一、擠壓絲錐底孔對照表

擠壓絲錐底孔對照表如下：

M1.6底(di)孔：1.45±0.02；M2底(di)孔：1.80±0.02；M2.5底(di)孔：2.30±0.02。

M3底孔：2.75±0.03；M4底孔：3.65±0.03；M5底孔：4.60±0.03。

M6底(di)孔(kong)：5.55±0.04；M8底(di)孔(kong)：7.40±0.04；M10底(di)孔(kong)：9.30±0.05。

M12底(di)孔：11.10±0.05；M14底(di)孔：13.10±0.05；M16底(di)孔：15.10±0.05。

M18底(di)孔(kong)：16.90±0.05；M20底(di)孔(kong)：18.90±0.05；M22底(di)孔(kong)：20.90±0.05。

M24底(di)孔：22.65±0.05；M27底(di)孔：25.65±0.05。

英制(zhi)絲(si)錐之換(huan)算公式：1英寸=25.4mm(代碼(ma))，例(li)1：(1/4-30)，1/4×25.4=6.35(牙徑)，25.4÷30=0.846(牙距(ju))，則1/4-30換(huan)算成公制(zhi)牙應為：M6.35×0.846，例(li)2：(3/16-32)，3/16×25.4=4.76(牙徑)，25.4÷32=0.79(牙距(ju))，則3/16-32換(huan)算成公制(zhi)牙應為：M4.76×0.79。

二、擠壓絲錐的優缺點

1、擠壓絲錐的優點

（1）操作簡便：相比傳統(tong)的(de)磨削工(gong)具，擠壓(ya)(ya)絲(si)錐的(de)操作更加簡單，只需要將(jiang)被加工(gong)材(cai)料放置在模具內，然后通(tong)過壓(ya)(ya)力(li)將(jiang)其擠壓(ya)(ya)成所需形狀(zhuang)即可。

（2）加工效率高：擠壓絲錐具有高(gao)效(xiao)、快速、精準(zhun)、低成本等優(you)勢。一(yi)般(ban)情況下，采用擠壓絲錐進(jin)行加工比傳統加工方法更加快速、高(gao)效(xiao)，同時也能夠保證加工的精度(du)和質量(liang)。

（3）適用范圍廣：擠壓絲錐適用于(yu)各種特(te)殊材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)加工(gong)，如鈦合(he)金、高(gao)強度鋼、高(gao)溫合(he)金等(deng)。它可以(yi)通過塑(su)性變(bian)形的(de)方(fang)式將這(zhe)些(xie)材(cai)(cai)料(liao)(liao)加工(gong)成各種形狀，對于(yu)這(zhe)些(xie)傳統加工(gong)方(fang)法難(nan)以(yi)處(chu)理的(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)具有特(te)別的(de)優(you)勢。

2、擠壓絲錐的缺點

（1）適用性有限：由于其特(te)殊的工(gong)藝原理，擠壓絲錐并不適用于所(suo)有材料的加(jia)工(gong)。對(dui)于一些非特(te)殊材料的加(jia)工(gong)，可能不如傳統加(jia)工(gong)方式更為適宜。

（2）壓力要求較高：擠壓(ya)絲(si)錐需要(yao)很(hen)高(gao)的(de)壓(ya)力才能達到期望的(de)加(jia)(jia)工(gong)效果(guo)，因此需要(yao)在加(jia)(jia)工(gong)過程中增加(jia)(jia)一(yi)些特殊的(de)設備和工(gong)藝支持，增加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工(gong)成本。

（3）專業技術要求高：由于(yu)其特殊的(de)工藝原理(li)，實施擠壓(ya)絲錐加工需要較高的(de)人員技術水(shui)平(ping)和專業知識，對(dui)于(yu)一些普通工人來說可能不太容(rong)易掌握。