一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的(de)(de)開口大(da)小標準是根據其直(zhi)徑(jing)來(lai)確(que)定的(de)(de)。以下是不同直(zhi)徑(jing)的(de)(de)彈簧墊圈(quan)的(de)(de)開口尺寸范(fan)圍：

當彈簧墊圈(quan)的直徑小(xiao)于等于6mm時(shi)，開口形狀可以為(wei)任(ren)意形狀，但必(bi)須保證不影響其(qi)使用。

當彈簧(huang)墊圈的直徑大于6mm時，開口應為直線型或缺口型，并且需要符合以下(xia)規范：

直徑(jing)6~10mm的彈(dan)簧墊圈(quan)，口(kou)徑(jing)應在1.0~1.4mm，開口(kou)長度在0.5~0.9mm。

直徑10~16mm的(de)彈簧墊(dian)圈，口徑應在1.8~2.5mm，開口長度(du)在1.0~1.5mm。

直徑16~24mm的彈簧(huang)墊圈，口徑應在3.0~4.6mm，開口長度在1.5~2.0mm。

直(zhi)徑24~30mm的彈簧墊圈，口徑應在4.6~5.5mm，開口長(chang)度在2.0~2.5mm。

直(zhi)徑(jing)30~36mm的彈簧(huang)墊(dian)圈，口徑(jing)應在5.5~6.6mm，開口長度在2.5~3.0mm。

直徑(jing)36~42mm的彈(dan)簧墊圈，口(kou)徑(jing)應在6.6~7.7mm，開口(kou)長度在3.0~3.5mm。

彈(dan)簧墊圈的(de)開(kai)口位(wei)(wei)置應位(wei)(wei)于其內(nei)部的(de)幾何中心處，并且需要保證口的(de)上(shang)下對(dui)稱(cheng)，以確保負載分配均勻，并避免在松動部件運行時出現異常磨損(sun)或(huo)破損(sun)。這樣的(de)開(kai)口形狀規范可(ke)以保證彈(dan)簧墊圈與螺栓或(huo)螺母的(de)配合緊密，從而達(da)到更(geng)好的(de)緊固效果。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈簧(huang)墊圈(quan)發生脹圈(quan)現(xian)象，一般(ban)不(bu)是彈簧(huang)墊圈(quan)本身的問題。

2、發生脹圈的彈(dan)簧墊(dian)圈必(bi)然(ran)受到一(yi)個徑(jing)向外張(zhang)力，外張(zhang)力源(yuan)于擰(ning)緊力矩產(chan)生的加緊軸力。

3、螺母支承面(mian)的外倒角使軸向(xiang)夾緊力產生(sheng)了徑(jing)(jing)向(xiang)分(fen)力，從而使得(de)彈簧墊圈的開口(kou)脹(zhang)大。倒角直徑(jing)(jing)越(yue)小，發生(sheng)脹(zhang)圈的可能(neng)性(xing)就越(yue)大。

4、在螺母和彈簧墊圈之(zhi)間(jian)加(jia)一個平(ping)墊(dian)圈(quan)有(you)助于減緩或(huo)者阻止(zhi)脹圈(quan)現象(xiang)的(de)發(fa)生，但是平(ping)墊(dian)圈(quan)太(tai)薄或(huo)者太(tai)軟也不能(neng)防止(zhi)發(fa)生脹圈(quan)。

5、彈簧墊圈氫脆斷裂(lie)(lie)原因(yin)一般(ban)都是(shi)有(you)熱處(chu)理工(gong)藝不合理，還有(you)就是(shi)電鍍鋅后(hou)沒有(you)及時做(zuo)去(qu)氫處(chu)理才導致的斷裂(lie)(lie)。