【換熱器清洗維護】換熱器怎么清洗 換熱器清洗流程

換熱器清洗流程

第一(yi)步(bu)：除垢清(qing)洗(xi)。在(zai)清(qing)洗(xi)槽循(xun)(xun)環水內按(an)比例加入配置(zhi)好的除垢清(qing)洗(xi)劑，進行鍋(guo)爐(lu)清(qing)洗(xi)除垢，根據垢量多少確定清(qing)洗(xi)循(xun)(xun)環的時間和加入藥劑多少，確認全(quan)部垢質清(qing)洗(xi)下(xia)來之(zhi)后轉入下(xia)一(yi)步(bu)清(qing)洗(xi)程序。

第二步：清水清洗(xi)。將清洗(xi)設備(bei)和鍋爐連接好后，要用(yong)清水循環清洗(xi)10分鐘(zhong)，檢(jian)查系統狀態，是否有(you)泄漏(lou)，同時將浮銹(xiu)清洗(xi)掉。

第三步：剝(bo)離(li)防(fang)腐清(qing)(qing)洗(xi)(xi)。按比例在(zai)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)槽(cao)循(xun)環(huan)(huan)水內加入表面剝(bo)離(li)劑和緩釋劑，循(xun)環(huan)(huan)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)20分(fen)鐘，使垢質(zhi)和清(qing)(qing)洗(xi)(xi)的各部(bu)件的分(fen)離(li)，同時對沒有結垢的物(wu)體表面進行防(fang)腐處理(li)，防(fang)止除垢清(qing)(qing)洗(xi)(xi)時清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑對清(qing)(qing)洗(xi)(xi)部(bu)件產生腐蝕(shi)。

第四步：鈍(dun)化鍍(du)膜(mo)處理。加入鈍(dun)化鍍(du)膜(mo)劑，對鍋爐清洗系統進行鈍(dun)化鍍(du)膜(mo)處理，防治管(guan)路和部件腐(fu)蝕(shi)以及新的銹(xiu)垢生成。

一、冷凝器的清洗工藝：

1、將冷卻水(shui)進出冷凝器的閥門關(guan)緊(jin)，利用溫度計管(guan)、壓(ya)力表管(guan)或排污管(guan)連接防腐(fu)泵、配液(ye)箱做成小循環(huan)系統，循環(huan)清洗。

2、先加入酸(suan)洗(xi)緩(huan)蝕劑(ji)，此藥(yao)劑(ji)為專用銅(tong)緩(huan)蝕劑(ji)，它(ta)附著在冷凝(ning)器金屬(shu)(shu)內(nei)壁(bi)上，防(fang)止(zhi)酸(suan)和金屬(shu)(shu)發生(sheng)反(fan)應。

3、加入固體酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)清洗(xi)(xi)(xi)劑(ji)，用于清洗(xi)(xi)(xi)碳酸(suan)鈣垢(gou)為主(zhu)要成份的水垢(gou)，清洗(xi)(xi)(xi)劑(ji)是復合固體有機酸(suan)，白色晶體，對金屬的無腐(fu)蝕(shi)性，為弱(ruo)酸(suan)；清洗(xi)(xi)(xi)劑(ji)用量按設(she)備結垢(gou)量而定。

4、加(jia)入泥垢剝離劑（可選(xuan)），如果冷(leng)凝(ning)器設備(bei)結垢較厚時，需(xu)要添加(jia)泥垢剝離劑，促進水(shui)垢反(fan)應后的生成物快(kuai)速溶于(yu)水(shui)，加(jia)快(kuai)深層水(shui)垢反(fan)應

5、加入中(zhong)和鈍化(hua)(hua)劑，在冷凝器進(jin)行(xing)化(hua)(hua)學清洗后，中(zhong)化(hua)(hua)殘(can)酸，防止金屬表(biao)面氧化(hua)(hua)而生成(cheng)二(er)次浮銹。

6、清洗工藝：

A、清洗(xi)(xi)溫度(du)：一(yi)般采用常溫清洗(xi)(xi)，如(ru)果結垢較厚可以在40℃~50℃清洗(xi)(xi)以提高清洗(xi)(xi)速度(du)。

B、將(jiang)進出機(ji)組(zu)的閥門關(guan)上，利(li)用(yong)壓力表(biao)或溫度計管、防腐泵、酸液箱連(lian)成清洗循(xun)環系統。清洗時先加(jia)入(ru)(ru)緩(huan)蝕劑(ji)(ji)，緩(huan)蝕劑(ji)(ji)循(xun)環均勻后緩(huan)慢加(jia)入(ru)(ru)有機(ji)酸，清洗中(zhong)應(ying)定時檢(jian)測反應(ying)情況，清洗劑(ji)(ji)不足(zu)時需補(bu)足(zu)，以(yi)保證有足(zu)夠的酸液和水(shui)垢反應(ying)，清洗中(zhong)按水(shui)垢反應(ying)情況，可加(jia)入(ru)(ru)適量泥垢剝離劑(ji)(ji)、消泡劑(ji)(ji)等(deng)。

