【聚酯的(de)(de)熔點】聚酯的(de)(de)熔點是(shi)多少 聚酯的(de)(de)生產(chan)工藝

聚酯的熔點是多少？

低熔點聚酯是一種具有較低熔點的無規共聚改性聚酯，是生產熱粘合纖維的一種原料，熔點為110-135℃，目前國內(nei)主要依賴于進(jin)口（如日(ri)本、韓國等），用(yong)于高檔服裝貼角邊(bian)襯及汽車內(nei)飾的粘合(he)帶就是低熔(rong)點纖維(wei)制成的織物。低熔(rong)點纖維(wei)與聚丙烯、聚酰胺纖維(wei)相比，后(hou)者熔(rong)融后(hou)會發生(sheng)流(liu)動(dong)變(bian)形，冷卻后(hou)不能恢復原狀(zhuang)，因而熱收縮性(xing)很(hen)大(da)，而低熔(rong)點纖維(wei)在其(qi)自(zi)由(you)狀(zhuang)態下的熱收縮僅(jin)為5%。因此(ci)，它可以在一些領域(yu)代替聚丙烯、聚酰胺類熱熔膠，同時又具有它自身獨特(te)的應(ying)用領域(yu)。該產(chan)品原(yuan)料易得、價格適中，成本(ben)低，制(zhi)備工(gong)藝簡單，可工(gong)業化生產(chan)。低熔點聚酯不論是用于(yu)(yu)膠粘劑(ji)還(huan)是用于(yu)(yu)纖(xian)維織造方(fang)面都有著(zhu)廣闊的用途，其應(ying)用領域(yu)非常廣闊，因此(ci)極具市場競爭力和應(ying)用前(qian)景。在膠粘劑(ji)方(fang)面主(zhu)要加工(gong)成粘合帶用于(yu)(yu)服裝加工(gong)、汽(qi)車內飾的粘合等，市場收益良(liang)好。主(zhu)要技術指標(biao)l熔點Tm：95-115℃（根據(ju)需要可調）l特性粘度(du)[η]：0.6-0.65l熔(rong)融(rong)指數(shu)MI：≥40g/10min（根據需要可調）聚合物具有良(liang)好(hao)的流動(dong)性(xing)和(he)粘(zhan)合性(xing)。

聚酯的生產過程

一、聚酯的生產概述

聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸（或酸酐）縮聚而成的高分子化合物的總稱。聚酯的主要用途是制備聚酯纖維，1998年聚酯纖維的世(shi)界產量達到1600多(duo)萬t，在聚酯的應(ying)用分配中約占60％。按用途可(ke)分(fen)(fen)為聚(ju)酯(zhi)樹(shu)脂(zhi)、聚(ju)酯(zhi)纖維、聚(ju)酯(zhi)橡膠(jiao)等。按所用酸(suan)(suan)的(de)不同（飽和(he)酸(suan)(suan)和(he)不飽和(he)酸(suan)(suan)），又可(ke)分(fen)(fen)為飽和(he)聚(ju)酯(zhi)和(he)不飽和(he)聚(ju)酯(zhi)。

聚酯的制備方法很多，目前聚酯的起始原料是對二甲苯，由對二甲苯生產對苯二甲酸（PTA），然后再(zai)與多元(yuan)醇（常用乙二醇）縮聚(ju)。具(ju)體的生產(chan)方法有精對苯二甲酸直(zhi)接酯化縮聚(ju)法（簡稱直(zhi)縮法）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）先經酯交換再進行縮(suo)聚的問(wen)接(jie)酯交換縮(suo)聚法(fa)(fa)（簡稱間縮(suo)法(fa)(fa)），目前前者已占絕對優勢。這兩種方法(fa)(fa)按生產過(guo)程劃分又有連(lian)(lian)(lian)續法(fa)(fa)、問(wen)歇法(fa)(fa)及介于連(lian)(lian)(lian)續法(fa)(fa)和(he)間歇法(fa)(fa)之(zhi)間的半連(lian)(lian)(lian)續法(fa)(fa)。

直縮法（即PTA法）與問縮法（即DMT法）相比有如下優點：

①PTA法單耗(hao)低(di)、成本低(di)。因(yin)DMT分子(zi)中有兩個甲醋基在酯交(jiao)換過程中析出，因此PTA單耗(hao)比DMT低近(jin)15％，而PTA價格通(tong)常比DMT低，因而聚酯的原料成本比較(jiao)低。

