一、凍干機常見故障、原因和排除方法

凍干設備用于真空冷凍干燥物料，在(zai)使用過(guo)程中可(ke)能會出現一些故障，主要故障出在(zai)真空系(xi)統(tong)、制冷系(xi)統(tong)和循(xun)環系(xi)統(tong)三個方面(mian)，常(chang)見的故障有：

（一）真空系統故障

1、真空度不高

產生原因：（1）泵(beng)(beng)溫太高(gao)，可能是泵(beng)(beng)的閥(fa)片或(huo)內(nei)腔(qiang)刮傷磨(mo)損(sun)，轉(zhuan)子軸心產生位(wei)移造成(cheng)單面磨(mo)損(sun)。（2）泵(beng)(beng)油(you)(you)有問題：1）油(you)(you)位(wei)過低，密封不嚴；2）油(you)(you)被污染呈乳黃色；3）油(you)(you)位(wei)正常(chang)，油(you)(you)路不通，泵(beng)(beng)腔(qiang)內(nei)沒有保持適當的油(you)(you)量。（3）泵(beng)(beng)本身(shen)漏氣(qi)：密封圈(quan)、氣(qi)鎮閥(fa)墊圈(quan)損(sun)壞(huai)或(huo)未壓(ya)緊(jin)，排氣(qi)閥(fa)片損(sun)壞(huai)，造成(cheng)密封不好(hao)。（4）進氣(qi)口過濾網被堵塞。

排除方法：（1）修復(fu)后重新裝配。（2）加油；換油；檢(jian)查油路及油閥(fa)的進油量(liang)。（3）針(zhen)對具體情況(kuang)更換密封圈或(huo)閥(fa)片。（4）拆下清洗。

2、電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難

產生(sheng)原因：（1）泵(beng)溫(wen)太高，可能是泵(beng)的閥(fa)片(pian)或(huo)內腔(qiang)刮傷(shang)磨(mo)損(sun)，轉子軸(zhou)(zhou)心產生(sheng)位(wei)移(yi)造(zao)(zao)成單面磨(mo)損(sun)。（2）彈簧變形或(huo)斷(duan)裂，使旋(xuan)片(pian)受(shou)力不均勻而發出沖擊聲。（3）過濾網損(sun)壞(huai)，碎物落入泵(beng)內。（4）泵(beng)腔(qiang)內污染(ran)嚴重，零件銹(xiu)蝕。（5）泵(beng)腔(qiang)軸(zhou)(zhou)和軸(zhou)(zhou)套配合過緊，造(zao)(zao)成潤滑不良。

排除方法：（1）修(xiu)復后(hou)重新(xin)裝配。（2）更換(huan)彈簧。（3）拆下清洗。（4）換(huan)油。（5）重新(xin)裝配，并(bing)疏通油路。

3、漏油、噴油

產生原因：（1）轉(zhuan)軸、油(you)窗(chuang)、放油(you)孔等部位的(de)密(mi)封圈損(sun)壞或裝(zhuang)配(pei)不正確。（2）進氣口壓(ya)強(qiang)過高。（3）油(you)量過多，產生噴油(you)。（4）排氣蓋下(xia)面的(de)擋油(you)網裝(zhuang)反，引起(qi)噴油(you)。

排除方(fang)法(fa)：（1）更換密封圈或重新裝配。（2）設法(fa)減少進油(you)量。（3）放出一部分油(you)。（4）重新裝配。

（二）制冷系統故障

1、電動機啟動不起來

產(chan)生(sheng)原因：電(dian)源不通，電(dian)壓過低。

排除方法(fa)：按(an)說明書要求，接通電源(yuan)，電壓正(zheng)常使(shi)有關觸頭復位即可。

2、電動機拖不動

產生原因：由于制冷機(ji)負荷過大，遠(yuan)遠(yuan)超過電(dian)動機(ji)的(de)額定功率，致使壓縮機(ji)不運(yun)轉(zhuan)(zhuan)或運(yun)轉(zhuan)(zhuan)顯著減慢，而電(dian)動機(ji)發出嗡(weng)嗡(weng)聲(sheng)，此時應立(li)即關掉(diao)電(dian)源進行檢查。

