【無心磨床(chuang)】無心磨床(chuang)加(jia)工問題解決(jue)方(fang)案 無心磨床(chuang)怎樣操作

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無心磨床加工問題解決方案

表面缺陷

（1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液。

（2）工(gong)件(jian)表面(mian)有燒(shao)(shao)(shao)傷①磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)粒度(du)太細(xi)或(huo)硬(ying)(ying)度(du)太高(gao)(gao)，應(ying)更換磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)，選用適宜的粒度(du)和硬(ying)(ying)度(du)②導輪(lun)(lun)轉速(su)(su)太慢及導輪(lun)(lun)傾角太大(da)，需要提高(gao)(gao)導輪(lun)(lun)轉速(su)(su)，減小導輪(lun)(lun)傾斜角度(du)。③磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)量(liang)過大(da)或(huo)過小。磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)量(liang)小時出現燒(shao)(shao)(shao)傷，可增(zeng)加(jia)縱(zong)向進給速(su)(su)度(du)；磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)量(liang)大(da)時出現燒(shao)(shao)(shao)傷，可增(zeng)加(jia)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)次(ci)數。④工(gong)件(jian)在入口處或(huo)出口處磨(mo)(mo)去太多，引起燒(shao)(shao)(shao)傷或(huo)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)區(qu)火花集中在某一(yi)個點。正(zheng)確(que)(que)調整導輪(lun)(lun)架、導板和修整器(qi)。⑤磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)已鈍(dun)，硬(ying)(ying)度(du)太高(gao)(gao)，切削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)不足(zu)或(huo)燒(shao)(shao)(shao)注方法不正(zheng)確(que)(que)修整磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)，更換軟一(yi)級的磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)并且(qie)修整、加(jia)大(da)切削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)量(liang)并正(zheng)確(que)(que)教(jiao)主。

（3）工(gong)件表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)不(bu)平衡或(huo)者(zhe)已磨(mo)(mo)鈍(dun)、磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)太硬、粒度(du)太細或(huo)者(zhe)沒(mei)有修(xiu)整(zheng)好。仔細平衡磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)，更換較軟一級的磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)并進行修(xiu)整(zheng)等②導(dao)輪(lun)(lun)(lun)轉速太高。適當(dang)降(jiang)低導(dao)輪(lun)(lun)(lun)轉速。③工(gong)件中心過高，引(yin)起跳動。適當(dang)降(jiang)低托(tuo)板高度(du)。④托(tuo)板剛性(xing)不(bu)足。加厚(hou)托(tuo)板并緊固(gu)。

（4）工(gong)件(jian)前(qian)(qian)端(duan)(duan)表面(mian)切(qie)去一(yi)塊。前(qian)(qian)導(dao)板(ban)突(tu)出(chu)于導(dao)輪，把前(qian)(qian)導(dao)板(ban)向后(hou)(hou)放(fang)松一(yi)些。（5）工(gong)件(jian)后(hou)(hou)端(duan)(duan)表面(mian)切(qie)去一(yi)塊。后(hou)(hou)導(dao)板(ban)突(tu)出(chu)于導(dao)輪表面(mian)，將后(hou)(hou)導(dao)板(ban)適當(dang)的(de)后(hou)(hou)移。（6）工(gong)件(jian)后(hou)(hou)部表面(mian)的(de)有三角形切(qie)口(kou)或(huo)微小痕跡。后(hou)(hou)導(dao)板(ban)落后(hou)(hou)于導(dao)輪表面(mian)，將后(hou)(hou)導(dao)板(ban)適當(dang)前(qian)(qian)移動。（7）工(gong)件(jian)中心(xin)過高，適當(dang)降低工(gong)件(jian)中心(xin)高度(du)。

圓度誤差

1、導輪(lun)未修(xiu)圓或工作過久(jiu)，已失去正確的幾何形狀(zhuang)，需要(yao)修(xiu)整(zheng)圓導輪(lun)，修(xiu)到無斷續(xu)聲即(ji)可(ke)2、磨削(xue)輪(lun)磨鈍，及(ji)時修(xiu)整(zheng)磨削(xue)輪(lun)

