一、凍干機常見故障、原因和排除方法

凍干設備用于(yu)真(zhen)空冷凍干(gan)燥(zao)物(wu)料，在使用過程中可能會(hui)出現一(yi)些故障，主(zhu)要故障出在真(zhen)空系統(tong)(tong)、制冷系統(tong)(tong)和循環(huan)系統(tong)(tong)三個方面，常見的故障有：

（一）真空系統故障

1、真空度不高

產生原因：（1）泵(beng)(beng)(beng)(beng)溫太高，可能是泵(beng)(beng)(beng)(beng)的(de)閥片或內(nei)腔刮傷磨損(sun)(sun)，轉子軸心產生位移造成(cheng)單面磨損(sun)(sun)。（2）泵(beng)(beng)(beng)(beng)油(you)有問題(ti)：1）油(you)位過低，密(mi)封不嚴；2）油(you)被污染呈乳黃色；3）油(you)位正常，油(you)路不通(tong)，泵(beng)(beng)(beng)(beng)腔內(nei)沒有保持適(shi)當的(de)油(you)量。（3）泵(beng)(beng)(beng)(beng)本身(shen)漏(lou)氣：密(mi)封圈(quan)(quan)、氣鎮閥墊圈(quan)(quan)損(sun)(sun)壞(huai)或未(wei)壓(ya)緊，排氣閥片損(sun)(sun)壞(huai)，造成(cheng)密(mi)封不好。（4）進氣口過濾網(wang)被堵塞。

排除方(fang)法：（1）修復(fu)后重新裝配。（2）加油(you)；換油(you)；檢查油(you)路及油(you)閥(fa)的進(jin)油(you)量(liang)。（3）針對具體情況更換密(mi)封(feng)圈或閥(fa)片(pian)。（4）拆下清(qing)洗(xi)。

2、電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難

產(chan)生(sheng)(sheng)原因：（1）泵(beng)溫太(tai)高，可能(neng)是泵(beng)的閥(fa)片或內腔刮傷磨(mo)損，轉子(zi)軸(zhou)心產(chan)生(sheng)(sheng)位移造成單面(mian)磨(mo)損。（2）彈簧變形(xing)或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fa)出沖擊聲(sheng)。（3）過(guo)濾網損壞(huai)，碎物落入泵(beng)內。（4）泵(beng)腔內污染(ran)嚴重，零件銹蝕。（5）泵(beng)腔軸(zhou)和(he)軸(zhou)套配合過(guo)緊，造成潤滑不良(liang)。

排除方法(fa)：（1）修復(fu)后重新(xin)(xin)裝(zhuang)配(pei)。（2）更換彈簧。（3）拆下清洗。（4）換油。（5）重新(xin)(xin)裝(zhuang)配(pei)，并疏通油路(lu)。

3、漏油、噴油

產生原(yuan)因：（1）轉(zhuan)軸(zhou)、油(you)窗、放(fang)油(you)孔等(deng)部(bu)位的密封圈損壞或(huo)裝(zhuang)配不正確。（2）進氣口壓強過高。（3）油(you)量過多，產生噴油(you)。（4）排氣蓋(gai)下面的擋油(you)網裝(zhuang)反，引起噴油(you)。

排(pai)除方法：（1）更換密封圈或重新(xin)裝配(pei)。（2）設法減少(shao)進油量。（3）放出一部分油。（4）重新(xin)裝配(pei)。

（二）制冷系統故障

1、電動機啟動不起來

產生原因：電源(yuan)不通(tong)，電壓過低。

排除方法(fa)：按(an)說明書要求，接(jie)通電(dian)源，電(dian)壓正常(chang)使有關觸頭復(fu)位即(ji)可。

2、電動機拖不動

產生原(yuan)因(yin)：由(you)于制冷機(ji)負(fu)荷過大，遠(yuan)遠(yuan)超過電動機(ji)的(de)額定(ding)功率，致使壓縮(suo)機(ji)不運(yun)轉或運(yun)轉顯著減(jian)慢，而電動機(ji)發出嗡(weng)嗡(weng)聲，此時應立即關掉電源進行(xing)檢查。

