一、輪轂電鍍的步驟

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第一步：檢測

檢測(ce)輪轂是否有變(bian)形(xing)，上(shang)下跳動，左右搖擺情(qing)況。

第(di)二(er)步：整(zheng)形(xing)填充缺口(kou)

采用鋁合金熔焊技術對缺(que)口(kou)進行填充，徹底解決了一般輪轂(gu)翻(fan)新(xin)原子灰做(zuo)填充物不牢(lao)固(gu)的缺(que)點(如果沒有缺(que)口(kou)沒有變形則無需這步)。

第三步：脫漆處理

脫(tuo)掉腐蝕(shi)老化油漆，不(bu)同于一般輪轂(gu)翻新(xin)直接手工打磨或(huo)者不(bu)脫(tuo)漆導致后期易出現輪轂(gu)掉皮不(bu)牢(lao)固(gu)的缺點。

第四步：拋光打磨

①原始(shi)輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)表面比較粗糙(cao)，②輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)的(de)螺絲孔和氣門孔凹凸不(bu)平(ping)，③輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)底盤，利(li)用拋光打磨技(ji)術徹底達到輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)表面平(ping)整(zheng)和輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)細節(jie)的(de)完美，徹底解(jie)決(jue)了一(yi)般(ban)輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)翻新表面不(bu)平(ping)整(zheng)和輪(lun)(lun)轂(gu)(gu)細節(jie)如(ru)螺絲孔起皮等缺點。

第五步：清洗侵(qin)泡

五(wu)道程序清洗輪轂(gu)(gu)，輪轂(gu)(gu)翻新從(cong)根源做起，保證了修復輪轂(gu)(gu)無瑕疵的(de)標準。

第六步：噴芥子漆

輪轂噴(pen)粉(fen)并高溫熔(rong)化，底(di)采用粉(fen)末噴(pen)涂技(ji)術，解決了一般輪轂翻新廠家(jia)利(li)用油漆打底(di)導致(zhi)的輪轂硬度(du)差和附著力差的缺(que)點。

第七步：電鍍

輪(lun)轂(gu)進入無塵(chen)電鍍產線(xian)，進行電鍍、烘(hong)烤。

第八步：噴面漆

輪轂進行噴面(mian)(mian)漆，然后在進烘烤做出來硬(ying)度能達到2H以上，能夠達到輪轂表(biao)面(mian)(mian)無(wu)瑕疵的標準。

第九步(bu)：鹽霧測(ce)試

輪(lun)轂(gu)電鍍(du)好(hao)之后進(jin)行鹽(yan)霧(wu)測(ce)(ce)試，檢測(ce)(ce)輪(lun)轂(gu)的耐(nai)鹽(yan)霧(wu)腐(fu)蝕質量，使(shi)輪(lun)轂(gu)的耐(nai)腐(fu)蝕性大大提(ti)高。

二、輪轂電鍍過程中的注意事項

1、電鍍過程(cheng)中(zhong)要防止(zhi)中(zhong)途斷電。

2、鋁上電鍍均需帶電入槽，防(fang)止(zhi)置換層的產生。

3、在(zai)熱溶(rong)液中(zhong)電鍍的(de)鋁件(jian)，應在(zai)熱水槽中(zhong)進行預(yu)熱處理。

4、鋁件進入酸浸蝕之前(qian)應(ying)將水盡量(liang)甩干，以免(mian)產(chan)生局部過腐蝕。

5、鋁輪轂(gu)前處理過(guo)程中各首工序應(ying)迅速進行，轉槽(cao)時間越(yue)短越(yue)好，以避免重新氧化。