一、輪轂電鍍的步驟

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第一步：檢測

檢測輪轂是否有(you)變(bian)形，上下跳動，左右(you)搖擺情(qing)況。

第二步：整形填充缺口(kou)

采用鋁合金熔焊技術對缺(que)口進行填(tian)充，徹底解(jie)決(jue)了一般(ban)輪轂(gu)翻新原子灰(hui)做填(tian)充物不牢(lao)固(gu)的缺(que)點(如果沒(mei)有(you)缺(que)口沒(mei)有(you)變形(xing)則無(wu)需這步)。

第三(san)步：脫漆(qi)處理

脫(tuo)掉(diao)腐蝕老化油漆(qi)，不(bu)同于一(yi)般輪轂翻新直接手工打磨或者不(bu)脫(tuo)漆(qi)導致后期易出現(xian)輪轂掉(diao)皮不(bu)牢固的缺點。

第四步(bu)：拋光打磨

①原始輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)表面(mian)比(bi)較粗糙(cao)，②輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)的(de)螺絲孔(kong)和氣門孔(kong)凹凸不平，③輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)底(di)盤，利用拋光打磨技術(shu)徹(che)底(di)達到輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)表面(mian)平整和輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)細(xi)(xi)節的(de)完美，徹(che)底(di)解決(jue)了一般(ban)輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)翻新表面(mian)不平整和輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)細(xi)(xi)節如螺絲孔(kong)起(qi)皮等(deng)缺(que)點。

第五(wu)步(bu)：清洗侵泡

五道程序清洗輪轂，輪轂翻新從根源做起，保(bao)證了修復(fu)輪轂無(wu)瑕疵的標準。

第六步：噴(pen)芥子(zi)漆

輪轂(gu)噴(pen)粉并(bing)高溫(wen)熔化，底采用粉末噴(pen)涂技術，解決了一般輪轂(gu)翻(fan)新廠家(jia)利用油漆打底導致的輪轂(gu)硬度差和附著力差的缺點(dian)。

第七步：電鍍

輪轂(gu)進入無塵電鍍(du)產(chan)線，進行電鍍(du)、烘(hong)烤。

第八步：噴面漆

輪(lun)轂進(jin)行噴面(mian)漆(qi)，然后(hou)在(zai)進(jin)烘烤做出來硬度能(neng)達到2H以上(shang)，能(neng)夠達到輪(lun)轂表面(mian)無瑕疵的標準。

第(di)九(jiu)步(bu)：鹽(yan)霧測試

輪(lun)轂(gu)電鍍好之(zhi)后進行鹽(yan)霧測(ce)試，檢測(ce)輪(lun)轂(gu)的耐(nai)鹽(yan)霧腐(fu)蝕質量，使輪(lun)轂(gu)的耐(nai)腐(fu)蝕性大大提高。

二、輪轂電鍍過程中的注意事項

1、電(dian)鍍過程(cheng)中(zhong)要防止(zhi)中(zhong)途斷(duan)電(dian)。

2、鋁上電(dian)(dian)鍍均(jun)需(xu)帶電(dian)(dian)入槽，防止(zhi)置換層的產生。

3、在(zai)熱(re)(re)溶液(ye)中電(dian)鍍的(de)鋁件(jian)，應在(zai)熱(re)(re)水(shui)槽(cao)中進行預熱(re)(re)處(chu)理。

4、鋁件進入酸(suan)浸蝕之前(qian)應(ying)將(jiang)水盡量甩干，以免(mian)產生(sheng)局部(bu)過腐(fu)蝕。

5、鋁輪轂前處理過程(cheng)中各(ge)首工序應迅速進行(xing)，轉槽時間越短越好(hao)，以避免重新氧化。