一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織(zhi)物右側布邊的(de)緯紗(sha)尖端處，有輕(qing)微(wei)的(de)纏結或彎曲，形成斷緯，產生停臺(tai)。

形成原因：

（1）右側布邊的邊紗(sha)、絞邊紗(sha)、假邊紗(sha)松弛或(huo)經紗(sha)紗(sha)疵(ci)、飛花(hua)附著等原因造成(cheng)開口不清。

（2）主噴嘴(zui)壓力太高，或(huo)安裝(zhuang)不(bu)標準。

（3）主噴(pen)嘴噴(pen)氣時(shi)(shi)間和電磁(ci)針(zhen)作用時(shi)(shi)間配(pei)合不(bu)當。

（4）電磁針的(de)高度和位置不(bu)標(biao)準(zhun)。

（5）壓縮空氣管道(dao)漏氣。

（6）輔助噴嘴(zui)壓力(li)過低(di)，高度(du)和角度(du)不合(he)適(shi)。

（7）左側(ce)剪刀不鋒利。

（8）左側布(bu)邊經紗松馳。

（9）筘面不(bu)清潔，有飛花、雜物附著(zhu)。

（10）電磁(ci)閥工作不良。

消除方法：

（1）加大經(jing)紗張力(li)或去除紗疵、飛花附著。

（2）降低主噴嘴壓(ya)力或調整主噴嘴壓(ya)力位(wei)置。

（3）提(ti)前(qian)或(huo)延(yan)遲電磁針的開發時(shi)(shi)間，并將主噴嘴噴氣(qi)時(shi)(shi)間提(ti)前(qian)或(huo)延(yan)遲至適當時(shi)(shi)間。

（4）按定時標準和安(an)裝規格(ge)進行檢(jian)查，調整電磁針。

（5）對壓(ya)縮(suo)空氣管道定期(qi)進行檢(jian)查。

（6）提高輔助噴嘴壓力，并(bing)檢查其高度和角度（根(gen)據緯紗種(zhong)類(lei)而定）。

（7）左側(ce)剪刀片(pian)務必經常保(bao)持鋒利。

（8）絞(jiao)邊經紗在綜絲和鋼(gang)筘中的(de)穿(chuan)法要正確。

（9）經常保持異形筘(kou)筘(kou)面(mian)的(de)清(qing)潔。

（10）按控制板上的測試鍵，如發現電磁(ci)閥(fa)停止工(gong)(gong)作(zuo)，則檢(jian)查電磁(ci)閥(fa)，如電磁(ci)閥(fa)工(gong)(gong)作(zuo)，但連續運轉時不工(gong)(gong)作(zuo)；則檢(jian)查編碼(ma)器。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯(wei)紗呈(cheng)U型彎(wan)曲(qu)是由(you)于引緯(wei)不足、開口不良和緯(wei)紗延時(shi)到達所致。使織機(ji)產生停臺或形成雙稀(xi)緯(wei)疵點。

形成原因：

（1）主(zhu)噴(pen)嘴(zui)噴(pen)氣(qi)時間(jian)和電磁針作用時間(jian)不當(dang)。

（2）在剪切時，緯紗從電磁針中脫出。

（3）壓縮空(kong)氣管道漏氣。

（4）輔助噴嘴壓力太低。

（5）織機開口有(you)故障(zhang)，經紗有(you)毛羽、大(da)結頭(tou)、飛花(hua)等(deng)紗疵。

（6）開(kai)口量太小(xiao)或開(kai)口時間不標準。

（7）經(jing)紗碰到輔助(zhu)噴嘴尖端(duan)。

（8）經紗張力太小。

（9）主噴嘴(zui)位置不(bu)對。

消除方法：

（1）提(ti)前(qian)或延(yan)遲(chi)(chi)電磁針的開起時(shi)間(jian)，并將主(zhu)噴嘴(zui)的噴氣時(shi)間(jian)提(ti)前(qian)或延(yan)遲(chi)(chi)。

（2）調(diao)整左剪(jian)刀、導紗器作用(yong)時間，以減(jian)小切斷阻力；或適(shi)當提高剪(jian)切吹氣壓力。

（3）檢查彎曲(qu)或漏氣的機(ji)械(xie)閥和(he)氣管，進行調節或更換。

（4）適當提高(gao)輔助噴嘴壓(ya)力(li)。

（5）嚴格掌(zhang)握(wo)經(jing)紗(sha)接頭小于(yu)3mm的(de)規定，除去大接頭、羽(yu)毛紗(sha)和飛花(hua)附著(zhu)等經(jing)紗(sha)疵點。

