【龍門銑(xian)床】龍門銑(xian)操作規程 龍門銑(xian)床故障修復方法

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龍門銑床性能特點

龍門銑床(chuang)具有(you)足夠的剛性(xing)，效率高，操作(zuo)方便，結構簡單(dan)，性(xing)能全面性(xing)等特(te)點。

其具體的性能特(te)點(dian)根據種(zhong)類、型號以及廠家(jia)各有不同，與所采用的技術有很大(da)關系(xi)。以之前提到的SK系(xi)列三軸數控龍門銑(xian)為例(li)，其性能特(te)點(dian)在(zai)于：

1.立銑(xian)頭配(pei)置(zhi)TX400重型龍門銑(xian)頭，雙矩形導軌，剛性(xing)強；

2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀(dao)裝置、有(you)伺服(fu)電機驅動；

3. 側銑頭配置V5型龍門(men)銑頭，加(jia)裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調速；

4. 普銑/數控銑一(yi)鍵式轉換三(san)軸數控系(xi)統，即可編程(cheng)操(cao)作(zuo)又能利用擴(kuo)展面板手動操(cao)作(zuo)，在實際機(ji)械(xie)加工過程(cheng)中實現(xian)性極強；

5. 床身(shen)進退(tui)、橫梁上(shang)下、立銑頭上(shang)下均配臺灣滾(gun)珠(zhu)絲杠，由伺(si)服電(dian)機驅動；

6. 配同步(bu)帶、同步(bu)輪；

7. 手持式電子手輪單元(yuan)，方便三軸(zhou)對(dui)刀；

8. 獨特(te)的(de)橫梁升(sheng)降安全連鎖裝置，保證機床的(de)重復定位精度；

9.臺標擺(bai)線泵組連續(xu)潤滑，故障率低。

龍門銑床操作規程

1．工作(zuo)物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的(de)扳手(shou)不準加套管，以免滑脫傷人(ren)。

2．刀具一(yi)定要夾牢，否則不準(zhun)開車工作。

3．工作(zuo)前(qian)，要檢(jian)查機(ji)床(chuang)傳動(dong)部分(fen)的(de)運轉情況，并將機(ji)床(chuang)的(de)擋板裝好，才能(neng)運轉。

4．銑(xian)切各種工件，特別(bie)是粗銑(xian)時，開始應進行(xing)緩慢切削。

5．移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘(ding)。

6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7．在(zai)切削中，不(bu)準(zhun)變速和調整(zheng)刀具，禁止用手摸或(huo)測量工(gong)件。

龍門銑床修復

龍門銑床導軌修復：機床導軌(gui)大(da)都由(you)鋼或鑄鐵(tie)制成(cheng)，這(zhe)類導軌(gui)出現(xian)劃傷(shang)(shang)，應進行修復(fu)，不然會使劃傷(shang)(shang)擴大(da)，甚至影響(xiang)機床使用(yong)(yong)(yong)。機床導軌(gui)及其它摩擦(ca)副，在(zai)長(chang)期的(de)使用(yong)(yong)(yong)過程中(zhong)，由(you)于(yu)兩(liang)個接觸面間(jian)存在(zai)不同程度的(de)摩擦(ca)，使摩擦(ca)副表面產生不同程度的(de)磨損 ，嚴重時影響(xiang)機床的(de)加工精度和生產效率。對機床和其它磨損部位的(de)修復(fu)，通常采用(yong)(yong)(yong)金屬板(ban)和高(gao)分子材(cai)料鑲貼或更(geng)換等方法，不僅需(xu)要進行大(da)量精確的(de)加工制造，而(er)且常需(xu)要對加工面進行人工刮研(yan)，修復(fu)工作工序(xu)多，工期長(chang)。

