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【聚酯的熔點】聚酯的熔點是多少 聚酯的生產工藝

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摘要:聚酯,由多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物總稱。主要指聚對苯二甲酸乙二酯(PET),習慣上也包括聚對苯二甲酸丁二酯 (PBT)和聚芳酯等線型熱塑性樹脂。是一類性能優異、用途廣泛的工程塑料。那聚酯的熔點是多少,生產工藝是什么呢?下面隨小編來看一下。

【聚酯的(de)熔(rong)(rong)點(dian)】聚酯的(de)熔(rong)(rong)點(dian)是多少 聚酯的(de)生產(chan)工藝

聚酯的熔點是多少?

低熔點聚酯是一種具有較低熔點的無規共聚改性聚酯,是生產熱粘合纖維的一種原料,熔點為110-135℃,目前國(guo)內主要依賴于進口(如日本、韓國(guo)等),用于高檔服(fu)裝貼角邊襯及汽車內飾的(de)粘(zhan)合帶(dai)就(jiu)是低熔(rong)(rong)點纖(xian)維制成的(de)織物。低熔(rong)(rong)點纖(xian)維與聚(ju)(ju)丙烯、聚(ju)(ju)酰胺纖(xian)維相比,后者熔(rong)(rong)融后會(hui)發生流(liu)動變(bian)形,冷卻后不能恢(hui)復原狀(zhuang),因而(er)(er)熱收縮性很(hen)大,而(er)(er)低熔(rong)(rong)點纖(xian)維在其自(zi)由(you)狀(zhuang)態下(xia)的(de)熱收縮僅為5%。因(yin)(yin)此(ci),它可以在一些領域(yu)代替聚(ju)丙烯、聚(ju)酰(xian)胺(an)類(lei)熱熔(rong)膠,同時又具有它自身獨特的應用領域(yu)。該產品(pin)原料易得、價(jia)格適中,成本(ben)低(di),制備(bei)工(gong)藝簡單,可工(gong)業化生產。低(di)熔(rong)點聚(ju)酯不論是(shi)用于膠粘(zhan)(zhan)(zhan)劑還是(shi)用于纖維織造方(fang)面都有著廣闊的用途(tu),其應用領域(yu)非常廣闊,因(yin)(yin)此(ci)極具市場競爭力和(he)應用前景。在膠粘(zhan)(zhan)(zhan)劑方(fang)面主要加(jia)工(gong)成粘(zhan)(zhan)(zhan)合帶用于服裝加(jia)工(gong)、汽(qi)車內飾的粘(zhan)(zhan)(zhan)合等(deng),市場收益良好。主要技術(shu)指標l熔點Tm95-115℃(根(gen)據需要可調)l特性粘度[η]0.6-0.65l熔(rong)融指數MI:≥40g/10min(根據需要(yao)可調)聚合物(wu)具有良好的流動性(xing)和粘合性(xing)。

聚酯的生產過程

一、聚酯的生產概述

聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸(或酸酐)縮聚而成的高分子化合物的總稱。聚酯的主要用途是制備聚酯纖維,1998年聚酯(zhi)纖維的世界(jie)產量達(da)到1600多萬t,在聚酯的應(ying)用(yong)分配中約占60%。按用途可分為聚酯樹脂、聚酯纖維(wei)、聚酯橡膠等。按所(suo)用酸的(de)不(bu)同(飽和(he)酸和(he)不(bu)飽和(he)酸),又可分為飽和(he)聚酯和(he)不(bu)飽和(he)聚酯。

聚酯的制備方法很多,目前聚酯的起始原料是對二甲苯,由對二甲苯生產對苯二甲酸(PTA),然后再與多(duo)元醇(chun)(常用(yong)乙二(er)(er)醇(chun))縮(suo)聚。具體(ti)的生產(chan)方法(fa)有精對(dui)苯(ben)二(er)(er)甲(jia)酸直(zhi)接(jie)酯化縮(suo)聚法(fa)(簡稱(cheng)直(zhi)縮(suo)法(fa))和對(dui)苯(ben)二(er)(er)甲(jia)酸二(er)(er)甲(jia)酯(DMT)先(xian)經(jing)酯(zhi)交(jiao)(jiao)換(huan)再進(jin)行縮(suo)聚的問接酯(zhi)交(jiao)(jiao)換(huan)縮(suo)聚法(fa)(簡稱間縮(suo)法(fa)),目(mu)前前者已占絕對優勢(shi)。這兩(liang)種方法(fa)按生產過(guo)程(cheng)劃分又有連續(xu)法(fa)、問歇法(fa)及介于連續(xu)法(fa)和(he)間歇法(fa)之(zhi)間的半(ban)連續(xu)法(fa)。