（6）增(zeng)加開(kai)口量，檢查并調(diao)整開(kai)口時間。

（7）將輔(fu)助(zhu)噴(pen)嘴橫移0.1~0.2媽媽，并(bing)檢查輔(fu)助(zhu)噴(pen)嘴頭端光滑(hua)情(qing)況。

（8）測量(liang)并增(zeng)加經紗張力。

（9）用主噴嘴定規正確調節(jie)其位置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口時間(jian)與(yu)緯紗飛行時間(jian)配合不當，緯紗被左側布邊的經紗絞住，織機產生(sheng)停臺或形(xing)成(cheng)緯向(xiang)織疵。

形成原因：

（1）電磁針(zhen)時(shi)間(jian)、主(zhu)噴嘴噴紗時(shi)間(jian)與開口時(shi)間(jian)配合不當。

（2）左側布邊絞邊紗(sha)松(song)弛或(huo)其它(ta)邊部經(jing)紗(sha)松(song)弛。

（3）主噴嘴安裝不正確。

消除方法：

（1）延(yan)遲(chi)緯紗脫離電磁針時間(jian)和提前開口(kou)時間(jian)。

（2）校正絞邊紗和假(jia)邊紗張力(li)，或(huo)校正開口時間。

（3）用主噴嘴定(ding)規進(jin)行正確調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯(wei)(wei)紗與中部經(jing)紗絞住，形(xing)(xing)成S形(xing)(xing)彎曲。主要是(shi)經(jing)紗片經(jing)紗張力不勻(yun)或(huo)經(jing)紗附有紗疵等造(zao)成開口故(gu)障(zhang)，使織機產生停臺或(huo)形(xing)(xing)成雙脫(tuo)緯(wei)(wei)疵點。

形成原因：

（1）經紗張力太小或片紗張力嚴重不勻。

（2）經紗紗疵（羽(yu)毛(mao)多、大結頭、棉結、棉球、飛花附(fu)著等）。

（3）開口過小。

（4）左剪刀(dao)剪紗不良。

消除方法：

（1）測量并增加經紗張力，排除產生局(ju)部張力不均勻等(deng)因素。

（2）去除紗(sha)(sha)疵(ci)、接(jie)頭尾紗(sha)(sha)不超過3mm。

（3）適當增大(da)開口(kou)高(gao)度。

（4）調整左(zuo)剪刀作用時間及刀片嚙合量(liang)，使剪刀鋒利。

5、引緯長度不勻型斷緯

引(yin)(yin)入織口的緯紗長(chang)短不一，出現長(chang)、短緯現象。主要是測(ce)長(chang)儲(chu)緯不穩定，引(yin)(yin)緯力不足造成的。

形成原因：

（1）緯紗預繞量不足。

（2）電磁(ci)針的關閉時間太早。

（3）主噴(pen)嘴(zui)被棉紗堵住，壓(ya)力太低(di)。

（4）緯紗(sha)卷(juan)繞形(xing)狀不(bu)良或(huo)卷(juan)繞硬度不(bu)適當。緯紗(sha)質量差，紗(sha)疵多，如接頭(tou)、飛(fei)花棉絨和回(hui)絲附著等。

消除方法：

（1）清除飛花，檢(jian)查(cha)噴(pen)氣氣流情況(kuang)。

（2）重新正確(que)繞(rao)紗。

（3）按規定方法和標準調整壓力。

（4）適(shi)當增加儲緯器的預(yu)卷(juan)繞量。

（5）延遲電磁針的關(guan)閉時間。

（6）增(zeng)加(jia)主噴(pen)嘴壓(ya)力。

（7）清(qing)除堵(du)塞(sai)部件的棉絨。

（8）更換緯紗(sha)(sha)卷繞的(de)形式，改善緯筒硬度，大(da)力提高緯紗(sha)(sha)質量，減少紗(sha)(sha)疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要是引(yin)緯(wei)的噴氣壓(ya)力太高或緯(wei)紗(sha)弱節形(xing)成(cheng)的。

形成原因：

（1）主噴嘴壓力太大(da)。

（2）剪切吹氣(qi)過強。

（3）緯(wei)紗條(tiao)干不勻，紗身細節多。

消除方法：

（1）降低主噴嘴壓力。

（2）減小剪切(qie)吹(chui)氣壓力。

（3）更換緯紗，采取措施提高緯紗質量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太(tai)強，作用時間太(tai)長(chang)或緯紗細節在布(bu)幅寬度范圍內被吹斷，使織機(ji)產生停臺(tai)或形成雙稀疵點。