C、清洗(xi)結(jie)束后，要將余液排出，并(bing)加入清水沖洗(xi)。

D、冷(leng)凝器清(qing)洗后還需要加入中(zhong)和(he)鈍化劑(ji)，中(zhong)和(he)殘酸，以(yi)防止金(jin)屬內壁氧化。

E、冷凝器清洗時(shi)間(jian)為5~10小時(shi)左右(you)，按實際情況而定。

二、板式換熱器清洗工藝：

1、不銹鋼(gang)板式(shi)換熱(re)器清除水垢(gou)的基本(ben)原理

（1）溶(rong)(rong)(rong)解作用：酸溶(rong)(rong)(rong)液(ye)容易與鈣、鎂、碳酸鹽水(shui)垢發生(sheng)反應，生(sheng)成易溶(rong)(rong)(rong)化合物，使(shi)水(shui)垢溶(rong)(rong)(rong)解。

（2）剝(bo)離(li)作(zuo)用(yong)：酸溶液(ye)能(neng)溶解金屬表面的(de)氧化物．破壞與水垢的(de)結(jie)合(he)。從而使附著在金屬氧化物表面的(de)水垢剝(bo)離(li)并脫落。

2、不(bu)銹(xiu)鋼板式換熱器清洗水垢(gou)的工藝要求

酸(suan)(suan)洗(xi)溫度(du)(du)：提(ti)(ti)升酸(suan)(suan)洗(xi)溫度(du)(du)有(you)利(li)于提(ti)(ti)高(gao)除(chu)垢效果．如(ru)果溫度(du)(du)過高(gao)就會加(jia)劇酸(suan)(suan)洗(xi)液對換熱(re)器板(ban)片(pian)的(de)(de)腐(fu)蝕，通過反復(fu)試(shi)驗(yan)發現，酸(suan)(suan)洗(xi)溫度(du)(du)控制在60~E為宜。酸(suan)(suan)洗(xi)液濃(nong)度(du)(du)：根(gen)據反復(fu)試(shi)驗(yan)得出(chu)，酸(suan)(suan)洗(xi)液應按甲(jia)酸(suan)(suan)81.0％、水17.0％、緩(huan)沖(chong)劑1.2％、表面活(huo)性劑0.8％的(de)(de)濃(nong)度(du)(du)配(pei)制，清洗(xi)效果極佳(jia)。

3、板(ban)式換熱器清洗水垢的具體步驟

（1）隔(ge)離設備系(xi)統，并將換熱器里面的水排放(fang)干凈。

（2）采(cai)用高壓水清洗管道內(nei)存留(liu)的淤泥、藻類等雜質后，封閉系統(tong)。

（3）在隔離(li)閥和(he)交(jiao)換器(qi)間(jian)裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘(li)米），進(jin)水和(he)回水口都應安(an)裝。

（4）接(jie)上輸送泵(beng)和(he)連接(jie)導管，使清洗劑從(cong)換熱(re)器的底部泵(beng)入，從(cong)頂(ding)部流出。

（5）開始向換(huan)熱(re)器里(li)泵入所需要的清洗(xi)劑（比例(li)可根據具體情況調整）。

（6）反復循環清洗到推薦的(de)(de)(de)(de)清洗時(shi)(shi)間。隨(sui)著循環的(de)(de)(de)(de)進展和沉積(ji)物的(de)(de)(de)(de)溶解，反應時(shi)(shi)產生的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體也會增多，應隨(sui)時(shi)(shi)通(tong)過(guo)放(fang)氣(qi)閥將多余(yu)的(de)(de)(de)(de)空氣(qi)排出。隨(sui)著空氣(qi)的(de)(de)(de)(de)排出，換熱器內的(de)(de)(de)(de)空間會增大(da)，可加入適當的(de)(de)(de)(de)水(shui)，不要一(yi)開始就注(zhu)入大(da)量的(de)(de)(de)(de)水(shui)，可能(neng)會造成水(shui)的(de)(de)(de)(de)溢出。

