【覆(fu)膜(mo)(mo)機(ji)故障(zhang)(zhang)維修】幾種(zhong)覆(fu)膜(mo)(mo)機(ji)常見(jian)故障(zhang)(zhang)排除方法

一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠(gou)。

二(er)、溫(wen)度(du)測量不準確：熱電偶，溫(wen)控儀．是否安裝不(bu)正確及損壞。

三、工(gong)作(zuo)真空(kong)度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關(guan)閉，真(zhen)空泵(beng)電機(ji)皮帶(dai)松動，真(zhen)空表損壞。

四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電(dian)(dian)，外界電(dian)(dian)線搭在設(she)備(bei)上(shang)，電(dian)(dian)機漏電(dian)(dian)等。

五、吸膜不到位：真空度(du)不夠(gou)，漏氣(qi)，溫度(du)不夠(gou)，膜太(tai)薄，工(gong)件貼(tie)過(guo)其他材料(liao)，工(gong)件的凹深超過(guo)膜的拉升(sheng)，吸覆時間(jian)太(tai)短，膜沒有拉升(sheng)，工(gong)件距離太(tai)近 。

六、覆出的工件表面有(you)折和不光(guang)滑或(huo)角(jiao)包不住：膜沒(mei)有(you)拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太(tai)多(duo)，工件下面的摸板太(tai)低 。七、沒(mei)到(dao)吸(xi)覆時膜向(xiang)下拉升：電磁閥或手閥(fa)是(shi)否打開 。

七、戲破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好(hao)，沒有(you)加溫。

八、出現粘臺不好情況

1、粘合劑選用不當，涂膠(jiao)量設定不當，配比計量有誤。應重(zhong)新選擇粘合劑種類及用量。

2、稀釋劑(ji)中含有消耗NCO基的(de)(de)醇和水，使主(zhu)劑(ji)的(de)(de)羥基不反(fan)應。應使用高純度的(de)(de)醋酸乙酯。

3、印刷品(pin)表(biao)面有(you)噴(pen)粉。用(yong)干布輕(qing)輕(qing)拭去。

4、印刷品墨層太厚。應增(zeng)加粘合劑涂布置，增(zeng)大壓(ya)

5、印刷品(pin)墨層未(wei)干(gan)或未(wei)徹底(di)干(gan)透。應先熱(re)壓一遍再上膠(jiao);選擇(ze)固體含量高的(de)粘合(he)劑;增(zeng)加(jia)粘合(he)劑涂布厚(hou)度;增(zeng)加(jia)烘(hong)干(gan)道溫度等(deng)

6、粘合劑被印刷油墨及紙(zhi)張吸收，使涂覆(fu)(fu)量(liang)不足。應重新(xin)配方和設定涂覆(fu)(fu)量(liang)。

7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換覆膜機塑料薄膜。

8、壓力(li)偏(pian)小、車速較快、溫度偏(pian)低(di)(di)。應提高覆膜溫度和壓(ya)力(li)，適當降低(di)(di)車速。

九、出現起泡現象

十、覆(fu)膜起(qi)皺

1、薄膜傳遞輥(gun)不平(ping)衡。應調整傳遞棍。

2、薄膜兩端松緊不(bu)一致(zhi)或波浪邊。應更換合格薄(bo)膜(mo)。

3、膠層太厚(hou)，溶劑蒸(zheng)發不徹底(di)，影響了粘(zhan)度(du)，受壓力滾筒擠壓，紙張與(yu)薄(bo)膜之間產(chan)生滑動。應調(diao)整涂膠(jiao)量(liang)，增加烘(hong)干道溫度(du)。

4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度(du)不等。應(ying)調整兩個輥筒。