一、色母粒著色不均勻怎么辦

影響色(se)(se)母料品質的(de)決定(ding)(ding)因(yin)素(su)是配(pei)方組分、基體樹脂(zhi)、色(se)(se)粉、助劑(ji)(ji)（分散(san)劑(ji)(ji)、增白劑(ji)(ji)、光澤劑(ji)(ji)、穩(wen)定(ding)(ding)劑(ji)(ji)）等，并且各因(yin)素(su)之間(jian)還(huan)存在交互作用，各因(yin)素(su)對色(se)(se)度、色(se)(se)差、分散(san)性、機(ji)械性能等，均有不同的(de)影響。

1、擴散不均勻

主要原因：混料不均勻；溫度不適當；色母和原料相溶性(xing)差；塑機本身塑化(hua)效果差；色母投放比例太(tai)小。

處理方法：充(chong)分攪拌；溫度調整適當；更(geng)(geng)換色母或(huo)原材料；更(geng)(geng)換其他機臺生(sheng)產；調整色母投放比(bi)例。

2、經常斷料

主(zhu)要原因(yin)：溫度不正確；原料親和性差；色母分散太(tai)差；色母投放比(bi)例(li)太(tai)高(gao)。

處理方法(fa)：把溫度調較準確；更換(huan)(huan)所用原(yuan)料；更換(huan)(huan)分散優良的色(se)母；降低色(se)母使用比(bi)例。

3、顏色有變化

主要原(yuan)因：使用(yong)的(de)原(yuan)材料(liao)底色不一致；塑機(ji)未(wei)清(qing)潔干(gan)凈(jing)(jing)；所用(yong)的(de)色母(mu)或色粉耐溫程度低(di)，溫度過高時消色；下料(liao)門未(wei)清(qing)潔干(gan)凈(jing)(jing)；加工工藝改(gai)變；色母(mu)或色粉本(ben)身有色差；水口料(liao)搭配不當；混料(liao)機(ji)未(wei)清(qing)潔干(gan)凈(jing)(jing)或混料(liao)時間未(wei)控制好。

處(chu)理方法：使用與(yu)打板(ban)時顏(yan)色一致的原料(liao)及(ji)調整好水口料(liao)的搭(da)配比例；把塑機、下料(liao)門及(ji)混料(liao)機徹底清潔(jie)干凈；改用耐溫適(shi)當、顏(yan)色一致的色母或色粉；使用穩定的加工工藝。

二、色母粒常見問題及解決方法

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個(ge)問題需從塑料(liao)物理(li)機(ji)械(xie)性能和塑料(liao)成型工藝兩(liang)個(ge)方面考慮(lv)：

（1）注塑設備的(de)溫(wen)度沒(mei)有控制好(hao)，色母進入(ru)混煉腔后不能(neng)與樹脂(zhi)充分(fen)混合。

（2）注塑機沒有加(jia)一(yi)定的背壓，螺桿的混煉(lian)效果不好。

（3）色母(mu)的分散性不好或樹脂塑化不好。

工(gong)藝方面可作如下(xia)調試：

（1）將混煉腔(qiang)靠落料口部分的溫度稍加(jia)提高。

（2）給注塑(su)機(ji)施加一定背壓。

如經(jing)以(yi)上調試仍不見好，則可能是色母、樹脂的(de)分散(san)性或匹配(pei)問題，應與(yu)色母粒制造廠(chang)商聯系解決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可能是由于生(sheng)產廠家所選(xuan)用(yong)的分散劑(ji)或助(zhu)劑(ji)質量不(bu)好造(zao)成的擴散互(hu)溶(rong)不(bu)良，影響制品的物理機械(xie)性能。

3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這個問題雖然(ran)簡(jian)單，卻存在著很多可(ke)能(neng)性，具體為：

