一、凍干機常見故障、原因和排除方法

凍干設備用(yong)于(yu)真(zhen)空冷凍干燥物料(liao)，在使用(yong)過程中可能會出(chu)現一些故障(zhang)(zhang)，主要(yao)故障(zhang)(zhang)出(chu)在真(zhen)空系(xi)統(tong)、制(zhi)冷系(xi)統(tong)和(he)循環系(xi)統(tong)三個方面，常見的故障(zhang)(zhang)有：

（一）真空系統故障

1、真空度不高

產生原因：（1）泵(beng)(beng)溫太高，可能(neng)是泵(beng)(beng)的閥片或(huo)內(nei)(nei)腔刮傷磨(mo)損，轉(zhuan)子軸心產生位移造成(cheng)單面磨(mo)損。（2）泵(beng)(beng)油(you)(you)有問題：1）油(you)(you)位過低，密封不(bu)嚴；2）油(you)(you)被(bei)污染(ran)呈乳黃色；3）油(you)(you)位正(zheng)常，油(you)(you)路(lu)不(bu)通，泵(beng)(beng)腔內(nei)(nei)沒有保持適當的油(you)(you)量。（3）泵(beng)(beng)本身漏氣：密封圈(quan)、氣鎮閥墊(dian)圈(quan)損壞或(huo)未壓緊，排(pai)氣閥片損壞，造成(cheng)密封不(bu)好。（4）進氣口過濾網被(bei)堵(du)塞。

排除方法：（1）修復(fu)后重新裝配。（2）加油(you)(you)(you)(you)；換油(you)(you)(you)(you)；檢查油(you)(you)(you)(you)路及油(you)(you)(you)(you)閥的進油(you)(you)(you)(you)量(liang)。（3）針對(dui)具體情況更換密(mi)封圈或閥片。（4）拆下清洗。

2、電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難

產(chan)生(sheng)原因：（1）泵(beng)(beng)溫太高，可能是泵(beng)(beng)的閥片(pian)或內腔(qiang)(qiang)刮(gua)傷(shang)磨損(sun)，轉子軸心產(chan)生(sheng)位移造成單面磨損(sun)。（2）彈簧變(bian)形或斷裂，使(shi)旋片(pian)受力(li)不均勻(yun)而(er)發出沖擊聲。（3）過(guo)(guo)濾網損(sun)壞，碎物落(luo)入(ru)泵(beng)(beng)內。（4）泵(beng)(beng)腔(qiang)(qiang)內污染嚴重，零(ling)件銹蝕。（5）泵(beng)(beng)腔(qiang)(qiang)軸和軸套(tao)配合(he)過(guo)(guo)緊，造成潤(run)滑不良。

排除方法：（1）修復后(hou)重新裝(zhuang)配(pei)。（2）更換(huan)彈(dan)簧。（3）拆下清洗。（4）換(huan)油。（5）重新裝(zhuang)配(pei)，并(bing)疏通油路。

3、漏油、噴油

產生原因：（1）轉軸、油(you)(you)窗、放油(you)(you)孔(kong)等部位的(de)密封圈損(sun)壞或裝(zhuang)配不(bu)正(zheng)確。（2）進氣(qi)口壓強過高(gao)。（3）油(you)(you)量過多(duo)，產生噴油(you)(you)。（4）排氣(qi)蓋下面(mian)的(de)擋油(you)(you)網裝(zhuang)反，引起(qi)噴油(you)(you)。

排除(chu)方法(fa)：（1）更換密封圈(quan)或重(zhong)新裝配。（2）設法(fa)減少進油(you)量(liang)。（3）放出一(yi)部分(fen)油(you)。（4）重(zhong)新裝配。

（二）制冷系統故障

1、電動機啟動不起來

產生原(yuan)因：電源不通，電壓過(guo)低。

排除方法：按說(shuo)明書要求，接通電(dian)(dian)源，電(dian)(dian)壓正常使(shi)有關觸頭復位即可。

2、電動機拖不動

產(chan)生(sheng)原因：由于(yu)制(zhi)冷機負荷過大(da)，遠遠超過電(dian)動機的額(e)定功率，致使壓(ya)縮機不運轉(zhuan)或運轉(zhuan)顯(xian)著減慢，而(er)電(dian)動機發出(chu)嗡(weng)嗡(weng)聲，此時(shi)應立即(ji)關掉電(dian)源進行檢查(cha)。

