【新(xin)(xin)型(xing)榨油機(ji)】新(xin)(xin)型(xing)榨油機(ji)操作(zuo)說明 新(xin)(xin)型(xing)榨油機(ji)的安裝(zhuang)方法
新型榨油機優點
1、新型榨油機生產量大,高效作業
新(xin)一代(dai)榨油機金(jin)拓機械調整(zheng)了送料系(xi)統,在螺桿上(shang)作(zuo)了創建性(xing)技術(shu)革新(xin),進料速度明顯(xian)加快,生產量顯(xian)著提高。
2、新型榨(zha)油機自(zi)動加熱,機電(dian)一(yi)體
新一代榨(zha)油(you)機(ji)配(pei)置了特有(you)的(de)自動加(jia)熱(re)系統,電子程控、紅(hong)外線同(tong)步加(jia)熱(re),對(dui)不(bu)同(tong)的(de)作物,可自動進行不(bu)同(tong)的(de)加(jia)熱(re),提高壓榨(zha)速度和效率。
3、新型榨(zha)油機全(quan)能壓榨(zha),一機多用
擁有該機可榨花生、菜(cai)籽(zi)(zi)、芝麻、大豆、棉(mian)籽(zi)(zi)、油(you)(you)葵(kui)、胡(hu)麻、茶(cha)籽(zi)(zi)、桐仁、花椒籽(zi)(zi)及辣椒籽(zi)(zi),玉米(mi)胚芽及其它含油(you)(you)植物種子,多(duo)能(neng)多(duo)用,榨油(you)(you)全手。
4、新型榨油機榨膛改造,設(she)計(ji)合理(li)
傳統榨油機(ji)榨堂內(nei)槽(cao)設計(ji)不合理,導致油料(liao)(liao)完(wan)全流出,很多都被浪費掉。對機(ji)器榨堂進行了徹底改造,獨特的(de)內(nei)槽(cao)設計(ji),更便于油料(liao)(liao)流出,從硬件(jian)上進一步提高出油率。
5、新型榨油機自動溫控,操作簡(jian)便
油(you)料烘炒、入膛(tang)榨油(you)、毛油(you)過濾以及(ji)煉油(you)過程中的“四脫”,都有嚴格的溫(wen)度要求。玉環(huan)裝(zhuang)配了獨有的自動(dong)溫(wen)控系統,使用操作簡便,自動(dong)化程度高,尤其在煉油(you)過程中的使用優勢明顯。
6、新型花(hua)生榨(zha)油機磁選系統,除去雜物
磁選、進(jin)料(liao)系統安裝磁選裝置可(ke)清(qing)除原料(liao)中(zhong)(zhong)的(de)鐵屑、鐵釘(ding)等雜物(wu),避免了油(you)料(liao)中(zhong)(zhong)的(de)鐵器(qi)物(wu)進(jin)入機械造成故障,同時延長了磨損件使(shi)用周期。
7、新型榨油機多級壓榨,出(chu)油率高(gao)
采用多(duo)級壓(ya)榨,增加了(le)壓(ya)力點(dian),進(jin)行多(duo)級推進(jin),加強對原料的(de)壓(ya)榨程度,提高出油(you)率,同時,加快工作效率。
8、新型(xing)榨(zha)油(you)機高效精慮(lv),油(you)品(pin)純正
采用多種精(jing)濾系(xi)統裝置,實現了(le)真正意義上的榨濾一體,提高(gao)了(le)榨油機的自動化程度(du),徹底解決了(le)油品提純的難題(ti)。
9、新(xin)型榨(zha)油機經久耐用(yong),質量可靠(kao)
采用(yong)優質(zhi)鋼材和鑄件(jian)相搭配(pei),滿足了長(chang)期連(lian)續(xu)生產對機械的質(zhi)量(liang)要求,性(xing)能(neng)穩(wen)定,使用(yong)壽(shou)命可長(chang)達10多年。
新型榨油機操作說明
(一)使(shi)用(yong)前(qian)必須(xu)先仔細閱讀說(shuo)明書(shu),熟(shu)悉(xi)本機的性(xing)能特點(dian)和操作方法。
(二)開機(ji)前,必須進(jin)行一次全面檢(jian)查,各緊固件(jian)不得松動(dong)(dong),手柄轉(zhuan)動(dong)(dong)靈活, 用手轉(zhuan)動(dong)(dong)皮帶輪,各運(yun)轉(zhuan)零部件(jian)應正常,不得有異常響聲。隨后在(zai)接速箱內加注20號機(ji)械油
。
(三)松開鎖緊(jin)螺(luo)母,逆時(shi)針轉動調整(zheng)螺(luo)桿,使榨螺(luo)的錐面(mian)(mian)抵緊(jin)出餅口的錐面(mian)(mian),然(ran)后順時(shi)針旋出調整(zheng)螺(luo)桿2-3mm,再(zai)旋緊(jin)鎖緊(jin)螺(luo)母,準備開機。
(四)打開電(dian)器箱(xiang)門,把箱(xiang)內(nei)的電(dian)源(yuan)開關合(he)閘開啟 (置(zhi)于合(he)的位置(zhi),即整機電(dian)源(yuan)接通。
