一、銑床夾具設計特點和要求

1、由于(yu)銑(xian)(xian)削(xue)過(guo)程不是連續切(qie)削(xue)，極易(yi)產生銑(xian)(xian)削(xue)振動，銑(xian)(xian)削(xue)的(de)(de)加工余量一般比較大，銑(xian)(xian)削(xue)力(li)也較大，且方向(xiang)是變化(hua)的(de)(de)，因(yin)此設(she)計時要(yao)注(zhu)意，夾具要(yao)有足夠的(de)(de)剛度和強度。

2、夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好。

3、夾緊力應作用在工(gong)件(jian)剛度較大的部位(wei)上，且著力點和施力方向要恰當。

4、夾具的重心應盡(jin)量低(di)，高度與寬度之比不應大(da)于1-2.5。

5、要有足(zu)夠的(de)排(pai)(pai)屑空間(jian)。切屑和冷卻液能順利排(pai)(pai)出，必要時(shi)可設(she)計排(pai)(pai)屑孔。

6、為(wei)了(le)調整和(he)確定(ding)(ding)(ding)夾(jia)具(ju)(ju)(ju)相對于機床的(de)(de)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)及(ji)工件(jian)相對于刀具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)，銑(xian)床夾(jia)具(ju)(ju)(ju)應設置(zhi)(zhi)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)鍵(jian)和(he)對刀裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)鍵(jian)安(an)裝(zhuang)在夾(jia)具(ju)(ju)(ju)底(di)面的(de)(de)縱向槽中(zhong)，一般采(cai)用(yong)(yong)兩(liang)個(ge)，其距離越遠，定(ding)(ding)(ding)向精度越好。定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)鍵(jian)不(bu)僅可以確定(ding)(ding)(ding)夾(jia)具(ju)(ju)(ju)在機床上的(de)(de)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)，還可以承受切削扭矩，減輕(qing)螺栓的(de)(de)負(fu)荷，增加夾(jia)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)穩定(ding)(ding)(ding)懷，因(yin)此，銑(xian)平(ping)面夾(jia)具(ju)(ju)(ju)有時也裝(zhuang)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)鍵(jian)。除了(le)銑(xian)床夾(jia)具(ju)(ju)(ju)使(shi)用(yong)(yong)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)鍵(jian)外，鉆床、鏜床等專用(yong)(yong)夾(jia)具(ju)(ju)(ju)也常使(shi)用(yong)(yong)。

二、銑床夾具設計的注意事項

1、首先要對(dui)(dui)零件的(de)工藝(yi)進行(xing)分析，對(dui)(dui)零件的(de)平面(mian)度(du)和表面(mian)粗糙度(du)都逐一進行(xing)分析和歸(gui)總。

2、選定(ding)毛坯的制造形(xing)式。

3、選擇銑(xian)(xian)削方(fang)式(shi)。銑(xian)(xian)削包括端面銑(xian)(xian)、周邊銑(xian)(xian)、對(dui)稱銑(xian)(xian)削、非對(dui)稱銑(xian)(xian)，選擇一(yi)個更(geng)加有利的(de)銑(xian)(xian)削方(fang)式(shi)。

4、選(xuan)擇(ze)好的刀具。在切(qie)削(xue)過程中(zhong)，刀具必須要承受(shou)很大的沖擊力，所以(yi)選(xuan)擇(ze)一個高的強(qiang)度和(he)好的韌性刀具十分重要，這(zhe)樣(yang)的話(hua)，刀具才不容(rong)易(yi)破碎。

5、計(ji)算好(hao)銑削的用量。在保證工(gong)藝允(yun)許的情況下，選(xuan)擇相比(bi)而(er)言(yan)比(bi)較大的齒進(jin)給量，最后在確定切割速度。

6、設計夾具時，要注意是(shi)(shi)機動夾緊而不是(shi)(shi)受動夾緊，只有這樣，才能(neng)提高生產率。然(ran)后，增大氣缸直徑，再想辦法降低(di)切(qie)削力(li)。