一、安全閥使用過程中一般存在哪些問題

1、安全閥質量存在的問題

我國安全閥生產(chan)廠家數量(liang)(liang)(liang)(liang)繁(fan)多，有相當一部分安(an)全(quan)閥制造企(qi)業(ye)工(gong)裝設備簡單落后，人員素(su)質(zhi)較差，不(bu)嚴格執行技術規范和工(gong)藝(yi)紀律，材料(liao)檢(jian)測手段得不(bu)到保(bao)證(zheng)，試(shi)驗條(tiao)件簡陋，根本無法保(bao)證(zheng)安(an)全(quan)閥的制造質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)，而(er)且外觀粗糙，銘(ming)牌標記不(bu)統一、不(bu)清楚，內在質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)低劣。其質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)上(shang)的缺陷(xian)主要有：

（1）彈簧(huang)(huang)材質不(bu)(bu)符(fu)合要求，熱處理工(gong)藝不(bu)(bu)當，甚至(zhi)有的企業用非彈簧(huang)(huang)鋼作彈簧(huang)(huang)造成起(qi)跳(tiao)壓力不(bu)(bu)準，尤其受熱以后(hou)易產生塑(su)性變(bian)形，且(qie)彈簧(huang)(huang)繞制工(gong)藝粗糙(cao)，長短不(bu)(bu)一，端面不(bu)(bu)平。

（2）排放喉徑(jing)(jing)尺寸不能保(bao)證。如有的安全閥(fa)，其銘牌標明喉徑(jing)(jing)為(wei)直徑(jing)(jing)32mm，經(jing)實際測量僅(jin)為(wei)28~29mm，安全閥(fa)的排放量取決(jue)于喉徑(jing)(jing)，直徑(jing)(jing)32mm的截(jie)面(mian)積是(shi)804平方毫米(mi)，而直徑(jing)(jing)28mm的截(jie)面(mian)積僅(jin)為(wei)616平方毫米(mi)，這一問題嚴(yan)重地影響到(dao)安全閥(fa)的排放能力(li)。

（3）安全閥的(de)提升高度未(wei)按“鍋規”規定(ding)執行，僅(jin)用“鍋規”規定(ding)的(de)數值盲目代(dai)用而未(wei)做任(ren)何試(shi)(shi)驗，實際(ji)上提升高度受彈簧性能和調(diao)節擋圈的(de)制約，不作試(shi)(shi)驗按公式計算(suan)是不準(zhun)確的(de)。

2、安全閥選型中存在的問題

（1）未(wei)考(kao)慮排(pai)(pai)放能力，僅根據接(jie)口法蘭(lan)公稱直徑錯將全啟式(shi)(shi)選用(yong)為微啟式(shi)(shi)，則排(pai)(pai)放量遠遠達不到要求，盡(jin)管安裝了安全閥也起不到應有的作用(yong)。

（2）未(wei)根據不同(tong)的(de)(de)工作壓力選擇適應(ying)的(de)(de)安(an)(an)全(quan)閥。安(an)(an)全(quan)閥的(de)(de)開(kai)啟壓力是通過調節(jie)彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)壓縮量來實現(xian)的(de)(de)，而每一種彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)剛度不同(tong)，有一定的(de)(de)調節(jie)范圍。

（3）未考慮工作(zuo)介質(zhi)和(he)工作(zuo)溫度，在檢驗蒸汽系統(tong)時，經(jing)常發(fa)現有些單(dan)位將一些不耐高溫的安(an)全閥(fa)用(yong)于(yu)蒸汽系統(tong)。如有一單(dan)位選用(yong)了A27W-1T安(an)全閥(fa)，該安(an)全閥(fa)閥(fa)座密封材料是銅(tong)(tong)合(he)金，而銅(tong)(tong)合(he)金的密封面密封性差，且(qie)有粘連等問(wen)題，故只適用(yong)于(yu)溫度低于(yu)120度的場(chang)合(he)。

3、安全閥安裝中存在的問題

（1）有的(de)單(dan)位安全閥未能垂(chui)直安裝(zhuang)，尤其(qi)是杠桿式安全閥，如(ru)不垂(chui)直安裝(zhuang)會因(yin)閥桿未能保持垂(chui)直的(de)位置而影(ying)響其(qi)正確及時地動(dong)作(zuo)。

（2）對于蒸汽或易燃、有毒介質的設備，在(zai)其安全(quan)閥(fa)出(chu)口處未(wei)(wei)裝導管(guan)，或裝了導管(guan)后未(wei)(wei)能引至安全(quan)地(di)點。有些單位的鍋爐安全(quan)閥(fa)出(chu)口導管(guan)直接通向室(shi)外正(zheng)對行人，這是(shi)非常危險的。

（3）安全閥的(de)出(chu)口導管(guan)口徑較小(xiao)，影(ying)響(xiang)了安全(quan)閥(fa)(fa)排放(fang)量。如(ru)果幾(ji)個安全(quan)閥(fa)(fa)共同裝設在同一根(gen)與鍋筒直(zhi)接相(xiang)連的(de)短管(guan)上，短管(guan)的(de)截面積(ji)應不(bu)小(xiao)于所(suo)有安全(quan)閥(fa)(fa)流(liu)通截面積(ji)的(de)1.25倍。

