(dong)，主要是由于(yu)綜框高度偏高或(huo)(huo)緯紗(sha)(sha)纏繞上(shang)層(ceng)經紗(sha)(sha)造(zao)(zao)成鋼筘(kou)有(you)豁布(bu)現(xian)象，女工在(zai)(zai)操作(zuo)時沒發現(xian)而流下去的(de)(de)。

解決措施：

（1）適(shi)當降低綜框高度，使打緯點的(de)位置正確，避免鋼筘的(de)上唇(chun)出現豁布(bu)。

（2）提前開口、推遲引緯，提高引緯時梭口的清(qing)晰度，減(jian)少經紗在左側阻擋引緯的情況(kuang)。

（3）適當增加經紗張力，提高(gao)梭(suo)口的(de)清晰度。

（4）更換(huan)鋼(gang)筘(kou)，鋼(gang)筘(kou)的(de)平直度不夠(gou)，有彎曲現(xian)象(xiang)。

（5）緯紗強力低(di)、打緯過程中被鋼筘拍斷。

（6）卷取輥掉進雜物(wu)。

（7）碼布機(ji)故障引起針扎破、一般有規律、根據碼長出現。