一、色母粒著色不均勻怎么辦

影響色(se)(se)母料品質的決定因(yin)素(su)(su)是配方組分(fen)(fen)、基體樹脂、色(se)(se)粉、助劑(ji)（分(fen)(fen)散(san)劑(ji)、增白劑(ji)、光(guang)澤劑(ji)、穩定劑(ji)）等，并且各(ge)(ge)因(yin)素(su)(su)之間還(huan)存(cun)在交(jiao)互作用，各(ge)(ge)因(yin)素(su)(su)對色(se)(se)度、色(se)(se)差、分(fen)(fen)散(san)性(xing)、機械(xie)性(xing)能等，均有不同的影響。

1、擴散不均勻

主要原因：混料不均勻；溫度不適當；色母和原料相溶性(xing)差；塑機本身塑化效果差；色(se)母(mu)投放比例(li)太小。

處理方法(fa)：充分攪拌；溫度調(diao)整適(shi)當；更換色母或原材(cai)料；更換其(qi)他(ta)機臺生產；調(diao)整色母投放(fang)比例。

2、經常斷料

主要原因(yin)：溫度(du)不(bu)正確；原料親(qin)和性(xing)差；色(se)母分(fen)散(san)太(tai)差；色(se)母投放比例(li)太(tai)高(gao)。

處理方法(fa)：把(ba)溫度調較(jiao)準確；更換(huan)所用(yong)原(yuan)料；更換(huan)分散優良的(de)色母；降低色母使用(yong)比例。

3、顏色有變化

主要原因(yin)：使用(yong)的原材料(liao)(liao)底色(se)(se)不一致；塑機未(wei)清(qing)潔(jie)干(gan)凈；所用(yong)的色(se)(se)母(mu)或色(se)(se)粉(fen)耐(nai)溫程度低(di)，溫度過高時(shi)(shi)消色(se)(se)；下料(liao)(liao)門未(wei)清(qing)潔(jie)干(gan)凈；加(jia)工(gong)工(gong)藝改變(bian)；色(se)(se)母(mu)或色(se)(se)粉(fen)本(ben)身有色(se)(se)差；水口料(liao)(liao)搭配不當；混料(liao)(liao)機未(wei)清(qing)潔(jie)干(gan)凈或混料(liao)(liao)時(shi)(shi)間未(wei)控制好(hao)。

處理方法：使用(yong)(yong)與打板時(shi)顏(yan)(yan)色一致(zhi)的(de)原料(liao)及調整好水口料(liao)的(de)搭配比(bi)例；把塑機、下料(liao)門及混料(liao)機徹底清潔(jie)干凈(jing)；改(gai)用(yong)(yong)耐溫(wen)適當(dang)、顏(yan)(yan)色一致(zhi)的(de)色母或色粉；使用(yong)(yong)穩(wen)定的(de)加(jia)工(gong)工(gong)藝。

二、色母粒常見問題及解決方法

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這(zhe)個(ge)問(wen)題需(xu)從(cong)塑(su)料物理機械性(xing)能和塑(su)料成型工藝兩個(ge)方面考慮：

（1）注塑設備的溫度(du)沒有控(kong)制(zhi)好，色(se)母進入混煉腔后(hou)不能與樹脂充分混合。

（2）注(zhu)塑機沒有加一(yi)定的背(bei)壓(ya)，螺桿的混(hun)煉效果不(bu)好。

（3）色母的(de)分散(san)性不(bu)好或樹脂(zhi)塑化(hua)不(bu)好。

工藝方面可作如下調試：

（1）將混煉腔靠(kao)落料口部分的(de)溫度(du)稍加(jia)提高。

（2）給注(zhu)塑機施加一定背(bei)壓。

如經以(yi)上調試仍不見好，則可能是色母、樹(shu)脂的分(fen)散(san)性或匹配問題，應與色母粒制(zhi)造廠商聯系解決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可能(neng)是(shi)由于生(sheng)產廠家所(suo)選用的(de)(de)分散(san)劑或(huo)助劑質(zhi)量不好造成的(de)(de)擴散(san)互溶(rong)不良，影響制品的(de)(de)物理(li)機械(xie)性(xing)能(neng)。

