一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底(di)孔：1.45±0.02；M2底(di)孔：1.80±0.02；M2.5底(di)孔：2.30±0.02。

M3底孔：2.75±0.03；M4底孔：3.65±0.03；M5底孔：4.60±0.03。

M6底孔：5.55±0.04；M8底孔：7.40±0.04；M10底孔：9.30±0.05。

M12底孔(kong)：11.10±0.05；M14底孔(kong)：13.10±0.05；M16底孔(kong)：15.10±0.05。

M18底(di)孔：16.90±0.05；M20底(di)孔：18.90±0.05；M22底(di)孔：20.90±0.05。

M24底(di)孔(kong)：22.65±0.05；M27底(di)孔(kong)：25.65±0.05。

英制(zhi)絲錐之換(huan)算公式：1英寸=25.4mm(代(dai)碼(ma))，例1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙(ya)徑(jing))，25.4÷30=0.846(牙(ya)距)，則(ze)1/4-30換(huan)算成(cheng)公制(zhi)牙(ya)應為：M6.35×0.846，例2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙(ya)徑(jing))，25.4÷32=0.79(牙(ya)距)，則(ze)3/16-32換(huan)算成(cheng)公制(zhi)牙(ya)應為：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相比傳(chuan)統的(de)磨削工具，擠(ji)壓絲錐(zhui)的(de)操作更加(jia)簡單(dan)，只需要將(jiang)(jiang)被加(jia)工材料放(fang)置在模(mo)具內，然后通(tong)過壓力(li)將(jiang)(jiang)其擠(ji)壓成所需形狀(zhuang)即可(ke)。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有高(gao)效(xiao)、快(kuai)速、精(jing)準、低成本等優勢(shi)。一般情(qing)況(kuang)下，采用擠(ji)壓絲錐進行加(jia)工比傳統加(jia)工方法(fa)更加(jia)快(kuai)速、高(gao)效(xiao)，同時也能(neng)夠保證加(jia)工的精(jing)度和質量。

（3）適用范圍廣：擠壓絲錐(zhui)適(shi)用于各(ge)種特殊材料的加(jia)工(gong)，如(ru)鈦合(he)金、高強度鋼(gang)、高溫合(he)金等。它可以通過(guo)塑性變形(xing)的方式將這些(xie)材料加(jia)工(gong)成(cheng)各(ge)種形(xing)狀(zhuang)，對(dui)于這些(xie)傳統加(jia)工(gong)方法難以處理的材料具有特別的優勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由(you)于(yu)其特(te)殊的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)原理(li)，擠壓絲錐并不適(shi)用于(yu)所(suo)有(you)材料(liao)的(de)加工(gong)(gong)(gong)。對于(yu)一些(xie)非特(te)殊材料(liao)的(de)加工(gong)(gong)(gong)，可能(neng)不如傳(chuan)統加工(gong)(gong)(gong)方式(shi)更為適(shi)宜(yi)。

（2）壓力要求較高：擠壓絲錐需(xu)要很高的壓力才能達到期望的加(jia)工(gong)效果，因此需(xu)要在(zai)加(jia)工(gong)過程中(zhong)增(zeng)加(jia)一些(xie)特殊的設備和(he)工(gong)藝支(zhi)持，增(zeng)加(jia)了加(jia)工(gong)成本。

（3）專業技術要求高：由(you)于(yu)其特殊(shu)的(de)工藝原理，實施擠壓絲錐加工需(xu)要較高的(de)人員技術(shu)水平(ping)和專業知(zhi)識，對(dui)于(yu)一些普通工人來說可能不太容易掌握(wo)。