【龍門(men)銑床(chuang)】龍門(men)銑操作規程 龍門(men)銑床(chuang)故障(zhang)修復方法

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龍門銑床性能特點

龍(long)門銑(xian)床具有足夠的剛(gang)性(xing)，效率高，操作方(fang)便，結構簡單，性(xing)能全面(mian)性(xing)等特(te)點(dian)。

其(qi)具體的(de)性能(neng)特(te)點(dian)根(gen)據種類、型號以(yi)及廠家各有不(bu)同，與所采用的(de)技術(shu)有很大關系(xi)。以(yi)之前(qian)提到的(de)SK系(xi)列三軸數(shu)控龍門(men)銑為例，其(qi)性能(neng)特(te)點(dian)在于：

1.立銑頭配置TX400重型龍門(men)銑頭，雙(shuang)矩形導軌，剛性強；

2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣(qi)動(dong)拉刀裝置、有伺服電(dian)機驅動(dong)；

3. 側(ce)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝(zhuang)獨立潤滑裝(zhuang)置，升降由普通減速機傳動，變(bian)頻調速；

4. 普(pu)銑(xian)/數控(kong)銑(xian)一鍵式(shi)轉換三軸數控(kong)系統(tong)，即可(ke)編程(cheng)操作(zuo)又(you)能利用擴展面板手動操作(zuo)，在實(shi)(shi)際機械(xie)加工過程(cheng)中實(shi)(shi)現性極強；

5. 床身進退、橫梁上(shang)下、立銑(xian)頭上(shang)下均配(pei)臺灣滾(gun)珠絲杠，由伺服電機驅動(dong)；

6. 配同步(bu)帶、同步(bu)輪；

7. 手(shou)持式(shi)電子手(shou)輪單(dan)元，方便(bian)三軸對刀(dao)；

8. 獨特的橫梁升降安(an)全(quan)連鎖裝置(zhi)，保證(zheng)機床的重復定位精度；

9.臺標(biao)擺線(xian)泵組連續潤滑(hua)，故障率低。

龍門銑床操作規程

1．工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使(shi)用一般的扳手不準加套(tao)管(guan)，以免(mian)滑脫傷(shang)人。

2．刀具(ju)一定要夾牢(lao)，否則不準開(kai)車工作。

3．工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板(ban)裝好，才(cai)能運轉。

4．銑(xian)切各(ge)種工件(jian)，特(te)別是粗銑(xian)時，開(kai)始應進行緩慢切削。

5．移動工作臺(tai)和刀架時，應先松開固定螺(luo)釘。

6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7．在切削中(zhong)，不準變速和調(diao)整刀具，禁(jin)止用(yong)手(shou)摸或測量(liang)工件。

龍門銑床修復

龍門銑床導軌修復：機床導軌(gui)大都(dou)由鋼(gang)或鑄鐵制(zhi)成，這類導軌(gui)出現劃(hua)傷(shang)，應進行(xing)修復(fu)(fu)，不然會使劃(hua)傷(shang)擴大，甚(shen)至(zhi)影(ying)響機(ji)床(chuang)使用。機(ji)床(chuang)導軌(gui)及其(qi)它(ta)摩擦(ca)(ca)副，在長期(qi)的(de)(de)(de)(de)使用過程(cheng)中，由于兩個接觸面(mian)間(jian)存在不同程(cheng)度(du)的(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)(ca)，使摩擦(ca)(ca)副表面(mian)產生不同程(cheng)度(du)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損 ，嚴重時影(ying)響機(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)(de)加工(gong)精(jing)度(du)和(he)生產效率。對機(ji)床(chuang)和(he)其(qi)它(ta)磨(mo)損部位的(de)(de)(de)(de)修復(fu)(fu)，通(tong)常采用金屬板和(he)高分子材料鑲貼或更換等(deng)方法(fa)，不僅需要進行(xing)大量精(jing)確的(de)(de)(de)(de)加工(gong)制(zhi)造，而且常需要對加工(gong)面(mian)進行(xing)人(ren)工(gong)刮(gua)研，修復(fu)(fu)工(gong)作工(gong)序(xu)多，工(gong)期(qi)長。