直縮法(即PTA法)與問縮法(即DMT法)相比有如下優點:

PTA法單(dan)耗(hao)低(di)、成本低(di)。因DMT分子中(zhong)有兩(liang)個甲醋基(ji)在酯(zhi)交換過(guo)程中(zhong)析出,因(yin)此PTA單(dan)耗比DMT低(di)近15%,而PTA價格通常比(bi)DMT低,因而聚(ju)酯的原料成本比較低。

PTA法無甲醇生成,因而(er)可省(sheng)去甲醇回收(shou)工序,流(liu)程簡短并節省(sheng)投(tou)資,而(er)且不(bu)存在甲醇的(de)防爆(bao)問題,可降低(di)消(xiao)防和安全要求。

PTA法的(de)乙二醇(EG)/PTA配比通(tong)常低(di)于EGDMT配比,因而乙二醇精制工序處理量小,有利于減少投資。近年(nian)已解決PTA法中EG的直接(jie)循環利(li)用問(wen)題(ti),省去了(le)EG精制(zhi)工序。

PTA法可(ke)利用PTA酸性(xing)自催(cui)化,省去了(le)酯化劑,不會有催(cui)化荊沉積等問題。

直縮法的連續工藝有如下優點:

①在自控(kong)條件下,過程(cheng)和設備長期處于穩定運行狀態,產(chan)品(pin)質量好(hao),沒有工藝(yi)各批(pi)產(chan)品(pin)的差(cha)別(bie)問題。

②產品聚酯(zhi)熔體(ti)可直接紡(fang)絲,省去了熔體(ti)冷卻、切粒(li)以(yi)及再(zai)干燥、熔融等工序,保證(zheng)質量、降(jiang)低成本,特(te)別適用于高強(qiang)工業絲的生產。

③適用于大品(pin)(pin)種大批量生產(chan)。隨著柔性生產(chan)體系的建立和完(wan)善,近年大型(xing)連(lian)續工藝已解決了多品(pin)(pin)種生產(chan)問(wen)題(ti)。

④可節省投資。日產30t和(he)60t的連續裝置,投資比問歇法節省30%和(he)60%。因而日(ri)前直接縮法工藝(yi)中,連(lian)續工藝(yi)中占(zhan)(zhan)了明顯優(you)勢(shi),間歇(xie)法的(de)優(you)點是可隨時改變品(pin)種以適(shi)應市場要求,切片(pian)易貯存和遠程運輸,開停車影(ying)響較(jiao)小等,因而仍占(zhan)(zhan)有一定地位。

從工藝路線來看,直縮法(P'TA法)義有(you)五(wu)釜(fu)(fu)(fu)和(he)三(san)二(er)釜(fu)(fu)(fu)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)之分。五(wu)釜(fu)(fu)(fu)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)典(dian)(dian)型代(dai)表(biao)有(you)吉瑪技術(shu)、鐘紡技術(shu)、伊文達(da)技術(shu);三(san)釜(fu)(fu)(fu)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)典(dian)(dian)型代(dai)表(biao)是杜(du)邦技術(shu)。兩種流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)縮聚工藝條(tiao)(tiao)件相(xiang)仿,而酯(zhi)化工藝條(tiao)(tiao)件有(you)較犬差(cha)別,但兩種流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)基本原理是相(xiang)似的(de)。

二、精對苯二甲酸(PTA)直縮法工藝

(一)化學反應及其影響因素

PTA與乙二醇(EG)直接縮聚(ju)(ju)成(cheng)聚(ju)(ju)酯的化學反應(ying)(ying),除副反應(ying)(ying)外,主反應(ying)(ying)包括酯化反應(ying)(ying)和縮聚(ju)(ju)反應(ying)(ying)。

