一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織物右側布邊的緯(wei)紗尖端處，有輕微的纏結或彎曲，形(xing)成(cheng)斷緯(wei)，產(chan)生(sheng)停臺(tai)。

形成原因：

（1）右(you)側(ce)布邊(bian)的邊(bian)紗(sha)(sha)(sha)、絞邊(bian)紗(sha)(sha)(sha)、假(jia)邊(bian)紗(sha)(sha)(sha)松弛或經紗(sha)(sha)(sha)紗(sha)(sha)(sha)疵、飛花附著等原因造成開(kai)口不清(qing)。

（2）主噴嘴壓(ya)力太高，或安(an)裝不標準(zhun)。

（3）主噴嘴(zui)噴氣時間(jian)和電磁針作用時間(jian)配合不(bu)當。

（4）電磁針(zhen)的(de)高(gao)度和位置(zhi)不(bu)標準。

（5）壓縮空氣(qi)管道漏(lou)氣(qi)。

（6）輔(fu)助(zhu)噴嘴壓力過低，高(gao)度(du)和角度(du)不合適。

（7）左側剪(jian)刀不鋒利(li)。

（8）左側(ce)布邊經紗(sha)松馳(chi)。

（9）筘面不清潔，有(you)飛花、雜物(wu)附著(zhu)。

（10）電磁閥工作(zuo)不(bu)良。

消除方法：

（1）加大經紗張力或(huo)去除紗疵(ci)、飛(fei)花附著(zhu)。

（2）降低主噴嘴(zui)壓力(li)或調整主噴嘴(zui)壓力(li)位置。

（3）提(ti)(ti)前或延遲(chi)(chi)電磁針(zhen)的開(kai)發時間(jian)，并(bing)將主噴嘴噴氣時間(jian)提(ti)(ti)前或延遲(chi)(chi)至適當時間(jian)。

（4）按定時(shi)標準(zhun)和安裝規格進(jin)行檢查，調整電磁針。

（5）對(dui)壓縮空氣管道定(ding)期進行檢查。

（6）提高輔助噴嘴壓力，并檢(jian)查其高度和(he)角度（根據緯紗種類而定(ding)）。

（7）左側剪刀片(pian)務必經常保持鋒利。

（8）絞邊經紗在(zai)綜絲和鋼(gang)筘中的穿法要正確(que)。

（9）經常保持異形筘(kou)筘(kou)面的清(qing)潔。

（10）按(an)控制板上(shang)的測試鍵，如發(fa)現(xian)電磁閥停止(zhi)工(gong)作(zuo)，則檢(jian)查電磁閥，如電磁閥工(gong)作(zuo)，但連續運轉時不工(gong)作(zuo)；則檢(jian)查編(bian)碼器。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯(wei)紗(sha)呈U型彎曲是由于引緯(wei)不足(zu)、開口不良(liang)和緯(wei)紗(sha)延時(shi)到達所致。使織機(ji)產(chan)生停(ting)臺或形成雙稀緯(wei)疵點。

形成原因：

（1）主噴嘴(zui)噴氣時間(jian)(jian)和電磁針作用時間(jian)(jian)不當。

（2）在剪切時，緯紗從電磁針中(zhong)脫出(chu)。

（3）壓縮空氣(qi)管道(dao)漏氣(qi)。

（4）輔(fu)助噴嘴壓力(li)太低。

（5）織機開口有(you)故障，經紗有(you)毛(mao)羽、大結(jie)頭、飛(fei)花等紗疵(ci)。

（6）開口(kou)量太小或開口(kou)時(shi)間不標準。

（7）經紗碰到輔(fu)助(zhu)噴(pen)嘴尖端。

（8）經紗(sha)張(zhang)力太小(xiao)。

（9）主噴嘴位置不對。

消除方法：

（1）提(ti)前或(huo)延遲(chi)電(dian)磁針的開起時間，并(bing)將主噴嘴(zui)的噴氣時間提(ti)前或(huo)延遲(chi)。

（2）調整左剪刀、導紗器作用時(shi)間，以減(jian)小切斷阻力(li)；或(huo)適(shi)當(dang)提(ti)高剪切吹(chui)氣壓力(li)。