排除方(fang)法(fa)：檢查三相是(shi)否(fou)有電，供電電壓是(shi)否(fou)正常。

3、水壓力報警停機

產生原因：水冷凝器(qi)的(de)冷卻水壓力低(di)于水壓力繼電(dian)器(qi)的(de)設定(ding)值，壓縮機(ji)自動(dong)停機(ji)。

排除方法：消警，檢(jian)查水管，恢(hui)復水壓(ya)力至正(zheng)常，重新(xin)開啟壓(ya)縮機。

4、油壓差報警停機

產生(sheng)原因(yin)：（1）回油(you)不(bu)暢，造成壓縮機曲軸箱內油(you)位不(bu)夠，油(you)泵吸不(bu)到油(you)。（2）油(you)臟(zang)造成油(you)泵過(guo)濾器堵塞。（3）油(you)壓差繼電器失靈(ling)。

排除方法：（1）更換(huan)新(xin)(xin)的油(you)(you)分(fen)離器(qi)。（2）換(huan)油(you)(you)，并清洗油(you)(you)過濾(lv)器(qi)。（3）更換(huan)新(xin)(xin)的油(you)(you)壓差繼電器(qi)。

5、高壓報警停機

產生原因(yin)：（1）制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑太多，排氣壓力高(gao)。（2）冷(leng)(leng)(leng)卻水溫(wen)度(du)高(gao)，流量不足或水冷(leng)(leng)(leng)凝器結垢。（3）制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)管道(dao)低壓段有(you)泄漏，吸入空氣。（4）高(gao)壓排氣閥沒有(you)開足或損壞，造成排氣不暢。

排除(chu)方法：（1）放出部分制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑。（2）使用冷(leng)(leng)(leng)卻水(shui)溫度、流量符合要求，清(qing)洗水(shui)冷(leng)(leng)(leng)凝器(qi)。（3）制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)管路檢漏。（4）高壓排氣閥開(kai)足(zu)或更(geng)換(huan)新閥。

6、電機熱保護停機

產生原因：系(xi)統回氣量不足，電機沒有得(de)到(dao)充分的冷卻。

排除(chu)方法：（1）調整膨脹閥(fa)，加大系統的循環量，使電機充分冷(leng)卻；（2）檢(jian)查(cha)(cha)供液(ye)管路是否發生(sheng)堵(du)塞(sai)(sai)（供液(ye)截(jie)止閥(fa)、干(gan)燥(zao)過(guo)(guo)濾(lv)器、電磁(ci)閥(fa)、膨脹閥(fa)前的濾(lv)網）是否堵(du)塞(sai)(sai)，如(ru)發生(sheng)堵(du)塞(sai)(sai)要相應(ying)解決。（3)檢(jian)查(cha)(cha)回(hui)氣管路和壓縮機的吸氣過(guo)(guo)濾(lv)器有無堵(du)塞(sai)(sai)，有堵(du)塞(sai)(sai)進行修復。（4）檢(jian)查(cha)(cha)是否缺(que)(que)少制(zhi)冷(leng)劑(ji)，如(ru)缺(que)(que)少制(zhi)冷(leng)劑(ji)需補充制(zhi)冷(leng)劑(ji)。

7、冷凝器性能變差

產(chan)生原(yuan)因：（1）冷凝器化霜不徹底(di)，使傳熱性能變差(cha)。（2）產(chan)品裝(zhuang)量超過設定(ding)值。（3）制品升華加熱量過大，升華過快(kuai)。

