【無(wu)(wu)心(xin)(xin)磨(mo)床(chuang)】無(wu)(wu)心(xin)(xin)磨(mo)床(chuang)加工問題解(jie)決方案 無(wu)(wu)心(xin)(xin)磨(mo)床(chuang)怎樣(yang)操(cao)作

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無心磨床加工問題解決方案

表面缺陷

（1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液。

（2）工(gong)件(jian)表面有燒傷(shang)①磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)粒(li)度(du)(du)太(tai)細或(huo)(huo)硬度(du)(du)太(tai)高(gao)(gao)，應更換磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)，選用適宜的(de)粒(li)度(du)(du)和硬度(du)(du)②導輪(lun)轉速(su)(su)太(tai)慢及(ji)導輪(lun)傾(qing)角太(tai)大(da)(da)，需(xu)要提高(gao)(gao)導輪(lun)轉速(su)(su)，減小導輪(lun)傾(qing)斜角度(du)(du)。③磨(mo)(mo)削(xue)(xue)量(liang)過(guo)(guo)大(da)(da)或(huo)(huo)過(guo)(guo)小。磨(mo)(mo)削(xue)(xue)量(liang)小時出(chu)(chu)現燒傷(shang)，可(ke)增加(jia)縱向(xiang)進給速(su)(su)度(du)(du)；磨(mo)(mo)削(xue)(xue)量(liang)大(da)(da)時出(chu)(chu)現燒傷(shang)，可(ke)增加(jia)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)次數。④工(gong)件(jian)在入口處或(huo)(huo)出(chu)(chu)口處磨(mo)(mo)去太(tai)多(duo)，引(yin)起燒傷(shang)或(huo)(huo)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)區火(huo)花集中在某一個點。正(zheng)確調整導輪(lun)架、導板和修(xiu)(xiu)整器。⑤磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)已鈍(dun)，硬度(du)(du)太(tai)高(gao)(gao)，切(qie)削(xue)(xue)液(ye)不(bu)足或(huo)(huo)燒注方法不(bu)正(zheng)確修(xiu)(xiu)整磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)，更換軟一級的(de)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)并且修(xiu)(xiu)整、加(jia)大(da)(da)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)量(liang)并正(zheng)確教主。

（3）工件表面有魚鱗斑及直(zhi)線白色線條。①磨(mo)削(xue)輪(lun)不(bu)(bu)平衡或(huo)者已磨(mo)鈍(dun)、磨(mo)削(xue)輪(lun)太(tai)硬、粒度太(tai)細(xi)或(huo)者沒有修整好。仔(zi)細(xi)平衡磨(mo)削(xue)輪(lun)，更(geng)換較軟一級的磨(mo)削(xue)輪(lun)并進行修整等②導輪(lun)轉速太(tai)高。適當降(jiang)低(di)導輪(lun)轉速。③工件中心過高，引(yin)起跳動。適當降(jiang)低(di)托(tuo)板(ban)(ban)高度。④托(tuo)板(ban)(ban)剛性不(bu)(bu)足。加厚托(tuo)板(ban)(ban)并緊固(gu)。

（4）工(gong)件(jian)前端表(biao)面(mian)切去(qu)(qu)一塊。前導(dao)(dao)板突(tu)出于導(dao)(dao)輪(lun)(lun)，把(ba)前導(dao)(dao)板向后放松一些。（5）工(gong)件(jian)后端表(biao)面(mian)切去(qu)(qu)一塊。后導(dao)(dao)板突(tu)出于導(dao)(dao)輪(lun)(lun)表(biao)面(mian)，將后導(dao)(dao)板適當(dang)(dang)的(de)后移。（6）工(gong)件(jian)后部表(biao)面(mian)的(de)有三角形切口或微(wei)小痕跡。后導(dao)(dao)板落后于導(dao)(dao)輪(lun)(lun)表(biao)面(mian)，將后導(dao)(dao)板適當(dang)(dang)前移動。（7）工(gong)件(jian)中心過高(gao)，適當(dang)(dang)降低工(gong)件(jian)中心高(gao)度(du)。

圓度誤差

1、導輪未修(xiu)圓或(huo)工作(zuo)過久，已失(shi)去正確的幾何形狀，需要修(xiu)整圓導輪，修(xiu)到無斷續聲(sheng)即(ji)可(ke)2、磨(mo)削輪磨(mo)鈍，及時修(xiu)整磨(mo)削輪