3、工件中心高(gao)不當，應適(shi)當調整

4、托(tuo)板(ban)太薄(bo)或者(zhe)頂面(mian)傾斜角過大(da)時(shi)，及時(shi)更換(huan)托(tuo)板(ban)

5、工件軸(zhou)向(xiang)推力過大，使工件不能均勻轉動(dong)時，需(xu)要減小(xiao)導(dao)輪(lun)傾角

6、磨削(xue)輪(lun)或導(dao)輪(lun)平衡不(bu)好(hao)，應(ying)仔細平衡兩(liang)輪(lun)并重新(xin)修(xiu)整(zheng)

7、前(qian)道(dao)工序工件(jian)有橢圓、菱圓時，可減少導輪(lun)的橫向(xiang)進給量，增加磨削次數

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錐度

1、前(qian)(qian)導板向導輪(lun)方(fang)向傾(qing)斜(xie)，引(yin)起工(gong)件(jian)前(qian)(qian)部直徑偏小，或者(zhe)后導板向導輪(lun)方(fang)向傾(qing)斜(xie)引(yin)起工(gong)件(jian)后部直徑偏小，調(diao)整前(qian)(qian)后導板，使(shi)與(yu)導輪(lun)母線(xian)平(ping)行，且在同一直線(xian)上

2、磨(mo)削輪修整不(bu)準確，本(ben)身(shen)有錐度，根(gen)據工件錐度的方向，調(diao)整磨(mo)削輪修整器(qi)的角度，重修磨(mo)削輪

3、工件軸(zhou)線(xian)與磨削輪(lun)和導輪(lun)軸(zhou)線(xian)不(bu)平行時(shi)，應(ying)調(diao)整托板(ban)前后的高低或(huo)者修調(diao)托板(ban)

4、磨削(xue)輪(lun)(lun)和導輪(lun)(lun)的表面已經磨損時，需要重新(xin)修整磨削(xue)輪(lun)(lun)和導輪(lun)(lun)

圓柱度誤差

工件(jian)(jian)有圓度(du)誤差(cha)是因為在磨(mo)削過(guo)程中，工件(jian)(jian)中心的實(shi)際運動(dong)(dong)軌(gui)跡(ji)偏離理論運動(dong)(dong)軌(gui)跡(ji)直線，工件(jian)(jian)在水(shui)平面內(nei)轉動(dong)(dong)及導輪(lun)(lun)修(xiu)整不正確(que)等(deng)應更具(ju)具(ju)體(ti)情(qing)況(kuang)進行修(xiu)整，例如磨(mo)削輪(lun)(lun)太軟，磨(mo)損不均勻，應該增加修(xiu)整次數(shu)或者增加磨(mo)削次數(shu)

細腰形或腰鼓形

1.工件產生細(xi)腰形①前導板均偏向于磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)一側，工件進(jin)入或推出磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)區域時(shi)呈(cheng)傾斜狀態，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)端角將工件中部磨(mo)(mo)去較多。調(diao)整前后導板至正確位置②導輪(lun)修整呈(cheng)中間凹(ao)下(xia)狀，切入法(fa)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)時(shi)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)修整中間凸出，均導致工件呈(cheng)細(xi)腰形。正確修調(diao)導輪(lun)和磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)，消除凹(ao)凸現象

2.工件(jian)產生(sheng)腰鼓形①前(qian)后導(dao)(dao)(dao)(dao)板均(jun)偏向(xiang)于導(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)，工件(jian)傾(qing)斜(xie)進(jin)入磨(mo)削(xue)(xue)區(qu)(qu)，使(shi)(shi)前(qian)端磨(mo)去較多；工件(jian)將要推出(chu)(chu)磨(mo)削(xue)(xue)區(qu)(qu)時(shi)，使(shi)(shi)后端磨(mo)去較多。需正確調整(zheng)前(qian)后導(dao)(dao)(dao)(dao)板。②前(qian)、后導(dao)(dao)(dao)(dao)板均(jun)低于導(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)外(wai)圓表面(mian)，工件(jian)進(jin)入磨(mo)削(xue)(xue)區(qu)(qu)時(shi)。會被導(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)將其前(qian)端抬起，使(shi)(shi)工件(jian)向(xiang)磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)傾(qing)斜(xie)；當工件(jian)退出(chu)(chu)磨(mo)削(xue)(xue)區(qu)(qu)域時(shi)，也(ye)會使(shi)(shi)工件(jian)傾(qing)斜(xie)，尾部向(xiang)磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)翹起，使(shi)(shi)工件(jian)兩(liang)端磨(mo)去較多，呈(cheng)腰鼓形。應正確調修前(qian)、后導(dao)(dao)(dao)(dao)板，使(shi)(shi)其不低于導(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)外(wai)圓表面(mian)。③導(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)表面(mian)修整(zheng)成中間凸起或磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)表面(mian)修整(zheng)成中間凹下（切(qie)入磨(mo)法磨(mo)削(xue)(xue)），均(jun)使(shi)(shi)工件(jian)磨(mo)成腰鼓形。表面(mian)修調兩(liang)輪(lun)(lun)，消除導(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)和(he)磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)表面(mian)的凹凸現象(xiang)。