形成原因：

（1）緯(wei)紗釋放角太小。

（2）主輔噴嘴壓力太(tai)高，開度（開始和結束的時(shi)間(jian)）太(tai)大，輔噴嘴噴射角(jiao)度太(tai)大。

（3）緯紗有細(xi)節弱(ruo)紗。

消除方法：

（1）適當(dang)增(zeng)大釋放角。

（2）降低主輔噴(pen)(pen)嘴壓力，并檢查緯紗飛行曲線，減(jian)小開度(du)(du)（開始和結束的(de)時(shi)間），避免過度(du)(du)噴(pen)(pen)氣，減(jian)小輔噴(pen)(pen)嘴噴(pen)(pen)射(she)角度(du)(du)。

（3）調換緯紗，提高緯紗質量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)(wei)(wei)縮(suo)按在布(bu)面上(shang)存在的(de)部(bu)(bu)位，可分為左邊緯(wei)(wei)(wei)縮(suo)和(he)右面緯(wei)(wei)(wei)縮(suo)，右面緯(wei)(wei)(wei)縮(suo)按形狀可分為扭結(jie)緯(wei)(wei)(wei)縮(suo)和(he)起圈緯(wei)(wei)(wei)縮(suo)。同(tong)樣是緯(wei)(wei)(wei)縮(suo)，存在的(de)部(bu)(bu)位不一樣，形狀不一樣，其成因不一樣，解決問題(ti)的(de)方法和(he)措施也不一樣。

左邊(bian)緯(wei)縮(suo)主要是(shi)由于緯(wei)紗飛行(xing)時(shi)間(jian)不(bu)夠(gou)，緯(wei)紗沒(mei)有完全(quan)伸(shen)(shen)直就被織入布(bu)面而產生(sheng)，這(zhe)種(zhong)緯(wei)縮(suo)大多出現在布(bu)面的左側，所(suo)以稱為左邊(bian)緯(wei)縮(suo)。這(zhe)種(zhong)緯(wei)縮(suo)的解決思(si)路是(shi)圍繞讓緯(wei)紗有足(zu)夠(gou)的時(shi)間(jian)伸(shen)(shen)直來考慮。

解決措施：

（1）增加主(zhu)輔(fu)噴嘴(zui)的氣(qi)壓，提高緯紗飛(fei)行速度。

（2）延遲開口時間(jian)，讓梭口閉(bi)合時間(jian)延遲。

（3）將引緯(wei)時間提前。

（4）延遲開口時間，讓(rang)梭(suo)口閉(bi)合時間延遲。

（5）管道壓力大小以及織機過濾器芯是(shi)否堵塞。

（6）左側邊剪(jian)剪(jian)切(qie)時間以及剪(jian)刀是否鋒利(li)。

2、右側緯縮

主(zhu)要(yao)是(shi)由(you)于(yu)緯紗(sha)在飛行過(guo)(guo)程中被其他因素所(suo)干擾，緯紗(sha)飛行的(de)(de)穩定性不夠而產生，緯縮大多呈氣圈狀，出現(xian)在布面右側(ce)邊(bian)撐區域。要(yao)徹底解(jie)決這種緯縮是(shi)比較困難的(de)(de)，只(zhi)能從影響因素的(de)(de)角度(du)來考慮，通過(guo)(guo)提高梭口(kou)的(de)(de)清(qing)晰度(du)來改善(shan)和減少。

解決措施：

（1）適當增(zeng)加(jia)經紗張力，增(zeng)加(jia)梭口的清(qing)晰(xi)度。

（2）適當放低后梁(liang)經架(jia)的位(wei)置，抬(tai)高(gao)綜框，減(jian)少(shao)上下層經紗之(zhi)間(jian)經紗張力的差異，增加梭口清(qing)晰度。

