【無心(xin)磨床】無心(xin)磨床加工問(wen)題解決(jue)方案 無心(xin)磨床怎樣(yang)操作(zuo)

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無心磨床加工問題解決方案

表面缺陷

（1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液。

（2）工(gong)件表面有燒(shao)傷(shang)(shang)①磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)粒(li)度(du)(du)太細或(huo)(huo)(huo)(huo)硬(ying)度(du)(du)太高(gao)(gao)，應更換磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)，選用適宜的粒(li)度(du)(du)和硬(ying)度(du)(du)②導(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)轉速(su)(su)太慢及導(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)傾角太大，需(xu)要提(ti)高(gao)(gao)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)轉速(su)(su)，減小(xiao)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)傾斜角度(du)(du)。③磨(mo)削(xue)(xue)量(liang)(liang)過大或(huo)(huo)(huo)(huo)過小(xiao)。磨(mo)削(xue)(xue)量(liang)(liang)小(xiao)時出(chu)(chu)現(xian)(xian)燒(shao)傷(shang)(shang)，可增加(jia)縱向進給速(su)(su)度(du)(du)；磨(mo)削(xue)(xue)量(liang)(liang)大時出(chu)(chu)現(xian)(xian)燒(shao)傷(shang)(shang)，可增加(jia)磨(mo)削(xue)(xue)次數。④工(gong)件在(zai)入口處或(huo)(huo)(huo)(huo)出(chu)(chu)口處磨(mo)去太多，引起燒(shao)傷(shang)(shang)或(huo)(huo)(huo)(huo)磨(mo)削(xue)(xue)區火花集中在(zai)某一個(ge)點。正(zheng)(zheng)確(que)調整(zheng)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)架(jia)、導(dao)(dao)(dao)板和修整(zheng)器。⑤磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)已鈍，硬(ying)度(du)(du)太高(gao)(gao)，切削(xue)(xue)液不足或(huo)(huo)(huo)(huo)燒(shao)注方法不正(zheng)(zheng)確(que)修整(zheng)磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)，更換軟(ruan)一級(ji)的磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)并且(qie)修整(zheng)、加(jia)大切削(xue)(xue)液量(liang)(liang)并正(zheng)(zheng)確(que)教主。

（3）工件表面(mian)有魚(yu)鱗斑(ban)及直線(xian)白(bai)色(se)線(xian)條。①磨削輪(lun)不平衡或者已磨鈍、磨削輪(lun)太(tai)硬、粒度太(tai)細或者沒有修(xiu)整好(hao)。仔細平衡磨削輪(lun)，更換較軟一級的磨削輪(lun)并進(jin)行修(xiu)整等②導輪(lun)轉速太(tai)高。適(shi)當(dang)降低(di)導輪(lun)轉速。③工件中心(xin)過高，引起跳動。適(shi)當(dang)降低(di)托(tuo)(tuo)板高度。④托(tuo)(tuo)板剛性不足(zu)。加(jia)厚(hou)托(tuo)(tuo)板并緊固。

（4）工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)前端表面(mian)切去(qu)一塊(kuai)。前導(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)突出于導(dao)(dao)(dao)(dao)輪，把(ba)前導(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)向后放(fang)松一些(xie)。（5）工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)后端表面(mian)切去(qu)一塊(kuai)。后導(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)突出于導(dao)(dao)(dao)(dao)輪表面(mian)，將(jiang)后導(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)適(shi)當(dang)的后移(yi)。（6）工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)后部表面(mian)的有三角形(xing)切口或微小(xiao)痕(hen)跡。后導(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)落后于導(dao)(dao)(dao)(dao)輪表面(mian)，將(jiang)后導(dao)(dao)(dao)(dao)板(ban)適(shi)當(dang)前移(yi)動。（7）工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)中心(xin)(xin)過高(gao)(gao)，適(shi)當(dang)降低工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)中心(xin)(xin)高(gao)(gao)度。

圓度誤差

1、導輪(lun)(lun)未(wei)修(xiu)圓(yuan)或(huo)工(gong)作過久，已失去正確(que)的(de)幾何形狀，需(xu)要(yao)修(xiu)整圓(yuan)導輪(lun)(lun)，修(xiu)到無斷續聲即可2、磨(mo)(mo)削輪(lun)(lun)磨(mo)(mo)鈍，及時修(xiu)整磨(mo)(mo)削輪(lun)(lun)

3、工(gong)件(jian)中心高不當，應適當調整

4、托(tuo)板(ban)太薄或者頂(ding)面傾斜角(jiao)過大時，及時更換托(tuo)板(ban)

