【聚酯的(de)熔(rong)(rong)點(dian)】聚酯的(de)熔(rong)(rong)點(dian)是多少 聚酯的(de)生產(chan)工藝
聚酯的熔點是多少?
低熔點聚酯是一種具有較低熔點的無規共聚改性聚酯,是生產熱粘合纖維的一種原料,熔點為110-135℃,目前國(guo)內主要依賴于進口(如日本、韓國(guo)等),用于高檔服(fu)裝貼角邊襯及汽車內飾的(de)粘(zhan)合帶(dai)就(jiu)是低熔(rong)(rong)點纖(xian)維制成的(de)織物。低熔(rong)(rong)點纖(xian)維與聚(ju)(ju)丙烯、聚(ju)(ju)酰胺纖(xian)維相比,后者熔(rong)(rong)融后會(hui)發生流(liu)動變(bian)形,冷卻后不能恢(hui)復原狀(zhuang),因而(er)(er)熱收縮性很(hen)大,而(er)(er)低熔(rong)(rong)點纖(xian)維在其自(zi)由(you)狀(zhuang)態下(xia)的(de)熱收縮僅為5%。因(yin)(yin)此(ci),它可以在一些領域(yu)代替聚(ju)丙烯、聚(ju)酰(xian)胺(an)類(lei)熱熔(rong)膠,同時又具有它自身獨特的應用領域(yu)。該產品(pin)原料易得、價(jia)格適中,成本(ben)低(di),制備(bei)工(gong)藝簡單,可工(gong)業化生產。低(di)熔(rong)點聚(ju)酯不論是(shi)用于膠粘(zhan)(zhan)(zhan)劑還是(shi)用于纖維織造方(fang)面都有著廣闊的用途(tu),其應用領域(yu)非常廣闊,因(yin)(yin)此(ci)極具市場競爭力和(he)應用前景。在膠粘(zhan)(zhan)(zhan)劑方(fang)面主要加(jia)工(gong)成粘(zhan)(zhan)(zhan)合帶用于服裝加(jia)工(gong)、汽(qi)車內飾的粘(zhan)(zhan)(zhan)合等(deng),市場收益良好。主要技術(shu)指標l熔點Tm:95-115℃(根(gen)據需要可調)l特性粘度[η]:0.6-0.65l熔(rong)融指數MI:≥40g/10min(根據需要(yao)可調)聚合物(wu)具有良好的流動性(xing)和粘合性(xing)。
聚酯的生產過程
一、聚酯的生產概述
聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸(或酸酐)縮聚而成的高分子化合物的總稱。聚酯的主要用途是制備聚酯纖維,1998年聚酯(zhi)纖維的世界(jie)產量達(da)到1600多萬t,在聚酯的應(ying)用(yong)分配中約占60%。按用途可分為聚酯樹脂、聚酯纖維(wei)、聚酯橡膠等。按所(suo)用酸的(de)不(bu)同(飽和(he)酸和(he)不(bu)飽和(he)酸),又可分為飽和(he)聚酯和(he)不(bu)飽和(he)聚酯。
聚酯的制備方法很多,目前聚酯的起始原料是對二甲苯,由對二甲苯生產對苯二甲酸(PTA),然后再與多(duo)元醇(chun)(常用(yong)乙二(er)(er)醇(chun))縮(suo)聚。具體(ti)的生產(chan)方法(fa)有精對(dui)苯(ben)二(er)(er)甲(jia)酸直(zhi)接(jie)酯化縮(suo)聚法(fa)(簡稱(cheng)直(zhi)縮(suo)法(fa))和對(dui)苯(ben)二(er)(er)甲(jia)酸二(er)(er)甲(jia)酯(DMT)先(xian)經(jing)酯(zhi)交(jiao)(jiao)換(huan)再進(jin)行縮(suo)聚的問接酯(zhi)交(jiao)(jiao)換(huan)縮(suo)聚法(fa)(簡稱間縮(suo)法(fa)),目(mu)前前者已占絕對優勢(shi)。這兩(liang)種方法(fa)按生產過(guo)程(cheng)劃分又有連續(xu)法(fa)、問歇法(fa)及介于連續(xu)法(fa)和(he)間歇法(fa)之(zhi)間的半(ban)連續(xu)法(fa)。
直縮法(即PTA法)與問縮法(即DMT法)相比有如下優點:
