一、凍干機常見故障、原因和排除方法

凍干設備用于真空冷凍(dong)干燥物料，在使(shi)用過(guo)程中可能會出(chu)(chu)現一(yi)些故(gu)(gu)障，主要故(gu)(gu)障出(chu)(chu)在真空系(xi)統(tong)、制冷系(xi)統(tong)和循環系(xi)統(tong)三個(ge)方面，常見的(de)故(gu)(gu)障有：

（一）真空系統故障

1、真空度不高

產生原(yuan)因：（1）泵(beng)溫(wen)太高，可能是泵(beng)的(de)閥(fa)片或(huo)內腔刮傷磨損(sun)，轉子軸心產生位(wei)移造(zao)成單面磨損(sun)。（2）泵(beng)油(you)(you)有(you)問題(ti)：1）油(you)(you)位(wei)過低，密封(feng)不嚴；2）油(you)(you)被污染呈(cheng)乳黃(huang)色(se)；3）油(you)(you)位(wei)正(zheng)常，油(you)(you)路不通，泵(beng)腔內沒有(you)保持(chi)適當(dang)的(de)油(you)(you)量。（3）泵(beng)本身漏氣(qi)：密封(feng)圈、氣(qi)鎮(zhen)閥(fa)墊圈損(sun)壞或(huo)未(wei)壓緊，排氣(qi)閥(fa)片損(sun)壞，造(zao)成密封(feng)不好。（4）進氣(qi)口過濾網被堵(du)塞。

排除(chu)方法(fa)：（1）修復后重新裝配。（2）加油(you)；換(huan)油(you)；檢(jian)查(cha)油(you)路及(ji)油(you)閥的進油(you)量。（3）針對具體情(qing)況更換(huan)密(mi)封(feng)圈或閥片。（4）拆(chai)下清洗。

2、電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難

產生原因：（1）泵溫太高，可能是泵的(de)閥片或內腔刮傷磨損(sun)，轉子軸(zhou)心產生位移造(zao)(zao)成單(dan)面(mian)磨損(sun)。（2）彈簧變形或斷裂，使旋片受(shou)力不均勻而發出沖(chong)擊聲。（3）過濾網損(sun)壞，碎物落入泵內。（4）泵腔內污染(ran)嚴重，零件銹蝕。（5）泵腔軸(zhou)和軸(zhou)套配合過緊(jin)，造(zao)(zao)成潤滑不良。

排除方法：（1）修復后(hou)重(zhong)新裝配(pei)。（2）更換(huan)(huan)彈(dan)簧。（3）拆下清洗。（4）換(huan)(huan)油(you)。（5）重(zhong)新裝配(pei)，并疏通油(you)路。

3、漏油、噴油

產(chan)生(sheng)原因：（1）轉軸、油(you)(you)(you)窗、放油(you)(you)(you)孔等部(bu)位的(de)密(mi)封圈損(sun)壞或裝配(pei)不正(zheng)確。（2）進(jin)氣口(kou)壓強過(guo)高。（3）油(you)(you)(you)量過(guo)多，產(chan)生(sheng)噴(pen)油(you)(you)(you)。（4）排(pai)氣蓋下面(mian)的(de)擋油(you)(you)(you)網(wang)裝反(fan)，引起噴(pen)油(you)(you)(you)。

排(pai)除方法：（1）更換密封圈或重(zhong)新(xin)(xin)裝配(pei)。（2）設法減(jian)少(shao)進油(you)量。（3）放出一部分油(you)。（4）重(zhong)新(xin)(xin)裝配(pei)。

（二）制冷系統故障

1、電動機啟動不起來

產生原因：電源不通，電壓過低(di)。

排除(chu)方(fang)法：按說明書要求(qiu)，接通電源，電壓正常使有關觸頭(tou)復(fu)位即(ji)可。

2、電動機拖不動

產生原因：由(you)于制冷機負荷(he)過(guo)大，遠遠超過(guo)電動機的額定功率，致使壓縮機不運(yun)轉或(huo)運(yun)轉顯著(zhu)減慢，而(er)電動機發出嗡嗡聲(sheng)，此時應立即關(guan)掉電源進(jin)行檢查。