(1)酯化反應

酯化反應是直縮過程中的起始反應,PTAEG反直首先轉化成對苯二(er)甲酸雙β-羥乙酯(DGT)單體。化(hua)學反(fan)應如式(shi)所示:


在溫度為220300℃和EGPTA(摩爾比(bi))為1.02.0的生產條件下,PTA儀能部分(fen)溶(rong)解,所(suo)以PTA與(yu)EG的酯化反(fan)應小完全是均相反(fan)應,還(huan)伴有多相反(fan)應。

對于多相反應來說,因為PTA是從固相溶解得來(lai),它在(zai)液枷中總保持(chi)著固定的濃度,故PTA粒子(zi)形狀對反(fan)應速率沒有多大影(ying)響。EG濃度(du)如果比溶解的PTA濃度(du)高,也同樣地由于PTA濃度固(gu)定不變而對(dui)反(fan)應速(su)率沒有影響(xiang),可粗略地表示(shi)為零(ling)級反(fan)應,反(fan)應速(su)率僅依賴(lai)于溫度。

但是,對于均相酯化反應來說,PTAEG濃度對反應速(su)率的影(ying)響比較顯著。隨(sui)著反應的進(jin)行,PTA在反應混合物中的溶解度遠比在純EG中高,PTA粒子溶解速度逐漸增加,不久就能達(da)到“清晰點”。達(da)到“清晰點”以后,反應(ying)速率隨PTAEG濃度(du)而改(gai)變。然而,對于對該反(fan)應(ying)級數至今尚未(wei)弄清。一般認為在均相反(fan)應(ying)階段(duan),反(fan)應(ying)速(su)率隨(sui)酸(suan)基(ji)濃度(du)下降(jiang)而降(jiang)低;反(fan)應(ying)速(su)率與EG濃度(du)之間也存在著正(zheng)比關(guan)系,EG濃(nong)度(du)增高時,反應(ying)速率(lv)增大。

(2)縮聚反應

縮聚(ju)(ju)反應(ying)是聚(ju)(ju)酯合成(cheng)過程中(zhong)的鏈增長反應(ying)。通過這一反應(ying),單(dan)(dan)體與單(dan)(dan)體,單(dan)(dan)體與低聚(ju)(ju)物,低聚(ju)(ju)物與低聚(ju)(ju)物將逐步縮聚(ju)(ju)成(cheng)聚(ju)(ju)酯。

實際生(sheng)產中,酯(zhi)化反應(ying)和(he)縮聚反應(ying)并不(bu)是(shi)截然分(fen)開的,而是(shi)當酯(zhi)化反應(ying)進行到一定(ding)階段(duan),即乙二醇酯(zhi)基生(sheng)成一定(ding)量時(shi),兩種反應(ying)同時(shi)進行。所(suo)以聚酯(zhi)(即聚對苯二甲酸乙二醇酯(zhi))合(he)成反應(ying)通常用總反應(ying)式表示。

從總反(fan)(fan)(fan)(fan)應式可(ke)以看出,合(he)(he)成(cheng)聚(ju)(ju)(ju)(ju)酯的縮(suo)聚(ju)(ju)(ju)(ju)反(fan)(fan)(fan)(fan)應與聚(ju)(ju)(ju)(ju)合(he)(he)反(fan)(fan)(fan)(fan)應榭比是兩種完(wan)全不同(tong)的反(fan)(fan)(fan)(fan)應過程(cheng)(cheng),聚(ju)(ju)(ju)(ju)合(he)(he)反(fan)(fan)(fan)(fan)應是不可(ke)逆反(fan)(fan)(fan)(fan)應過程(cheng)(cheng),縮(suo)聚(ju)(ju)(ju)(ju)反(fan)(fan)(fan)(fan)應則是逐步(bu)完(wan)成(cheng)的町逆平(ping)衡反(fan)(fan)(fan)(fan)應過程(cheng)(cheng),而且各步(bu)反(fan)(fan)(fan)(fan)應都具有相同(tong)的反(fan)(fan)(fan)(fan)應機理。為了進一步(bu)了解有關(guan)縮(suo)聚(ju)(ju)(ju)(ju)反(fan)(fan)(fan)(fan)應的過程(cheng)(cheng)和(he)特(te)點,可(ke)以把(ba)整個縮(suo)聚(ju)(ju)(ju)(ju)反(fan)(fan)(fan)(fan)應分成(cheng)三個階(jie)(jie)段(duan)即(ji):初期階(jie)(jie)段(duan)、中期階(jie)(jie)段(duan)和(he)終期階(jie)(jie)段(duan)。

