一、色母粒著色不均勻怎么辦

影響色(se)母(mu)料品(pin)質(zhi)的決定因(yin)素是配方(fang)組分(fen)、基(ji)體(ti)樹(shu)脂、色(se)粉、助劑(ji)（分(fen)散(san)劑(ji)、增白(bai)劑(ji)、光澤(ze)劑(ji)、穩(wen)定劑(ji)）等，并且(qie)各因(yin)素之間還存在(zai)交互(hu)作用，各因(yin)素對色(se)度、色(se)差(cha)、分(fen)散(san)性、機械(xie)性能等，均有不(bu)同(tong)的影響。

1、擴散不均勻

主要原因：混料不均勻；溫度不適當；色母和原料相(xiang)溶性差；塑機本身塑化效(xiao)果差；色母投放(fang)比例太小。

處理方法：充(chong)分攪拌(ban)；溫(wen)度(du)調(diao)整(zheng)(zheng)適當；更(geng)換色(se)(se)母或原材料；更(geng)換其他機臺生產；調(diao)整(zheng)(zheng)色(se)(se)母投放比(bi)例。

2、經常斷料

主要原(yuan)因：溫度(du)不正確(que)；原(yuan)料親和性(xing)差；色母(mu)(mu)分散太差；色母(mu)(mu)投放比例太高(gao)。

處理方法：把溫度調較準確；更換(huan)(huan)所用(yong)原料；更換(huan)(huan)分散優良的色母(mu)；降低色母(mu)使用(yong)比例。

3、顏色有變化

主要原(yuan)因(yin)：使用(yong)的(de)原(yuan)材料(liao)底(di)色(se)不一(yi)致；塑(su)機未清(qing)潔干凈；所(suo)用(yong)的(de)色(se)母或(huo)色(se)粉耐溫程度低，溫度過高時消色(se)；下料(liao)門未清(qing)潔干凈；加工工藝改變(bian)；色(se)母或(huo)色(se)粉本身有色(se)差(cha)；水口料(liao)搭配不當；混(hun)(hun)料(liao)機未清(qing)潔干凈或(huo)混(hun)(hun)料(liao)時間(jian)未控制好。

處理方法：使用與打板時顏色一致(zhi)的(de)原料及調整好水(shui)口料的(de)搭配比例；把塑機、下料門(men)及混料機徹底(di)清(qing)潔(jie)干凈；改(gai)用耐(nai)溫適(shi)當、顏色一致(zhi)的(de)色母(mu)或色粉；使用穩(wen)定的(de)加工工藝。

二、色母粒常見問題及解決方法

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑(su)料物(wu)理機(ji)械性能和(he)塑(su)料成型(xing)工藝兩個方面考(kao)慮：

（1）注塑設備的(de)溫(wen)度沒有控制(zhi)好，色母進入(ru)混(hun)煉腔后不能與樹脂充分(fen)混(hun)合(he)。

（2）注塑機(ji)沒有加(jia)一定的(de)背壓，螺桿的(de)混煉效果不好。

（3）色母(mu)的分(fen)散性不(bu)好(hao)(hao)或樹脂塑(su)化不(bu)好(hao)(hao)。

工藝方面可作如下調試：

（1）將混煉腔靠落料口部分的溫度(du)稍加(jia)提高。

（2）給注塑機施加一定背壓(ya)。

如經以上調試仍不見好，則可(ke)能是(shi)色母(mu)、樹脂的分散性或匹配問題，應(ying)與色母(mu)粒制造廠商聯系解決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可能是由于生產廠家所選(xuan)用的(de)分(fen)散(san)劑或(huo)助劑質(zhi)量不好(hao)造成的(de)擴(kuo)散(san)互溶不良，影(ying)響制(zhi)品的(de)物理機械性能。

3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這(zhe)個(ge)問題雖(sui)然簡單，卻存在著很多可(ke)能性，具體為：

