【換熱器清洗維護】換熱器怎么清洗 換熱器清洗流程
換熱器清洗流程
第(di)一(yi)步(bu):除(chu)垢(gou)(gou)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)。在(zai)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)槽循(xun)環(huan)水內按比(bi)例加入(ru)(ru)配置好的除(chu)垢(gou)(gou)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)劑,進行(xing)鍋爐清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)除(chu)垢(gou)(gou),根(gen)據垢(gou)(gou)量(liang)多少確定清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)循(xun)環(huan)的時(shi)間和加入(ru)(ru)藥(yao)劑多少,確認全(quan)部(bu)垢(gou)(gou)質清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)下來(lai)之后轉(zhuan)入(ru)(ru)下一(yi)步(bu)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)程序。
第二步:清(qing)(qing)(qing)水清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)。將清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)設備和鍋爐連(lian)接(jie)好后,要用清(qing)(qing)(qing)水循環清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)10分(fen)鐘(zhong),檢查系(xi)統狀態,是否有泄漏,同時(shi)將浮(fu)銹清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)掉。
第三步:剝(bo)離防腐清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)。按比例在清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)槽循環水(shui)內加入表面剝(bo)離劑(ji)和緩釋劑(ji),循環清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)20分鐘,使垢質和清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)的(de)各(ge)部(bu)件的(de)分離,同(tong)時對(dui)沒有結垢的(de)物體表面進行防腐處理,防止(zhi)除垢清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)時清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)對(dui)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)部(bu)件產生腐蝕。
第四步(bu):鈍(dun)化(hua)鍍(du)(du)膜(mo)(mo)處理。加入鈍(dun)化(hua)鍍(du)(du)膜(mo)(mo)劑,對(dui)鍋(guo)爐清(qing)洗系統進行鈍(dun)化(hua)鍍(du)(du)膜(mo)(mo)處理,防(fang)治管路和部件(jian)腐蝕以及新的銹垢生成。
一、冷凝器的清洗工藝:
1、將冷卻水進出冷凝器(qi)的閥門關緊,利用溫度(du)計管(guan)、壓(ya)力(li)表管(guan)或排污管(guan)連接防腐(fu)泵、配液箱做成小(xiao)循(xun)環系統,循(xun)環清洗。
2、先加入酸(suan)洗(xi)緩蝕劑,此藥劑為專用(yong)銅緩蝕劑,它附著在冷凝器(qi)金屬內壁(bi)上,防(fang)止酸(suan)和金屬發生反應。
3、加入固體(ti)酸洗(xi)清洗(xi)劑,用(yong)于清洗(xi)碳酸鈣垢(gou)為主(zhu)要(yao)成(cheng)份(fen)的水垢(gou),清洗(xi)劑是復合(he)固體(ti)有(you)機酸,白色晶體(ti),對金(jin)屬的無腐蝕性,為弱酸;清洗(xi)劑用(yong)量按設備結垢(gou)量而定。
4、加(jia)入泥垢(gou)剝離劑(可選),如(ru)果冷凝器設備結(jie)垢(gou)較(jiao)厚時,需要添加(jia)泥垢(gou)剝離劑,促(cu)進水垢(gou)反(fan)應后(hou)的生成物(wu)快(kuai)速溶于水,加(jia)快(kuai)深層水垢(gou)反(fan)應
