一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底孔(kong)：1.45±0.02；M2底孔(kong)：1.80±0.02；M2.5底孔(kong)：2.30±0.02。

M3底孔：2.75±0.03；M4底孔：3.65±0.03；M5底孔：4.60±0.03。

M6底孔：5.55±0.04；M8底孔：7.40±0.04；M10底孔：9.30±0.05。

M12底(di)孔：11.10±0.05；M14底(di)孔：13.10±0.05；M16底(di)孔：15.10±0.05。

M18底(di)(di)孔(kong)：16.90±0.05；M20底(di)(di)孔(kong)：18.90±0.05；M22底(di)(di)孔(kong)：20.90±0.05。

M24底(di)孔：22.65±0.05；M27底(di)孔：25.65±0.05。

英(ying)制(zhi)絲(si)錐之換(huan)算公(gong)式(shi)：1英(ying)寸=25.4mm(代碼)，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙(ya)徑)，25.4÷30=0.846(牙(ya)距(ju))，則(ze)(ze)1/4-30換(huan)算成公(gong)制(zhi)牙(ya)應為(wei)：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙(ya)徑)，25.4÷32=0.79(牙(ya)距(ju))，則(ze)(ze)3/16-32換(huan)算成公(gong)制(zhi)牙(ya)應為(wei)：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相比傳(chuan)統的磨削(xue)工具，擠壓(ya)絲錐的操作更(geng)加簡單，只需(xu)要將(jiang)被加工材料放置在模具內，然后通(tong)過壓(ya)力將(jiang)其擠壓(ya)成所需(xu)形(xing)狀即可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具(ju)有高效、快速(su)、精準、低成本等優勢。一般情(qing)況下，采(cai)用擠壓絲錐進(jin)行(xing)加(jia)(jia)工比傳統加(jia)(jia)工方法更加(jia)(jia)快速(su)、高效，同(tong)時也能夠保證加(jia)(jia)工的精度和質(zhi)量。

（3）適用范圍廣：擠壓絲錐適用于各種特殊材(cai)料的(de)(de)加(jia)工(gong)，如(ru)鈦合金(jin)、高強度鋼、高溫合金(jin)等。它(ta)可以通(tong)過塑性變(bian)形的(de)(de)方式將這(zhe)些(xie)材(cai)料加(jia)工(gong)成(cheng)各種形狀，對于這(zhe)些(xie)傳統(tong)加(jia)工(gong)方法難以處理的(de)(de)材(cai)料具(ju)有特別的(de)(de)優勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由(you)于(yu)其特殊的工(gong)藝原理(li)，擠壓(ya)絲錐并不適(shi)用于(yu)所有材料(liao)的加工(gong)。對于(yu)一些非(fei)特殊材料(liao)的加工(gong)，可能不如(ru)傳(chuan)統加工(gong)方(fang)式更為適(shi)宜。

（2）壓力要求較高：擠壓絲錐需要很高的壓力(li)才能(neng)達到(dao)期望(wang)的加(jia)工效果，因此需要在(zai)加(jia)工過程中增加(jia)一(yi)些特殊的設(she)備和(he)工藝支持，增加(jia)了加(jia)工成(cheng)本。

（3）專業技術要求高：由于其特(te)殊的工藝原理，實施(shi)擠壓絲錐加(jia)工需要較高(gao)的人(ren)員技術(shu)水(shui)平(ping)和(he)專業知(zhi)識(shi)，對于一(yi)些普通工人(ren)來說(shuo)可能不太容易掌(zhang)握。