一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成型有多種工藝，常見的主要有：

1、干壓成型

將(jiang)造好粒的料(liao)(liao)（坯(pi)料(liao)(liao)）裝入鋼模施以(yi)壓力(li)，同時排出(chu)氣體，通(tong)過粘(zhan)合(he)劑的作用，粉粒變(bian)形相(xiang)互接觸相(xiang)嵌，達到(dao)預期(qi)的幾何形狀和密度。其方法主(zhu)要有兩(liang)種：模壓法與靜水壓法。對于干壓成型法，它受到(dao)加壓方式和壓強大(da)小的影響。

2、等靜壓成型

等(deng)靜(jing)壓(ya)(ya)成(cheng)型(xing)(xing)是(shi)一種利用液體不可壓(ya)(ya)縮性和均(jun)勻傳遞壓(ya)(ya)力(li)特(te)性的(de)一種成(cheng)型(xing)(xing)方法(fa)，如同高壓(ya)(ya)容(rong)器中的(de)試樣所(suo)受(shou)的(de)壓(ya)(ya)力(li)和同處同一深度的(de)靜(jing)水中所(suo)受(shou)的(de)壓(ya)(ya)力(li)情況一樣，所(suo)以顧名(ming)思義叫等(deng)靜(jing)壓(ya)(ya)，根據(ju)這(zhe)種原理而獲得的(de)成(cheng)型(xing)(xing)工(gong)藝稱(cheng)為(wei)等(deng)靜(jing)壓(ya)(ya)成(cheng)型(xing)(xing)。

3、擠制成型

將(jiang)煉好并通過(guo)真空(kong)除氣的泥料(liao)置(zhi)于圓(yuan)形(xing)擠制筒內，上方通過(guo)活塞給(gei)泥料(liao)施加壓力，下(xia)端通過(guo)機嘴擠出各(ge)種形(xing)狀的坯件。產品(pin)的形(xing)狀主(zhu)要取決于擠制機的機嘴和型芯結(jie)構。

4、注漿成型

將流(liu)動(dong)性(xing)(xing)漿(jiang)料充分(fen)攪拌均勻，然后倒入(ru)事先制(zhi)好的(de)(de)吸水(shui)性(xing)(xing)很強的(de)(de)石(shi)膏（CaSO4?1/2H2O）模中，待(dai)漿(jiang)料水(shui)分(fen)為石(shi)膏模具所充分(fen)吸收(shou)之后，脫模即得(de)到坯體(ti)，注(zhu)(zhu)漿(jiang)方(fang)式主要有兩種(zhong)：單面(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)：單面(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)的(de)(de)工作面(mian)(mian)為一個(ge)面(mian)(mian)（殼體(ti)）。雙面(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)：雙面(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)的(de)(de)工作面(mian)(mian)為二個(ge)面(mian)(mian)（實體(ti)）。

5、流延成型

流(liu)(liu)延(yan)成(cheng)型(xing)法是(shi)目(mu)前(qian)比較成(cheng)熟(shu)，能夠獲(huo)得高質量、超薄型(xing)薄片的(de)方法，國外也有人稱之為刮刀法，流(liu)(liu)延(yan)成(cheng)型(xing)法制備方法是(shi)：先將通過(guo)細磨(mo)、煅燒的(de)熟(shu)粉(fen)料加(jia)入溶劑(ji)(ji)，必要時(shi)添加(jia)抗凝聚劑(ji)(ji)、除泡劑(ji)(ji)燒結促進劑(ji)(ji)等進行濕式混磨(mo)，再加(jia)入粘合劑(ji)(ji)、增塑(su)劑(ji)(ji)、潤滑劑(ji)(ji)等進行濕磨(mo)，最后經(jing)過(guo)真空除氣以形成(cheng)穩定(ding)的(de)，流(liu)(liu)動(dong)性良好的(de)漿料。

6、熱壓鑄成型

在較高的(de)溫(wen)度下（80-100℃）使瓷(ci)料與粘結劑(ji)（石蠟(la)）攪合(he)在一(yi)起，組成(cheng)一(yi)個熱壓(ya)鑄用(yong)的(de)瓷(ci)漿(jiang)，在壓(ya)力下使瓷(ci)漿(jiang)充滿金(jin)屬(shu)鑄模(mo)，并在壓(ya)力的(de)持續作用(yong)下凝固，形(xing)成(cheng)半成(cheng)品，再經(jing)過去除粘結劑(ji)（排蠟(la)）和燒成(cheng)，便獲得所(suo)需的(de)制品。這種流態法成(cheng)型(xing)工藝與注漿(jiang)成(cheng)型(xing)工藝的(de)重要區別在于它并不(bu)使用(yong)溶劑(ji)，而利(li)用(yong)粘合(he)劑(ji)—石蠟(la)的(de)高溫(wen)流變(bian)性來進行加壓(ya)鑄造成(cheng)型(xing)，為電(dian)子(zi)瓷(ci)工業所(suo)廣泛采用(yong)。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子陶瓷成型工藝中(zhong)，干壓成型和等靜壓成型是兩種比較(jiao)常用的(de)，它們(men)各有各的(de)優缺點(dian)：

1、干壓成型優缺點

（1）優點：工藝簡(jian)單、操(cao)作(zuo)方便，只要有合(he)(he)適的模具和(he)壓床就可(ke)進行小(xiao)批量試制，周(zhou)期短、工效(xiao)高，容易(yi)實行機械(xie)自動(dong)化生產。粉(fen)料中含(han)水量或其它膠合(he)(he)劑量較少(shao)，成(cheng)型坯體比較密實、尺寸(cun)比較精(jing)確(que)，燒成(cheng)后(hou)收(shou)縮小(xiao)，機械(xie)強度高。

（2）缺點：坯(pi)體壓制(zhi)密度不均勻(yun)。壓坯(pi)需(xu)要鋼(gang)制(zhi)模具(ju)，每一(yi)類產品就需(xu)要一(yi)套(tao)模具(ju)，制(zhi)作(zuo)工藝要求高，結(jie)構復雜時不容易辦到(dao)，干(gan)壓時模具(ju)的磨損率較大。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優點：對成型模具無特殊(shu)嚴格(ge)的要求。坯(pi)體均(jun)勻致密，燒結收(shou)縮特別(bie)小，各(ge)向均(jun)勻一(yi)致，燒成后的產品具有特別(bie)高的機械強度。

（2）缺點：設備(bei)復雜，操作繁(fan)瑣（特別是濕(shi)式(shi)），生產(chan)效(xiao)率(lv)不高(gao)。

綜上所述，兩種電子陶瓷成型工藝(yi)并不(bu)一定哪種更好，主要根據生(sheng)產要求來選擇。