【龍門(men)(men)銑床】龍門(men)(men)銑操作(zuo)規程 龍門(men)(men)銑床故障修復方法(fa)

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龍門銑床性能特點

龍(long)門銑床(chuang)具(ju)有足夠的剛性(xing)，效率高，操作方便，結(jie)構簡(jian)單，性(xing)能全面性(xing)等(deng)特點。

其具體的(de)(de)性能特點根據種類、型號以(yi)及廠(chang)家各有不同，與所采用的(de)(de)技術有很大關(guan)系。以(yi)之前提到的(de)(de)SK系列(lie)三軸數控龍門銑為例，其性能特點在(zai)于：

1.立銑(xian)(xian)頭配置TX400重型龍門(men)銑(xian)(xian)頭，雙矩形導(dao)軌，剛性強；

2. 銑頭(tou)裝滾(gun)珠絲杠、氣動(dong)拉刀裝置(zhi)、有伺服(fu)電機(ji)驅動(dong)；

3. 側(ce)銑頭(tou)配置(zhi)V5型龍(long)門銑頭(tou)，加裝獨(du)立潤滑裝置(zhi)，升降由(you)普通減速機傳動，變(bian)頻調速；

4. 普銑/數控銑一鍵式轉換三軸數控系統，即可(ke)編程(cheng)(cheng)操作(zuo)又能利用擴(kuo)展(zhan)面板手動操作(zuo)，在實際(ji)機(ji)械加(jia)工過(guo)程(cheng)(cheng)中實現(xian)性(xing)極強；

5. 床身(shen)進(jin)退、橫梁(liang)上下、立(li)銑頭上下均配臺灣滾珠絲杠(gang)，由伺服(fu)電機驅動；

6. 配同(tong)步帶(dai)、同(tong)步輪(lun)；

7. 手持式電(dian)子手輪單元(yuan)，方便三軸對刀；

8. 獨特(te)的橫梁升(sheng)降(jiang)安(an)全連鎖裝置，保證(zheng)機床(chuang)的重復(fu)定位精度；

9.臺標(biao)擺線泵組連(lian)續(xu)潤滑，故障率低。

龍門銑床操作規程

1．工作物(wu)要用(yong)壓板(ban)、螺釘或專(zhuan)用(yong)工具夾緊。使(shi)用(yong)一(yi)般的扳手不準加(jia)套(tao)管，以免滑(hua)脫傷人。

2．刀具(ju)一(yi)定要夾牢，否(fou)則不準開車工作。

3．工作前，要檢查(cha)機床(chuang)傳動部分的運轉情況，并將(jiang)機床(chuang)的擋板(ban)裝好，才能運轉。

4．銑切(qie)各種工件，特別(bie)是粗銑時，開始應進行緩(huan)慢切(qie)削(xue)。

5．移(yi)動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。

6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7．在切削中，不準變速和調整刀具，禁(jin)止用手摸或(huo)測量工件。

龍門銑床修復

龍門銑床導軌修復：機床導(dao)軌大(da)都由鋼或(huo)鑄鐵制(zhi)成，這類導(dao)軌出(chu)現劃傷，應(ying)進行修(xiu)復，不(bu)然(ran)會使(shi)劃傷擴(kuo)大(da)，甚至影響機(ji)床使(shi)用(yong)。機(ji)床導(dao)軌及其它摩擦(ca)(ca)副，在長期的(de)使(shi)用(yong)過程(cheng)中，由于兩個接觸(chu)面(mian)間(jian)存在不(bu)同程(cheng)度(du)的(de)摩擦(ca)(ca)，使(shi)摩擦(ca)(ca)副表面(mian)產生不(bu)同程(cheng)度(du)的(de)磨損(sun) ，嚴重時影響機(ji)床的(de)加工(gong)(gong)精(jing)度(du)和生產效率。對機(ji)床和其它磨損(sun)部位的(de)修(xiu)復，通常采用(yong)金(jin)屬板和高分子(zi)材料鑲貼或(huo)更換等方法，不(bu)僅需要進行大(da)量精(jing)確的(de)加工(gong)(gong)制(zhi)造，而且常需要對加工(gong)(gong)面(mian)進行人工(gong)(gong)刮研，修(xiu)復工(gong)(gong)作工(gong)(gong)序多，工(gong)(gong)期長。

