一、安全閥使用過程中一般存在哪些問題

1、安全閥質量存在的問題

我國安全閥生產廠家數(shu)量繁多，有相當一(yi)部分安(an)全閥(fa)制(zhi)造企業工裝設備簡(jian)單落(luo)后，人員素質較差，不(bu)嚴格執(zhi)行技術規范和工藝紀(ji)律，材(cai)料(liao)檢(jian)測手段得(de)不(bu)到(dao)保(bao)證，試驗條件(jian)簡(jian)陋，根本無(wu)法保(bao)證安(an)全閥(fa)的(de)(de)制(zhi)造質量，而且外觀粗糙(cao)，銘牌標(biao)記不(bu)統一(yi)、不(bu)清(qing)楚，內在質量低(di)劣。其質量上的(de)(de)缺陷(xian)主要(yao)有：

（1）彈(dan)簧(huang)材質不(bu)符合要求(qiu)，熱(re)處(chu)理工(gong)藝不(bu)當，甚至有(you)的企業用非彈(dan)簧(huang)鋼作彈(dan)簧(huang)造(zao)成起跳壓(ya)力(li)不(bu)準，尤其(qi)受(shou)熱(re)以后易(yi)產生塑(su)性變(bian)形(xing)，且彈(dan)簧(huang)繞制工(gong)藝粗糙，長(chang)短(duan)不(bu)一(yi)，端面不(bu)平。

（2）排放喉(hou)徑尺寸(cun)不(bu)能保證。如有的(de)(de)安全閥(fa)(fa)，其銘牌標明喉(hou)徑為(wei)直(zhi)徑32mm，經實(shi)際(ji)測量(liang)(liang)僅為(wei)28~29mm，安全閥(fa)(fa)的(de)(de)排放量(liang)(liang)取決于喉(hou)徑，直(zhi)徑32mm的(de)(de)截(jie)面積(ji)是804平方(fang)(fang)毫(hao)米(mi)，而(er)直(zhi)徑28mm的(de)(de)截(jie)面積(ji)僅為(wei)616平方(fang)(fang)毫(hao)米(mi)，這一問題嚴重地影響到安全閥(fa)(fa)的(de)(de)排放能力。

（3）安全(quan)閥的(de)提(ti)升(sheng)高度未按(an)(an)“鍋(guo)規”規定(ding)執行，僅用“鍋(guo)規”規定(ding)的(de)數值盲(mang)目代用而(er)未做任(ren)何試驗(yan)，實(shi)際上提(ti)升(sheng)高度受彈簧性(xing)能和調節擋圈(quan)的(de)制約，不作試驗(yan)按(an)(an)公(gong)式計算是不準確的(de)。

2、安全閥選型中存在的問題

（1）未(wei)考慮排放能力，僅(jin)根據接口法蘭公稱直徑錯將全啟式(shi)選用(yong)為微啟式(shi)，則(ze)排放量(liang)遠(yuan)遠(yuan)達不(bu)到要求，盡管(guan)安裝了安全閥(fa)也起不(bu)到應有的作用(yong)。

（2）未根據不(bu)同的(de)(de)(de)(de)工作壓力選擇(ze)適應(ying)的(de)(de)(de)(de)安全閥(fa)。安全閥(fa)的(de)(de)(de)(de)開啟(qi)壓力是通過調節彈簧的(de)(de)(de)(de)壓縮量來(lai)實現(xian)的(de)(de)(de)(de)，而每一(yi)種彈簧的(de)(de)(de)(de)剛度不(bu)同，有一(yi)定的(de)(de)(de)(de)調節范圍。

（3）未(wei)考慮工作介質和(he)工作溫(wen)(wen)度，在檢驗蒸汽系統(tong)時，經常發現有些單(dan)位將一些不耐高(gao)溫(wen)(wen)的(de)安(an)全(quan)(quan)閥用(yong)于蒸汽系統(tong)。如有一單(dan)位選(xuan)用(yong)了A27W-1T安(an)全(quan)(quan)閥，該安(an)全(quan)(quan)閥閥座密封(feng)材(cai)料是銅(tong)合金(jin)，而銅(tong)合金(jin)的(de)密封(feng)面密封(feng)性差，且有粘連等問題(ti)，故只適用(yong)于溫(wen)(wen)度低(di)于120度的(de)場(chang)合。

3、安全閥安裝中存在的問題

（1）有(you)的單(dan)位安(an)全(quan)閥未(wei)(wei)能垂(chui)直(zhi)(zhi)安(an)裝(zhuang)，尤其是杠桿式(shi)安(an)全(quan)閥，如不垂(chui)直(zhi)(zhi)安(an)裝(zhuang)會因閥桿未(wei)(wei)能保持垂(chui)直(zhi)(zhi)的位置而影(ying)響其正確及(ji)時地動作。

（2）對(dui)于蒸汽或易燃、有(you)毒介(jie)質的設(she)備，在其安全閥出口處未裝(zhuang)導管(guan)，或裝(zhuang)了導管(guan)后未能引至安全地點(dian)。有(you)些單位的鍋爐安全閥出口導管(guan)直(zhi)接通向室外正(zheng)對(dui)行人，這是非常危險的。

（3）安全閥的(de)出口導管(guan)口徑較小，影(ying)響了(le)安全(quan)(quan)閥(fa)排放量。如果幾個安全(quan)(quan)閥(fa)共同(tong)(tong)裝設(she)在同(tong)(tong)一根與鍋筒直(zhi)接相連的(de)短管(guan)上，短管(guan)的(de)截面(mian)積應不(bu)小于(yu)所有(you)安全(quan)(quan)閥(fa)流通截面(mian)積的(de)1.25倍(bei)。

