【龍(long)門銑(xian)床(chuang)】龍(long)門銑(xian)操作規程 龍(long)門銑(xian)床(chuang)故障修(xiu)復方法

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龍門銑床性能特點

龍門(men)銑床具(ju)有足夠的剛性，效(xiao)率高，操作方便，結構簡(jian)單，性能(neng)全面性等特點。

其具體的(de)性(xing)(xing)能特(te)(te)點(dian)根據種類、型號以及廠(chang)家各有不同，與所采用的(de)技(ji)術(shu)有很(hen)大關系。以之前提(ti)到的(de)SK系列三軸數控龍門銑為例，其性(xing)(xing)能特(te)(te)點(dian)在于：

1.立銑(xian)頭(tou)配(pei)置TX400重(zhong)型龍門銑(xian)頭(tou)，雙矩形(xing)導軌，剛性(xing)強；

2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣(qi)動(dong)拉刀裝置、有伺服電機驅動(dong)；

3. 側銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨(du)立(li)潤滑(hua)裝置，升降由普通減速(su)機傳動，變(bian)頻調速(su)；

4. 普銑/數控(kong)銑一鍵(jian)式轉換(huan)三軸數控(kong)系統，即可編程操作又能利用(yong)擴(kuo)展面(mian)板手動(dong)操作，在實(shi)(shi)際機(ji)械加工過程中實(shi)(shi)現性極強；

5. 床身進退、橫梁上下(xia)、立銑頭上下(xia)均配臺灣滾珠絲(si)杠，由伺服(fu)電機驅動；

6. 配同步帶、同步輪；

7. 手持(chi)式電子手輪單元，方(fang)便三軸對刀；

8. 獨特(te)的橫梁升降安全連(lian)鎖裝(zhuang)置(zhi)，保證機床(chuang)的重復定位精度；

9.臺(tai)標擺線泵組連(lian)續(xu)潤(run)滑，故障率(lv)低(di)。

龍門銑床操作規程

1．工(gong)作物要用(yong)壓板、螺釘或專用(yong)工(gong)具夾(jia)緊。使用(yong)一般的扳手不準加(jia)套(tao)管(guan)，以(yi)免滑(hua)脫傷人。

2．刀具一定要(yao)夾牢，否則不準開車(che)工(gong)作(zuo)。

3．工作(zuo)前，要(yao)檢(jian)查機床(chuang)傳動部分的運轉(zhuan)情況，并將機床(chuang)的擋板裝好，才能運轉(zhuan)。

4．銑切各種(zhong)工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。

5．移動工作(zuo)臺和刀架(jia)時，應(ying)先松開固定螺釘。

6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7．在(zai)切削中，不準變(bian)速和調(diao)整(zheng)刀具，禁止用手摸(mo)或測(ce)量工件。

龍門銑床修復

龍門銑床導軌修復：機床導軌(gui)大都由鋼(gang)或鑄鐵制(zhi)成(cheng)，這類導軌(gui)出(chu)現劃傷(shang)，應進行修(xiu)復，不(bu)(bu)(bu)然(ran)會(hui)使劃傷(shang)擴大，甚至影響(xiang)(xiang)機(ji)(ji)床(chuang)使用(yong)。機(ji)(ji)床(chuang)導軌(gui)及(ji)其它摩擦(ca)副(fu)，在長(chang)期的(de)使用(yong)過程(cheng)中，由于(yu)兩個接觸面間(jian)存在不(bu)(bu)(bu)同(tong)程(cheng)度(du)的(de)摩擦(ca)，使摩擦(ca)副(fu)表面產生不(bu)(bu)(bu)同(tong)程(cheng)度(du)的(de)磨損 ，嚴重(zhong)時影響(xiang)(xiang)機(ji)(ji)床(chuang)的(de)加(jia)工精(jing)度(du)和(he)生產效率(lv)。對機(ji)(ji)床(chuang)和(he)其它磨損部(bu)位的(de)修(xiu)復，通常(chang)采用(yong)金屬板和(he)高分子材料鑲貼或更換等方法，不(bu)(bu)(bu)僅需(xu)要進行大量精(jing)確的(de)加(jia)工制(zhi)造，而且(qie)常(chang)需(xu)要對加(jia)工面進行人(ren)工刮(gua)研(yan)，修(xiu)復工作工序多，工期長(chang)。

