彼(bi)得.霍可林-通(tong)快(kuai)(中國)有(you)限公司總裁介紹

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人物小結：

彼得.霍可林先生畢業于美國的(de)紐約州伊薩卡(ka)的(de)康奈爾大學(xue)，獲應用工(gong)程物理(li)學(xue)理(li)學(xue)學(xue)士，半導體物理(li)學(xue)工(gong)程學(xue)碩士以及工(gong)商管理(li)碩士。

彼得.霍可林(lin)于2003年(nian)加入(ru)通(tong)快集(ji)團(tuan)，任職通(tong)快集(ji)團(tuan)總部(bu)的采購(gou)總監(jian)。在(zai)加入(ru)通(tong)快公司(si)(si)之前，他曾在(zai)麥(mai)肯錫(xi)公司(si)(si)及美國艾默(mo)生電氣公司(si)(si)任職。

彼得(de).霍可林(lin)先生目前已被任命為通(tong)快公(gong)司大中(zhong)國區總裁。他負責(ze)監督所(suo)有事業部的強勢增長(chang)及(ji)發展。通(tong)快公(gong)司在中(zhong)國的事業部有：機床，激光技術，電子技術及(ji)醫(yi)療(liao)產品(pin)部門。

德國通快集團：高速設備在航空航天行業中的應用

德(de)國(guo)通快(kuai)TRUMPF集(ji)團(tuan)(tuan)是全球制造技術(shu)領(ling)域(yu)的(de)(de)主導(dao)(dao)企業之一(yi)，1923年(nian)成立(li)至今，已具(ju)有80多年(nian)輝煌歷史。通快(kuai)集(ji)團(tuan)(tuan)總部(bu)位于(yu)德(de)國(guo)斯圖(tu)加特(te)市(shi)附(fu)近的(de)(de)迪琴根（Ditzingen）,在工(gong)業用激光(guang)及激光(guang)系(xi)統領(ling)域(yu)是技術(shu)及市(shi)場的(de)(de)全球領(ling)導(dao)(dao)者。

通過其(qi)40個子公司和分支機(ji)構，通快集團業務涵(han)蓋(gai)幾乎全(quan)部歐洲(zhou)、北(bei)美洲(zhou)、南美洲(zhou)、亞洲(zhou)及非洲(zhou)等國家。通快集團的2003~2004年(nian)(nian)財(cai)政年(nian)(nian)度(du)銷售額超(chao)過12億歐元，全(quan)球員工(gong)總數(shu)(shu)超(chao)過5800人，研發費用與上個年(nian)(nian)度(du)相比增(zeng)加(jia)到9800萬歐元，穩固地(di)保(bao)持其(qi)先(xian)進技術(shu)在鈑金加(jia)工(gong)領域的世界(jie)領先(xian)地(di)位，是世界(jie)上最大(da)的數(shu)(shu)控鈑金機(ji)床制造商(shang)。

TRUMPF集團公司下(xia)轄四個業(ye)務部門——機(ji)床(chuang)、激光技術(shu)、電(dian)子(zi)與醫療(liao)技術(shu)和電(dian)動(dong)工(gong)(gong)具，其核(he)心業(ye)務為柔性(xing)與精(jing)密高(gao)速鈑金加工(gong)(gong)，包括全液(ye)(ye)壓(ya)板材金屬加工(gong)(gong)中(zhong)心、二維(wei)及三維(wei)激光切割(ge)/焊接加工(gong)(gong)設(she)備、數控液(ye)(ye)壓(ya)折彎機(ji)、管材激光切割(ge)設(she)備、二氧化碳和固(gu)體YAG激光器相關設(she)備等(deng)。

通快公司的高速(su)沖壓(ya)機(ji)床或稱數(shu)控液壓(ya)金屬(shu)板材加工中心在航空航天領域中的技術應用(yong)主要有(you)以下幾個方面：

薄板（鋁板）加工

在航空(kong)航天領域，對于材料的要求很嚴格。在保證(zheng)相(xiang)關性(xing)能的前提(ti)下，材料的重(zhong)量越(yue)輕(qing)越(yue)好，所以鋁材的應用就顯現其重(zhong)要性(xing)。