（3）檢查彎曲或(huo)漏氣的機械閥和(he)氣管(guan)，進(jin)行調節或(huo)更換。

（4）適當(dang)提高輔助噴嘴(zui)壓(ya)力。

（5）嚴(yan)格掌握經(jing)紗接(jie)頭小于3mm的規定，除去大接(jie)頭、羽毛紗和(he)飛花附著等經(jing)紗疵點(dian)。

（6）增加開口量，檢查并調整(zheng)開口時間。

（7）將輔助(zhu)噴嘴(zui)橫移(yi)0.1~0.2媽(ma)媽(ma)，并檢(jian)查(cha)輔助(zhu)噴嘴(zui)頭端光滑情況(kuang)。

（8）測(ce)量(liang)并增加經紗張力。

（9）用主噴嘴定規正確調(diao)節(jie)其(qi)位(wei)置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口時間與緯紗(sha)飛行時間配合(he)不當，緯紗(sha)被左側(ce)布(bu)邊的(de)經紗(sha)絞住(zhu)，織機(ji)產生停臺或形成緯向織疵。

形成原因：

（1）電磁針時(shi)間、主噴(pen)嘴(zui)噴(pen)紗時(shi)間與開(kai)口(kou)時(shi)間配合不當(dang)。

（2）左側布邊絞邊紗松(song)(song)弛或其它邊部經紗松(song)(song)弛。

（3）主噴嘴(zui)安裝(zhuang)不正(zheng)確。

消除方法：

（1）延遲緯紗脫(tuo)離電磁針時間和提前開口時間。

（2）校(xiao)(xiao)正(zheng)絞邊(bian)紗和假邊(bian)紗張力(li)，或校(xiao)(xiao)正(zheng)開口(kou)時(shi)間。

（3）用主(zhu)噴嘴定規進行正確調(diao)節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯(wei)紗與中部經(jing)紗絞住(zhu)，形成S形彎曲。主要是經(jing)紗片經(jing)紗張力不(bu)勻或經(jing)紗附有紗疵等造(zao)成開口故障，使織機產生停(ting)臺或形成雙脫緯(wei)疵點。

形成原因：

（1）經紗張力(li)太(tai)小(xiao)或片紗張力(li)嚴重不勻。

（2）經(jing)紗紗疵（羽毛多、大結頭、棉(mian)結、棉(mian)球、飛(fei)花附著等）。

（3）開口過小。

（4）左剪刀剪紗不良(liang)。

消除方法：

（1）測量(liang)并增加經(jing)紗張(zhang)力，排(pai)除產生局部(bu)張(zhang)力不(bu)均勻(yun)等因素(su)。

（2）去(qu)除紗疵、接頭尾紗不超過3mm。

（3）適當增大開口高度。

（4）調(diao)整(zheng)左剪刀(dao)作用時間及刀(dao)片嚙合量(liang)，使剪刀(dao)鋒利。

5、引緯長度不勻型斷緯

引入(ru)織口(kou)的緯(wei)(wei)紗長(chang)短(duan)不一，出(chu)現長(chang)、短(duan)緯(wei)(wei)現象。主要是測長(chang)儲緯(wei)(wei)不穩(wen)定(ding)，引緯(wei)(wei)力不足造(zao)成(cheng)的。

形成原因：

（1）緯紗預繞(rao)量不足。

（2）電磁針的關閉時間(jian)太早。

（3）主噴嘴被棉紗堵住，壓力太低(di)。

（4）緯紗卷繞(rao)形狀不良或卷繞(rao)硬(ying)度不適當。緯紗質量差，紗疵(ci)多(duo)，如接頭、飛花棉(mian)絨和(he)回(hui)絲附(fu)著等(deng)。