解決(jue)(jue)方法：采用國際上先進的(de)(de)高(gao)分(fen)子2211F金(jin)屬修(xiu)復材料來修(xiu)復龍門銑床(chuang)導(dao)軌劃(hua)傷(shang)，只(zhi)需幾個小時(shi)即可(ke)將(jiang)導(dao)軌劃(hua)傷(shang)的(de)(de)部位修(xiu)復完畢，投入使用。實(shi)踐證(zheng)明，這種方法操作簡單，節(jie)省(sheng)時(shi)間(jian)(jian)，修(xiu)復質量好(hao)，成本低(di)。利用其獨特(te)的(de)(de)粘著力(li)、出色的(de)(de)抗壓(ya)強度及耐(nai)油、耐(nai)磨性(xing)能，可(ke)為(wei)部件(jian)提(ti)供一個長久(jiu)的(de)(de)保護層，可(ke)以有效的(de)(de)解決(jue)(jue)不能拆卸的(de)(de)大型設備(bei)因(yin)傳統的(de)(de)維修(xiu)方法所不能解決(jue)(jue)的(de)(de)問題，使設備(bei)的(de)(de)性(xing)能得到提(ti)高(gao)，改(gai)善了部件(jian)的(de)(de)配合間(jian)(jian)隙，最大限度地保證(zheng)了生(sheng)產的(de)(de)正(zheng)常運(yun)行，為(wei)客(ke)戶節(jie)省(sheng)了大量的(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)和資金(jin)，為(wei)企業設備(bei)的(de)(de)正(zheng)常運(yun)行提(ti)供了長期良好(hao)的(de)(de)保證(zheng)。

修復(fu)原(yuan)理：高分子復(fu)合(he)材(cai)(cai)(cai)料(liao)是以(yi)高分子聚合(he)物、金屬或(huo)陶瓷超細粉末、纖維等為基料(liao)，在固化劑、固化促(cu)進劑的(de)作(zuo)用下復(fu)合(he)而(er)成(cheng)的(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)。各種(zhong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)在性(xing)能上互(hu)相取長補短，產生協同效應(ying)，使復(fu)合(he)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)綜合(he)性(xing)能優于原(yuan)組成(cheng)材(cai)(cai)(cai)料(liao)。具備(bei)極強的(de)粘接(jie)力、機(ji)械性(xing)能、和(he)耐化學(xue)腐蝕等性(xing)能，因而(er)廣泛應(ying)用于金屬設備(bei)的(de)機(ji)械磨損、劃傷、凹坑、裂(lie)縫、滲漏、鑄造砂(sha)眼(yan)等的(de)修復(fu)以(yi)及(ji)各種(zhong)化學(xue)儲(chu)罐(guan)、反(fan)應(ying)罐(guan)、管道的(de)化學(xue)防腐保護及(ji)修復(fu)。

修復工藝：

1、用氧-乙(yi)炔火焰烤(kao)劃傷部位（掌握溫度，避免表面(mian)退火），將常年(nian)滲金(jin)屬表面(mian)的油烤(kao)出(chu)來，烤(kao)到沒有火花四濺。

2、將劃(hua)傷部位(wei)用角磨(mo)(mo)機表面處理，打(da)磨(mo)(mo)深度1毫米以(yi)上，并沿導軌打(da)磨(mo)(mo)出溝(gou)槽，最(zui)好是燕尾槽。劃(hua)傷兩端鉆孔(kong)加深，改變(bian)受力(li)情況。

3、用脫(tuo)脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清(qing)洗干凈。

4、將調(diao)和均(jun)勻的2211F涂(tu)抹(mo)到劃傷表(biao)面(mian)；第一層要(yao)薄(bo)，要(yao)均(jun)勻且全部覆蓋劃傷面(mian)，以確(que)(que)保(bao)材(cai)料與金屬表(biao)面(mian)最好的粘接(jie)，再將材(cai)料涂(tu)至整個修復部位后反復按壓，確(que)(que)保(bao)材(cai)料填(tian)實并達到所需厚度，使之比導軌表(biao)面(mian)略(lve)高。

5、材料在(zai)24oC下完全達到各(ge)項性(xing)能需要(yao)24小時，為了(le)節省時間，可(ke)以通過鹵(lu)鎢燈提(ti)高溫度，溫度每提(ti)升(sheng)11oC，固化(hua)時間就會(hui)縮(suo)短一半，最(zui)佳固化(hua)溫度70oC。