在實(shi)際生(sheng)(sheng)產(chan)應用中(zhong)用戶(hu)根據(ju)其(qi)(qi)產(chan)品特點提出了(le)如下(xia)(xia)要(yao)求(qiu)：其(qi)(qi)產(chan)品大(da)部(bu)(bu)分(fen)為鋁板(ban)，并且所(suo)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)板(ban)材厚度(du)大(da)部(bu)(bu)分(fen)集中(zhong)在1mm以(yi)下(xia)(xia)，最薄可到0.3~0.4mm；表面不能有劃痕(hen)。用戶(hu)考察了(le)國內(nei)外(wai)的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)壓設備（如轉(zhuan)塔(ta)(ta)沖(chong)(chong)床），發現轉(zhuan)塔(ta)(ta)沖(chong)(chong)床很難滿足(zu)用戶(hu)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，原(yuan)因(yin)如下(xia)(xia)：首先以(yi)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)0.4mm的(de)(de)(de)(de)薄板(ban)為例，其(qi)(qi)要(yao)求(qiu)模(mo)具(ju)(ju)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)(xi)為0.08mm（模(mo)具(ju)(ju)上下(xia)(xia)模(mo)雙邊間(jian)隙(xi)(xi)按所(suo)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)板(ban)厚的(de)(de)(de)(de)20%計算(suan)），由于轉(zhuan)塔(ta)(ta)沖(chong)(chong)床的(de)(de)(de)(de)模(mo)具(ju)(ju)需要(yao)分(fen)別裝在上下(xia)(xia)轉(zhuan)塔(ta)(ta)之(zhi)上，下(xia)(xia)模(mo)與(yu)模(mo)座以(yi)及模(mo)座與(yu)下(xia)(xia)轉(zhuan)塔(ta)(ta)之(zhi)間(jian)都(dou)存在較大(da)的(de)(de)(de)(de)配合(he)公(gong)差，加(jia)(jia)(jia)(jia)之(zhi)上下(xia)(xia)轉(zhuan)塔(ta)(ta)之(zhi)間(jian)上下(xia)(xia)模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)對中(zhong)是靠(kao)驅(qu)動(dong)轉(zhuan)塔(ta)(ta)旋(xuan)轉(zhuan)的(de)(de)(de)(de)鏈(lian)條來保證，這樣就(jiu)導(dao)致(zhi)了(le)上下(xia)(xia)模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)對中(zhong)城要(yao)定期(qi)進行(xing)調(diao)整，加(jia)(jia)(jia)(jia)之(zhi)累(lei)積的(de)(de)(de)(de)多重(zhong)公(gong)差均(jun)無法(fa)滿足(zu)模(mo)具(ju)(ju)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)薄板(ban)時的(de)(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)(xi)要(yao)求(qiu)，這就(jiu)是轉(zhuan)塔(ta)(ta)沖(chong)(chong)床很難加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)薄板(ban)（板(ban)厚d≤0.5mm）的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)因(yin)。同進由于板(ban)材在加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)過程中(zhong)總是在上下(xia)(xia)轉(zhuan)塔(ta)(ta)之(zhi)間(jian)移(yi)動(dong)，板(ban)材下(xia)(xia)表面與(yu)下(xia)(xia)轉(zhuan)塔(ta)(ta)上的(de)(de)(de)(de)模(mo)具(ju)(ju)發生(sheng)(sheng)摩擦并產(chan)生(sheng)(sheng)劃痕(hen)，直接影響產(chan)品的(de)(de)(de)(de)外(wai)觀，尤其(qi)(qi)是加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)鏡面板(ban)材和表面敏感的(de)(de)(de)(de)高附加(jia)(jia)(jia)(jia)值材料(liao)。

針對以(yi)(yi)上(shang)用戶的(de)(de)(de)(de)(de)實際要(yao)(yao)求，通(tong)(tong)過公司的(de)(de)(de)(de)(de)數控(kong)液(ye)壓(ya)沖(chong)(chong)(chong)床（又稱數控(kong)液(ye)壓(ya)金(jin)屬板(ban)(ban)材加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)中心）就(jiu)很好地滿足(zu)了用戶的(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)求：首先加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)板(ban)(ban)材厚度(du)比較寬，最大(da)(da)可沖(chong)(chong)(chong)8mm厚的(de)(de)(de)(de)(de)鋼板(ban)(ban)，最薄曾經展示加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)過0.2mm的(de)(de)(de)(de)(de)銅(tong)板(ban)(ban)。為什么(me)通(tong)(tong)快的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)速(su)沖(chong)(chong)(chong)床既(ji)可以(yi)(yi)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)薄板(ban)(ban)也可以(yi)(yi)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)厚板(ban)(ban)呢？主(zhu)要(yao)(yao)是通(tong)(tong)快高(gao)(gao)(gao)速(su)沖(chong)(chong)(chong)床在(zai)結構上(shang)與(yu)轉(zhuan)塔(ta)沖(chong)(chong)(chong)床有本質的(de)(de)(de)(de)(de)區(qu)別(bie)：通(tong)(tong)快是采用直(zhi)線(xian)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)庫，沒有沉重(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)塔(ta)，電液(ye)驅動的(de)(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)頭使模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)與(yu)沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)機(ji)構形成(cheng)剛性連接強制(zhi)回退(tui)，能承受很大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)偏心負載，不存在(zai)像轉(zhuan)塔(ta)那(nei)樣多(duo)重(zhong)累積公差，因此就(jiu)能保證(zheng)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)薄板(ban)(ban)所(suo)需的(de)(de)(de)(de)(de)間隙要(yao)(yao)求；同時(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)裝在(zai)直(zhi)線(xian)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)庫上(shang)，在(zai)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)時(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)庫上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)與(yu)板(ban)(ban)材不接觸也就(jiu)不會(hui)像轉(zhuan)塔(ta)那(nei)樣產生大(da)(da)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)劃痕。加(jia)(jia)(jia)之其獨特的(de)(de)(de)(de)(de)所(suo)有模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)（包(bao)括成(cheng)形模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)）均能3600任意分度(du)旋轉(zhuan)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，極(ji)大(da)(da)地提高(gao)(gao)(gao)了柔性并降低(di)了生產成(cheng)本。

