彼得(de).霍可林-通快(中國(guo))有限公司總(zong)裁介紹

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人物小結：

彼得.霍可林(lin)先生(sheng)畢(bi)業于美國的紐約州伊薩卡(ka)的康(kang)奈爾大學(xue)(xue)，獲應用工(gong)程物(wu)理(li)(li)學(xue)(xue)理(li)(li)學(xue)(xue)學(xue)(xue)士(shi)，半導體物(wu)理(li)(li)學(xue)(xue)工(gong)程學(xue)(xue)碩士(shi)以及工(gong)商管(guan)理(li)(li)碩士(shi)。

彼(bi)得.霍可林于(yu)2003年加(jia)入通快(kuai)集(ji)團，任職通快(kuai)集(ji)團總部(bu)的采購(gou)總監(jian)。在加(jia)入通快(kuai)公司(si)之前，他曾在麥肯錫公司(si)及美國艾默生電氣(qi)公司(si)任職。

彼得.霍可林先生目(mu)前(qian)已被任命為通(tong)快公司大中國區總裁。他負責(ze)監督所有(you)(you)事業(ye)部的強勢增長及(ji)(ji)發(fa)展。通(tong)快公司在(zai)中國的事業(ye)部有(you)(you)：機床，激(ji)光技(ji)術，電子(zi)技(ji)術及(ji)(ji)醫療產品部門。

德國通快集團：高速設備在航空航天行業中的應用

德國通(tong)快TRUMPF集團是全球(qiu)制造技術領域的(de)主(zhu)導企業之(zhi)一，1923年成立(li)至今，已具有80多年輝煌歷史(shi)。通(tong)快集團總(zong)部位于德國斯圖加特市附近的(de)迪琴根（Ditzingen）,在工業用激光及(ji)激光系統(tong)領域是技術及(ji)市場(chang)的(de)全球(qiu)領導者。

通(tong)過其40個(ge)子公(gong)司(si)和分支(zhi)機構，通(tong)快(kuai)集團(tuan)業務涵蓋幾乎全部歐(ou)洲(zhou)(zhou)、北美洲(zhou)(zhou)、南(nan)美洲(zhou)(zhou)、亞洲(zhou)(zhou)及(ji)非洲(zhou)(zhou)等國家。通(tong)快(kuai)集團(tuan)的2003~2004年財政年度(du)銷售額超過12億歐(ou)元，全球員工總數超過5800人(ren)，研發費用與上(shang)個(ge)年度(du)相比增加(jia)到(dao)9800萬(wan)歐(ou)元，穩固地保持其先進技(ji)術在鈑金加(jia)工領域的世(shi)界(jie)領先地位，是世(shi)界(jie)上(shang)最(zui)大的數控(kong)鈑金機床制造(zao)商。

TRUMPF集(ji)團公司下(xia)轄四個業務(wu)部門——機床、激光(guang)技術(shu)、電子與(yu)醫療技術(shu)和電動工具(ju)，其核心(xin)業務(wu)為柔性與(yu)精密高速鈑金(jin)加工，包括全液壓板(ban)材金(jin)屬(shu)加工中(zhong)心(xin)、二維及三(san)維激光(guang)切(qie)(qie)割/焊接(jie)加工設備(bei)(bei)、數控液壓折彎機、管材激光(guang)切(qie)(qie)割設備(bei)(bei)、二氧(yang)化(hua)碳和固(gu)體YAG激光(guang)器相關設備(bei)(bei)等。

通快公司的(de)高速(su)沖壓(ya)機床或稱數控液(ye)壓(ya)金屬板材加工中心(xin)在航(hang)空航(hang)天領域中的(de)技術應用(yong)主要有以下幾個方面：

薄板（鋁板）加工

在(zai)(zai)航空航天領域，對于材料(liao)的要求很嚴格。在(zai)(zai)保證(zheng)相關性(xing)能的前提下(xia)，材料(liao)的重(zhong)量越輕越好，所(suo)以鋁材的應(ying)用就顯現(xian)其重(zhong)要性(xing)。

