一、銑床夾具設計特點和要求

1、由于銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)過程不是(shi)連(lian)續切削(xue)(xue)，極易產生銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)振(zhen)動，銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)的加工余量一般比較(jiao)大(da)，銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)力也較(jiao)大(da)，且方向是(shi)變化的，因此設計(ji)時要注意，夾具要有足夠的剛度(du)(du)和強度(du)(du)。

2、夾(jia)(jia)(jia)具(ju)要有足夠(gou)的夾(jia)(jia)(jia)緊力(li)，夾(jia)(jia)(jia)緊裝置自鎖性要好。

3、夾緊力(li)(li)應作(zuo)用(yong)在工件剛度(du)較大的(de)部(bu)位(wei)上，且著力(li)(li)點和施力(li)(li)方向要恰當。

4、夾具的(de)重(zhong)心(xin)應盡(jin)量(liang)低，高度(du)與寬度(du)之比不應大于1-2.5。

5、要(yao)有(you)足夠的排(pai)(pai)(pai)屑(xie)(xie)空間。切屑(xie)(xie)和冷(leng)卻(que)液能順利排(pai)(pai)(pai)出，必要(yao)時可(ke)設(she)計(ji)排(pai)(pai)(pai)屑(xie)(xie)孔。

6、為了調整和確定(ding)夾(jia)(jia)具(ju)相對(dui)于機床的(de)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)及工件相對(dui)于刀具(ju)的(de)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)，銑床夾(jia)(jia)具(ju)應設(she)置(zhi)(zhi)定(ding)位(wei)(wei)鍵(jian)(jian)和對(dui)刀裝置(zhi)(zhi)。定(ding)位(wei)(wei)鍵(jian)(jian)安裝在夾(jia)(jia)具(ju)底(di)面(mian)的(de)縱向(xiang)槽中(zhong)，一般采用(yong)兩個，其距(ju)離越遠，定(ding)向(xiang)精(jing)度越好(hao)。定(ding)位(wei)(wei)鍵(jian)(jian)不僅可(ke)以確定(ding)夾(jia)(jia)具(ju)在機床上的(de)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)，還(huan)可(ke)以承受切削(xue)扭矩，減輕螺栓的(de)負荷，增加夾(jia)(jia)具(ju)的(de)穩定(ding)懷，因此，銑平面(mian)夾(jia)(jia)具(ju)有時也裝定(ding)位(wei)(wei)鍵(jian)(jian)。除了銑床夾(jia)(jia)具(ju)使用(yong)定(ding)位(wei)(wei)鍵(jian)(jian)外，鉆(zhan)床、鏜床等專用(yong)夾(jia)(jia)具(ju)也常使用(yong)。

二、銑床夾具設計的注意事項

1、首(shou)先(xian)要對(dui)零(ling)件(jian)的(de)工藝(yi)進行分(fen)析(xi)(xi)，對(dui)零(ling)件(jian)的(de)平面度和表面粗(cu)糙度都逐一進行分(fen)析(xi)(xi)和歸(gui)總。

2、選(xuan)定毛(mao)坯的制造形式(shi)。

3、選擇銑(xian)(xian)削(xue)方式。銑(xian)(xian)削(xue)包括端面銑(xian)(xian)、周邊銑(xian)(xian)、對稱銑(xian)(xian)削(xue)、非對稱銑(xian)(xian)，選擇一個更加有利的銑(xian)(xian)削(xue)方式。

4、選擇(ze)好的刀具(ju)。在切削過程中，刀具(ju)必(bi)須要承受很大的沖擊力，所以(yi)選擇(ze)一(yi)個高的強度和(he)好的韌性(xing)刀具(ju)十分重要，這(zhe)樣的話(hua)，刀具(ju)才不容易破碎。

5、計算好銑削(xue)的(de)用量。在(zai)保證工藝允許的(de)情況下(xia)，選擇相(xiang)比而言比較大的(de)齒進給量，最后在(zai)確定切割速度。

6、設(she)計夾具時，要注意是機動夾緊(jin)而不是受動夾緊(jin)，只有這樣，才能提(ti)高(gao)生產率。然后，增大氣缸直徑，再(zai)想辦法降低切削(xue)力。