空壓機保養方法是什么

一、基礎保養

1、空壓機(ji)冷卻潤滑油(you)的(de)更(geng)(geng)換(huan)時(shi)間取決于(yu)使用環境(jing)、濕度、塵埃和空氣中是(shi)否有酸堿(jian)性氣體。新(xin)購置的(de)空壓機(ji)首次運(yun)行(xing)(xing)500小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)須更(geng)(geng)換(huan)新(xin)油(you)，以后按正常換(huan)油(you)周期每4000小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)更(geng)(geng)換(huan)一次，年(nian)運(yun)行(xing)(xing)不足4000小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)的(de)機(ji)器應每年(nian)更(geng)(geng)換(huan)一次。

2、機油過濾器(qi)在第一次開機運行(xing)300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以后(hou)則按正常時間每(mei)2000小時更換。

3、在機器每運行(xing)2000小時(shi)左右(you)須檢查皮帶的松(song)緊(jin)度(du)，如果皮帶偏松(song)，須調整，直至皮帶張(zhang)緊(jin)為(wei)止(zhi)；為(wei)了保護皮帶，在整個過程中需防止(zhi)皮帶因受油污染而報廢。

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二、關鍵部位保養

1、進氣空濾芯

空壓機的(de)(de)空氣濾(lv)清(qing)器(qi)是濾(lv)除空氣塵(chen)埃污物(wu)(wu)的(de)(de)關鍵部(bu)件(jian)，因大部(bu)分空壓機內部(bu)間(jian)隙只允許15u以(yi)內的(de)(de)顆(ke)粒(li)濾(lv)出。如果空濾(lv)芯堵塞破損，大量大于15u的(de)(de)顆(ke)粒(li)物(wu)(wu)進(jin)入(ru)空壓機內循環，不(bu)僅大大縮短(duan)機油(you)濾(lv)芯、油(you)細分離(li)芯的(de)(de)使(shi)用壽命，還會導致(zhi)大量顆(ke)粒(li)物(wu)(wu)直接進(jin)入(ru)軸(zhou)承腔，加速軸(zhou)承磨(mo)損使(shi)轉子間(jian)隙增大，壓縮效率降低(di)，甚至導致(zhi)轉子咬死。

空濾(lv)(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)最好每星期保養一次，保養時(shi)擰(ning)開壓蓋(gai)螺母，取(qu)出空濾(lv)(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)，用0.2-0.4Mpa的(de)(de)壓縮空氣，從空濾(lv)(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)內(nei)(nei)腔向外(wai)吹除(chu)在空濾(lv)(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)外(wai)表(biao)面的(de)(de)塵(chen)埃(ai)顆粒，用干凈(jing)的(de)(de)抹布將空濾(lv)(lv)(lv)(lv)殼內(nei)(nei)壁上的(de)(de)贓物(wu)擦干凈(jing)。回裝空濾(lv)(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)時(shi)，要注意空濾(lv)(lv)(lv)(lv)芯(xin)(xin)前端部的(de)(de)密封圈(quan)要與空濾(lv)(lv)(lv)(lv)殼內(nei)(nei)端面貼合(he)嚴密。

2、機油過濾器

嚴(yan)禁超期限使用機(ji)油濾芯(xin)，否則由于濾芯(xin)堵塞(sai)嚴(yan)重(zhong)，壓(ya)差超過旁(pang)通(tong)閥承受(shou)界限，旁(pang)通(tong)閥自(zi)動打(da)開，大量贓物、顆(ke)粒會直接(jie)隨機(ji)油進入(ru)螺桿主機(ji)內，造成嚴(yan)重(zhong)后果，建議每1500-2000小時(shi)更(geng)換新濾芯(xin)。

3、油細分離器

油(you)(you)細分離器是將螺桿潤(run)滑油(you)(you)與壓(ya)縮空(kong)氣(qi)分離的部(bu)件，正常運行下，油(you)(you)細分離器的使用(yong)壽命在(zai)3000小時左右，但潤(run)滑油(you)(you)的品質及空(kong)氣(qi)的過濾精度對(dui)其(qi)壽命有(you)巨大(da)的影響(xiang)。油(you)(you)細分離器在(zai)到(dao)期(qi)或者前后(hou)壓(ya)力(li)差超過0.12Mpa后(hou)必須予以更換。否則會造成電機過載，油(you)(you)細分離器破損跑油(you)(you)。

