2018年(nian)4月(yue)9日(ri)，《經濟(ji)日(ri)報》生(sheng)態周(zhou)刊(kan)欄目刊(kan)登了題為《天(tian)能集團 打(da)造閉(bi)環式綠(lv)(lv)色(se)(se)產業(ye)(ye)鏈》的文章。文中(zhong)特別點贊天(tian)能把(ba)綠(lv)(lv)色(se)(se)發(fa)展(zhan)理念注入企業(ye)(ye)成長基因中(zhong)，大力發(fa)展(zhan)循環經濟(ji)產業(ye)(ye)，打(da)造出一條閉(bi)環式綠(lv)(lv)色(se)(se)產業(ye)(ye)鏈，引領產業(ye)(ye)向綠(lv)(lv)色(se)(se)、高端(duan)、智能方(fang)向發(fa)展(zhan)。

天能(neng)集(ji)團通過產(chan)業轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級和技術創新，不僅促進企業經濟效(xiao)益和社會效(xiao)益齊飛(fei)，還為整個行業發展(zhan)探索出天能(neng)特(te)色的綠色、生態、可持續發展(zhan)新模式。

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天能集團的全自動化裝(zhuang)配車(che)間

走(zou)進位于浙(zhe)江湖州市(shi)長興縣和平鎮的天能集團循(xun)環經濟產業(ye)園(yuan)，滿(man)目青翠讓人感(gan)覺這里不是(shi)工廠而是(shi)花園(yuan)。據介紹，這里澆花養魚的水(shui)是(shi)經污水(shui)處理過(guo)的工業(ye)用水(shui)，達到了國家二(er)級城市(shi)用水(shui)標準，重復(fu)利用率達100%。

這座天能(neng)集團斥資30億(yi)元建設的(de)占地(di)達1000畝的(de)循環經濟(ji)產(chan)業(ye)園里，包括“年(nian)回(hui)收處理30萬噸廢(fei)鉛酸蓄(xu)電(dian)(dian)池(chi)(chi)”及“年(nian)產(chan)2000萬千伏安(an)動力儲能(neng)用密(mi)封(feng)鉛酸蓄(xu)電(dian)(dian)池(chi)(chi)”兩大項目(mu)。記者(zhe)在(zai)天能(neng)電(dian)(dian)源(yuan)材料公(gong)司車間看到，智能(neng)化抓斗(dou)將滿斗(dou)的(de)廢(fei)舊電(dian)(dian)池(chi)(chi)轉移(yi)到粉碎(sui)機(ji)進(jin)行下一(yi)步處理；工人(ren)在(zai)屏幕上操控著(zhu)從意大利(li)引進(jin)的(de)鉛蓄(xu)電(dian)(dian)池(chi)(chi)回(hui)收生產(chan)線(xian)……通過采用全濕法(fa)密(mi)閉生產(chan)，徹底改變了(le)傳統的(de)蓄(xu)電(dian)(dian)池(chi)(chi)拆解造成(cheng)的(de)污染(ran)及繁重的(de)體(ti)力勞動。據介紹，每天有400多噸廢(fei)舊電(dian)(dian)池(chi)(chi)在(zai)這里“粉身碎(sui)骨”“脫胎重生”。

“從廢舊電池(chi)回收(shou)(shou)到(dao)破碎、分(fen)選、熔(rong)煉(lian)、精煉(lian)，再到(dao)重(zhong)新組(zu)裝(zhuang)成電池(chi)，我們將每一步驟細細分(fen)開：從廢舊電池(chi)中(zhong)分(fen)離(li)出含鉛物質，重(zhong)新煉(lian)成鉛；分(fen)離(li)出廢塑料(liao)，重(zhong)新制(zhi)造(zao)電池(chi)外殼；分(fen)離(li)出廢酸(suan)，提純生產成濃硫酸(suan)，用(yong)于制(zhi)造(zao)電池(chi)加酸(suan)。廢舊電池(chi)金屬回收(shou)(shou)率可達(da)99%以上(shang)，塑料(liao)回收(shou)(shou)率達(da)99%，殘(can)酸(suan)回收(shou)(shou)率達(da)100%，工(gong)業用(yong)水重(zhong)復利(li)用(yong)率也(ye)達(da)100%”。天能集團董事長張天任(ren)說。

