一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的開口(kou)大小標準是(shi)根(gen)據其直徑(jing)來確定的。以(yi)下是(shi)不同直徑(jing)的彈簧墊圈的開口(kou)尺寸范圍：

當彈簧墊圈的直徑小于(yu)等于(yu)6mm時，開(kai)口(kou)形(xing)狀可以為任意(yi)形(xing)狀，但必須保證不影響其使用。

當彈簧(huang)墊圈的(de)直徑大于6mm時，開口應為直線(xian)型或(huo)缺口型，并且(qie)需要符合(he)以下規范：

直徑6~10mm的彈(dan)簧(huang)墊圈，口(kou)徑應在(zai)(zai)1.0~1.4mm，開(kai)口(kou)長(chang)度在(zai)(zai)0.5~0.9mm。

直徑10~16mm的彈簧墊(dian)圈，口徑應(ying)在1.8~2.5mm，開口長度在1.0~1.5mm。

直徑16~24mm的彈簧墊(dian)圈，口徑應在3.0~4.6mm，開口長度在1.5~2.0mm。

直徑24~30mm的彈(dan)簧墊(dian)圈，口徑應在4.6~5.5mm，開(kai)口長度在2.0~2.5mm。

直徑30~36mm的(de)彈簧墊圈(quan)，口徑應在5.5~6.6mm，開口長度在2.5~3.0mm。

直(zhi)徑(jing)36~42mm的彈簧墊圈，口徑(jing)應在(zai)6.6~7.7mm，開口長度在(zai)3.0~3.5mm。

彈(dan)簧墊圈的(de)開口位置應位于(yu)其內部的(de)幾(ji)何中(zhong)心處，并且(qie)需要(yao)保證口的(de)上下對稱，以確保負載(zai)分(fen)配均勻(yun)，并避免在松(song)動部件運行時出現異常磨損(sun)(sun)或破損(sun)(sun)。這樣的(de)開口形(xing)狀規范可以保證彈(dan)簧墊圈與螺(luo)栓或螺(luo)母(mu)的(de)配合緊密(mi)，從而達到更(geng)好的(de)緊固效果(guo)。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈(dan)簧(huang)墊圈發生脹(zhang)圈現象，一(yi)般(ban)不是彈(dan)簧(huang)墊圈本身的問題。

2、發生脹(zhang)圈(quan)的(de)彈簧墊圈(quan)必然受(shou)到一個徑向(xiang)外張力，外張力源于擰緊力矩產生的(de)加緊軸力。

3、螺母支承面的外倒(dao)(dao)角使軸向(xiang)夾緊(jin)力產(chan)生了徑(jing)(jing)向(xiang)分力，從而使得彈簧墊圈(quan)的開(kai)口脹(zhang)大(da)(da)。倒(dao)(dao)角直徑(jing)(jing)越小，發生脹(zhang)圈(quan)的可能性(xing)就(jiu)越大(da)(da)。

4、在螺母和彈簧墊圈之(zhi)間加一個平(ping)(ping)墊(dian)圈(quan)有助于減緩或者(zhe)阻(zu)止(zhi)脹圈(quan)現(xian)象(xiang)的發生，但是平(ping)(ping)墊(dian)圈(quan)太薄或者(zhe)太軟也不(bu)能防止(zhi)發生脹圈(quan)。

5、彈(dan)簧(huang)墊圈(quan)氫(qing)(qing)脆斷裂(lie)原因一(yi)般都是(shi)有熱處(chu)理(li)工藝不合理(li)，還有就是(shi)電(dian)鍍鋅后沒有及時做去(qu)氫(qing)(qing)處(chu)理(li)才導致的斷裂(lie)。