5、加入中(zhong)(zhong)和鈍(dun)化(hua)劑,在(zai)冷(leng)凝(ning)器進(jin)行化(hua)學清洗后(hou),中(zhong)(zhong)化(hua)殘酸,防止金屬表面氧化(hua)而生成(cheng)二次浮銹。
6、清洗工藝:
A、清洗(xi)溫(wen)度:一般采用常溫(wen)清洗(xi),如(ru)果結垢較(jiao)厚(hou)可以在(zai)40℃~50℃清洗(xi)以提高清洗(xi)速度。
B、將進出機(ji)組的(de)閥門(men)關上,利用壓力表或溫度計管、防(fang)腐泵、酸(suan)(suan)液(ye)箱連成(cheng)清(qing)(qing)洗循環系統。清(qing)(qing)洗時(shi)先加入(ru)緩(huan)(huan)蝕(shi)劑(ji),緩(huan)(huan)蝕(shi)劑(ji)循環均(jun)勻后緩(huan)(huan)慢加入(ru)有機(ji)酸(suan)(suan),清(qing)(qing)洗中應(ying)(ying)定時(shi)檢(jian)測反應(ying)(ying)情況,清(qing)(qing)洗劑(ji)不(bu)足時(shi)需補(bu)足,以(yi)保證有足夠的(de)酸(suan)(suan)液(ye)和水垢反應(ying)(ying),清(qing)(qing)洗中按水垢反應(ying)(ying)情況,可加入(ru)適量泥垢剝離(li)劑(ji)、消泡劑(ji)等。
C、清洗(xi)結束后,要將余液排出,并加(jia)入清水沖洗(xi)。
D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑,中和殘酸,以防止金屬內壁氧(yang)化。
E、冷凝器清洗時間(jian)為5~10小時左(zuo)右,按(an)實際情(qing)況而(er)定。
二、板式換熱器清洗工藝:
1、不(bu)銹鋼板(ban)式(shi)換熱器清除水垢的(de)基本原(yuan)理
(1)溶(rong)解作用:酸溶(rong)液容易(yi)與(yu)鈣、鎂(mei)、碳(tan)酸鹽水垢(gou)發(fa)生反應(ying),生成易(yi)溶(rong)化合物,使水垢(gou)溶(rong)解。
(2)剝(bo)離(li)作(zuo)用:酸溶液(ye)能(neng)溶解金(jin)屬(shu)表面的氧化(hua)物.破(po)壞與(yu)水垢的結合。從而使附(fu)著在金(jin)屬(shu)氧化(hua)物表面的水垢剝(bo)離(li)并(bing)脫(tuo)落。
2、不銹(xiu)鋼(gang)板式換(huan)熱器(qi)清洗水垢的工藝要求
酸(suan)(suan)洗(xi)溫度(du):提升酸(suan)(suan)洗(xi)溫度(du)有(you)利于提高除垢(gou)效果.如果溫度(du)過高就會加劇酸(suan)(suan)洗(xi)液對(dui)換熱器(qi)板片(pian)的(de)腐蝕(shi),通(tong)過反復試驗發現,酸(suan)(suan)洗(xi)溫度(du)控(kong)制(zhi)在60~E為(wei)宜。酸(suan)(suan)洗(xi)液濃度(du):根據反復試驗得出,酸(suan)(suan)洗(xi)液應按(an)甲酸(suan)(suan)81.0%、水(shui)17.0%、緩沖劑(ji)1.2%、表面(mian)活性劑(ji)0.8%的(de)濃度(du)配(pei)制(zhi),清洗(xi)效果極(ji)佳。
3、板式換熱(re)器(qi)清洗(xi)水垢的具體步(bu)驟
(1)隔(ge)離設備(bei)系統,并(bing)將換熱器(qi)里面的水排放干(gan)凈(jing)。
(2)采(cai)用高壓水清(qing)洗管(guan)道內存留的淤泥、藻類等雜質后,封閉系統(tong)。
(3)在(zai)隔離閥和(he)交換器間裝(zhuang)上球閥(不小(xiao)于1英寸=2.54厘米(mi)),進水和(he)回水口都應安裝(zhuang)。
(4)接(jie)上輸送泵和連(lian)接(jie)導管,使清洗劑從換熱器的底部泵入,從頂部流出。
(5)開始向換熱(re)器(qi)里泵(beng)入所需要的清洗劑(比例(li)可根據具體情況調整)。
(6)反(fan)復循環清洗到推薦的(de)(de)(de)(de)清洗時(shi)間。隨(sui)著循環的(de)(de)(de)(de)進展和沉積物的(de)(de)(de)(de)溶解,反(fan)應(ying)時(shi)產生的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)也會(hui)(hui)增多(duo),應(ying)隨(sui)時(shi)通過放氣(qi)閥將多(duo)余的(de)(de)(de)(de)空氣(qi)排出(chu)。隨(sui)著空氣(qi)的(de)(de)(de)(de)排出(chu),換(huan)熱器內的(de)(de)(de)(de)空間會(hui)(hui)增大(da),可加入(ru)適當的(de)(de)(de)(de)水,不要(yao)一開(kai)始就注入(ru)大(da)量的(de)(de)(de)(de)水,可能會(hui)(hui)造成(cheng)水的(de)(de)(de)(de)溢出(chu)。
