一、雙螺桿擠出機的工作原理

雙(shuang)螺(luo)(luo)桿(gan)擠出機具備單螺(luo)(luo)桿(gan)擠出機的擠出基(ji)本原理(li)：固(gu)體輸(shu)送(song)、熔體加壓和泵送(song)、混合汽提(ti)和蒸發，但(dan)并(bing)不(bu)但(dan)限(xian)于此。雙(shuang)螺(luo)(luo)桿(gan)擠出理(li)論研(yan)究發展比較晚，再加上(shang)其(qi)種類繁(fan)多，螺(luo)(luo)桿(gan)形狀凌亂(luan)，擠出過程凌亂(luan)，給研(yan)究帶來諸多困難。

一般來(lai)說，雙(shuang)螺桿(gan)擠(ji)(ji)(ji)出(chu)理論(lun)的(de)(de)(de)研究還處于發展環(huan)節，被稱為“技(ji)術多于科學(xue)”。從它的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)全過程來(lai)看，大約有三個部分：聚合(he)物(wu)在擠(ji)(ji)(ji)出(chu)進(jin)程中物(wu)態改變(bian)規則，輸送(song)基本原理、固體熔體的(de)(de)(de)輸送(song)、排氣相(xiang)及(ji)規律，樹立起(qi)數學(xue)的(de)(de)(de)物(wu)理的(de)(de)(de)模型，用來(lai)輔導雙(shuang)螺桿(gan)擠(ji)(ji)(ji)出(chu)機的(de)(de)(de)規劃和擠(ji)(ji)(ji)出(chu)系統(tong)進(jin)程的(de)(de)(de)優化。

二、雙螺桿擠出機的優勢有哪些

1、雙螺桿擠出(chu)機采(cai)用(yong)側(ce)送料技(ji)術(shu)，提(ti)(ti)高了(le)物(wu)料的完整性，大大提(ti)(ti)高了(le)產量。進(jin)料口(kou)的位置和形狀(zhuang)對(dui)進(jin)料效率也有很大的影響。在(zai)相同的參數下(xia)(xia)，進(jin)給面(mian)(mian)積增(zeng)大，輸出(chu)增(zeng)大。在(zai)相同入口(kou)面(mian)(mian)積下(xia)(xia)，矩形截面(mian)(mian)比圓形截面(mian)(mian)具(ju)有更高的進(jin)料效率。使(shi)用(yong)側(ce)邊(bian)雙螺桿進(jin)給也是基(ji)于(yu)這樣的考(kao)慮(lv)。

2、雙螺桿擠出機具有較強的自清(qing)洗能(neng)力(li)。由于兩個螺紋(wen)套交織在一(yi)起，接觸(chu)部分形成一(yi)條間隙均(jun)勻的連續空(kong)間曲線(xian)。隨(sui)著兩者(zhe)的同步旋(xuan)轉，空(kong)間曲線(xian)隨(sui)之移動，形成螺桿間的自控(kong)效果。同時(shi)，將螺紋(wen)表面的膠水清(qing)除干凈，保證無殘(can)留(liu)材(cai)料的特性。

3、捏(nie)合(he)塊可(ke)以內(nei)部(bu)混(hun)合(he)物料(liao)。在(zai)雙螺桿擠(ji)出機中增(zeng)加(jia)捏(nie)合(he)塊的數量(liang)，可(ke)以增(zeng)加(jia)捏(nie)合(he)次數，提高捏(nie)合(he)質量(liang)。捏(nie)合(he)區內(nei)壓的增(zeng)加(jia)，增(zeng)加(jia)了(le)捏(nie)合(he)阻力，使捏(nie)合(he)強度增(zeng)大(da)，并(bing)明(ming)顯提高了(le)捏(nie)合(he)質量(liang)。

4、國際先進的(de)同(tong)向旋轉雙螺桿機(ji)的(de)螺紋嚙合實現(xian)了等(deng)間隙嚙合，大大提高了螺桿的(de)自制性能和加工能力，拓(tuo)寬(kuan)了其(qi)應用領(ling)域。

5、雙螺(luo)(luo)桿擠(ji)出機適應性強。對于高(gao)粘度材料(liao)，可(ke)采用(yong)淺槽螺(luo)(luo)桿低剪切(qie)速(su)率(lv)加工。對于剪切(qie)速(su)率(lv)高(gao)或螺(luo)(luo)桿轉速(su)高(gao)的物料(liao)，深溝螺(luo)(luo)桿更適合(he)提高(gao)擠(ji)出質量和(he)產量。