一、安全閥校驗周期是多長

通常安全閥每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，滿足所規定的條件時，經過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高超過規定值時，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。滿足以(yi)下全部條件的彈(dan)簧(huang)直接載荷式安全閥，其校(xiao)驗周期最長可以(yi)延(yan)長至3年：

1、安全閥制(zhi)造(zao)(zao)企(qi)業已取得(de)國家質檢(jian)部門頒發的制(zhi)造(zao)(zao)許可證；

2、安全(quan)閥制造企業能提(ti)供(gong)證(zheng)明，證(zheng)明其(qi)所用(yong)彈簧(huang)按GB/T12243—1989《彈簧(huang)直接(jie)載(zai)荷(he)式安全(quan)閥》標準進行了強壓(ya)處(chu)理或(huo)(huo)者(zhe)加溫強壓(ya)處(chu)理，并且同(tong)一(yi)熱處(chu)理爐(lu)同(tong)規格(ge)的彈簧(huang)取10%(但不(bu)得少于(yu)2個(ge))測(ce)定(ding)(ding)規定(ding)(ding)負(fu)荷(he)下的變形量(liang)或(huo)(huo)者(zhe)剛度(du)(du)，其(qi)變形量(liang)或(huo)(huo)者(zhe)剛度(du)(du)的偏差不(bu)大于(yu)15%；

3、安(an)全閥內件的材(cai)料(liao)耐(nai)介質腐蝕；

4、安(an)全閥在使(shi)用過(guo)程中未發生過(guo)開啟(qi)；

5、壓(ya)力容器及安全閥閥體在使(shi)用時無明(ming)顯銹蝕；

6、壓力容器(qi)內盛裝(zhuang)非(fei)粘性(xing)及毒性(xing)程度(du)(du)中(zhong)度(du)(du)及中(zhong)度(du)(du)以下的介(jie)質。

二、安全閥校驗要求是什么

1、外觀檢查

（1）安全閥(fa)表面無(wu)裂紋、變(bian)形、腐蝕等損(sun)壞情況。

（2）閥蓋、閥座及其他關鍵部(bu)件未發(fa)生磨損、疲勞等現象(xiang)。

2、泄漏檢測

（1）在(zai)壓力達到穩態后，關閉壓力源，記錄一段(duan)時(shi)間內的消世(shi)漏(lou)量。

（2）泄漏應小于規定(ding)的限值，否則需進行(xing)修(xiu)理或更(geng)換(huan)。

3、啟閉壓力差檢測

（1）在上限壓力下逐漸減小壓力，記錄安全閥開啟和(he)關(guan)閉的壓力。

（2）啟閉壓力差應符合規(gui)定的要求，否(fou)則需(xu)進(jin)行調整或更(geng)換閥(fa)簧。

4、響應時間檢測

（1）在達(da)到(dao)上限壓(ya)力后(hou)，記(ji)錄安全(quan)閥關閉的時(shi)間(jian)和達(da)到(dao)下限壓(ya)力后(hou)重新開啟的時(shi)間(jian)。

（2）響應(ying)時間應(ying)符合規定的(de)要求，否(fou)則需進(jin)行(xing)調整(zheng)或更換閥簧。

5、封存和標識

（1）校(xiao)驗合格的安全閥需進行(xing)封存(cun)，以確保其不被非授權人員更改。

（2）在安(an)全閥上加貼(tie)標識，標明校驗日期、校驗結果等(deng)信息。