【無(wu)(wu)心磨床】無(wu)(wu)心磨床加工問題(ti)解(jie)決方案 無(wu)(wu)心磨床怎(zen)樣操(cao)作(zuo)

該圖片由注冊用戶"健康生活"提供，版權聲明反饋

無心磨床加工問題解決方案

表面缺陷

（1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液。

（2）工件(jian)表面(mian)有燒(shao)(shao)傷(shang)①磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)粒(li)度(du)(du)太(tai)(tai)細或(huo)(huo)硬度(du)(du)太(tai)(tai)高(gao)，應更換(huan)磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)，選用適(shi)宜的(de)粒(li)度(du)(du)和硬度(du)(du)②導(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)轉速太(tai)(tai)慢及(ji)導(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)傾角(jiao)太(tai)(tai)大(da)(da)，需要(yao)提高(gao)導(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)轉速，減小(xiao)(xiao)導(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)傾斜角(jiao)度(du)(du)。③磨(mo)(mo)削(xue)量(liang)過(guo)大(da)(da)或(huo)(huo)過(guo)小(xiao)(xiao)。磨(mo)(mo)削(xue)量(liang)小(xiao)(xiao)時出(chu)現燒(shao)(shao)傷(shang)，可增(zeng)加(jia)縱向進給速度(du)(du)；磨(mo)(mo)削(xue)量(liang)大(da)(da)時出(chu)現燒(shao)(shao)傷(shang)，可增(zeng)加(jia)磨(mo)(mo)削(xue)次(ci)數。④工件(jian)在入口(kou)(kou)處或(huo)(huo)出(chu)口(kou)(kou)處磨(mo)(mo)去太(tai)(tai)多，引起燒(shao)(shao)傷(shang)或(huo)(huo)磨(mo)(mo)削(xue)區火花(hua)集中在某一(yi)個點。正(zheng)確(que)調(diao)整(zheng)導(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)架(jia)、導(dao)(dao)板(ban)和修(xiu)(xiu)(xiu)整(zheng)器(qi)。⑤磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)已鈍，硬度(du)(du)太(tai)(tai)高(gao)，切(qie)削(xue)液不(bu)足或(huo)(huo)燒(shao)(shao)注(zhu)方法不(bu)正(zheng)確(que)修(xiu)(xiu)(xiu)整(zheng)磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)，更換(huan)軟一(yi)級的(de)磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)并(bing)且(qie)修(xiu)(xiu)(xiu)整(zheng)、加(jia)大(da)(da)切(qie)削(xue)液量(liang)并(bing)正(zheng)確(que)教主(zhu)。

（3）工(gong)件(jian)表面(mian)有魚鱗斑(ban)及直線(xian)白(bai)色線(xian)條(tiao)。①磨削(xue)輪(lun)不(bu)平衡(heng)或(huo)者已磨鈍(dun)、磨削(xue)輪(lun)太(tai)硬、粒度太(tai)細或(huo)者沒有修整(zheng)好(hao)。仔(zi)細平衡(heng)磨削(xue)輪(lun)，更換較軟一級(ji)的磨削(xue)輪(lun)并(bing)進行修整(zheng)等②導輪(lun)轉速(su)太(tai)高。適當降低(di)導輪(lun)轉速(su)。③工(gong)件(jian)中心過(guo)高，引(yin)起(qi)跳動(dong)。適當降低(di)托板(ban)高度。④托板(ban)剛性不(bu)足(zu)。加厚托板(ban)并(bing)緊固。

（4）工(gong)(gong)件前(qian)端表面切(qie)去(qu)一(yi)(yi)(yi)塊(kuai)。前(qian)導(dao)(dao)(dao)板(ban)突出于(yu)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)，把前(qian)導(dao)(dao)(dao)板(ban)向后(hou)(hou)(hou)(hou)放松一(yi)(yi)(yi)些。（5）工(gong)(gong)件后(hou)(hou)(hou)(hou)端表面切(qie)去(qu)一(yi)(yi)(yi)塊(kuai)。后(hou)(hou)(hou)(hou)導(dao)(dao)(dao)板(ban)突出于(yu)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)表面，將后(hou)(hou)(hou)(hou)導(dao)(dao)(dao)板(ban)適當(dang)的(de)后(hou)(hou)(hou)(hou)移(yi)。（6）工(gong)(gong)件后(hou)(hou)(hou)(hou)部表面的(de)有(you)三角形切(qie)口或微(wei)小痕(hen)跡。后(hou)(hou)(hou)(hou)導(dao)(dao)(dao)板(ban)落后(hou)(hou)(hou)(hou)于(yu)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)表面，將后(hou)(hou)(hou)(hou)導(dao)(dao)(dao)板(ban)適當(dang)前(qian)移(yi)動(dong)。（7）工(gong)(gong)件中心過高，適當(dang)降低工(gong)(gong)件中心高度。

