【龍門(men)銑床】龍門(men)銑操作規程 龍門(men)銑床故(gu)障修復方(fang)法

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龍門銑床性能特點

龍門(men)銑床具(ju)有足夠的剛(gang)性，效率高，操作(zuo)方便，結構簡(jian)單，性能全面性等特點。

其具體的性(xing)能(neng)特(te)點根(gen)據(ju)種類、型號(hao)以及廠家各有不同，與所(suo)采用的技術有很(hen)大關系。以之前提到的SK系列三軸數控龍門銑為例，其性(xing)能(neng)特(te)點在于：

1.立銑頭配置TX400重型龍(long)門銑頭，雙矩形導軌(gui)，剛性(xing)強；

2. 銑頭裝滾珠(zhu)絲杠(gang)、氣動(dong)拉刀裝置(zhi)、有伺(si)服電機驅動(dong)；

3. 側(ce)銑頭配(pei)置(zhi)V5型(xing)龍門銑頭，加(jia)裝(zhuang)獨立潤滑裝(zhuang)置(zhi)，升(sheng)降由(you)普通(tong)減速(su)機(ji)傳動，變(bian)頻(pin)調(diao)速(su)；

4. 普銑(xian)/數控銑(xian)一鍵式轉換三軸數控系統，即可編程操作又能利用(yong)擴(kuo)展面板手動操作，在實(shi)際機械(xie)加工(gong)過(guo)程中實(shi)現性極(ji)強；

5. 床(chuang)身進退、橫梁(liang)上下(xia)、立銑頭上下(xia)均配臺灣(wan)滾珠(zhu)絲(si)杠，由伺服(fu)電機驅(qu)動；

6. 配同(tong)步帶、同(tong)步輪；

7. 手持式電(dian)子手輪單元，方便三軸對刀；

8. 獨(du)特的橫(heng)梁(liang)升降(jiang)安全連鎖裝置，保證(zheng)機床的重復定位精度；

9.臺標擺(bai)線(xian)泵組(zu)連續潤滑，故(gu)障率低。

龍門銑床操作規程

1．工作物要用(yong)壓板、螺(luo)釘或專用(yong)工具(ju)夾緊。使用(yong)一(yi)般的扳手不準加套管，以(yi)免滑脫傷人(ren)。

2．刀(dao)具一定要夾(jia)牢，否則不準開車工作。

3．工作前，要檢查(cha)機(ji)床傳動部分的(de)運(yun)轉情況，并(bing)將機(ji)床的(de)擋板裝好，才能運(yun)轉。

4．銑(xian)切(qie)各種(zhong)工件，特(te)別是粗銑(xian)時，開始應進(jin)行緩慢切(qie)削(xue)。

5．移動工作臺和刀(dao)架時，應先松開固定螺釘。

6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7．在切(qie)削(xue)中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。

龍門銑床修復

龍門銑床導軌修復：機床導(dao)軌(gui)大(da)(da)都由鋼或鑄鐵制(zhi)成(cheng)，這類導(dao)軌(gui)出現(xian)劃傷，應進(jin)(jin)行修(xiu)復，不(bu)然會使(shi)劃傷擴大(da)(da)，甚至影(ying)響(xiang)機床(chuang)(chuang)使(shi)用。機床(chuang)(chuang)導(dao)軌(gui)及其它(ta)摩擦(ca)(ca)(ca)副(fu)，在長期(qi)的(de)使(shi)用過程(cheng)中，由于兩個接(jie)觸面(mian)(mian)間存在不(bu)同(tong)程(cheng)度的(de)摩擦(ca)(ca)(ca)，使(shi)摩擦(ca)(ca)(ca)副(fu)表(biao)面(mian)(mian)產(chan)生不(bu)同(tong)程(cheng)度的(de)磨損 ，嚴重時影(ying)響(xiang)機床(chuang)(chuang)的(de)加工(gong)精(jing)度和(he)生產(chan)效率。對機床(chuang)(chuang)和(he)其它(ta)磨損部位(wei)的(de)修(xiu)復，通(tong)常采用金(jin)屬板和(he)高分子材料鑲貼(tie)或更(geng)換等方法，不(bu)僅需(xu)要進(jin)(jin)行大(da)(da)量(liang)精(jing)確的(de)加工(gong)制(zhi)造，而且(qie)常需(xu)要對加工(gong)面(mian)(mian)進(jin)(jin)行人(ren)工(gong)刮(gua)研，修(xiu)復工(gong)作(zuo)工(gong)序多(duo)，工(gong)期(qi)長。