在(zai)實際生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)應用(yong)中(zhong)用(yong)戶(hu)(hu)根(gen)據其產(chan)品(pin)特點提出了(le)如(ru)下(xia)(xia)要(yao)(yao)求(qiu)：其產(chan)品(pin)大部(bu)分為(wei)鋁板(ban)，并且所加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)板(ban)材(cai)厚度大部(bu)分集中(zhong)在(zai)1mm以(yi)(yi)下(xia)(xia)，最薄(bo)可到0.3~0.4mm；表(biao)(biao)面不能有劃痕。用(yong)戶(hu)(hu)考察了(le)國內外的(de)(de)(de)沖(chong)壓設(she)備（如(ru)轉(zhuan)塔(ta)(ta)沖(chong)床(chuang)），發(fa)現(xian)轉(zhuan)塔(ta)(ta)沖(chong)床(chuang)很難(nan)滿(man)足用(yong)戶(hu)(hu)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，原(yuan)因如(ru)下(xia)(xia)：首(shou)先以(yi)(yi)加(jia)(jia)工(gong)0.4mm的(de)(de)(de)薄(bo)板(ban)為(wei)例(li)，其要(yao)(yao)求(qiu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)間(jian)隙為(wei)0.08mm（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具上(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)雙邊(bian)間(jian)隙按所加(jia)(jia)工(gong)板(ban)厚的(de)(de)(de)20%計算(suan)），由(you)(you)于轉(zhuan)塔(ta)(ta)沖(chong)床(chuang)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具需要(yao)(yao)分別裝在(zai)上(shang)下(xia)(xia)轉(zhuan)塔(ta)(ta)之(zhi)(zhi)(zhi)上(shang)，下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)與(yu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)座以(yi)(yi)及模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)座與(yu)下(xia)(xia)轉(zhuan)塔(ta)(ta)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)都存在(zai)較大的(de)(de)(de)配合(he)公差，加(jia)(jia)之(zhi)(zhi)(zhi)上(shang)下(xia)(xia)轉(zhuan)塔(ta)(ta)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)上(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)對中(zhong)是靠驅動轉(zhuan)塔(ta)(ta)旋轉(zhuan)的(de)(de)(de)鏈條來保證，這樣就導致了(le)上(shang)下(xia)(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具的(de)(de)(de)對中(zhong)城要(yao)(yao)定期進(jin)行調整，加(jia)(jia)之(zhi)(zhi)(zhi)累積的(de)(de)(de)多重公差均無法滿(man)足模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具加(jia)(jia)工(gong)薄(bo)板(ban)時的(de)(de)(de)間(jian)隙要(yao)(yao)求(qiu)，這就是轉(zhuan)塔(ta)(ta)沖(chong)床(chuang)很難(nan)加(jia)(jia)工(gong)薄(bo)板(ban)（板(ban)厚d≤0.5mm）的(de)(de)(de)主要(yao)(yao)原(yuan)因。同進(jin)由(you)(you)于板(ban)材(cai)在(zai)加(jia)(jia)工(gong)過程中(zhong)總是在(zai)上(shang)下(xia)(xia)轉(zhuan)塔(ta)(ta)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)移(yi)動，板(ban)材(cai)下(xia)(xia)表(biao)(biao)面與(yu)下(xia)(xia)轉(zhuan)塔(ta)(ta)上(shang)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)摩擦并產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)劃痕，直接影響(xiang)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)外觀，尤其是加(jia)(jia)工(gong)鏡面板(ban)材(cai)和表(biao)(biao)面敏(min)感的(de)(de)(de)高附加(jia)(jia)值材(cai)料。

