電梯零部件檢驗規范

1、鋼絲繩檢驗規范

質量證明書：每捆（根）。

外觀：不應有扭結、壓扁、彎(wan)折、斷目測股、籠狀畸變、斷芯(xin)等變形。

鋼絲繩(sheng)潤滑(hua)：應(ying)良好，無繡(xiu)蝕。

鋼(gang)(gang)絲(si)繩(sheng)直(zhi)徑(jing)（抽檢）：《電梯用鋼(gang)(gang)絲(si)繩(sheng)》GB8903-2005 規定。

鋼(gang)絲繩長度（抽檢）：≤400mm時，0～+5%。

鋼絲(si)繩(sheng)重量（抽檢）：《電梯用鋼絲(si)繩(sheng)》GB8903-2005 規(gui)定。

2、曳引機檢驗規范

產品合(he)格證：每臺應有。

產品銘牌：符合G/T24478-2009規定(ding)，銘牌與合格證的出廠編號應一致。

使用(yong)維(wei)護說明書：每臺(tai)應有。

裝單箱：每臺應有。

型式(shi)試驗報告：每一年檢查一次。

表面(mian)：不得有嚴重碰傷、脫漆，外表面(mian)涂層(ceng)應(ying)均(jun)勻，旋轉部件應(ying)涂成黃(huang)色。

飛輪槽：槽岸(an)不得有碰(peng)缺口。

緊固(gu)件：所有緊固(gu)應鎖(suo)緊。

油箱：油不得有滲(shen)漏。

制動器：

表(biao)(biao)面(mian)：電機式(shi)（磨擦型），機械(xie)部(bu)件外表(biao)(biao)面(mian)應(ying)兩組分(fen)設，手動松(song)閘板手應(ying)涂成紅(hong)色。

運(yun)行(xing)：運(yun)行(xing)正常(chang)、無大(da)振(zhen)動(dong)。

剎車：動作正常。

電機絕緣(yuan)（抽查）：定子冷態繞組絕緣(yuan)不應小于5MΩ。

3、安全鉗檢驗規范

出廠合格證：每臺應有。

出廠檢驗報告(gao)：每臺應(ying)有(you)。

型式試驗報(bao)告：每(mei)一(yi)年查一(yi)次(ci)。

出廠編號(hao)：機(ji)臺與合格(ge)證的(de)出廠編號(hao)應一致。

外(wai)表面：噴漆應(ying)均勻。

剎(cha)車塊(kuai)滑槽：槽底與槽壁(bi)間夾角(jiao)不得有裂縫。

剎車(che)滑塊：上、下(xia)滑動應自由。

4、繩頭組合件檢驗規范

出廠(chang)合格證：每臺(tai)應有。

型式試驗報告：每一年檢(jian)查一次。

電鍍件外表面：電鍍層應均(jun)勻，并(bing)不得有(you)生銹。

噴漆件(jian)表(biao)面：噴漆層應均勻(yun)。

夾繩體外殼(ke)：外殼(ke)不得有(you)裂縫。

5、自動開門機檢驗規范

產品出廠隨機文件(jian)：調(diao)試(shi)證(zheng)書復(fu)印件(jian)；安(an)裝使用、維(wei)護保養(yang)說明書；產品出廠合格證(zheng)明。