排除方法：（1）化霜徹底，把水排放(fang)(fang)干凈。（2）不要超過最大捕水量。（3）放(fang)(fang)慢加溫速度(du)。

8、制冷量不足或無制冷量

產生原因：（1）膨脹(zhang)(zhang)閥(fa)開啟過大，此時擱(ge)板(ban)或(huo)(huo)水汽(qi)凝結(jie)(jie)器溫(wen)度沒(mei)有下降(jiang)(jiang)至設定(ding)值，而壓(ya)縮機結(jie)(jie)霜(shuang)(shuang)嚴重。（2）膨脹(zhang)(zhang)閥(fa)開啟過小，此時溫(wen)度降(jiang)(jiang)不(bu)下去，但壓(ya)縮機溫(wen)度很高，吸(xi)氣閥(fa)處(chu)不(bu)結(jie)(jie)霜(shuang)(shuang)，吸(xi)氣壓(ya)力(li)(li)與擱(ge)板(ban)或(huo)(huo)水汽(qi)凝結(jie)(jie)器所對應(ying)的蒸發(fa)溫(wen)度比擱(ge)板(ban)或(huo)(huo)水汽(qi)凝結(jie)(jie)器的溫(wen)度低(di)很多。（3）制(zhi)冷系(xi)統堵(du)塞不(bu)暢，如過濾器堵(du)塞、閥(fa)門未開啟、電(dian)磁閥(fa)失靈、膨脹(zhang)(zhang)閥(fa)堵(du)塞等(deng)。（4）制(zhi)冷劑(ji)充灌不(bu)足，此時溫(wen)度降(jiang)(jiang)不(bu)下去，且吸(xi)氣壓(ya)力(li)(li)低(di)，吸(xi)氣閥(fa)處(chu)不(bu)結(jie)(jie)霜(shuang)(shuang)。（5）壓(ya)縮機閥(fa)板(ban)上部或(huo)(huo)汽(qi)缸下部的紙墊被擊穿或(huo)(huo)破(po)裂，或(huo)(huo)壓(ya)縮機吸(xi)、排氣閥(fa)片破(po)碎。

排除方法：（1）調節(jie)膨脹閥(fa)。（2）疏通制冷(leng)系統更換(huan)零部(bu)件。（3）充(chong)注制冷(leng)劑。（4）更換(huan)紙(zhi)墊或閥(fa)片。

（三）循環系統故障

1、導熱油壓力低

產生(sheng)原因：導熱油(you)中有空氣。

排除(chu)方(fang)法：開(kai)啟循(xun)環泵、有軟管(guan)一端連接在導熱油排氣(qi)口(kou)，一端與(yu)平衡(heng)桶連接，打開(kai)排氣(qi)閥，排盡管(guan)路中的(de)空氣(qi)。

2、導熱油進出口溫差大

產生原因：（1）導(dao)熱(re)油(you)流量不(bu)足（導(dao)熱(re)油(you)性能下降(jiang)循環泵性能下降(jiang)）。（2）測溫探(tan)頭有(you)故障。（3）有(you)空氣混入導(dao)熱(re)油(you)。

排(pai)除方法：（1）換導(dao)熱油，修(xiu)循環泵。（2）更換溫度探頭。（3）排(pai)空氣。

3、循環泵切換

產生原因(yin)：（1）壓(ya)(ya)力(li)不穩定。（2）循(xun)環泵已損壞(huai)。（3）壓(ya)(ya)力(li)繼電器已損壞(huai)。

排除方法：（1）排空(kong)氣。（2）更換或修理(li)(li)循環(huan)泵。（3）換修或修理(li)(li)繼(ji)電器(qi)。

二、凍干設備維修注意事項

1、只有具備專(zhuan)業知識的人員才能對(dui)凍干設備展開維護(hu)或維修。

2、凍干機電氣部件具有高電壓，因此，在維護和維修凍干設備時，首先(xian)應切(qie)斷電源。

3、凍干設備的故障(zhang)有多種，在維修(xiu)之前應(ying)先進(jin)行檢查，確定故障(zhang)部位再維修(xiu)。

4、真空冷凍干燥機出現故障會嚴重影響生(sheng)產(chan)，當故障發(fa)生(sheng)時應及時維修。

5、維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)真空(kong)凍干(gan)機的人(ren)員(yuan)尤其(qi)是(shi)維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)制冷(leng)系統故障時，要注意穿(chuan)戴好個(ge)人(ren)防護，小心操作。