一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成型(xing)有(you)多種工(gong)藝(yi)，常見(jian)的主要(yao)有(you)：

1、干壓成型

將(jiang)造好粒(li)的(de)料（坯(pi)料）裝入鋼模施以壓(ya)力，同時排出氣體(ti)，通過粘合劑的(de)作用，粉粒(li)變形相(xiang)互接觸相(xiang)嵌，達到預期的(de)幾何形狀和(he)密度。其方法(fa)主(zhu)要有(you)兩種：模壓(ya)法(fa)與靜水壓(ya)法(fa)。對(dui)于干壓(ya)成(cheng)型法(fa)，它受到加壓(ya)方式和(he)壓(ya)強大(da)小的(de)影響。

2、等靜壓成型

等靜壓(ya)(ya)(ya)(ya)成型是一(yi)種(zhong)利用液體不(bu)可壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮性和(he)均勻(yun)傳遞(di)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力特(te)性的(de)一(yi)種(zhong)成型方法，如同(tong)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)容器中的(de)試樣所(suo)受的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力和(he)同(tong)處同(tong)一(yi)深度的(de)靜水中所(suo)受的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力情況一(yi)樣，所(suo)以顧名思義(yi)叫等靜壓(ya)(ya)(ya)(ya)，根據這種(zhong)原理而(er)獲(huo)得的(de)成型工藝稱(cheng)為等靜壓(ya)(ya)(ya)(ya)成型。

3、擠制成型

將煉好并通(tong)過(guo)真空除氣的(de)泥料置于圓形(xing)擠(ji)制筒(tong)內，上方通(tong)過(guo)活塞給泥料施加壓力，下(xia)端通(tong)過(guo)機(ji)嘴擠(ji)出各種形(xing)狀(zhuang)的(de)坯件。產品(pin)的(de)形(xing)狀(zhuang)主要取決于擠(ji)制機(ji)的(de)機(ji)嘴和型芯結構。

4、注漿成型

將流動性漿(jiang)料(liao)充分(fen)攪拌均勻(yun)，然后倒入事先制好的吸(xi)水性很強的石膏（CaSO4?1/2H2O）模(mo)中，待漿(jiang)料(liao)水分(fen)為石膏模(mo)具所充分(fen)吸(xi)收之后，脫模(mo)即得到坯體(ti)(ti)，注(zhu)(zhu)漿(jiang)方式主要有(you)兩種：單面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)：單面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)的工(gong)作面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)為一個(ge)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)（殼體(ti)(ti)）。雙面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)：雙面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)的工(gong)作面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)為二個(ge)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)（實(shi)體(ti)(ti)）。

5、流延成型

流延(yan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)法(fa)是目前比較成(cheng)(cheng)熟(shu)，能夠獲得(de)高質(zhi)量(liang)、超薄(bo)(bo)型(xing)(xing)薄(bo)(bo)片的(de)方法(fa)，國外也有(you)人稱之為刮刀法(fa)，流延(yan)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)法(fa)制備方法(fa)是：先將通過(guo)(guo)細(xi)磨(mo)、煅燒(shao)的(de)熟(shu)粉料(liao)加入溶劑，必要時添加抗(kang)凝聚劑、除(chu)泡劑燒(shao)結促進劑等(deng)進行濕式(shi)混磨(mo)，再加入粘(zhan)合劑、增塑劑、潤滑劑等(deng)進行濕磨(mo)，最后經過(guo)(guo)真空除(chu)氣以形成(cheng)(cheng)穩定的(de)，流動性良好的(de)漿料(liao)。

6、熱壓鑄成型

在(zai)(zai)較高的(de)(de)溫(wen)度下(xia)（80-100℃）使瓷料(liao)與粘結劑(ji)（石(shi)蠟(la)）攪合在(zai)(zai)一(yi)起(qi)，組(zu)成(cheng)一(yi)個熱壓(ya)(ya)鑄用的(de)(de)瓷漿，在(zai)(zai)壓(ya)(ya)力(li)下(xia)使瓷漿充滿金屬鑄模(mo)，并(bing)在(zai)(zai)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)持續作用下(xia)凝(ning)固，形成(cheng)半成(cheng)品，再經(jing)過去(qu)除(chu)粘結劑(ji)（排(pai)蠟(la)）和燒成(cheng)，便(bian)獲得所(suo)需的(de)(de)制品。這種流(liu)態(tai)法成(cheng)型(xing)工藝與注漿成(cheng)型(xing)工藝的(de)(de)重(zhong)要區別在(zai)(zai)于(yu)它并(bing)不使用溶劑(ji)，而利(li)用粘合劑(ji)—石(shi)蠟(la)的(de)(de)高溫(wen)流(liu)變性來(lai)進行加(jia)壓(ya)(ya)鑄造成(cheng)型(xing)，為電子(zi)瓷工業所(suo)廣泛采用。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子(zi)陶瓷成型工藝中，干壓(ya)成型和等靜壓(ya)成型是兩種(zhong)比較常用的，它們各(ge)有(you)各(ge)的優(you)缺點：

1、干壓成型優缺點

（1）優點：工藝簡單、操作方便，只要有(you)合適的模具和(he)壓床就(jiu)可進行小(xiao)批(pi)量(liang)(liang)試(shi)制，周期短、工效(xiao)高，容易實(shi)行機械自(zi)動化生產(chan)。粉(fen)料中含(han)水量(liang)(liang)或其它膠合劑量(liang)(liang)較(jiao)少，成(cheng)型坯體比較(jiao)密實(shi)、尺寸(cun)比較(jiao)精確(que)，燒(shao)成(cheng)后收(shou)縮小(xiao)，機械強度高。

（2）缺點：坯體壓制密(mi)度(du)不均勻(yun)。壓坯需(xu)要鋼制模具(ju)，每一類產品就(jiu)需(xu)要一套模具(ju)，制作工藝要求(qiu)高，結構復雜時不容易辦到，干壓時模具(ju)的(de)磨損率較大(da)。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優點(dian)：對成型模(mo)具(ju)無特殊嚴格(ge)的要求。坯體均勻致密，燒結(jie)收縮特別小，各向均勻一致，燒成后的產品具(ju)有(you)特別高的機械強度(du)。

（2）缺點(dian)：設備復雜，操(cao)作繁瑣（特別是濕式），生產效率不高。

綜上所述，兩種電子陶瓷成型工藝并(bing)不一(yi)定哪種更好(hao)，主要根據生產要求來(lai)選擇。