一、凍干機常見故障、原因和排除方法

凍干設備用(yong)于(yu)真空(kong)冷凍干燥物料，在(zai)使用(yong)過程(cheng)中可能會出(chu)現一些(xie)故(gu)障，主(zhu)要故(gu)障出(chu)在(zai)真空(kong)系統(tong)、制冷系統(tong)和循環系統(tong)三(san)個(ge)方面，常見的故(gu)障有：

（一）真空系統故障

1、真空度不高

產(chan)生原因：（1）泵溫(wen)太(tai)高，可能是泵的(de)閥片或(huo)內腔刮傷磨(mo)損，轉子軸心產(chan)生位移造(zao)成單面磨(mo)損。（2）泵油(you)(you)有(you)問題：1）油(you)(you)位過低(di)，密(mi)(mi)封(feng)不(bu)嚴；2）油(you)(you)被污染呈乳黃色(se)；3）油(you)(you)位正常(chang)，油(you)(you)路不(bu)通，泵腔內沒有(you)保持適當的(de)油(you)(you)量。（3）泵本身(shen)漏氣：密(mi)(mi)封(feng)圈、氣鎮(zhen)閥墊圈損壞或(huo)未壓緊，排氣閥片損壞，造(zao)成密(mi)(mi)封(feng)不(bu)好(hao)。（4）進氣口過濾網被堵塞(sai)。

排除方法：（1）修復后(hou)重新裝配。（2）加油(you)；換油(you)；檢(jian)查油(you)路及油(you)閥的進油(you)量。（3）針對具(ju)體(ti)情況更換密(mi)封圈或閥片。（4）拆(chai)下清洗。

2、電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難

產(chan)生(sheng)原因：（1）泵溫太高，可能是泵的閥片(pian)或內腔刮傷(shang)磨(mo)損(sun)(sun)，轉子軸心產(chan)生(sheng)位移造(zao)(zao)成單(dan)面磨(mo)損(sun)(sun)。（2）彈簧(huang)變形或斷裂(lie)，使(shi)旋片(pian)受力不(bu)均(jun)勻而發出沖(chong)擊(ji)聲。（3）過(guo)濾(lv)網損(sun)(sun)壞，碎物落(luo)入泵內。（4）泵腔內污(wu)染嚴重，零(ling)件(jian)銹蝕。（5）泵腔軸和軸套配合(he)過(guo)緊，造(zao)(zao)成潤(run)滑不(bu)良。

排除方法(fa)：（1）修復(fu)后重新(xin)裝配。（2）更換彈簧(huang)。（3）拆(chai)下清洗。（4）換油。（5）重新(xin)裝配，并疏通油路(lu)。

3、漏油、噴油

產(chan)生(sheng)原因：（1）轉軸(zhou)、油(you)窗、放油(you)孔等部(bu)位的密封(feng)圈(quan)損(sun)壞(huai)或裝配(pei)不正確(que)。（2）進氣(qi)口壓強過高。（3）油(you)量過多，產(chan)生(sheng)噴油(you)。（4）排氣(qi)蓋下面的擋油(you)網裝反，引起噴油(you)。

排(pai)除方法(fa)(fa)：（1）更換密(mi)封圈或重(zhong)新(xin)裝配。（2）設法(fa)(fa)減少(shao)進油量。（3）放出一部分油。（4）重(zhong)新(xin)裝配。

（二）制冷系統故障

1、電動機啟動不起來

產生原(yuan)因：電(dian)源不通，電(dian)壓(ya)過(guo)低。

排除方法：按說明書要求，接通電源(yuan)，電壓正常(chang)使有(you)關觸頭復位即可。

2、電動機拖不動

產生原因：由(you)于制冷機負荷過(guo)大，遠遠超過(guo)電動機的額定功率，致使(shi)壓縮機不運轉或運轉顯著減慢，而電動機發(fa)出(chu)嗡嗡聲(sheng)，此時(shi)應立即關掉電源進行檢查。