圓度誤差

1、導輪未(wei)修(xiu)圓或工作過久，已失(shi)去正確的幾何形(xing)狀，需(xu)要修(xiu)整圓導輪，修(xiu)到無斷續聲即可(ke)2、磨(mo)(mo)削(xue)輪磨(mo)(mo)鈍(dun)，及(ji)時修(xiu)整磨(mo)(mo)削(xue)輪

3、工件中心高不當，應適(shi)當調整

4、托板(ban)太薄(bo)或者頂面傾斜角過大時，及時更換托板(ban)

5、工(gong)(gong)件(jian)軸(zhou)向推力過大(da)，使工(gong)(gong)件(jian)不能均勻轉(zhuan)動時，需(xu)要減(jian)小導輪傾(qing)角(jiao)

6、磨削輪或(huo)導(dao)輪平衡不好，應仔細平衡兩輪并重新修整

7、前道工(gong)序工(gong)件有橢圓、菱圓時，可減少導輪(lun)的橫向進給量，增(zeng)加磨削次數

機床十大品牌>>

錐度

1、前(qian)導(dao)(dao)(dao)(dao)板向導(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)方(fang)(fang)向傾斜，引(yin)起(qi)工件前(qian)部(bu)直徑(jing)偏(pian)小，或(huo)者后(hou)導(dao)(dao)(dao)(dao)板向導(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)方(fang)(fang)向傾斜引(yin)起(qi)工件后(hou)部(bu)直徑(jing)偏(pian)小，調整前(qian)后(hou)導(dao)(dao)(dao)(dao)板，使與導(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)母線平(ping)行，且在同(tong)一直線上

2、磨削輪(lun)修(xiu)整(zheng)不準確(que)，本身有錐(zhui)度，根據工件錐(zhui)度的方向，調整(zheng)磨削輪(lun)修(xiu)整(zheng)器的角度，重修(xiu)磨削輪(lun)

3、工件軸(zhou)線與磨削(xue)輪和導輪軸(zhou)線不平行時，應調整托(tuo)板(ban)前后的高低或者修(xiu)調托(tuo)板(ban)

4、磨(mo)削(xue)輪(lun)和導(dao)輪(lun)的(de)表面已經(jing)磨(mo)損時，需要重新(xin)修整磨(mo)削(xue)輪(lun)和導(dao)輪(lun)

圓柱度誤差

工件有圓度誤差是因為在磨削(xue)過程中，工件中心的實際運動軌(gui)跡偏離理(li)論運動軌(gui)跡直線(xian)，工件在水平面內轉(zhuan)動及導輪修整(zheng)(zheng)不正確等應更(geng)具具體情(qing)況進行修整(zheng)(zheng)，例(li)如磨削(xue)輪太軟，磨損不均勻(yun)，應該(gai)增(zeng)加(jia)修整(zheng)(zheng)次(ci)數或者增(zeng)加(jia)磨削(xue)次(ci)數

細腰形或腰鼓形

1.工(gong)件(jian)產生細(xi)腰(yao)形(xing)①前導板(ban)均(jun)(jun)偏向于磨(mo)削(xue)輪一側(ce)，工(gong)件(jian)進(jin)入(ru)或推出(chu)磨(mo)削(xue)區域時呈傾斜狀態，磨(mo)削(xue)輪端角將工(gong)件(jian)中(zhong)部磨(mo)去較多(duo)。調(diao)整前后導板(ban)至正確位置②導輪修整呈中(zhong)間凹(ao)下狀，切入(ru)法磨(mo)削(xue)時磨(mo)削(xue)輪修整中(zhong)間凸出(chu)，均(jun)(jun)導致工(gong)件(jian)呈細(xi)腰(yao)形(xing)。正確修調(diao)導輪和磨(mo)削(xue)輪，消除凹(ao)凸現象