②PTA法無甲醇生成，因而(er)可省去甲醇回收工序，流程(cheng)簡短(duan)并節省投資，而(er)且(qie)不存(cun)在甲醇的(de)防爆問題，可降低消防和安全要求。

③PTA法的乙二(er)醇（EG）／PTA配比通常低于EG／DMT配比，因而乙二醇精制工序處理量小，有(you)利于減少(shao)投資。近年(nian)已解決PTA法中EG的直接循環利用問題，省去了EG精制工序。

④PTA法可利用PTA酸性自(zi)催化(hua)，省(sheng)去(qu)了酯(zhi)化(hua)劑，不會有催化(hua)荊沉積等問題。

直縮法的連續工藝有如下優點：

①在自(zi)控條件(jian)下，過程和(he)設(she)備長期處于穩定(ding)運行狀態，產(chan)品(pin)質量好，沒有工藝各批產(chan)品(pin)的差別問題。

②產品聚酯熔體可(ke)直接(jie)紡絲(si)，省去了熔體冷卻(que)、切粒以及再干燥、熔融等工序，保證質量、降(jiang)低成本，特別適用于高強(qiang)工業(ye)絲(si)的生產。

③適用于大品種大批量生產(chan)(chan)。隨著柔性生產(chan)(chan)體系(xi)的(de)建立和(he)完(wan)善(shan)，近年(nian)大型連(lian)續工藝已(yi)解決了多品種生產(chan)(chan)問題。

④可節省投資。日產30t和60t的連續裝置(zhi)，投資比問(wen)歇(xie)法節(jie)省30％和60％。因而日前直接縮法工藝(yi)中，連續工藝(yi)中占(zhan)了(le)明顯優勢，間歇法的優點是可隨時改變品(pin)種(zhong)以(yi)適(shi)應市場要求，切片易貯存和遠程(cheng)運輸，開(kai)停車影響較小等，因而仍占(zhan)有一定地(di)位。

從工藝路線來看，直縮法（P'TA法(fa)）義(yi)有五釜(fu)和(he)三二(er)釜(fu)流程(cheng)之分。五釜(fu)流程(cheng)的(de)典型(xing)(xing)代(dai)(dai)表(biao)有吉瑪技術(shu)(shu)、鐘紡(fang)技術(shu)(shu)、伊文(wen)達技術(shu)(shu)；三釜(fu)流程(cheng)的(de)典型(xing)(xing)代(dai)(dai)表(biao)是(shi)杜邦技術(shu)(shu)。兩種流程(cheng)的(de)縮聚工藝條件相仿，而(er)酯化工藝條件有較犬差別，但兩種流程(cheng)的(de)基本原(yuan)理是(shi)相似(si)的(de)。

二、精對苯二甲酸（PTA）直縮法工藝

（一）化學反應及其影響因素

用PTA與乙二(er)醇（EG）直接縮聚(ju)成聚(ju)酯的化(hua)(hua)學反應(ying)(ying)，除副反應(ying)(ying)外，主反應(ying)(ying)包括酯化(hua)(hua)反應(ying)(ying)和縮聚(ju)反應(ying)(ying)。

（1）酯化反應

酯化反應是直縮過程中的起始反應，PTA與EG反直首先轉化成對苯二甲酸雙β-羥乙酯(zhi)（DGT）單體(ti)。化學反應如式所示：

在溫度為220～300℃和(he)EG／PTA（摩爾比）為(wei)1.0～2.0的生產(chan)條件下，PTA儀(yi)能部(bu)分溶解，所以PTA與EG的酯化反應小(xiao)完全是均相反應，還伴有(you)多相反應。

對于多相反應來說，因為PTA是(shi)從固(gu)相溶解得來(lai)，它在液(ye)枷(jia)中總保持(chi)著固(gu)定(ding)的(de)濃(nong)度，故PTA粒(li)子形狀對反應速率沒有多大影響。EG濃度如果(guo)比(bi)溶(rong)解(jie)的PTA濃度高，也同樣地由于PTA濃度(du)固定(ding)不變而對反應速(su)(su)率沒有影響，可粗略地表(biao)示為零級反應，反應速(su)(su)率僅依(yi)賴于溫度(du)。

