一、色母粒著色不均勻怎么辦

影響色母料(liao)品質的決定(ding)(ding)因(yin)素是配方(fang)組分(fen)、基體樹脂、色粉(fen)、助劑(ji)（分(fen)散(san)劑(ji)、增白劑(ji)、光(guang)澤劑(ji)、穩定(ding)(ding)劑(ji)）等(deng)，并且各(ge)(ge)因(yin)素之間還存在交(jiao)互(hu)作(zuo)用(yong)，各(ge)(ge)因(yin)素對色度(du)、色差、分(fen)散(san)性、機(ji)械性能等(deng)，均有不同的影響。

1、擴散不均勻

主要原因：混料不均勻；溫度不適當；色母和(he)原料(liao)相溶性差；塑機本(ben)身塑化效(xiao)果差；色(se)母投(tou)放比例太小。

處(chu)理方(fang)法：充(chong)分攪拌；溫度調整適當；更換色母或(huo)原(yuan)材料；更換其他(ta)機臺生產；調整色母投放比例。

2、經常斷料

主要(yao)原因：溫度不正(zheng)確；原料親和性差；色(se)母分散太(tai)差；色(se)母投放比例太(tai)高。

處理方法：把溫度調較準確；更換所用(yong)原料(liao)；更換分散(san)優良(liang)的色母(mu)；降低色母(mu)使用(yong)比例。

3、顏色有變化

主要原因：使用的原材料底色(se)不一致；塑機未清潔干凈(jing)(jing)；所(suo)用的色(se)母或色(se)粉(fen)耐(nai)溫(wen)程度低，溫(wen)度過高時消色(se)；下料門未清潔干凈(jing)(jing)；加(jia)工工藝改變(bian)；色(se)母或色(se)粉(fen)本身有色(se)差；水(shui)口料搭配(pei)不當；混料機未清潔干凈(jing)(jing)或混料時間未控(kong)制好。

處理方法：使用與(yu)打板時顏色(se)一致的(de)(de)原(yuan)料(liao)(liao)及(ji)調整好水口料(liao)(liao)的(de)(de)搭(da)配比例(li)；把塑機(ji)、下料(liao)(liao)門及(ji)混(hun)料(liao)(liao)機(ji)徹底清潔(jie)干凈(jing)；改(gai)用耐(nai)溫適當、顏色(se)一致的(de)(de)色(se)母或(huo)色(se)粉；使用穩定的(de)(de)加工工藝。

二、色母粒常見問題及解決方法

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這(zhe)個問題需(xu)從塑料物(wu)理機械性能和塑料成(cheng)型工藝兩個方面考慮：

（1）注塑(su)設備的溫度沒有(you)控制好，色(se)母進入混煉腔后不(bu)能與樹脂充分(fen)混合。

（2）注(zhu)塑機沒有(you)加一定的背壓，螺桿(gan)的混(hun)煉效果(guo)不好。

（3）色母(mu)的分散性不(bu)好(hao)或樹脂塑化不(bu)好(hao)。

工藝(yi)方面可(ke)作如(ru)下調試：

（1）將(jiang)混煉(lian)腔靠落料口部分(fen)的溫度稍(shao)加提高。

（2）給注塑(su)機(ji)施加一定背壓。

如經(jing)以上調試仍不見好(hao)，則可能是(shi)色母(mu)、樹脂(zhi)的分散性或匹配問(wen)題，應與色母(mu)粒制(zhi)造廠(chang)商聯系解決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這(zhe)可能(neng)是由(you)于生產廠家所選用的分散(san)劑或助劑質量(liang)不(bu)(bu)好造成的擴散(san)互溶不(bu)(bu)良，影響制品的物理機械性能(neng)。

3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這個問(wen)題雖然簡單(dan)，卻存在著很多可能性，具體為：

