一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成型(xing)有多種工藝，常見的(de)主要有：

1、干壓成型

將造好粒(li)的(de)料（坯料）裝入鋼模(mo)施以壓(ya)(ya)力，同時排出(chu)氣體(ti)，通(tong)過粘(zhan)合劑(ji)的(de)作用，粉粒(li)變形相互接觸相嵌，達到預期的(de)幾何形狀和密度。其方法主要有(you)兩種(zhong)：模(mo)壓(ya)(ya)法與(yu)靜水(shui)壓(ya)(ya)法。對(dui)于干壓(ya)(ya)成型法，它(ta)受到加壓(ya)(ya)方式和壓(ya)(ya)強(qiang)大小的(de)影響(xiang)。

2、等靜壓成型

等靜壓(ya)成型(xing)是一種(zhong)利用液體不可壓(ya)縮性(xing)(xing)和(he)均勻(yun)傳遞壓(ya)力特性(xing)(xing)的一種(zhong)成型(xing)方(fang)法，如同(tong)高(gao)壓(ya)容器中的試(shi)樣所受(shou)的壓(ya)力和(he)同(tong)處同(tong)一深度的靜水中所受(shou)的壓(ya)力情況一樣，所以顧(gu)名(ming)思義叫等靜壓(ya)，根據這種(zhong)原(yuan)理而獲得的成型(xing)工藝稱為等靜壓(ya)成型(xing)。

3、擠制成型

將煉好并通過真(zhen)空除氣(qi)的泥(ni)料(liao)置(zhi)于圓形(xing)擠制(zhi)筒內(nei)，上方(fang)通過活塞(sai)給泥(ni)料(liao)施加壓力，下端通過機嘴擠出各種形(xing)狀(zhuang)(zhuang)的坯件(jian)。產品的形(xing)狀(zhuang)(zhuang)主要(yao)取決于擠制(zhi)機的機嘴和(he)型芯結構。

4、注漿成型

將流動(dong)性(xing)漿(jiang)料(liao)充分攪拌均勻，然后(hou)倒入(ru)事(shi)先制好的(de)吸(xi)水性(xing)很(hen)強的(de)石膏(gao)（CaSO4?1/2H2O）模中，待(dai)漿(jiang)料(liao)水分為石膏(gao)模具所充分吸(xi)收之后(hou)，脫模即得到坯體，注漿(jiang)方式主要有兩種：單面(mian)(mian)注漿(jiang)：單面(mian)(mian)注漿(jiang)的(de)工作面(mian)(mian)為一個面(mian)(mian)（殼體）。雙(shuang)面(mian)(mian)注漿(jiang)：雙(shuang)面(mian)(mian)注漿(jiang)的(de)工作面(mian)(mian)為二個面(mian)(mian)（實體）。

5、流延成型

流(liu)延成(cheng)型法是(shi)目前比較成(cheng)熟(shu)，能夠獲得高質量、超薄(bo)型薄(bo)片的(de)方法，國外(wai)也有(you)人(ren)稱(cheng)之(zhi)為刮刀法，流(liu)延成(cheng)型法制備方法是(shi)：先將通(tong)過細(xi)磨(mo)、煅燒的(de)熟(shu)粉(fen)料加入溶(rong)劑(ji)(ji)(ji)，必要(yao)時添(tian)加抗凝聚劑(ji)(ji)(ji)、除泡(pao)劑(ji)(ji)(ji)燒結(jie)促進(jin)(jin)劑(ji)(ji)(ji)等進(jin)(jin)行濕(shi)式混磨(mo)，再加入粘合劑(ji)(ji)(ji)、增塑劑(ji)(ji)(ji)、潤(run)滑劑(ji)(ji)(ji)等進(jin)(jin)行濕(shi)磨(mo)，最后經過真(zhen)空除氣(qi)以形成(cheng)穩定的(de)，流(liu)動(dong)性良好的(de)漿料。

6、熱壓鑄成型

在(zai)(zai)較高的(de)(de)(de)溫度下（80-100℃）使(shi)瓷(ci)料與(yu)粘(zhan)結劑（石(shi)蠟(la)(la)）攪(jiao)合(he)在(zai)(zai)一起，組成(cheng)(cheng)一個熱(re)壓(ya)鑄(zhu)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)瓷(ci)漿(jiang)，在(zai)(zai)壓(ya)力下使(shi)瓷(ci)漿(jiang)充滿金屬鑄(zhu)模，并(bing)在(zai)(zai)壓(ya)力的(de)(de)(de)持續作(zuo)用(yong)(yong)下凝固，形成(cheng)(cheng)半成(cheng)(cheng)品，再經過去除粘(zhan)結劑（排蠟(la)(la)）和燒成(cheng)(cheng)，便獲得所(suo)需(xu)的(de)(de)(de)制品。這種流態法成(cheng)(cheng)型(xing)工(gong)(gong)藝與(yu)注漿(jiang)成(cheng)(cheng)型(xing)工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)區別在(zai)(zai)于它并(bing)不使(shi)用(yong)(yong)溶(rong)劑，而(er)利用(yong)(yong)粘(zhan)合(he)劑—石(shi)蠟(la)(la)的(de)(de)(de)高溫流變性(xing)來進行加壓(ya)鑄(zhu)造(zao)成(cheng)(cheng)型(xing)，為電(dian)子瓷(ci)工(gong)(gong)業所(suo)廣泛采用(yong)(yong)。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子陶瓷成型(xing)工藝中，干壓成型(xing)和等(deng)靜壓成型(xing)是兩種(zhong)比較常用的，它們(men)各(ge)有各(ge)的優缺點：

1、干壓成型優缺點

（1）優點(dian)：工(gong)藝簡單、操(cao)作方便，只要有(you)合適(shi)的模具和壓床(chuang)就可進(jin)行(xing)小批量(liang)(liang)試制，周期短、工(gong)效高(gao)，容易實行(xing)機(ji)械自動化生產。粉料中(zhong)含水量(liang)(liang)或其它(ta)膠合劑量(liang)(liang)較少，成型(xing)坯體比(bi)較密(mi)實、尺寸比(bi)較精確，燒成后收縮(suo)小，機(ji)械強度高(gao)。

（2）缺點：坯體壓(ya)制(zhi)密度不(bu)均(jun)勻(yun)。壓(ya)坯需(xu)要鋼制(zhi)模(mo)具，每一類產品就需(xu)要一套模(mo)具，制(zhi)作工藝要求高，結構復雜時不(bu)容易辦到(dao)，干壓(ya)時模(mo)具的磨損(sun)率較(jiao)大。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優點：對成(cheng)型模(mo)具無特(te)殊嚴格的(de)(de)要求。坯體均(jun)勻(yun)致密，燒結收縮(suo)特(te)別小，各向均(jun)勻(yun)一(yi)致，燒成(cheng)后的(de)(de)產品具有特(te)別高的(de)(de)機械強度。

（2）缺點：設備復(fu)雜，操作繁瑣（特別是濕式），生產效率不高。

綜上所述，兩種電子陶瓷成型工藝并不(bu)一定哪種更好(hao)，主(zhu)要根據生產要求來選擇。