一、色母粒著色不均勻怎么辦

影響色(se)(se)母料(liao)品質的(de)(de)決定因素是配方組分、基體樹脂、色(se)(se)粉、助劑(ji)（分散(san)劑(ji)、增(zeng)白劑(ji)、光澤劑(ji)、穩定劑(ji)）等，并且各因素之(zhi)間(jian)還存在交互作用，各因素對色(se)(se)度、色(se)(se)差、分散(san)性(xing)、機械(xie)性(xing)能(neng)等，均(jun)有不同的(de)(de)影響。

1、擴散不均勻

主要原因：混料不均勻；溫度不適當；色母和原料相溶性(xing)差(cha)；塑(su)機本身塑(su)化效果(guo)差(cha)；色母投放比例太小(xiao)。

處理方法：充分攪拌；溫(wen)度調整適當；更換(huan)色母(mu)或原材料；更換(huan)其他(ta)機(ji)臺生產；調整色母(mu)投放比例。

2、經常斷料

主要原因：溫(wen)度不正(zheng)確；原料親(qin)和性差；色母分散太差；色母投(tou)放比(bi)例太高。

處(chu)理方(fang)法：把溫度調較(jiao)準確；更換(huan)所用原料；更換(huan)分散優良的色母；降低色母使用比(bi)例。

3、顏色有變化

主要原因：使用的(de)原材料(liao)(liao)底色(se)不(bu)一致；塑機未清(qing)潔干凈；所用的(de)色(se)母或色(se)粉(fen)耐溫(wen)程度低，溫(wen)度過高時消色(se)；下(xia)料(liao)(liao)門未清(qing)潔干凈；加工工藝改(gai)變；色(se)母或色(se)粉(fen)本身有色(se)差(cha)；水口料(liao)(liao)搭配(pei)不(bu)當；混(hun)料(liao)(liao)機未清(qing)潔干凈或混(hun)料(liao)(liao)時間未控制(zhi)好。

處理(li)方法：使(shi)用與打板時顏色一致的原料及調整好水(shui)口料的搭配比例(li)；把塑機、下料門(men)及混料機徹底清潔干凈；改(gai)用耐溫適(shi)當、顏色一致的色母或色粉(fen)；使(shi)用穩定(ding)的加工(gong)工(gong)藝。

二、色母粒常見問題及解決方法

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩(liang)個方面考慮：

（1）注塑設(she)備的溫度(du)沒有控制好(hao)，色母進入(ru)混(hun)煉腔后不能(neng)與樹脂充分混(hun)合。

（2）注塑(su)機沒有加一定(ding)的(de)背壓，螺桿的(de)混煉效果不(bu)好。

（3）色母的(de)分散(san)性(xing)不好或樹脂塑化(hua)不好。

工藝(yi)方面可作如(ru)下調(diao)試：

（1）將混煉腔(qiang)靠落料口(kou)部分的溫度(du)稍加(jia)提高。

（2）給注塑(su)機施加一定(ding)背(bei)壓。

如經以(yi)上調試(shi)仍(reng)不見好，則可能(neng)是色母、樹脂的分(fen)散性或匹(pi)配問(wen)題，應(ying)與色母粒制造廠(chang)商聯(lian)系解決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可能是由于生產廠家所選(xuan)用的(de)(de)分散劑(ji)或助劑(ji)質量不好造成的(de)(de)擴散互溶不良，影響(xiang)制品的(de)(de)物理機械性能。

3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這個問(wen)題(ti)雖然簡單，卻存在著很多可(ke)能性，具體為：

（1）色(se)母未經(jing)認真(zhen)試色(se)，顏料過(guo)少或過(guo)多。

（2）使用時計量(liang)不(bu)準確(que)，國內企(qi)業(ye)尤其是(shi)中(zhong)小企(qi)業(ye)隨意計量(liang)的現象大(da)量(liang)存在。

（3）色母與樹脂(zhi)的匹配(pei)存在問題，這可能是(shi)色母的載體選擇不當，也可能是(shi)廠家隨(sui)意改變樹脂(zhi)品種。

（4）機器溫(wen)度不當(dang)，色(se)母在機器中(zhong)停留時間過(guo)長。

處理程序：首先檢(jian)查樹脂品種是否(fou)與色(se)母(mu)匹(pi)配、計量是否(fou)準確，其次調整機器溫度或轉(zhuan)速(su)，如仍存在問題應向色(se)母(mu)粒生(sheng)產廠家聯系(xi)。

4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

這往(wang)往(wang)是(shi)注塑(su)機(ji)的(de)(de)原因引(yin)起的(de)(de)。不(bu)同的(de)(de)注塑(su)機(ji)因制造、使用時(shi)間(jian)或保(bao)養狀(zhuang)況的(de)(de)不(bu)同，造成機(ji)械(xie)狀(zhuang)態的(de)(de)差別，特別是(shi)加(jia)熱原件與(yu)料筒(tong)的(de)(de)緊貼程(cheng)度的(de)(de)差別，使色母在料筒(tong)里的(de)(de)分散狀(zhuang)態也不(bu)一樣，上述現(xian)象就(jiu)會出現(xian)。

5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？

不同牌(pai)號的樹脂其密度(du)和(he)熔融指數(shu)會有(you)差別(bie)，因此樹脂的性能會有(you)差別(bie)，與色(se)母的相容性也會有(you)差別(bie)，從而發生(sheng)顏(yan)色(se)變(bian)化，一般(ban)說來，只要其密度(du)和(he)熔融指數(shu)相差不大(da)，那么顏(yan)色(se)的差別(bie)也不會太大(da)，可以(yi)通過調(diao)整色(se)母的用量來較正顏(yan)色(se)。

6、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？

有些色母的(de)顏料(liao)(liao)含量（或染料(liao)(liao)）很高，在這種情(qing)況下(xia)，發(fa)生遷(qian)移現象屬(shu)于正常。尤其是加入染料(liao)(liao)的(de)色母，會發(fa)生嚴重的(de)遷(qian)移現象。但這不影響制品的(de)質量，因為色母注(zhu)射成制品后(hou)，顏料(liao)(liao)在制品中處于正常的(de)顯色濃度。

7、為什么有的注射制品光澤不好？

有(you)以下多種可(ke)能：

（1）注(zhu)塑機的(de)噴嘴(zui)溫度過低(di)。

（2）注塑(su)機的模具(ju)光潔度(du)不(bu)好。

（3）制品成型周期過長。

（4）色母(mu)中所(suo)含鈦白粉(fen)過(guo)多。

（5）色母(mu)的分散不好。

8、一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象。

生產廠(chang)家所采用基(ji)本顏料(liao)質量不好，發生漂移現象(xiang)。

9、為什么ABS色母特別容易出現色差異？

各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當(dang)然也會出(chu)現色差。這是(shi)由于ABS的(de)特性(xing)(xing)引起的(de)，在國際上還(huan)沒有(you)徹底(di)的(de)解(jie)決辦(ban)法。但是(shi)，這種色差一(yi)般是(shi)不嚴重的(de)。用戶在使用ABS色母(mu)時，必(bi)須注意ABS的(de)這一(yi)特性(xing)(xing)。