電梯零部件檢驗規范

1、鋼絲繩檢驗規范

質量證明書：每(mei)捆（根）。

外觀(guan)：不應有扭結、壓(ya)扁、彎折、斷(duan)目測(ce)股、籠狀畸變、斷(duan)芯等變形(xing)。

鋼絲繩潤滑：應良好，無繡蝕(shi)。

鋼(gang)絲繩直(zhi)徑(jing)（抽檢）：《電梯用鋼(gang)絲繩》GB8903-2005 規定。

鋼絲繩長度(du)（抽檢）：≤400mm時，0～+5%。

鋼(gang)絲繩重量（抽檢）：《電梯用鋼(gang)絲繩》GB8903-2005 規定。

2、曳引機檢驗規范

產(chan)品合格證(zheng)：每臺(tai)應(ying)有。

產品銘牌(pai)：符(fu)合G/T24478-2009規(gui)定，銘牌(pai)與合格證的出廠編號應(ying)一致。

使用維護說(shuo)明書：每臺應(ying)有(you)。

裝單(dan)箱(xiang)：每臺(tai)應有。

型式試驗報告：每一年檢查一次。

表(biao)面：不得有嚴重碰傷、脫漆，外表(biao)面涂(tu)層應均(jun)勻，旋轉(zhuan)部件應涂(tu)成黃色。

飛(fei)輪槽：槽岸不得有碰缺口。

緊固件(jian)：所有(you)緊固應(ying)鎖緊。

油箱：油不(bu)得有(you)滲漏。

制動器：

表面：電機(ji)式（磨擦型），機(ji)械部件外(wai)表面應兩組分(fen)設，手動松閘板手應涂成紅色。

運行：運行正常、無大振動。

剎車：動作正(zheng)常(chang)。

電機絕(jue)緣（抽查）：定子(zi)冷態繞組絕(jue)緣不(bu)應(ying)小(xiao)于5MΩ。

3、安全鉗檢驗規范

出(chu)廠(chang)合格證：每臺應有。

出廠檢(jian)驗報告(gao)：每臺應有。

型(xing)式試驗(yan)報告：每一年查一次。

出(chu)廠編號：機(ji)臺與合格證(zheng)的出(chu)廠編號應一致。

外(wai)表面：噴漆應均勻。

剎車塊(kuai)滑槽：槽底與(yu)槽壁間夾角(jiao)不得(de)有裂縫(feng)。

剎車滑塊(kuai)：上(shang)、下滑動應自由。

4、繩頭組合件檢驗規范

出廠合格證(zheng)：每臺應有。

型式(shi)試驗報(bao)告：每一年檢查一次。

電鍍(du)(du)件(jian)外(wai)表面：電鍍(du)(du)層應(ying)均勻，并不得有生銹。

噴漆(qi)件表面：噴漆(qi)層應均勻。

夾繩體外殼(ke)：外殼(ke)不得有(you)裂縫。

5、自動開門機檢驗規范

產(chan)品出(chu)廠(chang)隨機文件：調試證書復印(yin)件；安裝使用、維(wei)護(hu)保養說明書；產(chan)品出(chu)廠(chang)合(he)格證明。

