一、安全閥使用過程中一般存在哪些問題

1、安全閥質量存在的問題

我國安全閥生產廠家數量繁多，有相(xiang)當一(yi)部分安(an)全(quan)閥制造(zao)企業工裝設備簡單(dan)落(luo)后，人員素質較差，不(bu)嚴格(ge)執(zhi)行技術規(gui)范和工藝紀(ji)律，材料(liao)檢測手段得不(bu)到保證(zheng)，試驗條件簡陋(lou)，根本無法(fa)保證(zheng)安(an)全(quan)閥的(de)制造(zao)質量，而且外觀粗糙，銘牌標記不(bu)統一(yi)、不(bu)清楚，內(nei)在質量低劣。其質量上的(de)缺陷主要有：

（1）彈(dan)簧(huang)(huang)材質不符(fu)合要(yao)求，熱處理工藝(yi)不當，甚(shen)至有(you)的企業用非彈(dan)簧(huang)(huang)鋼作彈(dan)簧(huang)(huang)造成起跳壓力不準，尤其受熱以后易產生塑(su)性變形，且彈(dan)簧(huang)(huang)繞制工藝(yi)粗糙(cao)，長短(duan)不一，端(duan)面不平(ping)。

（2）排(pai)放喉徑(jing)尺寸(cun)不能保證。如有的安(an)全閥(fa)(fa)，其銘牌(pai)標(biao)明喉徑(jing)為直徑(jing)32mm，經實際測量僅為28~29mm，安(an)全閥(fa)(fa)的排(pai)放量取決于喉徑(jing)，直徑(jing)32mm的截(jie)面(mian)積是804平方毫米，而(er)直徑(jing)28mm的截(jie)面(mian)積僅為616平方毫米，這一問題嚴重地影響到(dao)安(an)全閥(fa)(fa)的排(pai)放能力。

（3）安全(quan)閥的提升高度(du)未按“鍋規”規定執(zhi)行，僅(jin)用(yong)(yong)“鍋規”規定的數值盲目代用(yong)(yong)而未做任何試(shi)驗(yan)，實際上(shang)提升高度(du)受彈簧性能和調節擋圈的制約，不作試(shi)驗(yan)按公式計算是(shi)不準確的。

2、安全閥選型中存在的問題

（1）未考慮排(pai)放(fang)能力，僅根據(ju)接口法蘭公稱直徑錯將(jiang)全(quan)啟式選用(yong)(yong)為(wei)微(wei)啟式，則排(pai)放(fang)量遠(yuan)遠(yuan)達不(bu)到要求，盡管安裝了安全(quan)閥(fa)也起不(bu)到應有的作用(yong)(yong)。

（2）未根(gen)據不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)工作(zuo)壓(ya)(ya)力選擇適應的(de)(de)(de)(de)安全閥(fa)。安全閥(fa)的(de)(de)(de)(de)開啟(qi)壓(ya)(ya)力是通過(guo)調節彈(dan)簧的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)縮量(liang)來實現的(de)(de)(de)(de)，而(er)每一種彈(dan)簧的(de)(de)(de)(de)剛度不(bu)同(tong)，有(you)一定的(de)(de)(de)(de)調節范(fan)圍(wei)。

（3）未考慮(lv)工作(zuo)介(jie)質(zhi)和(he)工作(zuo)溫度，在檢驗蒸(zheng)汽系統(tong)時，經常發(fa)現有(you)些單位將一些不耐高溫的安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)用(yong)于(yu)蒸(zheng)汽系統(tong)。如有(you)一單位選用(yong)了A27W-1T安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)，該(gai)安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)閥(fa)座密(mi)(mi)封(feng)材料是銅合(he)金，而銅合(he)金的密(mi)(mi)封(feng)面密(mi)(mi)封(feng)性差(cha)，且有(you)粘(zhan)連等(deng)問(wen)題，故只適用(yong)于(yu)溫度低于(yu)120度的場合(he)。

3、安全閥安裝中存在的問題

（1）有的單(dan)位(wei)安(an)(an)全(quan)(quan)閥未(wei)能垂直(zhi)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)，尤(you)其(qi)是杠桿式安(an)(an)全(quan)(quan)閥，如(ru)不(bu)垂直(zhi)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)會因閥桿未(wei)能保持(chi)垂直(zhi)的位(wei)置而(er)影(ying)響其(qi)正(zheng)確及時地動作。

（2）對(dui)于蒸汽(qi)或(huo)易燃、有毒介質的設(she)備，在其(qi)安(an)全(quan)閥出口(kou)處未(wei)裝導(dao)管，或(huo)裝了導(dao)管后未(wei)能引(yin)至安(an)全(quan)地點。有些(xie)單位(wei)的鍋(guo)爐安(an)全(quan)閥出口(kou)導(dao)管直接通向室外正對(dui)行人，這(zhe)是(shi)非常危險的。

（3）安全閥的出口導(dao)管(guan)口徑較小(xiao)，影響(xiang)了安(an)全(quan)閥排放量(liang)。如果(guo)幾個安(an)全(quan)閥共同裝(zhuang)設(she)在同一根與鍋筒(tong)直接相連的短(duan)管(guan)上，短(duan)管(guan)的截面(mian)積應不小(xiao)于所有(you)安(an)全(quan)閥流通截面(mian)積的1.25倍。

