【鉆床(chuang)】鉆床(chuang)型號 鉆床(chuang)安全操作(zuo)規程 搖臂鉆床(chuang)拆卸順序(xu)

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鉆床基本分類

鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設備。根據用途和結構主要分為以下幾類

立式

工作臺(tai)和主軸箱可(ke)以在(zai)立柱上垂直移動，用于加(jia)工中小型(xing)工件。

臺式

簡稱臺(tai)鉆。一種小(xiao)型(xing)立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗(qian)工臺(tai)上使用(yong)，多為手動(dong)進鉆，常(chang)用(yong)來加工小(xiao)型(xing)工件的小(xiao)孔等(deng)。

搖臂式

主軸箱能在搖臂上移(yi)動，搖臂能回(hui)轉和(he)升降，工件固(gu)定不動，適用(yong)于(yu)加工大而重和(he)多孔(kong)的(de)工件，廣泛(fan)應用(yong)于(yu)機械制造中。

深孔鉆床

用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過(guo)于高(gao)大，一般為(wei)臥(wo)式布局，常備有冷(leng)卻(que)液，輸(shu)送裝(zhuang)置（由刀具內部輸(shu)入冷(leng)卻(que)液至切削部位）及周期退刀排(pai)屑裝(zhuang)置等(deng)。

中心孔鉆床

用于加工軸類零件兩端的中(zhong)心(xin)孔。

銑鉆床

工作臺可縱(zong)橫向移(yi)動，鉆(zhan)軸垂直(zhi)布置，能進行銑(xian)削的(de)鉆(zhan)床。

臥式鉆床

主(zhu)(zhu)軸水平布置，主(zhu)(zhu)軸箱可(ke)垂直移動的鉆(zhan)床。一般比立式鉆(zhan)床加(jia)工效率高(gao)，可(ke)多面同時加(jia)工。

技術參數：

隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制(zhi)造業蓬(peng)勃發(fa)(fa)展，鉆(zhan)床為了滿足模具上(shang)的水孔、射(she)銷(xiao)孔等孔系的深(shen)孔加(jia)工(gong)。由過去(qu)的單(dan)一坐標軸的深(shen)孔鉆(zhan)床加(jia)工(gong)發(fa)(fa)展到需要加(jia)工(gong)坐標孔系的多孔加(jia)工(gong)而開發(fa)(fa)的三坐標數控深(shen)孔鉆(zhan)床近(jin)些年來(lai)發(fa)(fa)展很(hen)快。

為(wei)了滿(man)足模具(ju)制造(zao)業發展的需要(yao)，又開發了除了鉆(zhan)削深孔(kong)(kong)以外，還可以進行銑(xian)削、攻(gong)絲等多功能的ZXK2103深孔(kong)(kong)鉆(zhan)銑(xian)中心和三坐標(biao)數(shu)(shu)控ZK2103A、ZKA2102型深孔(kong)(kong)鉆(zhan)床。不(bu)(bu)僅有(you)三坐標(biao)(三軸(zhou)(zhou)數(shu)(shu)控軸(zhou)(zhou))深孔(kong)(kong)鉆(zhan)床，而且數(shu)(shu)控軸(zhou)(zhou)已發展到(dao)四軸(zhou)(zhou)、五軸(zhou)(zhou)，有(you)的已到(dao)六軸(zhou)(zhou)的全自動(dong)六軸(zhou)(zhou)數(shu)(shu)控槍(qiang)鉆(zhan)加(jia)工中心或(huo)數(shu)(shu)控銑(xian)鉆(zhan)中心，它們都(dou)有(you)自動(dong)換刀(dao)裝置(zhi)(zhi)。前幾年存(cun)儲(chu)刀(dao)具(ju)的刀(dao)庫只有(you)12把(ba)或(huo)24把(ba)，而且自動(dong)換刀(dao)裝置(zhi)(zhi)不(bu)(bu)包(bao)括細長的槍(qiang)鉆(zhan)，不(bu)(bu)但刀(dao)具(ju)庫存(cun)儲(chu)數(shu)(shu)量增加(jia)，而且槍(qiang)鉆(zhan)也自動(dong)更換之列(lie)，這是(shi)一個很大的發展。

