一、輪轂電鍍的步驟

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第一步：檢測

檢測輪轂(gu)是否(fou)有(you)變(bian)形，上下跳動，左右搖擺(bai)情況。

第(di)二步：整形(xing)填充缺口(kou)

采用鋁合金熔焊(han)技術對缺(que)口進(jin)行填充，徹底解決(jue)了一(yi)般輪轂翻新原子(zi)灰做填充物(wu)不牢固的缺(que)點(如(ru)果沒(mei)有缺(que)口沒(mei)有變形(xing)則無需這步)。

第三步：脫漆處理

脫掉(diao)腐蝕老化(hua)油漆(qi)，不同于一般(ban)輪轂(gu)翻新(xin)直接手工打磨(mo)或(huo)者不脫漆(qi)導致后期易出現輪轂(gu)掉(diao)皮(pi)不牢固的缺點。

第四步：拋光打磨

①原(yuan)始輪(lun)轂(gu)表(biao)面比較粗糙，②輪(lun)轂(gu)的(de)螺絲孔和氣門孔凹凸不平，③輪(lun)轂(gu)底盤(pan)，利(li)用拋光打(da)磨技(ji)術徹底達到輪(lun)轂(gu)表(biao)面平整(zheng)和輪(lun)轂(gu)細節(jie)的(de)完美，徹底解(jie)決了一般輪(lun)轂(gu)翻新表(biao)面不平整(zheng)和輪(lun)轂(gu)細節(jie)如螺絲孔起皮等缺點。

第五步：清(qing)洗侵泡

五道程序清洗輪(lun)轂，輪(lun)轂翻(fan)新(xin)從根(gen)源做起，保證了(le)修復輪(lun)轂無瑕疵的標準。

第六步：噴芥子漆

輪轂噴粉并高(gao)溫熔化，底采(cai)用粉末噴涂技術，解決(jue)了一(yi)般輪轂翻新廠家利用油漆(qi)打底導致(zhi)的輪轂硬度差(cha)和附著力差(cha)的缺點。

第七步：電鍍

輪轂(gu)進入無塵(chen)電鍍(du)產(chan)線，進行電鍍(du)、烘烤(kao)。

第八步：噴面漆

輪轂進行噴面漆，然后在進烘烤做出來硬度能達到2H以上(shang)，能夠達到輪轂表面無瑕疵的(de)標準(zhun)。

第九步(bu)：鹽霧測試

輪轂電鍍好之(zhi)后進行鹽(yan)(yan)霧測(ce)試，檢測(ce)輪轂的(de)耐鹽(yan)(yan)霧腐(fu)蝕質量，使輪轂的(de)耐腐(fu)蝕性大大提高。

二、輪轂電鍍過程中的注意事項

1、電(dian)(dian)鍍過程中(zhong)要防(fang)止中(zhong)途斷電(dian)(dian)。

2、鋁上(shang)電鍍均(jun)需(xu)帶電入槽，防止置(zhi)換層的產生。

3、在熱溶液(ye)中電鍍的鋁(lv)件，應(ying)在熱水槽中進行(xing)預熱處理。

4、鋁件進入酸浸(jin)蝕之前應將水盡量甩干，以免產生局(ju)部(bu)過腐(fu)蝕。

5、鋁輪轂前處理過程中各首工序(xu)應迅速(su)進行，轉槽(cao)時間(jian)越(yue)短越(yue)好，以避免重新氧化。