3、工件中心高(gao)不當，應適當調(diao)整

4、托板(ban)太薄或者頂面傾斜角過大時，及時更換托板(ban)

5、工件軸(zhou)向(xiang)推力過(guo)大，使工件不能均勻轉動時，需要(yao)減小導(dao)輪傾角

6、磨削輪(lun)或導輪(lun)平衡(heng)不好，應仔細(xi)平衡(heng)兩(liang)輪(lun)并重新修整(zheng)

7、前道工序工件有橢圓(yuan)、菱(ling)圓(yuan)時，可(ke)減少(shao)導輪的橫向進給(gei)量，增(zeng)加磨削(xue)次數

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錐度

1、前導(dao)板(ban)向(xiang)導(dao)輪(lun)方(fang)向(xiang)傾斜，引起工件(jian)前部直徑(jing)偏(pian)小，或者后導(dao)板(ban)向(xiang)導(dao)輪(lun)方(fang)向(xiang)傾斜引起工件(jian)后部直徑(jing)偏(pian)小，調(diao)整前后導(dao)板(ban)，使與(yu)導(dao)輪(lun)母線平行，且在同(tong)一直線上

2、磨(mo)削輪(lun)修(xiu)整(zheng)不準確，本身有錐(zhui)度(du)，根據工件錐(zhui)度(du)的方向，調整(zheng)磨(mo)削輪(lun)修(xiu)整(zheng)器的角度(du)，重修(xiu)磨(mo)削輪(lun)

3、工件軸線與磨(mo)削輪(lun)(lun)和導輪(lun)(lun)軸線不平行時(shi)，應調整托(tuo)板前后的高低或者修調托(tuo)板

4、磨削(xue)輪(lun)和(he)導輪(lun)的表面已(yi)經磨損時(shi)，需要(yao)重新修整磨削(xue)輪(lun)和(he)導輪(lun)

圓柱度誤差

工(gong)件(jian)有圓度誤差是(shi)因為在磨(mo)(mo)削(xue)過程中，工(gong)件(jian)中心的(de)實際運動(dong)軌(gui)跡(ji)偏離理論運動(dong)軌(gui)跡(ji)直線，工(gong)件(jian)在水平(ping)面內轉動(dong)及導輪修整(zheng)不(bu)正確等應更具(ju)具(ju)體情況進行修整(zheng)，例(li)如磨(mo)(mo)削(xue)輪太軟，磨(mo)(mo)損不(bu)均(jun)勻，應該增加修整(zheng)次數或者增加磨(mo)(mo)削(xue)次數

細腰形或腰鼓形

1.工(gong)(gong)件產生細腰(yao)形(xing)①前導板均(jun)偏向于磨(mo)削(xue)輪一側，工(gong)(gong)件進入或推(tui)出磨(mo)削(xue)區域時(shi)呈傾斜狀態，磨(mo)削(xue)輪端角將工(gong)(gong)件中部磨(mo)去(qu)較(jiao)多(duo)。調整前后導板至正確位置②導輪修整呈中間凹(ao)下狀，切入法磨(mo)削(xue)時(shi)磨(mo)削(xue)輪修整中間凸(tu)出，均(jun)導致工(gong)(gong)件呈細腰(yao)形(xing)。正確修調導輪和磨(mo)削(xue)輪，消(xiao)除凹(ao)凸(tu)現象