（4）未能(neng)正確使用設(she)備(bei)與安全(quan)閥(fa)(fa)(fa)之(zhi)間的截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)，對于(yu)易燃、易爆、有(you)毒介(jie)質，可在設(she)備(bei)與安全(quan)閥(fa)(fa)(fa)之(zhi)間裝設(she)截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)，便(bian)于(yu)安全(quan)閥(fa)(fa)(fa)的清(qing)洗(xi)和校驗。但在實(shi)際使用中許多截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)不全(quan)開(kai)，甚至(zhi)有(you)的長期關(guan)閉，加(jia)之(zhi)未能(neng)維護保養(yang)，有(you)的已很(hen)難靈活開(kai)關(guan)。

4、安全閥校驗中存在的問題

（1）未能認真執(zhi)行安全(quan)閥(fa)每(mei)年至少校(xiao)驗(yan)一次(ci)的(de)規定。安全(quan)閥(fa)在使用中(zhong)一旦起跳，回落(luo)時閥(fa)芯(xin)與閥(fa)座(zuo)之間(jian)就會(hui)留有(you)一層水漬，時間(jian)一長便會(hui)生成氧化鐵(tie)。未起跳的(de)安全(quan)閥(fa)經(jing)過(guo)長期使用，一般密封(feng)面都會(hui)殘留一些雜質，生成污銹和產(chan)生腐蝕，從而使安全(quan)閥(fa)的(de)密封(feng)性能有(you)所(suo)下降。從安全(quan)閥(fa)的(de)使用管理方面來(lai)講，安全(quan)閥(fa)每(mei)年都要進行一次(ci)研磨(mo)，這樣就可(ke)以把校(xiao)驗(yan)和維修(xiu)結合起來(lai)進行。但實際上(shang)超期不校(xiao)的(de)現象極為(wei)普遍(bian)。

（2）新安全閥未經校驗(yan)就直接使用(yong)(yong)。安全閥出廠時所(suo)調整(zheng)的開啟壓(ya)力(li)往(wang)往(wang)并(bing)非正好是用(yong)(yong)戶(hu)所(suo)需要的，因此必須按用(yong)(yong)戶(hu)使用(yong)(yong)工況進(jin)行調試后，方(fang)可(ke)安裝使用(yong)(yong)。

（3）安全(quan)閥開啟壓力的選(xuan)定(ding)偏高(gao)。不少在(zai)用設(she)備(bei)安全(quan)法(fa)的校(xiao)驗(yan)(yan)，不是根(gen)(gen)據檢驗(yan)(yan)報告(gao)核(he)定(ding)的最高(gao)工作(zuo)壓力，而是根(gen)(gen)據設(she)備(bei)設(she)計壓力進行(xing)校(xiao)驗(yan)(yan)的。部(bu)分校(xiao)驗(yan)(yan)單位選(xuan)定(ding)開啟壓力時，執行(xing)規定(ding)不統一，選(xuan)定(ding)的開啟壓力值(zhi)較混亂。

（4）安全(quan)閥校(xiao)驗(yan)(yan)存在誤差。安全(quan)閥校(xiao)驗(yan)(yan)的(de)(de)試驗(yan)(yan)介質大多利用空氣或氮氣，校(xiao)驗(yan)(yan)僅作(zuo)氣密性試驗(yan)(yan)和開啟壓力試驗(yan)(yan)，對于安全(quan)閥提升高度和排放(fang)量等項目則無法測試。另外(wai)，冷(leng)態(tai)校(xiao)驗(yan)(yan)與實際(ji)工(gong)況不同時，開啟壓力的(de)(de)確(que)也存在一定的(de)(de)誤差。

二、安全閥的缺點有哪些

1、安全閥失效

安(an)(an)全(quan)閥(fa)(fa)經常處(chu)于緊閉狀態，當壓力(li)超過設定(ding)值時(shi)，閥(fa)(fa)門(men)才會打開。但(dan)是，如果長時(shi)間沒有(you)使(shi)用(yong)，閥(fa)(fa)門(men)內的零件可能會出(chu)現粘結和(he)堆積(ji)物，閥(fa)(fa)門(men)失(shi)效的風(feng)險(xian)就(jiu)會增加。因此，在進(jin)行安(an)(an)全(quan)閥(fa)(fa)的安(an)(an)裝、使(shi)用(yong)和(he)維護時(shi)，必須(xu)遵循相(xiang)關(guan)的標準和(he)規定(ding)。

2、調整不當

安全閥的調整非常重要，因為任何調整不當都可能影響閥門的正確工作。如果閥門調整不當，它可能會發生兩種情況之一：要么放置過大，無法達到保護效果，要么放置過小，隨時爆炸的危險。因此，在安全閥調整時，必須準確了解相關參數和設定值。

3、流體泄漏

安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)在工作時會產生流體(ti)泄漏的問題(ti)，這(zhe)不僅浪(lang)費成本，而且也會導致環境和健康問題(ti)。如果流體(ti)泄漏存(cun)在嚴重問題(ti)，則需要停止使用安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)并檢查(cha)門的密封性。此外，安(an)(an)裝閥(fa)門的管道系統也要嚴格遵(zun)守相關規定，以確(que)保安(an)(an)全(quan)(quan)、可靠的工作狀態。