6、材(cai)料(liao)固化后，用(yong)細磨石或刮刀，將高出(chu)導軌表面的材(cai)料(liao)修復平整(zheng)，施工完畢(bi)。

熱變形

原因：在內外熱(re)源(yuan)的影響下，龍門銑床各部件將發生不同程(cheng)度的熱(re)變形，使工件與刀具之間的相(xiang)對運動(dong)關系遭到破(po)環，對于(yu)龍門銑床來說，因為(wei)全(quan)部加工過程(cheng)是計算的指令控(kong)制(zhi)的，熱(re)變形的影響就更為(wei)嚴重。

為(wei)了減少熱變形，在龍門銑床(chuang)結構中(zhong)通常采(cai)用以下措施。

1：控制(zhi)溫升(sheng)在(zai)采取了(le)一(yi)系列(lie)減(jian)(jian)少(shao)熱源的(de)(de)措施后，熱變形的(de)(de)情況將有所改(gai)善。但(dan)要完全消(xiao)除龍(long)門(men)銑(xian)(xian)(xian)床(chuang)(chuang)的(de)(de)內外熱源通常是(shi)十分困難的(de)(de)，甚至是(shi)不可能的(de)(de)。所以必須通過良好的(de)(de)散熱和冷(leng)卻來控制(zhi)溫升(sheng)，以減(jian)(jian)少(shao)熱源的(de)(de)影響。其(qi)中(zhong)部較有效的(de)(de)方(fang)法是(shi)在(zai)龍(long)門(men)銑(xian)(xian)(xian)床(chuang)(chuang)的(de)(de)發熱部位強制(zhi)冷(leng)卻，也可以在(zai)龍(long)門(men)銑(xian)(xian)(xian)床(chuang)(chuang)低(di)溫部分通過加熱的(de)(de)方(fang)法，使龍(long)門(men)銑(xian)(xian)(xian)床(chuang)(chuang)各點的(de)(de)溫度(du)趨(qu)于一(yi)致(zhi)，這(zhe)樣可以減(jian)(jian)少(shao)由于溫差造成的(de)(de)翹曲變形。

2：減少發(fa)(fa)熱(re)龍(long)門銑床內部發(fa)(fa)熱(re)時產(chan)生(sheng)熱(re)變(bian)形的主要熱(re)源，應(ying)當盡可能地(di)將(jiang)熱(re)源從主機中分離出去。

3：主(zhu)軸(zhou)箱(xiang)(xiang)的改進(jin)對于龍門銑床的主(zhu)軸(zhou)箱(xiang)(xiang)，應盡(jin)(jin)量使主(zhu)軸(zhou)的熱(re)變(bian)形(xing)發生(sheng)在(zai)刀(dao)具切入的垂(chui)直(zhi)方向上。這就(jiu)可(ke)以使主(zhu)軸(zhou)熱(re)變(bian)形(xing)對加(jia)工直(zhi)徑的影響降低到最小限度(du)。在(zai)結(jie)構上還(huan)應盡(jin)(jin)可(ke)能(neng)減小主(zhu)軸(zhou)中心(xin)與(yu)主(zhu)軸(zhou)向地(di)面(mian)的距離，以減少熱(re)變(bian)形(xing)的總量，同時(shi)應使主(zhu)軸(zhou)箱(xiang)(xiang)的前后(hou)溫升(sheng)一致，避免主(zhu)軸(zhou)變(bian)形(xing)后(hou)出現傾斜。

4：改善龍(long)(long)門銑(xian)床(chuang)(chuang)機構在同樣發熱條(tiao)件(jian)下，龍(long)(long)門銑(xian)床(chuang)(chuang)機構對(dui)熱變(bian)形(xing)(xing)也有(you)很大影響。如龍(long)(long)門銑(xian)床(chuang)(chuang)過(guo)去采(cai)用的(de)(de)單立(li)柱(zhu)(zhu)機構有(you)可能被雙(shuang)(shuang)柱(zhu)(zhu)機構所代替。由于(yu)左右對(dui)稱(cheng)，雙(shuang)(shuang)立(li)柱(zhu)(zhu)機構受熱后的(de)(de)主軸(zhou)線除產生垂直方(fang)(fang)向的(de)(de)平(ping)移外，其它方(fang)(fang)向的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)很小，而垂直方(fang)(fang)向的(de)(de)軸(zhou)線移動(dong)可以方(fang)(fang)便地用一個(ge)坐標的(de)(de)修正(zheng)量進行補償(chang)。