一、振動篩不下料不走料怎么辦

1、振動篩不下料不走料的原因

（1）篩網堵塞

振動篩(shai)長(chang)時間運轉或(huo)物(wu)料(liao)堆積過多，篩(shai)網隨之上下振動，可能會(hui)導致物(wu)料(liao)堵塞(sai)在篩(shai)網上，使得物(wu)料(liao)無法下料(liao)或(huo)走料(liao)。

（2）振動力不足

振(zhen)動篩(shai)(shai)的(de)振(zhen)動力(li)不足，可(ke)能會(hui)使(shi)得物(wu)料(liao)(liao)無法通過篩(shai)(shai)網，導致振(zhen)動篩(shai)(shai)不能下料(liao)(liao)或走料(liao)(liao)。

（3）物料粘附

物(wu)料在振動篩上過程中出現粘附(fu)，也(ye)會導致(zhi)物(wu)料無法下(xia)料或(huo)走(zou)料。

（4）物料過于濕潤

物料(liao)過(guo)于濕潤，在特定條件下(xia)(xia)可能(neng)會對(dui)振動(dong)篩(shai)的(de)篩(shai)孔產生(sheng)堵(du)塞和阻礙(ai)，從而(er)導致物料(liao)無法順暢下(xia)(xia)料(liao)或走料(liao)。

2、振動篩不下料不走料的解決辦法

（1）清理篩網

當(dang)振(zhen)動篩出現下料或走料困難問(wen)題時，首先需要清(qing)理篩網(wang)(wang)。使(shi)用鐵絲、刷子(zi)等工具將(jiang)粘附(fu)在篩網(wang)(wang)上的物料清(qing)理干凈，以保持篩網(wang)(wang)通暢(chang)。

（2）增加振動力

增(zeng)加振動力是解決振動篩(shai)不下料(liao)或(huo)不走料(liao)最常用的方法(fa)之(zhi)一。適當增(zeng)加振動力，可以使得篩(shai)網上的物料(liao)減少堆積(ji)，順(shun)暢地下料(liao)或(huo)走料(liao)。

（3）調整(zheng)物料含(han)水(shui)量

物(wu)料含水(shui)量過多，可能會導致篩(shai)網上(shang)出現(xian)物(wu)料堆積(ji)甚至貼附現(xian)象。調整物(wu)料含水(shui)量，使其(qi)適度濕潤，可以防止物(wu)料過于粘附而無法走料。

（4）更換篩網

如果(guo)經(jing)過清理和調整振(zhen)動力和物料含水量后，振(zhen)動篩仍然(ran)存在(zai)下料或走料困難問(wen)題，可能是篩網老化或損壞所(suo)致。此時需要更(geng)換全新篩網。

二、振動篩的常見故障以及處理方法

1、故障：篩分質量不佳

（1）原(yuan)因：篩網的(de)篩孔堵塞，入篩的(de)碎(sui)塊增多，入篩物料(liao)水分增加，給(gei)料(liao)不均勻，料(liao)層過厚，篩網拉(la)得(de)不緊(jin)

（2）處理方法：減(jian)輕振動篩負荷(he)，改(gai)變篩框傾(qing)斜角度，調整給料(liao)，減(jian)少給料(liao)，拉緊篩網

2、故障：正常工作的振動篩轉過慢

（1）原因：傳(chuan)動皮帶松(song)

（2）處理(li)方法：拉緊傳(chuan)動皮帶

3、故障：軸承發熱

（1）原(yuan)因(yin)：軸(zhou)(zhou)(zhou)承缺乏(fa)潤滑(hua)油，軸(zhou)(zhou)(zhou)承堵塞，軸(zhou)(zhou)(zhou)承磨損

（2）處理方法：向(xiang)軸(zhou)承(cheng)注(zhu)入潤滑(hua)油，清洗軸(zhou)承(cheng)、檢查更換密(mi)封圈，更換軸(zhou)承(cheng)

4、故障：振動過劇

（1）原因(yin)：安裝不良(liang)或飛輪上的配重脫落(luo)

（2）處理方法：重新配(pei)置，平衡振動篩

5、故障：篩框橫向振動

（1）原因：偏(pian)心(xin)距的大小(xiao)不同

（2）處理方法：調整飛(fei)輪

6、故障：突然停止

（1）原因：多槽密封套被卡住

（2）處理方法：停(ting)車檢查，調整及(ji)更(geng)換

7、故障：在工作中發出不正常的聲音

（1）原(yuan)因：軸承磨損(sun)，篩網拉得不緊(jin)，軸承固定(ding)螺釘松動，彈簧損(sun)壞

（2）處理方法(fa)：更新軸承，攔緊篩網，擰緊螺釘，更換彈簧

8、故障：運轉時擺動大

（1）原因：懸掛架和鋼絲繩受力不均勻

（2）處理(li)方法：調整鋼絲(si)繩達到受力(li)均勻