排(pai)除(chu)方(fang)法：檢查(cha)三相是否有電，供電電壓是否正常。

3、水壓力報警停機

產生(sheng)原因：水冷(leng)凝器(qi)的冷(leng)卻水壓力低于水壓力繼電器(qi)的設定值，壓縮(suo)機(ji)自動(dong)停機(ji)。

排除方法：消警，檢查水管，恢復水壓力至正常(chang)，重新開啟(qi)壓縮機。

4、油壓差報警停機

產(chan)生原因：（1）回油(you)不(bu)暢，造(zao)成壓縮機(ji)曲軸箱內油(you)位不(bu)夠，油(you)泵(beng)吸不(bu)到油(you)。（2）油(you)臟造(zao)成油(you)泵(beng)過濾器堵(du)塞。（3）油(you)壓差(cha)繼電(dian)器失靈。

排除方法：（1）更(geng)換新的(de)油(you)(you)分(fen)離器。（2）換油(you)(you)，并清洗油(you)(you)過(guo)濾(lv)器。（3）更(geng)換新的(de)油(you)(you)壓差繼(ji)電器。

5、高壓報警停機

產生原(yuan)因(yin)：（1）制冷(leng)劑太多，排氣(qi)(qi)壓(ya)力高(gao)。（2）冷(leng)卻水溫度(du)高(gao)，流量不(bu)足(zu)或(huo)水冷(leng)凝器結垢。（3）制冷(leng)管道低壓(ya)段(duan)有(you)泄漏，吸入空氣(qi)(qi)。（4）高(gao)壓(ya)排氣(qi)(qi)閥(fa)沒有(you)開足(zu)或(huo)損(sun)壞，造成排氣(qi)(qi)不(bu)暢。

排(pai)除(chu)方法：（1）放(fang)出部分制(zhi)冷劑。（2）使用(yong)冷卻水(shui)溫度、流量符合要(yao)求(qiu)，清洗水(shui)冷凝器。（3）制(zhi)冷管路檢漏。（4）高壓排(pai)氣閥開足或(huo)更換新閥。

6、電機熱保護停機

產生原因：系統回(hui)氣量不足，電機沒有得到充分的冷卻。

排(pai)除(chu)方法：（1）調整膨脹閥(fa)(fa)，加大系統的(de)循環量(liang)，使電機充(chong)分冷卻；（2）檢查(cha)供(gong)(gong)液管路(lu)是否(fou)發生堵(du)塞（供(gong)(gong)液截止閥(fa)(fa)、干(gan)燥(zao)過(guo)濾器(qi)、電磁(ci)閥(fa)(fa)、膨脹閥(fa)(fa)前的(de)濾網(wang)）是否(fou)堵(du)塞，如發生堵(du)塞要相(xiang)應解(jie)決。（3)檢查(cha)回氣管路(lu)和壓(ya)縮機的(de)吸氣過(guo)濾器(qi)有無(wu)堵(du)塞，有堵(du)塞進行修復。（4）檢查(cha)是否(fou)缺少(shao)制冷劑，如缺少(shao)制冷劑需補充(chong)制冷劑。

7、冷凝器性能變差

產生原(yuan)因(yin)：（1）冷(leng)凝器(qi)化霜不(bu)徹底，使(shi)傳熱性(xing)能變差。（2）產品(pin)裝量超(chao)過(guo)設定值。（3）制品(pin)升(sheng)華加熱量過(guo)大，升(sheng)華過(guo)快。

排除方法：（1）化霜(shuang)徹底(di)，把水(shui)排放干凈。（2）不要超過(guo)最大捕水(shui)量(liang)。（3）放慢(man)加溫速度。