（3）提(ti)高原(yuan)紗和漿紗質量，減少棉結雜質和毛羽，減少開口時上(shang)、下層經紗相互粘連的現(xian)象。

（4）檢查左右(you)絞邊器的絞邊時間。

（5）副噴(pen)電(dian)磁閥故(gu)障或者副噴(pen)嘴(zui)堵塞、副噴(pen)氣管(guan)漏氣。

（6）扭結(jie)緯縮(suo)的產生多半是由于緯紗捻度過高或(huo)鋼筘彎曲(qu)造成緯紗頭端(duan)扭結(jie)而無(wu)法伸直。

（7）優(you)化引(yin)緯工藝，最(zui)佳配置引(yin)緯時間、主(zhu)、輔噴(pen)嘴作用時間以及主(zhu)、輔噴(pen)嘴的氣壓。

（8）鋼筘彎(wan)曲或者鋼筘質(zhi)量問題、需要(yao)更換鋼筘。

（9）副噴嘴角度高度不一致。

（10）副(fu)噴(pen)(pen)壓(ya)力(li)低、主(zhu)噴(pen)(pen)壓(ya)力(li)高(gao)。

（11）引緯區間過低(di)引起(qi)的緯紗到達時間晚。

（12）特殊紗線加裝牽伸噴嘴(zui)。

（13）其他原因。

3、百腳

布面上(shang)缺(que)(que)少一根緯紗在平紋(wen)織(zhi)物(wu)上(shang)稱為缺(que)(que)緯，而在斜紋(wen)、緞(duan)紋(wen)、提花類織(zhi)物(wu)上(shang)就(jiu)稱為百(bai)(bai)(bai)腳。按出現在布面上(shang)的(de)部位可分(fen)為布面當中的(de)中間百(bai)(bai)(bai)腳（缺(que)(que)緯）、布面右(you)側(ce)百(bai)(bai)(bai)腳（缺(que)(que)緯）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查第2探(tan)緯器(qi)作(zuo)用的好(hao)壞，看(kan)探(tan)緯器(qi)是否有(you)問題。（由于(yu)緯紗被吹斷在布(bu)面右(you)側長出時，織(zhi)(zhi)機的第二(er)探(tan)緯器(qi)失(shi)靈(ling)而(er)沒發(fa)現織(zhi)(zhi)入布(bu)面造成的。）

b.檢查探緯器與(yu)線(xian)路板(ban)之間(jian)的(de)連線(xian)是否有問題，線(xian)與(yu)探緯器與(yu)線(xian)路板(ban)的(de)接插是否有問題。

c.檢查(cha)探緯器(qi)靈(ling)敏(min)度的設置與調節是否恰當。

d.檢查鋼筘與探緯(wei)器(qi)是否正確安裝。

e.適(shi)當降低主、輔噴嘴的(de)氣(qi)壓，減少斷緯的(de)次數來降低產(chan)生百腳的(de)機會(hui)。

f.更換更好品質(zhi)的緯(wei)紗，減少斷(duan)緯(wei)的次(ci)數(shu)來降(jiang)低產生百腳的機(ji)會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢查(cha)第1探緯器（WF、H2）作用的(de)好壞，看探緯器是(shi)否有問題。

b.檢查探(tan)緯器(qi)與線路板(ban)之(zhi)間的(de)連(lian)線是否有問題，線與探(tan)緯器(qi)與線路板(ban)的(de)接插(cha)是否有問題。

c.檢(jian)查探緯器(qi)靈敏度(du)的設置與調節是(shi)否(fou)恰當。

d.檢(jian)查(cha)鋼筘與探緯器是否正確安裝。

e.調整開(kai)口工藝和引(yin)緯工藝，減少引(yin)緯失誤的(de)頻率。

4、破洞

破洞(dong)按產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)原因可分為織(zhi)(zhi)造(zao)中產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)和非(fei)織(zhi)(zhi)造(zao)中產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)，非(fei)織(zhi)(zhi)造(zao)中產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)主要是指布(bu)被織(zhi)(zhi)成后在卷取(qu)(qu)或落布(bu)運輸(shu)(shu)的(de)(de)(de)過程(cheng)中產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)，如(ru)刺(ci)毛輥上(shang)有硬(ying)物（如(ru)回絲、紗(sha)結(jie)、破碎的(de)(de)(de)綜夾子或其他落人(ren)的(de)(de)(de)硬(ying)物等）對布(bu)造(zao)成的(de)(de)(de)損傷或在運輸(shu)(shu)的(de)(de)(de)途中被撞壞，這類破洞(dong)，要從(cong)車間(jian)制(zhi)度建設上(shang)、管理上(shang)來加以規范，并采取(qu)(qu)一些防護措施來防止它的(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)(sheng)。在正常織(zhi)(zhi)造(zao)中產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)破洞(dong)，主要是由于綜框高度偏(pian)高或緯紗(sha)纏繞上(shang)層經紗(sha)造(zao)成鋼(gang)筘有豁布(bu)現(xian)象，女工(gong)在操作時沒發現(xian)而流下(xia)去的(de)(de)(de)。

解決措施：

（1）適當降低綜框高(gao)度，使打(da)緯點的(de)位置正(zheng)確，避(bi)免鋼(gang)筘的(de)上唇出現豁布。

（2）提(ti)前開口(kou)、推遲(chi)引緯(wei)，提(ti)高引緯(wei)時梭口(kou)的清(qing)晰度，減少經紗(sha)在左側(ce)阻擋(dang)引緯(wei)的情況。

（3）適當增加經紗張力，提(ti)高(gao)梭口的清晰度。

（4）更(geng)換鋼筘，鋼筘的平直度不(bu)夠，有彎曲(qu)現象。

（5）緯紗強力低(di)、打(da)緯過(guo)程中被鋼筘拍斷。

（6）卷取輥掉進雜物(wu)。

（7）碼布機(ji)故障引起針扎破、一(yi)般有規律、根據碼長出現。