電梯零部件檢驗規范

1、鋼絲繩檢驗規范

質量證(zheng)明(ming)書：每(mei)捆（根(gen)）。

外觀：不應(ying)有扭結、壓扁、彎折、斷(duan)目測股、籠狀畸(ji)變、斷(duan)芯(xin)等變形。

鋼絲繩潤滑：應良好(hao)，無繡(xiu)蝕。

鋼絲繩直徑（抽檢(jian)）：《電梯用鋼絲繩》GB8903-2005 規定(ding)。

鋼絲(si)繩長度(du)（抽檢）：≤400mm時，0～+5%。

鋼(gang)絲(si)繩(sheng)重量(liang)（抽(chou)檢）：《電梯用鋼(gang)絲(si)繩(sheng)》GB8903-2005 規定(ding)。

2、曳引機檢驗規范

產品合格(ge)證：每(mei)臺應有(you)。

產品銘(ming)(ming)牌：符合(he)G/T24478-2009規(gui)定(ding)，銘(ming)(ming)牌與合(he)格證的出廠編號應一(yi)致(zhi)。

使用維(wei)護說明(ming)書：每臺應有。

裝單箱：每(mei)臺應有。

型式試驗報(bao)告：每一年檢查(cha)一次。

表(biao)面(mian)：不(bu)得有嚴重碰傷、脫漆(qi)，外表(biao)面(mian)涂(tu)層應(ying)均(jun)勻，旋轉部件應(ying)涂(tu)成黃色。

飛輪(lun)槽：槽岸不得有碰缺口。

緊(jin)固件：所有(you)緊(jin)固應(ying)鎖緊(jin)。

油箱：油不得有滲漏。

制動器：

表面：電機式（磨擦型），機械(xie)部件外表面應兩組分設(she)，手動(dong)松(song)閘板手應涂(tu)成紅色。

運(yun)行(xing)：運(yun)行(xing)正(zheng)常、無大(da)振動。

剎車(che)：動作正常。

電(dian)機絕緣（抽查）：定子(zi)冷態繞組(zu)絕緣不應小于(yu)5MΩ。

3、安全鉗檢驗規范

出廠合格證：每臺應(ying)有。

出廠檢(jian)驗報告：每臺應有。

型式試(shi)驗報告：每一年(nian)查一次(ci)。

出廠編(bian)號(hao)：機臺(tai)與合格證的出廠編(bian)號(hao)應一致。

外表面(mian)：噴(pen)漆(qi)應均勻。

剎(cha)車(che)塊滑槽(cao)(cao)：槽(cao)(cao)底與槽(cao)(cao)壁間夾角不得有裂縫。

剎車滑塊(kuai)：上、下(xia)滑動應自由。

4、繩頭組合件檢驗規范

出廠(chang)合格證：每(mei)臺應有(you)。

型式試驗(yan)報(bao)告：每(mei)一(yi)年檢查一(yi)次。

電鍍(du)件(jian)外表面(mian)：電鍍(du)層應均勻，并不得(de)有生銹。

噴(pen)(pen)漆(qi)件表(biao)面：噴(pen)(pen)漆(qi)層(ceng)應均(jun)勻。

夾繩體外殼：外殼不得(de)有(you)裂縫(feng)。

5、自動開門機檢驗規范

產(chan)品出廠隨機文件(jian)：調試證(zheng)書復印件(jian)；安裝(zhuang)使用、維護(hu)保養說明書；產(chan)品出廠合格證(zheng)明。