解(jie)決方(fang)法：采用國(guo)際上先進(jin)的(de)(de)(de)高分(fen)子2211F金(jin)(jin)屬修復材料來修復龍門銑床導(dao)軌劃傷，只需幾個小時即(ji)可將導(dao)軌劃傷的(de)(de)(de)部位修復完畢，投(tou)入使(shi)用。實(shi)踐證明，這種方(fang)法操作簡單，節(jie)省時間，修復質量(liang)好，成(cheng)本低(di)。利用其獨特的(de)(de)(de)粘著力、出(chu)色的(de)(de)(de)抗壓強度(du)(du)及耐(nai)油、耐(nai)磨性(xing)能，可為部件提供(gong)一個長(chang)久的(de)(de)(de)保護層，可以有效的(de)(de)(de)解(jie)決不(bu)能拆卸的(de)(de)(de)大(da)型設備因傳統的(de)(de)(de)維修方(fang)法所(suo)不(bu)能解(jie)決的(de)(de)(de)問題，使(shi)設備的(de)(de)(de)性(xing)能得到提高，改善(shan)了(le)部件的(de)(de)(de)配合間隙，最大(da)限度(du)(du)地保證了(le)生產(chan)的(de)(de)(de)正常運行，為客戶節(jie)省了(le)大(da)量(liang)的(de)(de)(de)時間和資金(jin)(jin)，為企(qi)業設備的(de)(de)(de)正常運行提供(gong)了(le)長(chang)期良好的(de)(de)(de)保證。

修(xiu)復原理：高分(fen)子復合(he)(he)材(cai)料(liao)是以(yi)高分(fen)子聚合(he)(he)物、金屬或陶瓷超細粉(fen)末、纖維等(deng)為(wei)基料(liao)，在固(gu)化(hua)劑(ji)、固(gu)化(hua)促進劑(ji)的作用下復合(he)(he)而(er)成(cheng)的材(cai)料(liao)。各種(zhong)材(cai)料(liao)在性能(neng)上(shang)互相取長(chang)補短，產生協同效(xiao)應，使(shi)復合(he)(he)材(cai)料(liao)的綜合(he)(he)性能(neng)優于原組成(cheng)材(cai)料(liao)。具備(bei)極強的粘接力(li)、機(ji)械(xie)性能(neng)、和耐化(hua)學腐(fu)蝕等(deng)性能(neng)，因而(er)廣(guang)泛應用于金屬設備(bei)的機(ji)械(xie)磨損、劃(hua)傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等(deng)的修(xiu)復以(yi)及(ji)各種(zhong)化(hua)學儲罐、反應罐、管道的化(hua)學防腐(fu)保護及(ji)修(xiu)復。

修復工藝：

1、用氧-乙炔火焰烤(kao)劃傷(shang)部位（掌握溫度，避免表面退(tui)火），將常(chang)年滲金屬(shu)表面的油烤(kao)出來(lai)，烤(kao)到沒有(you)火花四濺(jian)。

2、將劃(hua)傷部位用角磨(mo)機表(biao)面處理，打磨(mo)深度1毫(hao)米以上(shang)，并(bing)沿導(dao)軌打磨(mo)出溝槽，最好是燕尾(wei)槽。劃(hua)傷兩端鉆孔(kong)加深，改變(bian)受力情況。

3、用脫脂棉蘸(zhan)丙酮或無(wu)水乙醇(chun)將表面清洗干凈。

4、將(jiang)調和均(jun)勻的2211F涂(tu)抹到劃傷表面(mian)(mian)；第一(yi)層要(yao)薄，要(yao)均(jun)勻且全部(bu)覆(fu)蓋(gai)劃傷面(mian)(mian)，以確保(bao)材(cai)料與金屬(shu)表面(mian)(mian)最(zui)好(hao)的粘接(jie)，再將(jiang)材(cai)料涂(tu)至整個修復部(bu)位后(hou)反復按壓，確保(bao)材(cai)料填實并達到所需(xu)厚度(du)，使(shi)之比導軌表面(mian)(mian)略高(gao)。

5、材(cai)料在(zai)24oC下完(wan)全達(da)到各(ge)項(xiang)性能需要24小時(shi)，為了節省(sheng)時(shi)間(jian)，可以通過鹵鎢燈提高溫(wen)度(du)，溫(wen)度(du)每提升11oC，固化(hua)時(shi)間(jian)就會縮短一半(ban)，最佳固化(hua)溫(wen)度(du)70oC。