①PTA法單(dan)耗(hao)低(di)、成本低(di)。因DMT分子中(zhong)有兩(liang)個甲醋基(ji)在酯(zhi)交換過(guo)程中(zhong)析出,因(yin)此PTA單(dan)耗比DMT低(di)近15%,而PTA價格通常比(bi)DMT低,因而聚(ju)酯的原料成本比較低。
②PTA法無甲醇生成,因而(er)可省(sheng)去甲醇回收(shou)工序,流(liu)程簡短并節省(sheng)投(tou)資,而(er)且不(bu)存在甲醇的(de)防爆(bao)問題,可降低(di)消(xiao)防和安全要求。
③PTA法的(de)乙二醇(EG)/PTA配比通(tong)常低(di)于EG/DMT配比,因而乙二醇精制工序處理量小,有利于減少投資。近年(nian)已解決PTA法中EG的直接(jie)循環利(li)用問(wen)題(ti),省去了(le)EG精制(zhi)工序。
④PTA法可(ke)利用PTA酸性(xing)自催(cui)化,省去了(le)酯化劑,不會有催(cui)化荊沉積等問題。
直縮法的連續工藝有如下優點:
①在自控(kong)條件下,過程(cheng)和設備長期處于穩定運行狀態,產(chan)品(pin)質量好(hao),沒有工藝(yi)各批(pi)產(chan)品(pin)的差(cha)別(bie)問題。
②產品聚酯(zhi)熔體(ti)可直接紡(fang)絲,省去了熔體(ti)冷卻、切粒(li)以(yi)及再(zai)干燥、熔融等工序,保證(zheng)質量、降(jiang)低成本,特(te)別適用于高強(qiang)工業絲的生產。
③適用于大品(pin)(pin)種大批量生產(chan)。隨著柔性生產(chan)體系的建立和完(wan)善,近年大型(xing)連(lian)續工藝已解決了多品(pin)(pin)種生產(chan)問(wen)題(ti)。
④可節省投資。日產30t和(he)60t的連續裝置,投資比問歇法節省30%和(he)60%。因而日(ri)前直接縮法工藝(yi)中,連(lian)續工藝(yi)中占(zhan)(zhan)了明顯優(you)勢(shi),間歇(xie)法的(de)優(you)點是可隨時改變品(pin)種以適(shi)應市場要求,切片(pian)易貯存和遠程運輸,開停車影(ying)響較(jiao)小等,因而仍占(zhan)(zhan)有一定地位。
從工藝路線來看,直縮法(P'TA法)義有(you)五(wu)釜(fu)(fu)(fu)和(he)三(san)二(er)釜(fu)(fu)(fu)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)之分。五(wu)釜(fu)(fu)(fu)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)典(dian)(dian)型代(dai)表(biao)有(you)吉瑪技術(shu)、鐘紡技術(shu)、伊文達(da)技術(shu);三(san)釜(fu)(fu)(fu)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)典(dian)(dian)型代(dai)表(biao)是杜(du)邦技術(shu)。兩種流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)縮聚工藝條(tiao)(tiao)件相(xiang)仿,而酯(zhi)化工藝條(tiao)(tiao)件有(you)較犬差(cha)別,但兩種流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)基本原理是相(xiang)似的(de)。
二、精對苯二甲酸(PTA)直縮法工藝
(一)化學反應及其影響因素
用PTA與乙二醇(EG)直接縮聚(ju)(ju)成(cheng)聚(ju)(ju)酯的化學反應(ying)(ying),除副反應(ying)(ying)外,主反應(ying)(ying)包括酯化反應(ying)(ying)和縮聚(ju)(ju)反應(ying)(ying)。
(1)酯化反應
酯化反應是直縮過程中的起始反應,PTA與EG反直首先轉化成對苯二(er)甲酸雙β-羥乙酯(DGT)單體。化(hua)學反(fan)應如式(shi)所示:
在溫度為220~300℃和EG/PTA(摩爾比(bi))為1.0~2.0的生產條件下,PTA儀能部分(fen)溶(rong)解,所(suo)以PTA與(yu)EG的酯化反(fan)應小完全是均相反(fan)應,還(huan)伴有多相反(fan)應。
