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鑄造鎂合金的鑄造工藝有哪幾種 壓鑄鎂合金的壓鑄工藝有哪些

本文章由注冊用戶 時代工業園 上傳提供 2024-12-27 評論 0
摘要:鎂合金鑄造成型是將鎂合金熔化成液態,然后經重力鑄造(包括砂型鑄造、熔模鑄造、金屬模鑄造、半金屬模鑄造、殼型鑄造等)、低壓鑄造、壓鑄或半固態鑄造等工藝制成的,其中壓鑄鎂合金是應用比較廣泛的,它又可分為熱室壓鑄和冷室壓鑄兩種工藝。下面一起來詳細了解一下鑄造鎂合金的鑄造工藝有哪幾種以及壓鑄鎂合金的壓鑄工藝有哪些吧。

一、鑄造鎂合金的鑄造工藝有哪幾種

對于(yu)鎂合(he)金來說(shuo),成形工(gong)藝(yi)(yi)主要(yao)可(ke)分(fen)為鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝(yi)(yi)和變形工(gong)藝(yi)(yi),鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝(yi)(yi)是液(ye)態成形工(gong)藝(yi)(yi),它主要(yao)有四種:

1、重力鑄造

鎂合金(jin)可(ke)以(yi)用(yong)不同的(de)重力鑄(zhu)造(zao)方法生產(chan),如砂(sha)型(xing)鑄(zhu)造(zao)、熔(rong)模(mo)(mo)鑄(zhu)造(zao)、金(jin)屬(shu)模(mo)(mo)鑄(zhu)造(zao)、半金(jin)屬(shu)模(mo)(mo)鑄(zhu)造(zao)、殼(ke)型(xing)鑄(zhu)造(zao)等。其中鎂合金(jin)的(de)砂(sha)型(xing)鑄(zhu)造(zao)經歷(li)了(le)普通(tong)粘土砂(sha)、水玻璃砂(sha)、自(zi)硬樹脂砂(sha)的(de)發展階(jie)段。采用(yong)自(zi)硬樹脂砂(sha)造(zao)型(xing)制芯工藝,可(ke)以(yi)提高鑄(zhu)件(jian)的(de)質(zhi)量,簡化(hua)工藝程序,有利于實現機械化(hua)自(zi)動化(hua)的(de)生產(chan)和(he)提高模(mo)(mo)具使用(yong)壽命,并減少有害氣體,是大型(xing)復雜鑄(zhu)件(jian)走向(xiang)精確化(hua)的(de)方向(xiang)。熔(rong)模(mo)(mo)鑄(zhu)造(zao)又稱失蠟法,通(tong)常是在(zai)蠟模(mo)(mo)表(biao)面(mian)涂上數層耐火材料,待其硬化(hua)干燥后,將其中的(de)蠟模(mo)(mo)熔(rong)去而制成型(xing)殼(ke),再(zai)經過焙(bei)燒,然后進(jin)行澆注,而獲得鑄(zhu)件(jian)。由于獲得的(de)鑄(zhu)件(jian)具有較高的(de)尺(chi)寸精度(du)和(he)表(biao)面(mian)光潔度(du),故(gu)又稱“熔(rong)模(mo)(mo)精密(mi)鑄(zhu)造(zao)”。

2、低壓鑄造

鎂合金一般熱容小、凝固(gu)區(qu)間大(da)(da),容易產(chan)生裂(lie)紋(wen)、充填不均(jun)勻、偏析和組織粗大(da)(da)等鑄(zhu)造缺陷,且難以生產(chan)大(da)(da)型(xing)(xing)、薄壁或者(zhe)結構(gou)復雜的鑄(zhu)件。利(li)用(yong)低壓鑄(zhu)造平穩的充型(xing)(xing)和順序凝固(gu)特(te)點可以生產(chan)出優質的鎂合金鑄(zhu)件。

3、壓鑄

鎂合(he)金(jin)(jin)(jin)熔點較低(純鎂約為650℃),凝固潛(qian)熱小(xiao),凝固速度快,且合(he)金(jin)(jin)(jin)液黏度低、流(liu)動性(xing)好(hao),特別適于壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)生產。但常規壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)的零件無法進行熱處理,不能通(tong)過(guo)時效強化(hua)(hua)。近幾(ji)十年(nian)來(lai)發展起來(lai)的真空壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)、充氧(yang)(yang)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)則可解(jie)決(jue)該問題。真空壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)在(zai)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)過(guo)程中(zhong)(zhong)先(xian)抽除(chu)型腔內的氣(qi)(qi)(qi)體(ti),從而減(jian)小(xiao)甚至消除(chu)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件內的氣(qi)(qi)(qi)孔和(he)溶(rong)解(jie)氣(qi)(qi)(qi)體(ti),提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的力學(xue)性(xing)能和(he)表面質量。充氧(yang)(yang)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)則是在(zai)熔體(ti)充型前將氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)(qi)或其(qi)他活(huo)性(xing)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)充入型腔以置換型內空氣(qi)(qi)(qi)。充型過(guo)程中(zhong)(zhong),活(huo)性(xing)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)與金(jin)(jin)(jin)屬液反應(ying)生成彌(mi)散分布的金(jin)(jin)(jin)屬氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物,達到消除(chu)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件內氣(qi)(qi)(qi)體(ti)和(he)氣(qi)(qi)(qi)孔的目的。

