一、安全閥使用過程中一般存在哪些問題

1、安全閥質量存在的問題

我國安全閥生產廠家數量(liang)(liang)繁多，有(you)相當(dang)一部分安全閥制造(zao)企業工(gong)裝設備簡(jian)單落后，人員素質(zhi)較差，不(bu)(bu)嚴格執行(xing)技(ji)術規(gui)范和工(gong)藝紀律，材料檢測手段得不(bu)(bu)到保(bao)證，試驗(yan)條件簡(jian)陋，根本無法保(bao)證安全閥的制造(zao)質(zhi)量(liang)(liang)，而且外觀粗糙，銘牌標(biao)記不(bu)(bu)統一、不(bu)(bu)清楚，內在質(zhi)量(liang)(liang)低劣。其(qi)質(zhi)量(liang)(liang)上的缺陷主要(yao)有(you)：

（1）彈(dan)簧材質不(bu)符合要求，熱處(chu)理(li)工(gong)藝不(bu)當(dang)，甚至有的企(qi)業用非彈(dan)簧鋼作(zuo)彈(dan)簧造成起跳(tiao)壓力不(bu)準，尤其受(shou)熱以后易產(chan)生塑(su)性變形，且(qie)彈(dan)簧繞制工(gong)藝粗糙，長短(duan)不(bu)一(yi)，端面不(bu)平。

（2）排放喉(hou)徑(jing)尺寸不能保(bao)證。如有的(de)(de)(de)(de)安(an)(an)全閥(fa)(fa)(fa)，其(qi)銘牌標明喉(hou)徑(jing)為直(zhi)徑(jing)32mm，經(jing)實際測量僅為28~29mm，安(an)(an)全閥(fa)(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)排放量取決于喉(hou)徑(jing)，直(zhi)徑(jing)32mm的(de)(de)(de)(de)截(jie)面積是804平(ping)方毫米，而直(zhi)徑(jing)28mm的(de)(de)(de)(de)截(jie)面積僅為616平(ping)方毫米，這(zhe)一(yi)問題嚴重(zhong)地影響(xiang)到安(an)(an)全閥(fa)(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)排放能力(li)。

（3）安全閥(fa)的提升(sheng)高(gao)度未按(an)“鍋規”規定執行，僅用(yong)“鍋規”規定的數值盲目代用(yong)而(er)未做(zuo)任何試驗(yan)，實際(ji)上提升(sheng)高(gao)度受彈簧性能(neng)和調節擋圈的制(zhi)約，不作試驗(yan)按(an)公式計(ji)算是不準確的。

2、安全閥選型中存在的問題

（1）未考慮排放能力，僅(jin)根據接口(kou)法(fa)蘭公稱直(zhi)徑錯將全啟式選用為微啟式，則排放量遠(yuan)遠(yuan)達不到(dao)要求，盡管安裝了安全閥(fa)也起(qi)不到(dao)應(ying)有的作用。

（2）未(wei)根據不同(tong)的(de)(de)工作壓(ya)力選擇適(shi)應的(de)(de)安全閥。安全閥的(de)(de)開啟壓(ya)力是通過調節彈(dan)簧(huang)的(de)(de)壓(ya)縮量來實現(xian)的(de)(de)，而每一(yi)種(zhong)彈(dan)簧(huang)的(de)(de)剛(gang)度不同(tong)，有一(yi)定的(de)(de)調節范(fan)圍(wei)。

（3）未考慮工(gong)作(zuo)介質和工(gong)作(zuo)溫(wen)度，在(zai)檢(jian)驗蒸(zheng)汽(qi)系統(tong)時，經常發現有(you)些單位將一些不耐高溫(wen)的安(an)全閥(fa)用(yong)于蒸(zheng)汽(qi)系統(tong)。如有(you)一單位選用(yong)了A27W-1T安(an)全閥(fa)，該安(an)全閥(fa)閥(fa)座密(mi)封材料是銅(tong)合(he)金，而銅(tong)合(he)金的密(mi)封面密(mi)封性差，且有(you)粘連等問(wen)題，故只適用(yong)于溫(wen)度低(di)于120度的場合(he)。

3、安全閥安裝中存在的問題

（1）有的(de)單(dan)位(wei)安(an)全閥未能垂直安(an)裝(zhuang)，尤其(qi)是杠桿式(shi)安(an)全閥，如不(bu)垂直安(an)裝(zhuang)會因閥桿未能保持垂直的(de)位(wei)置(zhi)而(er)影響其(qi)正確(que)及時地動作。

（2）對(dui)于(yu)蒸汽或(huo)易(yi)燃、有毒介質(zhi)的設備，在其安全(quan)閥出(chu)口(kou)處未(wei)裝(zhuang)(zhuang)導管(guan)，或(huo)裝(zhuang)(zhuang)了(le)導管(guan)后未(wei)能(neng)引至安全(quan)地點。有些單位的鍋爐安全(quan)閥出(chu)口(kou)導管(guan)直(zhi)接通向室(shi)外正(zheng)對(dui)行人，這是非常危(wei)險的。

（3）安全閥的(de)出口導管(guan)(guan)口徑較(jiao)小(xiao)(xiao)，影響了安(an)全閥(fa)排(pai)放量(liang)。如果幾個安(an)全閥(fa)共同(tong)裝設(she)在同(tong)一根與(yu)鍋筒直接相連的(de)短管(guan)(guan)上，短管(guan)(guan)的(de)截(jie)面積應不小(xiao)(xiao)于所有安(an)全閥(fa)流通截(jie)面積的(de)1.25倍。