2.工(gong)(gong)件(jian)(jian)產(chan)生(sheng)腰(yao)鼓(gu)形①前后(hou)(hou)(hou)導(dao)(dao)(dao)板均(jun)偏向(xiang)(xiang)于(yu)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)，工(gong)(gong)件(jian)(jian)傾(qing)斜(xie)進入磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)區，使(shi)(shi)前端(duan)磨(mo)(mo)(mo)去(qu)(qu)較多；工(gong)(gong)件(jian)(jian)將要推出磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)區時(shi)，使(shi)(shi)后(hou)(hou)(hou)端(duan)磨(mo)(mo)(mo)去(qu)(qu)較多。需(xu)正確(que)調(diao)整前后(hou)(hou)(hou)導(dao)(dao)(dao)板。②前、后(hou)(hou)(hou)導(dao)(dao)(dao)板均(jun)低于(yu)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)外圓表面(mian)(mian)(mian)，工(gong)(gong)件(jian)(jian)進入磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)區時(shi)。會被(bei)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)將其(qi)前端(duan)抬起，使(shi)(shi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)向(xiang)(xiang)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)傾(qing)斜(xie)；當(dang)工(gong)(gong)件(jian)(jian)退出磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)區域時(shi)，也會使(shi)(shi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)傾(qing)斜(xie)，尾部向(xiang)(xiang)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)翹起，使(shi)(shi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)兩(liang)端(duan)磨(mo)(mo)(mo)去(qu)(qu)較多，呈腰(yao)鼓(gu)形。應正確(que)調(diao)修前、后(hou)(hou)(hou)導(dao)(dao)(dao)板，使(shi)(shi)其(qi)不低于(yu)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)外圓表面(mian)(mian)(mian)。③導(dao)(dao)(dao)輪(lun)表面(mian)(mian)(mian)修整成中間凸起或(huo)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)表面(mian)(mian)(mian)修整成中間凹下（切入磨(mo)(mo)(mo)法磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)），均(jun)使(shi)(shi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)磨(mo)(mo)(mo)成腰(yao)鼓(gu)形。表面(mian)(mian)(mian)修調(diao)兩(liang)輪(lun)，消除導(dao)(dao)(dao)輪(lun)和磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)輪(lun)表面(mian)(mian)(mian)的凹凸現象。

無心磨床操作方法及注意事項

1.打開電源，開啟液壓和潤(run)滑。

2.在顯示液壓正常的情況下方可開(kai)(kai)啟(qi)導(dao)輪(lun)和(he)砂(sha)輪(lun)（注意(yi)要在砂(sha)輪(lun)運轉(zhuan)正常后再開(kai)(kai)磨(mo)削液開(kai)(kai)關）。

3.磨床(chuang)各導軌每(mei)班(ban)注(zhu)油(you)5~8次以(yi)(yi)上，水(shui)平導向輪連接部位(wei)及面向節每(mei)班(ban)注(zhu)油(you)2次以(yi)(yi)上。

4.檢查(cha)各工(gong)作部位及按鍵是(shi)否(fou)正常(chang)。

5.活(huo)塞桿吊運及放(fang)置位(wei)置要正確到位(wei)，不可超出各限位(wei)開(kai)關(guan)。

6.關掉(diao)砂輪并且后退砂輪。

7.開啟導輪。

8.活塞(sai)桿(gan)放入時應注意事項：

8.1工件(jian)中(zhong)心要比磨(mo)床中(zhong)心低(di)5mm；

8.2工件要貼緊導輪；

8.3工件軸(zhou)(zhou)向中心要和托板軸(zhou)(zhou)向中心對應。

9.調(diao)節兩側的水平導(dao)向(xiang)輪時(shi)要以導(dao)輪為基準，并且依次從導(dao)輪側向(xiang)兩端調(diao)節，而且要保證工件的軸(zhou)向(xiang)中(zhong)心線(xian)始終在一(yi)條直(zhi)線(xian)上，水平導(dao)向(xiang)輪的松緊(jin)要適中(zhong)，不(bu)能過松或(huo)過緊(jin)。

10.粗(cu)磨(mo)量不要超過0.15mm，精磨(mo)量不要超過0.05mm。

11.磨削(xue)過程中要根據工件桿徑的(de)尺寸變化隨時(shi)調整(zheng)水平(ping)導(dao)向輪。

12.磨床在上下料過(guo)程中要避免磕碰工件。

13.吊運過程中要注意安全，身體和手臂(bei)要避開危險區(qu)域。

14.外徑千分尺要以棘輪(lun)為準，并且正確讀(du)數；每件工件必須測量(liang)準確且擺放整齊。

15.導輪在調(diao)整、修平后(hou)不能(neng)再調(diao)整角度。修導輪的時以沒有斷續聲為準。

16.砂(sha)輪(lun)(lun)的修整不能過(guo)尖(jian)或過(guo)平(ping)，磨削過(guo)程(cheng)中火花(hua)在砂(sha)輪(lun)(lun)的前1/4到(dao)1/3為益。在火花(hua)往后(hou)或出(chu)現“嗡(weng)嗡(weng)嗡(weng)”的聲音時要修砂(sha)輪(lun)(lun)。修砂(sha)輪(lun)(lun)時以(yi)沒有斷續聲為準。

17.在關閉磨床時要(yao)先關掉砂(sha)輪(lun)和導輪(lun)，等砂(sha)輪(lun)停止(zhi)運轉(zhuan)后再關閉潤滑和液壓。

18.磨床要保持干凈整潔。