一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底孔：1.45±0.02；M2底孔：1.80±0.02；M2.5底孔：2.30±0.02。

M3底孔(kong)(kong)：2.75±0.03；M4底孔(kong)(kong)：3.65±0.03；M5底孔(kong)(kong)：4.60±0.03。

M6底(di)孔：5.55±0.04；M8底(di)孔：7.40±0.04；M10底(di)孔：9.30±0.05。

M12底(di)孔：11.10±0.05；M14底(di)孔：13.10±0.05；M16底(di)孔：15.10±0.05。

M18底(di)孔：16.90±0.05；M20底(di)孔：18.90±0.05；M22底(di)孔：20.90±0.05。

M24底孔：22.65±0.05；M27底孔：25.65±0.05。

英(ying)制(zhi)絲(si)錐之換(huan)算公式：1英(ying)寸=25.4mm(代(dai)碼(ma))，例(li)1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙(ya)(ya)(ya)徑(jing)(jing))，25.4÷30=0.846(牙(ya)(ya)(ya)距(ju))，則1/4-30換(huan)算成公制(zhi)牙(ya)(ya)(ya)應(ying)為：M6.35×0.846，例(li)2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙(ya)(ya)(ya)徑(jing)(jing))，25.4÷32=0.79(牙(ya)(ya)(ya)距(ju))，則3/16-32換(huan)算成公制(zhi)牙(ya)(ya)(ya)應(ying)為：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相(xiang)比(bi)傳統的磨(mo)削工(gong)具(ju)，擠壓(ya)絲錐的操作更加(jia)簡單，只需要將(jiang)被加(jia)工(gong)材料放置在模(mo)具(ju)內，然后通過壓(ya)力將(jiang)其擠壓(ya)成(cheng)所需形(xing)狀即可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有高效、快(kuai)速(su)、精準、低成(cheng)本(ben)等優勢(shi)。一般情況下，采用(yong)擠壓絲錐進行加工(gong)(gong)比傳統加工(gong)(gong)方法更加快(kuai)速(su)、高效，同時也能(neng)夠保證加工(gong)(gong)的精度和質量。

（3）適用范圍廣：擠壓絲錐適用于各種特(te)殊材(cai)(cai)料的加(jia)工，如鈦合金、高(gao)強度鋼、高(gao)溫(wen)合金等。它(ta)可以通過(guo)塑性變形(xing)的方式(shi)將這(zhe)些材(cai)(cai)料加(jia)工成各種形(xing)狀，對于這(zhe)些傳(chuan)統加(jia)工方法難以處理的材(cai)(cai)料具(ju)有特(te)別的優勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由(you)于(yu)其特殊的工藝原理，擠壓絲錐并不(bu)適用(yong)于(yu)所有材(cai)料的加(jia)工。對于(yu)一些非特殊材(cai)料的加(jia)工，可能(neng)不(bu)如傳統(tong)加(jia)工方式更為(wei)適宜。

（2）壓力要求較高：擠(ji)壓絲錐需要很(hen)高(gao)的(de)壓力才(cai)能達到期望的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)效果，因(yin)此(ci)需要在加(jia)(jia)(jia)工(gong)過(guo)程中增(zeng)加(jia)(jia)(jia)一(yi)些特殊的(de)設備和工(gong)藝支持，增(zeng)加(jia)(jia)(jia)了(le)加(jia)(jia)(jia)工(gong)成本。

（3）專業技術要求高：由于其特殊的工藝(yi)原(yuan)理，實施擠壓(ya)絲錐(zhui)加工需要(yao)較高(gao)的人員技術水(shui)平和專業(ye)知(zhi)識，對(dui)于一些(xie)普通工人來說可能不太容易掌握。