排除方法：檢查三相是(shi)否有電(dian)，供電(dian)電(dian)壓是(shi)否正常。

3、水壓力報警停機

產生原因：水(shui)(shui)冷(leng)凝器的冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)壓力低于水(shui)(shui)壓力繼電器的設定值，壓縮機(ji)自動停(ting)機(ji)。

排(pai)除(chu)方(fang)法(fa)：消警(jing)，檢查水管，恢復(fu)水壓力至正常，重新開啟壓縮機。

4、油壓差報警停機

產生(sheng)原因(yin)：（1）回油(you)不暢，造成壓(ya)縮機(ji)曲軸箱內油(you)位(wei)不夠，油(you)泵吸不到油(you)。（2）油(you)臟造成油(you)泵過濾器(qi)(qi)堵塞。（3）油(you)壓(ya)差繼電器(qi)(qi)失靈。

排除方法：（1）更換(huan)(huan)新的油(you)分離器。（2）換(huan)(huan)油(you)，并清洗油(you)過濾器。（3）更換(huan)(huan)新的油(you)壓(ya)差繼電器。

5、高壓報警停機

產生原因：（1）制冷(leng)劑太多，排(pai)氣壓(ya)力(li)高。（2）冷(leng)卻水溫度高，流量不足或水冷(leng)凝(ning)器結垢。（3）制冷(leng)管道(dao)低壓(ya)段有(you)泄漏，吸入空氣。（4）高壓(ya)排(pai)氣閥沒有(you)開足或損(sun)壞，造成排(pai)氣不暢。

排(pai)除(chu)方法：（1）放出部分制冷劑。（2）使(shi)用(yong)冷卻水(shui)溫度、流(liu)量符合(he)要求，清洗水(shui)冷凝器。（3）制冷管路檢漏。（4）高(gao)壓排(pai)氣閥(fa)開足或更換新閥(fa)。

6、電機熱保護停機

產生原因：系統回氣量不足，電機沒有(you)得到充分的冷卻。

排除方法：（1）調整膨脹(zhang)閥，加大系統的(de)循環量，使電機充(chong)分冷卻；（2）檢(jian)(jian)查供液(ye)(ye)管(guan)路(lu)是(shi)否發(fa)生堵塞(sai)（供液(ye)(ye)截止(zhi)閥、干燥(zao)過濾器、電磁閥、膨脹(zhang)閥前的(de)濾網）是(shi)否堵塞(sai)，如(ru)發(fa)生堵塞(sai)要相應解決(jue)。（3)檢(jian)(jian)查回氣管(guan)路(lu)和壓縮機的(de)吸氣過濾器有無(wu)堵塞(sai)，有堵塞(sai)進行(xing)修復。（4）檢(jian)(jian)查是(shi)否缺少制冷劑，如(ru)缺少制冷劑需補充(chong)制冷劑。

7、冷凝器性能變差

產(chan)生原因：（1）冷凝器(qi)化霜(shuang)不徹底，使傳(chuan)熱性能變差。（2）產(chan)品(pin)裝(zhuang)量超過(guo)設定值。（3）制(zhi)品(pin)升華加熱量過(guo)大，升華過(guo)快。

