【覆(fu)膜機(ji)故障維(wei)修】幾(ji)種覆(fu)膜機(ji)常見故障排除方法

一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電(dian)壓不夠。

二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不(bu)正確及損壞。

三、工作真(zhen)空度上不來：氣路(lu)不通，手閥(fa)或電磁閥(fa)沒有關閉，真空(kong)泵電機皮帶(dai)松動，真空(kong)表損壞。

四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏(lou)電等。

五、吸膜不(bu)(bu)到位：真空度(du)不(bu)(bu)夠，漏(lou)氣，溫度(du)不(bu)(bu)夠，膜太(tai)薄，工(gong)(gong)件(jian)貼過其他材料，工(gong)(gong)件(jian)的凹深超過膜的拉升，吸覆時(shi)間太(tai)短，膜沒有拉升，工(gong)(gong)件(jian)距離太(tai)近 。

六、覆出的工件表面有(you)折(zhe)和(he)不(bu)光滑或(huo)角包不(bu)住：膜沒(mei)有(you)拉直，膜質量不(bu)好，工(gong)件打磨不(bu)好，膠水噴的太(tai)多，工(gong)件下(xia)(xia)面的摸(mo)板太(tai)低 。七、沒(mei)到吸覆時膜向下(xia)(xia)拉升：電磁(ci)閥或手閥是否打開(kai) 。

七、戲破現象：溫度太高，加熱時(shi)間(jian)太長，膜質量(liang)不好，沒有加溫。

八、出現粘臺不好情(qing)況

1、粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。

2、稀釋劑中含有消(xiao)耗NCO基(ji)的醇和水，使主劑的羥基(ji)不(bu)反應。應使用(yong)高純度(du)的醋酸乙(yi)酯(zhi)。

3、印刷品表面(mian)有噴(pen)粉。用干布輕(qing)輕(qing)拭去(qu)。

4、印刷品墨層(ceng)太厚(hou)。應(ying)增加粘合劑涂(tu)布置(zhi)，增大(da)壓(ya)

5、印刷品墨層(ceng)未干或未徹底(di)干透。應先(xian)熱(re)壓一遍再上膠;選擇(ze)固體含量高的(de)粘(zhan)合劑;增加粘(zhan)合劑涂布厚度(du);增加烘(hong)干道溫度(du)等(deng)

6、粘合劑被印刷油墨(mo)及紙張(zhang)吸收，使涂覆量不足。應重(zhong)新(xin)配方和(he)設定涂覆量。

7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換覆膜機塑料薄膜。

8、壓力(li)偏小(xiao)、車(che)速較快、溫度偏低。應提(ti)高(gao)覆膜溫度和壓(ya)力(li)，適當降低車(che)速。

九、出現起泡現象

十、覆膜(mo)起皺

1、薄膜傳遞輥不平(ping)衡(heng)。應調整傳遞(di)棍。

2、薄膜兩端松緊不(bu)一致或波浪(lang)邊。應更(geng)換合格薄膜。

3、膠層太厚(hou)，溶劑(ji)蒸發不(bu)徹底，影響了粘(zhan)度，受壓力滾(gun)筒擠(ji)壓，紙張與薄膜之(zhi)間產生滑動。應調整涂(tu)膠量，增加烘干道溫度。

4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不(bu)一(yi)致，線速度不(bu)等。應調整(zheng)兩個(ge)輥筒。