消除方法：

（1）清除(chu)飛花，檢查噴氣氣流情況(kuang)。

（2）重新(xin)正確(que)繞紗(sha)。

（3）按(an)規定方法和(he)標準(zhun)調整(zheng)壓力。

（4）適當增加儲緯器的(de)預卷繞量(liang)。

（5）延遲電磁針(zhen)的(de)關閉(bi)時間。

（6）增加主噴嘴壓力(li)。

（7）清(qing)除堵塞(sai)部件(jian)的棉絨。

（8）更換(huan)緯紗(sha)卷繞的形式，改(gai)善緯筒(tong)硬度，大力提高緯紗(sha)質(zhi)量，減少紗(sha)疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要(yao)是引緯的(de)(de)噴氣壓力太高(gao)或(huo)緯紗弱(ruo)節形(xing)成的(de)(de)。

形成原因：

（1）主(zhu)噴(pen)嘴壓力太大。

（2）剪切吹氣(qi)過強。

（3）緯紗條干不勻，紗身細(xi)節(jie)多(duo)。

消除方法：

（1）降(jiang)低主噴嘴壓(ya)力。

（2）減小剪切吹氣壓力。

（3）更換(huan)緯紗，采取措施提高緯紗質量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯(wei)力太強，作(zuo)用時間太長或緯(wei)紗細節在(zai)布幅寬(kuan)度范圍內被吹斷，使織機產生停臺或形成雙稀疵點。

形成原因：

（1）緯紗釋放角太小。

（2）主(zhu)輔噴嘴壓力太高，開度（開始和結(jie)束的(de)時(shi)間）太大，輔噴嘴噴射角(jiao)度太大。

（3）緯紗有細節弱紗。

消除方法：

（1）適當增大釋放角。

（2）降(jiang)低(di)主輔噴嘴壓力，并檢查緯紗飛行曲(qu)線，減小開度(du)（開始(shi)和結束的(de)時(shi)間），避(bi)免過度(du)噴氣，減小輔噴嘴噴射角度(du)。

（3）調換緯(wei)紗，提高緯(wei)紗質量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)縮(suo)(suo)(suo)按(an)在(zai)布面(mian)上存(cun)在(zai)的(de)部位(wei)，可(ke)分(fen)為左邊緯(wei)縮(suo)(suo)(suo)和(he)(he)右面(mian)緯(wei)縮(suo)(suo)(suo)，右面(mian)緯(wei)縮(suo)(suo)(suo)按(an)形狀(zhuang)可(ke)分(fen)為扭(niu)結緯(wei)縮(suo)(suo)(suo)和(he)(he)起圈緯(wei)縮(suo)(suo)(suo)。同樣(yang)是緯(wei)縮(suo)(suo)(suo)，存(cun)在(zai)的(de)部位(wei)不一(yi)樣(yang)，形狀(zhuang)不一(yi)樣(yang)，其成因不一(yi)樣(yang)，解決問題的(de)方法和(he)(he)措施也不一(yi)樣(yang)。

左邊(bian)緯(wei)縮(suo)主要是由于緯(wei)紗(sha)飛(fei)行(xing)時(shi)間不(bu)夠(gou)，緯(wei)紗(sha)沒(mei)有(you)完(wan)全伸(shen)直(zhi)就被(bei)織入布面而(er)產(chan)生，這(zhe)種緯(wei)縮(suo)大多出(chu)現(xian)在布面的(de)(de)左側，所以稱為左邊(bian)緯(wei)縮(suo)。這(zhe)種緯(wei)縮(suo)的(de)(de)解(jie)決思(si)路(lu)是圍繞讓緯(wei)紗(sha)有(you)足夠(gou)的(de)(de)時(shi)間伸(shen)直(zhi)來考慮。

