• 鉛粉生產線

  采用(yong)進(jin)口(kou)意大利索(suo)維瑪鉛(qian)(qian)粉機，該鉛(qian)(qian)粉機由微機系統控制影響鉛(qian)(qian)粉產(chan)量(liang)和質量(liang)的(de)(de)(de)各參(can)數，自動調整鉛(qian)(qian)柱的(de)(de)(de)進(jin)料率(lv)，氣(qi)流和水(shui)冷卻(que)等；設備能穩定(ding)的(de)(de)(de)生產(chan)出(chu)質量(liang)好產(chan)量(liang)高(gao)的(de)(de)(de)鉛(qian)(qian)粉。

• 鉛帶生產線

  板柵生產采用了國(guo)際上先進的(de)(de)拉網式板柵生產工(gong)藝(yi)(yi)。即檢驗合格的(de)(de)鉛合金(jin)錠，經熔(rong)化、鑄壓成(cheng)1mm厚的(de)(de)鉛帶(dai)，然后再將鉛帶(dai)拉伸展開，沖孔成(cheng)為連續網狀板柵，進行涂膏。該工(gong)藝(yi)(yi)與(yu)傳統澆鑄式工(gong)藝(yi)(yi)相比，具有以下特點：

  a）極板制造的均勻性、一致性好。

  b）重力澆鑄板柵的(de)制造需(xu)要(yao)較多的(de)設備(bei)，生產速(su)度(du)慢、手(shou)工操作(zuo)多。電池的(de)生產方(fang)式自動化程度(du)高，需(xu)要(yao)的(de)人(ren)員少(shao)。

  c）拉(la)網(wang)板(ban)柵比重力澆鑄板(ban)柵的(de)耐腐蝕性能好，拉(la)網(wang)板(ban)柵的(de)微觀(guan)結構更致(zhi)密。

  d）拉網板柵的(de)制(zhi)造可(ke)以和生(sheng)極板的(de)制(zhi)造連接進(jin)行，免去了此(ci)工序半成(cheng)品的(de)周轉。

  鉛(qian)帶(dai)生產從鉛(qian)錠自(zi)動加料到熔(rong)鉛(qian)爐中、熔(rong)化、鑄、輥(gun)壓(ya)、清洗(xi)干燥(zao)、切(qie)邊、卷帶(dai)，整個過程在一條生產線(xian)上完成(cheng)。

• 拉網生產線

  拉(la)網生產(chan)是將生產(chan)的(de)鉛帶(dai)(dai)卷展開，通過沖齒(chi)進(jin)行沖切拉(la)伸，形成網柵(zha)，該生產(chan)線與(yu)壓(ya)帶(dai)(dai)生產(chan)線一起是整個(ge)項目的(de)核心。該網柵(zha)與(yu)傳統(tong)板(ban)柵(zha)相比，可有(you)(you)效減(jian)少存儲面積、提高涂板(ban)效率，能生產(chan)更薄的(de)板(ban)柵(zha)，具有(you)(you)較高的(de)經濟性。

• 合膏生產線

  合(he)(he)(he)膏(gao)采(cai)用當前(qian)國際上先(xian)進(jin)的真空(kong)密(mi)封合(he)(he)(he)膏(gao)工藝。合(he)(he)(he)膏(gao)機(ji)采(cai)用進(jin)口的德(de)國愛立許合(he)(he)(he)膏(gao)機(ji)。

• 涂板生產線

  網柵(zha)經過涂板、分(fen)板并進行表面(mian)(mian)干(gan)燥。表面(mian)(mian)干(gan)燥后的(de)極板需進行固化處理。一(yi)方面(mian)(mian)使得游離鉛進一(yi)步氧化，另一(yi)方面(mian)(mian)使鉛膏發生重結晶(jing)，讓鉛膏牢固地粘(zhan)在板柵(zha)上。

• 裝配線

  極板(ban)為(wei)生(sheng)(sheng)極板(ban)，隔(ge)板(ban)為(wei)聚乙烯軟(ruan)質隔(ge)板(ban)。裝(zhuang)配時先進(jin)行正負生(sheng)(sheng)極板(ban)及(ji)隔(ge)板(ban)包(bao)封配組鑄焊(han)成極群(qun)。經配組后(hou)的正負極板(ban)組入鑄焊(han)機進(jin)行鑄焊(han)，然(ran)后(hou)入槽，進(jin)行短路測試、穿(chuan)壁焊(han)、熱(re)封、焊(han)接端柱(zhu)、氣密性(xing)檢查(cha)等工序后(hou)組裝(zhuang)成電池。

• 電池化成

  電(dian)池通過自動輸送線進入帶(dai)有(you)滾道的(de)(de)(de)冷(leng)卻水槽(cao)的(de)(de)(de)槽(cao)列(lie)內進行(xing)化成，整流器室設在二(er)層(ceng)，房間用(yong)玻璃隔(ge)斷，面(mian)向化成工段，便于觀察。每(mei)路均(jun)由計算機控制，使每(mei)只電(dian)池均(jun)達到最佳(jia)充(chong)電(dian)狀(zhuang)態。充(chong)電(dian)機房及充(chong)電(dian)機環境溫度較(jiao)高，項目采用(yong)了降溫措施，充(chong)電(dian)機和計算機控制臺(tai)用(yong)玻璃隔(ge)斷，更有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)改(gai)善(shan)了工人(ren)的(de)(de)(de)操(cao)作環境。

• 電池后處理生產線

  生極板組(zu)裝(zhuang)的電(dian)池經灌(guan)酸電(dian)池化成后，由(you)輸送(song)線送(song)到后處理工段。

  電(dian)池經過液面調整、必要檢(jian)測后(hou)即進入(ru)后(hou)處(chu)理裝配線，主要包括小蓋(gai)熱封、氣密檢(jian)測、水洗干燥、大(da)電(dian)流(liu)檢(jian)測、高壓檢(jian)測、修(xiu)端子、貼標簽、裝箱打(da)包等。

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