產品型(xing)號(hao)：與(yu)本公司(si)訂(ding)貨應一致(zhi)。

隨機(ji)部(bu)件(jian)：隨機(ji)部(bu)件(jian)應裝箱單相符。

外表面：噴漆應均勻(yun)。

擺(bai)桿：不得壓彎及(ji)變形。

軸承部(bu)位：轉動靈活。

電器箱外殼：不得壓變形。

轉盤：不得變形。

轎廂外寬度：與本公司訂貨應符合。

開門寬度：與本(ben)公(gong)司訂(ding)貨應符合。

6、層門鎖檢驗規范

出廠合格證：每臺應有。

型式(shi)試驗(yan)報告：每(mei)一(yi)年檢查(cha)一(yi)次。

外表(biao)面：噴(pen)漆層應均勻(yun)。

觸(chu)點：安(an)全觸(chu)點、安(an)裝應牢固。

滾(gun)輪：滾(gun)動靈活、不得擺(bai)動。

緊(jin)固(gu)件：緊(jin)固(gu)部位應鎖緊(jin)。

7、緩沖器檢驗規范

出廠合格(ge)證：每臺(tai)應有。

產品(pin)型號(hao)：與本公司訂貨應一致。

型式試驗(yan)報告：每一年檢查一次。

外表面(mian)：不得(de)有(you)碰(peng)破、劃(hua)傷。

上(shang)、下兩平面：平行度(du)≤1/100。

底(di)部的安(an)裝(zhuang)(zhuang)座：安(an)裝(zhuang)(zhuang)座與緩沖(chong)器應粘合牢固(gu)。

8、繩輪檢驗規范

非加(jia)工表面：噴(pen)漆均勻(yun)。

外表面(mian)：不得有嚴重(zhong)氣孔(kong)、裂(lie)紋。

繩槽表面：不得(de)有氣(qi)孔、裂紋。

繩(sheng)輪尺(chi)寸：應符合(he)圖紙或供貨合(he)同要求(qiu)。

轉動軸(zhou)：轉動靈(ling)活，不得擺動和(he)竄(cuan)動現象。

繩槽岸：不得有缺口。

9、主導軌檢驗規范

出(chu)廠合格證：每批應有(you)。

型(xing)式(shi)試驗報告：每(mei)一年檢查一次(ci)。

外表面：不得出現嚴重銹斑。

外形：不得彎曲變形。

表面(mian)：不(bu)得有缺口、壓(ya)凹現象(xiang)。

工作(zuo)面(mian)直(zhi)線(xian)度：≤1/5000。

10、上行超速保護裝置檢驗規范

產品出廠(chang)隨機文件：調(diao)試證(zheng)書復印件；安裝使用、維護保養說明書查驗資料；產品出廠(chang)合(he)格證(zheng)明。

產品型號：使用范圍、與相(xiang)配套(tao)的限速(su)器配套(tao)與本(ben)公(gong)司(si)訂貨(huo)和型式試驗要求(qiu)應一致。

型式試驗報告(gao)：每一年檢查一次。

外表面：不得(de)有(you)碰破、劃傷、零部(bu)件固定(ding)、動作靈活。

轎(jiao)廂上行超速(su)保護裝置(zhi)：應是(shi)符合GB7588-2003第9.9.4～59.9.12條要(yao)求的限速(su)器或類似(si)的裝置(zhi)。

觸(chu)發性(xing)能(neng)：觸(chu)發機(ji)構觸(chu)發時，超速保護應(ying)立即動(dong)作。

制動(dong)性能：觸發后，動(dong)作靈(ling)敏可(ke)靠。

產品型號(hao)：使用范圍、與相(xiang)配套(tao)的限速(su)器配套(tao)與本公司訂(ding)貨和(he)型式試驗要求應(ying)一致。

型式試驗報告：每一年檢查一次。

11、限速器檢驗規范

產品型號：使用范圍、與相配套的限速器配套與本公司訂貨和型式試驗要求應(ying)一致。

出廠合格(ge)證：每臺應有。

調(diao)試報告：每臺應有(you)。

出(chu)廠編(bian)號(hao)：機臺與合格證的(de)出(chu)廠編(bian)號(hao)應一(yi)致(zhi)。

型式試驗報告(gao)：每一(yi)年檢查(cha)一(yi)次(ci)。

外表面噴漆(qi)(qi)：噴漆(qi)(qi)應(ying)均勻。

各部位的裝配：各部位安裝應(ying)牢固。

緊固(gu)(gu)件：所有緊固(gu)(gu)件應(ying)鎖緊。

外表面：不得(de)有(you)碰破、劃傷、零(ling)部件固定、動作(zuo)(zuo)動作(zuo)(zuo)靈活。

限速(su)調整彈簧鉛封(feng)：鉛封(feng)塊應(ying)完(wan)好。