解(jie)決方(fang)法(fa)：采用國際上先進的(de)(de)(de)高分子2211F金屬修復材料來(lai)修復龍門銑床(chuang)導(dao)軌(gui)劃傷，只需幾個小時即可(ke)將(jiang)導(dao)軌(gui)劃傷的(de)(de)(de)部位修復完畢(bi)，投入(ru)使(shi)用。實踐證(zheng)明，這種方(fang)法(fa)操作簡單，節省(sheng)時間(jian)，修復質量(liang)好(hao)，成(cheng)本低。利(li)用其獨特的(de)(de)(de)粘(zhan)著力(li)、出(chu)色的(de)(de)(de)抗(kang)壓強度及(ji)耐(nai)油、耐(nai)磨性(xing)能(neng)，可(ke)為部件(jian)提供一個長久的(de)(de)(de)保(bao)護(hu)層(ceng)，可(ke)以有效(xiao)的(de)(de)(de)解(jie)決不(bu)能(neng)拆卸的(de)(de)(de)大(da)型(xing)設(she)(she)備(bei)因傳統的(de)(de)(de)維修方(fang)法(fa)所(suo)不(bu)能(neng)解(jie)決的(de)(de)(de)問題(ti)，使(shi)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)得到提高，改(gai)善了(le)部件(jian)的(de)(de)(de)配合間(jian)隙，最大(da)限度地保(bao)證(zheng)了(le)生(sheng)產的(de)(de)(de)正常(chang)運行(xing)，為客戶節省(sheng)了(le)大(da)量(liang)的(de)(de)(de)時間(jian)和資金，為企業設(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)正常(chang)運行(xing)提供了(le)長期良好(hao)的(de)(de)(de)保(bao)證(zheng)。

修復(fu)原理：高(gao)分子復(fu)合材(cai)料是以高(gao)分子聚合物、金屬或(huo)陶瓷超細粉末、纖(xian)維等(deng)為基料，在(zai)固化(hua)(hua)(hua)劑、固化(hua)(hua)(hua)促進劑的(de)作用(yong)下(xia)復(fu)合而(er)成的(de)材(cai)料。各(ge)(ge)種材(cai)料在(zai)性能(neng)上互相(xiang)取長補短，產(chan)生協同效應，使復(fu)合材(cai)料的(de)綜合性能(neng)優于原組成材(cai)料。具備極強的(de)粘(zhan)接力、機械性能(neng)、和(he)耐化(hua)(hua)(hua)學腐(fu)蝕等(deng)性能(neng)，因而(er)廣泛應用(yong)于金屬設備的(de)機械磨損(sun)、劃傷、凹(ao)坑、裂(lie)縫、滲漏、鑄(zhu)造砂眼等(deng)的(de)修復(fu)以及(ji)各(ge)(ge)種化(hua)(hua)(hua)學儲(chu)罐(guan)(guan)、反應罐(guan)(guan)、管(guan)道的(de)化(hua)(hua)(hua)學防腐(fu)保(bao)護及(ji)修復(fu)。

修復工藝：

1、用氧-乙炔火(huo)(huo)焰(yan)烤劃傷(shang)部(bu)位（掌握(wo)溫度，避免表(biao)面(mian)退火(huo)(huo)），將常年滲(shen)金屬表(biao)面(mian)的油(you)烤出來，烤到沒有(you)火(huo)(huo)花(hua)四濺。

2、將(jiang)劃(hua)傷部位用(yong)角(jiao)磨機表面(mian)處理，打磨深度1毫米以(yi)上(shang)，并沿導軌打磨出(chu)溝槽(cao)，最(zui)好是燕尾槽(cao)。劃(hua)傷兩端鉆孔加深，改(gai)變受(shou)力情(qing)況。

3、用脫(tuo)脂棉蘸丙(bing)酮(tong)或無水乙醇(chun)將表面清洗干凈。

4、將調和均勻的2211F涂抹到劃(hua)傷(shang)表(biao)面；第一層要(yao)薄，要(yao)均勻且全部覆蓋(gai)劃(hua)傷(shang)面，以確保材料(liao)與金(jin)屬表(biao)面最好(hao)的粘接，再將材料(liao)涂至整個修復(fu)部位(wei)后反復(fu)按壓，確保材料(liao)填實(shi)并達到所(suo)需厚度，使之比導軌表(biao)面略高(gao)。

5、材料在24oC下完全達(da)到各項性能需要24小(xiao)時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提(ti)高(gao)溫(wen)度(du)(du)(du)，溫(wen)度(du)(du)(du)每提(ti)升11oC，固化時間就會(hui)縮短一半(ban)，最佳固化溫(wen)度(du)(du)(du)70oC。

