全自動面條機操作技巧 全自動面條機工藝技術介紹

一、全自動掛面機操作技巧

1.和面

將面(mian)粉倒(dao)入拌面(mian)機內，然后按規定25%左右的比例進行加水，啟動運(yun)力(li)，把面和水拌均勻達顆(ke)粒狀（10分鐘后(hou)使用最(zui)佳），即可(ke)使用

2.調整

用手輪(lun)進行調整軋輥間隙，各組軋輥間隙的參(can)考數據是(shi)：（330以(yi)上機組例外）在調(diao)整(zheng)過程中，調(diao)緊或放松手輪的多少，有時(shi)不易(yi)一次調(diao)準，關鍵是(shi)要弄(nong)清道理，耐心把握(wo)，不熟(shu)練(lian)時(shi)可停機調(diao)整(zheng)，正常后(hou)鎖(suo)緊手輪

3.操作

把拌好的面粉(fen)放入面斗內，按刀(dao)并固(gu)定擋(dang)刀(dao)板，就可開機(ji)運轉，第三組(zu)下來(lai)面板要用手引到下一組(zu)（多組(zu)照(zhao)此(ci)類推(tui)）操作完畢。

二、全自動掛面機工藝技術

1、和面系統

該設備由(you)面粉(fen)提(ti)升機(ji)，面粉(fen)輸送機(ji)、鹽水混合器、和面機(ji)、電器控制柜(ju)幾部分(fen)組成(cheng)，把送來的面粉(fen)和混合好的鹽水定量控制，形成(cheng)霧化狀態，使(shi)料坯顆松散，干濕均勻。

2、壓面、切條系統

熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經10分(fen)種熟化，攪拌(ban)使面粉充分(fen)吸(xi)水、嘭化形(xing)成濕面筋(jin)網絡，送入復(fu)合(he)機同時制成兩張面片，壓(ya)和成一張，然后經(jing)四(si)級(ji)對輥壓(ya)延，以不破壞面筋(jin)組織的(de)壓(ya)延比壓(ya)制出厚0。8~2毫米的(de)面(mian)(mian)片。壓(ya)好的(de)面(mian)(mian)片經(jing)過切面(mian)(mian)刀，按不同規格切成0.8~3毫米的濕(shi)面條。由自動(dong)給桿機把切成2400-2600毫米長的面條經挑條機提(ti)升到上(shang)架(jia)平行(xing)鏈上(shang)。

3、自動上架尾端剪齊裝置

由提升、上桿、尾(wei)端剪(jian)(jian)齊、控制(zhi)(zhi)柜所組成。掛在鋼桿上的(de)濕面(mian)條提升到烘(hong)干房運行的(de)出(chu)發(fa)點(dian)，采用紅外(wai)線集成電路控制(zhi)(zhi)，同(tong)步地掛在移動式烘(hong)干裝(zhuang)置的(de)吊架上。尾(wei)端剪(jian)(jian)齊機裝(zhuang)在預干的(de)出(chu)發(fa)點(dian)上，剪(jian)(jian)下來的(de)面(mian)頭隨時回(hui)收使用，由于(yu)事先剪(jian)(jian)成一定(ding)的(de)長度后進入(ru)干燥工序，干面(mian)頭大為(wei)減少。

4、烘干系統

由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速，以每分鐘10一14桿速度(du)把掛面送人三個烘干區內。1區冷風(feng)定條(tiao)，防(fang)止(zhi)面條(tiao)伸長及表面快速(su)烘干(gan);2區保(bao)潮出(chu)汗(han)，為(wei)達到掛面(mian)內部(bu)水(shui)分擴散(san)及控(kong)制表面(mian)干(gan)燥程度的高溫多濕(shi)烘干(gan);3區(qu)降溫散熱(re)，以成品(pin)為目的(de)緩慢烘干。

5、下架切面成品系統

由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經過4 5小時烘干(gan)，如同直(zhi)線一樣的(de)掛(gua)面被(bei)錨鏈從吊鉤上取下(xia)送(song)入切面機，切成每段240毫米（長度可以(yi)調整），經計(ji)量以(yi)250克、500克包裝成優美、經濟實惠的商品。

三、全自動掛面機常識

1.操作者使用前應仔細研究說明書，嚴格按說明書進(jin)行(xing)操作。

2.自動掛面機嚴禁(jin)反轉。

3.開(kai)機前檢查各部位有無異常現象，發現問題應及時處理以免造成(cheng)事(shi)故。

4.嚴(yan)防鐵器或其它較(jiao)硬物質混(hun)入(ru)面粉中，以免造成損壞機件。

5.回頭面(mian)不能直(zhi)接(jie)倒入面(mian)斗內。

6.機器運轉(zhuan)時(shi)嚴禁將(jiang)手伸(shen)入軋輥、齒輪、鏈條、切刀等危險部位。

7.保(bao)證(zheng)各轉(zhuan)動部位的潤滑，有油標處，油杯內，齒輪，鏈(lian)條上(shang)各部位油孔，每班二次加注20#-30#機油(you)，切刀(dao)表(biao)面(mian)、軋輥表(biao)面(mian)每班完畢(bi)后，加少許食(shi)用油(you)。

8.單(dan)組(zu)機頭（60、100型）軋機(ji)、拌面聯(lian)合機(ji)的(de)離(li)合一定要在停機(ji)狀態下進行離(li)合。

9.壓(ya)面前空(kong)轉10-15分鐘，冬(dong)季生產時(shi)室內溫度保持10-15度以上。

10.停(ting)機后保持機械的清潔，各軋輥(gun)內無殘存，無面坯。

11.應(ying)保持各齒(chi)輪、滾動軸承的潤(run)滑。

12.嚴禁其它硬雜物掉(diao)進(jin)軋輥及齒輪內。

13.每半年更(geng)換一(yi)次軸承油(you)脂。

14.嚴禁(jin)將(jiang)面(mian)輥間隙調至5毫(hao)米以上運(yun)轉