【換熱器清洗維護】換熱器怎么清洗 換熱器清洗流程

換熱器清洗流程

第(di)一步：除垢(gou)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗。在清(qing)(qing)(qing)(qing)洗槽(cao)循環(huan)水內按比例加(jia)入配置好(hao)的除垢(gou)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗劑，進(jin)行(xing)鍋爐清(qing)(qing)(qing)(qing)洗除垢(gou)，根據垢(gou)量多(duo)少確定清(qing)(qing)(qing)(qing)洗循環(huan)的時間和加(jia)入藥劑多(duo)少，確認(ren)全部垢(gou)質清(qing)(qing)(qing)(qing)洗下(xia)來之(zhi)后轉入下(xia)一步清(qing)(qing)(qing)(qing)洗程(cheng)序(xu)。

第(di)二步：清水(shui)(shui)清洗(xi)。將清洗(xi)設備和鍋爐連接好后，要用清水(shui)(shui)循環(huan)清洗(xi)10分鐘，檢查系統狀態，是否(fou)有泄漏(lou)，同時(shi)將浮銹清洗(xi)掉。

第三步：剝離(li)防(fang)腐(fu)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)。按比例在清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)槽(cao)循環水內(nei)加入表面剝離(li)劑和緩釋劑，循環清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)20分(fen)(fen)鐘，使垢(gou)質和清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)的各部件的分(fen)(fen)離(li)，同時(shi)對沒有結垢(gou)的物(wu)體表面進行防(fang)腐(fu)處理，防(fang)止(zhi)除垢(gou)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)劑對清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)部件產生(sheng)腐(fu)蝕。

第四(si)步：鈍(dun)化鍍膜(mo)處理(li)。加入鈍(dun)化鍍膜(mo)劑，對鍋爐清洗系統(tong)進(jin)行鈍(dun)化鍍膜(mo)處理(li)，防治管路和部件腐(fu)蝕(shi)以及(ji)新的銹垢生(sheng)成。

一、冷凝器的清洗工藝：

1、將冷卻水進(jin)出冷凝器(qi)的閥門關緊，利用溫度計(ji)管、壓力表管或排污(wu)管連(lian)接防腐泵、配液箱做成(cheng)小循環系統，循環清洗。

2、先加入(ru)酸洗緩(huan)蝕劑(ji)(ji)，此藥劑(ji)(ji)為專用銅緩(huan)蝕劑(ji)(ji)，它(ta)附著在冷凝器金屬內(nei)壁上，防止(zhi)酸和金屬發生反應。

3、加入固體(ti)酸(suan)洗(xi)清(qing)洗(xi)劑，用(yong)于(yu)清(qing)洗(xi)碳酸(suan)鈣垢(gou)為主要成(cheng)份的水垢(gou)，清(qing)洗(xi)劑是復合(he)固體(ti)有機酸(suan)，白色晶體(ti)，對金屬(shu)的無腐(fu)蝕性，為弱(ruo)酸(suan)；清(qing)洗(xi)劑用(yong)量(liang)按設(she)備結垢(gou)量(liang)而定。

4、加入(ru)泥垢(gou)剝離(li)劑(ji)（可選），如果冷凝器(qi)設備結垢(gou)較厚時，需要添(tian)加泥垢(gou)剝離(li)劑(ji)，促(cu)進水(shui)垢(gou)反應后的生成物快速(su)溶于水(shui)，加快深層水(shui)垢(gou)反應

5、加入中和鈍(dun)化劑，在冷凝器進行化學清洗后，中化殘酸，防止(zhi)金屬(shu)表面氧化而生成二次(ci)浮銹。

6、清洗工藝：

A、清(qing)洗(xi)溫度(du)：一般采用常溫清(qing)洗(xi)，如果結垢較厚可以(yi)在(zai)40℃~50℃清(qing)洗(xi)以(yi)提高清(qing)洗(xi)速度(du)。

B、將進出機(ji)組(zu)的閥(fa)門關上，利(li)用壓力表或溫度計(ji)管(guan)、防腐泵、酸液箱連成清洗(xi)循(xun)環系統。清洗(xi)時(shi)先加入緩(huan)蝕劑，緩(huan)蝕劑循(xun)環均勻后緩(huan)慢加入有機(ji)酸，清洗(xi)中應(ying)定時(shi)檢測反(fan)應(ying)情況(kuang)，清洗(xi)劑不足時(shi)需補足，以保證有足夠的酸液和水垢(gou)反(fan)應(ying)，清洗(xi)中按水垢(gou)反(fan)應(ying)情況(kuang)，可加入適量泥垢(gou)剝離劑、消泡劑等(deng)。