產(chan)品(pin)型(xing)號：與本公司訂貨應一致。

隨(sui)機部件：隨(sui)機部件應裝箱(xiang)單(dan)相符。

外表(biao)面：噴漆應均勻。

擺桿：不得壓(ya)彎及(ji)變(bian)形。

軸承部(bu)位：轉動靈活。

電器箱外殼(ke)：不(bu)得壓變(bian)形。

轉盤：不得(de)變形(xing)。

轎廂外寬度：與本公(gong)司訂貨應符合。

開門寬度：與本公(gong)司訂貨應符(fu)合。

6、層門鎖檢驗規范

出廠合(he)格證：每臺應有。

型式試驗報(bao)告：每一年檢查一次。

外表面：噴漆層(ceng)應(ying)均勻(yun)。

觸(chu)點：安全觸(chu)點、安裝(zhuang)應牢固。

滾輪：滾動(dong)靈活、不得擺動(dong)。

緊(jin)固件：緊(jin)固部位應鎖緊(jin)。

7、緩沖器檢驗規范

出(chu)廠合格證：每臺應(ying)有。

產(chan)品型號：與本(ben)公司訂貨(huo)應一致(zhi)。

型式試驗報告：每一年檢查一次。

外表(biao)面：不得有碰破、劃傷。

上、下兩平面：平行度≤1/100。

底部的安(an)裝座：安(an)裝座與緩沖器應粘合(he)牢固。

8、繩輪檢驗規范

非(fei)加工(gong)表面：噴漆均(jun)勻。

外表(biao)面：不得有(you)嚴重氣(qi)孔、裂(lie)紋。

繩槽表面：不得有氣孔、裂紋。

繩(sheng)輪(lun)尺(chi)寸(cun)：應符合(he)圖紙或供(gong)貨合(he)同要(yao)求(qiu)。

轉動(dong)軸(zhou)：轉動(dong)靈活(huo)，不得擺動(dong)和竄動(dong)現象。

繩槽岸：不得有缺口。

9、主導軌檢驗規范

出(chu)廠合格證：每批應有。

型式試驗(yan)報告：每一(yi)年檢查一(yi)次。

外表面：不得(de)出(chu)現嚴重銹斑。

外(wai)形：不得彎曲變形。

表面：不得有缺口、壓凹現象。

工作面直線度：≤1/5000。

10、上行超速保護裝置檢驗規范

產(chan)品(pin)出廠隨機(ji)文件：調(diao)試證書復印件；安(an)裝使(shi)用、維護保養說明書查驗資料；產(chan)品(pin)出廠合格證明。

產(chan)品型(xing)號(hao)：使用范圍(wei)、與相(xiang)配套的限(xian)速器(qi)配套與本(ben)公司訂貨和型(xing)式(shi)試驗要(yao)求應一致。

型(xing)式試驗報告：每一(yi)年檢查一(yi)次。

外表面：不得有碰破、劃傷(shang)、零(ling)部件固定、動作靈活。

轎廂上(shang)行超速(su)保護裝(zhuang)置(zhi)：應(ying)是符合GB7588-2003第9.9.4～59.9.12條要求的(de)限速(su)器或類似的(de)裝(zhuang)置(zhi)。

觸發(fa)(fa)(fa)性能(neng)：觸發(fa)(fa)(fa)機(ji)構觸發(fa)(fa)(fa)時，超(chao)速保護應立即動作。

制動(dong)性能：觸(chu)發后，動(dong)作靈敏可靠。

產品型號(hao)：使用范圍(wei)、與相配套(tao)的限速(su)器配套(tao)與本公司訂貨和型式(shi)試驗要求(qiu)應一致。

型式試驗報告：每一年(nian)檢查一次。

11、限速器檢驗規范

產品型號：使用范圍、與相配套的限速器配套與本公司訂貨和型式試驗要求應一致(zhi)。

出廠合格證：每臺應有(you)。

調試報告(gao)：每臺(tai)應(ying)有。

出(chu)廠編(bian)號(hao)：機臺與合格證的出(chu)廠編(bian)號(hao)應一致。

型式試驗報(bao)告：每(mei)一年檢查一次(ci)。

外表面噴(pen)漆：噴(pen)漆應均勻。

各部位的裝(zhuang)配：各部位安裝(zhuang)應牢固。

緊(jin)固(gu)件：所有緊(jin)固(gu)件應鎖緊(jin)。

外表(biao)面：不得有碰破(po)、劃傷、零部件固(gu)定(ding)、動作(zuo)動作(zuo)靈(ling)活(huo)。

限速(su)調(diao)整彈簧鉛(qian)封(feng)：鉛(qian)封(feng)塊(kuai)應完好。