解決方法：采用國際上先進的(de)高分子(zi)2211F金屬修(xiu)(xiu)復材料來修(xiu)(xiu)復龍(long)門銑床導軌劃傷(shang)，只需幾個小時即(ji)可(ke)將導軌劃傷(shang)的(de)部位修(xiu)(xiu)復完畢，投入使(shi)用。實(shi)踐(jian)證(zheng)明，這(zhe)種(zhong)方法操作簡單(dan)，節省時間，修(xiu)(xiu)復質(zhi)量好，成(cheng)本低。利用其(qi)獨特(te)的(de)粘著力、出色的(de)抗壓(ya)強度及耐油、耐磨性能，可(ke)為(wei)(wei)部件提(ti)供(gong)一個長(chang)(chang)久的(de)保護層(ceng)，可(ke)以有效的(de)解決不能拆卸的(de)大(da)型設備因傳統的(de)維(wei)修(xiu)(xiu)方法所不能解決的(de)問(wen)題，使(shi)設備的(de)性能得到(dao)提(ti)高，改善了(le)部件的(de)配合間隙，最(zui)大(da)限度地保證(zheng)了(le)生(sheng)產(chan)的(de)正常運(yun)行，為(wei)(wei)客戶節省了(le)大(da)量的(de)時間和資金，為(wei)(wei)企(qi)業設備的(de)正常運(yun)行提(ti)供(gong)了(le)長(chang)(chang)期(qi)良好的(de)保證(zheng)。

修(xiu)(xiu)復(fu)原理：高(gao)分子復(fu)合材(cai)(cai)料(liao)是以(yi)高(gao)分子聚合物、金屬或陶(tao)瓷超(chao)細粉末(mo)、纖維(wei)等(deng)為基料(liao)，在(zai)固(gu)化劑、固(gu)化促進劑的(de)作(zuo)用下復(fu)合而成的(de)材(cai)(cai)料(liao)。各(ge)種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)在(zai)性能(neng)上互相(xiang)取長補短，產生協同(tong)效應(ying)，使復(fu)合材(cai)(cai)料(liao)的(de)綜合性能(neng)優于原組成材(cai)(cai)料(liao)。具備極強的(de)粘接(jie)力(li)、機械(xie)性能(neng)、和耐化學(xue)腐蝕等(deng)性能(neng)，因(yin)而廣泛應(ying)用于金屬設(she)備的(de)機械(xie)磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造(zao)砂眼等(deng)的(de)修(xiu)(xiu)復(fu)以(yi)及各(ge)種(zhong)化學(xue)儲罐(guan)、反(fan)應(ying)罐(guan)、管道(dao)的(de)化學(xue)防(fang)腐保(bao)護及修(xiu)(xiu)復(fu)。

修復工藝：

1、用氧-乙炔(gui)火(huo)焰烤劃傷部(bu)位（掌握溫度，避免表(biao)面退火(huo)），將常年滲金屬表(biao)面的油烤出來，烤到沒有火(huo)花(hua)四濺。

2、將劃(hua)傷部位(wei)用角磨機表面(mian)處理，打磨深度1毫米以上，并(bing)沿導軌打磨出(chu)溝槽(cao)，最好是燕尾槽(cao)。劃(hua)傷兩端鉆(zhan)孔加(jia)深，改變受(shou)力情況。

3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干(gan)凈。

4、將(jiang)(jiang)調和均勻(yun)的2211F涂抹(mo)到(dao)劃(hua)傷表(biao)面；第(di)一(yi)層要(yao)薄，要(yao)均勻(yun)且全部覆蓋劃(hua)傷面，以確(que)保材料(liao)(liao)與金屬(shu)表(biao)面最(zui)好的粘接，再將(jiang)(jiang)材料(liao)(liao)涂至(zhi)整個修復部位后反復按壓(ya)，確(que)保材料(liao)(liao)填實并達(da)到(dao)所需厚度，使之比(bi)導軌表(biao)面略高(gao)。

