【覆膜機(ji)故(gu)障(zhang)維修】幾種(zhong)覆膜機(ji)常見故(gu)障(zhang)排除方法

一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。

二(er)、溫(wen)(wen)度測量不準確：熱電(dian)偶，溫(wen)(wen)控儀(yi)．是否安裝不正確及損壞。

三(san)、工作真空度上(shang)不(bu)來：氣路不(bu)通，手閥或電(dian)磁閥沒有關(guan)閉，真空泵電(dian)機皮帶(dai)松動，真空表損壞。

四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電(dian)，外(wai)界電(dian)線搭在設備上，電(dian)機漏電(dian)等(deng)。

五、吸膜(mo)不到(dao)位：真(zhen)空度不夠(gou)，漏氣，溫度不夠(gou)，膜(mo)太薄，工(gong)件貼過其(qi)他材料，工(gong)件的凹(ao)深超過膜(mo)的拉升，吸覆(fu)時(shi)間太短，膜(mo)沒有拉升，工(gong)件距離太近 。

六、覆出的工件表面有(you)折和(he)不(bu)光滑或角包(bao)不(bu)住：膜沒有(you)拉(la)直(zhi)，膜質量不(bu)好(hao)，工(gong)(gong)件打磨不(bu)好(hao)，膠(jiao)水噴的(de)太多，工(gong)(gong)件下(xia)面的(de)摸板太低 。七、沒到吸覆時膜向下(xia)拉(la)升：電磁(ci)閥(fa)或(huo)手閥是否(fou)打開 。

七、戲破現象：溫度太高，加熱(re)時間太長，膜質量不好，沒有(you)加溫。

八、出現粘臺不好情況

1、粘合劑選用(yong)不當(dang)，涂(tu)膠(jiao)量設定不當(dang)，配比計(ji)量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用(yong)量。

2、稀釋劑中含有(you)消耗NCO基的醇和水，使(shi)主劑的羥(qian)基不反應(ying)。應(ying)使(shi)用高純度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面(mian)有噴(pen)粉(fen)。用干布輕(qing)輕(qing)拭去(qu)。

4、印刷品(pin)墨層太厚。應增加粘合劑(ji)涂(tu)布置，增大(da)壓(ya)

5、印刷品墨層未干(gan)或未徹底(di)干(gan)透(tou)。應先熱壓(ya)一遍再(zai)上(shang)膠(jiao);選擇固體含量高的粘合劑(ji);增(zeng)加粘合劑(ji)涂(tu)布厚(hou)度;增(zeng)加烘干(gan)道溫度等

6、粘合劑(ji)被印刷油墨及紙張(zhang)吸收，使(shi)涂覆(fu)量不足。應重新配方(fang)和設(she)定(ding)涂覆(fu)量。

7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換覆膜機塑料薄膜。

8、壓力(li)(li)偏小、車(che)速(su)較快、溫(wen)度(du)偏低。應提高覆(fu)膜溫(wen)度(du)和壓力(li)(li)，適當降(jiang)低車(che)速(su)。

九、出現起泡現象

十、覆膜起皺

1、薄膜傳(chuan)遞輥不平衡。應(ying)調(diao)整(zheng)傳遞(di)棍。

2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。

3、膠層太厚(hou)，溶劑蒸發不徹底，影響(xiang)了粘度，受(shou)壓(ya)力滾筒擠壓(ya)，紙張與薄膜之間產生滑(hua)動。應調整涂(tu)膠量，增加烘(hong)干道溫度。

4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度(du)不等。應(ying)調(diao)整兩個輥筒(tong)。