一、銑床夾具設計特點和要求

1、由于銑削(xue)過程不是連續(xu)切削(xue)，極易產生銑削(xue)振動，銑削(xue)的(de)加工余量一般比(bi)較(jiao)大，銑削(xue)力也較(jiao)大，且(qie)方向是變化的(de)，因此設計時要(yao)注意，夾具要(yao)有足夠的(de)剛(gang)度和強度。

2、夾(jia)(jia)具要(yao)有足夠的夾(jia)(jia)緊力，夾(jia)(jia)緊裝置自鎖性要(yao)好。

3、夾(jia)緊(jin)力(li)應作用(yong)在工件剛(gang)度較大的部(bu)位上(shang)，且(qie)著(zhu)力(li)點和施(shi)力(li)方向要恰當。

4、夾具的重心應盡量低，高度與寬度之(zhi)比不(bu)應大于1-2.5。

5、要(yao)有足夠的排(pai)(pai)屑空(kong)間。切屑和(he)冷卻液能順利排(pai)(pai)出，必要(yao)時可設(she)計排(pai)(pai)屑孔。

6、為了(le)調(diao)整(zheng)和(he)確定(ding)(ding)夾(jia)(jia)具(ju)(ju)相對于機床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)位(wei)置及工件相對于刀具(ju)(ju)的(de)(de)(de)位(wei)置，銑(xian)(xian)床(chuang)(chuang)夾(jia)(jia)具(ju)(ju)應設(she)置定(ding)(ding)位(wei)鍵(jian)(jian)和(he)對刀裝(zhuang)置。定(ding)(ding)位(wei)鍵(jian)(jian)安裝(zhuang)在(zai)夾(jia)(jia)具(ju)(ju)底面的(de)(de)(de)縱向(xiang)槽中，一般(ban)采用兩(liang)個，其距離越遠(yuan)，定(ding)(ding)向(xiang)精度(du)越好。定(ding)(ding)位(wei)鍵(jian)(jian)不僅可以確定(ding)(ding)夾(jia)(jia)具(ju)(ju)在(zai)機床(chuang)(chuang)上(shang)的(de)(de)(de)位(wei)置，還可以承受切削扭(niu)矩，減輕螺栓的(de)(de)(de)負荷，增(zeng)加(jia)夾(jia)(jia)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)懷，因此，銑(xian)(xian)平面夾(jia)(jia)具(ju)(ju)有時也(ye)裝(zhuang)定(ding)(ding)位(wei)鍵(jian)(jian)。除了(le)銑(xian)(xian)床(chuang)(chuang)夾(jia)(jia)具(ju)(ju)使用定(ding)(ding)位(wei)鍵(jian)(jian)外，鉆床(chuang)(chuang)、鏜床(chuang)(chuang)等專用夾(jia)(jia)具(ju)(ju)也(ye)常使用。

二、銑床夾具設計的注意事項

1、首先要對零(ling)件(jian)的(de)工藝進(jin)行(xing)分(fen)析，對零(ling)件(jian)的(de)平(ping)面(mian)度和表面(mian)粗糙度都逐(zhu)一進(jin)行(xing)分(fen)析和歸(gui)總(zong)。

2、選定毛坯的制造形(xing)式(shi)。

3、選(xuan)擇(ze)銑(xian)削(xue)方式(shi)。銑(xian)削(xue)包括端面銑(xian)、周邊銑(xian)、對(dui)稱(cheng)銑(xian)削(xue)、非對(dui)稱(cheng)銑(xian)，選(xuan)擇(ze)一個(ge)更加有(you)利的(de)銑(xian)削(xue)方式(shi)。

4、選擇好的(de)刀(dao)具(ju)。在切削過(guo)程中(zhong)，刀(dao)具(ju)必須(xu)要(yao)承受很大(da)的(de)沖擊力，所以選擇一個高的(de)強度和(he)好的(de)韌性刀(dao)具(ju)十分重(zhong)要(yao)，這樣的(de)話，刀(dao)具(ju)才不容易(yi)破碎。

5、計(ji)算(suan)好銑削的用量。在保證(zheng)工藝允許的情況下，選擇相比(bi)而言比(bi)較大的齒進給量，最(zui)后在確(que)定切割速度。

6、設計(ji)夾具時(shi)，要注意是(shi)機動(dong)夾緊而不是(shi)受動(dong)夾緊，只有這樣，才能提高生產(chan)率。然后，增(zeng)大氣缸直徑(jing)，再想辦(ban)法降低切削力(li)。