一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底(di)孔：1.45±0.02；M2底(di)孔：1.80±0.02；M2.5底(di)孔：2.30±0.02。

M3底(di)孔(kong)：2.75±0.03；M4底(di)孔(kong)：3.65±0.03；M5底(di)孔(kong)：4.60±0.03。

M6底(di)孔：5.55±0.04；M8底(di)孔：7.40±0.04；M10底(di)孔：9.30±0.05。

M12底孔(kong)(kong)：11.10±0.05；M14底孔(kong)(kong)：13.10±0.05；M16底孔(kong)(kong)：15.10±0.05。

M18底(di)孔(kong)：16.90±0.05；M20底(di)孔(kong)：18.90±0.05；M22底(di)孔(kong)：20.90±0.05。

M24底孔：22.65±0.05；M27底孔：25.65±0.05。

英(ying)制(zhi)絲(si)錐(zhui)之換(huan)算公式：1英(ying)寸=25.4mm(代(dai)碼)，例(li)1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙徑)，25.4÷30=0.846(牙距)，則(ze)1/4-30換(huan)算成公制(zhi)牙應為(wei)：M6.35×0.846，例(li)2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙徑)，25.4÷32=0.79(牙距)，則(ze)3/16-32換(huan)算成公制(zhi)牙應為(wei)：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相比傳統(tong)的磨(mo)削工具，擠壓(ya)(ya)絲(si)錐的操(cao)作(zuo)更加(jia)簡單，只需要將被加(jia)工材料放(fang)置在模具內，然后(hou)通過壓(ya)(ya)力將其擠壓(ya)(ya)成所需形狀即可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有高效(xiao)、快速(su)、精準、低成本等優勢。一(yi)般情(qing)況下(xia)，采用擠(ji)壓絲錐進行加工比傳(chuan)統(tong)加工方法更加快速(su)、高效(xiao)，同時也能夠保證加工的精度(du)和質量。

（3）適用范圍廣：擠壓絲錐(zhui)適用于各種(zhong)特(te)殊材(cai)料的加工，如鈦合(he)(he)金、高(gao)強度鋼、高(gao)溫合(he)(he)金等(deng)。它可以通過塑性變形(xing)的方式將這(zhe)些(xie)材(cai)料加工成各種(zhong)形(xing)狀，對于這(zhe)些(xie)傳統加工方法難以處理的材(cai)料具有特(te)別的優勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于其特殊的(de)工(gong)藝(yi)原(yuan)理，擠壓絲錐并不適用于所(suo)有材料(liao)的(de)加工(gong)。對(dui)于一些非(fei)特殊材料(liao)的(de)加工(gong)，可(ke)能(neng)不如傳統加工(gong)方式更為適宜(yi)。

（2）壓力要求較高：擠壓(ya)絲錐(zhui)需要很高的壓(ya)力才能達到期望的加(jia)(jia)工(gong)效果，因此(ci)需要在加(jia)(jia)工(gong)過(guo)程中增(zeng)加(jia)(jia)一(yi)些特殊(shu)的設(she)備和(he)工(gong)藝支持，增(zeng)加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工(gong)成本(ben)。

（3）專業技術要求高：由于其特殊的(de)工藝原理，實施擠壓(ya)絲錐加(jia)工需要較高的(de)人(ren)員技術水平和專業知識，對于一些普通工人(ren)來說可(ke)能(neng)不(bu)太容易掌握。