5、材料在24oC下完全達到(dao)各項性(xing)能(neng)需要24小時，為了節(jie)省時間，可以通過鹵鎢燈提高(gao)溫度(du)，溫度(du)每提升11oC，固化時間就會縮短一半，最佳(jia)固化溫度(du)70oC。

6、材料(liao)固化后，用(yong)細(xi)磨石(shi)或刮刀(dao)，將高出導軌表面的材料(liao)修復平(ping)整，施工完(wan)畢。

熱變形

原因：在內外(wai)熱源的影響下，龍門(men)銑床各(ge)部件將(jiang)發生不(bu)同程度的熱變(bian)形，使工件與刀具之間的相對(dui)運動關系遭到(dao)破環，對(dui)于(yu)龍門(men)銑床來說(shuo)，因為全部加(jia)工過(guo)程是計(ji)算(suan)的指(zhi)令控制的，熱變(bian)形的影響就更為嚴(yan)重。

為(wei)了(le)減少熱變形(xing)，在(zai)龍(long)門銑床結構中通常采用以下措施。

1：控(kong)制(zhi)(zhi)溫升在(zai)采取了一(yi)系列減(jian)少熱(re)源(yuan)的(de)(de)(de)措施后，熱(re)變形的(de)(de)(de)情況(kuang)將有(you)所改善。但要完全消除龍(long)(long)門銑(xian)床(chuang)的(de)(de)(de)內外熱(re)源(yuan)通(tong)常是十分(fen)困(kun)難的(de)(de)(de)，甚至是不可能的(de)(de)(de)。所以(yi)必(bi)須(xu)通(tong)過良(liang)好的(de)(de)(de)散熱(re)和冷卻(que)來控(kong)制(zhi)(zhi)溫升，以(yi)減(jian)少熱(re)源(yuan)的(de)(de)(de)影響。其中部(bu)較(jiao)有(you)效的(de)(de)(de)方法是在(zai)龍(long)(long)門銑(xian)床(chuang)的(de)(de)(de)發熱(re)部(bu)位強制(zhi)(zhi)冷卻(que)，也可以(yi)在(zai)龍(long)(long)門銑(xian)床(chuang)低(di)溫部(bu)分(fen)通(tong)過加熱(re)的(de)(de)(de)方法，使龍(long)(long)門銑(xian)床(chuang)各(ge)點(dian)的(de)(de)(de)溫度趨于一(yi)致，這樣可以(yi)減(jian)少由于溫差造成(cheng)的(de)(de)(de)翹曲變形。

2：減少發熱龍門銑床內(nei)部發熱時(shi)產生熱變形的主要熱源(yuan)，應當盡可能地將熱源(yuan)從主機中分離(li)出去。

3：主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)箱的改(gai)進對于龍門銑床(chuang)的主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)箱，應盡(jin)量使主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)的熱變(bian)形發生(sheng)在刀具切入的垂(chui)直方向上。這就可(ke)以使主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)熱變(bian)形對加(jia)工(gong)直徑的影響降低到最小限度。在結構上還應盡(jin)可(ke)能(neng)減小主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)中心與主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)向地面的距離，以減少熱變(bian)形的總量，同時應使主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)箱的前后(hou)溫升一(yi)致，避免主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)變(bian)形后(hou)出現傾斜。

4：改善龍門銑床機(ji)構在同樣發熱條件(jian)下，龍門銑床機(ji)構對(dui)熱變(bian)形也有很(hen)大影(ying)響。如(ru)龍門銑床過(guo)去采用(yong)的(de)單立柱機(ji)構有可(ke)能被雙(shuang)柱機(ji)構所代替。由于(yu)左右對(dui)稱(cheng)，雙(shuang)立柱機(ji)構受(shou)熱后的(de)主(zhu)軸線(xian)除產生垂直(zhi)(zhi)方向(xiang)的(de)平移外，其它方向(xiang)的(de)變(bian)形很(hen)小，而垂直(zhi)(zhi)方向(xiang)的(de)軸線(xian)移動可(ke)以(yi)方便(bian)地用(yong)一個(ge)坐(zuo)標的(de)修正量進行補償。