電梯零部件檢驗規范
1、鋼絲繩檢驗規范
質量證明書:每捆(根)。
外觀:不應有扭結、壓扁、彎(wan)折、斷目測股、籠狀畸變、斷芯(xin)等變形。
鋼絲繩(sheng)潤滑(hua):應(ying)良好,無繡(xiu)蝕。
鋼(gang)(gang)絲(si)繩(sheng)直(zhi)徑(jing)(抽檢):《電梯用鋼(gang)(gang)絲(si)繩(sheng)》GB8903-2005 規定。
鋼(gang)絲繩長度(抽檢):≤400mm時,0~+5%。
鋼絲(si)繩(sheng)重量(抽檢):《電梯用鋼絲(si)繩(sheng)》GB8903-2005 規(gui)定。
2、曳引機檢驗規范
產品合(he)格證:每臺應有。
產品銘牌:符合G/T24478-2009規定(ding),銘牌與合格證的出廠編號應一致。
使用(yong)維(wei)護說明書:每臺(tai)應有。
裝單箱:每臺應有。
型式(shi)試驗報告:每一年檢查一次。
表面(mian):不得有嚴重碰傷、脫漆,外表面(mian)涂層(ceng)應(ying)均(jun)勻,旋轉部件應(ying)涂成黃(huang)色。
飛輪槽:槽岸(an)不得有碰(peng)缺口。
緊固(gu)件:所有緊固(gu)應鎖(suo)緊。
油箱:油不得有滲(shen)漏。
制動器:
表(biao)(biao)面(mian):電機式(shi)(磨擦型),機械(xie)部(bu)件外表(biao)(biao)面(mian)應(ying)兩組分(fen)設,手動松(song)閘板手應(ying)涂成紅(hong)色。
運(yun)行(xing):運(yun)行(xing)正常(chang)、無大(da)振(zhen)動(dong)。
剎車:動作正常。
電機絕緣(yuan)(抽查):定子冷態繞組絕緣(yuan)不應小于5MΩ。
3、安全鉗檢驗規范
出廠合格證:每臺應有。
出廠檢驗報告(gao):每臺應(ying)有(you)。
型式試驗報(bao)告:每(mei)一(yi)年查一(yi)次(ci)。
出廠編號(hao):機(ji)臺與合格(ge)證的(de)出廠編號(hao)應一致。
外(wai)表面:噴漆應(ying)均勻。
剎(cha)車塊(kuai)滑槽:槽底與槽壁(bi)間夾角(jiao)不得有裂縫。
剎車(che)滑塊:上、下(xia)滑動應自由。
4、繩頭組合件檢驗規范
出廠(chang)合格證:每臺(tai)應有。
型式試驗報告:每一年檢(jian)查一次。
電鍍件外表面:電鍍層應均(jun)勻,并(bing)不得有(you)生銹。
噴漆件(jian)表(biao)面:噴漆層應均勻(yun)。
夾繩體外殼(ke):外殼(ke)不得有(you)裂縫。
5、自動開門機檢驗規范
產品出廠隨機文件(jian):調(diao)試(shi)證(zheng)書復(fu)印件(jian);安(an)裝使用、維(wei)護保養(yang)說明書;產品出廠合格證(zheng)明。
產(chan)品(pin)型(xing)號:與本公司訂貨應一致。
隨(sui)機部件:隨(sui)機部件應裝箱(xiang)單(dan)相符。
外表(biao)面:噴漆應均勻。
擺桿:不得壓(ya)彎及(ji)變(bian)形。
軸承部(bu)位:轉動靈活。
電器箱外殼(ke):不(bu)得壓變(bian)形。
轉盤:不得(de)變形(xing)。
轎廂外寬度:與本公(gong)司訂貨應符合。
開門寬度:與本公(gong)司訂貨應符(fu)合。
6、層門鎖檢驗規范
出廠合(he)格證:每臺應有。
型式試驗報(bao)告:每一年檢查一次。
外表面:噴漆層(ceng)應(ying)均勻(yun)。