產品型號：與本公(gong)司訂貨應(ying)一致(zhi)。

隨(sui)機(ji)部件：隨(sui)機(ji)部件應裝箱單相符。

外表面：噴漆應(ying)均(jun)勻。

擺桿(gan)：不得壓彎及變形。

軸承(cheng)部位：轉動靈活。

電器箱外(wai)殼：不(bu)得壓變形。

轉(zhuan)盤：不得變形。

轎廂外寬(kuan)度：與本公司訂貨應(ying)符(fu)合(he)。

開門寬度(du)：與本(ben)公司訂貨應符合。

6、層門鎖檢驗規范

出廠合格證：每臺應(ying)有。

型式試驗報(bao)告：每一年檢查一次。

外(wai)表面：噴(pen)漆(qi)層(ceng)應均勻。

觸點：安全觸點、安裝應(ying)牢固。

滾(gun)輪(lun)：滾(gun)動靈活(huo)、不得擺動。

緊(jin)固(gu)件：緊(jin)固(gu)部位應鎖緊(jin)。

7、緩沖器檢驗規范

出(chu)廠合(he)格證：每臺應(ying)有。

產品型號：與本公司訂貨應(ying)一致(zhi)。

型式試驗報(bao)告：每(mei)一(yi)年檢查一(yi)次。

外表(biao)面：不得有碰破、劃傷。

上、下兩(liang)平(ping)面：平(ping)行度(du)≤1/100。

底部的(de)安裝座：安裝座與(yu)緩沖器應粘合牢(lao)固。

8、繩輪檢驗規范

非(fei)加工表面：噴漆均勻。

外表面：不得有(you)嚴重氣孔、裂紋。

繩槽表面：不得(de)有氣(qi)孔、裂紋。

繩輪尺寸：應符合圖紙或供(gong)貨合同要求(qiu)。

轉(zhuan)動軸：轉(zhuan)動靈活，不得(de)擺動和竄動現象。

繩槽岸：不得有缺(que)口(kou)。

9、主導軌檢驗規范

出廠合(he)格證：每(mei)批(pi)應有。

型式試(shi)驗報告：每一年檢查一次。

外表面：不得出(chu)現嚴重銹斑。

外形：不得彎曲變形。

表面(mian)：不得有缺口、壓(ya)凹現(xian)象。

工(gong)作面直(zhi)線度(du)：≤1/5000。

10、上行超速保護裝置檢驗規范

產(chan)品(pin)出(chu)廠隨機文件(jian)：調試證書復印(yin)件(jian)；安裝(zhuang)使用、維護保養說(shuo)明(ming)書查驗資料；產(chan)品(pin)出(chu)廠合格證明(ming)。

產品型號：使用(yong)范圍(wei)、與(yu)相配套(tao)的限速器配套(tao)與(yu)本公司(si)訂貨和型式試驗要(yao)求(qiu)應(ying)一(yi)致。

型(xing)式試驗報告：每一(yi)年檢查一(yi)次。

外表面：不得有碰破、劃傷、零(ling)部件固定、動作靈活。

轎廂(xiang)上行(xing)超速保護裝(zhuang)置：應是符合GB7588-2003第(di)9.9.4～59.9.12條要求(qiu)的(de)(de)限速器或類似的(de)(de)裝(zhuang)置。

觸(chu)發性能：觸(chu)發機構觸(chu)發時，超(chao)速保(bao)護應(ying)立即動作(zuo)。

制動性能(neng)：觸發后(hou)，動作靈敏(min)可靠。

產品型號：使用(yong)范圍(wei)、與相配套(tao)的(de)限速器配套(tao)與本公司訂貨和型式試驗要求應一(yi)致。

型式試驗報(bao)告(gao)：每一(yi)(yi)年檢查一(yi)(yi)次(ci)。

11、限速器檢驗規范

產品型號：使用范圍、與相配套的限速器配套與本公司訂貨和型式試驗要求應一致。

出廠合格證：每臺應有。

調試(shi)報告：每(mei)臺應有(you)。

出廠編(bian)(bian)號：機(ji)臺與合格證的(de)出廠編(bian)(bian)號應一致。

型式試驗報告(gao)：每一(yi)年(nian)檢查一(yi)次(ci)。

外表面噴漆：噴漆應均勻。

各部(bu)位(wei)的裝配(pei)：各部(bu)位(wei)安裝應牢固。

緊固件(jian)：所有(you)緊固件(jian)應鎖緊。

外表面：不得有碰破、劃(hua)傷、零部件(jian)固定、動(dong)作動(dong)作靈活。

限速調整(zheng)彈簧鉛封：鉛封塊應完(wan)好。