一、輪轂電鍍的步驟

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第一步：檢測

檢測輪(lun)轂是否有變形，上下跳動，左右(you)搖擺(bai)情況(kuang)。

第二(er)步：整形(xing)填充缺口(kou)

采用鋁合金(jin)熔焊技術對缺(que)口(kou)進行填(tian)充，徹(che)底解決了一般輪(lun)轂翻新(xin)原子灰做填(tian)充物不(bu)牢(lao)固的缺(que)點(如果沒(mei)有缺(que)口(kou)沒(mei)有變(bian)形(xing)則無需這(zhe)步)。

第三(san)步：脫(tuo)漆處理(li)

脫掉腐蝕老化油漆，不(bu)同于一般輪轂翻新直接手工打磨(mo)或者(zhe)不(bu)脫漆導致后期(qi)易出現輪轂掉皮不(bu)牢(lao)固的缺點。

第四步：拋光打磨

①原始輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)(gu)(gu)表(biao)面比(bi)較粗糙，②輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)(gu)(gu)的螺絲(si)孔(kong)和(he)氣門孔(kong)凹凸不平(ping)，③輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)(gu)(gu)底(di)盤(pan)，利(li)用拋(pao)光(guang)打磨技術(shu)徹(che)底(di)達到(dao)輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)(gu)(gu)表(biao)面平(ping)整和(he)輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)(gu)(gu)細節的完(wan)美，徹(che)底(di)解(jie)決(jue)了一般(ban)輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)(gu)(gu)翻新表(biao)面不平(ping)整和(he)輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)(gu)(gu)細節如(ru)螺絲(si)孔(kong)起皮等缺(que)點。

第五步：清洗侵泡(pao)

五道程序清洗輪轂，輪轂翻新從(cong)根源(yuan)做(zuo)起，保證(zheng)了修復(fu)輪轂無瑕疵的(de)標準。

第六步：噴芥(jie)子漆

輪轂噴(pen)粉并高溫熔(rong)化，底(di)采(cai)用(yong)粉末噴(pen)涂技術，解決了(le)一般輪轂翻新廠家利(li)用(yong)油漆(qi)打底(di)導致的輪轂硬度差和附著力差的缺(que)點。

第七步：電鍍

輪轂進入無塵電鍍(du)(du)產(chan)線，進行(xing)電鍍(du)(du)、烘烤。

第八步：噴面漆

輪轂進(jin)行噴(pen)面漆(qi)，然后在進(jin)烘(hong)烤做出(chu)來(lai)硬度(du)能達(da)到2H以上，能夠(gou)達(da)到輪轂表(biao)面無瑕疵的標準。

第九步：鹽霧測試

輪轂電鍍好之后進行鹽霧(wu)(wu)測試，檢(jian)測輪轂的耐(nai)鹽霧(wu)(wu)腐蝕(shi)(shi)質量，使輪轂的耐(nai)腐蝕(shi)(shi)性大大提高(gao)。

二、輪轂電鍍過程中的注意事項

1、電(dian)鍍過程中要防止中途斷電(dian)。

2、鋁上(shang)電鍍(du)均(jun)需帶(dai)電入槽，防止(zhi)置換層的產(chan)生(sheng)。

3、在(zai)熱溶液中電鍍的鋁件，應在(zai)熱水(shui)槽中進行(xing)預(yu)熱處(chu)理(li)。

4、鋁件進入酸浸蝕之前應將水盡量(liang)甩干(gan)，以免產生局部過(guo)腐蝕。

5、鋁輪轂前處理過(guo)程中(zhong)各首工(gong)序應迅速進行，轉槽時(shi)間越短(duan)越好，以避免重新氧化。