針對以(yi)上(shang)(shang)用戶的(de)(de)(de)(de)實際要求(qiu)，通過公司的(de)(de)(de)(de)數(shu)控(kong)液(ye)壓(ya)沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)（又(you)稱數(shu)控(kong)液(ye)壓(ya)金屬板材加(jia)(jia)(jia)工(gong)中心）就(jiu)很好地(di)滿足了用戶的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)：首先加(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)板材厚(hou)(hou)度比較寬，最(zui)大(da)可(ke)沖(chong)(chong)(chong)8mm厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)鋼板，最(zui)薄(bo)(bo)曾經展示加(jia)(jia)(jia)工(gong)過0.2mm的(de)(de)(de)(de)銅(tong)板。為什么通快的(de)(de)(de)(de)高速沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)既可(ke)以(yi)加(jia)(jia)(jia)工(gong)薄(bo)(bo)板也可(ke)以(yi)加(jia)(jia)(jia)工(gong)厚(hou)(hou)板呢？主(zhu)要是(shi)通快高速沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)在(zai)結構上(shang)(shang)與轉(zhuan)塔(ta)沖(chong)(chong)(chong)床(chuang)有本質的(de)(de)(de)(de)區別：通快是(shi)采(cai)用直線模(mo)(mo)具(ju)(ju)庫，沒有沉重的(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)塔(ta)，電液(ye)驅動的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)頭使模(mo)(mo)具(ju)(ju)與沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)機構形成(cheng)(cheng)剛性連接(jie)強制回退(tui)，能承受很大(da)的(de)(de)(de)(de)偏心負(fu)載，不(bu)(bu)存在(zai)像(xiang)轉(zhuan)塔(ta)那樣多重累積公差，因此就(jiu)能保(bao)證(zheng)加(jia)(jia)(jia)工(gong)薄(bo)(bo)板所(suo)需的(de)(de)(de)(de)間(jian)隙要求(qiu)；同時模(mo)(mo)具(ju)(ju)裝在(zai)直線模(mo)(mo)具(ju)(ju)庫上(shang)(shang)，在(zai)加(jia)(jia)(jia)工(gong)時模(mo)(mo)具(ju)(ju)庫上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)與板材不(bu)(bu)接(jie)觸(chu)也就(jiu)不(bu)(bu)會像(xiang)轉(zhuan)塔(ta)那樣產生(sheng)(sheng)大(da)量的(de)(de)(de)(de)劃痕。加(jia)(jia)(jia)之其獨特的(de)(de)(de)(de)所(suo)有模(mo)(mo)具(ju)(ju)（包括成(cheng)(cheng)形模(mo)(mo)具(ju)(ju)）均能3600任意分度旋轉(zhuan)加(jia)(jia)(jia)工(gong)，極(ji)大(da)地(di)提高了柔性并降(jiang)低了生(sheng)(sheng)產成(cheng)(cheng)本。

不銹鋼多孔加工

另外一(yi)個產品(pin)是散熱器上(shang)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼多孔工件(jian)，要(yao)(yao)求在(zai)板(ban)厚2mm的(de)不(bu)銹(xiu)鋼（200mm×200mm）上(shang)沖(chong)(chong)2500多個直徑(jing)為2mm的(de)圓(yuan)孔，沖(chong)(chong)成篩(shai)網。加工完畢后產品(pin)只允許有很少的(de)變形(xing)，同時保證(zheng)廢(fei)品(pin)率(lv)最低(di)。由于(yu)要(yao)(yao)在(zai)2mm厚的(de)不(bu)銹(xiu)鋼上(shang)沖(chong)(chong)直徑(jing)為2mm的(de)圓(yuan)孔，原(yuan)則上(shang)2mm的(de)圓(yuan)沖(chong)(chong)模只能加工2mm的(de)低(di)碳鋼，而不(bu)銹(xiu)鋼的(de)搞(gao)拉強度(du)大于(yu)你工碳鋼，因此(ci)這樣的(de)加工對(dui)于(yu)機床和模具提出(chu)了更高(gao)的(de)要(yao)(yao)求。

由于(yu)通快(kuai)特(te)殊的(de)模(mo)具結構（上模(mo)、壓料(liao)板和下模(mo)），可(ke)以(yi)(yi)對(dui)壓料(liao)板進行(xing)程序控(kong)制進行(xing)壓料(liao)沖(chong)或(huo)脫(tuo)料(liao)沖(chong)，由于(yu)密孔(kong)工件在加(jia)工后(hou)存在一定的(de)變形，所以(yi)(yi)采用壓料(liao)沖(chong)，即(ji)在沖(chong)壓過(guo)程中(zhong)壓料(liao)板進行(xing)壓料(liao)以(yi)(yi)減少(shao)板材(cai)的(de)變形。同時機(ji)床(chuang)(chuang)標(biao)準配置真(zhen)空吸(xi)廢(fei)(fei)料(liao)裝置，因此細(xi)小的(de)廢(fei)(fei)料(liao)不會被(bei)沖(chong)頭帶走，保(bao)證產品(pin)加(jia)工低的(de)廢(fei)(fei)品(pin)率。在加(jia)工過(guo)程中(zhong)，成品(pin)也可(ke)直接(jie)落入成品(pin)收(shou)集箱(xiang)而(er)無需(xu)像(xiang)轉(zhuan)塔沖(chong)床(chuang)(chuang)那樣進行(xing)微連接(jie)，極大地(di)提高了生產效(xiao)率和降低了勞動強度。

對于轉(zhuan)塔沖床而(er)言，結(jie)構上模具和(he)導套是(shi)一體的，加工(gong)密孔時(shi)無法(fa)防止板材的變形，有時(shi)甚至會出(chu)現(xian)由于板材變形過(guo)大(da)與(yu)上下轉(zhuan)塔產(chan)生相互干涉和(he)卡死造成機床停機，既使勉強加工(gong)出(chu)來仍需校(xiao)平(ping)才能使用。同時(shi)沖小(xiao)孔（d≤5mm）時(shi)由于其沖頭直徑太小(xiao)而(er)無法(fa)安裝退料(liao)膠致(zhi)使帶(dai)料(liao)現(xian)象比較嚴(yan)重，造成廢品(pin)率居高不下。

