沖擊鉆頭有哪些分類

1、鉆金(jin)屬(shu)的鉆頭為高速鋼，呈黑(hei)色鉆頭，可以在(zai)合(he)金(jin)鋼、非合(he)金(jin)鋼、鑄鐵等金(jin)屬(shu)材料上鉆孔，注意在(zai)操作時轉速不要太(tai)高，這樣容易(yi)燒壞鉆頭的刃。

2、石工鉆頭是用于混凝土材(cai)(cai)料和石材(cai)(cai)類材(cai)(cai)料中打(da)孔使(shi)用的，刀(dao)頭為(wei)硬質合(he)金(jin)材(cai)(cai)料。

3、在木質材料(liao)上鉆(zhan)(zhan)孔就需(xu)要使用(yong)木工(gong)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)，木工(gong)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)對(dui)刀(dao)具硬(ying)度要求不(bu)高，刀(dao)具材料(liao)為(wei)(wei)高速(su)鋼。其實用(yong)鉆(zhan)(zhan)金屬的(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)也可以鉆(zhan)(zhan)木頭(tou)。但是因為(wei)(wei)木頭(tou)容(rong)易發熱，脆屑(xie)不(bu)易出來(lai)，所以在鉆(zhan)(zhan)得時候需(xu)要慢速(su)轉動，經(jing)常要退出清除脆屑(xie)。

4、需要在(zai)硬(ying)度高(gao)的(de)瓷(ci)(ci)磚(zhuan)或(huo)者(zhe)玻璃上鉆孔的(de)話，應使用(yong)(yong)瓷(ci)(ci)磚(zhuan)鉆頭，刀具材料采用(yong)(yong)鎢碳合(he)金，硬(ying)度高(gao)，在(zai)使用(yong)(yong)時注意控制鉆的(de)速度。

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沖擊鉆頭使用注意事項

1、不同(tong)材(cai)質(zhi)的(de)(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)，用(yong)來鉆(zhan)(zhan)不同(tong)材(cai)質(zhi)，刀(dao)具越(yue)硬(ying)韌(ren)性越(yue)差，鉆(zhan)(zhan)頭(tou)越(yue)細的(de)(de)剛度(du)也越(yue)差。所(suo)以要把控好鉆(zhan)(zhan)時候的(de)(de)速度(du)，最(zui)好鉆(zhan)(zhan)的(de)(de)時候加適當的(de)(de)冷卻油或水。現在(zai)有些鉆(zhan)(zhan)外表鍍上硬(ying)金屬薄膜，拿來鉆(zhan)(zhan)沒有熱處理的(de)(de)鋼、鐵、等材(cai)質(zhi)，容易黏鉆(zhan)(zhan)頭(tou)，所(suo)以在(zai)鉆(zhan)(zhan)之前最(zui)好用(yong)肥(fei)皂水將(jiang)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)清洗潤滑一(yi)下(xia)。

2、在使用鉆頭(tou)(tou)之(zhi)前，最好先在被(bei)鉆材質上打好樣眼，仿(fang)止鉆頭(tou)(tou)一(yi)開始(shi)跑(pao)偏，造成不便。

3、在所有(you)鉆(zhan)頭上黑色鉆(zhan)頭鉆(zhan)鐵是比較適合的，平時生活(huo)中(zhong)偶(ou)爾也會用(yong)到(dao)，建議可以(yi)備(bei)用(yong)一個在家中(zhong)。

沖擊電鉆鉆頭的保養與維護

1、鉆頭使(shi)用后，應(ying)立即檢查有無破損，鈍化等不良情(qing)型若有應(ying)立即加以研(yan)磨、修整；

2、存放時(shi)鉆(zhan)頭(tou)應對號(hao)入(ru)座，則以后取用時(shi)，方便省時(shi)，節省了(le)再尋找(zhao)鉆(zhan)頭(tou)時(shi)間；

3、鉆(zhan)通(tong)孔時(shi)，當(dang)鉆(zhan)頭(tou)即將鉆(zhan)透一瞬(shun)間，扭力最大，故此(ci)時(shi)需較(jiao)輕壓力慢進刀(dao)，以(yi)免鉆(zhan)頭(tou)因受(shou)力過大而扭斷；

4、鉆孔前必(bi)須先(xian)打中(zhong)心點，其目的(de)避免鉆頭打滑偏離中(zhong)心，可引導(dao)鉆頭在(zai)正確的(de)位置上(shang)；

5、鉆(zhan)孔時，應充分(fen)使用切削齊(qi)并注(zhu)意排屑(xie)；

6、鉆交叉孔時，應(ying)先(xian)鉆大直徑孔再鉆小直徑孔；

7、鉆(zhan)頭鉆(zhan)削時，破(po)碎或(huo)突然停止的現象，可能是進刀太快或(huo)急冷急熱；

8、鉆(zhan)削(xue)使(shi)鉆(zhan)頭(tou)中心裂開，可能是(shi)鉆(zhan)唇間隙角太小，進刀太快鉆(zhan)頭(tou)鈍化，壓力太大，缺乏冷卻，鉆(zhan)頭(tou)或工件夾置不(bu)良；

9、鉆(zhan)削時鉆(zhan)頭折斷，可能是(shi)鉆(zhan)唇間隙角太小(xiao)或(huo)鉆(zhan)削速度過(guo)高，進刀大或(huo)鉆(zhan)頭以鈍化又(you)繼續加壓切削所致；

10、鉆(zhan)削時(shi)(shi)切邊(bian)破裂，可能是工件材料中有硬點砂(sha)眼或(huo)進刀太快，鉆(zhan)削速度選擇不當，鉆(zhan)削時(shi)(shi)無同時(shi)(shi)切削所致；

11、鉆削鉆出孔徑過大，可能是鉆頭鉆頂(ding)半(ban)角不相等或靜點偏離，主軸偏離等原因；

12、鉆(zhan)削時僅排出一條切屑，可能是(shi)兩切邊不(bu)(bu)等長或鉆(zhan)頂半角不(bu)(bu)相(xiang)等的原(yuan)因；

13、鉆(zhan)削(xue)時(shi)發(fa)出吱吱叫聲音，可能是鉆(zhan)孔不直或鉆(zhan)頭鈍化等原因；

14、鉆(zhan)削(xue)時切屑性質(zhi)發生異常變化(hua)，可能是切邊鈍(dun)化(hua)或破碎等所致。