初期階(jie)(jie)段是縮聚物分子鏈(lian)開始形成的(de)(de)(de)初始階(jie)(jie)段;中期階(jie)(jie)段是聚酯分子鏈(lian)增長階(jie)(jie)段;終期階(jie)(jie)段是反應進行到縮聚物的(de)(de)(de)分子量已達到規定要求(qiu)需要把反應及時終止的(de)(de)(de)階(jie)(jie)段。

工業上應用較多的終止方法有:

(a)降低(di)縮聚反應(ying)溫(wen)度;

b)添加(jia)單官能團物分子量調節劑;

c)改變原料(liao)配料(liao)比(bi)。

第一種方法(fa)雖能終止(zhi)反應,但不(bu)能使端基官能團的活性徹底消(xiao)除,待(dai)以(yi)后再加工時,端基官能團會(hui)因(yin)受(shou)熱(re)而重新復(fu)活,從(cong)而影響(xiang)分子量(liang)分布(bu)。第二種方法(fa)在生產(chan)中曾(ceng)一度(du)(du)普(pu)遍應用,但因(yin)添加單官能團物會(hui)影響(xiang)產(chan)品純(chun)度(du)(du)。現在多用第三種方法(fa),它不(bu)但能有效(xiao)地終止(zhi)反應,而且對(dui)產(chan)品質量(liang)無任(ren)何影響(xiang)。

由二元羧酸與二元醇進行縮聚反(fan)(fan)應時,除(chu)因自身分子結構的影響有發(fa)生(sheng)環(huan)化作用(yong)的傾向外,還(huan)可(ke)能產(chan)生(sheng)其他一些(xie)副反(fan)(fan)應。對于對苯(ben)二甲酸和(he)乙二醇縮聚來(lai)說,副反(fan)(fan)應主要是裂解作用(yong)、鏈交換反(fan)(fan)應和(he)熔(rong)體的熱降解。

(二)典型的PTA直縮工藝

攝具代表性的是吉瑪PTA連續直(zhi)縮工(gong)藝,該工(gong)藝過程按所發生的化(hua)學反(fan)應~般分為三個工(gong)藝段。

(1))酯化段(ES

PTAEG在(zai)壓(ya)力(li)≥0.1MPa、溫度為257269℃的條(tiao)件下(xia),是完(wan)成酣化反應的上要階段(duan)。PTAEG的酯化率約可達到96.5-97%。采(cai)用連續酯化流程,PTA原(yuan)料先人料倉(cang),溶解了催化劑的EG加入(ru)(ru)批量(liang)緩沖槽(cao)(cao),然后(hou)以準確的配料比恒(heng)速加入(ru)(ru)混(hun)合槽(cao)(cao)。攪拌均勻后(hou),用泵以恒(heng)定流量(liang)連(lian)續而自(zi)動地送人(ren)一(yi)段酯(zhi)(zhi)化(hua),部(bu)分原(yuan)料進行(xing)酯(zhi)(zhi)化(hua)反應,再(zai)自(zi)流到二段酯(zhi)(zhi)化(hua)和三段酯(zhi)(zhi)化(hua)。自(zi)最后(hou)一(yi)段酯(zhi)(zhi)化(hua)流出的酯(zhi)(zhi)化(hua)液,原(yuan)料已基(ji)本上完(wan)全轉化(hua)為對苯二甲(jia)酸雙(shuang)β-羥乙酯(DGT)單體。