排除(chu)方法(fa)：檢查三相是否有電，供(gong)電電壓是否正常。

3、水壓力報警停機

產生(sheng)原因(yin)：水(shui)冷凝器(qi)的(de)冷卻(que)水(shui)壓力低于水(shui)壓力繼電器(qi)的(de)設定值，壓縮機自(zi)動停機。

排除(chu)方法：消警，檢查水管，恢(hui)復水壓力至正(zheng)常，重新(xin)開(kai)啟壓縮機(ji)。

4、油壓差報警停機

產生原因(yin)：（1）回(hui)油(you)不暢，造成(cheng)(cheng)壓縮機(ji)曲軸(zhou)箱內油(you)位不夠(gou)，油(you)泵吸不到油(you)。（2）油(you)臟造成(cheng)(cheng)油(you)泵過濾器(qi)堵塞。（3）油(you)壓差(cha)繼(ji)電器(qi)失靈。

排除方法：（1）更換(huan)新(xin)(xin)的油(you)(you)(you)分離器(qi)。（2）換(huan)油(you)(you)(you)，并清洗油(you)(you)(you)過濾器(qi)。（3）更換(huan)新(xin)(xin)的油(you)(you)(you)壓差繼電器(qi)。

5、高壓報警停機

產生原因：（1）制冷(leng)劑太多(duo)，排(pai)氣壓力(li)高。（2）冷(leng)卻水溫度高，流量不足或(huo)水冷(leng)凝器(qi)結(jie)垢。（3）制冷(leng)管道低壓段有泄漏，吸入空氣。（4）高壓排(pai)氣閥沒有開(kai)足或(huo)損壞，造成排(pai)氣不暢。

排除(chu)方法(fa)：（1）放出部(bu)分制冷(leng)劑。（2）使用冷(leng)卻水溫度、流量(liang)符合要求，清洗(xi)水冷(leng)凝器。（3）制冷(leng)管路檢漏。（4）高(gao)壓排氣閥開足或更換新閥。

6、電機熱保護停機

產生原(yuan)因：系統回(hui)氣量(liang)不足，電機沒有得(de)到充(chong)分的(de)冷卻(que)。

排除(chu)方法：（1）調整(zheng)膨脹閥，加大系統的循環量，使電(dian)機充(chong)(chong)分(fen)冷(leng)(leng)(leng)卻；（2）檢查(cha)供(gong)液(ye)管路是(shi)否(fou)(fou)發(fa)生堵(du)塞(sai)（供(gong)液(ye)截(jie)止(zhi)閥、干(gan)燥過(guo)濾(lv)(lv)器、電(dian)磁閥、膨脹閥前的濾(lv)(lv)網）是(shi)否(fou)(fou)堵(du)塞(sai)，如發(fa)生堵(du)塞(sai)要相應(ying)解決。（3)檢查(cha)回氣(qi)(qi)管路和(he)壓(ya)縮機的吸氣(qi)(qi)過(guo)濾(lv)(lv)器有(you)無堵(du)塞(sai)，有(you)堵(du)塞(sai)進行修復。（4）檢查(cha)是(shi)否(fou)(fou)缺少制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑(ji)，如缺少制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑(ji)需(xu)補充(chong)(chong)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑(ji)。

7、冷凝器性能變差

產生原因：（1）冷凝器化霜不(bu)徹底(di)，使傳熱(re)性(xing)能變差。（2）產品(pin)裝量(liang)超過(guo)設(she)定值。（3）制品(pin)升華加熱(re)量(liang)過(guo)大，升華過(guo)快。

