全自動面條機操作技巧 全自動面條機工藝技術介紹

一、全自動掛面機操作技巧

1.和面

將面(mian)粉倒入拌面(mian)機(ji)內，然后按規定25%左右(you)的比例(li)進行加水，啟動運(yun)力，把面(mian)和水拌均勻達顆粒狀（10分鐘(zhong)后(hou)使用最佳），即可使用

2.調整

用手(shou)輪進行調整軋(ya)(ya)輥間隙，各組軋(ya)(ya)輥間隙的參考數據是：（330以上機組例(li)外）在調整過程中(zhong)，調緊或(huo)放松手輪的多少，有時不(bu)易一(yi)次調準，關鍵是要弄清道理，耐心把握，不(bu)熟(shu)練時可停機調整，正常(chang)后鎖緊手輪

3.操作

把(ba)拌好(hao)的面(mian)粉(fen)放入面(mian)斗(dou)內，按刀并固定擋刀板(ban)，就可開機運轉，第三組(zu)下來面(mian)板(ban)要(yao)用手引(yin)到下一組(zu)（多組(zu)照此類推）操作完(wan)畢。

二、全自動掛面機工藝技術

1、和面系統

該(gai)設(she)備由(you)面(mian)粉提升機，面(mian)粉輸送(song)機、鹽(yan)水(shui)混合器(qi)、和(he)面(mian)機、電(dian)器(qi)控制柜幾部分組成，把送(song)來的面(mian)粉和(he)混合好的鹽(yan)水(shui)定量控制，形(xing)成霧化(hua)狀(zhuang)態，使料(liao)坯顆(ke)松散，干濕均勻。

2、壓面、切條系統

熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經10分(fen)種熟(shu)化，攪(jiao)拌使面(mian)(mian)粉(fen)充分(fen)吸水、嘭化形成濕(shi)面(mian)(mian)筋(jin)(jin)網絡，送入復(fu)合機(ji)同(tong)時制(zhi)成兩張(zhang)面(mian)(mian)片，壓和成一張(zhang)，然后經四級對輥壓延(yan)，以不(bu)破壞面(mian)(mian)筋(jin)(jin)組織的壓延(yan)比壓制(zhi)出厚(hou)0。8~2毫米的面片。壓好(hao)的面片經過切面刀，按不同(tong)規格(ge)切成0.8~3毫米的濕面條(tiao)。由自動給桿機把切(qie)成2400-2600毫(hao)米(mi)長的面(mian)條經挑條機提升(sheng)到上(shang)架平行鏈上(shang)。

3、自動上架尾端剪齊裝置

由提升(sheng)、上桿、尾(wei)端(duan)剪齊、控(kong)制(zhi)柜所組成(cheng)。掛在鋼(gang)桿上的(de)濕面條(tiao)提升(sheng)到烘干(gan)房運行的(de)出發點，采用紅外(wai)線集成(cheng)電路控(kong)制(zhi)，同步(bu)地(di)掛在移動式(shi)烘干(gan)裝(zhuang)置的(de)吊(diao)架上。尾(wei)端(duan)剪齊機裝(zhuang)在預干(gan)的(de)出發點上，剪下來的(de)面頭隨時回(hui)收(shou)使用，由于(yu)事先剪成(cheng)一定的(de)長度后進入干(gan)燥工序，干(gan)面頭大為減少。

4、烘干系統

由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速，以每分鐘10一14桿速度把掛(gua)面送人三(san)個烘干區內。1區冷風定(ding)條，防(fang)止面(mian)條伸長及表面(mian)快速烘干;2區保潮(chao)出汗，為達到掛面(mian)內部水分(fen)擴散及控制(zhi)表面(mian)干燥(zao)程度(du)的高溫(wen)多濕烘干;3區降(jiang)溫散熱，以成品為(wei)目(mu)的緩慢烘干。

5、下架切面成品系統

由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經過4 5小時(shi)烘(hong)干，如(ru)同直(zhi)線一樣的掛面(mian)被錨鏈從吊鉤(gou)上(shang)取下送入(ru)切面(mian)機，切成(cheng)每段240毫米（長(chang)度(du)可以調整），經計量以250克、500克包裝成(cheng)優美、經濟(ji)實(shi)惠的(de)商(shang)品。

三、全自動掛面機常識

1.操作者(zhe)使用前應仔細研(yan)究說明書，嚴格(ge)按說明書進(jin)行操作。

2.自動掛面(mian)機嚴禁反轉(zhuan)。

3.開機前檢查各部位有(you)無異常(chang)現象，發現問題(ti)應及時處理以免造成(cheng)事(shi)故。

4.嚴防鐵器或(huo)其(qi)它較硬物質混入面(mian)粉中，以免造(zao)成損壞(huai)機件(jian)。

5.回頭(tou)面(mian)不(bu)能直接倒入面(mian)斗內。

6.機(ji)器運轉時嚴禁將手伸入軋輥、齒輪、鏈(lian)條、切(qie)刀等危險部位(wei)。

7.保證各轉(zhuan)動部位(wei)的潤滑，有(you)油標處(chu)，油杯(bei)內，齒(chi)輪(lun)，鏈條上各部位(wei)油孔，每班(ban)二(er)次(ci)加注20#-30#機油(you)，切刀表(biao)面、軋輥表(biao)面每班完畢(bi)后(hou)，加少許(xu)食用油(you)。

8.單組機(ji)頭(tou)（60、100型）軋(ya)機、拌面聯合(he)機的離(li)合(he)一(yi)定要(yao)在停機狀態下進行離(li)合(he)。

9.壓面前(qian)空轉10-15分鐘，冬季生產(chan)時(shi)室內溫度保持10-15度(du)以上(shang)。

10.停(ting)機后保持(chi)機械的清潔，各軋輥內無殘(can)存，無面坯。

11.應保(bao)持各(ge)齒(chi)輪、滾(gun)動軸(zhou)承的(de)潤(run)滑。

12.嚴禁其它硬雜物掉進軋輥(gun)及齒輪內。

13.每半年(nian)更換一次軸承(cheng)油脂。

14.嚴禁將面輥間隙調至5毫米(mi)以上運(yun)轉