無心磨床操作方法及注意事項

1.打開電源(yuan)，開啟液壓和(he)潤滑。

2.在顯示液壓正常(chang)的情況下方可(ke)開啟導輪和砂輪（注意(yi)要在砂輪運轉正常(chang)后再開磨削液開關(guan)）。

3.磨床(chuang)各導軌(gui)每班(ban)注(zhu)油5~8次以上，水平導向輪連接(jie)部(bu)位及面向節(jie)每班(ban)注(zhu)油2次以上。

4.檢(jian)查各工(gong)作(zuo)部位及(ji)按鍵是否(fou)正常。

5.活塞桿吊(diao)運及放(fang)置(zhi)位置(zhi)要正(zheng)確到位，不(bu)可超(chao)出各限位開(kai)關。

6.關掉砂輪(lun)并且后退砂輪(lun)。

7.開啟導輪。

8.活(huo)塞桿放入時應注(zhu)意(yi)事項：

8.1工(gong)件中心要(yao)比磨床中心低5mm；

8.2工件要貼緊(jin)導(dao)輪(lun)；

8.3工(gong)件軸(zhou)向中(zhong)(zhong)心要和托板(ban)軸(zhou)向中(zhong)(zhong)心對應。

9.調節(jie)兩側的(de)水平導向輪(lun)時要(yao)以導輪(lun)為基準(zhun)，并(bing)且依次從(cong)導輪(lun)側向兩端調節(jie)，而且要(yao)保證工件的(de)軸向中心線始終在一條(tiao)直線上(shang)，水平導向輪(lun)的(de)松緊(jin)要(yao)適中，不(bu)能過(guo)(guo)松或過(guo)(guo)緊(jin)。

10.粗(cu)磨量不要超過0.15mm，精磨量不要超過0.05mm。

11.磨削(xue)過程(cheng)中要(yao)根據工件(jian)桿徑(jing)的尺寸變化(hua)隨時調整水平(ping)導向輪。

12.磨床在上(shang)下料過(guo)程中(zhong)要避免磕碰(peng)工(gong)件。

13.吊運過程中要注意安全，身體和(he)手臂要避開危險區域。

14.外徑(jing)千(qian)分(fen)尺要以(yi)棘輪(lun)為準，并且正確(que)讀(du)數(shu)；每件工件必須測量(liang)準確(que)且擺放整齊。

15.導輪在調整(zheng)、修平后不能(neng)再調整(zheng)角度。修導輪的時(shi)以(yi)沒有斷續聲為準。

16.砂(sha)(sha)輪的修(xiu)整不(bu)能(neng)過(guo)尖或過(guo)平，磨削過(guo)程中火花(hua)(hua)在砂(sha)(sha)輪的前(qian)1/4到1/3為益。在火花(hua)(hua)往后(hou)或出(chu)現“嗡嗡嗡”的聲(sheng)音時要修(xiu)砂(sha)(sha)輪。修(xiu)砂(sha)(sha)輪時以沒(mei)有斷(duan)續聲(sheng)為準。

17.在(zai)關閉磨床時要先關掉砂輪(lun)和(he)導輪(lun)，等砂輪(lun)停止運轉后再(zai)關閉潤滑和(he)液壓。

18.磨床要保(bao)持干凈整潔。