但是，對于均相酯化反應來說，PTA與EG濃度對(dui)反應速率(lv)的影響比較顯著(zhu)。隨著(zhu)反應的進行(xing)，PTA在反(fan)應混合物中的(de)溶解度遠(yuan)比在純EG中高，PTA粒(li)子溶解速度逐(zhu)漸增加，不久(jiu)就(jiu)能達到(dao)“清晰(xi)點”。達到(dao)“清晰(xi)點”以后，反應(ying)速率隨(sui)PTA與(yu)EG濃度(du)(du)而(er)(er)改變。然而(er)(er)，對于對該(gai)反(fan)應級(ji)數至今尚未弄清(qing)。一般認為在均相反(fan)應階段(duan)，反(fan)應速率隨酸(suan)基濃度(du)(du)下降而(er)(er)降低(di)；反(fan)應速率與EG濃(nong)度之間(jian)也存在著正比(bi)關系，EG濃度增高時(shi)，反應速率增大(da)。

（2）縮聚反應

縮(suo)(suo)聚(ju)(ju)反應(ying)是聚(ju)(ju)酯(zhi)合成過程中的鏈增長反應(ying)。通過這(zhe)一(yi)反應(ying)，單體(ti)與單體(ti)，單體(ti)與低(di)聚(ju)(ju)物，低(di)聚(ju)(ju)物與低(di)聚(ju)(ju)物將逐步縮(suo)(suo)聚(ju)(ju)成聚(ju)(ju)酯(zhi)。

實際生產(chan)中，酯(zhi)(zhi)(zhi)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)和縮(suo)聚反(fan)(fan)(fan)應(ying)并不(bu)是截然分開的，而是當酯(zhi)(zhi)(zhi)化反(fan)(fan)(fan)應(ying)進行到一(yi)定階段(duan)，即(ji)乙(yi)二醇酯(zhi)(zhi)(zhi)基(ji)生成一(yi)定量(liang)時，兩種(zhong)反(fan)(fan)(fan)應(ying)同時進行。所以聚酯(zhi)(zhi)(zhi)（即(ji)聚對(dui)苯(ben)二甲酸乙(yi)二醇酯(zhi)(zhi)(zhi)）合成反(fan)(fan)(fan)應(ying)通常用總反(fan)(fan)(fan)應(ying)式(shi)表(biao)示。

從總反(fan)(fan)應(ying)(ying)式可(ke)以看出(chu)，合(he)(he)(he)成聚(ju)(ju)酯的(de)(de)縮(suo)聚(ju)(ju)反(fan)(fan)應(ying)(ying)與聚(ju)(ju)合(he)(he)(he)反(fan)(fan)應(ying)(ying)榭比是兩(liang)種完(wan)全(quan)不同的(de)(de)反(fan)(fan)應(ying)(ying)過程(cheng)(cheng)，聚(ju)(ju)合(he)(he)(he)反(fan)(fan)應(ying)(ying)是不可(ke)逆反(fan)(fan)應(ying)(ying)過程(cheng)(cheng)，縮(suo)聚(ju)(ju)反(fan)(fan)應(ying)(ying)則是逐步完(wan)成的(de)(de)町(ding)逆平衡(heng)反(fan)(fan)應(ying)(ying)過程(cheng)(cheng)，而且各步反(fan)(fan)應(ying)(ying)都(dou)具有相(xiang)同的(de)(de)反(fan)(fan)應(ying)(ying)機(ji)理(li)。為了(le)進一步了(le)解有關縮(suo)聚(ju)(ju)反(fan)(fan)應(ying)(ying)的(de)(de)過程(cheng)(cheng)和特點(dian)，可(ke)以把整個縮(suo)聚(ju)(ju)反(fan)(fan)應(ying)(ying)分(fen)成三個階段即：初期階段、中期階段和終期階段。

初期階段(duan)是縮(suo)聚物(wu)(wu)分子(zi)鏈開(kai)始(shi)形成的(de)(de)初始(shi)階段(duan)；中期階段(duan)是聚酯分子(zi)鏈增(zeng)長(chang)階段(duan)；終期階段(duan)是反應進行(xing)到縮(suo)聚物(wu)(wu)的(de)(de)分子(zi)量已達到規定要求需要把(ba)反應及時終止的(de)(de)階段(duan)。