觸(chu)點:安全觸(chu)點、安裝(zhuang)應牢固。
滾輪:滾動(dong)靈活、不得擺動(dong)。
緊(jin)固件:緊(jin)固部位應鎖緊(jin)。
7、緩沖器檢驗規范
出(chu)廠合格證:每臺應(ying)有。
產(chan)品型號:與本(ben)公司訂貨(huo)應一致(zhi)。
型式試驗報告:每一年檢查一次。
外表(biao)面:不得有碰破、劃傷。
上、下兩平面:平行度≤1/100。
底部的安(an)裝座:安(an)裝座與緩沖器應粘合(he)牢固。
8、繩輪檢驗規范
非(fei)加工(gong)表面:噴漆均(jun)勻。
外表(biao)面:不得有(you)嚴重氣(qi)孔、裂(lie)紋。
繩槽表面:不得有氣孔、裂紋。
繩(sheng)輪(lun)尺(chi)寸(cun):應符合(he)圖紙或供(gong)貨合(he)同要(yao)求(qiu)。
轉動(dong)軸(zhou):轉動(dong)靈活(huo),不得擺動(dong)和竄動(dong)現象。
繩槽岸:不得有缺口。
9、主導軌檢驗規范
出(chu)廠合格證:每批應有。
型式試驗(yan)報告:每一(yi)年檢查一(yi)次。
外表面:不得(de)出(chu)現嚴重銹斑。
外(wai)形:不得彎曲變形。
表面:不得有缺口、壓凹現象。
工作面直線度:≤1/5000。
10、上行超速保護裝置檢驗規范
產(chan)品(pin)出廠隨機(ji)文件:調(diao)試證書復印件;安(an)裝使(shi)用、維護保養說明書查驗資料;產(chan)品(pin)出廠合格證明。
產(chan)品型(xing)號(hao):使用范圍(wei)、與相(xiang)配套的限(xian)速器(qi)配套與本(ben)公司訂貨和型(xing)式(shi)試驗要(yao)求應一致。
型(xing)式試驗報告:每一(yi)年檢查一(yi)次。
外表面:不得有碰破、劃傷(shang)、零(ling)部件固定、動作靈活。
轎廂上(shang)行超速(su)保護裝(zhuang)置(zhi):應(ying)是符合GB7588-2003第9.9.4~59.9.12條要求的(de)限速(su)器或類似的(de)裝(zhuang)置(zhi)。
觸發(fa)(fa)(fa)性能(neng):觸發(fa)(fa)(fa)機(ji)構觸發(fa)(fa)(fa)時,超(chao)速保護應立即動作。
制動(dong)性能:觸(chu)發后,動(dong)作靈敏可靠。
產品型號(hao):使用范圍(wei)、與相配套(tao)的限速(su)器配套(tao)與本公司訂貨和型式(shi)試驗要求(qiu)應一致。
型式試驗報告:每一年(nian)檢查一次。
11、限速器檢驗規范
產品型號:使用范圍、與相配套的限速器配套與本公司訂貨和型式試驗要求應一致(zhi)。
出廠合格證:每臺應有(you)。
調試報告(gao):每臺(tai)應(ying)有。
出(chu)廠編(bian)號(hao):機臺與合格證的出(chu)廠編(bian)號(hao)應一致。
型式試驗報(bao)告:每(mei)一年檢查一次(ci)。
外表面噴(pen)漆:噴(pen)漆應均勻。
各部位的裝(zhuang)配:各部位安裝(zhuang)應牢固。
緊(jin)固(gu)件:所有緊(jin)固(gu)件應鎖緊(jin)。
外表(biao)面:不得有碰破(po)、劃傷、零部件固(gu)定(ding)、動作(zuo)動作(zuo)靈(ling)活(huo)。
限速(su)調(diao)整彈簧鉛(qian)封(feng):鉛(qian)封(feng)塊(kuai)應完好。