德國IXI0N公司的(de)(de)TLF1004型四軸數(shu)控(kong)（X、Y、Z、B）深孔鉆(zhan)床刀(dao)具刀(dao)庫存儲(chu)24把，TBT公司的(de)(de)T30/320－1050KT，FTS深孔鉆(zhan)削(xue)中心，滾筒(tong)式刀(dao)具庫24把（其(qi)(qi)中8種(zhong)不(bu)(bu)同(tong)直徑(jing)、每種(zhong)三件），它(ta)們(men)的(de)(de)槍(qiang)(qiang)鉆(zhan)都不(bu)(bu)包括(kuo)在自(zi)動(dong)換刀(dao)之(zhi)列。現在的(de)(de)英國MOLLART公司的(de)(de)FMC系列全(quan)自(zi)動(dong)六軸數(shu)控(kong)槍(qiang)(qiang)鉆(zhan)加工(gong)中心、鉆(zhan)孔直徑(jing)范圍：φ5～φ50mm最(zui)大鉆(zhan)孔深度1350mm，除了鉆(zhan)削(xue)以外(wai)還(huan)有銑削(xue)、攻絲功(gong)能(neng)。當剛(gang)性攻絲M30滿足(zu)不(bu)(bu)了時(shi)，還(huan)可(ke)以用標準(zhun)銑刀(dao)及螺旋(xuan)銑削(xue)方式通過數(shu)控(kong)插補功(gong)能(neng)來加工(gong)大螺紋，它(ta)的(de)(de)自(zi)動(dong)換刀(dao)裝(zhuang)置具有90把刀(dao)，其(qi)(qi)中包括(kuo)長(chang)度達到1500mm槍(qiang)(qiang)鉆(zhan)的(de)(de)自(zi)動(dong)更換，其(qi)(qi)獨(du)到之(zhi)處是對(dui)這(zhe)長(chang)鉆(zhan)頭的(de)(de)特殊輔(fu)助(zhu)支承，在加工(gong)過程(cheng)能(neng)自(zi)動(dong)就位和撤回，該機床還(huan)有用戶化編程(cheng)軟件GE.FANUC數(shu)控(kong)系統。

可編程參數：

主(zhu)軸(zhou)進(jin)(jin)給(gei)速度、鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔深度、及對加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)程(cheng)中(zhong)進(jin)(jin)行監控。為了擴(kuo)大(da)(da)機床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)規格范圍，有(you)(you)的(de)深孔鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)床(chuang)既(ji)具(ju)有(you)(you)槍(qiang)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)法(fa)(fa)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)深孔、銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)平(ping)面、剛性攻(gong)絲(si)的(de)功(gong)能(neng)，又具(ju)有(you)(you)內(nei)排屑鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)（BTA法(fa)(fa)）鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔的(de)功(gong)能(neng)，以便(bian)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)大(da)(da)孔及加(jia)大(da)(da)機床(chuang)柔性。德國IX10N公司的(de)1A5TL－1600－5重型深孔鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)銑(xian)(xian)復合加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心，五(wu)軸(zhou)數控其主(zhu)要技術參數：鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔直(zhi)徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中(zhong)大(da)(da)于φ35mm的(de)孔徑可用BTA法(fa)(fa)進(jin)(jin)行鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)。一次鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)深度1600mm，最大(da)(da)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)(xue)深度2100mm，銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)能(neng)力(li)250（400）cm3/min，主(zhu)軸(zhou)轉速300（75）～6000r/min，五(wu)軸(zhou)數控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按“A”其中(zhong)W－鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)銑(xian)(xian)單(dan)元水(shui)平(ping)移(yi)動；X－工(gong)(gong)作臺(tai)橫向(xiang)移(yi)動；Y－鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)銑(xian)(xian)單(dan)元垂直(zhi)移(yi)動；Z－立(li)柱縱向(xiang)移(yi)動；B－工(gong)(gong)作臺(tai)旋轉；A－鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)銑(xian)(xian)單(dan)元擺動。

MD30-KW深孔(kong)鉆(zhan)銑床(chuang)(chuang)，其主要技術參數(shu)：鉆(zhan)孔(kong)范圍：φ4～φ25mm，最大(da)鉆(zhan)削(xue)深度(du)1000mm，銑削(xue)能(neng)力350cm3/min，麻花鉆(zhan)鉆(zhan)孔(kong)最大(da)φ30mm，攻絲(si)M24X3,數(shu)控軸數(shu)：X、Y、Z、W、B、A還有C軸，此機(ji)床(chuang)(chuang)具(ju)有很大(da)的(de)柔(rou)性，除了(le)加工垂(chui)直于(yu)平面上(shang)(shang)的(de)和(he)斜面上(shang)(shang)鉆(zhan)削(xue)深孔(kong)以外，還可以利用“C”軸對(dui)曲軸上(shang)(shang)任何位置上(shang)(shang)的(de)油孔(kong)進行鉆(zhan)削(xue)。

除深孔(kong)鉆床有很(hen)大發展以(yi)外，深孔(kong)鉆槍(qiang)本身也有很(hen)大變(bian)化。過(guo)去槍(qiang)鉆規格(ge)(ge)一般(ban)為φ2～φ30mm左(zuo)右，已發展到(dao)(dao)φ0.9～φ40mm甚至(zhi)到(dao)(dao)50mm.。槍(qiang)鉆規格(ge)(ge)已標(biao)準化到(dao)(dao)φ0.9～φ50mm，特別是其(qi)中大于φ18mm的(de)鉆頭(tou)可用機夾刀(dao)(dao)(dao)頭(tou)，它是一種不重磨鉆頭(tou)，刀(dao)(dao)(dao)刃磨損(sun)(sun)后(hou)轉位、刀(dao)(dao)(dao)片磨損(sun)(sun)后(hou)更(geng)換刀(dao)(dao)(dao)片或(huo)導向(xiang)墊，不會傷害(hai)或(huo)廢棄刀(dao)(dao)(dao)桿、刀(dao)(dao)(dao)柄等。

