一、雙螺桿擠出機的工作原理

雙(shuang)螺(luo)(luo)桿(gan)擠(ji)出(chu)機具備(bei)單螺(luo)(luo)桿(gan)擠(ji)出(chu)機的(de)擠(ji)出(chu)基本原理：固體輸(shu)送(song)(song)、熔體加壓和(he)泵送(song)(song)、混(hun)合汽提和(he)蒸發，但(dan)并不但(dan)限于此。雙(shuang)螺(luo)(luo)桿(gan)擠(ji)出(chu)理論研究發展比較晚，再加上其種(zhong)類繁多(duo)，螺(luo)(luo)桿(gan)形狀凌亂，擠(ji)出(chu)過(guo)程凌亂，給研究帶(dai)來諸多(duo)困難(nan)。

一般(ban)來(lai)說，雙(shuang)螺(luo)桿擠(ji)出(chu)理論的研究還處于發展(zhan)環(huan)節，被(bei)稱為“技術多于科學”。從它的擠(ji)壓全過程來(lai)看，大約有三個部分：聚合物在擠(ji)出(chu)進(jin)程中物態(tai)改變規(gui)(gui)則，輸(shu)送(song)基本原理、固(gu)體(ti)熔體(ti)的輸(shu)送(song)、排(pai)氣相及規(gui)(gui)律，樹立起數學的物理的模型，用來(lai)輔導雙(shuang)螺(luo)桿擠(ji)出(chu)機的規(gui)(gui)劃和擠(ji)出(chu)系(xi)統(tong)進(jin)程的優化。

二、雙螺桿擠出機的優勢有哪些

1、雙(shuang)螺(luo)桿擠出機采用(yong)側(ce)(ce)送(song)料技術(shu)，提(ti)高了(le)物料的(de)(de)完整性(xing)，大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)提(ti)高了(le)產量。進料口的(de)(de)位置和形狀對進料效率也有很大(da)(da)(da)的(de)(de)影響(xiang)。在相同(tong)的(de)(de)參(can)數(shu)下，進給面積增大(da)(da)(da)，輸出增大(da)(da)(da)。在相同(tong)入口面積下，矩形截面比圓形截面具有更高的(de)(de)進料效率。使(shi)用(yong)側(ce)(ce)邊雙(shuang)螺(luo)桿進給也是基于(yu)這(zhe)樣的(de)(de)考慮。

2、雙螺桿擠出機具有(you)較(jiao)強(qiang)的(de)(de)自清洗能(neng)力。由于兩(liang)個螺紋套交織在(zai)一(yi)起，接觸(chu)部分形成一(yi)條間隙(xi)均勻(yun)的(de)(de)連(lian)續空間曲線。隨著(zhu)兩(liang)者的(de)(de)同步(bu)旋轉，空間曲線隨之(zhi)移(yi)動，形成螺桿間的(de)(de)自控效果。同時(shi)，將(jiang)螺紋表面(mian)的(de)(de)膠水清除(chu)干凈，保證無(wu)殘留材料(liao)的(de)(de)特(te)性。

3、捏(nie)合(he)(he)(he)塊可以內(nei)部混合(he)(he)(he)物料(liao)。在(zai)雙螺(luo)桿擠出機中增(zeng)(zeng)加捏(nie)合(he)(he)(he)塊的(de)數(shu)量，可以增(zeng)(zeng)加捏(nie)合(he)(he)(he)次數(shu)，提(ti)(ti)高(gao)捏(nie)合(he)(he)(he)質量。捏(nie)合(he)(he)(he)區內(nei)壓的(de)增(zeng)(zeng)加，增(zeng)(zeng)加了捏(nie)合(he)(he)(he)阻(zu)力，使捏(nie)合(he)(he)(he)強(qiang)度(du)增(zeng)(zeng)大，并明顯提(ti)(ti)高(gao)了捏(nie)合(he)(he)(he)質量。

4、國際先進的(de)同向旋(xuan)轉雙螺桿機的(de)螺紋(wen)嚙合實現了等間隙嚙合，大大提高了螺桿的(de)自制性能(neng)和加工能(neng)力，拓寬了其應用領域。

5、雙螺(luo)桿(gan)擠(ji)出(chu)機適應性強(qiang)。對于高粘(zhan)度材料，可采用淺槽螺(luo)桿(gan)低剪切速率(lv)(lv)加工。對于剪切速率(lv)(lv)高或螺(luo)桿(gan)轉速高的物料，深溝(gou)螺(luo)桿(gan)更適合提高擠(ji)出(chu)質量(liang)和(he)產量(liang)。