6、材(cai)料固(gu)化后，用細磨石或刮刀，將高出導軌表面的材(cai)料修復平整，施工完畢(bi)。

熱變形

原因(yin)：在(zai)內外熱(re)(re)源的影(ying)響下，龍門(men)(men)銑(xian)床各部(bu)件將發生不同程(cheng)度的熱(re)(re)變形，使工件與刀具(ju)之間的相對運動關系遭到破環，對于龍門(men)(men)銑(xian)床來說(shuo)，因(yin)為(wei)全部(bu)加(jia)工過程(cheng)是計算的指令控制的，熱(re)(re)變形的影(ying)響就更為(wei)嚴重。

為(wei)了減少(shao)熱(re)變形，在龍門銑床結構中通常采用以下措施。

1：控(kong)制溫(wen)(wen)(wen)升在采取了一系列減少(shao)熱(re)源的(de)(de)措施后，熱(re)變形(xing)的(de)(de)情(qing)況將有(you)所改善。但要完(wan)全消除龍(long)(long)門(men)銑床的(de)(de)內外(wai)熱(re)源通常是十分困難的(de)(de)，甚(shen)至是不(bu)可(ke)能的(de)(de)。所以(yi)必須通過良好(hao)的(de)(de)散熱(re)和(he)冷(leng)(leng)卻(que)來控(kong)制溫(wen)(wen)(wen)升，以(yi)減少(shao)熱(re)源的(de)(de)影響(xiang)。其中部較有(you)效的(de)(de)方法是在龍(long)(long)門(men)銑床的(de)(de)發熱(re)部位強制冷(leng)(leng)卻(que)，也(ye)可(ke)以(yi)在龍(long)(long)門(men)銑床低溫(wen)(wen)(wen)部分通過加熱(re)的(de)(de)方法，使龍(long)(long)門(men)銑床各點的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度趨于一致，這(zhe)樣可(ke)以(yi)減少(shao)由于溫(wen)(wen)(wen)差造(zao)成的(de)(de)翹(qiao)曲變形(xing)。

2：減少(shao)發熱(re)龍門(men)銑床(chuang)內部發熱(re)時產(chan)生熱(re)變形的主(zhu)要熱(re)源，應當盡可能地將熱(re)源從(cong)主(zhu)機(ji)中分離出去。

3：主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)箱(xiang)的(de)(de)改(gai)進對于龍門銑床的(de)(de)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)箱(xiang)，應盡(jin)量(liang)使主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)(de)熱變(bian)形(xing)發生在刀具切入的(de)(de)垂(chui)直(zhi)方向上(shang)。這就可以(yi)使主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)熱變(bian)形(xing)對加工直(zhi)徑的(de)(de)影響降(jiang)低到最小限度。在結(jie)構上(shang)還應盡(jin)可能減小主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)中心與主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)向地面的(de)(de)距離，以(yi)減少熱變(bian)形(xing)的(de)(de)總量(liang)，同時應使主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)箱(xiang)的(de)(de)前后(hou)溫升一致(zhi)，避免主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)變(bian)形(xing)后(hou)出現(xian)傾斜(xie)。

4：改善(shan)龍門銑(xian)床(chuang)機(ji)(ji)構(gou)在同(tong)樣發熱條件下，龍門銑(xian)床(chuang)機(ji)(ji)構(gou)對(dui)(dui)熱變形也有很(hen)大影響。如龍門銑(xian)床(chuang)過去采用的(de)(de)單立(li)(li)柱(zhu)機(ji)(ji)構(gou)有可(ke)能被(bei)雙(shuang)柱(zhu)機(ji)(ji)構(gou)所代替。由于左右對(dui)(dui)稱，雙(shuang)立(li)(li)柱(zhu)機(ji)(ji)構(gou)受熱后的(de)(de)主軸線除產(chan)生垂(chui)直方向(xiang)的(de)(de)平移外，其(qi)它方向(xiang)的(de)(de)變形很(hen)小，而垂(chui)直方向(xiang)的(de)(de)軸線移動可(ke)以方便地用一個(ge)坐標的(de)(de)修正量進行補償。