工業上應用較多的終止方法有：

（a）降低縮聚反應溫度；

（b）添加單官能團物分子量調節劑；

（c）改變原料(liao)配料(liao)比。

第一種方(fang)(fang)法(fa)雖能(neng)(neng)終止反(fan)應(ying)，但不(bu)能(neng)(neng)使端(duan)基官(guan)能(neng)(neng)團的活性徹底(di)消除，待以(yi)后(hou)再加工(gong)時，端(duan)基官(guan)能(neng)(neng)團會因受熱而重新(xin)復(fu)活，從而影響(xiang)分子量(liang)分布(bu)。第二種方(fang)(fang)法(fa)在生產中曾一度普遍應(ying)用(yong)，但因添(tian)加單官(guan)能(neng)(neng)團物會影響(xiang)產品純度。現在多用(yong)第三種方(fang)(fang)法(fa)，它不(bu)但能(neng)(neng)有(you)效地終止反(fan)應(ying)，而且(qie)對產品質量(liang)無任何影響(xiang)。

由二元(yuan)(yuan)羧(suo)酸(suan)與二元(yuan)(yuan)醇(chun)進(jin)行縮聚(ju)反應(ying)(ying)時，除(chu)因(yin)自(zi)身分子結構的影響(xiang)有發生(sheng)環(huan)化作用(yong)的傾向(xiang)外，還可能產(chan)生(sheng)其他(ta)一(yi)些副(fu)(fu)反應(ying)(ying)。對于對苯(ben)二甲酸(suan)和乙(yi)二醇(chun)縮聚(ju)來說(shuo)，副(fu)(fu)反應(ying)(ying)主要是裂解(jie)作用(yong)、鏈交(jiao)換反應(ying)(ying)和熔(rong)體的熱(re)降解(jie)。

（二）典型的PTA直縮工藝

攝具代表性的是吉瑪PTA連續直縮工藝，該工藝過程按所發生的化學(xue)反(fan)應(ying)～般分為三個(ge)工藝段。

（1)）酯化段（ES）

在PTA與EG在壓力(li)≥0.1MPa、溫度為257～269℃的條件下，是完(wan)成酣化(hua)反應的上要階(jie)段。PTA與EG的(de)酯(zhi)化率(lv)約可(ke)達到96.5％-97％。采用連續酯化流程(cheng)，PTA原(yuan)料先人料倉(cang)，溶解了(le)催化劑的EG加(jia)入(ru)批量緩沖槽(cao)，然后以準確的(de)配(pei)料比恒速加(jia)入(ru)混合槽(cao)。攪拌(ban)均勻后，用泵以恒定流(liu)(liu)量連續而自(zi)動地(di)送人一(yi)段(duan)酯化(hua)，部(bu)分原料進(jin)行酯化(hua)反應，再自(zi)流(liu)(liu)到二(er)段(duan)酯化(hua)和三段(duan)酯化(hua)。自(zi)最后一(yi)段(duan)酯化(hua)流(liu)(liu)出的(de)酯化(hua)液，原料已基(ji)本上完全轉化(hua)為對苯(ben)二(er)甲酸雙β-羥乙酯（DGT）單體。

（2）預縮聚段（PP）

在27.5～5.07kPa或5.47kPa（206～38mmHg或41mmHg）的真空條件(jian)下(xia)，將酯化(hua)段(duan)送來的酯化(hua)物進行(xing)預縮聚反應(ying)，單(dan)體DGT將(jiang)轉化成低(di)分(fen)子縮(suo)聚(ju)(ju)物。預(yu)縮(suo)聚(ju)(ju)反應的(de)段數一(yi)般采用兩段，最多不超過三段。各段均有(you)攪拌和(he)加熱裝置，熱源使用導生蒸(zheng)汽。

（3）后縮聚段（PC）

預縮聚段流出的低分子縮聚物在此階段繼續進行熔融縮聚。要求的工藝條件比較嚴格，溫度需要升高到280～285℃，壓力需(xu)要降至0.2kPa（1.5mmHg），停留時間約為3.5～4.0h。經過熔融縮(suo)聚后的高分子縮(suo)聚物，其(qi)特(te)性(xing)(xing)粘(zhan)度通常根據產品用(yong)途而定。如果生(sheng)產特(te)性(xing)(xing)粘(zhan)度日為0.42～0.72的中粘聚酯，只需(xu)要通(tong)過一(yi)段后縮(suo)聚（PC1）即可實現(xian)。如果需要生產高粘聚酯(zhi)，還必(bi)需再經過第(di)二(er)段后縮聚（PC2），才能(neng)保證口達到0.9～1.0。

