一、安全閥校驗周期是多長

通常安全閥每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，滿足所規定的條件時，經過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高超過規定值時，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。滿足以下(xia)全部條件的彈簧(huang)直接載荷式安全閥，其(qi)校驗(yan)周(zhou)期最長(chang)可以延長(chang)至3年：

1、安全閥制造(zao)企業已取得國家質檢部門頒發的制造(zao)許(xu)可證(zheng)；

2、安全閥制(zhi)造企業(ye)能提供證明，證明其所用(yong)彈簧按GB/T12243—1989《彈簧直(zhi)接載荷式(shi)安全閥》標準進行了強壓(ya)處(chu)理(li)或者加溫(wen)強壓(ya)處(chu)理(li)，并且同一熱處(chu)理(li)爐同規格的彈簧取10%(但(dan)不(bu)得少于2個(ge))測(ce)定規定負(fu)荷下的變形量(liang)或者剛(gang)度，其變形量(liang)或者剛(gang)度的偏差不(bu)大于15%；

3、安全閥內件的材料(liao)耐介質腐蝕；

4、安(an)全閥在使用過(guo)程中未發生過(guo)開啟；

5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹(xiu)蝕；

6、壓(ya)力容器(qi)內(nei)盛(sheng)裝非粘性(xing)及毒性(xing)程度(du)(du)中度(du)(du)及中度(du)(du)以下的介質(zhi)。

二、安全閥校驗要求是什么

1、外觀檢查

（1）安全(quan)閥表面無(wu)裂紋、變形、腐(fu)蝕(shi)等損(sun)壞情況(kuang)。

（2）閥蓋(gai)、閥座(zuo)及其他關(guan)鍵部(bu)件(jian)未發生磨損、疲(pi)勞等現象(xiang)。

2、泄漏檢測

（1）在壓力(li)達到穩態(tai)后，關閉壓力(li)源，記錄(lu)一段(duan)時間內的消世(shi)漏量。

（2）泄漏應(ying)小(xiao)于規定的(de)限值，否則需(xu)進行(xing)修理或更換(huan)。

3、啟閉壓力差檢測

（1）在上限壓力下逐漸減小壓力，記錄安全閥開啟和關閉(bi)的壓力。

（2）啟閉壓力差應符合(he)規定的要求(qiu)，否則(ze)需進行(xing)調(diao)整或更(geng)換閥簧。

4、響應時間檢測

（1）在達到(dao)(dao)上限壓(ya)力(li)后，記錄安全閥(fa)關閉的時(shi)間和達到(dao)(dao)下(xia)限壓(ya)力(li)后重新開啟的時(shi)間。

（2）響應時間應符合規定的要求，否則需進行調整或(huo)更換(huan)閥簧。

5、封存和標識

（1）校(xiao)驗合(he)格(ge)的安(an)全閥需進行封存，以(yi)確保其不被非授(shou)權(quan)人員更改。

（2）在安全(quan)閥上(shang)加貼標(biao)識(shi)，標(biao)明校驗(yan)日期、校驗(yan)結果等信息。