一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的開(kai)口(kou)大小標準是根(gen)據其直徑來確定的。以下是不同直徑的彈簧墊圈(quan)的開(kai)口(kou)尺寸(cun)范圍：

當(dang)彈(dan)簧墊圈的直徑小于(yu)等于(yu)6mm時(shi)，開口形(xing)狀可(ke)以(yi)為任(ren)意形(xing)狀，但必須保證不影(ying)響其使(shi)用。

當彈(dan)簧墊(dian)圈的(de)直徑大于6mm時(shi)，開口應為直線型(xing)或缺(que)口型(xing)，并且需要符合以(yi)下(xia)規(gui)范：

直(zhi)徑6~10mm的彈(dan)簧墊圈(quan)，口徑應在1.0~1.4mm，開口長(chang)度在0.5~0.9mm。

直徑10~16mm的彈簧墊圈(quan)，口(kou)徑應(ying)在1.8~2.5mm，開口(kou)長(chang)度在1.0~1.5mm。

直徑(jing)16~24mm的彈簧(huang)墊圈，口徑(jing)應(ying)在3.0~4.6mm，開口長度在1.5~2.0mm。

直徑(jing)24~30mm的彈(dan)簧墊圈，口(kou)(kou)徑(jing)應在(zai)4.6~5.5mm，開口(kou)(kou)長度在(zai)2.0~2.5mm。

直徑(jing)30~36mm的彈簧墊圈，口徑(jing)應在5.5~6.6mm，開口長度在2.5~3.0mm。

直徑36~42mm的彈簧墊圈，口(kou)徑應在6.6~7.7mm，開口(kou)長度在3.0~3.5mm。

彈簧墊圈(quan)(quan)的開(kai)口位置應位于其內部的幾何(he)中心處(chu)，并且需要(yao)保(bao)證口的上下對稱，以(yi)確保(bao)負(fu)載分配均勻(yun)，并避免(mian)在松動(dong)部件運行(xing)時出現(xian)異常磨損(sun)或破損(sun)。這樣的開(kai)口形(xing)狀規(gui)范可(ke)以(yi)保(bao)證彈簧墊圈(quan)(quan)與螺栓或螺母的配合緊(jin)密，從而達到更好的緊(jin)固效果。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈簧(huang)墊(dian)圈(quan)(quan)發生脹圈(quan)(quan)現象，一般不是(shi)彈簧(huang)墊(dian)圈(quan)(quan)本身的問題。

2、發生脹圈的彈簧墊圈必然受到一個徑向外(wai)張(zhang)力(li)，外(wai)張(zhang)力(li)源于(yu)擰緊力(li)矩產生的加緊軸力(li)。

3、螺母(mu)支(zhi)承面的(de)外(wai)倒角使(shi)軸向夾緊力(li)(li)產生(sheng)了徑(jing)向分力(li)(li)，從而使(shi)得彈簧墊圈的(de)開口脹(zhang)大(da)。倒角直徑(jing)越小，發生(sheng)脹(zhang)圈的(de)可能性就越大(da)。

4、在螺母和彈簧墊圈之間加一個平墊圈(quan)(quan)有助于減緩或者阻止脹圈(quan)(quan)現象的發(fa)生，但是(shi)平墊圈(quan)(quan)太薄或者太軟也不能防(fang)止發(fa)生脹圈(quan)(quan)。

5、彈簧墊圈氫脆斷裂(lie)原因一般(ban)都是(shi)有(you)熱(re)處理工藝不合理，還有(you)就是(shi)電鍍鋅后沒有(you)及(ji)時做去氫處理才導致的斷裂(lie)。