4、半固態鑄造

半固態鑄造是一種(zhong)新型(xing)、先進的(de)工藝方法,與傳統的(de)鑄造方法相比,具有(you)成(cheng)形溫度(du)低,模具壽命長,改善生產條件和環境,細化晶(jing)粒,減少氣孔(kong),疏松(song)縮孔(kong),提高(gao)組(zu)織(zhi)致密性,提高(gao)鑄件質(zhi)量等優點。

半固(gu)(gu)態(tai)(tai)成(cheng)(cheng)形可分為(wei)流(liu)變成(cheng)(cheng)形和觸變成(cheng)(cheng)形。目前(qian),在半固(gu)(gu)態(tai)(tai)漿(jiang)料(liao)制(zhi)備方(fang)面(mian),國(guo)內外學者(zhe)發(fa)明了(le)(le)不(bu)同的制(zhi)備工(gong)(gong)藝(yi),目的都是為(wei)了(le)(le)獲得細小(xiao)、圓整(zheng)的初生(sheng)(sheng)顆粒均勻地懸浮于(yu)液相之中的理想半固(gu)(gu)態(tai)(tai)組織,隨后結合不(bu)同工(gong)(gong)藝(yi)進行(xing)成(cheng)(cheng)形,充分發(fa)揮半固(gu)(gu)態(tai)(tai)成(cheng)(cheng)形的優勢(shi)。其中半固(gu)(gu)態(tai)(tai)觸變注射成(cheng)(cheng)形最(zui)為(wei)成(cheng)(cheng)熟(shu),具有工(gong)(gong)藝(yi)簡單、自(zi)動化程度高等優點,已廣泛應用于(yu)鎂合金生(sheng)(sheng)產中。

二、壓鑄鎂合金的壓鑄工藝有哪些

壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)鎂(mei)合金是鎂(mei)合金鑄(zhu)(zhu)造工(gong)(gong)藝中應用最廣泛的(de)(de)(de),是將熔(rong)化的(de)(de)(de)鎂(mei)合金液(ye),高速高壓(ya)(ya)注入精密的(de)(de)(de)金屬型腔內,通過(guo)壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)使其(qi)快(kuai)速成形的(de)(de)(de),一般(ban)有(you)熱室壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)和冷室壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)兩種工(gong)(gong)藝:

1、熱室壓鑄

其壓(ya)室直接浸在坩堝內鎂液中(zhong),長期(qi)處于被(bei)加熱狀態,壓(ya)射部件裝(zhuang)在坩堝上方。這樣(yang)壓(ya)鑄每循環一次時,不必特意給壓(ya)室供給鎂液,所以生產能快(kuai)速、連續,易實現自動(dong)化。

熱室壓(ya)鑄的優(you)點是(shi)生(sheng)產工(gong)序簡單(dan),效率(lv)高;金屬消耗量(liang)少(shao),工(gong)藝穩定;壓(ya)入型腔的鎂液較干凈,鑄件(jian)質量(liang)較好;鎂液壓(ya)入型腔時流動性好,適(shi)于壓(ya)薄(bo)壁件(jian)。但壓(ya)室、壓(ya)鑄沖頭及坩堝長期浸在鎂液中,影響使用(yong)壽命,對(dui)這些熱作件(jian)材料(liao)要(yao)求(qiu)較高。

鎂合金熱室壓鑄更適合生產一些薄壁而外觀要求較高的零件,如手機和掌上電腦外殼等,但由于鎂合金熱室壓(ya)鑄是采(cai)用沖頭直接(jie)將鎂(mei)合金液經過封(feng)閉(bi)的鵝頸(jing)和(he)噴(pen)嘴壓(ya)入金屬模型腔(qiang),因此壓(ya)射時增壓(ya)壓(ya)力較小,一般(ban)不適用于(yu)汽車、航(hang)天航(hang)空等大(da)型、壁厚、載荷(he)大(da)的零件。

2、冷室壓鑄

每次壓射時,先由手工或通過自(zi)動定(ding)量給料機把鎂液注入壓射套筒內,因而鑄(zhu)造周期(qi)比熱室(shi)壓鑄(zhu)機要(yao)長些。

冷(leng)(leng)室(shi)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)的(de)(de)特(te)點是(shi):壓(ya)(ya)(ya)射(she)壓(ya)(ya)(ya)力高,壓(ya)(ya)(ya)射(she)速度快(kuai),所以(yi)可(ke)以(yi)生(sheng)產薄壁(bi)件,也可(ke)以(yi)是(shi)厚壁(bi)件,適應范圍寬;壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)可(ke)大型化(hua),且合(he)金種類更換容易,也可(ke)與鋁(lv)合(he)金并用;壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)的(de)(de)消耗品(pin)比熱室(shi)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)的(de)(de)便宜。多(duo)數(shu)情況下(xia),對大型、厚壁(bi)、受力和有特(te)殊要求的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件采(cai)用冷(leng)(leng)室(shi)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)工藝生(sheng)產。

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