(7)循環中要定時(shi)檢查清(qing)洗(xi)劑(ji)的有效(xiao)性,可以(yi)使用(yong)PH試紙測(ce)定。如果溶液保持在(zai)PH值(zhi)2‐3時(shi),那(nei)么清(qing)洗(xi)劑(ji)仍(reng)然有效(xiao)。如果清(qing)洗(xi)劑(ji)的PH值(zhi)達(da)到5‐6時(shi),需要再添加適量清(qing)洗(xi)劑(ji)。最(zui)終溶液的PH值(zhi)在(zai)2‐3時(shi)保持30分鐘沒有明(ming)顯變化,證(zheng)明(ming)達(da)到了清(qing)洗(xi)效(xiao)果。注意(yi):清(qing)洗(xi)劑(ji)可以(yi)回(hui)收(shou)后(hou)重復使用(yong),排(pai)放會造(zao)成浪費(fei)。
(8)達到(dao)清(qing)洗時(shi)間后,回收清(qing)洗溶(rong)液。并用清(qing)水反復(fu)沖洗交換器(qi),直到(dao)沖洗干凈至中性,用PH試(shi)紙測(ce)定(ding)PH值(zhi)6~7。
(9)完成清洗后既可(ke)開(kai)機運行(xing)。也可(ke)以(yi)(yi)打壓試驗,看是否有(you)(you)泄漏現象。如果有(you)(you)泄漏,可(ke)以(yi)(yi)采用(yong)高分子復合材料(liao)進行(xing)修(xiu)復保護,并且可(ke)以(yi)(yi)大大延長(chang)設備的使(shi)用(yong)壽(shou)命。
(10)設備穩定后,記下當前的(de)介質(zhi)過流量、工作(zuo)壓力、換(huan)熱(re)效率等數據。
(11)比較清洗(xi)前和(he)清洗(xi)后(hou)數值的(de)(de)(de)變化,就可以計(ji)算出(chu)該企業每個小時所節省的(de)(de)(de)電費、煤費等(deng)生(sheng)產費用(yong)及提高的(de)(de)(de)工(gong)作效率,這正是企業采用(yong)技術(shu)應用(yong)的(de)(de)(de)價值補償。
(12)同樣的操作方(fang)法也可用于凝汽器、框架式的熱(re)交換(huan)器清(qing)洗。
(13)如企業(ye)需要設備進行鈍化預膜處理,可按以下流程進行操作:
a、將鈍化(hua)預膜劑按(an)推薦稀釋比(bi)泵入設備中(同時在(zai)循環(huan)槽(cao)內懸掛試片);
b、按推薦時(shi)間循環(huan)、浸泡;檢測預膜效果(紅點(dian)法(fa)或藍點(dian)法(fa));
c、排放;
d、水沖洗干(gan)凈(jing)至中(zhong)性(用(yong)PH試(shi)紙測定PH值(zhi)6~7)。
(14)鈍化(hua)預膜結束后(hou),最好采用風(feng)機等通風(feng)設備(bei)將系統吹(chui)干,可確保并(bing)提升鈍化(hua)預膜效果。
三、空氣散熱器(空氣換熱器)清洗工藝:
我們(men)知(zhi)道空氣(qi)散(san)熱(re)器的核心部分(fen)一(yi)個是換熱(re)基管,一(yi)個是換熱(re)翅片,分(fen)開來看:
1、換熱(re)基管走導熱(re)油(you)或者熱(re)水容易產生水垢和雜(za)質,清洗(xi)(xi)的方法和板式換熱(re)器一(yi)樣采用酸洗(xi)(xi),盡可能的排掉熱(re)源,配合(he)(he)合(he)(he)適的溶(rong)度進行(xing)酸洗(xi)(xi)。
2、散熱翅(chi)(chi)片在使用久(jiu)了(le)之后也(ye)會產(chan)生一些污垢,清(qing)洗方法是首先手工(gong)清(qing)洗比較容(rong)易去除的污垢灰塵等,再用氣泵(beng)配合清(qing)洗溶劑慢慢清(qing)洗,需要(yao)注意的是,溶劑濃度不(bu)要(yao)太大,不(bu)要(yao)對翅(chi)(chi)片本(ben)身產(chan)生腐蝕作用。
四、管殼式換熱器(列管換熱器)清洗:
將列管式(shi)(shi)換(huan)熱(re)器(qi)解體(ti),人工逐片(pian)去除(chu)換(huan)熱(re)面(mian)上的垢層,然后重新組(zu)裝。此方法只能在列管式(shi)(shi)換(huan)熱(re)器(qi)完全脫(tuo)離系統(tong)時(shi)采用,而且重新組(zu)裝時(shi)對列管式(shi)(shi)換(huan)熱(re)器(qi)的夾緊(jin)尺寸要(yao)求較高主要(yao)由(you)傳熱(re)片(pian)、密封膠(jiao)墊、夾緊(jin)螺(luo)栓、壓緊(jin)板、整(zheng)機框架等零部件組(zu)成。