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精密沖壓件是什么 精密沖壓件的優勢有哪些

本文章由注冊用戶 時代工業園 上傳提供 2025-05-21 評論 0
摘要:工業的發展迅速,對于沖壓加工的工藝要求也越來越高,從普通沖壓到精密沖壓,沖壓工藝朝著精密、多功能和自動化方向發展,精密沖壓的應用越來越廣泛,精密沖壓件也隨之增加,精密沖壓件是利用沖壓工藝通過專用設備對板材、帶材、管材等進行加工成形的零件。那么精密沖壓件的優勢有哪些呢?一起到文中來看看吧!

一、精密沖壓件是什么

精(jing)(jing)密沖壓件(jian)(jian)是利用(yong)沖壓工藝通過專用(yong)設備(bei)對板材(cai)、帶材(cai)、管材(cai)等進行加工成形的零件(jian)(jian)。精(jing)(jing)密沖壓件(jian)(jian)的形狀復雜、精(jing)(jing)度高(gao)、重量輕,廣泛應用(yong)于電子、汽車、航空航天(tian)等諸多(duo)領域。

按照材料的不同,精密沖壓件可以(yi)分(fen)為金屬沖(chong)(chong)壓(ya)件(jian)、塑料沖(chong)(chong)壓(ya)件(jian)和粉(fen)末沖(chong)(chong)壓(ya)件(jian)等幾大類。其中,金屬沖(chong)(chong)壓(ya)件(jian)占到了絕(jue)大部分(fen)。按(an)照用途的不同,精密沖(chong)(chong)壓(ya)件(jian)又可以(yi)分(fen)為功(gong)能件(jian)、結構件(jian)和外觀件(jian)等。

二、精密沖壓件的優勢有哪些

1、尺寸精度高

尺(chi)寸精(jing)度可達到IT7~IT9級(ji),而(er)普通沖(chong)壓件(jian)的(de)尺(chi)寸精(jing)度一般(ban)只為IT9~IT12級(ji),采用精(jing)密沖(chong)壓加工出來的(de)沖(chong)壓件(jian)尺(chi)寸精(jing)度更高。

2、表面完好率高

精密沖壓件(jian)表面完好率(lv)可達1級(ji),一般為2級(ji),一般毛刺高度為0.01mm~0.08mm,且(qie)制件(jian)的一致(zhi)性好。

3、剪切面光潔平整

普通(tong)沖壓件(jian)的剪切(qie)面粗(cu)糙(cao)度高(gao),斷(duan)面粗(cu)糙(cao),而(er)精密(mi)沖壓件(jian)剪切(qie)面粗(cu)糙(cao)度低,斷(duan)面更光潔(jie)。

4、產品質量好

精密沖(chong)壓件模具結構復雜,制造精度要求高,產品表面(mian)通過固定的模具塑(su)性,少有變形情況發生,精密沖(chong)壓件質量更好(hao)。

5、產品適用性強

采用精密沖壓工(gong)藝可根據(ju)生產要求,加(jia)工(gong)出任意形(xing)狀、大小(xiao)的零件,滿(man)足不(bu)同行業產品要求,適(shi)用性(xing)更強。

三、精密沖壓件的制造工藝

精密沖(chong)壓(ya)件的制造工藝包括沖(chong)壓(ya)、模(mo)具制造、材(cai)料選擇、裝夾定(ding)位、模(mo)具設計(ji)等多個環節(jie)。

1、沖壓

首先根據(ju)圖紙要求選(xuan)擇適當的材料,然(ran)后在模(mo)具內進行沖(chong)壓操作,通過模(mo)具的壓力(li)和形(xing)狀(zhuang)對板材進行塑性變形(xing),從而(er)達到產品所需(xu)的形(xing)狀(zhuang)和尺寸。

2、模具制造

模具(ju)是精(jing)密沖壓件制造中至關重要的一環,質量優劣直接影響(xiang)到產品加工(gong)精(jing)度和質量。模具(ju)分為上(shang)下(xia)兩個(ge)部(bu)分,一般(ban)采用高(gao)速鋼或硬(ying)質合金制成。

3、材料選擇

精密(mi)沖壓件的材(cai)料選擇(ze)要求硬度高、延展性好、內部無氣孔和夾(jia)雜等缺陷,以保證加工成(cheng)形后(hou)的產品質量。

4、裝夾定位

在沖壓(ya)過(guo)程中,為了保證產品的形(xing)狀和(he)尺(chi)寸精(jing)度,必須進(jin)行(xing)裝夾(jia)定位(wei),以確保模具和(he)材料之間(jian)的相對位(wei)置不(bu)發生偏差。

5、模具設計

在進(jin)行模具(ju)設計(ji)(ji)時需要(yao)(yao)根據產品要(yao)(yao)求(qiu)進(jin)行概念設計(ji)(ji)、結構(gou)設計(ji)(ji)、工藝設計(ji)(ji)等多(duo)個環節,通過(guo)(guo)綜合考慮產品的(de)形狀、尺寸、精(jing)度和沖(chong)壓加工過(guo)(guo)程中出現的(de)問題,設計(ji)(ji)出最(zui)優的(de)模具(ju)。

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