沖擊鉆頭有哪些分類
1、鉆金(jin)屬的(de)鉆頭為高(gao)速鋼(gang),呈黑(hei)色鉆頭,可以在(zai)合金(jin)鋼(gang)、非合金(jin)鋼(gang)、鑄(zhu)鐵等金(jin)屬材料上鉆孔,注意在(zai)操作(zuo)時轉速不要太高(gao),這樣(yang)容易燒壞鉆頭的(de)刃。
2、石(shi)工鉆(zhan)頭(tou)是用(yong)于(yu)混凝土材(cai)料(liao)和石(shi)材(cai)類材(cai)料(liao)中(zhong)打孔使用(yong)的,刀頭(tou)為硬質合(he)金材(cai)料(liao)。
3、在(zai)木質(zhi)材料上鉆(zhan)(zhan)孔就(jiu)需(xu)要(yao)(yao)使(shi)用木工鉆(zhan)(zhan)頭(tou),木工鉆(zhan)(zhan)頭(tou)對刀具硬(ying)度要(yao)(yao)求不(bu)高(gao),刀具材料為(wei)高(gao)速(su)鋼。其實(shi)用鉆(zhan)(zhan)金屬的鉆(zhan)(zhan)頭(tou)也可(ke)以(yi)鉆(zhan)(zhan)木頭(tou)。但是因為(wei)木頭(tou)容(rong)易(yi)發熱,脆屑(xie)不(bu)易(yi)出來,所(suo)以(yi)在(zai)鉆(zhan)(zhan)得時候需(xu)要(yao)(yao)慢速(su)轉(zhuan)動,經常要(yao)(yao)退出清(qing)除脆屑(xie)。
4、需要在硬度高(gao)的(de)(de)瓷(ci)磚(zhuan)或者(zhe)玻璃上鉆(zhan)(zhan)孔(kong)的(de)(de)話,應(ying)使用(yong)(yong)瓷(ci)磚(zhuan)鉆(zhan)(zhan)頭,刀具(ju)材料采用(yong)(yong)鎢碳(tan)合金,硬度高(gao),在使用(yong)(yong)時注(zhu)意控(kong)制鉆(zhan)(zhan)的(de)(de)速度。
沖擊鉆頭使用注意事項
1、不同材(cai)質(zhi)(zhi)的鉆(zhan)頭,用來(lai)鉆(zhan)不同材(cai)質(zhi)(zhi),刀具越(yue)硬韌(ren)性越(yue)差,鉆(zhan)頭越(yue)細(xi)的剛度也越(yue)差。所以要把控好(hao)(hao)鉆(zhan)時(shi)候的速度,最(zui)好(hao)(hao)鉆(zhan)的時(shi)候加適當的冷(leng)卻油(you)或水。現在有些鉆(zhan)外表鍍上硬金(jin)屬(shu)薄膜(mo),拿(na)來(lai)鉆(zhan)沒有熱處(chu)理的鋼、鐵、等材(cai)質(zhi)(zhi),容易黏鉆(zhan)頭,所以在鉆(zhan)之前(qian)最(zui)好(hao)(hao)用肥皂水將鉆(zhan)頭清洗潤滑一下。
2、在使用(yong)鉆頭(tou)之前,最好(hao)先在被鉆材質上打好(hao)樣眼(yan),仿止鉆頭(tou)一開始(shi)跑偏(pian),造成不(bu)便。
3、在(zai)所有鉆(zhan)頭上黑(hei)色鉆(zhan)頭鉆(zhan)鐵是(shi)比較適合(he)的,平時生(sheng)活中偶(ou)爾也會用(yong)到,建(jian)議可以備用(yong)一個在(zai)家中。
沖擊電鉆鉆頭的保養與維護
1、鉆(zhan)頭使用后,應(ying)立即檢(jian)查有(you)無破損(sun),鈍(dun)化(hua)等不良(liang)情型(xing)若(ruo)有(you)應(ying)立即加以研(yan)磨、修整;
2、存放時鉆頭應對號入(ru)座,則以(yi)后(hou)取用時,方(fang)便(bian)省(sheng)時,節省(sheng)了再尋找鉆頭時間;
3、鉆通(tong)孔時,當鉆頭即(ji)將鉆透一瞬間,扭力最(zui)大,故此時需(xu)較輕壓力慢進刀,以(yi)免(mian)鉆頭因受力過大而扭斷;
4、鉆(zhan)孔前必須先打中心點,其目的避(bi)免(mian)鉆(zhan)頭打滑偏(pian)離中心,可引導鉆(zhan)頭在正確(que)的位置上;
5、鉆孔時,應(ying)充分使(shi)用切削齊并注意排屑;
6、鉆(zhan)(zhan)交叉孔時,應先鉆(zhan)(zhan)大(da)直(zhi)徑孔再鉆(zhan)(zhan)小直(zhi)徑孔;
7、鉆(zhan)頭(tou)鉆(zhan)削時,破碎或(huo)突然停(ting)止的(de)現象,可(ke)能是進刀太快或(huo)急冷(leng)急熱;
8、鉆(zhan)削使鉆(zhan)頭中(zhong)心(xin)裂開,可能是鉆(zhan)唇間(jian)隙(xi)角太(tai)(tai)小,進刀太(tai)(tai)快鉆(zhan)頭鈍(dun)化,壓力太(tai)(tai)大,缺乏冷卻(que),鉆(zhan)頭或工件夾(jia)置不良;
9、鉆(zhan)削(xue)時(shi)鉆(zhan)頭折斷,可能是(shi)鉆(zhan)唇間隙角太小或(huo)鉆(zhan)削(xue)速(su)度過高(gao),進刀大(da)或(huo)鉆(zhan)頭以鈍化(hua)又繼續加(jia)壓切削(xue)所(suo)致(zhi);
10、鉆削(xue)時(shi)切邊破裂,可(ke)能(neng)是工件材料中有硬點砂眼或(huo)進刀太快(kuai),鉆削(xue)速度選擇不(bu)當,鉆削(xue)時(shi)無同時(shi)切削(xue)所致;
11、鉆削鉆出孔徑過大,可能是鉆頭鉆頂半角不相等(deng)或靜點偏(pian)離(li),主軸偏(pian)離(li)等(deng)原因;
12、鉆削時僅(jin)排(pai)出一(yi)條切屑,可能是兩切邊不等長或鉆頂半角(jiao)不相等的原因;
13、鉆(zhan)削時(shi)發出吱吱叫聲音,可能是鉆(zhan)孔不直或鉆(zhan)頭鈍化等(deng)原(yuan)因(yin);
14、鉆削時切屑性質發生(sheng)異常變化(hua)(hua),可能(neng)是切邊鈍化(hua)(hua)或破碎等所致。