4、冷卻器清潔

空(kong)壓(ya)機每(mei)運行2000h左右，為清除散熱表(biao)面(mian)灰(hui)塵，需將風扇支架(jia)上的冷卻(que)器(qi)(qi)(qi)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)孔蓋打開，用(yong)(yong)吹(chui)(chui)塵氣槍對冷卻(que)器(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)行吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)，直至散熱表(biao)面(mian)灰(hui)塵吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)干(gan)(gan)凈。尚(shang)若(ruo)散熱表(biao)面(mian)污(wu)垢嚴重，難以(yi)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)干(gan)(gan)凈，可(ke)將冷卻(que)器(qi)(qi)(qi)卸下，倒(dao)出(chu)冷卻(que)器(qi)(qi)(qi)內的油，并將四個進(jin)(jin)出(chu)口封(feng)閉以(yi)防止污(wu)物進(jin)(jin)入，然后用(yong)(yong)壓(ya)縮空(kong)氣吹(chui)(chui)除兩面(mian)的灰(hui)塵或用(yong)(yong)水(shui)沖洗。

5、排放冷凝水

空氣中的水(shui)分(fen)可能會在在油氣分(fen)離罐(guan)中凝(ning)結，特別是在潮濕天(tian)氣，因(yin)此(ci)每隔一段時間應(ying)排放掉冷凝(ning)水(shui)。牌(pai)坊時，要注意(yi)應(ying)在機(ji)(ji)器停機(ji)(ji)、油氣分(fen)離罐(guan)內無壓力、充(chong)分(fen)冷卻、冷凝(ning)水(shui)得到充(chong)分(fen)沉淀后進行(xing)。

空壓機常見故障怎么維修

1、散熱器堵塞

當(dang)空(kong)壓機周圍環(huan)境(jing)灰塵較(jiao)多時，長期運行就造(zao)成散熱器(qi)外(wai)表黏附一層粉塵或油泥，其內部銅管也容易因油垢積累(lei)而(er)堵塞(sai)，從而(er)影響散熱效果，這(zhe)個時候就要及時將散熱器(qi)清洗干凈。

2、斷油閥失靈

在濾油器與(yu)壓縮(suo)機之間(jian)有一個斷(duan)油閥(fa)(fa)，當斷(duan)油閥(fa)(fa)無法(fa)開啟時(shi)，壓縮(suo)機啟動后溫度迅速上(shang)升，大約1分鐘(zhong)左右就會自動停機。出(chu)現(xian)這(zhe)種狀況，應打開空壓機底部(bu)檢(jian)修孔(kong)，拆下斷(duan)油閥(fa)(fa)，用手指輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)撥動閥(fa)(fa)桿(gan)，看能(neng)否前(qian)后推動和(he)能(neng)否輕(qing)(qing)松復位。如撥動或(huo)回(hui)位困難，則需進一步將(jiang)斷(duan)油閥(fa)(fa)解體。如果閥(fa)(fa)桿(gan)或(huo)閥(fa)(fa)孔(kong)有油垢，則需用細砂紙打磨直(zhi)至能(neng)輕(qing)(qing)松滑動。如果彈(dan)(dan)簧(huang)拆斷(duan)或(huo)有異物卡信也會影(ying)響閥(fa)(fa)桿(gan)運動，此時(shi)需更換彈(dan)(dan)簧(huang)或(huo)清洗彈(dan)(dan)簧(huang)及彈(dan)(dan)簧(huang)座(zuo)。

3、空氣壓為不足

在(zai)發動機運轉，空壓機向(xiang)儲氣(qi)罐充(chong)氣(qi)的情況(kuang)(kuang)下，氣(qi)壓表指示氣(qi)壓達不到(dao)起步壓力值。出現(xian)這(zhe)種情況(kuang)(kuang)有多種原因，可能原因有：

（1）氣壓表失靈，這時只要更(geng)換氣壓表即可。

（2）空(kong)壓機(ji)與(yu)發(fa)動機(ji)之間的傳(chuan)動皮帶過松(song)打滑或(huo)空(kong)壓機(ji)到儲氣罐之間的管路破(po)裂或(huo)接頭漏氣。

（3）油水分(fen)離器、管路或空(kong)氣濾清器沉(chen)積(ji)物過(guo)多而堵(du)塞。

（4）空壓機排氣閥片密(mi)封不嚴(yan)，彈簧過軟(ruan)或折斷，空壓機缸蓋(gai)螺栓松動(dong)、砂(sha)眼和(he)氣缸蓋(gai)襯(chen)墊(dian)沖(chong)壞而漏氣。

（5）空壓機缸套與(yu)活塞及(ji)活塞環(huan)磨(mo)損過甚(shen)而漏氣。