【無心磨(mo)(mo)床】無心磨(mo)(mo)床加工問(wen)題解(jie)決方(fang)案 無心磨(mo)(mo)床怎樣操作

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無心磨床加工問題解決方案

表面缺陷

（1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液。

（2）工(gong)件表面有(you)燒(shao)(shao)傷(shang)①磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)輪粒度太(tai)細或硬度太(tai)高，應更換(huan)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)輪，選用適宜的(de)粒度和硬度②導輪轉速太(tai)慢及導輪傾(qing)角太(tai)大(da)(da)，需(xu)要(yao)提高導輪轉速，減小導輪傾(qing)斜角度。③磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)量過大(da)(da)或過小。磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)量小時出(chu)現燒(shao)(shao)傷(shang)，可增加縱(zong)向進(jin)給(gei)速度；磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)量大(da)(da)時出(chu)現燒(shao)(shao)傷(shang)，可增加磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)次數。④工(gong)件在入(ru)口處(chu)或出(chu)口處(chu)磨(mo)去太(tai)多，引起燒(shao)(shao)傷(shang)或磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)區火花集中在某一個點(dian)。正(zheng)確調整導輪架、導板和修(xiu)整器(qi)。⑤磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)輪已鈍(dun)，硬度太(tai)高，切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)不足或燒(shao)(shao)注方法不正(zheng)確修(xiu)整磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)輪，更換(huan)軟一級的(de)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)輪并且修(xiu)整、加大(da)(da)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)量并正(zheng)確教主。

（3）工件表面(mian)有(you)魚鱗斑(ban)及直線白色(se)線條。①磨削(xue)輪(lun)(lun)不(bu)平衡或(huo)者(zhe)已磨鈍、磨削(xue)輪(lun)(lun)太(tai)硬、粒(li)度太(tai)細或(huo)者(zhe)沒有(you)修(xiu)整(zheng)好。仔(zi)細平衡磨削(xue)輪(lun)(lun)，更(geng)換較軟一級的(de)磨削(xue)輪(lun)(lun)并進行修(xiu)整(zheng)等②導輪(lun)(lun)轉速(su)太(tai)高。適當降低導輪(lun)(lun)轉速(su)。③工件中心(xin)過高，引(yin)起跳動。適當降低托(tuo)板(ban)高度。④托(tuo)板(ban)剛(gang)性(xing)不(bu)足(zu)。加厚托(tuo)板(ban)并緊固(gu)。

（4）工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)前(qian)端表面(mian)(mian)切(qie)去一塊。前(qian)導(dao)板(ban)(ban)突(tu)出(chu)(chu)于(yu)(yu)導(dao)輪(lun)，把(ba)前(qian)導(dao)板(ban)(ban)向后(hou)放松一些。（5）工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)后(hou)端表面(mian)(mian)切(qie)去一塊。后(hou)導(dao)板(ban)(ban)突(tu)出(chu)(chu)于(yu)(yu)導(dao)輪(lun)表面(mian)(mian)，將后(hou)導(dao)板(ban)(ban)適(shi)當的后(hou)移。（6）工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)后(hou)部表面(mian)(mian)的有三角形(xing)切(qie)口或微小痕(hen)跡。后(hou)導(dao)板(ban)(ban)落后(hou)于(yu)(yu)導(dao)輪(lun)表面(mian)(mian)，將后(hou)導(dao)板(ban)(ban)適(shi)當前(qian)移動。（7）工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)中心(xin)過高，適(shi)當降低工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)中心(xin)高度。

圓度誤差

1、導(dao)輪未修(xiu)圓(yuan)或工作(zuo)過(guo)久，已失去正(zheng)確(que)的幾何(he)形狀，需要修(xiu)整(zheng)圓(yuan)導(dao)輪，修(xiu)到無斷續聲(sheng)即可(ke)2、磨削輪磨鈍，及時修(xiu)整(zheng)磨削輪

3、工(gong)件(jian)中心高(gao)不當(dang)，應適(shi)當(dang)調整

4、托(tuo)板太(tai)薄或者頂(ding)面傾斜(xie)角過大(da)時(shi)，及時(shi)更換托(tuo)板

5、工件軸向推力(li)過大，使工件不能均勻轉(zhuan)動時(shi)，需要減小導輪(lun)傾角

6、磨削輪或導輪平(ping)衡(heng)不好，應仔細平(ping)衡(heng)兩輪并重(zhong)新修整

7、前(qian)道工(gong)序工(gong)件有(you)橢圓、菱圓時(shi)，可減少(shao)導(dao)輪的橫向(xiang)進給量，增加磨削次(ci)數