（4）未能(neng)正確使用設備(bei)與安(an)全(quan)閥之(zhi)間的截(jie)止(zhi)閥，對(dui)于易燃、易爆、有毒介質，可(ke)在(zai)設備(bei)與安(an)全(quan)閥之(zhi)間裝設截(jie)止(zhi)閥，便于安(an)全(quan)閥的清洗和校驗。但(dan)在(zai)實際使用中許多(duo)截(jie)止(zhi)閥不全(quan)開(kai)，甚(shen)至有的長期關(guan)閉，加之(zhi)未能(neng)維護(hu)保養，有的已很(hen)難靈活開(kai)關(guan)。

4、安全閥校驗中存在的問題

（1）未(wei)能認真(zhen)執行安全(quan)閥(fa)每年至少校(xiao)(xiao)驗一(yi)(yi)次的規定。安全(quan)閥(fa)在使用中一(yi)(yi)旦起跳，回落時(shi)閥(fa)芯(xin)與閥(fa)座之間(jian)就會留有一(yi)(yi)層水(shui)漬，時(shi)間(jian)一(yi)(yi)長便會生(sheng)成氧化(hua)鐵。未(wei)起跳的安全(quan)閥(fa)經過長期使用，一(yi)(yi)般(ban)密(mi)封面都(dou)會殘留一(yi)(yi)些雜質，生(sheng)成污銹(xiu)和(he)(he)產生(sheng)腐蝕，從而使安全(quan)閥(fa)的密(mi)封性能有所下降。從安全(quan)閥(fa)的使用管理(li)方(fang)面來講，安全(quan)閥(fa)每年都(dou)要進行一(yi)(yi)次研磨，這樣就可(ke)以把校(xiao)(xiao)驗和(he)(he)維修結(jie)合起來進行。但實際上(shang)超期不校(xiao)(xiao)的現象(xiang)極(ji)為普遍(bian)。

（2）新安全閥未經校(xiao)驗就(jiu)直接使(shi)用(yong)(yong)。安(an)(an)全閥出廠時所調(diao)(diao)整的(de)開啟(qi)壓(ya)力(li)往(wang)往(wang)并非(fei)正好是(shi)用(yong)(yong)戶(hu)所需要的(de)，因此必須按用(yong)(yong)戶(hu)使(shi)用(yong)(yong)工況(kuang)進行調(diao)(diao)試后，方可(ke)安(an)(an)裝使(shi)用(yong)(yong)。

（3）安全(quan)閥開(kai)啟壓力(li)(li)的選(xuan)定(ding)(ding)偏高。不少(shao)在用(yong)設備安全(quan)法的校(xiao)驗(yan)，不是根(gen)據檢驗(yan)報告(gao)核定(ding)(ding)的最高工作壓力(li)(li)，而(er)是根(gen)據設備設計壓力(li)(li)進行校(xiao)驗(yan)的。部分校(xiao)驗(yan)單位選(xuan)定(ding)(ding)開(kai)啟壓力(li)(li)時，執行規定(ding)(ding)不統一，選(xuan)定(ding)(ding)的開(kai)啟壓力(li)(li)值較(jiao)混(hun)亂。

（4）安(an)全閥校驗(yan)(yan)存在誤差(cha)。安(an)全閥校驗(yan)(yan)的試驗(yan)(yan)介質大多利用空(kong)氣或(huo)氮氣，校驗(yan)(yan)僅作氣密性試驗(yan)(yan)和開(kai)啟壓力試驗(yan)(yan)，對于安(an)全閥提(ti)升高度(du)和排放量等項目則無法測(ce)試。另(ling)外，冷態校驗(yan)(yan)與(yu)實際工(gong)況不(bu)同時，開(kai)啟壓力的確(que)也存在一(yi)定的誤差(cha)。

二、安全閥的缺點有哪些

1、安全閥失效

安全閥(fa)(fa)(fa)經常處于緊閉(bi)狀態，當壓力超過(guo)設定值時，閥(fa)(fa)(fa)門才會打(da)開。但是，如(ru)果長(chang)時間(jian)沒有使(shi)(shi)用，閥(fa)(fa)(fa)門內的(de)(de)零件可能會出現(xian)粘(zhan)結和(he)堆積(ji)物(wu)，閥(fa)(fa)(fa)門失效(xiao)的(de)(de)風險就(jiu)會增加。因(yin)此，在進(jin)行安全閥(fa)(fa)(fa)的(de)(de)安裝、使(shi)(shi)用和(he)維(wei)護時，必須遵循相關的(de)(de)標準和(he)規定。

2、調整不當

安全閥的調整非常重要，因為任何調整不當都可能影響閥門的正確工作。如果閥門調整不當，它可能會發生兩種情況之一：要么放置過大，無法達到保護效果，要么放置過小，隨時爆炸的危險。因此，在安全閥調(diao)整時，必須(xu)準確了解(jie)相關參數和(he)設定值。

3、流體泄漏

安(an)(an)全(quan)閥在工作時(shi)會產生流體泄漏(lou)的(de)問題，這(zhe)不僅浪費成本，而且也會導致環境和(he)健康(kang)問題。如果流體泄漏(lou)存在嚴重問題，則需要(yao)停(ting)止使(shi)用安(an)(an)全(quan)閥并檢(jian)查門的(de)密封性。此外，安(an)(an)裝閥門的(de)管道系統(tong)也要(yao)嚴格遵(zun)守相關規定，以(yi)確保安(an)(an)全(quan)、可靠的(de)工作狀態。