排除方(fang)法：（1）化(hua)霜徹底，把水排放干凈。（2）不要超過(guo)最大捕水量。（3）放慢(man)加溫(wen)速度。

8、制冷量不足或無制冷量

產(chan)生(sheng)原(yuan)因：（1）膨脹閥(fa)(fa)(fa)開啟(qi)過(guo)大(da)，此(ci)時擱(ge)板(ban)或(huo)(huo)(huo)水(shui)汽凝結器(qi)(qi)溫(wen)(wen)度沒有下降(jiang)至設定值，而壓(ya)縮機(ji)結霜嚴(yan)重。（2）膨脹閥(fa)(fa)(fa)開啟(qi)過(guo)小，此(ci)時溫(wen)(wen)度降(jiang)不下去，但(dan)壓(ya)縮機(ji)溫(wen)(wen)度很(hen)高，吸(xi)氣閥(fa)(fa)(fa)處不結霜，吸(xi)氣壓(ya)力(li)與擱(ge)板(ban)或(huo)(huo)(huo)水(shui)汽凝結器(qi)(qi)所對應的蒸發溫(wen)(wen)度比擱(ge)板(ban)或(huo)(huo)(huo)水(shui)汽凝結器(qi)(qi)的溫(wen)(wen)度低很(hen)多。（3）制(zhi)(zhi)冷系統堵塞(sai)不暢，如過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)堵塞(sai)、閥(fa)(fa)(fa)門未開啟(qi)、電(dian)磁閥(fa)(fa)(fa)失靈、膨脹閥(fa)(fa)(fa)堵塞(sai)等。（4）制(zhi)(zhi)冷劑(ji)充灌(guan)不足(zu)，此(ci)時溫(wen)(wen)度降(jiang)不下去，且吸(xi)氣壓(ya)力(li)低，吸(xi)氣閥(fa)(fa)(fa)處不結霜。（5）壓(ya)縮機(ji)閥(fa)(fa)(fa)板(ban)上部或(huo)(huo)(huo)汽缸下部的紙墊被(bei)擊穿或(huo)(huo)(huo)破(po)(po)裂，或(huo)(huo)(huo)壓(ya)縮機(ji)吸(xi)、排氣閥(fa)(fa)(fa)片破(po)(po)碎。

排除方(fang)法：（1）調節膨(peng)脹(zhang)閥。（2）疏通(tong)制(zhi)冷系統更(geng)換(huan)零(ling)部件。（3）充(chong)注制(zhi)冷劑。（4）更(geng)換(huan)紙墊或閥片。

（三）循環系統故障

1、導熱油壓力低

產生(sheng)原因：導熱油中有空氣。

排(pai)除(chu)方法(fa)：開啟循環(huan)泵、有軟管(guan)一(yi)端連(lian)接在(zai)導熱油排(pai)氣(qi)口，一(yi)端與平衡桶(tong)連(lian)接，打(da)開排(pai)氣(qi)閥，排(pai)盡管(guan)路中(zhong)的空氣(qi)。

2、導熱油進出口溫差大

產(chan)生原因：（1）導熱油流量不(bu)足（導熱油性(xing)能(neng)下降循(xun)環泵性(xing)能(neng)下降）。（2）測溫探頭有(you)故障(zhang)。（3）有(you)空氣混(hun)入導熱油。

排(pai)除方法：（1）換(huan)導熱油，修循(xun)環(huan)泵。（2）更換(huan)溫(wen)度探(tan)頭(tou)。（3）排(pai)空氣。

3、循環泵切換

產生原(yuan)因：（1）壓(ya)(ya)力不穩定(ding)。（2）循環泵已(yi)損壞。（3）壓(ya)(ya)力繼電器已(yi)損壞。

排(pai)除方法(fa)：（1）排(pai)空氣。（2）更(geng)換或(huo)修(xiu)理(li)循(xun)環泵。（3）換修(xiu)或(huo)修(xiu)理(li)繼電器。

二、凍干設備維修注意事項

1、只(zhi)有具備(bei)專業知(zhi)識的人員(yuan)才能對凍(dong)干設備(bei)展開維護或(huo)維修。

2、凍干機電氣部件具有高電壓，因此，在維護和維修凍干設備時，首先(xian)應切斷(duan)電源。

3、凍干設備的故(gu)障有多種，在維(wei)修之(zhi)前應(ying)先進(jin)行(xing)檢查，確定故(gu)障部位再維(wei)修。

4、真空冷(leng)凍干(gan)燥(zao)機出(chu)現故(gu)(gu)障(zhang)會嚴重(zhong)影響生(sheng)產，當故(gu)(gu)障(zhang)發生(sheng)時應及時維修。

5、維(wei)修真(zhen)空凍(dong)干機的人員尤其是維(wei)修制冷系統故(gu)障時，要注意穿戴好(hao)個人防護，小心操作。