對于多相反應來說,因為PTA是從固相溶解得來(lai),它在(zai)液枷中總保持(chi)著固定的濃度,故PTA粒子(zi)形狀對反(fan)應速率沒有多大影(ying)響。EG濃度(du)如果比溶解的PTA濃度(du)高,也同樣地由于PTA濃度固(gu)定不變而對(dui)反(fan)應速(su)率沒有影響(xiang),可粗略地表示(shi)為零(ling)級反(fan)應,反(fan)應速(su)率僅依賴(lai)于溫度。
但是,對于均相酯化反應來說,PTA與EG濃度對反應速(su)率的影(ying)響比較顯著。隨(sui)著反應的進(jin)行,PTA在反應混合物中的溶解度遠比在純EG中高,PTA粒子溶解速度逐漸增加,不久就能達(da)到“清晰點”。達(da)到“清晰點”以后,反應(ying)速率隨PTA與EG濃度(du)而改(gai)變。然而,對于對該反(fan)應(ying)級數至今尚未(wei)弄清。一般認為在均相反(fan)應(ying)階段(duan),反(fan)應(ying)速(su)率隨(sui)酸(suan)基(ji)濃度(du)下降(jiang)而降(jiang)低;反(fan)應(ying)速(su)率與EG濃度(du)之間也存在著正(zheng)比關(guan)系,EG濃(nong)度(du)增高時,反應(ying)速率(lv)增大。
(2)縮聚反應
縮聚(ju)(ju)反應(ying)是聚(ju)(ju)酯合成(cheng)過程中(zhong)的鏈增長反應(ying)。通過這一反應(ying),單(dan)(dan)體與單(dan)(dan)體,單(dan)(dan)體與低聚(ju)(ju)物,低聚(ju)(ju)物與低聚(ju)(ju)物將逐步縮聚(ju)(ju)成(cheng)聚(ju)(ju)酯。
實際生(sheng)產中,酯(zhi)化反應(ying)和(he)縮聚反應(ying)并不(bu)是(shi)截然分(fen)開的,而是(shi)當酯(zhi)化反應(ying)進行到一定(ding)階段(duan),即乙二醇酯(zhi)基生(sheng)成一定(ding)量時(shi),兩種反應(ying)同時(shi)進行。所(suo)以聚酯(zhi)(即聚對苯二甲酸乙二醇酯(zhi))合(he)成反應(ying)通常用總反應(ying)式表示。
從總反(fan)(fan)(fan)(fan)應式可(ke)以看出,合(he)(he)成(cheng)聚(ju)(ju)(ju)(ju)酯的縮(suo)聚(ju)(ju)(ju)(ju)反(fan)(fan)(fan)(fan)應與聚(ju)(ju)(ju)(ju)合(he)(he)反(fan)(fan)(fan)(fan)應榭比是兩種完(wan)全不同(tong)的反(fan)(fan)(fan)(fan)應過程(cheng)(cheng),聚(ju)(ju)(ju)(ju)合(he)(he)反(fan)(fan)(fan)(fan)應是不可(ke)逆反(fan)(fan)(fan)(fan)應過程(cheng)(cheng),縮(suo)聚(ju)(ju)(ju)(ju)反(fan)(fan)(fan)(fan)應則是逐步(bu)完(wan)成(cheng)的町逆平(ping)衡反(fan)(fan)(fan)(fan)應過程(cheng)(cheng),而且各步(bu)反(fan)(fan)(fan)(fan)應都具有相同(tong)的反(fan)(fan)(fan)(fan)應機理。為了進一步(bu)了解有關(guan)縮(suo)聚(ju)(ju)(ju)(ju)反(fan)(fan)(fan)(fan)應的過程(cheng)(cheng)和(he)特(te)點,可(ke)以把(ba)整個縮(suo)聚(ju)(ju)(ju)(ju)反(fan)(fan)(fan)(fan)應分成(cheng)三個階(jie)(jie)段(duan)即(ji):初期階(jie)(jie)段(duan)、中期階(jie)(jie)段(duan)和(he)終期階(jie)(jie)段(duan)。