8、制冷量不足或無制冷量

產生原因：（1）膨脹閥開啟(qi)過大，此時(shi)擱(ge)(ge)板(ban)或(huo)水汽(qi)凝(ning)結(jie)器溫(wen)(wen)度(du)沒(mei)有下(xia)(xia)降至設定值，而壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)結(jie)霜(shuang)嚴(yan)重。（2）膨脹閥開啟(qi)過小(xiao)，此時(shi)溫(wen)(wen)度(du)降不(bu)(bu)下(xia)(xia)去，但(dan)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)溫(wen)(wen)度(du)很高，吸氣閥處不(bu)(bu)結(jie)霜(shuang)，吸氣壓(ya)(ya)力與擱(ge)(ge)板(ban)或(huo)水汽(qi)凝(ning)結(jie)器所對應的蒸發溫(wen)(wen)度(du)比擱(ge)(ge)板(ban)或(huo)水汽(qi)凝(ning)結(jie)器的溫(wen)(wen)度(du)低很多。（3）制冷(leng)系統堵塞(sai)不(bu)(bu)暢，如(ru)過濾器堵塞(sai)、閥門(men)未開啟(qi)、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞(sai)等。（4）制冷(leng)劑充灌不(bu)(bu)足(zu)，此時(shi)溫(wen)(wen)度(du)降不(bu)(bu)下(xia)(xia)去，且(qie)吸氣壓(ya)(ya)力低，吸氣閥處不(bu)(bu)結(jie)霜(shuang)。（5）壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)閥板(ban)上部或(huo)汽(qi)缸(gang)下(xia)(xia)部的紙墊被(bei)擊穿或(huo)破裂(lie)，或(huo)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)吸、排(pai)氣閥片破碎。

排(pai)除(chu)方法：（1）調節(jie)膨脹閥(fa)。（2）疏通(tong)制(zhi)冷系統更(geng)換零部件。（3）充注制(zhi)冷劑。（4）更(geng)換紙墊或閥(fa)片(pian)。

（三）循環系統故障

1、導熱油壓力低

產生原因：導熱油中(zhong)有空氣(qi)。

排(pai)(pai)除方法：開啟循(xun)環泵、有軟管一(yi)端(duan)(duan)連接在導熱油(you)排(pai)(pai)氣口，一(yi)端(duan)(duan)與平衡(heng)桶連接，打開排(pai)(pai)氣閥，排(pai)(pai)盡管路中的空氣。

2、導熱油進出口溫差大

產生原因：（1）導(dao)熱油流量不足(zu)（導(dao)熱油性能下降(jiang)循環(huan)泵性能下降(jiang)）。（2）測溫探頭(tou)有(you)故障。（3）有(you)空(kong)氣混(hun)入導(dao)熱油。

排(pai)除(chu)方(fang)法(fa)：（1）換導熱油，修循環泵。（2）更換溫(wen)度探頭(tou)。（3）排(pai)空氣(qi)。

3、循環泵切換

產生原(yuan)因：（1）壓(ya)力(li)不穩定(ding)。（2）循環泵已(yi)(yi)損壞。（3）壓(ya)力(li)繼電器已(yi)(yi)損壞。

排(pai)除方法：（1）排(pai)空(kong)氣。（2）更換或修(xiu)理循環泵。（3）換修(xiu)或修(xiu)理繼(ji)電器。

二、凍干設備維修注意事項

1、只有具備(bei)專業知識(shi)的(de)人員才能對凍干設備(bei)展開維護或維修。

2、凍干機電氣部件具有高電壓，因此，在維護和維修凍干設備時，首(shou)先應切斷電源。

3、凍干(gan)設(she)備的(de)故(gu)障有多種，在維(wei)修之前應先進行檢查，確定故(gu)障部位再維(wei)修。

4、真空(kong)冷(leng)凍干燥機出現故障(zhang)會(hui)嚴重(zhong)影響生(sheng)產(chan)，當(dang)故障(zhang)發(fa)生(sheng)時應及時維修。

5、維修(xiu)真(zhen)空凍干機的人(ren)員尤其是(shi)維修(xiu)制冷系統故障時，要注意穿戴(dai)好個人(ren)防護，小心操作。