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錐度

1、前(qian)(qian)導(dao)(dao)(dao)板(ban)向(xiang)(xiang)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)方向(xiang)(xiang)傾(qing)(qing)斜，引起工件前(qian)(qian)部(bu)直(zhi)徑偏小，或者后導(dao)(dao)(dao)板(ban)向(xiang)(xiang)導(dao)(dao)(dao)輪(lun)方向(xiang)(xiang)傾(qing)(qing)斜引起工件后部(bu)直(zhi)徑偏小，調整前(qian)(qian)后導(dao)(dao)(dao)板(ban)，使(shi)與導(dao)(dao)(dao)輪(lun)母(mu)線平行，且(qie)在同(tong)一直(zhi)線上

2、磨(mo)削輪(lun)修(xiu)整不準確(que)，本身有錐度，根據工件錐度的方(fang)向(xiang)，調整磨(mo)削輪(lun)修(xiu)整器的角(jiao)度，重修(xiu)磨(mo)削輪(lun)

3、工(gong)件(jian)軸線與磨削(xue)輪和導輪軸線不平行時，應(ying)調整(zheng)托板前后(hou)的高(gao)低或者修調托板

4、磨(mo)削輪和(he)導輪的(de)表面(mian)已經(jing)磨(mo)損時，需要(yao)重(zhong)新修整磨(mo)削輪和(he)導輪

圓柱度誤差

工(gong)件(jian)有圓(yuan)度誤差是因為在磨(mo)(mo)削過(guo)程中，工(gong)件(jian)中心的實際運(yun)動(dong)軌跡(ji)偏(pian)離理(li)論運(yun)動(dong)軌跡(ji)直(zhi)線(xian)，工(gong)件(jian)在水平(ping)面內(nei)轉動(dong)及(ji)導輪(lun)修整不正確(que)等應更具具體情況進行修整，例(li)如磨(mo)(mo)削輪(lun)太(tai)軟，磨(mo)(mo)損不均勻，應該增(zeng)加修整次(ci)數(shu)或者增(zeng)加磨(mo)(mo)削次(ci)數(shu)

細腰形或腰鼓形

1.工件(jian)產生細腰形①前(qian)導(dao)板均偏向于磨(mo)削輪一側，工件(jian)進入(ru)或(huo)推(tui)出(chu)磨(mo)削區域時呈傾斜狀態，磨(mo)削輪端角將工件(jian)中部(bu)磨(mo)去較多。調整(zheng)前(qian)后導(dao)板至正(zheng)確(que)位置②導(dao)輪修整(zheng)呈中間(jian)凹下狀，切入(ru)法磨(mo)削時磨(mo)削輪修整(zheng)中間(jian)凸出(chu)，均導(dao)致(zhi)工件(jian)呈細腰形。正(zheng)確(que)修調導(dao)輪和磨(mo)削輪，消除凹凸現象(xiang)

2.工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)產生腰鼓形(xing)①前(qian)后(hou)導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板均(jun)(jun)偏向于導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)(lun)，工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)傾(qing)斜進入(ru)磨(mo)(mo)削區(qu)，使(shi)(shi)(shi)前(qian)端(duan)磨(mo)(mo)去較(jiao)(jiao)多；工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)將要推出磨(mo)(mo)削區(qu)時，使(shi)(shi)(shi)后(hou)端(duan)磨(mo)(mo)去較(jiao)(jiao)多。需正確調(diao)整前(qian)后(hou)導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板。②前(qian)、后(hou)導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板均(jun)(jun)低于導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)(lun)外圓表(biao)面(mian)(mian)(mian)，工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)進入(ru)磨(mo)(mo)削區(qu)時。會被導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)(lun)將其前(qian)端(duan)抬起，使(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)向磨(mo)(mo)削輪(lun)(lun)(lun)(lun)傾(qing)斜；當(dang)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)退出磨(mo)(mo)削區(qu)域時，也會使(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)傾(qing)斜，尾部向磨(mo)(mo)削輪(lun)(lun)(lun)(lun)翹起，使(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)兩(liang)端(duan)磨(mo)(mo)去較(jiao)(jiao)多，呈腰鼓形(xing)。應正確調(diao)修前(qian)、后(hou)導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)板，使(shi)(shi)(shi)其不(bu)低于導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)(lun)外圓表(biao)面(mian)(mian)(mian)。③導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)(lun)表(biao)面(mian)(mian)(mian)修整成中(zhong)間(jian)(jian)凸(tu)起或(huo)磨(mo)(mo)削輪(lun)(lun)(lun)(lun)表(biao)面(mian)(mian)(mian)修整成中(zhong)間(jian)(jian)凹(ao)下（切入(ru)磨(mo)(mo)法磨(mo)(mo)削），均(jun)(jun)使(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)磨(mo)(mo)成腰鼓形(xing)。表(biao)面(mian)(mian)(mian)修調(diao)兩(liang)輪(lun)(lun)(lun)(lun)，消除導(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)輪(lun)(lun)(lun)(lun)和(he)磨(mo)(mo)削輪(lun)(lun)(lun)(lun)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的凹(ao)凸(tu)現象。