(2)預縮聚段(PP

27.55.07kPa5.47kPa20638mmHg41mmHg)的真(zhen)空條件下(xia),將酯化段送來的酯化物進行預縮(suo)聚反應,單體DGT將(jiang)轉化成低分(fen)子縮聚(ju)物(wu)。預縮聚(ju)反應的段(duan)數一(yi)般采用兩段(duan),最多不(bu)超過三段(duan)。各段(duan)均有攪拌(ban)和加熱裝置,熱源(yuan)使用導生蒸汽。

(3)后縮聚段(PC

預縮聚段流出的低分子縮聚物在此階段繼續進行熔融縮聚。要求的工藝條件比較嚴格,溫度需要升高到280285℃,壓力(li)需要降至0.2kPa1.5mmHg),停留時(shi)間約為3.54.0h。經(jing)過熔(rong)融縮(suo)聚(ju)后(hou)的(de)高分子縮(suo)聚(ju)物,其特性粘度(du)通(tong)常根據(ju)產(chan)品用(yong)途而定。如(ru)果生(sheng)產(chan)特性粘度(du)日(ri)為0.420.72的中粘聚酯,只需要(yao)通過一段(duan)后縮聚(PC1)即可實現。如果需要生(sheng)產(chan)高粘聚酯,還(huan)必(bi)需再經過(guo)第二段后縮聚(PC2),才(cai)能保證口(kou)達到0.91.0

要(yao)想達到如(ru)此苛刻的(de)工藝(yi)條(tiao)件,必需使用具有(you)特殊結構的(de)后縮(suo)聚釜。這種縮(suo)聚釜應能夠(gou)滿足下列(lie)要(yao)求(qiu)。

(a)縮聚釜內具有大的、不斷更新的物料蒸發表面,以保證物料中殘存的EG能夠迅(xun)速(su)地從粘稠物料中蒸(zheng)發出去。否則會因(yin)反應時間過長而(er)產(chan)生熱降解作(zuo)用,造成(cheng)設(she)備生產(chan)能力降低,產(chan)品質量(liang)惡(e)化。

b)縮聚釜(fu)內結構能使物料(liao)保(bao)持(chi)柱塞流。否則會產生物料(liao)返混(hun),降低產品質(zhi)量。

c)縮聚(ju)釜內的物料通(tong)道不能有(you)死角(jiao)。如(ru)果(guo)有(you)死角(jiao),縮聚(ju)物會因長時間(jian)滯留(liu)在死角(jiao)內,受熱(re)變(bian)質(zhi),混入產品中使產品質(zhi)量下降(jiang)。

d)縮(suo)聚(ju)釜的(de)攪拌軸在高(gao)溫下要有可靠的(de)真(zhen)(zhen)空(kong)密(mi)封結構,防止空(kong)氣(qi)滲入。否則(ze)不但聚(ju)酯粘度不能(neng)提(ti)高(gao),而且還會產生縮(suo)聚(ju)物的(de)熱氧化降解(jie)。另外,空(kong)氣(qi)滲人釜內能(neng)造成真(zhen)(zhen)空(kong)系統堵(du)塞(sai),影響設備的(de)連續(xu)運轉。

e)從(cong)縮聚釜蒸出的EG夾帶(dai)縮聚(ju)物(wu)的量(liang)要少,并(bing)且不要積(ji)存(cun)(cun)到(dao)釜壁上(shang)。如果夾帶(dai)量(liang)多,會(hui)堵塞真空(kong)系(xi)統(tong)。積(ji)存(cun)(cun)到(dao)器壁上(shang),會(hui)因長期受熱而結垢,落入(ru)產(chan)(chan)品(pin)中必(bi)然影(ying)響產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)。

f)縮聚釜的機械設(she)計(ji)要合理解決(jue)在高溫下各部件(jian)如攪拌軸(zhou)、筒(tong)體等(deng)的熱膨脹(zhang)問題和軸(zhou)承、軸(zhou)封的冷卻問題。

g)縮聚釜的結(jie)構既要滿足反應(ying)要求,又要簡單,便于(yu)制造、安裝和維修。吉瑪公(gong)司扦發的后縮聚釜(圓盤反應(ying)器)能充分(fen)滿足上(shang)述(shu)要求。