精密多孔工件加工

在板(ban)材加(jia)工過程中比(bi)較(jiao)具有(you)挑(tiao)戰性的(de)(de)是在0.8mm厚的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼（工件尺寸1m×2m）上沖(chong)成百上千的(de)(de)圓孔(kong)(kong)，同時(shi)還要(yao)保證(zheng)孔(kong)(kong)與孔(kong)(kong)之(zhi)間(jian)中心距(ju)的(de)(de)精(jing)度(du)。技術要(yao)求是保證(zheng)4.6mm圓孔(kong)(kong)和6.2mm圓孔(kong)(kong)和15.5mm圓孔(kong)(kong)按一定規律均布后，各孔(kong)(kong)之(zhi)間(jian)的(de)(de)中心距(ju)不(bu)(bu)超過±0.05mm（精(jing)度(du)合(he)格率要(yao)在90%以上）。同時(shi)在保證(zheng)技術要(yao)求的(de)(de)前提下，盡(jin)量減少加(jia)工時(shi)間(jian)。

對于0.8mm厚尺寸1m×2m的(de)不銹鋼(gang)，沖成百上(shang)千的(de)圓孔，其(qi)(qi)板(ban)材變(bian)形非常大，又(you)要保(bao)證孔之(zhi)間的(de)中心(xin)距，其(qi)(qi)難度可(ke)想(xiang)而(er)知(zhi)。通(tong)快(kuai)采用最先(xian)進(jin)的(de)TC5000R型的(de)高(gao)速(su)(su)液壓沖床(chuang)(chuang)進(jin)行試驗，精(jing)度合格率滿足要求，全部加工時間僅為410s，所有這(zhe)些得(de)益于通(tong)快(kuai)高(gao)速(su)(su)沖床(chuang)(chuang)獨特的(de)壓料板(ban)程控技(ji)術，既能保(bao)證存(cun)在板(ban)材加工后變(bian)形的(de)情況下進(jin)行高(gao)速(su)(su)加工，也能保(bao)證尺寸的(de)精(jing)度。

通(tong)快TC5000R型的(de)(de)高(gao)速(su)度(du)(du)壓(ya)沖床沖速(su)可(ke)(ke)達1200次/min，打(da)標雕刻(ke)速(su)度(du)(du)2800次/min，XY軸(zhou)(zhou)聯動速(su)度(du)(du)可(ke)(ke)達116m/min，分度(du)(du)旋(xuan)轉C軸(zhou)(zhou)5.5轉/s，可(ke)(ke)以在加(jia)(jia)工(gong)過程中對(dui)速(su)度(du)(du)無極(ji)調(diao)節，同時X軸(zhou)(zhou)最大(da)加(jia)(jia)速(su)度(du)(du)可(ke)(ke)達20m/s2，Y軸(zhou)(zhou)最大(da)加(jia)(jia)速(su)度(du)(du)可(ke)(ke)達10m/s2，并且(qie)如此高(gao)的(de)(de)加(jia)(jia)速(su)度(du)(du)在板(ban)得不超過50kg的(de)(de)前提下仍能維持不變，從(cong)而真正實現高(gao)速(su)加(jia)(jia)工(gong)來使(shi)機床的(de)(de)效率成倍提高(gao)。

綜上所述，通快公司的(de)鈑金設備無(wu)論是(shi)(shi)在上述行業(ye)，還是(shi)(shi)其他行業(ye)如汽車、高低壓開(kai)關、工程(cheng)機械(xie)、儀器儀表等均有很好(hao)的(de)表現，尤其是(shi)(shi)其穩定的(de)性(xing)能和(he)卓越的(de)加(jia)(jia)工質量，高的(de)加(jia)(jia)工效率和(he)柔性(xing)，低的(de)運行成(cheng)本和(he)豐富的(de)機床擴展(zhan)功能（如折彎(wan)、攻螺(luo)紋等），先進友(you)好(hao)的(de)開(kai)放式(shi)數控(kong)系(xi)統(tong)，加(jia)(jia)之(zhi)不斷增強的(de)國(guo)內售后服務水平和(he)人員數量，給用戶提供(gong)了完善的(de)售后保障。