無心磨床操作方法及注意事項

1.打開電源(yuan)，開啟液(ye)壓和潤(run)滑。

2.在顯示液壓正(zheng)(zheng)常的情況(kuang)下方可(ke)開(kai)啟(qi)導輪(lun)和砂(sha)輪(lun)（注意(yi)要在砂(sha)輪(lun)運轉正(zheng)(zheng)常后(hou)再開(kai)磨削液開(kai)關）。

3.磨床各導軌每班注油5~8次以上，水平導向(xiang)輪連接部位及面向(xiang)節每班注油2次以上。

4.檢查(cha)各工作部位及按(an)鍵是否正常。

5.活塞桿(gan)吊運及放(fang)置(zhi)(zhi)位(wei)置(zhi)(zhi)要正確到(dao)位(wei)，不可超出各限位(wei)開(kai)關(guan)。

6.關掉砂輪并(bing)且后退(tui)砂輪。

7.開啟導輪。

8.活(huo)塞桿放(fang)入時應注意事項：

8.1工件中(zhong)心要(yao)比磨(mo)床中(zhong)心低5mm；

8.2工件要貼緊導輪；

8.3工件(jian)軸向(xiang)中(zhong)心(xin)要(yao)和(he)托(tuo)板軸向(xiang)中(zhong)心(xin)對應。

9.調節兩側(ce)的(de)水平導(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)輪(lun)時要以導(dao)輪(lun)為基準，并且依次(ci)從導(dao)輪(lun)側(ce)向(xiang)(xiang)(xiang)兩端調節，而且要保證工(gong)件的(de)軸向(xiang)(xiang)(xiang)中心線始終在一條直(zhi)線上，水平導(dao)向(xiang)(xiang)(xiang)輪(lun)的(de)松(song)緊要適中，不能(neng)過松(song)或過緊。

10.粗(cu)磨量不(bu)要超過0.15mm，精磨量不(bu)要超過0.05mm。

11.磨削(xue)過程中(zhong)要根據工件桿(gan)徑的尺寸變化隨時調整水平導向輪。

12.磨床在(zai)上(shang)下(xia)料過程中要避免磕碰工件。

13.吊運過程中要(yao)注意安全，身(shen)體(ti)和手臂(bei)要(yao)避開危(wei)險區域。

14.外徑千分尺(chi)要(yao)以(yi)棘輪為準，并且正確(que)讀數；每件(jian)工件(jian)必須(xu)測量準確(que)且擺放整齊(qi)。

15.導輪(lun)在調(diao)整、修平后不能再調(diao)整角度。修導輪(lun)的時以沒有斷續聲為準。

16.砂(sha)輪(lun)的(de)修(xiu)整不能過尖(jian)或過平，磨削過程中火(huo)花在(zai)(zai)砂(sha)輪(lun)的(de)前1/4到(dao)1/3為益。在(zai)(zai)火(huo)花往(wang)后(hou)或出現“嗡(weng)嗡(weng)嗡(weng)”的(de)聲音時(shi)要修(xiu)砂(sha)輪(lun)。修(xiu)砂(sha)輪(lun)時(shi)以沒有斷續聲為準。

17.在(zai)關(guan)閉磨床時要先關(guan)掉砂輪(lun)(lun)和導輪(lun)(lun)，等砂輪(lun)(lun)停止運轉后再關(guan)閉潤滑和液壓。

18.磨(mo)床要保持干(gan)凈整潔。