不銹鋼多孔加工

另外一(yi)個產(chan)品(pin)是(shi)散熱器上(shang)的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼多孔工(gong)(gong)件(jian)，要(yao)(yao)求在板厚2mm的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼（200mm×200mm）上(shang)沖2500多個直徑(jing)為(wei)2mm的(de)(de)(de)(de)圓(yuan)孔，沖成篩網。加(jia)工(gong)(gong)完畢后產(chan)品(pin)只(zhi)允(yun)許有很少(shao)的(de)(de)(de)(de)變形，同時保證廢品(pin)率最低(di)。由于要(yao)(yao)在2mm厚的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼上(shang)沖直徑(jing)為(wei)2mm的(de)(de)(de)(de)圓(yuan)孔，原則上(shang)2mm的(de)(de)(de)(de)圓(yuan)沖模(mo)只(zhi)能加(jia)工(gong)(gong)2mm的(de)(de)(de)(de)低(di)碳鋼，而不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)搞拉強度(du)大于你工(gong)(gong)碳鋼，因此這樣的(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)對(dui)于機床和模(mo)具提出(chu)了更(geng)高(gao)的(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)求。

由于(yu)通(tong)快(kuai)特(te)殊的(de)(de)模具結構(gou)（上模、壓(ya)料(liao)板(ban)和下模），可(ke)以(yi)(yi)對壓(ya)料(liao)板(ban)進行程序(xu)控制進行壓(ya)料(liao)沖(chong)或脫料(liao)沖(chong)，由于(yu)密(mi)孔工件在(zai)(zai)加工后存在(zai)(zai)一定(ding)的(de)(de)變形(xing)，所以(yi)(yi)采用壓(ya)料(liao)沖(chong)，即在(zai)(zai)沖(chong)壓(ya)過(guo)程中(zhong)壓(ya)料(liao)板(ban)進行壓(ya)料(liao)以(yi)(yi)減少板(ban)材(cai)的(de)(de)變形(xing)。同時機(ji)床標(biao)準配置(zhi)真空吸廢料(liao)裝置(zhi)，因此細小的(de)(de)廢料(liao)不會被(bei)沖(chong)頭帶走，保證(zheng)產(chan)品(pin)加工低的(de)(de)廢品(pin)率。在(zai)(zai)加工過(guo)程中(zhong)，成品(pin)也可(ke)直接(jie)落入成品(pin)收(shou)集箱而無(wu)需(xu)像轉塔沖(chong)床那樣進行微(wei)連接(jie)，極大地提高(gao)了生產(chan)效率和降低了勞動強度。

對于轉塔沖床而言，結(jie)構(gou)上模具(ju)和導套是一體(ti)的，加(jia)工密(mi)孔時無法(fa)防止板材的變形，有時甚至(zhi)會出現由于板材變形過大與上下(xia)轉塔產生相互干涉和卡死造成機(ji)(ji)床停機(ji)(ji)，既使勉強(qiang)加(jia)工出來(lai)仍需(xu)校平才能使用。同時沖小孔（d≤5mm）時由于其沖頭(tou)直(zhi)徑太(tai)小而無法(fa)安裝退(tui)料(liao)膠致使帶料(liao)現象(xiang)比較嚴重(zhong)，造成廢品率居高不(bu)下(xia)。