要想(xiang)達到如此苛刻(ke)的(de)工藝條件(jian)，必需使用具有特殊結(jie)構的(de)后縮聚釜。這種縮聚釜應(ying)能夠(gou)滿(man)足下列要求。

（a）縮聚釜內具有大的、不斷更新的物料蒸發表面，以保證物料中殘存的EG能夠迅(xun)速地從粘稠物料(liao)中(zhong)蒸發出去(qu)。否則會因反應時間過長而(er)產(chan)(chan)生熱降解作用，造成(cheng)設備生產(chan)(chan)能力降低，產(chan)(chan)品(pin)質量惡化。

（b）縮聚釜(fu)內結構(gou)能(neng)使(shi)物料保持柱(zhu)塞流(liu)。否則會產生物料返混，降低產品質量。

（c）縮聚釜內的物料通道不能有死角。如果有死角，縮聚物會因長(chang)時(shi)間滯留在死角內，受(shou)熱變質(zhi)(zhi)，混入產品中使產品質(zhi)(zhi)量下降。

（d）縮聚(ju)釜(fu)的(de)(de)攪拌(ban)軸在高溫(wen)下要有可靠(kao)的(de)(de)真(zhen)空密封(feng)結構，防止(zhi)空氣(qi)滲入。否則不(bu)(bu)但聚(ju)酯(zhi)粘度不(bu)(bu)能(neng)提高，而且還會產(chan)生縮聚(ju)物的(de)(de)熱氧化降解。另外，空氣(qi)滲人釜(fu)內能(neng)造(zao)成(cheng)真(zhen)空系統堵塞，影響設備的(de)(de)連續(xu)運(yun)轉。

（e）從縮聚(ju)釜蒸出的(de)EG夾帶縮聚物的量要少，并(bing)且不要積(ji)存(cun)到(dao)釜壁上(shang)。如果(guo)夾帶量多，會堵塞(sai)真空(kong)系統。積(ji)存(cun)到(dao)器壁上(shang)，會因長期受熱而結(jie)垢，落(luo)入產(chan)品(pin)中必然影(ying)響產(chan)品(pin)質(zhi)量。

（f）縮聚(ju)釜的機械設計要(yao)合理解決在高溫下(xia)各(ge)部件如攪(jiao)拌軸(zhou)、筒體(ti)等(deng)的熱膨脹問題(ti)和軸(zhou)承、軸(zhou)封(feng)的冷卻問題(ti)。

（g）縮聚(ju)釜的(de)結(jie)構既要(yao)滿(man)足(zu)反應(ying)要(yao)求，又要(yao)簡單，便(bian)于制造、安裝和維修。吉瑪(ma)公司扦發的(de)后縮聚(ju)釜（圓盤反應(ying)器）能充分滿(man)足(zu)上述要(yao)求。

（三）連續直縮工藝流程和特點

吉瑪連續直縮(suo)工藝是(shi)目前(qian)聚酯生產中比(bi)較先(xian)進的工藝。

吉瑪工藝流程

D-13-漿料(liao)制備器；R-21.R-22-酯化反應器；R-31，R-32-預縮聚反應器；R-33-圓盤(pan)反(fan)應器；T-21-EG（乙二醇）回收(shou)塔

EG／PTA按摩爾比1.138加(jia)入打漿罐D—13，并同時計量加入催化劑(ji)sb（OAc），及(ji)酯化和縮聚過程(cheng)回(hui)收精制后(hou)的EG。配(pei)制好的漿料以螺桿泵連續(xu)計量送入(ru)第一酯(zhi)化釜(fu)R-21，在壓(ya)力0.11MPa、溫度257℃和攪拌下進行酯化，酯化率達93％。以壓(ya)差送人第二(er)酯化釜R-22，在壓(ya)力0.1～0.105MPa、溫度265℃和攪拌下繼續進行(xing)酯(zhi)(zhi)化，可(ke)達酯(zhi)(zhi)化率(lv)97％左右。然后酯化(hua)產物以壓差送(song)人預縮(suo)聚(ju)釜R-31，在壓(ya)力0.025MPa、溫度273℃下(xia)進行預縮(suo)(suo)聚(ju)；預縮(suo)(suo)聚(ju)物(wu)再(zai)送人縮(suo)(suo)聚(ju)釜R一32，在壓(ya)力0.01MPa、溫度278℃和攪拌下繼(ji)續縮聚(ju)(ju)。縮聚(ju)(ju)產物經(jing)齒(chi)輪泵送人臥式終(zhong)縮聚(ju)(ju)釜R一33，在壓力100Pa、溫度285℃，攪拌進行到縮(suo)聚(ju)終點（通(tong)常聚(ju)合(he)度(du)100左右(you)）。PET熔(rong)體可(ke)直(zhi)接紡絲或鑄條冷卻切粒。預(yu)縮(suo)聚采(cai)用水(shui)環泵抽(chou)真空，縮(suo)聚和終縮(suo)聚采(cai)用EG蒸氣(qi)噴射泵抽真空。為防止排氣(qi)系統被低(di)聚物堵(du)塞，各段EG噴(pen)淋中均采用自動刮板式冷凝器。