安全操作規程

1.工作前必(bi)須全面檢查各部操(cao)作機構是(shi)否正常，將搖臂(bei)導軌用(yong)細棉(mian)紗擦拭干凈并按潤滑(hua)油(you)牌號注油(you)。

2.搖臂和主(zhu)軸箱(xiang)各(ge)部鎖緊后，方(fang)能進行操作。

3.搖(yao)臂回轉范圍內不(bu)得有障礙物(wu)。

4.開鉆前，鉆床的工(gong)作臺、工(gong)件(jian)、夾具(ju)、刃具(ju)，必須找正，緊固。

5.正確選(xuan)用(yong)主軸轉速、進刀量，不得超載使用(yong)。

6.超出工作臺進(jin)行鉆孔(kong)，工件必須(xu)平穩。

7.機床在運轉及自動(dong)進刀時，不許變緊固換(huan)速(su)(su)度，若變速(su)(su)只(zhi)能待(dai)主軸完全停止，才能進行。

8.裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。

9.工作中(zhong)發現有不正常的響聲，必須立即停車檢(jian)查排除故障。

搖臂鉆床拆卸順序

（1）切斷(duan)電(dian)源，拆下所(suo)有(you)電(dian)動(dong)機(ji)及有(you)關電(dian)氣元(yuan)件。

（2）從搖臂右(you)端卸下主軸箱。

（3）將(jiang)搖(yao)臂支(zhi)承好或吊穩，卸下升降機構。

（4）吊出搖臂。

（5）吊(diao)出外立柱。

（6）從(cong)底座上(shang)拆(chai)下(xia)內立柱。

（7）拆(chai)下底座（如(ru)在原地修理或不需經(jing)表面刨(bao)削加工時，可以不必拆(chai)離基礎）。

如何擴大搖臂鉆(zhan)床的使(shi)用(yong)范圍

搖臂鉆(zhan)床通(tong)過裝加(jia)一些簡(jian)單易(yi)行(xing)的輔(fu)助工(gong)具，就可以(yi)起到車床，銑床，鏜床的部分作用，解決生產加(jia)工(gong)中(zhong)的一些難(nan)題。

1、將(jiang)裝夾車(che)刀(dao)的(de)(de)輔助工具固定在搖臂鉆(zhan)床的(de)(de)主軸上(shang)，可以加工體(ti)積較大的(de)(de)工件上(shang)的(de)(de)某一部分的(de)(de)大孔端面(mian)。

2、制作(zuo)一個用手(shou)動就可(ke)作(zuo)直線(xian)進給(gei)運(yun)動的(de)裝夾軸(zhou)類(lei)零件的(de)裝置，固定在(zai)搖臂鉆床(chuang)的(de)工(gong)作(zuo)臺上(shang)，就可(ke)以在(zai)軸(zhou)類(lei)工(gong)件上(shang)銑銷槽。

3、在(zai)(zai)工(gong)件(jian)上(shang)加(jia)(jia)工(gong)較大(da)(da)的孔(kong)時，如(ru)工(gong)件(jian)的體積大(da)(da)，外形復(fu)雜，不適宜在(zai)(zai)其他(ta)機(ji)床上(shang)加(jia)(jia)工(gong)，可(ke)做一個鏜桿裝人鉆(zhan)床主軸內，安(an)裝如(ru)鏜刀后即可(ke)加(jia)(jia)工(gong)。如(ru)在(zai)(zai)搖臂(bei)鉆(zhan)床上(shang)鏜孔(kong)，立(li)柱(zhu)，搖臂(bei)，主軸箱(xiang)應夾緊牢靠，防止在(zai)(zai)加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)因(yin)主軸擺動而(er)損(sun)壞鏜刀。

4、在(zai)金屬板(ban)料(liao)或管臂上加工較(jiao)(jiao)大的孔(kong)(kong)，可(ke)在(zai)搖(yao)臂鉆床上使用(yong)專(zhuan)用(yong)工具進行切(qie)割。切(qie)割工具上裝夾(jia)(jia)兩把(ba)切(qie)刀，它比裝夾(jia)(jia)一(yi)把(ba)切(qie)刀力(li)量要(yao)平(ping)衡，穩定(ding)性(xing)較(jiao)(jiao)好。效(xiao)率(lv)可(ke)提高(gao)一(yi)倍，切(qie)割前在(zai)工件欲加工孔(kong)(kong)中心(xin)，先鉆銷一(yi)個與支承(cheng)軸同直徑的孔(kong)(kong)，切(qie)割時支承(cheng)軸伸(shen)進孔(kong)(kong)內起支撐(cheng)作用(yong)。