一、消防泵不出水的原因及解決辦法

1、泵沒(mei)有注(zhu)水或沒(mei)有適(shi)當排氣(qi)

消除措施：檢查泵(beng)殼和入口管線是(shi)否全部(bu)注滿了液體。

2、速度太低

消除措施：檢(jian)查(cha)電機的接線(xian)是(shi)(shi)(shi)否正(zheng)確，電壓是(shi)(shi)(shi)否正(zheng)常或者(zhe)透(tou)平的蒸汽壓力是(shi)(shi)(shi)否正(zheng)常。

3、系統水頭太高

消除措施：檢查系統的水頭（特別是磨擦損失）。

4、吸程太高

消除措施：檢查現有的凈壓頭。

5、葉輪(lun)或管線(xian)受堵

消除措(cuo)施：檢查(cha)有(you)無障礙物。

6、轉動方(fang)向不對

消除措施：檢查轉動方(fang)向(xiang)。

7、產生空氣(qi)或入口管線有泄(xie)漏

消除措施：檢查(cha)入口管線有無(wu)氣穴和(he)/或空氣泄漏。

8、填料函(han)中的填料或(huo)密封磨損，使(shi)空氣(qi)漏入泵殼中

消(xiao)除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(run)滑是否(fou)正常(chang)。

9、抽(chou)送(song)熱的或(huo)揮發性液體(ti)時吸入水頭(tou)不足

消除措(cuo)施：增大吸(xi)入水頭，向廠家咨詢。

10、底閥太小

消除措(cuo)施：安裝(zhuang)正確尺寸的(de)底閥。

11、底閥或入口管浸沒深度不夠

消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度(du)。用擋(dang)板消除渦(wo)流。

12、葉輪間隙太大(da)

消(xiao)除(chu)措施：檢查間隙是否正(zheng)確。

13、葉輪損壞

消除措(cuo)施：檢(jian)查葉輪，按要求進行(xing)更換。

14、葉輪直(zhi)徑太小

消除措施：向廠家(jia)咨(zi)詢正確的葉輪直徑。

15、壓力表位(wei)置不正確

消(xiao)除措施(shi)：檢查(cha)位置(zhi)是否正(zheng)確，檢查(cha)出(chu)口管嘴(zui)或管道(dao)。

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二、消防泵運行一會兒便停機的原因及解決辦法

1、吸程太高

消除措施：檢查現有的凈壓頭(tou)。

2、葉輪或管線受堵

消(xiao)除措施：檢查有(you)無(wu)障礙物(wu)。

3、產生(sheng)空氣或入口管(guan)線有泄漏

消除措(cuo)施：檢(jian)查入口管線有(you)無氣穴和/或(huo)空氣泄漏。

4、填料函中的填料或密(mi)封磨損，使(shi)空氣(qi)漏入泵殼(ke)中

消除措施：檢(jian)查填料或密封并按需要(yao)更換。檢(jian)查潤滑是否正(zheng)常。

5、抽送熱的或揮發性液體時(shi)吸(xi)入(ru)水頭不足(zu)

消(xiao)除(chu)措施：增大吸入水頭(tou)，向廠(chang)家(jia)咨詢。

6、底(di)閥(fa)或(huo)入(ru)口(kou)管浸(jin)沒深度(du)不夠

消(xiao)除(chu)措施：向(xiang)廠家(jia)咨詢正確的浸沒深度，用擋板消(xiao)除(chu)渦流。

7、水泵殼密(mi)封墊(dian)損壞

消除措施：檢查(cha)密封墊的情況(kuang)并按要求進行更換。

三、消防泵功率消耗太大的原因及解決辦法

1、轉動方向不對

消除措施：檢查轉動方向。

2、葉輪損壞

消除措施：檢查葉輪，按要(yao)求進行更換。

3、轉動部(bu)件咬死

消除措(cuo)施：檢查(cha)內部(bu)磨損部(bu)件的(de)間(jian)隙是否正(zheng)常。

4、軸彎曲

消除措(cuo)施：校直(zhi)軸或按(an)要求進行更換。

5、速度太高

消(xiao)除措施：檢查電機的繞組電壓(ya)或輸(shu)送到透(tou)平(ping)的蒸汽壓(ya)力(li)。

6、水頭低于額定值。抽送(song)液體(ti)太多

消除(chu)措施(shi)：向廠(chang)家咨詢。安裝節流(liu)閥，切割(ge)葉輪。

7、液體重于預計值(zhi)

消除措(cuo)施：檢查比重和粘度。

8、填料函沒(mei)有正確(que)填料

消除措施：檢查填料(liao)，重新裝填填料(liao)函。

9、軸承潤滑不正(zheng)確或軸承磨損

消(xiao)除措施：檢查并按要(yao)求進行更換。

10、耐(nai)磨環之間的運行間隙不正確

消除措施：檢(jian)查間隙是否正確。按要求更換水泵(beng)殼(ke)和/或葉輪的耐磨(mo)環。

四、消防泵填料函過熱的原因及解決辦法

1、填(tian)料函(han)中(zhong)的填(tian)料或密封磨(mo)損，使空(kong)氣漏入泵殼中(zhong)

消(xiao)除措施(shi)：檢查填(tian)料或密(mi)封(feng)并按需(xu)要更換。檢查潤滑是否正常。

2、填料函沒有(you)正確(que)填料（填料不足(zu)，沒有(you)正確(que)塞入或跑合(he)，填料太緊）

消(xiao)除措施(shi)：檢查(cha)填料(liao)，重新裝填填料(liao)函。

3、填料或機(ji)械密(mi)封有設計問(wen)題(ti)

消(xiao)除措施(shi)：向廠家咨詢。

4、機械密封損壞

消(xiao)除措施：檢(jian)查(cha)并按要求進(jin)行更(geng)換。向廠家咨詢(xun)。

5、軸套刮傷

消(xiao)除措施：修復、重新機加工(gong)或按要求進行更(geng)換。

6、填料(liao)太緊或機(ji)械密封沒有正確調節

消(xiao)除措施：檢查(cha)并調(diao)節填料，按要求(qiu)進行更換。調(diao)節機械密封（參考制造(zao)商的與水泵(beng)一起提供的說明或向廠家咨(zi)詢）。