解決措施：

（1）增(zeng)加主輔噴(pen)嘴(zui)的氣壓，提高緯紗飛(fei)行(xing)速度。

（2）延遲(chi)開口(kou)時間，讓梭(suo)口(kou)閉合時間延遲(chi)。

（3）將引(yin)緯時(shi)間提(ti)前。

（4）延(yan)遲開口(kou)時(shi)間(jian)，讓梭(suo)口(kou)閉合時(shi)間(jian)延(yan)遲。

（5）管道壓力大小以及織機(ji)過(guo)濾器芯是(shi)否(fou)堵塞(sai)。

（6）左側邊剪剪切(qie)時間以及剪刀是否鋒利。

2、右側緯縮

主要是由(you)于緯(wei)紗在飛(fei)行過程(cheng)中被其他因素(su)所干擾，緯(wei)紗飛(fei)行的穩定性不夠而產生(sheng)，緯(wei)縮(suo)大多呈氣圈狀，出現在布面右側邊撐區(qu)域。要徹(che)底解決這種緯(wei)縮(suo)是比較困(kun)難的，只能從影(ying)響(xiang)因素(su)的角度來考慮，通過提(ti)高梭口的清晰度來改(gai)善(shan)和減少。

解決措施：

（1）適當增加(jia)經紗張力，增加(jia)梭口的清晰度(du)。

（2）適當放低后梁經(jing)(jing)架的位置(zhi)，抬高(gao)綜(zong)框(kuang)，減(jian)少上下層經(jing)(jing)紗之(zhi)間(jian)經(jing)(jing)紗張力的差(cha)異，增加梭口(kou)清晰度。

（3）提高原(yuan)紗(sha)和(he)漿紗(sha)質量，減少(shao)棉結雜質和(he)毛羽，減少(shao)開口時上(shang)、下層經(jing)紗(sha)相(xiang)互粘連的現象。

（4）檢(jian)查左(zuo)右(you)絞(jiao)邊器的絞(jiao)邊時間。

（5）副噴(pen)(pen)電磁閥故障或者副噴(pen)(pen)嘴堵塞、副噴(pen)(pen)氣(qi)管漏氣(qi)。

（6）扭(niu)結(jie)(jie)緯(wei)縮的產生(sheng)多(duo)半(ban)是由于緯(wei)紗捻度過(guo)高或鋼(gang)筘彎曲造成緯(wei)紗頭端扭(niu)結(jie)(jie)而無法(fa)伸(shen)直。

（7）優化引緯工藝，最佳(jia)配(pei)置引緯時間、主(zhu)、輔噴(pen)嘴作用時間以及主(zhu)、輔噴(pen)嘴的氣壓。

（8）鋼(gang)筘彎曲或者鋼(gang)筘質量問題(ti)、需要更(geng)換鋼(gang)筘。

（9）副噴(pen)嘴角度高(gao)度不一致。

（10）副噴壓力低、主(zhu)噴壓力高。

（11）引(yin)緯(wei)區(qu)間過低引(yin)起的緯(wei)紗到(dao)達時(shi)間晚。

（12）特殊紗線加裝牽伸噴(pen)嘴。

（13）其他原因。

3、百腳

布(bu)面(mian)(mian)上(shang)缺少一根緯(wei)紗在(zai)平紋織(zhi)(zhi)物上(shang)稱(cheng)為(wei)缺緯(wei)，而在(zai)斜紋、緞紋、提花類織(zhi)(zhi)物上(shang)就稱(cheng)為(wei)百(bai)腳。按出現(xian)在(zai)布(bu)面(mian)(mian)上(shang)的部位(wei)可分為(wei)布(bu)面(mian)(mian)當(dang)中(zhong)的中(zhong)間百(bai)腳（缺緯(wei)）、布(bu)面(mian)(mian)右(you)側百(bai)腳（缺緯(wei)）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查第2探(tan)緯器作用(yong)的(de)好壞(huai)，看(kan)探(tan)緯器是否有問(wen)題(ti)。（由于緯紗被(bei)吹斷在(zai)布(bu)面右側長出時，織(zhi)機的(de)第二探(tan)緯器失靈而(er)沒發現織(zhi)入布(bu)面造成的(de)。）

