一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成型有(you)多種(zhong)工藝，常(chang)見的主要(yao)有(you)：

1、干壓成型

將造好(hao)粒(li)的料(liao)(liao)（坯(pi)料(liao)(liao)）裝入鋼模(mo)施以壓(ya)力(li)，同時排出氣體，通過粘合劑(ji)的作用，粉粒(li)變形(xing)相互接觸相嵌，達到(dao)預(yu)期的幾何形(xing)狀和密度。其方(fang)法主要有(you)兩種(zhong)：模(mo)壓(ya)法與靜水壓(ya)法。對于干壓(ya)成型(xing)法，它(ta)受到(dao)加(jia)壓(ya)方(fang)式和壓(ya)強(qiang)大小的影響。

2、等靜壓成型

等靜(jing)(jing)(jing)(jing)壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)型是一(yi)(yi)種利用液體不可壓(ya)(ya)(ya)縮性和(he)均勻傳(chuan)遞壓(ya)(ya)(ya)力特性的(de)(de)一(yi)(yi)種成(cheng)型方法，如同(tong)高壓(ya)(ya)(ya)容器中的(de)(de)試樣(yang)所受的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力和(he)同(tong)處同(tong)一(yi)(yi)深(shen)度的(de)(de)靜(jing)(jing)(jing)(jing)水(shui)中所受的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力情(qing)況一(yi)(yi)樣(yang)，所以(yi)顧名思義叫等靜(jing)(jing)(jing)(jing)壓(ya)(ya)(ya)，根據這種原(yuan)理而獲得(de)的(de)(de)成(cheng)型工藝稱為(wei)等靜(jing)(jing)(jing)(jing)壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)型。

3、擠制成型

將(jiang)煉好并(bing)通過真空除氣的(de)泥(ni)料(liao)置于(yu)圓形(xing)擠制(zhi)筒(tong)內，上方通過活塞給泥(ni)料(liao)施(shi)加壓力，下端通過機嘴擠出各種形(xing)狀的(de)坯件。產品的(de)形(xing)狀主要取決于(yu)擠制(zhi)機的(de)機嘴和型芯結構。

4、注漿成型

將流動性漿(jiang)料充(chong)分攪拌均勻，然(ran)后倒入事先(xian)制(zhi)好(hao)的(de)吸水性很強(qiang)的(de)石膏（CaSO4?1/2H2O）模中，待(dai)漿(jiang)料水分為石膏模具所充(chong)分吸收之后，脫模即得到坯體(ti)，注(zhu)(zhu)漿(jiang)方式主要(yao)有(you)兩種：單(dan)面(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)：單(dan)面(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)的(de)工(gong)作面(mian)為一個(ge)面(mian)（殼體(ti)）。雙面(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)：雙面(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)的(de)工(gong)作面(mian)為二個(ge)面(mian)（實體(ti)）。

5、流延成型

流(liu)延(yan)(yan)成(cheng)型法是目前比較成(cheng)熟，能夠獲得高質量(liang)、超薄型薄片的(de)方(fang)法，國外也有(you)人稱(cheng)之為(wei)刮刀(dao)法，流(liu)延(yan)(yan)成(cheng)型法制(zhi)備方(fang)法是：先將通過(guo)細(xi)磨、煅燒的(de)熟粉料加入溶劑，必要時添加抗凝聚(ju)劑、除(chu)泡劑燒結促進劑等進行濕式混磨，再(zai)加入粘合劑、增塑(su)劑、潤滑劑等進行濕磨，最后經(jing)過(guo)真(zhen)空除(chu)氣以形成(cheng)穩定(ding)的(de)，流(liu)動(dong)性良好的(de)漿料。

6、熱壓鑄成型

在(zai)較高的(de)溫度下(xia)（80-100℃）使瓷(ci)(ci)料與粘結(jie)劑(ji)（石(shi)蠟(la)(la)）攪(jiao)合在(zai)一起，組成一個熱壓(ya)鑄(zhu)用(yong)的(de)瓷(ci)(ci)漿，在(zai)壓(ya)力下(xia)使瓷(ci)(ci)漿充滿金(jin)屬鑄(zhu)模，并在(zai)壓(ya)力的(de)持續作用(yong)下(xia)凝固，形成半成品(pin)，再(zai)經過去除粘結(jie)劑(ji)（排蠟(la)(la)）和燒(shao)成，便獲(huo)得(de)所需的(de)制品(pin)。這種(zhong)流(liu)態(tai)法成型(xing)工(gong)藝與注漿成型(xing)工(gong)藝的(de)重要區(qu)別在(zai)于它并不使用(yong)溶劑(ji)，而利用(yong)粘合劑(ji)—石(shi)蠟(la)(la)的(de)高溫流(liu)變(bian)性來進行加壓(ya)鑄(zhu)造成型(xing)，為電(dian)子(zi)瓷(ci)(ci)工(gong)業所廣(guang)泛采用(yong)。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子陶瓷成型(xing)工藝(yi)中，干壓成型(xing)和等靜(jing)壓成型(xing)是兩種比較常用的，它們各(ge)(ge)有各(ge)(ge)的優缺點(dian)：

1、干壓成型優缺點

（1）優點：工(gong)藝(yi)簡單、操作方(fang)便，只要有合(he)適(shi)的模具和壓床(chuang)就(jiu)可進(jin)行(xing)小批量試制(zhi)，周期短、工(gong)效高，容易(yi)實行(xing)機械自動化生產。粉料(liao)中含水量或其(qi)它膠(jiao)合(he)劑量較少，成型坯體比較密(mi)實、尺寸比較精確，燒成后收縮(suo)小，機械強度高。

（2）缺點：坯(pi)體壓制密度不均勻。壓坯(pi)需要鋼制模(mo)具，每一(yi)類(lei)產品就需要一(yi)套模(mo)具，制作工(gong)藝要求高，結構復雜時不容易辦到(dao)，干壓時模(mo)具的磨損率較(jiao)大。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優點：對成型模(mo)具無特(te)(te)殊(shu)嚴(yan)格的要求。坯體均勻致(zhi)密，燒結收縮特(te)(te)別小(xiao)，各(ge)向(xiang)均勻一致(zhi)，燒成后的產品(pin)具有(you)特(te)(te)別高的機械強度(du)。

（2）缺點：設備(bei)復雜，操作繁瑣（特別是濕式），生產效(xiao)率(lv)不(bu)高(gao)。

綜上所述，兩種電子陶瓷成型工藝(yi)并不一定哪種更好(hao)，主要(yao)根據生產要(yao)求(qiu)來(lai)選擇。