3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這個問題(ti)雖然簡單，卻(que)存在著很多(duo)可能性(xing)，具體為：

（1）色(se)母未經認(ren)真試色(se)，顏料(liao)過少或過多(duo)。

（2）使用(yong)時(shi)計量不準確，國內(nei)企(qi)業尤其是中小企(qi)業隨(sui)意計量的現象大量存在。

（3）色母與(yu)樹(shu)脂的匹配存(cun)在問(wen)題，這(zhe)可(ke)能(neng)是色母的載(zai)體選擇不(bu)當，也可(ke)能(neng)是廠家隨(sui)意改變樹(shu)脂品種。

（4）機器(qi)(qi)溫度(du)不當，色母在(zai)機器(qi)(qi)中停(ting)留(liu)時間過長。

處理(li)程序：首先檢查樹脂品種是(shi)否(fou)與色母匹(pi)配(pei)、計量是(shi)否(fou)準確，其次調整機(ji)器溫度或轉(zhuan)速，如仍存在(zai)問題(ti)應(ying)向色母粒生產(chan)廠家聯系。

4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

這往往是注塑機的(de)原(yuan)因引起(qi)的(de)。不同的(de)注塑機因制(zhi)造(zao)、使(shi)(shi)用(yong)時間或(huo)保(bao)養狀(zhuang)況的(de)不同，造(zao)成機械狀(zhuang)態的(de)差(cha)(cha)別(bie)，特別(bie)是加熱原(yuan)件(jian)與(yu)料筒的(de)緊貼(tie)程度的(de)差(cha)(cha)別(bie)，使(shi)(shi)色母在料筒里(li)的(de)分散(san)狀(zhuang)態也不一樣，上述現象就會出現。

5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？

不同牌號的(de)樹脂其密度(du)和熔融指(zhi)數會(hui)有(you)差(cha)(cha)別(bie)，因此(ci)樹脂的(de)性能(neng)會(hui)有(you)差(cha)(cha)別(bie)，與色母的(de)相容性也會(hui)有(you)差(cha)(cha)別(bie)，從而發(fa)生顏(yan)色變化，一般說來，只(zhi)要其密度(du)和熔融指(zhi)數相差(cha)(cha)不大(da)，那么(me)顏(yan)色的(de)差(cha)(cha)別(bie)也不會(hui)太大(da)，可以通過(guo)調整色母的(de)用量來較正顏(yan)色。

6、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？

有些色(se)母的顏料含(han)量（或(huo)染(ran)料）很高，在這種情況下，發(fa)(fa)生遷移(yi)現象(xiang)屬于正(zheng)常(chang)。尤其是(shi)加入(ru)染(ran)料的色(se)母，會發(fa)(fa)生嚴重(zhong)的遷移(yi)現象(xiang)。但(dan)這不影響制(zhi)品(pin)的質量，因為色(se)母注射成制(zhi)品(pin)后(hou)，顏料在制(zhi)品(pin)中(zhong)處于正(zheng)常(chang)的顯色(se)濃度(du)。

7、為什么有的注射制品光澤不好？

有(you)以下多種可能：

（1）注塑機的噴嘴溫度(du)過低。

（2）注塑機的模具光潔度不好。

（3）制品成型周期過長(chang)。

（4）色母(mu)中所含鈦白粉過多。

（5）色母的分散(san)不好(hao)。

8、一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象。

生(sheng)(sheng)產廠家所采用基本(ben)顏料質量不好(hao)，發生(sheng)(sheng)漂移現象。

9、為什么ABS色母特別容易出現色差異？

各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著(zhu)色(se)后(hou)當然也會(hui)出現色(se)差。這(zhe)是由于ABS的(de)特(te)性引起(qi)的(de)，在國(guo)際(ji)上還(huan)沒有徹底的(de)解決辦法。但是，這(zhe)種(zhong)色(se)差一般(ban)是不嚴重的(de)。用(yong)戶在使(shi)用(yong)ABS色(se)母時，必須(xu)注意(yi)ABS的(de)這(zhe)一特(te)性。