【無心(xin)磨床】無心(xin)磨床加(jia)工問題解決方案 無心(xin)磨床怎樣操作

該圖片由注冊用戶"健康生活"提供，版權聲明反饋

無心磨床加工問題解決方案

表面缺陷

（1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液。

（2）工(gong)件(jian)表面有燒傷(shang)①磨(mo)削(xue)(xue)輪粒(li)度太(tai)細或(huo)(huo)硬(ying)度太(tai)高(gao)，應更(geng)換磨(mo)削(xue)(xue)輪，選用(yong)適宜的(de)粒(li)度和硬(ying)度②導輪轉速(su)太(tai)慢及導輪傾角太(tai)大(da)，需(xu)要提(ti)高(gao)導輪轉速(su)，減小(xiao)(xiao)導輪傾斜角度。③磨(mo)削(xue)(xue)量過大(da)或(huo)(huo)過小(xiao)(xiao)。磨(mo)削(xue)(xue)量小(xiao)(xiao)時(shi)出現(xian)燒傷(shang)，可增加(jia)縱(zong)向進給(gei)速(su)度；磨(mo)削(xue)(xue)量大(da)時(shi)出現(xian)燒傷(shang)，可增加(jia)磨(mo)削(xue)(xue)次數。④工(gong)件(jian)在入(ru)口處(chu)或(huo)(huo)出口處(chu)磨(mo)去(qu)太(tai)多(duo)，引(yin)起燒傷(shang)或(huo)(huo)磨(mo)削(xue)(xue)區(qu)火花集中在某一(yi)個(ge)點。正確調(diao)整(zheng)導輪架、導板(ban)和修整(zheng)器。⑤磨(mo)削(xue)(xue)輪已(yi)鈍，硬(ying)度太(tai)高(gao)，切(qie)削(xue)(xue)液不足或(huo)(huo)燒注方法(fa)不正確修整(zheng)磨(mo)削(xue)(xue)輪，更(geng)換軟(ruan)一(yi)級(ji)的(de)磨(mo)削(xue)(xue)輪并且修整(zheng)、加(jia)大(da)切(qie)削(xue)(xue)液量并正確教主(zhu)。

（3）工(gong)件表面(mian)有(you)魚鱗(lin)斑及直線(xian)白色線(xian)條。①磨(mo)削輪(lun)(lun)不(bu)平(ping)衡(heng)或者(zhe)已(yi)磨(mo)鈍、磨(mo)削輪(lun)(lun)太硬、粒度太細或者(zhe)沒有(you)修整好。仔(zi)細平(ping)衡(heng)磨(mo)削輪(lun)(lun)，更(geng)換(huan)較軟一級(ji)的磨(mo)削輪(lun)(lun)并進行修整等②導(dao)輪(lun)(lun)轉速太高(gao)。適(shi)當降(jiang)低導(dao)輪(lun)(lun)轉速。③工(gong)件中心(xin)過高(gao)，引起跳動。適(shi)當降(jiang)低托板高(gao)度。④托板剛性不(bu)足。加厚(hou)托板并緊(jin)固。

（4）工件(jian)前端(duan)表(biao)面切去一塊(kuai)。前導板(ban)突出于(yu)(yu)導輪(lun)，把(ba)前導板(ban)向(xiang)后(hou)(hou)(hou)(hou)放松一些。（5）工件(jian)后(hou)(hou)(hou)(hou)端(duan)表(biao)面切去一塊(kuai)。后(hou)(hou)(hou)(hou)導板(ban)突出于(yu)(yu)導輪(lun)表(biao)面，將后(hou)(hou)(hou)(hou)導板(ban)適當的后(hou)(hou)(hou)(hou)移。（6）工件(jian)后(hou)(hou)(hou)(hou)部表(biao)面的有(you)三角形切口或微(wei)小痕跡(ji)。后(hou)(hou)(hou)(hou)導板(ban)落后(hou)(hou)(hou)(hou)于(yu)(yu)導輪(lun)表(biao)面，將后(hou)(hou)(hou)(hou)導板(ban)適當前移動。（7）工件(jian)中心(xin)過(guo)高(gao)，適當降低工件(jian)中心(xin)高(gao)度。

圓度誤差

1、導(dao)輪(lun)未修圓或工作過久，已失(shi)去(qu)正(zheng)確的幾何形狀，需要修整圓導(dao)輪(lun)，修到無斷續聲(sheng)即可2、磨(mo)削輪(lun)磨(mo)鈍，及時修整磨(mo)削輪(lun)