5、工(gong)件(jian)軸向推力過(guo)大，使工(gong)件(jian)不能(neng)均勻轉動(dong)時，需(xu)要(yao)減(jian)小導輪傾角

6、磨削輪或導輪平衡不(bu)好(hao)，應仔細平衡兩輪并(bing)重新修整

7、前道工序工件有(you)橢(tuo)圓(yuan)、菱圓(yuan)時，可減少導輪的橫向進給量(liang)，增加磨削次數

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錐度

1、前(qian)導(dao)(dao)板(ban)向(xiang)(xiang)導(dao)(dao)輪(lun)方(fang)向(xiang)(xiang)傾(qing)斜，引(yin)起工件前(qian)部直(zhi)徑(jing)偏小，或者后(hou)導(dao)(dao)板(ban)向(xiang)(xiang)導(dao)(dao)輪(lun)方(fang)向(xiang)(xiang)傾(qing)斜引(yin)起工件后(hou)部直(zhi)徑(jing)偏小，調整前(qian)后(hou)導(dao)(dao)板(ban)，使與導(dao)(dao)輪(lun)母線(xian)平行，且在(zai)同一直(zhi)線(xian)上(shang)

2、磨(mo)(mo)削輪(lun)修整(zheng)不準確，本(ben)身有錐度(du)，根據工(gong)件錐度(du)的(de)方(fang)向，調(diao)整(zheng)磨(mo)(mo)削輪(lun)修整(zheng)器的(de)角度(du)，重修磨(mo)(mo)削輪(lun)

3、工(gong)件軸線與(yu)磨削(xue)輪和導輪軸線不平行時，應(ying)調整托板前(qian)后(hou)的高低或者(zhe)修調托板

4、磨削輪和(he)導輪的表面已(yi)經磨損(sun)時，需要重新修(xiu)整(zheng)磨削輪和(he)導輪

圓柱度誤差

工(gong)件有圓度誤差是因為(wei)在磨(mo)削過(guo)程中，工(gong)件中心的(de)實際運動(dong)軌跡偏離(li)理論運動(dong)軌跡直線，工(gong)件在水平面內轉動(dong)及(ji)導(dao)輪(lun)修(xiu)整(zheng)不正確等應更具具體情況(kuang)進行修(xiu)整(zheng)，例如磨(mo)削輪(lun)太軟，磨(mo)損不均勻，應該增加(jia)修(xiu)整(zheng)次數或者增加(jia)磨(mo)削次數

細腰形或腰鼓形

1.工(gong)件(jian)產生細(xi)腰(yao)形(xing)①前導(dao)板(ban)均(jun)偏向于(yu)磨(mo)(mo)削(xue)輪一(yi)側，工(gong)件(jian)進入(ru)或推出磨(mo)(mo)削(xue)區域時呈傾斜(xie)狀(zhuang)態，磨(mo)(mo)削(xue)輪端角將(jiang)工(gong)件(jian)中部(bu)磨(mo)(mo)去較多。調整(zheng)前后(hou)導(dao)板(ban)至正確位置②導(dao)輪修整(zheng)呈中間凹下狀(zhuang)，切(qie)入(ru)法磨(mo)(mo)削(xue)時磨(mo)(mo)削(xue)輪修整(zheng)中間凸(tu)出，均(jun)導(dao)致工(gong)件(jian)呈細(xi)腰(yao)形(xing)。正確修調導(dao)輪和磨(mo)(mo)削(xue)輪，消除凹凸(tu)現象