排除方法：（1）化霜徹底，把(ba)水排放(fang)干凈。（2）不要超過最大捕(bu)水量。（3）放(fang)慢(man)加溫(wen)速度(du)。

8、制冷量不足或無制冷量

產生(sheng)原因：（1）膨脹閥(fa)(fa)(fa)(fa)開啟(qi)過大(da)，此時擱板或(huo)水汽(qi)(qi)凝(ning)結(jie)(jie)器(qi)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)沒(mei)有下(xia)降(jiang)至設定值，而壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)結(jie)(jie)霜嚴重。（2）膨脹閥(fa)(fa)(fa)(fa)開啟(qi)過小，此時溫(wen)度(du)(du)(du)(du)降(jiang)不下(xia)去，但(dan)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)很高(gao)，吸(xi)氣閥(fa)(fa)(fa)(fa)處不結(jie)(jie)霜，吸(xi)氣壓(ya)(ya)力(li)與擱板或(huo)水汽(qi)(qi)凝(ning)結(jie)(jie)器(qi)所對應的(de)蒸發(fa)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)比擱板或(huo)水汽(qi)(qi)凝(ning)結(jie)(jie)器(qi)的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)低很多。（3）制冷系統堵(du)塞(sai)不暢，如過濾器(qi)堵(du)塞(sai)、閥(fa)(fa)(fa)(fa)門未開啟(qi)、電磁閥(fa)(fa)(fa)(fa)失靈、膨脹閥(fa)(fa)(fa)(fa)堵(du)塞(sai)等。（4）制冷劑充灌不足，此時溫(wen)度(du)(du)(du)(du)降(jiang)不下(xia)去，且吸(xi)氣壓(ya)(ya)力(li)低，吸(xi)氣閥(fa)(fa)(fa)(fa)處不結(jie)(jie)霜。（5）壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)閥(fa)(fa)(fa)(fa)板上(shang)部或(huo)汽(qi)(qi)缸下(xia)部的(de)紙墊被擊穿或(huo)破裂，或(huo)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機(ji)吸(xi)、排氣閥(fa)(fa)(fa)(fa)片破碎(sui)。

排除方法：（1）調節(jie)膨脹閥。（2）疏通制冷(leng)系統更換零部件。（3）充注制冷(leng)劑。（4）更換紙墊或閥片。

（三）循環系統故障

1、導熱油壓力低

產生原因：導熱油中有(you)空氣。

排(pai)除(chu)方(fang)法：開啟循(xun)環泵、有軟管(guan)一端連接在(zai)導熱油(you)排(pai)氣(qi)口，一端與(yu)平衡桶(tong)連接，打開排(pai)氣(qi)閥，排(pai)盡管(guan)路中的空氣(qi)。

2、導熱油進出口溫差大

產生原因：（1）導(dao)(dao)熱油流量不足（導(dao)(dao)熱油性(xing)能下(xia)降循環泵(beng)性(xing)能下(xia)降）。（2）測(ce)溫探頭(tou)有(you)故障。（3）有(you)空氣混入導(dao)(dao)熱油。

排除(chu)方法：（1）換(huan)導熱油，修循環泵。（2）更換(huan)溫度探頭(tou)。（3）排空(kong)氣。

3、循環泵切換

產(chan)生原因(yin)：（1）壓力(li)不(bu)穩(wen)定。（2）循(xun)環泵已損壞。（3）壓力(li)繼(ji)電器(qi)已損壞。

排(pai)(pai)除方法(fa)：（1）排(pai)(pai)空氣(qi)。（2）更換(huan)或修(xiu)理(li)循環泵。（3）換(huan)修(xiu)或修(xiu)理(li)繼電器。

二、凍干設備維修注意事項

1、只有具備(bei)專業(ye)知(zhi)識(shi)的人員(yuan)才能對凍干(gan)設備(bei)展開維護或維修。

2、凍干機電氣部件具有高電壓，因此，在維護和維修凍干設備時，首先應切斷電(dian)源。

3、凍干設備的故(gu)障(zhang)(zhang)有(you)多種，在維修(xiu)之前應先進行(xing)檢查，確(que)定故(gu)障(zhang)(zhang)部位再(zai)維修(xiu)。

4、真空冷(leng)凍干燥機出現故(gu)障會嚴(yan)重影響生產，當故(gu)障發生時(shi)應及時(shi)維修。

5、維(wei)修真(zhen)空凍干機(ji)的人員尤其是(shi)維(wei)修制冷(leng)系統故障時，要注意穿(chuan)戴好(hao)個人防護，小心操作(zuo)。