3、工(gong)件(jian)中心高不當，應適當調(diao)整

4、托(tuo)板太薄(bo)或者(zhe)頂面傾(qing)斜角過大時(shi)(shi)，及時(shi)(shi)更換托(tuo)板

5、工件軸(zhou)向推力(li)過大，使工件不能均(jun)勻(yun)轉動時，需要減小導輪傾角

6、磨削輪(lun)或導輪(lun)平衡不好(hao)，應仔細平衡兩輪(lun)并重新修整

7、前道工(gong)序工(gong)件有(you)橢(tuo)圓(yuan)、菱圓(yuan)時，可(ke)減少導輪(lun)的橫向(xiang)進(jin)給量，增(zeng)加(jia)磨(mo)削次數

機床十大品牌>>

錐度

1、前(qian)(qian)導(dao)(dao)(dao)板向導(dao)(dao)(dao)輪方(fang)向傾(qing)斜，引起(qi)工件前(qian)(qian)部(bu)直(zhi)徑偏小(xiao)，或者后(hou)導(dao)(dao)(dao)板向導(dao)(dao)(dao)輪方(fang)向傾(qing)斜引起(qi)工件后(hou)部(bu)直(zhi)徑偏小(xiao)，調整前(qian)(qian)后(hou)導(dao)(dao)(dao)板，使與導(dao)(dao)(dao)輪母線(xian)(xian)平行，且在同(tong)一直(zhi)線(xian)(xian)上

2、磨(mo)削輪(lun)修整不準確，本身有錐度，根據工件錐度的方向，調整磨(mo)削輪(lun)修整器(qi)的角度，重修磨(mo)削輪(lun)

3、工(gong)件軸(zhou)線與磨削輪和導輪軸(zhou)線不(bu)平(ping)行(xing)時，應調(diao)(diao)整托板前后(hou)的高低或(huo)者(zhe)修(xiu)調(diao)(diao)托板

4、磨削(xue)輪(lun)和(he)導(dao)輪(lun)的表(biao)面已(yi)經磨損時，需要重(zhong)新修(xiu)整(zheng)磨削(xue)輪(lun)和(he)導(dao)輪(lun)

圓柱度誤差

工件有圓度誤(wu)差是因為(wei)在磨削過程中(zhong)，工件中(zhong)心的實際運動軌(gui)跡(ji)(ji)偏離理(li)論運動軌(gui)跡(ji)(ji)直線，工件在水平面內轉(zhuan)動及導輪修整不正(zheng)確等應更具具體情(qing)況進行修整，例如磨削輪太軟(ruan)，磨損不均勻，應該(gai)增加修整次數或者增加磨削次數

細腰形或腰鼓形

1.工件產生(sheng)細腰形①前導(dao)板(ban)(ban)均(jun)偏(pian)向于磨(mo)削輪(lun)(lun)一側，工件進入或推出磨(mo)削區域時呈傾斜狀(zhuang)(zhuang)態，磨(mo)削輪(lun)(lun)端角將工件中(zhong)部(bu)磨(mo)去較多。調整前后(hou)導(dao)板(ban)(ban)至正確位置②導(dao)輪(lun)(lun)修(xiu)整呈中(zhong)間凹下狀(zhuang)(zhuang)，切入法磨(mo)削時磨(mo)削輪(lun)(lun)修(xiu)整中(zhong)間凸出，均(jun)導(dao)致工件呈細腰形。正確修(xiu)調導(dao)輪(lun)(lun)和磨(mo)削輪(lun)(lun)，消(xiao)除(chu)凹凸現象