（1）色母未經認真試色，顏料過少或過多。

（2）使用(yong)時計(ji)量(liang)不(bu)準確，國內企(qi)(qi)業尤其是中小(xiao)企(qi)(qi)業隨意計(ji)量(liang)的(de)現象大量(liang)存在。

（3）色母(mu)與樹脂(zhi)的(de)(de)匹配存在問題，這可(ke)能(neng)是色母(mu)的(de)(de)載體選擇不(bu)當(dang)，也可(ke)能(neng)是廠家隨意改變樹脂(zhi)品種(zhong)。

（4）機器溫度不當，色母在(zai)機器中停留時間過長。

處(chu)理程序：首先檢查樹(shu)脂品種(zhong)是否與(yu)色(se)母(mu)匹(pi)配、計(ji)量是否準確，其次(ci)調(diao)整機(ji)器(qi)溫度或轉速，如(ru)仍存在(zai)問題應向色(se)母(mu)粒生產廠(chang)家聯系。

4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

這往往是注塑(su)(su)機的(de)(de)原(yuan)因(yin)引起的(de)(de)。不(bu)同的(de)(de)注塑(su)(su)機因(yin)制造、使用時間或保養狀況的(de)(de)不(bu)同，造成機械狀態(tai)的(de)(de)差別(bie)，特別(bie)是加熱原(yuan)件與(yu)料(liao)筒的(de)(de)緊貼程度的(de)(de)差別(bie)，使色(se)母在料(liao)筒里的(de)(de)分散(san)狀態(tai)也不(bu)一樣，上述現象(xiang)就會出現。

5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？

不同(tong)牌號的(de)(de)樹脂其(qi)密(mi)度和熔融(rong)指(zhi)數會(hui)有(you)差別(bie)(bie)，因此樹脂的(de)(de)性能會(hui)有(you)差別(bie)(bie)，與色(se)母的(de)(de)相(xiang)容性也(ye)(ye)會(hui)有(you)差別(bie)(bie)，從而發生顏(yan)(yan)色(se)變化，一般(ban)說來(lai)，只要(yao)其(qi)密(mi)度和熔融(rong)指(zhi)數相(xiang)差不大(da)，那么顏(yan)(yan)色(se)的(de)(de)差別(bie)(bie)也(ye)(ye)不會(hui)太大(da)，可以通過調整色(se)母的(de)(de)用量來(lai)較正顏(yan)(yan)色(se)。

6、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？

有些色母的(de)(de)(de)(de)顏(yan)料(liao)(liao)(liao)含量（或染料(liao)(liao)(liao)）很高，在(zai)這(zhe)種(zhong)情況下，發生遷(qian)移(yi)現(xian)象屬于正常。尤(you)其是(shi)加入染料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)色母，會發生嚴重的(de)(de)(de)(de)遷(qian)移(yi)現(xian)象。但這(zhe)不影響制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)(de)質量，因為色母注(zhu)射成制(zhi)(zhi)品(pin)后，顏(yan)料(liao)(liao)(liao)在(zai)制(zhi)(zhi)品(pin)中處于正常的(de)(de)(de)(de)顯色濃度。

7、為什么有的注射制品光澤不好？

有(you)以下多種可能：

（1）注塑機的噴嘴溫度過(guo)低。

（2）注塑機的模具光潔度不好。

（3）制品成型周期過(guo)長。

（4）色(se)母中所含鈦白粉(fen)過多。

（5）色母(mu)的(de)分散不(bu)好。

8、一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象。

生產(chan)廠家(jia)所采用基本顏料質量(liang)不好，發生漂移現象。

9、為什么ABS色母特別容易出現色差異？

各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色(se)后當(dang)然也(ye)會出現色(se)差。這是(shi)由于ABS的(de)特(te)性(xing)引起的(de)，在國際上還沒有徹底的(de)解決(jue)辦法。但是(shi)，這種色(se)差一般是(shi)不嚴重的(de)。用(yong)戶在使用(yong)ABS色(se)母時，必須注意ABS的(de)這一特(te)性(xing)。