解決方法(fa)：采(cai)用(yong)國際上(shang)先進的(de)(de)(de)(de)高分子2211F金(jin)屬修(xiu)復(fu)材料來修(xiu)復(fu)龍門銑床導軌(gui)劃傷，只需幾個小時(shi)即(ji)可(ke)將導軌(gui)劃傷的(de)(de)(de)(de)部(bu)位修(xiu)復(fu)完畢，投(tou)入使用(yong)。實踐證(zheng)明，這種方法(fa)操作簡單，節省(sheng)時(shi)間，修(xiu)復(fu)質量好，成本低(di)。利用(yong)其獨特(te)的(de)(de)(de)(de)粘著力(li)、出(chu)色的(de)(de)(de)(de)抗壓強度(du)及耐油、耐磨性(xing)能，可(ke)為部(bu)件(jian)(jian)提(ti)供一個長久的(de)(de)(de)(de)保護層，可(ke)以有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)解決不(bu)能拆卸的(de)(de)(de)(de)大型設備(bei)(bei)(bei)因傳統的(de)(de)(de)(de)維修(xiu)方法(fa)所(suo)不(bu)能解決的(de)(de)(de)(de)問題，使設備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能得到提(ti)高，改善了部(bu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)配合間隙，最大限度(du)地保證(zheng)了生產的(de)(de)(de)(de)正常(chang)運行(xing)(xing)，為客戶節省(sheng)了大量的(de)(de)(de)(de)時(shi)間和資金(jin)，為企業(ye)設備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)(de)(de)正常(chang)運行(xing)(xing)提(ti)供了長期良好的(de)(de)(de)(de)保證(zheng)。

修(xiu)復原(yuan)理：高分子復合(he)材(cai)料(liao)是以(yi)高分子聚合(he)物、金(jin)屬(shu)或陶瓷超細粉末、纖維等為基料(liao)，在(zai)固化(hua)(hua)劑、固化(hua)(hua)促進劑的(de)作用下復合(he)而成的(de)材(cai)料(liao)。各種(zhong)材(cai)料(liao)在(zai)性能(neng)上(shang)互(hu)相取長(chang)補短，產生協同效應，使復合(he)材(cai)料(liao)的(de)綜(zong)合(he)性能(neng)優于原(yuan)組(zu)成材(cai)料(liao)。具(ju)備(bei)極強(qiang)的(de)粘接(jie)力(li)、機械性能(neng)、和耐(nai)化(hua)(hua)學腐(fu)蝕等性能(neng)，因而廣泛應用于金(jin)屬(shu)設備(bei)的(de)機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的(de)修(xiu)復以(yi)及各種(zhong)化(hua)(hua)學儲罐、反應罐、管(guan)道的(de)化(hua)(hua)學防腐(fu)保護及修(xiu)復。

修復工藝：

1、用氧-乙炔(gui)火(huo)焰(yan)烤(kao)(kao)劃傷部位（掌握(wo)溫度(du)，避免表面(mian)退火(huo)），將常年(nian)滲(shen)金屬表面(mian)的(de)油烤(kao)(kao)出來，烤(kao)(kao)到沒有火(huo)花四濺。

2、將劃(hua)傷部位用角磨機表面處理(li)，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃(hua)傷兩端(duan)鉆孔加(jia)深，改變受力情況。

3、用脫脂棉蘸丙(bing)酮或無水乙醇將(jiang)表面(mian)清(qing)洗干凈。

4、將調和均(jun)勻的2211F涂(tu)抹到劃(hua)傷表(biao)面；第一(yi)層要薄(bo)，要均(jun)勻且全部覆(fu)蓋劃(hua)傷面，以確保材料(liao)與金屬表(biao)面最好的粘接，再將材料(liao)涂(tu)至(zhi)整個修復(fu)部位后反復(fu)按壓，確保材料(liao)填實(shi)并達到所需厚(hou)度(du)，使之比導軌表(biao)面略高。

5、材料(liao)在24oC下完全(quan)達到各(ge)項性能需要24小(xiao)時(shi)，為了節省時(shi)間，可以通(tong)過鹵鎢燈(deng)提高溫(wen)(wen)度(du)，溫(wen)(wen)度(du)每提升11oC，固化時(shi)間就會縮短一半，最佳固化溫(wen)(wen)度(du)70oC。