6、材料(liao)固化后，用(yong)細磨石或刮刀(dao)，將高出導軌表面的材料(liao)修復平(ping)整，施工完畢。

熱變形

原因：在(zai)內外熱源(yuan)的影響下，龍門銑床各部(bu)件(jian)將發(fa)生不同程(cheng)度(du)的熱變形(xing)，使(shi)工件(jian)與刀具之間(jian)的相對運動關系遭(zao)到破環，對于龍門銑床來(lai)說(shuo)，因為(wei)(wei)全部(bu)加工過(guo)程(cheng)是計算(suan)的指令控制(zhi)的，熱變形(xing)的影響就更為(wei)(wei)嚴重。

為了(le)減少(shao)熱變形(xing)，在(zai)龍(long)門銑床結構(gou)中通常(chang)采用以下措施。

1：控制(zhi)溫(wen)升(sheng)在采取了一系列減(jian)少熱(re)(re)(re)源(yuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)后，熱(re)(re)(re)變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況將有(you)所改善。但(dan)要完全消除龍門銑床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)內(nei)外(wai)熱(re)(re)(re)源(yuan)通常是十(shi)分困難的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，甚至是不可能的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。所以(yi)(yi)(yi)必須通過(guo)良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)和冷卻來控制(zhi)溫(wen)升(sheng)，以(yi)(yi)(yi)減(jian)少熱(re)(re)(re)源(yuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響。其(qi)中部(bu)較有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方法(fa)是在龍門銑床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發熱(re)(re)(re)部(bu)位強制(zhi)冷卻，也可以(yi)(yi)(yi)在龍門銑床(chuang)(chuang)低(di)溫(wen)部(bu)分通過(guo)加(jia)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方法(fa)，使龍門銑床(chuang)(chuang)各點(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度趨(qu)于(yu)一致，這樣可以(yi)(yi)(yi)減(jian)少由于(yu)溫(wen)差造成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)翹曲變(bian)形(xing)。

2：減少發熱(re)龍門銑床內部發熱(re)時產生(sheng)熱(re)變形(xing)的主(zhu)要熱(re)源(yuan)，應當盡可能地將熱(re)源(yuan)從主(zhu)機中分離出去。

3：主(zhu)軸(zhou)箱的(de)(de)(de)改進對于龍門(men)銑床的(de)(de)(de)主(zhu)軸(zhou)箱，應(ying)盡量使主(zhu)軸(zhou)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)發生在(zai)刀(dao)具切入的(de)(de)(de)垂(chui)直方向上(shang)(shang)。這(zhe)就可以(yi)使主(zhu)軸(zhou)熱(re)變(bian)形(xing)對加工直徑的(de)(de)(de)影響(xiang)降(jiang)低到(dao)最小限度。在(zai)結構上(shang)(shang)還應(ying)盡可能減小主(zhu)軸(zhou)中心與主(zhu)軸(zhou)向地面的(de)(de)(de)距離，以(yi)減少熱(re)變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)總量，同時應(ying)使主(zhu)軸(zhou)箱的(de)(de)(de)前后溫升(sheng)一致(zhi)，避免主(zhu)軸(zhou)變(bian)形(xing)后出現傾斜。

4：改(gai)善龍門(men)(men)銑(xian)床機(ji)構(gou)(gou)在同(tong)樣發(fa)熱(re)條件下(xia)，龍門(men)(men)銑(xian)床機(ji)構(gou)(gou)對熱(re)變形也有很(hen)(hen)大影響(xiang)。如龍門(men)(men)銑(xian)床過去采(cai)用(yong)的(de)(de)單立(li)柱機(ji)構(gou)(gou)有可能被(bei)雙柱機(ji)構(gou)(gou)所代替。由于左(zuo)右(you)對稱，雙立(li)柱機(ji)構(gou)(gou)受熱(re)后的(de)(de)主(zhu)軸(zhou)線除(chu)產生垂直方(fang)向的(de)(de)平移(yi)外，其它(ta)方(fang)向的(de)(de)變形很(hen)(hen)小(xiao)，而(er)垂直方(fang)向的(de)(de)軸(zhou)線移(yi)動(dong)可以方(fang)便(bian)地用(yong)一個坐標的(de)(de)修正量進行補(bu)償。