初期階(jie)(jie)段是縮聚物分子鏈(lian)開始形成的(de)(de)(de)初始階(jie)(jie)段;中期階(jie)(jie)段是聚酯分子鏈(lian)增長階(jie)(jie)段;終期階(jie)(jie)段是反應進行到縮聚物的(de)(de)(de)分子量已達到規定要求(qiu)需要把反應及時終止的(de)(de)(de)階(jie)(jie)段。
工業上應用較多的終止方法有:
(a)降低(di)縮聚反應(ying)溫(wen)度;
(b)添加(jia)單官能團物分子量調節劑;
(c)改變原料(liao)配料(liao)比(bi)。
第一種方法(fa)雖能終止(zhi)反應,但不(bu)能使端基官能團的活性徹底消(xiao)除,待(dai)以(yi)后再加工時,端基官能團會(hui)因(yin)受(shou)熱(re)而重新復(fu)活,從(cong)而影響(xiang)分子量(liang)分布(bu)。第二種方法(fa)在生產(chan)中曾(ceng)一度(du)(du)普(pu)遍應用,但因(yin)添加單官能團物會(hui)影響(xiang)產(chan)品純(chun)度(du)(du)。現在多用第三種方法(fa),它不(bu)但能有效(xiao)地終止(zhi)反應,而且對(dui)產(chan)品質量(liang)無任(ren)何影響(xiang)。
由二元羧酸與二元醇進行縮聚反(fan)(fan)應時,除(chu)因自身分子結構的影響有發(fa)生(sheng)環(huan)化作用(yong)的傾向外,還(huan)可(ke)能產(chan)生(sheng)其他一些(xie)副反(fan)(fan)應。對于對苯(ben)二甲酸和(he)乙二醇縮聚來(lai)說,副反(fan)(fan)應主要是裂解作用(yong)、鏈交換反(fan)(fan)應和(he)熔(rong)體的熱降解。
(二)典型的PTA直縮工藝
攝具代表性的是吉瑪PTA連續直(zhi)縮工(gong)藝,該工(gong)藝過程按所發生的化(hua)學反(fan)應~般分為三個工(gong)藝段。
(1))酯化段(ES)
在PTA與EG在(zai)壓(ya)力(li)≥0.1MPa、溫度為257~269℃的條(tiao)件下(xia),是完(wan)成酣化反應的上要階段(duan)。PTA與EG的酯化率約可達到96.5%-97%。采(cai)用連續酯化流程,PTA原(yuan)料先人料倉(cang),溶解了催化劑的EG加入(ru)(ru)批量(liang)緩沖槽(cao)(cao),然后(hou)以準確的配料比恒(heng)速加入(ru)(ru)混(hun)合槽(cao)(cao)。攪拌均勻后(hou),用泵以恒(heng)定流量(liang)連(lian)續而自(zi)動地送人(ren)一(yi)段酯(zhi)(zhi)化(hua),部(bu)分原(yuan)料進行(xing)酯(zhi)(zhi)化(hua)反應,再(zai)自(zi)流到二段酯(zhi)(zhi)化(hua)和三段酯(zhi)(zhi)化(hua)。自(zi)最后(hou)一(yi)段酯(zhi)(zhi)化(hua)流出的酯(zhi)(zhi)化(hua)液,原(yuan)料已基(ji)本上完(wan)全轉化(hua)為對苯二甲(jia)酸雙(shuang)β-羥乙酯(DGT)單體。
(2)預縮聚段(PP)
在27.5~5.07kPa或5.47kPa(206~38mmHg或41mmHg)的真(zhen)空條件下(xia),將酯化段送來的酯化物進行預縮(suo)聚反應,單體DGT將(jiang)轉化成低分(fen)子縮聚(ju)物(wu)。預縮聚(ju)反應的段(duan)數一(yi)般采用兩段(duan),最多不(bu)超過三段(duan)。各段(duan)均有攪拌(ban)和加熱裝置,熱源(yuan)使用導生蒸汽。
(3)后縮聚段(PC)
預縮聚段流出的低分子縮聚物在此階段繼續進行熔融縮聚。要求的工藝條件比較嚴格,溫度需要升高到280~285℃,壓力(li)需要降至0.2kPa(1.5mmHg),停留時(shi)間約為3.5~4.0h。經(jing)過熔(rong)融縮(suo)聚(ju)后(hou)的(de)高分子縮(suo)聚(ju)物,其特性粘度(du)通(tong)常根據(ju)產(chan)品用(yong)途而定。如(ru)果生(sheng)產(chan)特性粘度(du)日(ri)為0.42~0.72的中粘聚酯,只需要(yao)通過一段(duan)后縮聚(PC1)即可實現。如果需要生(sheng)產(chan)高粘聚酯,還(huan)必(bi)需再經過(guo)第二段后縮聚(PC2),才(cai)能保證口(kou)達到0.9~1.0。