吉瑪工藝的特點有：

①選用單一催化劑sb（OAc）3，因不(bu)加(jia)通常的酯化催化劑醋酸鈷、醋酸錳等，故不(bu)需添加(jia)穩(wen)定劑來抑制其對產(chan)(chan)品產(chan)(chan)生的副反應(ying)；

②酯化升溫慢，反應溫度較低，停留時間較長，但操作穩定，產品中DEG含量較低，質量較好(hao)；

③采(cai)用(yong)了刮板冷(leng)凝器，解決了縮聚(ju)真空系統低聚(ju)物堵塞難題；

④荸系列生產能力可達250t／d，可(ke)滿(man)足(zu)大規模(mo)生產(chan)要求。同時叉引入柔性(xing)生產(chan)體系（FMS），使大型化(hua)連續(xu)生(sheng)產線可同時具有適應多品種(zhong)生(sheng)產的靈(ling)活性。

PTA連續工藝法中(zhong)吉瑪、鐘紡、伊文達技術(shu)各有其不同的特(te)點。

鐘紡工藝的特點有：

①PTA采用(yong)高壓密相氣送，氣速低(di)(di)，晶體破(po)碎少，成(cheng)漿性好，輸送耗能較(jiao)低(di)(di)；

②EG／PTA漿料摩爾(er)配比低，酯化過程反應體系(xi)中過量的EG少，從而(er)可(ke)使產品PET中DEG含量保持在低水平，EG單耗低(di)；

③縮聚過程產生的EG，可直接(jie)回收作(zuo)為(wei)原料EG使用，省去了EG精(jing)制工序，從而降低EG和能(neng)量(liang)消耗；

④生產過程采用計算機控制，自動化程度高，運轉穩定，產品質量(liang)高。

伊文達工藝的特點：

①PTA采用高壓密和氣送(song)，氣速低，晶體(ti)破碎(sui)少，成漿性好，輸送(song)耗能較低；

②酯化、縮聚等主要工藝(yi)過(guo)程充分利用(yong)(yong)壓(ya)差和(he)位差作為(wei)物(wu)料(liao)攪拌和(he)輸送動力(li)，減少用(yong)(yong)泵、能耗(hao)低(di)；

③反應器結構(gou)合理，有利(li)于傳質、傳熱和反應的需要；

④縮聚過程的(de)噴淋冷凝器均設有自動刮板(ban)，解決了真(zhen)空系統的(de)堵塞問題；

⑤PET熔體可(ke)分流直接紡(fang)長絲和冷卻切(qie)粒，并可(ke)進行有效的調節和控制(zhi)。

PTA法(fa)連續工藝法(fa)中吉瑪、鐘紡、伊文(wen)達技術(shu)都是(shi)五(wu)釜(fu)(fu)流(liu)程，杜邦(bang)技術(shu)是(shi)三釜(fu)(fu)流(liu)程。雖然五(wu)釜(fu)(fu)流(liu)程和三釜(fu)(fu)流(liu)程的縮聚工藝條(tiao)件基(ji)本相似，但酯化工藝條(tiao)件差別(bie)較大。五(wu)釜(fu)(fu)流(liu)程采用(yong)(yong)較低(di)溫度和較低(di)壓力，而三釜(fu)(fu)流(liu)程則(ze)采用(yong)(yong)高EG／PTA（t001）比和較高(gao)的酯化溫度，強(qiang)化反(fan)應條件，加快反(fan)應速度，縮短了反(fan)應停(ting)留時(shi)間。總的反(fan)應時(shi)間五釜(fu)流(liu)程約(yue)為(wei)10h（其(qi)中(zhong)酯化時(shi)間(jian)為5.5h），三釜流程為3.5h（其中酯(zhi)化時(shi)間(jian)為1.5h）。