一、焊接種類方法

焊(han)接技術(shu)主要應(ying)用在金屬母材上，常用的(de)有(you)(you)電(dian)弧(hu)焊(han)，氬弧(hu)焊(han)，CO2保護(hu)焊(han)，氧氣-乙炔焊(han)，激(ji)光焊(han)接，電(dian)渣壓力焊(han)等多種(zhong)(zhong)，塑料等非金屬材料亦(yi)可進行焊(han)接。金屬焊(han)接方法有(you)(you)40種(zhong)(zhong)以上，主要分為熔焊(han)、壓焊(han)和釬焊(han)三大類(lei)。

1、熔焊

是在焊(han)接過程中將工件(jian)(jian)接口加熱(re)(re)至熔(rong)(rong)化(hua)狀態，不加壓力完(wan)成(cheng)(cheng)焊(han)接的方法。熔(rong)(rong)焊(han)時，熱(re)(re)源將待焊(han)兩工件(jian)(jian)接口處迅(xun)速加熱(re)(re)熔(rong)(rong)化(hua)，形成(cheng)(cheng)熔(rong)(rong)池。熔(rong)(rong)池隨熱(re)(re)源向前移動(dong)，冷卻后形成(cheng)(cheng)連(lian)續焊(han)縫而將兩工件(jian)(jian)連(lian)接成(cheng)(cheng)為一體(ti)。

在熔焊過程中，如果(guo)大氣(qi)與高溫的熔池直接(jie)接(jie)觸(chu)，大氣(qi)中的氧(yang)就(jiu)會(hui)氧(yang)化金(jin)屬和(he)各種合金(jin)元素(su)。大氣(qi)中的氮、水蒸汽等(deng)進入熔池，還會(hui)在隨后(hou)冷(leng)卻(que)過程中在焊縫中形成氣(qi)孔、夾(jia)渣(zha)、裂紋等(deng)缺陷，惡化焊縫的質量和(he)性能。

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2、壓焊

是(shi)在(zai)加壓(ya)條件(jian)(jian)下(xia)，使兩(liang)(liang)工件(jian)(jian)在(zai)固態下(xia)實現原子間結(jie)合，又(you)稱固態焊接。常用(yong)的壓(ya)焊工藝是(shi)電阻對焊，當電流通過兩(liang)(liang)工件(jian)(jian)的連(lian)接端時(shi)，該(gai)處因電阻很大(da)而溫(wen)度上升，當加熱至(zhi)塑性狀態時(shi)，在(zai)軸向壓(ya)力作用(yong)下(xia)連(lian)接成為一體。

各種壓焊(han)方(fang)法的(de)共同(tong)特點是(shi)在焊(han)接過程(cheng)(cheng)中施加壓力(li)而(er)不加填充材料。多數(shu)壓焊(han)方(fang)法如擴(kuo)散焊(han)、高頻焊(han)、冷(leng)壓焊(han)等(deng)都沒有(you)熔化過程(cheng)(cheng)，因而(er)沒有(you)象(xiang)熔焊(han)那樣的(de)有(you)益合金元(yuan)素燒(shao)損，和有(you)害元(yuan)素侵(qin)入焊(han)縫的(de)問題(ti)，從而(er)簡化了焊(han)接過程(cheng)(cheng)，也改善(shan)了焊(han)接安(an)全(quan)衛(wei)生條(tiao)件(jian)。同(tong)時由于加熱(re)溫度(du)比熔焊(han)低、加熱(re)時間短，因而(er)熱(re)影響區(qu)小。許多難以用(yong)熔化焊(han)焊(han)接的(de)材料，往往可以用(yong)壓焊(han)焊(han)成與母材同(tong)等(deng)強(qiang)度(du)的(de)優質接頭。

3、釬焊

是使用比(bi)工(gong)(gong)件(jian)熔點(dian)低(di)的金屬(shu)材料(liao)作釬(han)料(liao)，將工(gong)(gong)件(jian)和釬(han)料(liao)加熱到(dao)高于(yu)釬(han)料(liao)熔點(dian)、低(di)于(yu)工(gong)(gong)件(jian)熔點(dian)的溫(wen)度，利用液(ye)態釬(han)料(liao)潤濕工(gong)(gong)件(jian)，填充接(jie)口(kou)間(jian)隙并與工(gong)(gong)件(jian)實(shi)現原子間(jian)的相互擴散(san)，從而實(shi)現焊接(jie)的方法。

焊(han)(han)接(jie)(jie)時形成的(de)(de)(de)(de)連接(jie)(jie)兩(liang)(liang)個被連接(jie)(jie)體的(de)(de)(de)(de)接(jie)(jie)縫稱(cheng)為焊(han)(han)縫。焊(han)(han)縫的(de)(de)(de)(de)兩(liang)(liang)側在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)時會受(shou)到焊(han)(han)接(jie)(jie)熱作用，而發生組織和(he)性能(neng)變化(hua)，這一(yi)區域被稱(cheng)為熱影響區。焊(han)(han)接(jie)(jie)時因工件(jian)材料焊(han)(han)接(jie)(jie)材料、焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)等不同，焊(han)(han)后在(zai)焊(han)(han)縫和(he)熱影響區可能(neng)產生過熱、脆化(hua)、淬硬或軟化(hua)現象，也使焊(han)(han)件(jian)性能(neng)下降(jiang)，惡化(hua)焊(han)(han)接(jie)(jie)性。這就需(xu)要(yao)調整焊(han)(han)接(jie)(jie)條(tiao)件(jian)，焊(han)(han)前對(dui)焊(han)(han)件(jian)接(jie)(jie)口處預(yu)熱、焊(han)(han)時保溫和(he)焊(han)(han)后熱處理可以改善(shan)焊(han)(han)件(jian)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)質量。

二、焊接注意事項

1、電弧的長度

電(dian)弧(hu)的長度(du)與焊條涂料種類和藥皮厚度(du)有(you)關系。但都(dou)應盡可能采取短弧(hu)，特(te)別是低氫焊條。電(dian)弧(hu)長可能造(zao)成氣(qi)(qi)孔。短弧(hu)可避免大氣(qi)(qi)中的O2、N2等有(you)害氣(qi)(qi)體(ti)侵入焊縫金屬(shu)，形成氧化物等不(bu)良雜質(zhi)而影(ying)響(xiang)焊縫質(zhi)量。

2、焊接速度

適(shi)宜的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)速(su)度是(shi)以焊(han)(han)(han)條直徑、涂料類型(xing)、焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)、被焊(han)(han)(han)接(jie)物的(de)(de)熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作(zuo)出(chu)標準的(de)(de)規定。保持適(shi)宜的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)速(su)度，熔(rong)渣(zha)能很好的(de)(de)覆蓋著熔(rong)潭。使熔(rong)潭內的(de)(de)各種雜質(zhi)和氣體(ti)有充分浮出(chu)時間，避免形成焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)夾渣(zha)和氣孔。在焊(han)(han)(han)接(jie)時如運棒速(su)度太快，焊(han)(han)(han)接(jie)部位冷卻時，收縮應力會增大(da)，使焊(han)(han)(han)縫(feng)產生裂縫(feng)。

三、焊絲選用的要點

焊絲(si)的選擇要根據被焊鋼材(cai)種類、焊接(jie)部件的質量要求、焊接(jie)施(shi)工條(tiao)件（板厚、坡口形(xing)狀(zhuang)、焊接(jie)位置、焊接(jie)條(tiao)件、焊后熱處理(li)及焊接(jie)操作等(deng)待）、成本等(deng)綜(zong)合考慮。