C、清(qing)洗結(jie)束后(hou)，要將余液(ye)排出，并加入清(qing)水(shui)沖洗。

D、冷凝器(qi)清洗后還(huan)需要(yao)加入(ru)中和鈍化劑，中和殘酸，以防止(zhi)金屬內(nei)壁氧化。

E、冷凝器清洗時(shi)間為5~10小(xiao)時(shi)左(zuo)右(you)，按實際情況而定。

二、板式換熱器清洗工藝：

1、不銹鋼(gang)板式換熱器清除水垢的基本原理(li)

（1）溶(rong)(rong)解(jie)作用：酸(suan)溶(rong)(rong)液容易與鈣、鎂(mei)、碳酸(suan)鹽水垢發(fa)生反應，生成易溶(rong)(rong)化合物，使水垢溶(rong)(rong)解(jie)。

（2）剝離(li)作用：酸溶液能溶解金(jin)屬(shu)表面(mian)的(de)氧(yang)化(hua)物．破壞與水(shui)垢的(de)結合。從而使附著在金(jin)屬(shu)氧(yang)化(hua)物表面(mian)的(de)水(shui)垢剝離(li)并脫落。

2、不銹鋼板式換(huan)熱(re)器清洗水垢的工藝(yi)要(yao)求

酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)溫(wen)度：提升酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)溫(wen)度有利于提高(gao)除(chu)垢(gou)效(xiao)果．如果溫(wen)度過高(gao)就會加劇酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液對換(huan)熱器板片的腐蝕，通過反復試(shi)驗發(fa)現，酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)溫(wen)度控(kong)制在(zai)60~E為宜(yi)。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液濃(nong)(nong)度：根據反復試(shi)驗得出，酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液應(ying)按(an)甲酸(suan)(suan)81.0％、水17.0％、緩沖劑(ji)1.2％、表面活性劑(ji)0.8％的濃(nong)(nong)度配制，清洗(xi)(xi)效(xiao)果極(ji)佳。

3、板式換熱器清(qing)洗(xi)水垢的具體步驟(zou)

（1）隔離設備系統，并將換熱器里(li)面的水排放干凈(jing)。

（2）采用高壓(ya)水(shui)清洗管道內存(cun)留的(de)淤泥(ni)、藻類等雜質后，封(feng)閉系統。

（3）在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小(xiao)于1英寸(cun)=2.54厘米），進(jin)水和回(hui)水口(kou)都應(ying)安裝。

（4）接上輸(shu)送泵和連接導管，使(shi)清洗(xi)劑(ji)從換熱器的底部(bu)泵入，從頂部(bu)流出。

（5）開(kai)始向換熱器里(li)泵入所(suo)需要的清洗劑（比例可根據具體情況調(diao)整）。

（6）反復(fu)循環(huan)(huan)清(qing)洗(xi)到(dao)推薦的(de)(de)清(qing)洗(xi)時間。隨著循環(huan)(huan)的(de)(de)進展和沉積物(wu)的(de)(de)溶解，反應時產生的(de)(de)氣(qi)體也會(hui)增(zeng)多(duo)，應隨時通過放氣(qi)閥將多(duo)余的(de)(de)空(kong)氣(qi)排(pai)出(chu)(chu)。隨著空(kong)氣(qi)的(de)(de)排(pai)出(chu)(chu)，換熱器內的(de)(de)空(kong)間會(hui)增(zeng)大(da)，可(ke)加入適當(dang)的(de)(de)水(shui)，不要一開始就注入大(da)量的(de)(de)水(shui)，可(ke)能會(hui)造成水(shui)的(de)(de)溢出(chu)(chu)。

（7）循環中要(yao)定(ding)時檢查(cha)清(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)的(de)有(you)效(xiao)(xiao)(xiao)性，可以(yi)使用PH試紙測定(ding)。如果(guo)(guo)溶液保持在PH值(zhi)2‐3時，那么清(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)仍然有(you)效(xiao)(xiao)(xiao)。如果(guo)(guo)清(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)的(de)PH值(zhi)達(da)到(dao)5‐6時，需要(yao)再添加(jia)適量清(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)。最終溶液的(de)PH值(zhi)在2‐3時保持30分(fen)鐘(zhong)沒有(you)明顯變化，證明達(da)到(dao)了(le)清(qing)洗(xi)(xi)效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)(guo)。注意：清(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)可以(yi)回收后重復使用，排(pai)放會造成浪(lang)費。