（7）循環中要定時檢查清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)劑(ji)的(de)有效(xiao)性，可以使(shi)用(yong)PH試(shi)紙測定。如果(guo)溶液(ye)保持在PH值2‐3時，那(nei)么(me)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)劑(ji)仍然有效(xiao)。如果(guo)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)劑(ji)的(de)PH值達到5‐6時，需(xu)要再添加適(shi)量清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)劑(ji)。最終溶液(ye)的(de)PH值在2‐3時保持30分鐘沒(mei)有明顯(xian)變化，證明達到了清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)效(xiao)果(guo)。注意：清(qing)(qing)洗(xi)(xi)(xi)劑(ji)可以回收后重復使(shi)用(yong)，排放會造(zao)成浪費。

（8）達到清(qing)洗(xi)(xi)時(shi)間后，回收清(qing)洗(xi)(xi)溶液(ye)。并用(yong)清(qing)水反復沖洗(xi)(xi)交換器，直到沖洗(xi)(xi)干凈(jing)至中(zhong)性，用(yong)PH試紙測(ce)定PH值6~7。

（9）完成清洗后既可(ke)開機運行(xing)。也(ye)可(ke)以(yi)打(da)壓試(shi)驗，看是否有(you)泄漏(lou)現(xian)象。如(ru)果有(you)泄漏(lou)，可(ke)以(yi)采用高分子復(fu)合材料進行(xing)修(xiu)復(fu)保護，并且可(ke)以(yi)大(da)大(da)延長設備的使用壽命。

（10）設備穩定(ding)后，記下當前的介質過流(liu)量、工作(zuo)壓力、換熱效(xiao)率等數(shu)據。

（11）比較清洗前和清洗后數值(zhi)的變化(hua)，就可以(yi)計算出(chu)該企(qi)業(ye)每個小(xiao)時(shi)所節(jie)省的電費(fei)、煤費(fei)等生產費(fei)用(yong)(yong)及(ji)提高的工作效(xiao)率(lv)，這(zhe)正是企(qi)業(ye)采用(yong)(yong)技術應(ying)用(yong)(yong)的價值(zhi)補(bu)償。

（12）同樣的操作方法也可用于(yu)凝汽(qi)器、框架(jia)式的熱交換器清洗(xi)。

（13）如企業需要(yao)設備進行(xing)鈍化預膜處理，可按以下流程進行(xing)操作：

a、將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設(she)備中(zhong)（同時(shi)在(zai)循環槽內懸掛試(shi)片(pian)）；

b、按(an)推(tui)薦(jian)時間(jian)循環、浸泡；檢測預膜效果（紅點(dian)法(fa)或藍(lan)點(dian)法(fa)）；

c、排放；

d、水沖(chong)洗干凈至中性（用PH試紙測(ce)定PH值6~7）。

（14）鈍(dun)化預膜(mo)結束后，最好采用風機(ji)等通風設備將系統吹干，可確(que)保并提升鈍(dun)化預膜(mo)效果(guo)。

三、空氣散熱器（空氣換熱器）清洗工藝：

我們知(zhi)道空(kong)氣散(san)熱器的(de)核(he)心部分(fen)一(yi)個(ge)是換熱基管，一(yi)個(ge)是換熱翅片，分(fen)開來看：

1、換熱基管走導熱油或者熱水(shui)容(rong)易產生水(shui)垢和雜質，清洗的方(fang)法和板式換熱器一樣采用酸洗，盡可能(neng)的排掉(diao)熱源，配合(he)合(he)適的溶度進行酸洗。

2、散熱翅片在使用(yong)久了之(zhi)后也(ye)會產生一(yi)些污垢(gou)，清(qing)(qing)洗(xi)方(fang)法是首先手工清(qing)(qing)洗(xi)比較容易(yi)去除的污垢(gou)灰塵等，再用(yong)氣(qi)泵配合清(qing)(qing)洗(xi)溶(rong)劑慢慢清(qing)(qing)洗(xi)，需(xu)要注(zhu)意的是，溶(rong)劑濃度(du)不要太大，不要對翅片本身產生腐蝕作用(yong)。

四、管殼式換熱器（列管換熱器）清洗：

將列管(guan)式(shi)換(huan)熱(re)器解體，人工逐片(pian)去(qu)除換(huan)熱(re)面上的(de)垢層，然后重(zhong)新組裝。此方法只能在列管(guan)式(shi)換(huan)熱(re)器完全脫離系(xi)統時采用(yong)，而(er)且重(zhong)新組裝時對列管(guan)式(shi)換(huan)熱(re)器的(de)夾(jia)緊(jin)尺寸要求較高主(zhu)要由傳熱(re)片(pian)、密封膠墊、夾(jia)緊(jin)螺栓、壓緊(jin)板、整機(ji)框(kuang)架等零部件組成。