一、雙螺桿擠出機的工作原理

雙螺桿(gan)擠出機具備單螺桿(gan)擠出機的(de)擠出基(ji)本(ben)原理：固(gu)體(ti)輸送、熔(rong)體(ti)加壓和泵送、混合汽提和蒸(zheng)發，但并不但限于此。雙螺桿(gan)擠出理論研究發展(zhan)比較晚，再加上其種類繁多(duo)(duo)，螺桿(gan)形狀凌亂，擠出過程凌亂，給研究帶(dai)來(lai)諸(zhu)多(duo)(duo)困(kun)難。

一(yi)般來說(shuo)，雙螺桿擠出理論的研究還(huan)處于發展環(huan)節，被稱(cheng)為“技(ji)術多于科學(xue)”。從它的擠壓全過(guo)程來看(kan)，大(da)約有(you)三(san)個部分：聚合物(wu)在(zai)擠出進(jin)程中物(wu)態(tai)改變規(gui)則，輸(shu)送基(ji)本原理、固體熔(rong)體的輸(shu)送、排氣相(xiang)及規(gui)律，樹(shu)立起數學(xue)的物(wu)理的模型，用來輔導(dao)雙螺桿擠出機的規(gui)劃和擠出系統進(jin)程的優(you)化。

二、雙螺桿擠出機的優勢有哪些

1、雙(shuang)螺桿擠出(chu)(chu)機采用(yong)側送料(liao)(liao)(liao)技術(shu)，提高(gao)了物料(liao)(liao)(liao)的(de)完整(zheng)性，大(da)大(da)提高(gao)了產(chan)量(liang)。進(jin)料(liao)(liao)(liao)口的(de)位置和形(xing)狀對進(jin)料(liao)(liao)(liao)效率(lv)也有很大(da)的(de)影(ying)響。在(zai)相(xiang)同(tong)的(de)參數下(xia)，進(jin)給面(mian)積增大(da)，輸出(chu)(chu)增大(da)。在(zai)相(xiang)同(tong)入口面(mian)積下(xia)，矩形(xing)截面(mian)比圓形(xing)截面(mian)具有更高(gao)的(de)進(jin)料(liao)(liao)(liao)效率(lv)。使(shi)用(yong)側邊雙(shuang)螺桿進(jin)給也是(shi)基于這樣的(de)考慮。

2、雙螺桿擠出機具有較強的(de)(de)自清洗能力。由于兩個螺紋(wen)套交織在(zai)一(yi)起，接觸部分形成(cheng)一(yi)條間(jian)(jian)隙均勻的(de)(de)連續空間(jian)(jian)曲(qu)線(xian)。隨著兩者的(de)(de)同步旋轉，空間(jian)(jian)曲(qu)線(xian)隨之移動，形成(cheng)螺桿(gan)間(jian)(jian)的(de)(de)自控效果。同時，將螺紋(wen)表面的(de)(de)膠(jiao)水(shui)清除干凈，保證無殘留材料的(de)(de)特性。

3、捏合(he)(he)塊(kuai)可(ke)以內(nei)部混合(he)(he)物料。在雙螺桿擠(ji)出機(ji)中增(zeng)加(jia)捏合(he)(he)塊(kuai)的數量(liang)，可(ke)以增(zeng)加(jia)捏合(he)(he)次數，提高捏合(he)(he)質(zhi)量(liang)。捏合(he)(he)區(qu)內(nei)壓的增(zeng)加(jia)，增(zeng)加(jia)了捏合(he)(he)阻力，使捏合(he)(he)強度增(zeng)大(da)，并明顯提高了捏合(he)(he)質(zhi)量(liang)。

4、國際(ji)先進的同(tong)向旋轉雙螺(luo)(luo)桿機(ji)的螺(luo)(luo)紋嚙(nie)合(he)實現了(le)等(deng)間隙嚙(nie)合(he)，大大提高了(le)螺(luo)(luo)桿的自制性能(neng)和加工能(neng)力(li)，拓寬(kuan)了(le)其應用領域(yu)。

5、雙螺桿(gan)(gan)擠(ji)出(chu)機適應性強。對于高粘度材料(liao)，可采用淺(qian)槽螺桿(gan)(gan)低剪切(qie)(qie)速率(lv)加工(gong)。對于剪切(qie)(qie)速率(lv)高或螺桿(gan)(gan)轉速高的(de)物(wu)料(liao)，深溝(gou)螺桿(gan)(gan)更適合提(ti)高擠(ji)出(chu)質(zhi)量(liang)和產量(liang)。