要(yao)想達到如(ru)此苛刻的(de)工藝(yi)條(tiao)件,必需使用具有(you)特殊結構的(de)后縮(suo)聚釜。這種縮(suo)聚釜應能夠(gou)滿足下列(lie)要(yao)求(qiu)。
(a)縮聚釜內具有大的、不斷更新的物料蒸發表面,以保證物料中殘存的EG能夠迅(xun)速(su)地從粘稠物料中蒸(zheng)發出去。否則會因(yin)反應時間過長而(er)產(chan)生熱降解作(zuo)用,造成(cheng)設(she)備生產(chan)能力降低,產(chan)品質量(liang)惡(e)化。
(b)縮聚釜(fu)內結構能使物料(liao)保(bao)持(chi)柱塞流。否則會產生物料(liao)返混(hun),降低產品質(zhi)量。
(c)縮聚(ju)釜內的物料通(tong)道不能有(you)死角(jiao)。如(ru)果(guo)有(you)死角(jiao),縮聚(ju)物會因長時間(jian)滯留(liu)在死角(jiao)內,受熱(re)變(bian)質(zhi),混入產品中使產品質(zhi)量下降(jiang)。
(d)縮(suo)聚(ju)釜的(de)攪拌軸在高(gao)溫下要有可靠的(de)真(zhen)(zhen)空(kong)密(mi)封結構,防止空(kong)氣(qi)滲入。否則(ze)不但聚(ju)酯粘度不能(neng)提(ti)高(gao),而且還會產生縮(suo)聚(ju)物的(de)熱氧化降解(jie)。另外,空(kong)氣(qi)滲人釜內能(neng)造成真(zhen)(zhen)空(kong)系統堵(du)塞(sai),影響設備的(de)連續(xu)運轉。
(e)從(cong)縮聚釜蒸出的EG夾帶(dai)縮聚(ju)物(wu)的量(liang)要少,并(bing)且不要積(ji)存(cun)(cun)到(dao)釜壁上(shang)。如果夾帶(dai)量(liang)多,會(hui)堵塞真空(kong)系(xi)統(tong)。積(ji)存(cun)(cun)到(dao)器壁上(shang),會(hui)因長期受熱而結垢,落入(ru)產(chan)(chan)品(pin)中必(bi)然影(ying)響產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)。
(f)縮聚釜的機械設(she)計(ji)要合理解決(jue)在高溫下各部件(jian)如攪拌軸(zhou)、筒(tong)體等(deng)的熱膨脹(zhang)問題和軸(zhou)承、軸(zhou)封的冷卻問題。
(g)縮聚釜的結(jie)構既要滿足反應(ying)要求,又要簡單,便于(yu)制造、安裝和維修。吉瑪公(gong)司扦發的后縮聚釜(圓盤反應(ying)器)能充分(fen)滿足上(shang)述(shu)要求。
(三)連續直縮工藝流程和特點
吉(ji)瑪連(lian)續直縮(suo)工藝(yi)是(shi)目前聚(ju)酯(zhi)生產中比較先進(jin)的工藝(yi)。
吉瑪工藝流程
D-13-漿(jiang)料制備器;R-21.R-22-酯化反應器(qi);R-31,R-32-預縮聚反應器;R-33-圓盤反應器;T-21-EG(乙二醇)回(hui)收塔(ta)
EG/PTA按摩爾比(bi)1.138加入打漿罐D—13,并同(tong)時計量加入催化劑sb(OAc),及酯化和縮聚過(guo)程回收精制后的EG。配制好(hao)的漿(jiang)料(liao)以螺桿泵連續計量送入(ru)第(di)一(yi)酯化釜R-21,在壓力0.11MPa、溫度257℃和攪拌下進行酯化(hua),酯化(hua)率達93%。以壓差送人(ren)第二酯化釜R-22,在壓力0.1~0.105MPa、溫度265℃和攪拌下繼續進行酯化(hua),可達酯化(hua)率97%左右。然后酯化(hua)產物以壓差(cha)送人預縮聚釜R-31,在壓(ya)力0.025MPa、溫度273℃下進行預(yu)縮聚(ju);預(yu)縮聚(ju)物再送人縮聚(ju)釜R一32,在壓(ya)力0.01MPa、溫度278℃和攪拌下(xia)繼續縮聚(ju)。