一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的開(kai)(kai)口大小標(biao)準是(shi)根(gen)據其(qi)直徑來確定的。以下是(shi)不同直徑的彈簧墊圈的開(kai)(kai)口尺(chi)寸范(fan)圍：

當彈簧墊(dian)圈的直徑小于(yu)等于(yu)6mm時，開(kai)口形(xing)狀可以為任意形(xing)狀，但必須保證不影響其使(shi)用。

當彈簧(huang)墊圈(quan)的直徑大于(yu)6mm時，開口(kou)應(ying)為直線型或缺口(kou)型，并且需(xu)要符合(he)以下(xia)規范：

直徑6~10mm的彈簧墊圈(quan)，口徑應在1.0~1.4mm，開口長度在0.5~0.9mm。

直徑(jing)10~16mm的(de)彈簧墊圈(quan)，口徑(jing)應在1.8~2.5mm，開口長度在1.0~1.5mm。

直(zhi)徑16~24mm的彈簧墊(dian)圈，口徑應在3.0~4.6mm，開口長度在1.5~2.0mm。

直徑24~30mm的(de)彈簧墊(dian)圈，口徑應在4.6~5.5mm，開口長度在2.0~2.5mm。

直徑30~36mm的(de)彈(dan)簧墊(dian)圈，口(kou)徑應(ying)在(zai)5.5~6.6mm，開口(kou)長度在(zai)2.5~3.0mm。

直徑36~42mm的彈簧墊圈，口徑應在6.6~7.7mm，開(kai)口長(chang)度在3.0~3.5mm。

彈簧墊圈的(de)(de)開口位置應位于其(qi)內部的(de)(de)幾何中心處，并且(qie)需要保(bao)(bao)證(zheng)口的(de)(de)上下對稱，以確保(bao)(bao)負載分(fen)配均勻，并避免在松動(dong)部件運行(xing)時出現異常磨損或破(po)損。這(zhe)樣的(de)(de)開口形狀規范可(ke)以保(bao)(bao)證(zheng)彈簧墊圈與螺(luo)栓(shuan)或螺(luo)母的(de)(de)配合(he)緊(jin)密，從(cong)而達到更好的(de)(de)緊(jin)固效(xiao)果。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈簧(huang)墊圈(quan)發生脹圈(quan)現象，一(yi)般(ban)不(bu)是(shi)彈簧(huang)墊圈(quan)本身的問(wen)題。

2、發生(sheng)脹(zhang)圈的(de)彈簧墊圈必(bi)然受到一個徑(jing)向外張(zhang)力，外張(zhang)力源于擰緊力矩產生(sheng)的(de)加(jia)緊軸力。

3、螺(luo)母支承面的(de)外倒(dao)角使(shi)軸(zhou)向夾緊(jin)力產(chan)生(sheng)了(le)徑(jing)向分力，從而使(shi)得彈簧(huang)墊圈的(de)開(kai)口脹大(da)。倒(dao)角直徑(jing)越小，發生(sheng)脹圈的(de)可能性就(jiu)越大(da)。

4、在螺母和彈簧墊圈之間加一個平墊圈有助于(yu)減(jian)緩(huan)或者(zhe)阻止(zhi)脹圈現象(xiang)的發(fa)生(sheng)，但是平墊圈太(tai)薄或者(zhe)太(tai)軟也不能防(fang)止(zhi)發(fa)生(sheng)脹圈。

5、彈簧(huang)墊圈氫脆(cui)斷裂(lie)原因一般都是有(you)熱處(chu)理(li)工藝不(bu)合理(li)，還(huan)有(you)就是電鍍鋅(xin)后沒有(you)及(ji)時做(zuo)去氫處(chu)理(li)才導致(zhi)的斷裂(lie)。