（8）達到清(qing)(qing)洗(xi)時(shi)間后，回收清(qing)(qing)洗(xi)溶(rong)液。并用清(qing)(qing)水反(fan)復沖洗(xi)交(jiao)換器，直(zhi)到沖洗(xi)干凈至中(zhong)性(xing)，用PH試紙測(ce)定(ding)PH值(zhi)6~7。

（9）完(wan)成清洗(xi)后既可(ke)開(kai)機運行。也可(ke)以打壓試驗(yan)，看是否(fou)有(you)泄漏(lou)現象。如果(guo)有(you)泄漏(lou)，可(ke)以采用(yong)高分子復(fu)合材(cai)料進行修復(fu)保護，并且(qie)可(ke)以大大延長(chang)設備的使(shi)用(yong)壽命(ming)。

（10）設(she)備穩定后，記下(xia)當前的介質過流(liu)量(liang)、工作壓力(li)、換熱(re)效率等數(shu)據(ju)。

（11）比(bi)較清洗前(qian)和清洗后數值的(de)(de)變(bian)化，就可以(yi)計算出該企(qi)業每個(ge)小時所節(jie)省的(de)(de)電費(fei)、煤費(fei)等生產(chan)費(fei)用及(ji)提高的(de)(de)工(gong)作(zuo)效率，這正是企(qi)業采用技(ji)術(shu)應用的(de)(de)價值補償。

（12）同樣(yang)的(de)操作(zuo)方法也(ye)可用于(yu)凝汽器(qi)(qi)、框(kuang)架式的(de)熱交換器(qi)(qi)清洗。

（13）如企(qi)業(ye)需(xu)要設(she)備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：

a、將鈍(dun)化預膜劑按推薦稀(xi)釋(shi)比(bi)泵入設備中（同時在循(xun)環槽內懸掛試片）；

b、按推薦(jian)時間(jian)循環、浸(jin)泡；檢測預膜(mo)效(xiao)果(guo)（紅點(dian)法或(huo)藍(lan)點(dian)法）；

c、排放；

d、水沖洗干凈至(zhi)中性（用PH試紙(zhi)測定(ding)PH值6~7）。

（14）鈍(dun)(dun)化(hua)預(yu)膜(mo)(mo)結束后(hou)，最好采(cai)用風(feng)(feng)機等(deng)通風(feng)(feng)設備將(jiang)系統吹干，可確保并提升鈍(dun)(dun)化(hua)預(yu)膜(mo)(mo)效果。

三、空氣散熱器（空氣換熱器）清洗工藝：

我們知(zhi)道空氣散熱(re)器的(de)核心部(bu)分(fen)一個是換(huan)熱(re)基管，一個是換(huan)熱(re)翅片，分(fen)開來看(kan)：

1、換(huan)熱(re)基管走導熱(re)油或(huo)者熱(re)水容易產生水垢和雜質(zhi)，清洗(xi)的方(fang)法和板式換(huan)熱(re)器一樣(yang)采用酸洗(xi)，盡可能的排掉熱(re)源，配合合適的溶度(du)進行酸洗(xi)。

2、散熱翅片(pian)在使用(yong)久了(le)之(zhi)后也會產(chan)(chan)生一些(xie)污垢，清洗(xi)方法是首先手工清洗(xi)比較容易去除的污垢灰塵等，再用(yong)氣(qi)泵(beng)配合清洗(xi)溶(rong)劑慢(man)慢(man)清洗(xi)，需要(yao)注(zhu)意的是，溶(rong)劑濃度不(bu)要(yao)太(tai)大(da)，不(bu)要(yao)對翅片(pian)本身(shen)產(chan)(chan)生腐蝕(shi)作用(yong)。

四、管殼式換熱器（列管換熱器）清洗：

將列(lie)管(guan)式換(huan)熱器解體，人工逐片(pian)去除換(huan)熱面(mian)上的(de)垢層，然后重(zhong)新組(zu)(zu)裝(zhuang)。此方法只能在(zai)列(lie)管(guan)式換(huan)熱器完全脫離系統時(shi)采用(yong)，而且重(zhong)新組(zu)(zu)裝(zhuang)時(shi)對列(lie)管(guan)式換(huan)熱器的(de)夾緊(jin)尺寸要求較高主要由傳熱片(pian)、密封膠墊、夾緊(jin)螺栓、壓緊(jin)板(ban)、整機框架(jia)等零部件組(zu)(zu)成。