精密多孔工件加工

在(zai)板材加(jia)工過(guo)程中(zhong)比較具有挑戰性(xing)的(de)(de)是在(zai)0.8mm厚的(de)(de)不銹鋼（工件(jian)尺(chi)寸(cun)1m×2m）上(shang)沖成百上(shang)千的(de)(de)圓(yuan)孔(kong)(kong)(kong)，同(tong)時還要(yao)保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)孔(kong)(kong)(kong)與孔(kong)(kong)(kong)之(zhi)間中(zhong)心(xin)距的(de)(de)精度(du)。技(ji)術(shu)要(yao)求是保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)4.6mm圓(yuan)孔(kong)(kong)(kong)和(he)6.2mm圓(yuan)孔(kong)(kong)(kong)和(he)15.5mm圓(yuan)孔(kong)(kong)(kong)按一(yi)定規律(lv)均(jun)布后，各孔(kong)(kong)(kong)之(zhi)間的(de)(de)中(zhong)心(xin)距不超過(guo)±0.05mm（精度(du)合(he)格率要(yao)在(zai)90%以上(shang)）。同(tong)時在(zai)保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)技(ji)術(shu)要(yao)求的(de)(de)前提(ti)下，盡量減少加(jia)工時間。

對(dui)于0.8mm厚(hou)尺寸1m×2m的(de)(de)(de)不銹鋼，沖(chong)(chong)成百上千的(de)(de)(de)圓孔，其板(ban)材變(bian)形非常(chang)大，又要保(bao)證(zheng)孔之間的(de)(de)(de)中心距，其難(nan)度(du)可想而知(zhi)。通快(kuai)采用最先進(jin)的(de)(de)(de)TC5000R型的(de)(de)(de)高速液壓(ya)沖(chong)(chong)床(chuang)進(jin)行(xing)(xing)試驗，精度(du)合格率滿(man)足要求，全部加(jia)工(gong)時間僅(jin)為(wei)410s，所有這(zhe)些得益于通快(kuai)高速沖(chong)(chong)床(chuang)獨(du)特的(de)(de)(de)壓(ya)料(liao)板(ban)程控技術，既能保(bao)證(zheng)存在板(ban)材加(jia)工(gong)后(hou)變(bian)形的(de)(de)(de)情況下進(jin)行(xing)(xing)高速加(jia)工(gong)，也能保(bao)證(zheng)尺寸的(de)(de)(de)精度(du)。

通快TC5000R型的(de)高(gao)(gao)速(su)(su)(su)(su)(su)度(du)(du)壓(ya)沖(chong)床沖(chong)速(su)(su)(su)(su)(su)可達(da)1200次(ci)/min，打標雕刻速(su)(su)(su)(su)(su)度(du)(du)2800次(ci)/min，XY軸(zhou)(zhou)聯(lian)動速(su)(su)(su)(su)(su)度(du)(du)可達(da)116m/min，分度(du)(du)旋轉C軸(zhou)(zhou)5.5轉/s，可以在加(jia)工過(guo)程(cheng)中對速(su)(su)(su)(su)(su)度(du)(du)無極調(diao)節，同時X軸(zhou)(zhou)最大加(jia)速(su)(su)(su)(su)(su)度(du)(du)可達(da)20m/s2，Y軸(zhou)(zhou)最大加(jia)速(su)(su)(su)(su)(su)度(du)(du)可達(da)10m/s2，并且(qie)如此(ci)高(gao)(gao)的(de)加(jia)速(su)(su)(su)(su)(su)度(du)(du)在板得不(bu)超(chao)過(guo)50kg的(de)前提下仍(reng)能維持不(bu)變，從而真正實現(xian)高(gao)(gao)速(su)(su)(su)(su)(su)加(jia)工來(lai)使機床的(de)效率成倍提高(gao)(gao)。

綜上所述，通快公司的(de)鈑金設備無論是在上述行(xing)業(ye)，還(huan)是其(qi)他行(xing)業(ye)如(ru)汽車、高低(di)壓(ya)開(kai)關(guan)、工(gong)程機(ji)械、儀(yi)器儀(yi)表等均有很(hen)好的(de)表現，尤其(qi)是其(qi)穩定(ding)的(de)性能和(he)(he)卓越的(de)加(jia)工(gong)質量，高的(de)加(jia)工(gong)效率和(he)(he)柔(rou)性，低(di)的(de)運行(xing)成本和(he)(he)豐富的(de)機(ji)床擴展功能（如(ru)折彎、攻螺紋(wen)等），先進友好的(de)開(kai)放式數控系統(tong)，加(jia)之不斷增強(qiang)的(de)國(guo)內售(shou)后服務水平和(he)(he)人(ren)員(yuan)數量，給用戶(hu)提供了完善的(de)售(shou)后保障。