縮聚(ju)產物經(jing)齒輪泵(beng)送人臥式終縮聚(ju)釜R一(yi)33,在壓力(li)100Pa、溫度(du)285℃,攪拌進行(xing)到(dao)縮聚(ju)終點(通常聚(ju)合度(du)100左右)。PET熔體可直接(jie)紡絲(si)或(huo)鑄條冷(leng)卻切粒。預縮聚采(cai)用水環泵(beng)抽真空,縮聚和終縮聚采(cai)用EG蒸氣噴(pen)射泵(beng)抽(chou)真空。為防止排(pai)氣系統(tong)被低聚(ju)物堵塞,各段EG噴淋(lin)中均采用自動刮板(ban)式冷凝器。
吉瑪工藝的特點有:
①選用單一催化劑sb(OAc)3,因不加通常(chang)的(de)酯化(hua)催化(hua)劑(ji)醋酸(suan)鈷、醋酸(suan)錳等(deng),故不需添加穩定劑(ji)來抑制其(qi)對產(chan)品產(chan)生的(de)副反應;
②酯化升溫慢,反應溫度較低,停留時間較長,但操作穩定,產品中DEG含量較低,質量較好;
③采用了刮(gua)板冷凝器,解(jie)決了縮聚真空系統低聚物堵塞(sai)難題;
④荸系列生產能力可達250t/d,可滿(man)足(zu)大規模(mo)生(sheng)產(chan)(chan)要求(qiu)。同時叉引入柔性生(sheng)產(chan)(chan)體系(FMS),使(shi)大型化連續生(sheng)產線可同時具有適應多品種(zhong)生(sheng)產的(de)靈(ling)活性。
PTA連續工(gong)藝法(fa)中(zhong)吉瑪、鐘紡、伊文達技術各(ge)有其不同的(de)特點。
鐘紡工藝的特點有:
①PTA采(cai)用高壓密相氣送,氣速低,晶體破碎少,成漿性好,輸送耗能較低;
②EG/PTA漿料(liao)摩爾(er)配比低(di),酯化(hua)過程反應體系(xi)中過量的EG少,從而(er)可使(shi)產品PET中DEG含量(liang)保(bao)持在低水平,EG單耗低;
③縮聚過程產生的EG,可直接回收作為原料EG使用,省去(qu)了EG精(jing)制(zhi)工序(xu),從(cong)而降低EG和能量消(xiao)耗;
④生產過(guo)程采用計(ji)算機控(kong)制,自動(dong)化程度高(gao),運轉穩定,產品質量高(gao)。
伊文達工藝的特點:
①PTA采用高(gao)壓密和氣(qi)送,氣(qi)速低,晶體破碎少,成漿(jiang)性(xing)好,輸送耗能較低;
②酯化、縮聚(ju)等主要工藝過程充分利用(yong)壓(ya)差和位差作為物料攪拌和輸送動力(li),減少用(yong)泵、能耗(hao)低;
③反應(ying)器結構(gou)合(he)理(li),有利于傳質、傳熱和反應(ying)的需要;
④縮聚過程的(de)噴淋冷凝器均(jun)設有自(zi)動刮(gua)板,解(jie)決了真空系(xi)統(tong)的(de)堵塞問題;
⑤PET熔體可(ke)分流直接紡長絲和冷卻(que)切粒,并可(ke)進(jin)行有效的調節和控制。
PTA法(fa)連續工(gong)藝法(fa)中吉(ji)瑪、鐘(zhong)紡、伊文達技(ji)術(shu)都是(shi)五釜(fu)(fu)(fu)流(liu)(liu)程,杜邦技(ji)術(shu)是(shi)三釜(fu)(fu)(fu)流(liu)(liu)程。雖(sui)然五釜(fu)(fu)(fu)流(liu)(liu)程和三釜(fu)(fu)(fu)流(liu)(liu)程的(de)縮(suo)聚工(gong)藝條件基本相似,但酯化工(gong)藝條件差別較(jiao)大。五釜(fu)(fu)(fu)流(liu)(liu)程采用較(jiao)低(di)(di)溫(wen)度和較(jiao)低(di)(di)壓力,而三釜(fu)(fu)(fu)流(liu)(liu)程則采用高(gao)EG/PTA(t001)比和較(jiao)高的酯化(hua)溫(wen)度,強化(hua)反應(ying)條件,加快反應(ying)速度,縮(suo)短了反應(ying)停留時(shi)間。總的反應(ying)時(shi)間五釜流程約為10h(其中酯化(hua)時間為(wei)5.5h),三(san)釜流程為3.5h(其中酯化時間(jian)為1.5h)。