排除方法：檢查三相是否有電，供電電壓是否正常(chang)。

3、水壓力報警停機

產生(sheng)原因(yin)：水冷(leng)凝器(qi)的(de)冷(leng)卻(que)水壓力(li)低(di)于水壓力(li)繼電器(qi)的(de)設定(ding)值，壓縮機自動停(ting)機。

排除方(fang)法：消警，檢查水管，恢復水壓(ya)力至正常，重新開啟壓(ya)縮機。

4、油壓差報警停機

產生原因：（1）回油(you)不(bu)暢，造成壓(ya)縮(suo)機曲軸箱內油(you)位不(bu)夠，油(you)泵吸不(bu)到油(you)。（2）油(you)臟造成油(you)泵過(guo)濾器堵塞。（3）油(you)壓(ya)差繼電器失靈。

排除方法(fa)：（1）更換(huan)(huan)新(xin)的(de)油(you)分離(li)器。（2）換(huan)(huan)油(you)，并清洗油(you)過濾器。（3）更換(huan)(huan)新(xin)的(de)油(you)壓差繼電器。

5、高壓報警停機

產(chan)生原因：（1）制冷劑(ji)太多，排(pai)氣(qi)(qi)壓力(li)高(gao)。（2）冷卻水溫度高(gao)，流量不足或(huo)水冷凝(ning)器結垢(gou)。（3）制冷管道(dao)低壓段有泄漏，吸入空氣(qi)(qi)。（4）高(gao)壓排(pai)氣(qi)(qi)閥沒(mei)有開足或(huo)損壞，造(zao)成排(pai)氣(qi)(qi)不暢。

排(pai)除方法：（1）放出部分(fen)制冷(leng)(leng)劑。（2）使用冷(leng)(leng)卻水(shui)溫度、流量符合要求，清洗水(shui)冷(leng)(leng)凝器。（3）制冷(leng)(leng)管路檢漏。（4）高壓排(pai)氣閥開足或更換新閥。

6、電機熱保護停機

產生原因：系(xi)統回氣量不足，電機沒有得到充分的冷卻。

排除方法：（1）調整膨脹閥，加大系統的循(xun)環量，使電(dian)機充(chong)(chong)分(fen)冷卻；（2）檢查供液管(guan)路(lu)是否(fou)發生(sheng)堵(du)塞（供液截止閥、干燥過(guo)(guo)濾器(qi)(qi)、電(dian)磁(ci)閥、膨脹閥前(qian)的濾網）是否(fou)堵(du)塞，如發生(sheng)堵(du)塞要相應解決。（3)檢查回氣管(guan)路(lu)和壓縮(suo)機的吸氣過(guo)(guo)濾器(qi)(qi)有(you)無(wu)堵(du)塞，有(you)堵(du)塞進(jin)行(xing)修復。（4）檢查是否(fou)缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補充(chong)(chong)制冷劑。

7、冷凝器性能變差

產生原因：（1）冷凝器化霜不(bu)徹底，使傳熱性能(neng)變差。（2）產品裝(zhuang)量超過(guo)設定值。（3）制品升(sheng)華加熱量過(guo)大，升(sheng)華過(guo)快(kuai)。

