一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成型有(you)多種工藝(yi)，常見的主要(yao)有(you)：

1、干壓成型

將造好粒的料（坯料）裝入鋼模施(shi)以壓(ya)力，同時排(pai)出氣體，通過粘合劑的作用，粉粒變形相互接(jie)觸相嵌(qian)，達到預期的幾何形狀和(he)密度。其方法(fa)(fa)主(zhu)要有(you)兩種：模壓(ya)法(fa)(fa)與靜水(shui)壓(ya)法(fa)(fa)。對于干壓(ya)成型法(fa)(fa)，它受(shou)到加壓(ya)方式和(he)壓(ya)強大小的影響。

2、等靜壓成型

等靜壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型是一(yi)(yi)種利用液體不可壓(ya)縮性和均勻傳遞壓(ya)力特性的一(yi)(yi)種成(cheng)(cheng)(cheng)型方法，如同(tong)高壓(ya)容器中的試樣(yang)所(suo)受(shou)的壓(ya)力和同(tong)處同(tong)一(yi)(yi)深(shen)度的靜水中所(suo)受(shou)的壓(ya)力情(qing)況(kuang)一(yi)(yi)樣(yang)，所(suo)以顧名思義叫等靜壓(ya)，根據這種原(yuan)理而(er)獲(huo)得的成(cheng)(cheng)(cheng)型工藝稱為等靜壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型。

3、擠制成型

將煉好并通(tong)(tong)過(guo)真空除氣的(de)泥(ni)料置于圓形(xing)擠制筒內，上方通(tong)(tong)過(guo)活塞給(gei)泥(ni)料施加壓(ya)力(li)，下端通(tong)(tong)過(guo)機(ji)嘴擠出各種形(xing)狀的(de)坯件。產品的(de)形(xing)狀主(zhu)要取決于擠制機(ji)的(de)機(ji)嘴和型芯結構。

4、注漿成型

將流(liu)動性漿(jiang)料充(chong)分攪拌均勻，然后倒入事先制好的(de)吸水性很(hen)強的(de)石(shi)膏(gao)（CaSO4?1/2H2O）模中(zhong)，待漿(jiang)料水分為(wei)石(shi)膏(gao)模具所(suo)充(chong)分吸收之后，脫模即得到坯體，注漿(jiang)方式主(zhu)要有兩種：單(dan)面(mian)(mian)(mian)注漿(jiang)：單(dan)面(mian)(mian)(mian)注漿(jiang)的(de)工(gong)作面(mian)(mian)(mian)為(wei)一個面(mian)(mian)(mian)（殼體）。雙面(mian)(mian)(mian)注漿(jiang)：雙面(mian)(mian)(mian)注漿(jiang)的(de)工(gong)作面(mian)(mian)(mian)為(wei)二個面(mian)(mian)(mian)（實體）。

5、流延成型

流延成型法(fa)是目前比較成熟(shu)，能夠(gou)獲得高質量、超薄型薄片的方法(fa)，國外也(ye)有人稱之為刮刀法(fa)，流延成型法(fa)制備方法(fa)是：先將通過細(xi)磨、煅燒(shao)的熟(shu)粉(fen)料(liao)加入(ru)溶劑(ji)，必要時(shi)添加抗凝聚劑(ji)、除泡(pao)劑(ji)燒(shao)結促進劑(ji)等(deng)進行(xing)(xing)濕式混磨，再加入(ru)粘合劑(ji)、增塑劑(ji)、潤(run)滑劑(ji)等(deng)進行(xing)(xing)濕磨，最后經過真空除氣以形成穩定的，流動(dong)性良好的漿料(liao)。

6、熱壓鑄成型

在(zai)較高的(de)(de)溫度下（80-100℃）使(shi)瓷料與粘(zhan)(zhan)結(jie)劑(ji)（石蠟）攪(jiao)合(he)在(zai)一(yi)起(qi)，組成(cheng)一(yi)個(ge)熱壓鑄用(yong)的(de)(de)瓷漿，在(zai)壓力(li)下使(shi)瓷漿充滿(man)金屬(shu)鑄模，并在(zai)壓力(li)的(de)(de)持續(xu)作(zuo)用(yong)下凝固，形(xing)成(cheng)半成(cheng)品，再經過(guo)去除粘(zhan)(zhan)結(jie)劑(ji)（排蠟）和燒成(cheng)，便獲得(de)所(suo)需的(de)(de)制品。這(zhe)種流(liu)態(tai)法成(cheng)型工(gong)(gong)藝與注漿成(cheng)型工(gong)(gong)藝的(de)(de)重要區別在(zai)于它并不使(shi)用(yong)溶劑(ji)，而利用(yong)粘(zhan)(zhan)合(he)劑(ji)—石蠟的(de)(de)高溫流(liu)變性來進(jin)行(xing)加壓鑄造成(cheng)型，為電子瓷工(gong)(gong)業所(suo)廣泛(fan)采用(yong)。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子陶(tao)瓷(ci)成(cheng)(cheng)型(xing)工(gong)藝中，干(gan)壓(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)和等靜壓(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)是兩種比較常用(yong)的，它們各有各的優缺點：

1、干壓成型優缺點

（1）優點(dian)：工藝簡單(dan)、操作方便，只要(yao)有合適(shi)的模具(ju)和(he)壓(ya)床就可進行小(xiao)批量試制(zhi)，周期(qi)短、工效高，容易實(shi)行機械自動化(hua)生產。粉料中(zhong)含(han)水量或其它膠合劑量較(jiao)少，成型坯體比較(jiao)密實(shi)、尺寸(cun)比較(jiao)精確，燒成后收縮(suo)小(xiao)，機械強(qiang)度高。

（2）缺(que)點：坯體壓(ya)(ya)制密度不均勻(yun)。壓(ya)(ya)坯需要鋼制模具(ju)，每(mei)一(yi)(yi)類產品就需要一(yi)(yi)套(tao)模具(ju)，制作工藝要求(qiu)高，結構復(fu)雜時不容易辦到(dao)，干壓(ya)(ya)時模具(ju)的磨損率較大。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優點：對成(cheng)型模(mo)具無(wu)特殊嚴格的(de)要求。坯(pi)體均(jun)勻致(zhi)密，燒結收縮(suo)特別(bie)小，各向(xiang)均(jun)勻一致(zhi)，燒成(cheng)后的(de)產品具有特別(bie)高的(de)機械強度。

（2）缺點：設備復雜，操作繁瑣（特(te)別是濕(shi)式），生產效(xiao)率(lv)不高(gao)。

綜上所述，兩種電子陶瓷成型(xing)工(gong)藝(yi)并(bing)不(bu)一定(ding)哪種更好，主要根據(ju)生產要求(qiu)來(lai)選擇(ze)。