沖擊鉆頭有哪些分類

1、鉆金(jin)(jin)屬的(de)(de)鉆頭為高速鋼，呈黑色(se)鉆頭，可以在合(he)金(jin)(jin)鋼、非(fei)合(he)金(jin)(jin)鋼、鑄鐵(tie)等(deng)金(jin)(jin)屬材料上鉆孔，注(zhu)意在操作時轉速不要太高，這樣容易燒壞鉆頭的(de)(de)刃(ren)。

2、石工鉆(zhan)頭(tou)是用(yong)于(yu)混(hun)凝土材料(liao)和(he)石材類材料(liao)中打孔使(shi)用(yong)的，刀頭(tou)為硬質合金(jin)材料(liao)。

3、在(zai)木質材料(liao)上(shang)鉆(zhan)孔就需要使用木工(gong)鉆(zhan)頭(tou)，木工(gong)鉆(zhan)頭(tou)對刀具硬度要求不高(gao)(gao)，刀具材料(liao)為高(gao)(gao)速(su)鋼。其(qi)實(shi)用鉆(zhan)金屬(shu)的鉆(zhan)頭(tou)也可以鉆(zhan)木頭(tou)。但是因為木頭(tou)容易發熱，脆屑不易出(chu)來，所以在(zai)鉆(zhan)得(de)時候需要慢速(su)轉動(dong)，經常(chang)要退出(chu)清除脆屑。

4、需要在硬(ying)度(du)(du)高的瓷磚(zhuan)或者(zhe)玻璃上鉆孔的話，應使(shi)(shi)用瓷磚(zhuan)鉆頭，刀具材(cai)料采用鎢碳合金，硬(ying)度(du)(du)高，在使(shi)(shi)用時注(zhu)意(yi)控制鉆的速(su)度(du)(du)。

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沖擊鉆頭使用注意事項

1、不同(tong)材(cai)質(zhi)的鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)，用來鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)不同(tong)材(cai)質(zhi)，刀具越硬(ying)韌(ren)性越差(cha)，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)越細(xi)的剛(gang)度(du)也越差(cha)。所以(yi)要把(ba)控好鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)時候的速度(du)，最好鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)的時候加適當的冷(leng)卻油或(huo)水。現在(zai)有些鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)外表鍍上(shang)硬(ying)金屬薄膜，拿(na)來鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)沒有熱處理的鋼、鐵、等(deng)材(cai)質(zhi)，容易黏鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)，所以(yi)在(zai)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)之前最好用肥(fei)皂(zao)水將鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)清洗潤滑(hua)一下。

2、在使用鉆頭之前，最好先(xian)在被(bei)鉆材質上打好樣眼，仿(fang)止鉆頭一(yi)開(kai)始跑(pao)偏(pian)，造成不便。

3、在(zai)(zai)所有鉆(zhan)(zhan)頭上黑色(se)鉆(zhan)(zhan)頭鉆(zhan)(zhan)鐵(tie)是(shi)比較適合的，平時生活中(zhong)偶爾(er)也會(hui)用(yong)到，建議(yi)可(ke)以(yi)備用(yong)一個在(zai)(zai)家中(zhong)。

沖擊電鉆鉆頭的保養與維護

1、鉆頭使用后，應立即檢(jian)查(cha)有無破損，鈍化等不良情型若有應立即加以研磨、修(xiu)整(zheng)；

2、存放時鉆(zhan)頭應對號入座，則以后取(qu)用時，方(fang)便省(sheng)時，節(jie)省(sheng)了再尋找鉆(zhan)頭時間；

3、鉆(zhan)通(tong)孔時(shi)，當鉆(zhan)頭即將鉆(zhan)透一(yi)瞬間，扭力最大，故此(ci)時(shi)需較輕壓(ya)力慢進刀(dao)，以免鉆(zhan)頭因受力過大而扭斷；

4、鉆孔(kong)前必須先打中心點，其目的避免鉆頭打滑偏(pian)離中心，可引導鉆頭在正(zheng)確的位置上；

5、鉆孔(kong)時，應(ying)充分使用切(qie)削齊(qi)并(bing)注意排屑(xie)；

6、鉆(zhan)交叉(cha)孔時，應(ying)先鉆(zhan)大(da)直(zhi)徑(jing)孔再鉆(zhan)小直(zhi)徑(jing)孔；

7、鉆(zhan)頭(tou)鉆(zhan)削時，破碎或突然停止的現象，可能是(shi)進刀太快或急冷急熱；

8、鉆(zhan)削使鉆(zhan)頭中心裂開，可能是鉆(zhan)唇(chun)間隙(xi)角太小，進刀太快鉆(zhan)頭鈍化(hua)，壓(ya)力太大，缺乏冷卻(que)，鉆(zhan)頭或工件夾置不良；

9、鉆削(xue)時(shi)鉆頭折斷(duan)，可能是鉆唇間(jian)隙角(jiao)太小或鉆削(xue)速(su)度(du)過高(gao)，進刀(dao)大或鉆頭以鈍化又繼(ji)續加壓切削(xue)所致(zhi)；

10、鉆(zhan)削(xue)(xue)時(shi)切邊破裂，可能(neng)是工(gong)件材(cai)料中(zhong)有(you)硬點砂眼或進刀太快，鉆(zhan)削(xue)(xue)速度選擇不當，鉆(zhan)削(xue)(xue)時(shi)無同時(shi)切削(xue)(xue)所(suo)致；

11、鉆削鉆出孔徑過大，可能是鉆頭鉆(zhan)頂半角(jiao)不相等或靜點偏離，主(zhu)軸偏離等原因(yin)；

12、鉆削時僅排(pai)出一條切屑，可能是兩切邊不等長或(huo)鉆頂半角(jiao)不相(xiang)等的原因；

13、鉆(zhan)削(xue)時發出(chu)吱(zhi)吱(zhi)叫聲音，可能是鉆(zhan)孔不直或鉆(zhan)頭鈍化等原(yuan)因；

14、鉆削(xue)時切(qie)屑性質發(fa)生異常變(bian)化(hua)，可能(neng)是切(qie)邊(bian)鈍化(hua)或(huo)破(po)碎等所(suo)致。