一、熱縮管生產工藝流程

熱縮管受熱會收縮，起到保護線纜的作用，很多朋友對熱縮管的生產過程比(bi)較感興趣(qu)，下面為大家介紹一下。熱縮管的生產工藝(yi)分為五個步驟：

1、母料生產

根據配方(fang)搭配，將各(ge)類聚烯(xi)烴基材與各(ge)種功能輔料(liao)按配方(fang)比(bi)例稱重(zhong)量然后混(hun)(hun)合，將混(hun)(hun)合好(hao)的料(liao)放入(ru)雙螺桿擠出機中造粒生產(chan)成聚烯(xi)烴功能母料(liao)。

2、成型

根據(ju)熱縮管(guan)的形狀(zhuang)不(bu)同，有(you)單螺桿擠出型和注塑成型兩種(zhong)方式：

（1）擠出(chu)成型：單(dan)壁(bi)熱(re)(re)縮(suo)管(guan)、雙(shuang)壁(bi)帶膠熱(re)(re)縮(suo)管(guan)、中厚壁(bi)熱(re)(re)縮(suo)管(guan)、高壓母排熱(re)(re)縮(suo)管(guan)、高溫熱(re)(re)縮(suo)管(guan)等產品均是采用單(dan)螺桿(gan)擠出(chu)方式(shi)加(jia)工(gong)成型。

（2）注塑成(cheng)型(xing)：主要用(yong)來生(sheng)產(chan)異(yi)形件(jian)，如熱縮封帽、熱縮傘裙、熱縮指套(tao)等產(chan)品。

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3、輻照

經(jing)擠出或注(zhu)塑加工成型的產品還(huan)(huan)(huan)是線性(xing)分子(zi)結構，產品還(huan)(huan)(huan)不(bu)具備“記憶功(gong)能”，耐溫、耐老化、耐磨等性(xing)能還(huan)(huan)(huan)不(bu)夠，此時(shi)就需要對(dui)成型的產品分子(zi)結構進(jin)行改變。通常(chang)采(cai)用(yong)的方式為(wei)輻射交聯改性(xing)，使分子(zi)由線性(xing)分子(zi)結構變成網狀結構。

4、擴張

輻照交聯后的(de)管材，可以(yi)用預(yu)熱(re)到較高溫(wen)度用外力擴張的(de)方式，將管材的(de)口徑(jing)變大，然后迅速冷卻到常溫(wen)，這樣(yang)擴張后管材的(de)形(xing)狀也就定型(xing)下來了(le)，得到熱(re)縮(suo)管的(de)成品。

5、包裝

檢測熱縮管的尺寸，合(he)格(ge)產品印(yin)字包裝即完成熱縮管的生產。

二、聚酯熱縮管生產設備需要哪些

熱縮管的生產需(xu)要用(yong)到多種設備(bei)，比(bi)普通管材(cai)生產設備(bei)要求更高，主要有(you)：

1、擠出機

用于母(mu)料造(zao)粒生(sheng)產和擠出(chu)成(cheng)型工藝，有雙螺(luo)桿擠出(chu)機(ji)和單(dan)螺(luo)桿擠出(chu)機(ji)兩種(zhong)。

2、擴管機

將原料和擴管劑均勻混合，做出薄管，再將薄管在擴管機上擴張，就成為了熱縮管。

3、輔助機械

包括封(feng)口機、裁切機等，這些也是常規管材生產需要用(yong)到的(de)機械之(zhi)一。