【鉆床(chuang)】鉆床(chuang)型號 鉆床(chuang)安全操(cao)作規程(cheng) 搖臂鉆床(chuang)拆卸順序

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鉆床基本分類

鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設備。根據用途和結構主要分為以下幾類

立式

工(gong)(gong)作(zuo)臺和主軸箱可以在立柱上(shang)垂直移動，用于(yu)加工(gong)(gong)中小型工(gong)(gong)件。

臺式

簡稱臺鉆。一種小型(xing)立式鉆床(chuang)，最大鉆孔(kong)直徑為(wei)12～15毫米，安裝(zhuang)在鉗工臺上使(shi)用，多為(wei)手動(dong)進鉆，常用來加工小型(xing)工件的小孔(kong)等。

搖臂式

主軸(zhou)箱能在搖臂(bei)上移動(dong)，搖臂(bei)能回轉和升降，工(gong)(gong)件固(gu)定不動(dong)，適用于加工(gong)(gong)大而重(zhong)和多孔(kong)的工(gong)(gong)件，廣泛應(ying)用于機械制造中。

深孔鉆床

用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于(yu)高大，一般為臥式布局，常備有(you)冷(leng)(leng)卻液(ye)，輸送(song)裝置（由刀具內部(bu)輸入冷(leng)(leng)卻液(ye)至切削部(bu)位）及(ji)周期退刀排屑裝置等。

中心孔鉆床

用(yong)于加工(gong)軸(zhou)類零件兩端(duan)的中(zhong)心孔。

銑鉆床

工(gong)作(zuo)臺可(ke)縱橫(heng)向移動，鉆(zhan)軸垂(chui)直(zhi)布置，能進(jin)行銑削的鉆(zhan)床(chuang)。

臥式鉆床

主(zhu)軸(zhou)水平布置，主(zhu)軸(zhou)箱(xiang)可垂直移(yi)動的鉆(zhan)床(chuang)。一般比(bi)立式鉆(zhan)床(chuang)加工效(xiao)率高，可多(duo)面同時(shi)加工。

技術參數：

隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制造(zao)業蓬勃發(fa)(fa)展(zhan)，鉆床為了滿足模具(ju)上的水孔(kong)(kong)、射銷(xiao)孔(kong)(kong)等(deng)孔(kong)(kong)系(xi)的深孔(kong)(kong)加工(gong)(gong)(gong)。由過去的單一坐(zuo)標(biao)軸的深孔(kong)(kong)鉆床加工(gong)(gong)(gong)發(fa)(fa)展(zhan)到需要加工(gong)(gong)(gong)坐(zuo)標(biao)孔(kong)(kong)系(xi)的多(duo)孔(kong)(kong)加工(gong)(gong)(gong)而開發(fa)(fa)的三坐(zuo)標(biao)數控(kong)深孔(kong)(kong)鉆床近些(xie)年來發(fa)(fa)展(zhan)很快。

為了(le)滿(man)足模(mo)具制造業(ye)發(fa)(fa)展(zhan)的(de)(de)需要(yao)，又開發(fa)(fa)了(le)除了(le)鉆(zhan)(zhan)(zhan)削深(shen)孔(kong)(kong)以(yi)外，還可以(yi)進行銑削、攻絲等多功能的(de)(de)ZXK2103深(shen)孔(kong)(kong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)銑中(zhong)心(xin)和三(san)坐標數(shu)(shu)控(kong)ZK2103A、ZKA2102型深(shen)孔(kong)(kong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)床(chuang)。不僅(jin)有(you)三(san)坐標(三(san)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)數(shu)(shu)控(kong)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou))深(shen)孔(kong)(kong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)床(chuang)，而且(qie)數(shu)(shu)控(kong)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)已發(fa)(fa)展(zhan)到四軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)、五軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)，有(you)的(de)(de)已到六(liu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)的(de)(de)全自動(dong)六(liu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)數(shu)(shu)控(kong)槍鉆(zhan)(zhan)(zhan)加(jia)工中(zhong)心(xin)或數(shu)(shu)控(kong)銑鉆(zhan)(zhan)(zhan)中(zhong)心(xin)，它們都有(you)自動(dong)換刀裝置。前(qian)幾年存儲刀具的(de)(de)刀庫只(zhi)有(you)12把(ba)或24把(ba)，而且(qie)自動(dong)換刀裝置不包括細(xi)長的(de)(de)槍鉆(zhan)(zhan)(zhan)，不但刀具庫存儲數(shu)(shu)量增(zeng)加(jia)，而且(qie)槍鉆(zhan)(zhan)(zhan)也自動(dong)更換之列，這(zhe)是一個很大的(de)(de)發(fa)(fa)展(zhan)。

