一、輪轂電鍍的步驟
第一步:檢測
檢測(ce)輪轂(gu)是否有變(bian)形,上(shang)下跳(tiao)動,左右搖擺情(qing)況。
第二步:整形填(tian)充缺(que)口(kou)
采用鋁合金(jin)熔焊(han)技術對缺(que)口(kou)進行填(tian)(tian)充(chong),徹底(di)解決了一般輪轂(gu)翻新原子灰做填(tian)(tian)充(chong)物不牢固的缺(que)點(如果沒(mei)有缺(que)口(kou)沒(mei)有變形則無(wu)需這步(bu))。
第三(san)步:脫漆處理(li)
脫(tuo)掉(diao)腐蝕老化油漆,不同于(yu)一(yi)般輪轂(gu)翻新直(zhi)接手(shou)工打磨(mo)或者不脫(tuo)漆導致后(hou)期易出現輪轂(gu)掉(diao)皮不牢(lao)固的缺點。
第(di)四步:拋光打磨
①原始輪(lun)轂(gu)表(biao)面比較粗糙,②輪(lun)轂(gu)的螺(luo)絲(si)孔和(he)氣門孔凹凸(tu)不平,③輪(lun)轂(gu)底(di)盤,利用拋光打磨技術徹底(di)達(da)到(dao)輪(lun)轂(gu)表(biao)面平整(zheng)和(he)輪(lun)轂(gu)細節的完美,徹底(di)解決了一般輪(lun)轂(gu)翻新表(biao)面不平整(zheng)和(he)輪(lun)轂(gu)細節如(ru)螺(luo)絲(si)孔起皮(pi)等(deng)缺點。
第五步:清洗侵(qin)泡
五道程序(xu)清洗輪(lun)(lun)轂,輪(lun)(lun)轂翻新從根源做起(qi),保(bao)證了(le)修復(fu)輪(lun)(lun)轂無瑕疵的標準。
第(di)六步:噴芥子(zi)漆
輪(lun)(lun)轂噴粉(fen)并高溫熔化,底(di)采用粉(fen)末噴涂(tu)技術(shu),解決了(le)一般輪(lun)(lun)轂翻新廠家利(li)用油漆打底(di)導(dao)致的輪(lun)(lun)轂硬度差(cha)和附著力差(cha)的缺點。
第七步:電鍍
輪轂(gu)進入(ru)無塵電(dian)鍍產線,進行電(dian)鍍、烘烤(kao)。
第八步:噴面漆
輪(lun)轂進行噴面漆,然(ran)后在進烘烤做(zuo)出來(lai)硬度能達到(dao)2H以上(shang),能夠達到(dao)輪(lun)轂表(biao)面無瑕疵的標準。
第九步(bu):鹽霧測試(shi)
輪(lun)轂電鍍好之后(hou)進行鹽霧(wu)測試,檢測輪(lun)轂的耐鹽霧(wu)腐(fu)蝕質(zhi)量,使(shi)輪(lun)轂的耐腐(fu)蝕性大大提高。
二、輪轂電鍍過程中的注意事項
1、電鍍(du)過程中(zhong)要防止(zhi)中(zhong)途(tu)斷電。
2、鋁上電鍍均(jun)需帶電入(ru)槽,防止(zhi)置換(huan)層的產生。
3、在熱(re)(re)溶(rong)液(ye)中電鍍的鋁件,應在熱(re)(re)水槽(cao)中進(jin)行(xing)預熱(re)(re)處理。
4、鋁件進入酸浸蝕之前應將水(shui)盡量甩干,以免(mian)產生局(ju)部過(guo)腐(fu)蝕。
5、鋁輪轂前(qian)處理過(guo)程中各首(shou)工(gong)序應迅(xun)速進(jin)行,轉槽(cao)時(shi)間越短越好,以避免重(zhong)新氧化。
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