（4）未能正確(que)使用設(she)備(bei)(bei)與安(an)(an)全閥(fa)(fa)之(zhi)(zhi)間的(de)(de)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)，對于(yu)易(yi)燃、易(yi)爆、有(you)毒(du)介質(zhi)，可在(zai)設(she)備(bei)(bei)與安(an)(an)全閥(fa)(fa)之(zhi)(zhi)間裝(zhuang)設(she)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)，便于(yu)安(an)(an)全閥(fa)(fa)的(de)(de)清洗和校驗。但在(zai)實際使用中許多(duo)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)不全開，甚至有(you)的(de)(de)長期關(guan)閉，加之(zhi)(zhi)未能維(wei)護(hu)保(bao)養，有(you)的(de)(de)已很難(nan)靈活開關(guan)。

4、安全閥校驗中存在的問題

（1）未能認真執(zhi)行安(an)全(quan)閥(fa)每(mei)年至少(shao)校驗一(yi)次的規(gui)定。安(an)全(quan)閥(fa)在使(shi)用(yong)中一(yi)旦(dan)起(qi)(qi)(qi)跳，回(hui)落時閥(fa)芯與(yu)閥(fa)座之間就會(hui)(hui)留(liu)有(you)一(yi)層(ceng)水漬，時間一(yi)長便會(hui)(hui)生成氧化鐵。未起(qi)(qi)(qi)跳的安(an)全(quan)閥(fa)經過長期(qi)使(shi)用(yong)，一(yi)般密封面(mian)(mian)都(dou)會(hui)(hui)殘(can)留(liu)一(yi)些雜質，生成污銹(xiu)和產生腐蝕，從而(er)使(shi)安(an)全(quan)閥(fa)的密封性能有(you)所下降。從安(an)全(quan)閥(fa)的使(shi)用(yong)管理方(fang)面(mian)(mian)來講，安(an)全(quan)閥(fa)每(mei)年都(dou)要進(jin)行一(yi)次研磨(mo)，這樣就可(ke)以把校驗和維(wei)修(xiu)結合起(qi)(qi)(qi)來進(jin)行。但(dan)實際(ji)上超期(qi)不校的現象極為普遍。

（2）新安全閥未經校驗就直接使用(yong)(yong)。安(an)全閥出廠時所(suo)調整的(de)開啟壓力往往并非正好是用(yong)(yong)戶(hu)所(suo)需要(yao)的(de)，因(yin)此必(bi)須(xu)按(an)用(yong)(yong)戶(hu)使用(yong)(yong)工況進行調試后，方可安(an)裝使用(yong)(yong)。

（3）安(an)(an)全閥(fa)開啟壓(ya)(ya)力的(de)選(xuan)定偏高(gao)。不少(shao)在用設備安(an)(an)全法(fa)的(de)校驗(yan)(yan)，不是根(gen)據(ju)檢驗(yan)(yan)報(bao)告核(he)定的(de)最高(gao)工作壓(ya)(ya)力，而是根(gen)據(ju)設備設計壓(ya)(ya)力進行校驗(yan)(yan)的(de)。部分校驗(yan)(yan)單(dan)位選(xuan)定開啟壓(ya)(ya)力時，執行規定不統(tong)一，選(xuan)定的(de)開啟壓(ya)(ya)力值較混亂(luan)。

（4）安全閥(fa)(fa)校驗存在誤(wu)差。安全閥(fa)(fa)校驗的試(shi)驗介質大多利用空氣或氮氣，校驗僅作(zuo)氣密性(xing)試(shi)驗和(he)開啟壓力試(shi)驗，對于(yu)安全閥(fa)(fa)提(ti)升高度和(he)排放量等項目則無法測試(shi)。另外，冷態校驗與(yu)實(shi)際(ji)工況不同時，開啟壓力的確也存在一(yi)定(ding)的誤(wu)差。

二、安全閥的缺點有哪些

1、安全閥失效

安全閥(fa)經常(chang)處于緊閉(bi)狀(zhuang)態(tai)，當壓力超過設(she)定(ding)值時，閥(fa)門才會(hui)(hui)打開(kai)。但是(shi)，如果長時間沒有使用，閥(fa)門內的(de)零件可能會(hui)(hui)出(chu)現粘結和(he)(he)堆(dui)積物，閥(fa)門失(shi)效的(de)風(feng)險(xian)就會(hui)(hui)增加。因此，在進行(xing)安全閥(fa)的(de)安裝、使用和(he)(he)維護(hu)時，必須(xu)遵循相關的(de)標準和(he)(he)規定(ding)。

2、調整不當

安全閥的調整非常重要，因為任何調整不當都可能影響閥門的正確工作。如果閥門調整不當，它可能會發生兩種情況之一：要么放置過大，無法達到保護效果，要么放置過小，隨時爆炸的危險。因此，在安全閥調整時(shi)，必(bi)須(xu)準確了解相關參(can)數和設定值。

3、流體泄漏

安(an)全(quan)閥(fa)在(zai)工(gong)(gong)作時會產(chan)生流(liu)(liu)體泄漏(lou)的問(wen)題，這不僅浪費成本，而且也(ye)(ye)會導致環境和健康問(wen)題。如果流(liu)(liu)體泄漏(lou)存在(zai)嚴重問(wen)題，則需(xu)要停(ting)止(zhi)使(shi)用安(an)全(quan)閥(fa)并檢查(cha)門(men)的密封性。此外(wai)，安(an)裝閥(fa)門(men)的管道系統也(ye)(ye)要嚴格遵守相關(guan)規定，以(yi)確(que)保安(an)全(quan)、可靠的工(gong)(gong)作狀(zhuang)態(tai)。