德國(guo)(guo)IXI0N公司的TLF1004型四軸數(shu)控(kong)（X、Y、Z、B）深孔(kong)鉆(zhan)(zhan)床刀具刀庫存儲24把(ba)，TBT公司的T30/320－1050KT，FTS深孔(kong)鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)中(zhong)心，滾筒式(shi)刀具庫24把(ba)（其中(zhong)8種不(bu)同直徑、每種三件），它們(men)的槍(qiang)鉆(zhan)(zhan)都不(bu)包括(kuo)在自動(dong)換(huan)(huan)刀之列(lie)。現在的英國(guo)(guo)MOLLART公司的FMC系列(lie)全自動(dong)六軸數(shu)控(kong)槍(qiang)鉆(zhan)(zhan)加(jia)工(gong)中(zhong)心、鉆(zhan)(zhan)孔(kong)直徑范(fan)圍：φ5～φ50mm最大鉆(zhan)(zhan)孔(kong)深度1350mm，除了鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)以外還有銑削(xue)(xue)、攻絲(si)功能。當剛性攻絲(si)M30滿足不(bu)了時，還可(ke)以用(yong)標準銑刀及螺旋銑削(xue)(xue)方式(shi)通過數(shu)控(kong)插補功能來加(jia)工(gong)大螺紋(wen)，它的自動(dong)換(huan)(huan)刀裝(zhuang)置(zhi)具有90把(ba)刀，其中(zhong)包括(kuo)長(chang)度達到1500mm槍(qiang)鉆(zhan)(zhan)的自動(dong)更換(huan)(huan)，其獨到之處是對這長(chang)鉆(zhan)(zhan)頭的特殊輔助(zhu)支(zhi)承，在加(jia)工(gong)過程(cheng)(cheng)能自動(dong)就位和(he)撤回，該機床還有用(yong)戶化編程(cheng)(cheng)軟(ruan)件GE.FANUC數(shu)控(kong)系統。

可編程參數：

主(zhu)軸(zhou)進給速度、鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔深(shen)(shen)度、及對(dui)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)程中(zhong)進行監(jian)控(kong)。為了擴(kuo)大(da)機(ji)床加(jia)(jia)工(gong)規(gui)格范(fan)圍，有的(de)深(shen)(shen)孔鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)床既具有槍(qiang)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)法(fa)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)深(shen)(shen)孔、銑削(xue)平面(mian)、剛性(xing)攻(gong)絲的(de)功能(neng)(neng)，又具有內排屑鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)（BTA法(fa)）鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔的(de)功能(neng)(neng)，以便鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)大(da)孔及加(jia)(jia)大(da)機(ji)床柔性(xing)。德國IX10N公司的(de)1A5TL－1600－5重型深(shen)(shen)孔鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)銑復合(he)加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)心，五軸(zhou)數(shu)控(kong)其主(zhu)要(yao)技術參數(shu)：鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔直徑(jing)范(fan)圍：φ3～φ36（65）mm，其中(zhong)大(da)于φ35mm的(de)孔徑(jing)可(ke)用BTA法(fa)進行鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)。一次鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)深(shen)(shen)度1600mm，最大(da)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)深(shen)(shen)度2100mm，銑削(xue)能(neng)(neng)力250（400）cm3/min，主(zhu)軸(zhou)轉速300（75）～6000r/min，五軸(zhou)數(shu)控(kong)：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按“A”其中(zhong)W－鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)銑單(dan)元水平移(yi)(yi)動；X－工(gong)作(zuo)臺(tai)橫(heng)向移(yi)(yi)動；Y－鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)銑單(dan)元垂直移(yi)(yi)動；Z－立(li)柱縱向移(yi)(yi)動；B－工(gong)作(zuo)臺(tai)旋轉；A－鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)銑單(dan)元擺動。

MD30-KW深(shen)孔(kong)鉆(zhan)(zhan)銑(xian)床(chuang)，其主要技術參數(shu)(shu)(shu)：鉆(zhan)(zhan)孔(kong)范圍(wei)：φ4～φ25mm，最(zui)大(da)鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)深(shen)度1000mm，銑(xian)削(xue)(xue)能力350cm3/min，麻花鉆(zhan)(zhan)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)最(zui)大(da)φ30mm，攻絲M24X3,數(shu)(shu)(shu)控軸(zhou)(zhou)(zhou)數(shu)(shu)(shu)：X、Y、Z、W、B、A還(huan)有(you)C軸(zhou)(zhou)(zhou)，此(ci)機(ji)床(chuang)具有(you)很大(da)的柔性，除了加工垂(chui)直(zhi)于平面上(shang)的和(he)斜面上(shang)鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)深(shen)孔(kong)以外，還(huan)可以利用(yong)“C”軸(zhou)(zhou)(zhou)對曲軸(zhou)(zhou)(zhou)上(shang)任何位(wei)置(zhi)上(shang)的油孔(kong)進行鉆(zhan)(zhan)削(xue)(xue)。