6、材(cai)料固(gu)化后，用細磨(mo)石或刮刀，將高出導軌(gui)表面的(de)材(cai)料修復平整，施工(gong)完畢。

熱變形

原因：在內(nei)外熱源的(de)(de)影(ying)響下，龍門(men)銑(xian)床(chuang)各部件(jian)將(jiang)發生不(bu)同程度的(de)(de)熱變形(xing)，使工(gong)件(jian)與刀具之間的(de)(de)相對(dui)運(yun)動關系(xi)遭到破環，對(dui)于龍門(men)銑(xian)床(chuang)來說，因為全部加(jia)工(gong)過程是(shi)計算的(de)(de)指令控制(zhi)的(de)(de)，熱變形(xing)的(de)(de)影(ying)響就更(geng)為嚴重(zhong)。

為(wei)了(le)減少熱變形，在龍門銑(xian)床結構(gou)中(zhong)通(tong)常采用(yong)以(yi)下措施。

1：控(kong)(kong)制溫(wen)(wen)升在采取了(le)一系列(lie)減(jian)少(shao)(shao)熱源的(de)(de)(de)措施后，熱變形的(de)(de)(de)情況將(jiang)有所改善。但要完全消除龍(long)門銑(xian)(xian)床的(de)(de)(de)內(nei)外熱源通常是(shi)十(shi)分(fen)困難的(de)(de)(de)，甚至是(shi)不(bu)可能的(de)(de)(de)。所以(yi)必須通過良好的(de)(de)(de)散熱和冷(leng)卻(que)來控(kong)(kong)制溫(wen)(wen)升，以(yi)減(jian)少(shao)(shao)熱源的(de)(de)(de)影響。其中部(bu)較有效(xiao)的(de)(de)(de)方法(fa)是(shi)在龍(long)門銑(xian)(xian)床的(de)(de)(de)發熱部(bu)位強制冷(leng)卻(que)，也可以(yi)在龍(long)門銑(xian)(xian)床低溫(wen)(wen)部(bu)分(fen)通過加熱的(de)(de)(de)方法(fa)，使龍(long)門銑(xian)(xian)床各點的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)趨于一致，這樣可以(yi)減(jian)少(shao)(shao)由于溫(wen)(wen)差造成的(de)(de)(de)翹曲(qu)變形。

2：減少發熱(re)龍門銑床內(nei)部發熱(re)時產生熱(re)變形的主(zhu)要(yao)熱(re)源，應當盡可能(neng)地(di)將熱(re)源從主(zhu)機中分(fen)離出去。

3：主(zhu)(zhu)軸箱(xiang)的(de)(de)改(gai)進對(dui)于龍門銑(xian)床的(de)(de)主(zhu)(zhu)軸箱(xiang)，應(ying)盡量(liang)使主(zhu)(zhu)軸的(de)(de)熱(re)變(bian)形發生在刀具切(qie)入的(de)(de)垂直方向(xiang)上(shang)。這就可以(yi)使主(zhu)(zhu)軸熱(re)變(bian)形對(dui)加工直徑(jing)的(de)(de)影響降低到最小(xiao)(xiao)限度。在結構(gou)上(shang)還(huan)應(ying)盡可能減小(xiao)(xiao)主(zhu)(zhu)軸中心與(yu)主(zhu)(zhu)軸向(xiang)地面(mian)的(de)(de)距離，以(yi)減少熱(re)變(bian)形的(de)(de)總量(liang)，同時應(ying)使主(zhu)(zhu)軸箱(xiang)的(de)(de)前后(hou)溫(wen)升(sheng)一致，避(bi)免主(zhu)(zhu)軸變(bian)形后(hou)出現(xian)傾斜。

4：改(gai)善龍(long)門銑(xian)床(chuang)機構在同樣發(fa)熱條件下，龍(long)門銑(xian)床(chuang)機構對熱變形也有很大影響。如龍(long)門銑(xian)床(chuang)過去采(cai)用(yong)的(de)單立(li)柱機構有可能被(bei)雙(shuang)柱機構所代替。由(you)于(yu)左(zuo)右對稱，雙(shuang)立(li)柱機構受熱后(hou)的(de)主軸線(xian)(xian)除產生垂(chui)(chui)直(zhi)方向的(de)平移(yi)外，其它方向的(de)變形很小，而垂(chui)(chui)直(zhi)方向的(de)軸線(xian)(xian)移(yi)動可以方便地用(yong)一個(ge)坐標的(de)修正(zheng)量進行補償。