螺(luo)桿(gan)泵是常(chang)用的水泵，在使(shi)用較長時間或使(shi)用、保(bao)養不(bu)當的情(qing)況下(xia)，可(ke)能會(hui)出現一些(xie)故(gu)障，下(xia)面是常(chang)見的螺(luo)桿(gan)泵故(gu)障原因和維修方法：

1、泵不吸油

故障原(yuan)因：吸入(ru)(ru)管(guan)路堵塞(sai)或(huo)漏氣；吸入(ru)(ru)高度超(chao)過允(yun)許吸入(ru)(ru)真空高度；電動機反轉(zhuan)；介質粘(zhan)度過大。

解決方法：檢(jian)修吸入管(guan)路(lu)；降低吸入高度；改變電機轉向；將介(jie)質(zhi)加(jia)溫(wen)。

2、壓(ya)力表指針(zhen)波動大

故障原因：吸入管路漏氣；安全閥(fa)沒有調好(hao)或工作壓(ya)力過大，使(shi)安全閥(fa)時(shi)(shi)開時(shi)(shi)閉；

解決辦法(fa)：檢(jian)修吸入管路；調整安全閥或降低(di)工(gong)作壓(ya)力(li)。

3、流量下降

故障原因：吸入管路堵(du)塞或(huo)漏氣(qi)；螺(luo)桿與(yu)泵套磨損；安(an)全閥彈(dan)簧太松或(huo)閥瓣與(yu)閥座接觸不(bu)嚴；電(dian)動(dong)機轉速(su)不(bu)夠。

解決辦法：檢修吸入管(guan)路(lu)；磨(mo)(mo)損嚴重時應更換(huan)零(ling)件(jian)；調(diao)整(zheng)彈簧、研磨(mo)(mo)閥瓣與閥座；修理或(huo)更換(huan)電動機(ji)。

4、軸(zhou)功率急劇增(zeng)大

故障原因(yin)：排出管路(lu)堵塞；螺桿與泵套嚴(yan)重摩(mo)擦；介(jie)質粘度太大(da)。

解決辦法：停泵清(qing)洗管(guan)路；檢修(xiu)或更換(huan)有關零件；將介質升溫。

5、泵振動大

故障(zhang)原因：泵(beng)(beng)與電(dian)動機不(bu)同心；螺(luo)桿與泵(beng)(beng)套不(bu)同心或間隙大；泵(beng)(beng)內(nei)有氣(qi)；安裝高(gao)度過大，泵(beng)(beng)內(nei)產生汽蝕。

解決辦法：調整(zheng)同心(xin)度；檢(jian)修調整(zheng)；檢(jian)修吸入(ru)管路，排除漏氣部位(wei)；降(jiang)低安裝高度或降(jiang)低轉(zhuan)速。

6、泵發熱

故(gu)障原(yuan)因：泵內(nei)嚴重摩擦；機(ji)械密封回油孔(kong)堵塞；油溫過(guo)高。

解(jie)決辦(ban)法：檢查調整(zheng)螺桿和(he)泵套；疏通回油孔；適當(dang)降低(di)油溫。

7、機械密封大(da)量漏油

故障(zhang)原(yuan)因：裝配位置不對；密封(feng)壓蓋(gai)未壓平(ping)；動環(huan)或靜環(huan)密封(feng)面碰(peng)傷(shang)；動環(huan)或靜環(huan)密封(feng)圈損壞。

解決辦法：重新按要求安(an)裝；調整密(mi)封壓(ya)蓋；研磨密(mi)封面(mian)或(huo)更換(huan)新件(jian)；更換(huan)密(mi)封圈。

8、螺(luo)桿(gan)泵不上水

故障原因：底閥(fa)卡死；濾水部分淤塞(sai)，吸水高(gao)度(du)太高(gao)或吸水漏氣；轉向不(bu)對；葉(xie)輪流道堵塞(sai)。

解(jie)決方法：修理底閥；清除淤塞物；糾(jiu)正(zheng)轉向；清洗葉(xie)輪。