除深孔(kong)鉆床(chuang)有很大發展以外，深孔(kong)鉆槍本(ben)身也有很大變(bian)化(hua)。過去(qu)槍鉆規格一般為φ2～φ30mm左右，已(yi)發展到(dao)φ0.9～φ40mm甚至到(dao)50mm.。槍鉆規格已(yi)標(biao)準(zhun)化(hua)到(dao)φ0.9～φ50mm，特別是(shi)其中大于φ18mm的鉆頭(tou)(tou)可用(yong)機夾刀(dao)(dao)頭(tou)(tou)，它是(shi)一種不重磨鉆頭(tou)(tou)，刀(dao)(dao)刃磨損后轉位、刀(dao)(dao)片(pian)磨損后更換刀(dao)(dao)片(pian)或(huo)導向墊(dian)，不會傷害或(huo)廢棄刀(dao)(dao)桿、刀(dao)(dao)柄(bing)等(deng)。

安全操作規程

1.工作前必須全面(mian)檢查各部操作機(ji)構是否正(zheng)常，將搖臂導軌用細(xi)棉紗(sha)擦拭干凈并(bing)按潤滑油牌號注油。

2.搖臂和主軸箱各部鎖(suo)緊后，方能進行操(cao)作。

3.搖(yao)臂回(hui)轉(zhuan)范圍內不(bu)得有障礙(ai)物。

4.開鉆(zhan)前，鉆(zhan)床的(de)工作臺(tai)、工件、夾具(ju)、刃具(ju)，必須找正(zheng)，緊固。

5.正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使(shi)用。

6.超出工(gong)作(zuo)臺進行鉆孔，工(gong)件(jian)必須(xu)平穩。

7.機床在運轉及自動進(jin)刀(dao)時，不(bu)許(xu)變(bian)緊固換速度，若(ruo)變(bian)速只能待主軸完全停止，才能進(jin)行。

8.裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。

9.工作中發現有不(bu)正常的響聲，必須(xu)立即停車檢查排除(chu)故障。

搖臂鉆床拆卸順序

（1）切斷(duan)電源，拆下所有(you)電動機及有(you)關(guan)電氣元件。

（2）從搖臂(bei)右(you)端卸下主(zhu)軸箱。

（3）將(jiang)搖臂支承好或(huo)吊穩，卸下(xia)升降機構。

（4）吊出搖臂。

（5）吊出外(wai)立(li)柱。

（6）從底座上拆下內立柱。

（7）拆下底座（如在原地(di)修理或不需經表面刨削(xue)加工時，可以(yi)不必拆離基礎）。

如何擴大搖臂鉆(zhan)床的使(shi)用范圍

搖臂鉆床(chuang)通過裝加一(yi)些簡單(dan)易行的輔助工(gong)具，就可(ke)以起到車床(chuang)，銑床(chuang)，鏜床(chuang)的部分作用，解決生產加工(gong)中(zhong)的一(yi)些難題。

1、將裝夾(jia)車刀的(de)(de)輔助工具固定在搖臂鉆床的(de)(de)主軸上，可(ke)以加(jia)工體積(ji)較大的(de)(de)工件上的(de)(de)某一部分的(de)(de)大孔(kong)端面。

2、制作(zuo)一個用手動就(jiu)(jiu)可作(zuo)直(zhi)線進給運動的(de)裝夾軸類零件的(de)裝置(zhi)，固定在搖臂鉆床的(de)工作(zuo)臺上(shang)，就(jiu)(jiu)可以在軸類工件上(shang)銑銷槽。

3、在(zai)工件上(shang)加工較大的孔時(shi)，如(ru)工件的體積大，外形(xing)復(fu)雜，不(bu)適(shi)宜在(zai)其他機床上(shang)加工，可做一個鏜(tang)桿裝人鉆床主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)內，安裝如(ru)鏜(tang)刀后(hou)即可加工。如(ru)在(zai)搖臂鉆床上(shang)鏜(tang)孔，立柱(zhu)，搖臂，主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)箱應夾緊牢靠，防(fang)止在(zai)加工中因(yin)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)擺(bai)動(dong)而(er)損(sun)壞鏜(tang)刀。

4、在(zai)金屬板(ban)料或管臂(bei)上加工(gong)(gong)較大的孔，可在(zai)搖臂(bei)鉆床上使用專用工(gong)(gong)具(ju)進(jin)行切割。切割工(gong)(gong)具(ju)上裝(zhuang)夾兩把切刀，它比(bi)裝(zhuang)夾一(yi)把切刀力(li)量要平衡，穩定性較好。效率可提高一(yi)倍，切割前在(zai)工(gong)(gong)件欲加工(gong)(gong)孔中心，先鉆銷一(yi)個與支承軸同(tong)直徑的孔，切割時支承軸伸進(jin)孔內起(qi)支撐(cheng)作用。