b.檢查探緯(wei)器(qi)與(yu)線(xian)路板(ban)之(zhi)間的連線(xian)是否有問題(ti)，線(xian)與(yu)探緯(wei)器(qi)與(yu)線(xian)路板(ban)的接插是否有問題(ti)。

c.檢(jian)查(cha)探緯(wei)器靈敏度的設(she)置與調(diao)節是否恰當。

d.檢查鋼筘與探緯器是否正確安裝(zhuang)。

e.適當降低(di)主、輔噴嘴的(de)氣壓(ya)，減少斷緯的(de)次數來降低(di)產生百(bai)腳的(de)機會。

f.更(geng)換更(geng)好(hao)品質的(de)緯紗，減(jian)少斷緯的(de)次數來降低產生百腳的(de)機會(hui)。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢(jian)查第(di)1探緯器(qi)（WF、H2）作用的好壞，看探緯器(qi)是否有問題。

b.檢查探(tan)緯(wei)器(qi)與線路板之間的(de)連線是否有問(wen)(wen)題(ti)，線與探(tan)緯(wei)器(qi)與線路板的(de)接插是否有問(wen)(wen)題(ti)。

c.檢查探緯器靈敏度的(de)設置與(yu)調(diao)節是否恰(qia)當。

d.檢查鋼筘與探(tan)緯(wei)器是否正確安(an)裝。

e.調整開口(kou)工藝(yi)和引緯(wei)工藝(yi)，減少引緯(wei)失誤的頻率。

4、破洞

破(po)(po)(po)洞按產(chan)(chan)生(sheng)的(de)原因可分為(wei)織(zhi)(zhi)造(zao)(zao)中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)和非織(zhi)(zhi)造(zao)(zao)中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)，非織(zhi)(zhi)造(zao)(zao)中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)主要(yao)(yao)是指布(bu)(bu)被(bei)織(zhi)(zhi)成后在(zai)卷(juan)取(qu)或落布(bu)(bu)運輸的(de)過程中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)，如(ru)(ru)刺毛輥(gun)上有硬物（如(ru)(ru)回絲、紗(sha)(sha)結、破(po)(po)(po)碎的(de)綜夾子或其他落人的(de)硬物等(deng)）對布(bu)(bu)造(zao)(zao)成的(de)損傷或在(zai)運輸的(de)途中(zhong)被(bei)撞(zhuang)壞(huai)，這類(lei)破(po)(po)(po)洞，要(yao)(yao)從車間制(zhi)度建設上、管理上來(lai)加以規范，并采取(qu)一些防護措施來(lai)防止它的(de)產(chan)(chan)生(sheng)。在(zai)正常織(zhi)(zhi)造(zao)(zao)中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)破(po)(po)(po)洞，主要(yao)(yao)是由(you)于綜框高(gao)度偏(pian)高(gao)或緯紗(sha)(sha)纏繞上層經紗(sha)(sha)造(zao)(zao)成鋼筘(kou)有豁布(bu)(bu)現(xian)象，女工(gong)在(zai)操作(zuo)時(shi)沒(mei)發現(xian)而(er)流(liu)下去(qu)的(de)。

解決措施：

（1）適當降(jiang)低綜框(kuang)高度，使(shi)打緯(wei)點的位置正確，避免(mian)鋼(gang)筘的上(shang)唇出現豁布。

（2）提前開口(kou)、推遲引緯，提高引緯時梭口(kou)的(de)清(qing)晰度，減少經紗在左側(ce)阻擋(dang)引緯的(de)情況。

（3）適當(dang)增(zeng)加經紗(sha)張(zhang)力，提高梭口的清晰度。

（4）更換鋼筘(kou)，鋼筘(kou)的平直度不夠，有彎(wan)曲(qu)現象。

（5）緯(wei)紗強力(li)低、打緯(wei)過程中被鋼筘拍(pai)斷。

（6）卷取輥掉(diao)進雜(za)物(wu)。

（7）碼(ma)布機故障(zhang)引起針(zhen)扎(zha)破、一般有規律、根據(ju)碼(ma)長出現。