(三)連續直縮工藝流程和特點

吉(ji)瑪連(lian)續直縮(suo)工藝(yi)是(shi)目前聚(ju)酯(zhi)生產中比較先進(jin)的工藝(yi)。

吉瑪工藝流程

D-13-漿(jiang)料制備器;R-21.R-22-酯化反應器(qi);R-31R-32-預縮聚反應器;R-33-圓盤反應器;T-21-EG(乙二醇)回(hui)收塔(ta)

EGPTA按摩爾比(bi)1.138加入打漿罐D13,并同(tong)時計量加入催化劑sbOAc),及酯化和縮聚過(guo)程回收精制后的EG。配制好(hao)的漿(jiang)料(liao)以螺桿泵連續計量送入(ru)第(di)一(yi)酯化釜R-21,在壓力0.11MPa、溫度257℃和攪拌下進行酯化(hua),酯化(hua)率達93%。以壓差送人(ren)第二酯化釜R-22,在壓力0.10.105MPa、溫度265℃和攪拌下繼續進行酯化(hua),可達酯化(hua)率97%左右。然后酯化(hua)產物以壓差(cha)送人預縮聚釜R-31,在壓(ya)力0.025MPa、溫度273℃下進行預(yu)縮聚(ju);預(yu)縮聚(ju)物再送人縮聚(ju)釜R32,在壓(ya)力0.01MPa、溫度278℃和攪拌下(xia)繼續縮聚(ju)。縮聚(ju)產物經(jing)齒輪泵(beng)送人臥式終縮聚(ju)釜R一(yi)33,在壓力(li)100Pa、溫度(du)285℃,攪拌進行(xing)到(dao)縮聚(ju)終點(通常聚(ju)合度(du)100左右)。PET熔體可直接(jie)紡絲(si)或(huo)鑄條冷(leng)卻切粒。預縮聚采(cai)用水環泵(beng)抽真空,縮聚和終縮聚采(cai)用EG蒸氣噴(pen)射泵(beng)抽(chou)真空。為防止排(pai)氣系統(tong)被低聚(ju)物堵塞,各段EG噴淋(lin)中均采用自動刮板(ban)式冷凝器。

吉瑪工藝的特點有:

①選用單一催化劑sbOAc3,因不加通常(chang)的(de)酯化(hua)催化(hua)劑(ji)醋酸(suan)鈷、醋酸(suan)錳等(deng),故不需添加穩定劑(ji)來抑制其(qi)對產(chan)品產(chan)生的(de)副反應;

②酯化升溫慢,反應溫度較低,停留時間較長,但操作穩定,產品中DEG含量較低,質量較好;

③采用了刮(gua)板冷凝器,解(jie)決了縮聚真空系統低聚物堵塞(sai)難題;

④荸系列生產能力可達250td,可滿(man)足(zu)大規模(mo)生(sheng)產(chan)(chan)要求(qiu)。同時叉引入柔性生(sheng)產(chan)(chan)體系(FMS),使(shi)大型化連續生(sheng)產線可同時具有適應多品種(zhong)生(sheng)產的(de)靈(ling)活性。

PTA連續工(gong)藝法(fa)中(zhong)吉瑪、鐘紡、伊文達技術各(ge)有其不同的(de)特點。

鐘紡工藝的特點有:

PTA采(cai)用高壓密相氣送,氣速低,晶體破碎少,成漿性好,輸送耗能較低;

EGPTA漿料(liao)摩爾(er)配比低(di),酯化(hua)過程反應體系(xi)中過量的EG少,從而(er)可使(shi)產品PETDEG含量(liang)保(bao)持在低水平,EG單耗低;

③縮聚過程產生的EG,可直接回收作為原料EG使用,省去(qu)了EG精(jing)制(zhi)工序(xu),從(cong)而降低EG和能量消(xiao)耗;

④生產過(guo)程采用計(ji)算機控(kong)制,自動(dong)化程度高(gao),運轉穩定,產品質量高(gao)。

伊文達工藝的特點:

PTA采用高(gao)壓密和氣(qi)送,氣(qi)速低,晶體破碎少,成漿(jiang)性(xing)好,輸送耗能較低;

②酯化、縮聚(ju)等主要工藝過程充分利用(yong)壓(ya)差和位差作為物料攪拌和輸送動力(li),減少用(yong)泵、能耗(hao)低;