2009年(nian)，天(tian)能(neng)集團從意大(da)利(li)引進(jin)了國際蓄(xu)(xu)電(dian)(dian)池(chi)資源(yuan)回(hui)收再(zai)(zai)利(li)用(yong)(yong)(yong)技(ji)術(shu)(shu)(shu)水(shui)平領先的(de)(de)全自動機械破碎設(she)備和水(shui)力分選工(gong)藝技(ji)術(shu)(shu)(shu)設(she)備，但是因為(wei)國內外廢舊(jiu)電(dian)(dian)池(chi)的(de)(de)差異，這套進(jin)口設(she)備的(de)(de)運行效率并不如預期。當面臨社(she)會效益和經濟效益的(de)(de)兩難選擇時，天(tian)能(neng)堅持“寧可不賺錢也不能(neng)犧牲環(huan)境、浪(lang)費(fei)資源(yuan)”，頂著虧損的(de)(de)壓力毅然決定推廣清潔(jie)生產(chan)，通過(guo)設(she)備的(de)(de)調(diao)試和純氧助燃、精煉保銻、專利(li)合金配制、廢煙氣(qi)處(chu)理等技(ji)術(shu)(shu)(shu)革(ge)新，最終實現了廢舊(jiu)鉛酸(suan)蓄(xu)(xu)電(dian)(dian)池(chi)的(de)(de)無(wu)害化處(chu)理，并在此過(guo)程(cheng)中(zhong)打造(zao)出了國內鉛蓄(xu)(xu)電(dian)(dian)池(chi)行業(ye)的(de)(de)一(yi)條“生產(chan)—銷售—回(hui)收—冶煉—再(zai)(zai)生產(chan)”的(de)(de)閉環(huan)式(shi)綠(lv)色產(chan)業(ye)鏈，大(da)幅(fu)提高了資源(yuan)利(li)用(yong)(yong)(yong)率，為(wei)再(zai)(zai)生鉛行業(ye)的(de)(de)轉型升級、技(ji)術(shu)(shu)(shu)創新起到帶動作用(yong)(yong)(yong)。

當前鉛(qian)(qian)污染防(fang)治重心已由生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)環節(jie)轉移到再生(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)環節(jie)，天(tian)能(neng)打造(zao)的(de)這一閉環式(shi)(shi)循環經濟產(chan)(chan)業鏈(lian)改變了鉛(qian)(qian)蓄電池產(chan)(chan)業的(de)發展之路。從廢料中直接回收再生(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)不需要像原(yuan)生(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)那(nei)樣采礦、選礦，因(yin)此(ci)成本(ben)、能(neng)耗、排放得以大幅(fu)降低(di)。天(tian)能(neng)目(mu)前提取再生(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)比原(yuan)生(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)低(di)38%，能(neng)耗僅為原(yuan)生(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)的(de)35%。相比于傳統的(de)原(yuan)生(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)(shi)，每生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)一噸再生(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)可節(jie)約(yue)標煤(mei)60%，節(jie)水(shui)50%，減少(shao)固體廢物60%，減排二氧化硫(liu)66%。

近年來，天能集(ji)團還通(tong)過“一圈一鏈(lian)”來促進企業的(de)高質(zhi)量可持續發展，為國家的(de)生(sheng)態文明(ming)建設(she)作出貢獻。

“一圈(quan)”，就是循(xun)(xun)環(huan)經濟(ji)生(sheng)(sheng)態圈(quan)。天能集(ji)團(tuan)對在(zai)浙江長(chang)興發展(zhan)的循(xun)(xun)環(huan)經濟(ji)產業(ye)進行了(le)復制推廣，2011年起在(zai)河(he)南濮陽建設了(le)年處(chu)理10萬噸的循(xun)(xun)環(huan)經濟(ji)產業(ye)園。通過在(zai)全(quan)國各地的30萬個營(ying)銷網點，將(jiang)廢舊電池分散回收、集(ji)中(zhong)處(chu)置、無害(hai)化再生(sheng)(sheng)利用，形(xing)成了(le)閉環(huan)式的循(xun)(xun)環(huan)經濟(ji)生(sheng)(sheng)態圈(quan)。

“一(yi)鏈(lian)”，就(jiu)是綠(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)(se)智造(zao)產業鏈(lian)。天能(neng)(neng)集團從綠(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)(se)產品(pin)、綠(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)(se)車間、綠(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)(se)工(gong)廠(chang)、綠(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)(se)園區(qu)、綠(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)(se)標(biao)準(zhun)、綠(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)(se)供應鏈(lian)等入手，借助互聯(lian)網(wang)、大數據、云計算(suan)等手段，把綠(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)(se)智造(zao)這條主線(xian)貫穿到生產經(jing)營的全流程，引(yin)領產業向綠(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)(se)、高端、智能(neng)(neng)方向發展(zhan)。2017年工(gong)信部公(gong)(gong)布的第一(yi)批綠(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)(se)制造(zao)體系示范名單中(zhong)，天能(neng)(neng)集團就(jiu)有(you)3家公(gong)(gong)司榜(bang)上有(you)名，其中(zhong)兩家被評為(wei)綠(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)(se)工(gong)廠(chang)示范企業，一(yi)家被評為(wei)綠(lv)(lv)(lv)色(se)(se)(se)(se)供應鏈(lian)管理示范企業。

“作為(wei)以電動車環保動力(li)電池制造為(wei)主，集(ji)鋰(li)離子電池、風能(neng)太陽能(neng)儲能(neng)電池的(de)研發、生產、銷(xiao)售，以及電池回收、循環利用等(deng)為(wei)一體(ti)的(de)大型實業集(ji)團，天能(neng)集(ji)團的(de)目的(de)就(jiu)是要用綠色點(dian)亮百姓生活(huo)。”張天任(ren)說。