一、安全閥使用過程中一般存在哪些問題

1、安全閥質量存在的問題

我國安全閥生產廠家數量繁多，有相當(dang)一部分安全閥制(zhi)造企業工裝設備簡(jian)單(dan)落(luo)后，人員素(su)質(zhi)(zhi)較(jiao)差，不嚴(yan)格(ge)執行技(ji)術規范和工藝(yi)紀(ji)律，材料檢測手段(duan)得不到(dao)保證，試驗條件簡(jian)陋，根本無(wu)法(fa)保證安全閥的(de)制(zhi)造質(zhi)(zhi)量，而(er)且(qie)外觀粗糙，銘牌標記(ji)不統(tong)一、不清(qing)楚，內(nei)在(zai)質(zhi)(zhi)量低劣。其質(zhi)(zhi)量上的(de)缺陷主要有：

（1）彈(dan)簧材質不(bu)符合要求(qiu)，熱(re)處理(li)工藝不(bu)當(dang)，甚(shen)至(zhi)有的企(qi)業用非彈(dan)簧鋼作彈(dan)簧造成起(qi)跳壓力不(bu)準，尤其受熱(re)以后易產生塑性變(bian)形(xing)，且彈(dan)簧繞制(zhi)工藝粗糙，長短不(bu)一，端面不(bu)平。

（2）排(pai)放喉(hou)徑(jing)尺寸不能保證。如有的(de)(de)安(an)全(quan)閥(fa)，其銘牌標明喉(hou)徑(jing)為直徑(jing)32mm，經實際(ji)測(ce)量僅(jin)為28~29mm，安(an)全(quan)閥(fa)的(de)(de)排(pai)放量取決于喉(hou)徑(jing)，直徑(jing)32mm的(de)(de)截面(mian)積(ji)是804平方毫米(mi)，而直徑(jing)28mm的(de)(de)截面(mian)積(ji)僅(jin)為616平方毫米(mi)，這一問題(ti)嚴重地(di)影響到安(an)全(quan)閥(fa)的(de)(de)排(pai)放能力。

（3）安全閥的提升(sheng)高(gao)度未按(an)“鍋規(gui)(gui)”規(gui)(gui)定執行，僅用(yong)“鍋規(gui)(gui)”規(gui)(gui)定的數值盲目代用(yong)而未做任何試驗(yan)，實際上提升(sheng)高(gao)度受彈簧性能(neng)和調節擋圈的制(zhi)約，不(bu)(bu)作(zuo)試驗(yan)按(an)公式計算(suan)是(shi)不(bu)(bu)準確的。

2、安全閥選型中存在的問題

（1）未(wei)考慮(lv)排(pai)放(fang)能力(li)，僅根據接(jie)口法蘭公(gong)稱直徑錯(cuo)將(jiang)全啟(qi)式選用(yong)(yong)為(wei)微啟(qi)式，則排(pai)放(fang)量遠(yuan)遠(yuan)達不到要求，盡管安裝了安全閥也起不到應有的作(zuo)用(yong)(yong)。

（2）未根(gen)據不同的(de)(de)工作壓(ya)力(li)選擇適應的(de)(de)安全閥(fa)。安全閥(fa)的(de)(de)開啟壓(ya)力(li)是(shi)通過(guo)調(diao)節彈簧(huang)的(de)(de)壓(ya)縮量來實現的(de)(de)，而每一種彈簧(huang)的(de)(de)剛度(du)不同，有一定的(de)(de)調(diao)節范圍。

（3）未考(kao)慮工作(zuo)介質和工作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)，在檢(jian)驗蒸汽(qi)系(xi)統時，經常發現(xian)有(you)些單(dan)位將一些不耐高溫(wen)(wen)的安全(quan)(quan)閥用(yong)于(yu)(yu)蒸汽(qi)系(xi)統。如有(you)一單(dan)位選(xuan)用(yong)了A27W-1T安全(quan)(quan)閥，該安全(quan)(quan)閥閥座(zuo)密(mi)封(feng)材料是(shi)銅合(he)金，而(er)銅合(he)金的密(mi)封(feng)面密(mi)封(feng)性差，且有(you)粘連等問題，故只(zhi)適(shi)用(yong)于(yu)(yu)溫(wen)(wen)度(du)低于(yu)(yu)120度(du)的場合(he)。

3、安全閥安裝中存在的問題

（1）有的(de)單位安(an)(an)全閥(fa)未能(neng)垂直安(an)(an)裝(zhuang)，尤其是杠(gang)桿式安(an)(an)全閥(fa)，如不垂直安(an)(an)裝(zhuang)會因(yin)閥(fa)桿未能(neng)保持垂直的(de)位置而影響其正確及(ji)時地動(dong)作(zuo)。

（2）對于蒸(zheng)汽或易(yi)燃、有毒介質(zhi)的(de)(de)設備，在其(qi)安(an)全閥出口(kou)處(chu)未裝導管，或裝了(le)導管后(hou)未能引至安(an)全地點。有些(xie)單位(wei)的(de)(de)鍋爐安(an)全閥出口(kou)導管直(zhi)接通向室外正對行人，這是非(fei)常危(wei)險的(de)(de)。

（3）安全閥的(de)(de)出口(kou)導管(guan)口(kou)徑較小(xiao)，影(ying)響了安全(quan)閥排放量。如果幾個安全(quan)閥共同裝設在同一根與鍋筒直接相連的(de)(de)短管(guan)上，短管(guan)的(de)(de)截面(mian)積應不小(xiao)于(yu)所有安全(quan)閥流(liu)通(tong)截面(mian)積的(de)(de)1.25倍。