2.工(gong)件(jian)產生腰(yao)鼓(gu)形①前(qian)后(hou)導板均(jun)偏向于(yu)導輪(lun)(lun)，工(gong)件(jian)傾斜進入磨(mo)(mo)削(xue)(xue)區(qu)，使(shi)前(qian)端(duan)磨(mo)(mo)去較(jiao)(jiao)多；工(gong)件(jian)將(jiang)要推出磨(mo)(mo)削(xue)(xue)區(qu)時，使(shi)后(hou)端(duan)磨(mo)(mo)去較(jiao)(jiao)多。需正確調(diao)整前(qian)后(hou)導板。②前(qian)、后(hou)導板均(jun)低(di)于(yu)導輪(lun)(lun)外圓(yuan)表(biao)面(mian)，工(gong)件(jian)進入磨(mo)(mo)削(xue)(xue)區(qu)時。會(hui)被導輪(lun)(lun)將(jiang)其前(qian)端(duan)抬起(qi)，使(shi)工(gong)件(jian)向磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)傾斜；當(dang)工(gong)件(jian)退(tui)出磨(mo)(mo)削(xue)(xue)區(qu)域時，也會(hui)使(shi)工(gong)件(jian)傾斜，尾(wei)部向磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)翹起(qi)，使(shi)工(gong)件(jian)兩端(duan)磨(mo)(mo)去較(jiao)(jiao)多，呈腰(yao)鼓(gu)形。應正確調(diao)修前(qian)、后(hou)導板，使(shi)其不低(di)于(yu)導輪(lun)(lun)外圓(yuan)表(biao)面(mian)。③導輪(lun)(lun)表(biao)面(mian)修整成中(zhong)(zhong)間凸起(qi)或(huo)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)表(biao)面(mian)修整成中(zhong)(zhong)間凹(ao)下（切入磨(mo)(mo)法磨(mo)(mo)削(xue)(xue)），均(jun)使(shi)工(gong)件(jian)磨(mo)(mo)成腰(yao)鼓(gu)形。表(biao)面(mian)修調(diao)兩輪(lun)(lun)，消除導輪(lun)(lun)和磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)表(biao)面(mian)的(de)凹(ao)凸現象。

無心磨床操作方法及注意事項

1.打開(kai)電源，開(kai)啟(qi)液(ye)壓和潤滑(hua)。

2.在顯示(shi)液壓正常的情況下方可開啟導輪和砂(sha)輪（注意要在砂(sha)輪運轉(zhuan)正常后再(zai)開磨削液開關）。

3.磨床各導軌每(mei)班(ban)注(zhu)油5~8次以上，水平導向輪連(lian)接部位及面向節(jie)每(mei)班(ban)注(zhu)油2次以上。

4.檢查(cha)各工作部位及按鍵(jian)是(shi)否正常。

5.活塞桿吊(diao)運及放置位(wei)置要正確到位(wei)，不可超出各限位(wei)開(kai)關。

6.關掉砂輪并且后退砂輪。

7.開啟導輪。

8.活(huo)塞(sai)桿放入(ru)時應注(zhu)意事項(xiang)：

8.1工件中(zhong)心要比磨床中(zhong)心低5mm；

8.2工件要貼緊導(dao)輪(lun)；

8.3工件軸(zhou)向中心要(yao)和托(tuo)板軸(zhou)向中心對應。

9.調(diao)節(jie)兩側的水平導(dao)(dao)向(xiang)輪(lun)時(shi)要(yao)(yao)以導(dao)(dao)輪(lun)為基(ji)準(zhun)，并且依次(ci)從導(dao)(dao)輪(lun)側向(xiang)兩端調(diao)節(jie)，而(er)且要(yao)(yao)保證(zheng)工件的軸向(xiang)中心(xin)線始(shi)終在一(yi)條直線上，水平導(dao)(dao)向(xiang)輪(lun)的松(song)緊(jin)要(yao)(yao)適(shi)中，不能過(guo)松(song)或過(guo)緊(jin)。

10.粗磨量(liang)不要超(chao)過(guo)(guo)0.15mm，精(jing)磨量(liang)不要超(chao)過(guo)(guo)0.05mm。

11.磨(mo)削過程中要根據工件桿徑的尺寸變化隨時調整水平導(dao)向(xiang)輪(lun)。

12.磨床在(zai)上下(xia)料過程中要避免磕碰工件。

13.吊(diao)運(yun)過程中要注意安全，身體和手(shou)臂要避開危險區域。

14.外徑千(qian)分尺(chi)要以棘輪為準，并且正確讀數；每(mei)件工(gong)件必須測量(liang)準確且擺(bai)放整(zheng)齊(qi)。

15.導(dao)(dao)輪在調整、修(xiu)平后不能(neng)再調整角(jiao)度。修(xiu)導(dao)(dao)輪的(de)時以沒有(you)斷續聲為準。

16.砂輪(lun)的修整不能過尖或(huo)過平(ping)，磨削過程中火花在(zai)砂輪(lun)的前1/4到1/3為(wei)益。在(zai)火花往后(hou)或(huo)出現“嗡嗡嗡”的聲音時(shi)要(yao)修砂輪(lun)。修砂輪(lun)時(shi)以(yi)沒(mei)有斷續聲為(wei)準。

17.在(zai)關閉磨床時要先關掉砂(sha)輪(lun)和導(dao)輪(lun)，等砂(sha)輪(lun)停止運(yun)轉后再關閉潤滑和液壓。

18.磨床要保持干凈整潔(jie)。