（1）色(se)母(mu)未(wei)經認真(zhen)試色(se)，顏(yan)料過少或過多(duo)。

（2）使(shi)用時計(ji)量不準確，國內企業尤其是中(zhong)小企業隨意(yi)計(ji)量的現(xian)象大量存在。

（3）色(se)(se)母與樹脂(zhi)(zhi)的匹配存在問題，這可能是色(se)(se)母的載體(ti)選擇不當，也(ye)可能是廠家(jia)隨意改變樹脂(zhi)(zhi)品種。

（4）機(ji)器溫度不當，色母在機(ji)器中停留時間過長。

處(chu)理程(cheng)序：首先(xian)檢查樹脂品(pin)種是(shi)否(fou)與色母(mu)匹(pi)配、計量是(shi)否(fou)準確，其次調整(zheng)機器溫度或轉速(su)，如仍存在問題(ti)應向(xiang)色母(mu)粒(li)生產(chan)廠家聯系。

4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

這往往是(shi)(shi)注塑機的(de)(de)(de)(de)原(yuan)因引起(qi)的(de)(de)(de)(de)。不(bu)同的(de)(de)(de)(de)注塑機因制造、使(shi)用時(shi)間或(huo)保養(yang)狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)的(de)(de)(de)(de)不(bu)同，造成機械(xie)狀(zhuang)(zhuang)態的(de)(de)(de)(de)差別，特別是(shi)(shi)加(jia)熱原(yuan)件與料筒(tong)的(de)(de)(de)(de)緊貼程度的(de)(de)(de)(de)差別，使(shi)色(se)母(mu)在料筒(tong)里的(de)(de)(de)(de)分(fen)散狀(zhuang)(zhuang)態也不(bu)一樣，上述現象就會出現。

5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？

不同牌號的(de)樹脂其(qi)密(mi)度和熔融指(zhi)數會有(you)差別(bie)，因(yin)此樹脂的(de)性能會有(you)差別(bie)，與色(se)母的(de)相(xiang)容(rong)性也會有(you)差別(bie)，從而發生顏(yan)(yan)色(se)變化，一般說(shuo)來，只要其(qi)密(mi)度和熔融指(zhi)數相(xiang)差不大，那么顏(yan)(yan)色(se)的(de)差別(bie)也不會太大，可以通過調整色(se)母的(de)用量來較正顏(yan)(yan)色(se)。

6、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？

有些色母的(de)(de)顏料(liao)含量（或染(ran)料(liao)）很高，在這種情(qing)況(kuang)下，發(fa)生遷移(yi)現象屬于正常(chang)。尤其是加入染(ran)料(liao)的(de)(de)色母，會發(fa)生嚴重的(de)(de)遷移(yi)現象。但這不影響(xiang)制(zhi)品(pin)的(de)(de)質量，因為色母注射成制(zhi)品(pin)后，顏料(liao)在制(zhi)品(pin)中處(chu)于正常(chang)的(de)(de)顯色濃度(du)。

7、為什么有的注射制品光澤不好？

有(you)以下多(duo)種可能：

（1）注塑(su)機的噴嘴(zui)溫度(du)過低。

（2）注(zhu)塑機的模(mo)具光潔度(du)不好。

（3）制品成型周期過長。

（4）色母中所含鈦白粉過多。

（5）色母(mu)的分(fen)散不好。

8、一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象。

生(sheng)產廠(chang)家(jia)所采用(yong)基本顏料質量不好，發(fa)生(sheng)漂(piao)移(yi)現(xian)象。

9、為什么ABS色母特別容易出現色差異？

各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現色差(cha)。這(zhe)是由于ABS的(de)特性引(yin)起的(de)，在(zai)國(guo)際上還沒有徹底的(de)解決辦法(fa)。但(dan)是，這(zhe)種色差(cha)一般是不嚴重的(de)。用戶在(zai)使用ABS色母時，必須注意ABS的(de)這(zhe)一特性。