③反應(ying)器結構(gou)合(he)理(li),有利于傳質、傳熱和反應(ying)的需要;

④縮聚過程的(de)噴淋冷凝器均(jun)設有自(zi)動刮(gua)板,解(jie)決了真空系(xi)統(tong)的(de)堵塞問題;

PET熔體可(ke)分流直接紡長絲和冷卻(que)切粒,并可(ke)進(jin)行有效的調節和控制。

PTA法(fa)連續工(gong)藝法(fa)中吉(ji)瑪、鐘(zhong)紡、伊文達技(ji)術(shu)都是(shi)五釜(fu)(fu)(fu)流(liu)(liu)程,杜邦技(ji)術(shu)是(shi)三釜(fu)(fu)(fu)流(liu)(liu)程。雖(sui)然五釜(fu)(fu)(fu)流(liu)(liu)程和三釜(fu)(fu)(fu)流(liu)(liu)程的(de)縮(suo)聚工(gong)藝條件基本相似,但酯化工(gong)藝條件差別較(jiao)大。五釜(fu)(fu)(fu)流(liu)(liu)程采用較(jiao)低(di)(di)溫(wen)度和較(jiao)低(di)(di)壓力,而三釜(fu)(fu)(fu)流(liu)(liu)程則采用高(gao)EGPTAt001)比和較(jiao)高的酯化(hua)溫(wen)度,強化(hua)反應(ying)條件,加快反應(ying)速度,縮(suo)短了反應(ying)停留時(shi)間。總的反應(ying)時(shi)間五釜流程約為10h(其中酯化(hua)時間為(wei)5.5h),三(san)釜流程為3.5h(其中酯化時間(jian)為1.5h)。

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聚酯玻纖布是一種全新玻纖復合防裂材料,是由60%玻璃纖維和40%聚酯纖維組成的一種復合土工合成材料。這種獨特的組合為提供了玻璃纖維的強度和聚酯纖維的柔韌性,卻沒有原材料的缺點。聚酯玻纖布具有延緩反射裂縫、提供超級防水層、可完全粉碎及用于道路再生、不皺縮、不伸展、耐高溫等特點。那么怎樣正確使用聚酯玻纖布呢?下面一起來看看具體介紹。
聚酯樹脂的常見結構 聚酯樹脂有哪些分類
聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。聚酯樹脂與醇酸樹脂區別在于合成聚酯樹脂的原料不含植物油或油類主要體現成分的脂肪酸。聚酯可分為飽和聚酯和不飽和聚酯。飽和聚酯是指合成原料中不含除苯環外的不飽和鍵。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、顏填料、引發劑等助劑組成……下面一起來看看具體介紹。
聚酯 樹脂
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無紡聚酯纖維布特點 無紡聚酯纖維布有什么用途
無紡聚酯纖維布確切名稱應是“非織造布”,或“不織布”。因為它是一種不需要紡紗織布而形成的織物,只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列,形成纖網結構,然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成。無紡聚酯纖維布具有質輕、柔軟、撥水、透氣、無毒、無刺激性、抗菌、抗化學藥劑等特點。下面一起來看看詳細介紹。
熱縮管生產工藝流程 聚酯熱縮管生產設備需要哪些
熱縮管的生產工藝流程比普通管材要復雜一些,主要包括五個步驟——母料生產→成型→輻照→擴張→包裝,其中成型又分為擠出成型和注塑成型兩種工藝。生產熱縮管需要用到的設備眾多,主要的機器是擠出機和擴管機,此外還要用到封口機、裁切機等輔助機械。下面一起來了解一下熱縮管生產工藝流程和生產設備吧。
聚酯輸送帶有哪些分類 聚酯輸送帶特點是什么
聚酯輸送帶又稱EP輸送帶、耐磨輸送帶、自動輸送帶、水泥輸送帶,帶體模量高、使用伸長小、耐熱穩定性好、耐沖擊,適用于中長距離、較高裁量,高速條件下輸送物料。應用于煤炭、礦山、港口、冶金、電力、化工等領域輸送物料。下面和一起了解一下聚酯輸送帶的相關知識。