（4）未能(neng)正確使(shi)用設備與安(an)全(quan)閥(fa)(fa)(fa)之間的(de)(de)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)，對于易(yi)燃、易(yi)爆、有(you)毒(du)介質，可在設備與安(an)全(quan)閥(fa)(fa)(fa)之間裝設截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)，便于安(an)全(quan)閥(fa)(fa)(fa)的(de)(de)清洗(xi)和校驗。但在實際使(shi)用中許多截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)不全(quan)開，甚至有(you)的(de)(de)長期關閉，加之未能(neng)維護保(bao)養(yang)，有(you)的(de)(de)已(yi)很難(nan)靈活開關。

4、安全閥校驗中存在的問題

（1）未(wei)(wei)能認真執行安全(quan)閥(fa)(fa)(fa)每(mei)(mei)年至少(shao)校(xiao)驗一(yi)次的規(gui)定。安全(quan)閥(fa)(fa)(fa)在使(shi)(shi)用中(zhong)一(yi)旦起跳(tiao)，回落時(shi)閥(fa)(fa)(fa)芯與閥(fa)(fa)(fa)座之間就會(hui)留有一(yi)層水漬，時(shi)間一(yi)長(chang)便(bian)會(hui)生成氧化鐵。未(wei)(wei)起跳(tiao)的安全(quan)閥(fa)(fa)(fa)經過長(chang)期使(shi)(shi)用，一(yi)般密封面都會(hui)殘(can)留一(yi)些(xie)雜(za)質，生成污銹和產生腐蝕，從(cong)而使(shi)(shi)安全(quan)閥(fa)(fa)(fa)的密封性能有所(suo)下降。從(cong)安全(quan)閥(fa)(fa)(fa)的使(shi)(shi)用管理方面來講，安全(quan)閥(fa)(fa)(fa)每(mei)(mei)年都要進行一(yi)次研磨，這(zhe)樣就可以(yi)把校(xiao)驗和維修(xiu)結合起來進行。但(dan)實際上(shang)超期不校(xiao)的現象極(ji)為普(pu)遍。

（2）新安全閥未經(jing)校驗就直(zhi)接使用(yong)。安全閥出廠時所調(diao)整(zheng)的(de)開啟壓力往往并非正好是用(yong)戶所需要的(de)，因此必須按用(yong)戶使用(yong)工況進(jin)行調(diao)試后，方可(ke)安裝使用(yong)。

（3）安全閥開啟壓(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)選(xuan)(xuan)定(ding)(ding)偏高。不少在用設備(bei)安全法的(de)(de)校驗，不是根據(ju)檢驗報告(gao)核定(ding)(ding)的(de)(de)最(zui)高工作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力，而是根據(ju)設備(bei)設計壓(ya)(ya)(ya)力進行(xing)校驗的(de)(de)。部分(fen)校驗單位選(xuan)(xuan)定(ding)(ding)開啟壓(ya)(ya)(ya)力時(shi)，執(zhi)行(xing)規定(ding)(ding)不統一，選(xuan)(xuan)定(ding)(ding)的(de)(de)開啟壓(ya)(ya)(ya)力值較混亂(luan)。

（4）安全閥校驗(yan)(yan)(yan)存在(zai)誤差。安全閥校驗(yan)(yan)(yan)的試驗(yan)(yan)(yan)介質(zhi)大多利(li)用空(kong)氣或(huo)氮(dan)氣，校驗(yan)(yan)(yan)僅作氣密性試驗(yan)(yan)(yan)和(he)開(kai)啟壓(ya)力(li)試驗(yan)(yan)(yan)，對于安全閥提升高度(du)和(he)排放量等項目(mu)則無法測試。另外，冷(leng)態校驗(yan)(yan)(yan)與實際工況不同時，開(kai)啟壓(ya)力(li)的確也存在(zai)一定(ding)的誤差。

二、安全閥的缺點有哪些

1、安全閥失效

安(an)全閥(fa)經常(chang)處于緊閉狀態，當壓(ya)力(li)超過設定(ding)值時，閥(fa)門(men)才會(hui)打開(kai)。但是，如(ru)果長時間沒有(you)使用(yong)，閥(fa)門(men)內的零件可能會(hui)出現粘結和堆積物，閥(fa)門(men)失效的風險(xian)就會(hui)增加。因此，在(zai)進行安(an)全閥(fa)的安(an)裝(zhuang)、使用(yong)和維護時，必須(xu)遵(zun)循相關的標準和規定(ding)。

2、調整不當

安全閥的調整非常重要，因為任何調整不當都可能影響閥門的正確工作。如果閥門調整不當，它可能會發生兩種情況之一：要么放置過大，無法達到保護效果，要么放置過小，隨時爆炸的危險。因此，在安全閥調(diao)整時，必須準確了解相關參(can)數和(he)設(she)定(ding)值。

3、流體泄漏

安(an)全(quan)(quan)閥在工作時會產生流體泄漏的問題(ti)，這不僅(jin)浪費成本(ben)，而且也(ye)會導(dao)致環(huan)境和健康問題(ti)。如果流體泄漏存在嚴(yan)重問題(ti)，則需要停止使(shi)用安(an)全(quan)(quan)閥并(bing)檢查(cha)門的密(mi)封性。此外(wai)，安(an)裝閥門的管道系(xi)統也(ye)要嚴(yan)格遵守相關規定，以確(que)保安(an)全(quan)(quan)、可靠的工作狀態。