（4）未能(neng)正確使用(yong)設(she)備與(yu)安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)之間(jian)的(de)(de)截(jie)止(zhi)閥(fa)，對于(yu)易(yi)燃、易(yi)爆、有毒介質，可在設(she)備與(yu)安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)之間(jian)裝設(she)截(jie)止(zhi)閥(fa)，便于(yu)安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)的(de)(de)清(qing)洗和校(xiao)驗(yan)。但(dan)在實際使用(yong)中(zhong)許(xu)多截(jie)止(zhi)閥(fa)不(bu)全(quan)(quan)開(kai)，甚至有的(de)(de)長期關閉，加之未能(neng)維(wei)護(hu)保養，有的(de)(de)已(yi)很難靈活開(kai)關。

4、安全閥校驗中存在的問題

（1）未(wei)能認真(zhen)執行(xing)安(an)全(quan)閥(fa)每年至(zhi)少(shao)校(xiao)驗一(yi)次(ci)的(de)規定。安(an)全(quan)閥(fa)在(zai)使(shi)用(yong)中一(yi)旦(dan)起(qi)跳，回落時閥(fa)芯與閥(fa)座(zuo)之間(jian)就會留有一(yi)層水漬，時間(jian)一(yi)長(chang)(chang)便會生成氧化(hua)鐵。未(wei)起(qi)跳的(de)安(an)全(quan)閥(fa)經過(guo)長(chang)(chang)期使(shi)用(yong)，一(yi)般密封(feng)面都會殘留一(yi)些雜質，生成污銹和(he)產生腐(fu)蝕，從(cong)而使(shi)安(an)全(quan)閥(fa)的(de)密封(feng)性能有所(suo)下降。從(cong)安(an)全(quan)閥(fa)的(de)使(shi)用(yong)管理方面來講，安(an)全(quan)閥(fa)每年都要進行(xing)一(yi)次(ci)研磨，這樣(yang)就可以把校(xiao)驗和(he)維修結(jie)合起(qi)來進行(xing)。但實際(ji)上超(chao)期不校(xiao)的(de)現象極為普遍。

（2）新安全閥未經校驗就直接使用(yong)(yong)。安全閥出廠時所調整的(de)開啟壓力往往并(bing)非正(zheng)好是用(yong)(yong)戶(hu)所需(xu)要(yao)的(de)，因此(ci)必須按用(yong)(yong)戶(hu)使用(yong)(yong)工況(kuang)進行調試后(hou)，方可安裝(zhuang)使用(yong)(yong)。

（3）安(an)全(quan)閥開啟(qi)壓力(li)的(de)(de)選(xuan)定(ding)偏高。不(bu)少在用(yong)設(she)(she)備安(an)全(quan)法的(de)(de)校(xiao)驗(yan)，不(bu)是(shi)根據(ju)檢驗(yan)報告核定(ding)的(de)(de)最高工作壓力(li)，而是(shi)根據(ju)設(she)(she)備設(she)(she)計壓力(li)進行校(xiao)驗(yan)的(de)(de)。部(bu)分校(xiao)驗(yan)單位(wei)選(xuan)定(ding)開啟(qi)壓力(li)時，執行規定(ding)不(bu)統(tong)一，選(xuan)定(ding)的(de)(de)開啟(qi)壓力(li)值較混亂(luan)。

（4）安全(quan)閥校驗(yan)(yan)存在(zai)誤差。安全(quan)閥校驗(yan)(yan)的(de)試驗(yan)(yan)介質大多(duo)利用(yong)空氣或氮氣，校驗(yan)(yan)僅作氣密性試驗(yan)(yan)和(he)開啟壓力試驗(yan)(yan)，對于(yu)安全(quan)閥提升高度和(he)排(pai)放量等項目(mu)則無法測試。另外，冷態校驗(yan)(yan)與實(shi)際工況不(bu)同時(shi)，開啟壓力的(de)確也(ye)存在(zai)一定的(de)誤差。

二、安全閥的缺點有哪些

1、安全閥失效

安(an)(an)全(quan)閥(fa)經常處于緊閉狀態，當壓力超過設定值時(shi)，閥(fa)門(men)才(cai)會(hui)打(da)開(kai)。但(dan)是，如果(guo)長時(shi)間(jian)沒有(you)使用，閥(fa)門(men)內的零件可能會(hui)出現粘結(jie)和堆(dui)積物，閥(fa)門(men)失效的風險(xian)就會(hui)增加(jia)。因此(ci)，在進(jin)行(xing)安(an)(an)全(quan)閥(fa)的安(an)(an)裝、使用和維護時(shi)，必須遵(zun)循相關的標準(zhun)和規定。

2、調整不當

安全閥的調整非常重要，因為任何調整不當都可能影響閥門的正確工作。如果閥門調整不當，它可能會發生兩種情況之一：要么放置過大，無法達到保護效果，要么放置過小，隨時爆炸的危險。因此，在安全閥調(diao)整時，必須準確(que)了解相關參數和設定值。

3、流體泄漏

安(an)(an)全閥在工(gong)作時(shi)會(hui)產生流(liu)體(ti)泄漏(lou)(lou)的問(wen)題，這(zhe)不僅浪費成本，而且也會(hui)導致環境和健康(kang)問(wen)題。如果流(liu)體(ti)泄漏(lou)(lou)存在嚴重問(wen)題，則需要(yao)停(ting)止使(shi)用安(an)(an)全閥并檢(jian)查(cha)門的密(mi)封性(xing)。此外，安(an)(an)裝閥門的管道系統也要(yao)嚴格遵(zun)守相關規定，以確保安(an)(an)全、可靠(kao)的工(gong)作狀態。