(五)調節溫(wen)(wen)(wen)控儀,調到壓榨所需溫(wen)(wen)(wen)度(du)150-200°C (根據油料而定)。扭(niu)動 總加(jia)熱開(kai)關(guan)對(dui)機(ji)(ji)器(qi)進行(xing)加(jia)熱升溫(wen)(wen)(wen),這(zhe)時溫(wen)(wen)(wen)控儀上的(de)綠燈亮(liang)、紅燈熄(xi)滅(mie),機(ji)(ji)器(qi)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)是自動控制并維持(chi)在設(she)定溫(wen)(wen)(wen)度(du)150-200°C,冬(dong)天氣溫(wen)(wen)(wen)低時,把油盤加(jia)熱開(kai)關(guan)開(kai)啟,使油盤溫(wen)(wen)(wen)度(du)升高,便于油液(ye)流下。
(六)按動主機正轉(zhuan)(zhuan)按扭,主機開始運轉(zhuan)(zhuan)、旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)方向應為(wei)順時針(zhen)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)。
(七)新榨(zha)(zha)油機(ji)安裝(zhuang)后(hou)應進行(xing)2-8小(xiao)時磨榨(zha)(zha),方法是用己榨(zha)(zha)過油的餅料(liao)(菜籽餅、大豆餅、棉(mian)餅或(huo)棉(mian)殼(ke)、稻谷殼(ke)均可)從料(liao)斗(dou)緩緩喂(wei)入(ru)、反復回榨(zha)(zha),使(shi)榨(zha)(zha)螺(luo)(luo) 磨光(guang)、油餅、成型順暢,切記開始榨(zha)(zha)不要將料(liao)直接倒入(ru)料(liao)斗(dou)內(nei),而以手抓喂(wei)入(ru)為宜,以防榨(zha)(zha)螺(luo)(luo)軸(zhou)卡(ka)死。如喂(wei)料(liao)過猛,榨(zha)(zha)膛內(nei)出現異常響(xiang)聲或(huo)榨(zha)(zha)螺(luo)(luo)軸(zhou)卡(ka)死,應立(li)即停車,消除梗阻(zu),或(huo)重新裝(zhuang)配好后(hou)再起動磨榨(zha)(zha),嚴(yan)禁強行(xing)拖車或(huo)反轉倒料(liao)。
(八)正(zheng)常榨油(you)(you)時,必須保持進料均勻,切勿過(guo)多過(guo)少(shao)(shao)或斷料空轉。此時機器負荷(he)正(zheng)常,運轉平穩,響(xiang)聲(sheng)有節奏(zou)。出(chu)餅厚度正(zheng)常控制在(zai)0.5-21mm出(chu)餅順暢,,低壓段(duan)基本(ben)無渣,高(gao)壓段(duan)有少(shao)(shao)量油(you)(you)渣,但渣在(zai)油(you)(you)中的比例(li)不(bu)大于10%,榨膛內溫度可達(da)150-200度,出(chu)餅口處冒(mao)出(chu)青煙應通(tong)過(guo)護罩由抽(chou)煙管排出(chu)。榨出(chu)熱餅要(yao)及時攤開,以免(mian)產生自(zi)燃現象。當連續(xu)工作時間過(guo)長,機溫過(guo)高(gao)時,應采(cai)取電扇吹風等降溫措施。
新型榨油機拆卸與安裝
(1) 榨(zha)螺(luo)(luo)(luo)的拆法:榨(zha)油機停(ting)機后立即(ji)搬動手柄,把(ba)榨(zha)軸(zhou)從榨(zha)膛內(nei)抽出(chu),卸下(xia)(xia)保護(hu)帽(mao)、園螺(luo)(luo)(luo)母(mu)、軸(zhou)承及(ji)調節螺(luo)(luo)(luo)栓。用直徑16的鐵棒插入鎖(suo)緊螺(luo)(luo)(luo)母(mu)的孔內(nei)逆時針方(fang)向(xiang)旋轉,拆去鎖(suo)緊螺(luo)(luo)(luo)母(mu)后,各節榨(zha)螺(luo)(luo)(luo)即(ji)可卸下(xia)(xia)。如(ru)榨(zha)螺(luo)(luo)(luo)不(bu)好拆卸,可用木火加熱后再卸下(xia)(xia)。