2.工(gong)件(jian)(jian)產(chan)生(sheng)腰(yao)鼓形①前(qian)后導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板均偏(pian)向(xiang)于(yu)導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)，工(gong)件(jian)(jian)傾(qing)(qing)斜(xie)進入(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削區(qu)，使(shi)前(qian)端(duan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)去(qu)(qu)較多；工(gong)件(jian)(jian)將(jiang)要推出磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削區(qu)時，使(shi)后端(duan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)去(qu)(qu)較多。需正(zheng)確(que)調整(zheng)前(qian)后導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板。②前(qian)、后導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板均低(di)于(yu)導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)外(wai)圓(yuan)(yuan)表面(mian)，工(gong)件(jian)(jian)進入(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削區(qu)時。會被(bei)導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)將(jiang)其(qi)前(qian)端(duan)抬起(qi)(qi)，使(shi)工(gong)件(jian)(jian)向(xiang)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削輪(lun)(lun)傾(qing)(qing)斜(xie)；當(dang)工(gong)件(jian)(jian)退出磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削區(qu)域(yu)時，也會使(shi)工(gong)件(jian)(jian)傾(qing)(qing)斜(xie)，尾部向(xiang)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削輪(lun)(lun)翹起(qi)(qi)，使(shi)工(gong)件(jian)(jian)兩端(duan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)去(qu)(qu)較多，呈(cheng)腰(yao)鼓形。應(ying)正(zheng)確(que)調修前(qian)、后導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板，使(shi)其(qi)不低(di)于(yu)導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)外(wai)圓(yuan)(yuan)表面(mian)。③導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)表面(mian)修整(zheng)成(cheng)中(zhong)(zhong)間(jian)凸起(qi)(qi)或磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削輪(lun)(lun)表面(mian)修整(zheng)成(cheng)中(zhong)(zhong)間(jian)凹下（切入(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)法磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削），均使(shi)工(gong)件(jian)(jian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)成(cheng)腰(yao)鼓形。表面(mian)修調兩輪(lun)(lun)，消除導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)和磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削輪(lun)(lun)表面(mian)的凹凸現象。

無心磨床操作方法及注意事項

1.打開(kai)電源，開(kai)啟液壓和潤(run)滑。

2.在顯示液(ye)壓正常的(de)情況(kuang)下(xia)方(fang)可開(kai)啟導(dao)輪(lun)和砂輪(lun)（注意要在砂輪(lun)運(yun)轉(zhuan)正常后再(zai)開(kai)磨(mo)削液(ye)開(kai)關）。

3.磨床各(ge)導軌每班注油(you)5~8次(ci)以上，水平導向(xiang)輪連接部位及面向(xiang)節(jie)每班注油(you)2次(ci)以上。

4.檢(jian)查各工作部位及按鍵是否正常(chang)。

5.活塞桿吊運及放置(zhi)位置(zhi)要正(zheng)確到位，不可超出各限位開關。

6.關掉砂輪(lun)并且后退砂輪(lun)。

7.開啟導輪。

8.活塞(sai)桿放入時(shi)應注意事項：

8.1工件(jian)中心要比磨(mo)床中心低5mm；

8.2工件要貼緊導(dao)輪；

8.3工件軸(zhou)向(xiang)中心(xin)要和(he)托板(ban)軸(zhou)向(xiang)中心(xin)對應。

9.調節兩(liang)側的水(shui)平導向(xiang)輪(lun)時要以(yi)導輪(lun)為基準，并且依(yi)次從導輪(lun)側向(xiang)兩(liang)端調節，而且要保證工件的軸向(xiang)中心線(xian)始終在(zai)一條直線(xian)上，水(shui)平導向(xiang)輪(lun)的松緊要適中，不能過松或過緊。

10.粗磨量不(bu)要超(chao)過(guo)0.15mm，精磨量不(bu)要超(chao)過(guo)0.05mm。

11.磨(mo)削(xue)過程中要根(gen)據(ju)工件桿徑(jing)的(de)尺(chi)寸(cun)變化隨時調(diao)整水平導向輪。

12.磨床在上下料(liao)過程中要避免磕碰工件。

13.吊運過程中要(yao)注(zhu)意安全，身體和手(shou)臂要(yao)避開危險區域。

14.外徑(jing)千分(fen)尺要以棘(ji)輪為準，并且(qie)正(zheng)確(que)讀(du)數；每件(jian)工件(jian)必須測量準確(que)且(qie)擺放整齊。

15.導輪在調整、修(xiu)平后不能再(zai)調整角度。修(xiu)導輪的時以沒有斷(duan)續聲為準。

16.砂輪的(de)修整不能過尖或過平(ping)，磨削過程(cheng)中火(huo)花在砂輪的(de)前1/4到1/3為益(yi)。在火(huo)花往后或出現“嗡(weng)嗡(weng)嗡(weng)”的(de)聲(sheng)音(yin)時要修砂輪。修砂輪時以沒有斷續聲(sheng)為準。

17.在(zai)關閉(bi)磨床時要先關掉砂輪和(he)導輪，等砂輪停止運轉后再關閉(bi)潤(run)滑(hua)和(he)液壓。

18.磨床要保持干凈(jing)整潔。