排除方(fang)法：（1）化霜徹底，把(ba)水排放干(gan)凈。（2）不要(yao)超(chao)過最大(da)捕水量。（3）放慢加溫速度。

8、制冷量不足或無制冷量

產(chan)生原因：（1）膨脹(zhang)閥(fa)(fa)(fa)開啟過(guo)大，此時(shi)擱(ge)板或水(shui)汽(qi)凝結器(qi)溫(wen)(wen)(wen)度沒有(you)下(xia)降至(zhi)設定(ding)值，而(er)壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)結霜(shuang)嚴重。（2）膨脹(zhang)閥(fa)(fa)(fa)開啟過(guo)小，此時(shi)溫(wen)(wen)(wen)度降不(bu)下(xia)去(qu)，但壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)溫(wen)(wen)(wen)度很高，吸(xi)氣(qi)閥(fa)(fa)(fa)處(chu)不(bu)結霜(shuang)，吸(xi)氣(qi)壓(ya)力與擱(ge)板或水(shui)汽(qi)凝結器(qi)所(suo)對應的蒸發溫(wen)(wen)(wen)度比擱(ge)板或水(shui)汽(qi)凝結器(qi)的溫(wen)(wen)(wen)度低很多。（3）制(zhi)冷系統堵(du)塞(sai)(sai)不(bu)暢，如(ru)過(guo)濾(lv)器(qi)堵(du)塞(sai)(sai)、閥(fa)(fa)(fa)門未開啟、電磁閥(fa)(fa)(fa)失靈、膨脹(zhang)閥(fa)(fa)(fa)堵(du)塞(sai)(sai)等。（4）制(zhi)冷劑充灌不(bu)足，此時(shi)溫(wen)(wen)(wen)度降不(bu)下(xia)去(qu)，且吸(xi)氣(qi)壓(ya)力低，吸(xi)氣(qi)閥(fa)(fa)(fa)處(chu)不(bu)結霜(shuang)。（5）壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)閥(fa)(fa)(fa)板上(shang)部或汽(qi)缸(gang)下(xia)部的紙墊被擊穿或破(po)裂，或壓(ya)縮(suo)(suo)機(ji)(ji)吸(xi)、排氣(qi)閥(fa)(fa)(fa)片(pian)破(po)碎。

排(pai)除方法：（1）調節膨脹閥(fa)。（2）疏通制(zhi)冷系統更(geng)換(huan)零(ling)部件(jian)。（3）充注制(zhi)冷劑。（4）更(geng)換(huan)紙墊或閥(fa)片。

（三）循環系統故障

1、導熱油壓力低

產生(sheng)原因(yin)：導(dao)熱(re)油中有空氣(qi)。

排(pai)除方(fang)法：開(kai)啟循環泵、有軟管一(yi)端連(lian)(lian)接(jie)在導熱油排(pai)氣口(kou)，一(yi)端與平衡桶(tong)連(lian)(lian)接(jie)，打開(kai)排(pai)氣閥，排(pai)盡管路(lu)中(zhong)的空(kong)氣。

2、導熱油進出口溫差大

產生(sheng)原因：（1）導(dao)(dao)熱油(you)(you)流量不(bu)足（導(dao)(dao)熱油(you)(you)性能下(xia)(xia)降循環泵性能下(xia)(xia)降）。（2）測溫探頭有故障。（3）有空(kong)氣混入導(dao)(dao)熱油(you)(you)。

排(pai)除方法：（1）換(huan)導(dao)熱油(you)，修(xiu)循環(huan)泵。（2）更換(huan)溫度探頭(tou)。（3）排(pai)空氣。

3、循環泵切換

產生(sheng)原因(yin)：（1）壓(ya)力不穩(wen)定。（2）循(xun)環泵已(yi)損(sun)壞。（3）壓(ya)力繼電器(qi)已(yi)損(sun)壞。

排除方法：（1）排空氣。（2）更(geng)換或修(xiu)(xiu)理循環(huan)泵。（3）換修(xiu)(xiu)或修(xiu)(xiu)理繼電(dian)器。

二、凍干設備維修注意事項

1、只有具備(bei)專業知識的人員才(cai)能對凍(dong)干設備(bei)展(zhan)開維(wei)護(hu)或維(wei)修(xiu)。

2、凍干機電氣部件具有高電壓，因此，在維護和維修凍干設備時，首先應切(qie)斷(duan)電源。

3、凍干設(she)備的故障有多種，在維(wei)修(xiu)之前(qian)應先進行(xing)檢查，確定故障部(bu)位再維(wei)修(xiu)。

4、真(zhen)空(kong)冷(leng)凍干燥(zao)機出現故障(zhang)會嚴重影響生(sheng)(sheng)產(chan)，當故障(zhang)發生(sheng)(sheng)時(shi)應及時(shi)維修。

5、維(wei)修真(zhen)空(kong)凍干機(ji)的人(ren)員(yuan)尤(you)其是(shi)維(wei)修制冷系統(tong)故障時(shi)，要(yao)注意穿戴好(hao)個人(ren)防護(hu)，小心操作(zuo)。