（1）色母未經認真試(shi)色，顏(yan)料過(guo)(guo)少(shao)或過(guo)(guo)多。

（2）使用時計(ji)量(liang)不(bu)準確，國內企業(ye)尤其是中小企業(ye)隨意計(ji)量(liang)的現(xian)象大量(liang)存在。

（3）色母與樹脂的(de)匹配存在問(wen)題(ti)，這可能(neng)是(shi)色母的(de)載體(ti)選擇不當，也可能(neng)是(shi)廠家隨意改(gai)變樹脂品種。

（4）機(ji)器溫度不(bu)當(dang)，色母在機(ji)器中(zhong)停留時間過長。

處理程序：首先(xian)檢查樹脂品種是否與(yu)色(se)母(mu)匹(pi)配、計量是否準確，其次調整機器溫度(du)或轉速，如仍存在問題應向(xiang)色(se)母(mu)粒生產廠家聯系(xi)。

4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

這往(wang)往(wang)是注塑(su)機的(de)(de)原因(yin)引起(qi)的(de)(de)。不同的(de)(de)注塑(su)機因(yin)制造、使(shi)用時間或保養狀(zhuang)況(kuang)的(de)(de)不同，造成機械(xie)狀(zhuang)態的(de)(de)差別，特別是加熱(re)原件與(yu)料筒的(de)(de)緊(jin)貼程(cheng)度的(de)(de)差別，使(shi)色母在料筒里的(de)(de)分(fen)散狀(zhuang)態也不一樣，上(shang)述現象(xiang)就會出現。

5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？

不(bu)同牌號的(de)(de)(de)樹脂其密度和熔(rong)融指數(shu)會(hui)有差(cha)(cha)別(bie)(bie)，因(yin)此樹脂的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)會(hui)有差(cha)(cha)別(bie)(bie)，與色(se)母的(de)(de)(de)相容性(xing)也會(hui)有差(cha)(cha)別(bie)(bie)，從(cong)而(er)發生顏(yan)(yan)色(se)變(bian)化，一(yi)般說來，只要其密度和熔(rong)融指數(shu)相差(cha)(cha)不(bu)大，那么顏(yan)(yan)色(se)的(de)(de)(de)差(cha)(cha)別(bie)(bie)也不(bu)會(hui)太(tai)大，可(ke)以(yi)通過調(diao)整色(se)母的(de)(de)(de)用量來較(jiao)正顏(yan)(yan)色(se)。

6、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？

有些(xie)色母(mu)的(de)顏(yan)料含量（或染(ran)料）很高，在這種情況下，發生(sheng)遷(qian)移現象屬(shu)于正(zheng)常。尤(you)其是(shi)加入(ru)染(ran)料的(de)色母(mu)，會發生(sheng)嚴(yan)重的(de)遷(qian)移現象。但這不影響制(zhi)品(pin)的(de)質量，因為色母(mu)注射成制(zhi)品(pin)后，顏(yan)料在制(zhi)品(pin)中處于正(zheng)常的(de)顯色濃度(du)。

7、為什么有的注射制品光澤不好？

有(you)以下多種可能：

（1）注塑機的噴嘴溫(wen)度過低。

（2）注(zhu)塑機的模具光(guang)潔度(du)不好。

（3）制品(pin)成型(xing)周(zhou)期過長。

（4）色母中所含鈦白粉過多。

（5）色母的分散不好。

8、一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象。

生(sheng)產廠家所采用基本顏料質量(liang)不好，發生(sheng)漂(piao)移現象(xiang)。

9、為什么ABS色母特別容易出現色差異？

各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色(se)(se)后當然也會出現色(se)(se)差。這(zhe)是由于ABS的(de)(de)特性引起的(de)(de)，在國際上還沒(mei)有徹底(di)的(de)(de)解(jie)決辦法。但是，這(zhe)種色(se)(se)差一般是不嚴(yan)重的(de)(de)。用戶(hu)在使(shi)用ABS色(se)(se)母時，必須(xu)注(zhu)意ABS的(de)(de)這(zhe)一特性。