2.工(gong)件(jian)(jian)(jian)產(chan)生腰鼓(gu)形①前(qian)(qian)(qian)后導(dao)(dao)板(ban)均偏(pian)向于(yu)(yu)導(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)，工(gong)件(jian)(jian)(jian)傾斜進(jin)入磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)區，使前(qian)(qian)(qian)端(duan)(duan)磨(mo)(mo)(mo)去較(jiao)多(duo)(duo)；工(gong)件(jian)(jian)(jian)將要推出磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)區時(shi)(shi)，使后端(duan)(duan)磨(mo)(mo)(mo)去較(jiao)多(duo)(duo)。需正確(que)調(diao)整(zheng)前(qian)(qian)(qian)后導(dao)(dao)板(ban)。②前(qian)(qian)(qian)、后導(dao)(dao)板(ban)均低于(yu)(yu)導(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)外圓表(biao)(biao)面(mian)，工(gong)件(jian)(jian)(jian)進(jin)入磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)區時(shi)(shi)。會被(bei)導(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)將其前(qian)(qian)(qian)端(duan)(duan)抬起，使工(gong)件(jian)(jian)(jian)向磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)(lun)傾斜；當工(gong)件(jian)(jian)(jian)退(tui)出磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)區域(yu)時(shi)(shi)，也會使工(gong)件(jian)(jian)(jian)傾斜，尾部向磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)(lun)翹起，使工(gong)件(jian)(jian)(jian)兩(liang)端(duan)(duan)磨(mo)(mo)(mo)去較(jiao)多(duo)(duo)，呈腰鼓(gu)形。應正確(que)調(diao)修(xiu)(xiu)前(qian)(qian)(qian)、后導(dao)(dao)板(ban)，使其不低于(yu)(yu)導(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)外圓表(biao)(biao)面(mian)。③導(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)表(biao)(biao)面(mian)修(xiu)(xiu)整(zheng)成中間(jian)凸起或磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)(lun)表(biao)(biao)面(mian)修(xiu)(xiu)整(zheng)成中間(jian)凹下（切入磨(mo)(mo)(mo)法磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)），均使工(gong)件(jian)(jian)(jian)磨(mo)(mo)(mo)成腰鼓(gu)形。表(biao)(biao)面(mian)修(xiu)(xiu)調(diao)兩(liang)輪(lun)(lun)(lun)，消除導(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)和磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)(lun)表(biao)(biao)面(mian)的凹凸現象(xiang)。

無心磨床操作方法及注意事項

1.打(da)開電源(yuan)，開啟液壓和(he)潤滑。

2.在(zai)顯示(shi)液(ye)壓正常的(de)情況(kuang)下方可(ke)開啟導輪(lun)和砂輪(lun)（注意要在(zai)砂輪(lun)運(yun)轉正常后再開磨削液(ye)開關）。

3.磨床各導軌每班注油5~8次以上(shang)，水平導向輪連接部位及面向節每班注油2次以上(shang)。

4.檢查(cha)各工作部位及按鍵是否正常。

5.活塞桿吊運及放置位置要正確到位，不可超出各限(xian)位開關。

6.關掉(diao)砂輪并且后退(tui)砂輪。

7.開啟導輪。

8.活塞桿(gan)放入時應注(zhu)意(yi)事項(xiang)：

8.1工件(jian)中(zhong)心(xin)要比磨床中(zhong)心(xin)低5mm；

8.2工件要貼緊(jin)導輪；

8.3工件軸向中心(xin)要和托板(ban)軸向中心(xin)對應(ying)。

9.調(diao)節(jie)兩(liang)側(ce)的水平(ping)導(dao)(dao)向輪時要以導(dao)(dao)輪為基準，并且依次從(cong)導(dao)(dao)輪側(ce)向兩(liang)端調(diao)節(jie)，而且要保證工件的軸向中心線始終在一條直線上，水平(ping)導(dao)(dao)向輪的松緊(jin)要適中，不能(neng)過(guo)松或過(guo)緊(jin)。

10.粗磨(mo)量(liang)不(bu)要(yao)(yao)超過0.15mm，精磨(mo)量(liang)不(bu)要(yao)(yao)超過0.05mm。

11.磨削過程(cheng)中要根據工件桿(gan)徑的尺寸變(bian)化隨時調整水平導向輪。

12.磨床在上下料過程(cheng)中要避免磕碰工件。

13.吊運(yun)過程中要(yao)(yao)注意安全，身(shen)體和(he)手臂要(yao)(yao)避開危險區域。

14.外(wai)徑千分尺(chi)要(yao)以棘輪(lun)為(wei)準，并且正確讀數(shu)；每件工件必(bi)須測量(liang)準確且擺放整齊(qi)。

15.導(dao)輪在(zai)調(diao)整(zheng)、修(xiu)平后不能再調(diao)整(zheng)角(jiao)度(du)。修(xiu)導(dao)輪的時(shi)以沒有斷續聲為準。

16.砂輪的(de)修整不能過尖或(huo)過平，磨削過程中火(huo)花(hua)在砂輪的(de)前(qian)1/4到(dao)1/3為益。在火(huo)花(hua)往后或(huo)出現“嗡(weng)嗡(weng)嗡(weng)”的(de)聲(sheng)音時(shi)要(yao)修砂輪。修砂輪時(shi)以沒(mei)有斷續聲(sheng)為準。

17.在(zai)關閉磨床時要先關掉砂(sha)輪(lun)(lun)和導輪(lun)(lun)，等砂(sha)輪(lun)(lun)停止運轉后再關閉潤滑和液(ye)壓。

18.磨(mo)床(chuang)要(yao)保持干凈整潔。