一、色母粒著色不均勻怎么辦

影響色母料品質(zhi)的決定因素(su)是配方(fang)組分、基體樹脂、色粉、助劑(ji)（分散(san)劑(ji)、增白劑(ji)、光澤(ze)劑(ji)、穩定劑(ji)）等，并(bing)且各(ge)因素(su)之間還存在交互作用，各(ge)因素(su)對色度(du)、色差(cha)、分散(san)性(xing)、機械性(xing)能(neng)等，均有不(bu)同的影響。

1、擴散不均勻

主要原因：混料不均勻；溫度不適當；色母和原(yuan)料相溶性差(cha)；塑(su)機本身塑(su)化效果差(cha)；色母投放(fang)比例太小(xiao)。

處理方法：充分攪拌(ban)；溫度調整適當；更換(huan)色母(mu)或原材料(liao)；更換(huan)其他機臺生產；調整色母(mu)投放比例。

2、經常斷料

主要原因：溫度不正(zheng)確；原料親和性差；色母分(fen)散太差；色母投放比例(li)太高。

處理方法：把溫度(du)調較準確；更換所用原(yuan)料；更換分散(san)優良的色(se)母；降(jiang)低色(se)母使用比(bi)例。

3、顏色有變化

主要原因：使用的(de)原材料(liao)(liao)(liao)底色(se)(se)不一致；塑機未清(qing)潔(jie)干(gan)凈；所用的(de)色(se)(se)母或色(se)(se)粉(fen)耐溫程度低(di)，溫度過高時(shi)消(xiao)色(se)(se)；下料(liao)(liao)(liao)門未清(qing)潔(jie)干(gan)凈；加工工藝(yi)改變；色(se)(se)母或色(se)(se)粉(fen)本身有色(se)(se)差；水口料(liao)(liao)(liao)搭(da)配不當(dang)；混(hun)料(liao)(liao)(liao)機未清(qing)潔(jie)干(gan)凈或混(hun)料(liao)(liao)(liao)時(shi)間未控制好。

處理(li)方(fang)法：使用(yong)與(yu)打板時(shi)顏色一致的(de)原料及調(diao)整好水口料的(de)搭配(pei)比例；把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用(yong)耐溫適當、顏色一致的(de)色母或色粉；使用(yong)穩定的(de)加工工藝(yi)。

二、色母粒常見問題及解決方法

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個(ge)問題需從塑(su)料物理(li)機械(xie)性(xing)能和塑(su)料成(cheng)型工(gong)藝兩(liang)個(ge)方(fang)面(mian)考(kao)慮：

（1）注(zhu)塑設備的溫度沒有控制好(hao)，色母進入混煉腔后不(bu)能(neng)與樹脂充分混合。

（2）注塑機沒(mei)有(you)加一定的(de)背(bei)壓(ya)，螺桿(gan)的(de)混煉效果不(bu)好。

（3）色母的分散性不好(hao)或樹(shu)脂塑(su)化(hua)不好(hao)。

工藝(yi)方(fang)面可作如(ru)下調試(shi)：

（1）將混(hun)煉(lian)腔靠落料口部分的溫度稍加提高。

（2）給注塑機施加一(yi)定背壓。

如經以(yi)上調試仍不(bu)見(jian)好，則可能是色母(mu)(mu)、樹脂的分散性或匹(pi)配問題，應(ying)與色母(mu)(mu)粒(li)制造廠商聯系解(jie)決(jue)。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這(zhe)可能是由于生產廠家所選用的(de)分(fen)散劑(ji)或(huo)助(zhu)劑(ji)質量不好造成的(de)擴散互溶不良(liang)，影響制品的(de)物(wu)理機械性能。

3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這個(ge)問題雖然(ran)簡單，卻存(cun)在著很多可(ke)能性(xing)，具(ju)體為：

（1）色(se)(se)母未經(jing)認真試色(se)(se)，顏料過(guo)少或過(guo)多。

（2）使用時計量不(bu)準確，國內(nei)企業(ye)(ye)尤其是中小企業(ye)(ye)隨意計量的現(xian)象大量存(cun)在(zai)。

（3）色母與樹(shu)脂的匹配存(cun)在問題，這可能(neng)是色母的載體選擇不當，也可能(neng)是廠家隨意(yi)改變樹(shu)脂品種。

（4）機器溫度不當(dang)，色(se)母在機器中停留時間過長。

處理程(cheng)序(xu)：首(shou)先檢查(cha)樹脂品種是(shi)否(fou)與(yu)色母匹(pi)配、計量是(shi)否(fou)準確，其次調(diao)整(zheng)機(ji)器溫(wen)度(du)或(huo)轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯(lian)系。

4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

這(zhe)往往是注塑機(ji)的原因引(yin)起的。不同(tong)的注塑機(ji)因制造(zao)、使(shi)用(yong)時間(jian)或保(bao)養狀況的不同(tong)，造(zao)成機(ji)械狀態的差別(bie)，特別(bie)是加熱原件(jian)與料(liao)筒的緊貼程度的差別(bie)，使(shi)色母在料(liao)筒里的分散狀態也不一樣，上述現象就會出現。

5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？

不(bu)同牌號的樹(shu)脂(zhi)(zhi)其密度(du)(du)和(he)(he)熔融(rong)指數會(hui)有(you)差(cha)(cha)別(bie)，因此(ci)樹(shu)脂(zhi)(zhi)的性能會(hui)有(you)差(cha)(cha)別(bie)，與色(se)母(mu)的相容性也會(hui)有(you)差(cha)(cha)別(bie)，從而發生顏(yan)(yan)色(se)變化，一般說(shuo)來，只要其密度(du)(du)和(he)(he)熔融(rong)指數相差(cha)(cha)不(bu)大(da)，那(nei)么顏(yan)(yan)色(se)的差(cha)(cha)別(bie)也不(bu)會(hui)太大(da)，可以通過調整色(se)母(mu)的用(yong)量來較正顏(yan)(yan)色(se)。

6、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？

有些色(se)母的顏料(liao)(liao)含量（或(huo)染料(liao)(liao)）很高，在這種情況下，發(fa)(fa)生遷移(yi)現(xian)象屬于(yu)正(zheng)常。尤其是(shi)加入(ru)染料(liao)(liao)的色(se)母，會(hui)發(fa)(fa)生嚴重(zhong)的遷移(yi)現(xian)象。但(dan)這不(bu)影響制品的質量，因(yin)為色(se)母注射成制品后，顏料(liao)(liao)在制品中處于(yu)正(zheng)常的顯色(se)濃度。

7、為什么有的注射制品光澤不好？

有以下多種(zhong)可能：

（1）注塑機的噴嘴溫度過低。

（2）注塑機的模具(ju)光潔度不好。

（3）制品(pin)成型(xing)周(zhou)期過長。

（4）色母中所含鈦(tai)白粉過(guo)多。

（5）色母的分散不好。

8、一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象。

生(sheng)產(chan)廠家所采用基本顏(yan)料質量(liang)不好，發生(sheng)漂移現象(xiang)。

9、為什么ABS色母特別容易出現色差異？

各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色(se)后(hou)當然也會出現(xian)色(se)差。這是由(you)于ABS的特性引起的，在國(guo)際上還沒有徹底(di)的解決辦法。但(dan)是，這種色(se)差一般是不(bu)嚴重的。用戶(hu)在使用ABS色(se)母時，必須注意ABS的這一特性。