(2) 榨(zha)螺(luo)(luo)(luo)的(de)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang):將榨(zha)油(you)機榨(zha)螺(luo)(luo)(luo)立起(qi),細(xi)端(duan)向上,然后(hou)將出渣(zha)梢頭及(ji)榨(zha)螺(luo)(luo)(luo)按排(pai)號(hao)順序7、6、5、4、3、2、1依(yi)次裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)于軸(zhou)(zhou)上再裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)石(shi)棉(mian)墊片,然后(hou)用鎖緊螺(luo)(luo)(luo)母鎖緊,以防油(you)渣(zha)滲入(ru)螺(luo)(luo)(luo)旋內,影(ying)響(xiang)榨(zha)螺(luo)(luo)(luo)的(de)拆(chai)卸(xie),然后(hou)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)8309的(de)軸(zhou)(zhou)承及(ji)調(diao)(diao)解螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan),注(zhu)意裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)兩(liang)(liang)個(ge)軸(zhou)(zhou)承時(shi)大(da)孔(kong)面(mian)均(jun)靠在調(diao)(diao)節螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)的(de)兩(liang)(liang)端(duan)面(mian),榨(zha)螺(luo)(luo)(luo)整體裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)齊后(hou)用兩(liang)(liang)個(ge)M42×2的(de)螺(luo)(luo)(luo)帽背緊,背緊時(shi)注(zhu)意兩(liang)(liang)個(ge)8309軸(zhou)(zhou)承的(de)游隙。用手(shou)搬(ban)轉調(diao)(diao)節螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan),感(gan)到轉動靈(ling)活時(shi)即可。
榨油機榨籠(包括園排、條排骨圈)的拆裝方法
(1)停機后,旋轉榨油機榨螺軸,將榨螺從榨膛內抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內,松動壓緊螺母,再松動榨油機榨籠兩端與機架和接頭連接的4個M16的連接螺釘,卸掉連接上下榨籠的10個M14的螺栓,拆去(qu)上螺籠(long)即可(ke)將園排及條排圈取
出。
(2)榨油機(ji)條排(pai)(pai)(pai)的(de)拆卸方法:卸下條排(pai)(pai)(pai)圈(quan),用鐵棒的(de)一(yi)端(duan)從側(ce)面抵住一(yi)根條排(pai)(pai)(pai),用手捶(chui)敲擊另一(yi)端(duan),將一(yi)根條排(pai)(pai)(pai)打(da)出,其余條排(pai)(pai)(pai)則自動松散下來(lai)。
(3)條(tiao)排(pai)(pai)(pai)的(de)裝配方(fang)法:將榨油(you)(you)機條(tiao)排(pai)(pai)(pai)圈立起,帶出(chu)油(you)(you)槽(cao)面(mian)向(xiang)下,下面(mian)放一塊(kuai)木板,把條(tiao)排(pai)(pai)(pai)調齊(qi)的(de)排(pai)(pai)(pai)列在條(tiao)排(pai)(pai)(pai)圈內(nei)壁(bi)上(shang),帶深油(you)(you)槽(cao)的(de)一端(duan)朝(chao)下。兩個(ge)相近的(de)條(tiao)排(pai)(pai)(pai)深油(you)(you)槽(cao)面(mian)不能對著放在一起,最后將榨油(you)(you)機條(tiao)排(pai)(pai)(pai)塞用金屬(shu)棒抵著突出(chu)一端(duan)內(nei)測,用手捶敲擊(ji)另(ling)一端(duan),使條(tiao)排(pai)(pai)(pai)緊貼內(nei)壁(bi),達(da)到用手摸內(nei)壁(bi)無突起現象為止(zhi)。
(4)榨(zha)油(you)(you)機榨(zha)籠的裝配(pei)方法(fa):將條排圈有出油(you)(you)槽面朝向出餅圈,再按園(yuan)排序號依次放入(ru)園(yuan)排,帶出油(you)(you)槽面朝向接(jie)頭端,然后用壓緊(jin)螺(luo)母少上幾(ji)扣靠住園(yuan)排,再裝上榨(zha)油(you)(you)機榨(zha)籠。用螺(luo)栓逐個交替上緊(jin)。